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文檔簡介
解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧浪費(fèi)和效率的認(rèn)識P3生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)P16質(zhì)量改進(jìn)的概念和程序P26基礎(chǔ)質(zhì)量管理工具P32工序質(zhì)量控制P102解決問題的技巧P120如何運(yùn)用“8D”P129持續(xù)改善P134質(zhì)量改善小組活動P140附錄P1571解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧如何降低品質(zhì)不良???
品管七大手法;新品管七大手法;
防呆法;消除浪費(fèi);作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書;小集團(tuán)(QC)活動;5S的改善;目視管理.零缺陷現(xiàn)場質(zhì)量零缺陷零缺陷2(Uncontrollable)
不可控制(InfluencedbyMarket)受市場的影響InfluencedbyMarket
受市場的影響MaterialCost材料成本MaterialPrice材料價格SalePrice銷售價格Loss損失SmallProfit微利BigProfit
較大的利潤Man,machine,andManagementCost(controllable)人工,機(jī)器和管理成本(可控制部分)成本結(jié)構(gòu)浪費(fèi)的認(rèn)識(1)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識3WhatisMuda什么是浪費(fèi)MUDA
是日文的英語發(fā)音中文意思是浪費(fèi)NOVALUEADDED沒有價值增加浪費(fèi)的認(rèn)識(2)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識4Overproduction過度生產(chǎn)的浪費(fèi)Waitingtime等候時間的浪費(fèi)Transportation運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)Processing流程的浪費(fèi)Inventory庫存的浪費(fèi)Motion動作的浪費(fèi)Productdefects產(chǎn)品瑕疵的浪費(fèi)Notusingpeoplestalents員工才能的浪費(fèi)Wasteofinformation資訊的浪費(fèi)NineKindsOfMUDA九種浪費(fèi):浪費(fèi)的認(rèn)識(3)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識5目前的效率:勞動生產(chǎn)率:1000只/天/10操作工100只/天/操作工市場需求:1000只/天效率-人(1)效率的認(rèn)識(1)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識6表面效率:1250只/天/10操作工(+25%)125只/天/操作工(+25%)Reason:原因:比市場需求超產(chǎn)250只/天好!我們10個人每天可產(chǎn)出1250只。但是,我每天只需要1000只。不需要額外的250只。效率的認(rèn)識(2)效率-人(2)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識7效率的認(rèn)識(3)精確效率:1000個/天/8操作工125只/天/操作工(+25%)原因:沒有超產(chǎn),最終的勞動生產(chǎn)率提高25%如果我們改進(jìn)為8個人每天產(chǎn)出1000只?好!沒有超量生產(chǎn),這正是我們需要的。效率-人(3)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識8我不能我要走快不合拍,不前進(jìn)個體效率和整體效率效率的認(rèn)識(5)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識9一、二;一、二我應(yīng)該配合大家合拍,會穩(wěn)贏追求效率的認(rèn)識(6)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識10Marketdemand:100pcs/day市場需求:100只/天天IndividualEfficiency個體效率Overallefficiency整體效率Symptom征兆90pcs/hr100pcs/hr100pcs/hr1.undermarketdemand低于市場需求求2.unevenproductionflow不均衡的生產(chǎn)產(chǎn)流動3.MudaofWIP在制品的浪費(fèi)費(fèi)1.Meetmarketdemand適應(yīng)市場需求求2.unevenproductionflow不均衡的生產(chǎn)產(chǎn)流動3.increaseWIP增加在制品1.Meetmarketdemand適應(yīng)市場需求求2.NoMuda沒有浪費(fèi)ABCOUTPUTABCOUTPUTABCOUTPUT120pcs/hr9010090130pcs/hr100110100100pcs/hr100100100效率的認(rèn)識(7)浪費(fèi)和效率的的認(rèn)識11效率的認(rèn)識(8)Currentsituation目前的工作作現(xiàn)狀(load:20Kg)負(fù)荷量為20公斤Work工作10KgMUDA浪費(fèi)10Kg工作改善勝勝過工作強(qiáng)強(qiáng)化浪費(fèi)和效率率的認(rèn)識12WorkEnhance勞動強(qiáng)化(Load25Kg)負(fù)荷量為25公斤Work工作10KgMUDA浪費(fèi)10KgWork工作2.5KgWork工作2.5Kg效率的認(rèn)識識(9)浪費(fèi)和效率率的認(rèn)識13WorkKaizen工作改善(Load20Kg)負(fù)荷量仍為為20公斤斤Work工作10KgWork工作5KgMUDA浪費(fèi)5Kg效率的認(rèn)識識(10)浪費(fèi)和效率率的認(rèn)識14雖然買這臺臺車,花花了一百二二十萬,但但稼動率率可不會要要求100%稼動率計劃時間/天24小時/天X100%=如果稼動率率要100%,那那不是一天天24小時時都要開車車了!效率的認(rèn)識識(11)不管這臺車車是昂貴還還是便宜,我要求求的是可動動率要100%。使使用時不出出故障才重重要啊!可動率可利用的時時間/天計劃時間/天X100%=當(dāng)然!要要是飛機(jī)的的可動率不不是100%,那那不是要發(fā)發(fā)生空難了了嗎?效率-設(shè)備備浪費(fèi)和效率率的認(rèn)識15LIP(交貨合同率率)CVP(交貨數(shù)量率率)OUTPUT(產(chǎn)量)WIP(在制品)Yield(投入產(chǎn)出率率)MTBF/MTTR(平均故障間間隔時間/平均修復(fù)復(fù)時間)TPT(生產(chǎn)周期)Efficiency(效率)Productivity(生產(chǎn)率)Cycletime(制作時間)PPM(百萬分之缺缺陷數(shù))CPK(工程能力指指數(shù))OEE(設(shè)備綜合效效率)生產(chǎn)/質(zhì)量量績效指標(biāo)生產(chǎn)/質(zhì)量量績效指標(biāo)16LIP(合同履約率率1)LIP(LineItemPerformance)定義:LIP=在確認(rèn)的時時間上已交交貨的數(shù)量量在確認(rèn)的時時間上需要要交貨的數(shù)數(shù)量X100%例如:LIP=完成8個規(guī)規(guī)格(線)在12周周內(nèi)需需要交交貨10個個規(guī)格(線線)在12周內(nèi)×100%%=80%引伸定義::R-LIP客戶需求的的合同履約約率C-LIP承諾客戶的的合同履約約率CVP(ConfirmedValuePerformance)定義:完成計劃內(nèi)內(nèi)的量/計計劃的產(chǎn)量量X100%生產(chǎn)/質(zhì)量量績效指標(biāo)17LIP與生產(chǎn)上哪哪些因素有有關(guān)(Relevantfactors)::LIP(合同履約率率2)質(zhì)量(Quality)投入生產(chǎn)率率(Yield)+批次合格率率(BAR)異常率(AbnormalBatch)物流(產(chǎn)品品流)(Goodsflow)先進(jìn),先出出(FIFO)+日計劃調(diào)度度(DailyDispatch)在制品(WIP)瓶頸工序(Bottleneckprocess)Quality+WIPTPTLIP質(zhì)量+在制制品生生產(chǎn)周期合合同同履約率生產(chǎn)/質(zhì)量量績效指標(biāo)18Efficiency&Productivity效率和生產(chǎn)產(chǎn)率Efficiency=標(biāo)準(zhǔn)工時/實(shí)際工時時X100%Productivity=?Yield=Output/InputX100%生產(chǎn)產(chǎn)/質(zhì)質(zhì)量量績效效指標(biāo)標(biāo)19WhatisThroughputTime什么么是是生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期(1)PlanningProductionShippingDelivery計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)輸輸交交付付OrderProductionProductionShiptoReceivedReceiveStartFinishCustomerCustomer接定定單單生生產(chǎn)產(chǎn)開開始始生生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)結(jié)束束送送達(dá)達(dá)顧顧客客顧顧客客接接受受ProductionTPT生產(chǎn)產(chǎn)周周期期OrderShippingLeadTime接定定單單至至產(chǎn)產(chǎn)品品運(yùn)運(yùn)到到交交貨貨地地點(diǎn)點(diǎn)的的時時間間DeliveryLeadTime接定定單單至至產(chǎn)產(chǎn)品品被被客客戶戶接接受受的的時時間間生產(chǎn)產(chǎn)/質(zhì)質(zhì)量量績效效指標(biāo)標(biāo)20ProductionTPT=ProcessTime((加工工時時間間))(產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期)+InspectionTime((檢查查時時間間))+TransportationTime((中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時間間))+Waiting(Stagnation)Time((滯留留時時間間))TechnicalTPT(TheShortestTPT)理論論上上的的生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期((最最短短周周期期))=ProcessTime((加工工時時間間))+InspectionTime((檢查查時時間間))WhatisThroughputTime什么么是是生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期(2)生產(chǎn)產(chǎn)/質(zhì)質(zhì)量量績效效指標(biāo)標(biāo)21設(shè)備備可可靠靠性性與與保保養(yǎng)養(yǎng)性性指指標(biāo)標(biāo):(1))平均均故故障障間間隔隔MTBF((MeanTimeBetweenFailure)稼動時間故障停止次數(shù)=負(fù)荷時間-故障停止時間故障停止次數(shù)MTBF=設(shè)備備的的可可靠靠度度((信信賴賴性性))生產(chǎn)產(chǎn)/質(zhì)質(zhì)量量績效效指標(biāo)標(biāo)什么么是是MTBF&MTTR?(2))平均均保保養(yǎng)養(yǎng)時時間間MTTR((MeamTimetoRepair)故障障停停止止時時間間故障障停停止止次次數(shù)數(shù)MTTR==Hr/次《計算算舉舉例例》》1.MTBF==27.5Hr/次2.MTTR==0.75Hr/次113Hr–3Hr4次3Hr4次負(fù)荷荷時時間間(113H)動作作停止止20H1.0H20H0.5H60H1.0H0.5H10H22設(shè)備的6大損耗和設(shè)備綜合效率間的關(guān)系設(shè)備6大浪費(fèi)設(shè)備綜合效率的計算負(fù)荷時間利用時間真正利用時間創(chuàng)造價值的運(yùn)轉(zhuǎn)時間停止損耗速度損耗不良損耗1、故障2、流程更換、調(diào)整3、空轉(zhuǎn)、間歇停頓4、速度慢5、工藝不好6、開機(jī)、利用率負(fù)荷時間-停止時間時間利用率=*100負(fù)荷時間460分-60分例=*100=87%460分理論循環(huán)時間*加工數(shù)量性能利用率=*100利用時間0.5分/個*400個例=*100=50%400分加工數(shù)量–不合格數(shù)量良品率=*100加工數(shù)量400個-8個例=*100=98%400個設(shè)備綜合效率=時間利用率*性能利用率*良品率(例)OEE=0.87*0.50*0.98=42.6生產(chǎn)產(chǎn)/質(zhì)質(zhì)量量績效效指標(biāo)標(biāo)OEE23負(fù)荷荷時時間間––停停止止時時間間實(shí)實(shí)際際循循環(huán)環(huán)時時間間*投投入入量量理理論論循循環(huán)環(huán)時時間間合合格格數(shù)數(shù)設(shè)備備綜綜合合效效率率=****100負(fù)荷荷時時間間運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時間間實(shí)實(shí)際際循循環(huán)環(huán)時時間間投投入入量量設(shè)備備綜綜合合效效率率的的計計算算方方法法速度度運(yùn)行行效率率有效效運(yùn)行行效率率性能能利利用用率率=速速度度工工作作效效率率X凈工工作作效效率率X100%生產(chǎn)產(chǎn)/質(zhì)質(zhì)量量績效效指標(biāo)標(biāo)OEE24已知知:一一天天的的工工作作時時間間:60分分*8小小時時=480分分一天的負(fù)荷時時間:470分一天的運(yùn)行時時間:400分一天的生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量:450個基準(zhǔn)生產(chǎn)周期期:0.64分/1個實(shí)際生產(chǎn)周期期:0.8分/1個個不良率:5%停止時間:早早晚5S時間10分,故障30分分,調(diào)整40分,共計80分。求:(1)時間間運(yùn)行效率=?(2)速度度運(yùn)行效率=?(3)有效效運(yùn)行效率=?(4)性能能運(yùn)行效率=?(5)良品品率=?(6)綜合合效率=?(7)短時停止或空空轉(zhuǎn)時間=?計算題:生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)OEE25質(zhì)量改進(jìn)的概概念和程序(1)質(zhì)量–21世紀(jì)的挑戰(zhàn)(1)μ32.7X10-33σ1.5σ3σ66807X10-6μ2X10-96σ6σ3.4X10-61.35X1061.96X104626質(zhì)量–21世紀(jì)的挑戰(zhàn)(2)WorldClassQuality-KekiR.BhoteandAdiK.BhoteAmericanManagementAssociationElementarySPCToolsPDCA;DataCollectionandAnalysis;Graphs/Charts;CheckSheet;TallySheets;Histograms/FrequencyDistribution;Pareto’sLaw;Brainstorming;ControlChartsTheSevenQualityManagementToolsTheAffinityDiagram(K-J);Interrelation-shipdiagram;TreeDiagram;MatrixDiagram;MatrixDataAnalysisPlot;ProcessDecisionProgramChart;Arrowdiagram質(zhì)量改進(jìn)的概概念和程序(2)27質(zhì)量–21世紀(jì)的的挑戰(zhàn)戰(zhàn)(3)WorldClassQuality-KekiR.BhoteandAdiK.BhoteAmericanManagementAssociationTheTenPowerfulToolsforthe21thCenturyDesignofExperiments(DOE)MultipleEnvironmentOverStressTest(MEOST);QualityFunctionDeployment(QFD);TotalProductivityMaintenance(TPM);Benchmarking;Poka-Yoke;NextOperationasCustomers;SupplyManagement;TotalValueEngineering;Cycle-TimeReduction.質(zhì)量改改進(jìn)的的概念念和程程序(3)28什么是是質(zhì)量量質(zhì)量(QUALITY):一組固固有特特性滿滿足要要求的的程度度.質(zhì)量管管理(QUALITYMANAGEMENT):在質(zhì)量量方面面指揮揮和控控制組組織的的協(xié)調(diào)調(diào)的活活動.質(zhì)量管管理通通常包包括制制訂質(zhì)質(zhì)量方方針和和質(zhì)量量目標(biāo)標(biāo);質(zhì)質(zhì)量量策劃劃;質(zhì)質(zhì)量量控制制;質(zhì)質(zhì)量量保證證和質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)活活動.組組織可可以通通過建建立和和健全全質(zhì)量量管理理體系系來實(shí)實(shí)施質(zhì)質(zhì)量管管理.質(zhì)量管理發(fā)展簡史:
質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量改改進(jìn)的的概念念和程程序(4)29全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的基本本觀念念:質(zhì)量第第一,以質(zhì)質(zhì)量求求生存存,以以質(zhì)量量求繁繁榮;用戶至至上;質(zhì)量是是設(shè)計計,制制造出出來的的,而而不是是檢驗(yàn)驗(yàn)出來來的;強(qiáng)調(diào)用用數(shù)據(jù)據(jù)說話話;突出人人的積積極因因素.全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的基礎(chǔ)礎(chǔ)工作作:標(biāo)準(zhǔn)化化工作作;計量工工作;質(zhì)量信信息工工作;質(zhì)量教教育工工作;質(zhì)量管管理小小組活活動.全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的工作作原則則:預(yù)防原原則;經(jīng)濟(jì)原原則;協(xié)作原原則;按照PDCA循環(huán)組組織活活動;質(zhì)量管管理八八項(xiàng)原原則.質(zhì)量改改進(jìn)的的概念念和程程序(5)30TQM管理整整個組組織,,使其其能夠夠在對對顧客客重要要的產(chǎn)產(chǎn)品和和服務(wù)務(wù)的各各個方方面都都表現(xiàn)現(xiàn)卓越越思想要素素顧客驅(qū)動動的質(zhì)量量領(lǐng)導(dǎo)行為為連續(xù)改進(jìn)進(jìn)員工參考考和發(fā)展展快速反應(yīng)應(yīng)質(zhì)量設(shè)計計和預(yù)防防根據(jù)事實(shí)實(shí)管理協(xié)作關(guān)系系發(fā)展責(zé)任和權(quán)權(quán)利相結(jié)結(jié)合一般工具具SPC工工具過程流程程圖檢查表柏拉圖分分析和直直方圖因果(或或魚骨圖圖)趨勢圖散點(diǎn)圖控制圖質(zhì)量功能能展開(QFD)質(zhì)量控制制部門的的工具SQC方方法抽樣方案案過程能力力田口方法法質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的概念念和程序序(6)31品管七大大手法-7ToolsP33新品管七七大手法法-New7ToolsP74其它常用用的質(zhì)量量管理工工具P91新、舊七七種工具具在QCC品管圈的的應(yīng)用P101基礎(chǔ)質(zhì)量量管理工工具質(zhì)量工具具的作用用使數(shù)據(jù)和和想法清清晰晰可見用數(shù)據(jù)發(fā)發(fā)現(xiàn)隱藏藏問題集中注意意力幫助小組組成員建建立共識識32檢查表(CheckList)P34柏拉圖(ParetoDiagram)P37魚骨/因因果圖(Fish-boneDiagram)P41分層法(Stratification)P43運(yùn)行圖(RunChart)P49直方圖(Histogram)P52點(diǎn)聚圖(ScatterDiagram)P68品管七大大手法-7Tools33檢查表CheckList(1)檢查表定定義:檢查表(Data-CollectionForm)又叫調(diào)查查表,核核對表表,統(tǒng)統(tǒng)計分析析表.它它是用用來系統(tǒng)統(tǒng)地收集集資料(數(shù)字與與非數(shù)字字),確確認(rèn)事事實(shí)并對對資料進(jìn)進(jìn)行粗略略整理和和分析的的圖表.檢查表的的使用目目的:1.用用于記錄錄(記錄錄原始數(shù)數(shù)據(jù),便便于報報告).2.用用于調(diào)查查(如用用于原因因調(diào)查,糾正正措施有有效性的的調(diào)查)3.用用于日常常管理,如首首件檢查查,設(shè)設(shè)備檢查查,安安全檢查查等檢查表要要點(diǎn):全面真實(shí)實(shí)的數(shù)據(jù)據(jù);培訓(xùn)數(shù)據(jù)據(jù)收集者者;設(shè)計表格格時,注注意易于于使用.ABC12Total773Checksheet34第1步商商定對對觀察事事件/情情況的定定義;第2步計計劃數(shù)數(shù)據(jù)收集集:-誰,收收集期期限,來源-資料收收集者應(yīng)應(yīng)有必要要的時間間和知識識-要用足足夠的時時間收集集資料第3步設(shè)設(shè)計檢檢查表:清楚楚,完整整,易于于使用;第4步收收集數(shù)數(shù)據(jù):連連續(xù)性性,準(zhǔn)確確性.檢查表CheckList(2)日期總計3/103/113/123/133/143/153/16化驗(yàn)室延誤94663121252無空床位272458331病人資料不全731224524總計33283630254738237項(xiàng)目:入院延誤地點(diǎn):急診室姓名:(需要時)日期:3/10to3/16班次:全部原因:cdhjegabfi項(xiàng)目名稱稱收集地點(diǎn)點(diǎn)記錄者姓姓名(需需要時)時間數(shù)據(jù)據(jù)其它abcde缺陷/事事件名稱稱收集日期期/期限限縱欄總計計橫欄總計計縱橫欄總總計fghij來源信息息(a-e)內(nèi)容信息(f-j)設(shè)計檢查表表35檢查表范例例課堂作業(yè)中中的打字錯錯誤對中拼寫標(biāo)點(diǎn)段落遺漏數(shù)字打錯頁碼打錯表格||||||||||||||||||||||||||||||錯誤三月123|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||總計82340410413343533總計102生產(chǎn)上:5S檢查表;設(shè)設(shè)備日常常保養(yǎng)記錄錄;現(xiàn)場場4M點(diǎn)檢表;QCC活動評價調(diào)調(diào)查表等檢查表CheckList(3)檢查表法在在應(yīng)用中常常見的問題題:對要檢查的的問題分類類不清,造造成記錄錄混淆,產(chǎn)產(chǎn)生分析析判定的錯錯誤;記錄不準(zhǔn)確確.36Paretodiagram柏拉圖要點(diǎn)點(diǎn)明確數(shù)據(jù)收收集計劃連續(xù)收集數(shù)數(shù)據(jù)使用前后連連貫的圖標(biāo)標(biāo)和格式柏拉圖變量量的變化柏拉圖ParetoDiagram(1)柏拉圖(排排列圖)定定義:根據(jù)所收集集之?dāng)?shù)據(jù),按不良良原因,狀狀況,發(fā)發(fā)生位置置等不同區(qū)區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求求占最大比比率之原因因,狀況況或位置的的一種圖形形.(80/20法法則)柏拉圖作用用:1.找出出影響產(chǎn)品品質(zhì)量的主主要因素(主要問題題);2.識別別質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的機(jī)會.37第1步選選擇要解解決的問題題;第2步選選擇現(xiàn)有有原因或問問題:頭頭腦風(fēng)暴法法/歷史數(shù)數(shù)據(jù);第3步挑挑選計量量單位:如如頻率或或費(fèi)用;第4步選選擇時間間期限:有有代表性性;第5步收收集每個個原因/問問題的數(shù)據(jù)據(jù):歷史史數(shù)據(jù)/現(xiàn)現(xiàn)有;第6步數(shù)數(shù)據(jù)比較較:相對對百分比;第7步排排列:將將問題以以遞減次序序從左到右右排在水平平線上,頻頻率排在在垂直線上上并標(biāo)出計計量單位;第8步列列出累計計百分比;第9步解解釋結(jié)果果.柏拉圖ParetoDiagram(2)柏拉圖的結(jié)結(jié)構(gòu)HOTrep服務(wù)線問題報告的發(fā)生次數(shù)22020018016014012010080604020100%90807060504030201033%12%10%9%8%8%5%4%3%1%7%45%55%64%72%80%85%89%92%93%
啟動問題(68)反射暫停(24)橫向接通(20)系統(tǒng)完整(19)系統(tǒng)構(gòu)造(16)打印問題(16)反射系統(tǒng)完整(11)文件問題(8)其它反射問題(6)結(jié)構(gòu)差(3)其它(15)列出累計百百分比38柏拉圖范例例具體實(shí)例:某一種電電子產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量為5000,其其中有若干干個不良項(xiàng)項(xiàng)目,其不不良數(shù)目分分別是A為10個,B為5個,C為3個,其其他為5個個,則據(jù)此此作出的不不良項(xiàng)目統(tǒng)統(tǒng)計表及畫畫出的排列列圖如下:BA繪圖者:曹丕不良項(xiàng)目排列圖繪制日期:2005.5.30C其他15505102051032365%.5043%100N-23...78%累計百分?jǐn)?shù)(%)不良項(xiàng)目統(tǒng)統(tǒng)計表柏拉圖ParetoDiagram(3)39柏拉圖ParetoDiagram(4)畫柏拉圖(排列圖)的注意事事項(xiàng):1.縱坐坐標(biāo)的高度度與橫坐標(biāo)標(biāo)的寬度之之比以(1.5-2):1為好.2.橫坐坐標(biāo)上的分分類項(xiàng)目不不要太多,以4-6項(xiàng)為原原則.3.對于于影響質(zhì)量量的主要因因素可進(jìn)一一步分層,畫出幾幾個不同的的柏拉圖,加以分分析.4.主要要因素不能能過多,一一般找出出1-2項(xiàng)項(xiàng)主要因素素,最多多三項(xiàng).5.在采采取措施后后,為驗(yàn)驗(yàn)證其效果果還要重新新畫出柏拉拉圖,以以進(jìn)行比較較.柏拉圖(排排列圖)在在應(yīng)用中常常見的問題題:1.數(shù)據(jù)據(jù)收集的時時間性.2.影響響問題的項(xiàng)項(xiàng)目按類分分層準(zhǔn)確性性.3.忽視視對“其他他”項(xiàng)目的的注意.4.未能能利用柏拉拉圖確認(rèn)改改進(jìn)的效果果.5.畫法法不規(guī)范.Paretodiagram40魚骨/因果果圖Fish-BoneDiagram(1)魚骨/因果果圖定義:對于結(jié)果與與原因間所所期望之效效果與對策策之間的關(guān)關(guān)系,以以箭頭連結(jié)結(jié),詳細(xì)細(xì)分析原因因或?qū)Σ叩牡囊环N圖形形.是一一種種系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析方方法法.魚骨骨圖圖要要點(diǎn)點(diǎn)明確確提提出出問問題題反復(fù)復(fù)問問““為為什什么么?””尋找找近近期期改改變變,列列為為可可能能的的原原因因魚骨骨/因因果果圖圖類類型型:1.結(jié)結(jié)果果分分解解型型.(特特點(diǎn)點(diǎn)是是沿沿著著““為為什什么么會會發(fā)發(fā)生生這這種種結(jié)結(jié)果果””,進(jìn)進(jìn)行行層層層層解解剖剖)2.工工序序分分類類型型.(按按工工藝藝流流程程把把各各工工序序作作為為影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量的的平平行行的的主主次次原原因因找找出出來來,然然后后把把各各工工序序中中影影響響工工序序加加工工質(zhì)質(zhì)量量的的原原因因查查出出來來,再再填填寫寫在在相相應(yīng)應(yīng)的的工工序序中中)3.原原因因羅羅列列型型.(把把所所有有意意見見都都一一一一羅羅列列出出來來,然然后后再再系系統(tǒng)統(tǒng)地地整整理理出出它它們們之之間間的的關(guān)關(guān)系系)41第1步步提提出問問題點(diǎn)點(diǎn)第2步步列列出所所有可可能原原因第3步步畫畫出魚魚骨圖圖結(jié)構(gòu)構(gòu)周五和周六比薩餅遞送延誤機(jī)器設(shè)備人員方法材料車輛不可靠烤爐太小年輕人用的是破車薪水低沒錢修空間利用不當(dāng)補(bǔ)缺雇員比例高缺乏訓(xùn)練缺勤缺少合作缺乏訓(xùn)練補(bǔ)缺雇員比例高薪水低司機(jī)迷路獲得錯誤信息倉促行動缺乏訓(xùn)練不熟悉城鎮(zhèn)補(bǔ)缺雇員比例高對大訂單處理欠妥缺乏經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)缺雇員比例高調(diào)遣不利許多新街道不熟悉城鎮(zhèn)缺少配料訂貨不精確補(bǔ)缺雇員比例高補(bǔ)缺雇員比例高空間利用不當(dāng)缺乏訓(xùn)練魚骨/因果果圖Fish-BoneDiagram(2)魚骨/因果果圖法法在應(yīng)應(yīng)用中中常見見的問問題:1.分分析析的每每一個個層次次不是是“果果與因因”的的關(guān)系系.2.分分析析到到““中中間間””就就采采取取措措施施.3.搞搞““閉閉門門造造車車””,不不發(fā)發(fā)動動員員工工.4.對對分分析析出出來來的的原原因因沒沒有有進(jìn)進(jìn)行行確確認(rèn)認(rèn)和和驗(yàn)驗(yàn)證證,就就采采取取措措施施.魚骨骨/因因果果圖圖范范例例Why?Why?Why?...2H42總樣樣中中的的重重要要差差異異應(yīng)應(yīng)該該在在每每個個不不同同分分組組中中分分別別反反映映出出來來.人員員::如如年年齡齡,,培培訓(xùn)訓(xùn)時時間間,,經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)時間間::年年,,季季節(jié)節(jié),,月月份份,,改改善善前前//后后班別別::日日//夜夜班班,,加加班班機(jī)器器/設(shè)設(shè)備備::新新//舊舊材料料::產(chǎn)產(chǎn)地地,,批批號號,,庫庫存存區(qū)域域::本本地地//國國外外,,樓樓層層,,廠廠區(qū)區(qū)產(chǎn)品品::新新產(chǎn)產(chǎn)品品,,批批號號環(huán)境境::防防塵塵,,有有無無空空調(diào)調(diào),,潮潮濕濕度度分層層法法又又叫叫層層別別法法,分分類類法法,分分組組法法,是是把把收收集集來來的的原原始始數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)按按照照一一定定的的目目的的和和要要求求加加以以分分類類整整理理,以以便便進(jìn)進(jìn)行行比比較較分分析析的的一一種種方方法法.分層層原原則則是使使同同一一層層次次內(nèi)內(nèi)的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)波波動動((或或意意見見差差異異))幅幅度度盡盡可可能能小小,,而而層層于于層層之之間間差差別別盡盡可可能能大大,,否否則則就就起起不不到到歸歸類類匯匯總總的的作作用用。。分層法Stratification(1)43分層法與與其他統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)的聯(lián)合合應(yīng)用軸承游封件數(shù)8060806040402020轉(zhuǎn)子定子火線燒損其他100....382544.7%136389.4%74.1%98.5%N=85%010050%件數(shù)1050軸承燒損油封卷口其他..8461.5%192.3%92.3%N=13件數(shù)2010010050主極接地段線其他...14656%4196.2%80%N=25%短路副極接地斷線件數(shù)3020100升高片開焊匝間短路其他...191150%5393%78.9%N=38火花大50100質(zhì)量原因因分層排排列圖:分層法Stratification(2)44層別法案案例(1-1)某裝配廠廠的氣缸缸體與氣氣缸蓋之之間經(jīng)常常發(fā)生漏漏油。經(jīng)經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)產(chǎn)品后發(fā)發(fā)現(xiàn),一一是由于于三個操操作者在在涂粘結(jié)結(jié)劑時,,操作方方法不同同;二是是所使用用的氣缸缸墊是由由兩個制制造公司司所提供供的。在在用分層層法分析析漏油原原因時采采用:(1)按按操作者者分層(表1)(2)按按氣缸墊墊生產(chǎn)廠廠家分層層(表表2)??分層法Stratification(3)45由上兩表表容易得得出:為為降低漏漏油率,,應(yīng)采用用袁紹的的操作方方法和選選用易偉偉公司的的氣缸墊墊。然而而事實(shí)并并非此,,當(dāng)采用用此方法法后,漏漏油率并并未達(dá)到到預(yù)期的的指標(biāo)((表3))。即漏漏油率為為3/7=43%。因因此,這這樣的簡簡單分層層是有問問題的。。正確的的方法應(yīng)應(yīng)該是::(1)當(dāng)采用紅紅大公司司生產(chǎn)的的氣缸墊墊時,應(yīng)應(yīng)推廣采采用袁紹紹的操作作方法;;(2)當(dāng)當(dāng)采用易易偉公司司的氣缸缸墊時,,應(yīng)推廣廣采用呂呂布的操操作方法法。OKOK層別法案案例(1-2)分層法Stratification(4)46圖1的總總體直方方圖呈雙雙峰型且且出現(xiàn)不不良品,經(jīng)分層層直方圖圖知道問問題出在在設(shè)備B上,應(yīng)應(yīng)著眼于于對設(shè)備備B進(jìn)行改善善活動.制作分層層直方圖圖要注意意組距相同同,否則不不便于比比較.圖3設(shè)設(shè)備B的直方圖圖標(biāo)準(zhǔn)圖1總體直方圖標(biāo)準(zhǔn)圖2設(shè)設(shè)備A的直方圖圖標(biāo)準(zhǔn)分層直方圖:層別法案案例(2)?分層法Stratification(5)47分層推移移圖(趨趨勢圖):0.51.53.02.02.51.0改善前改善后...........分層推移圖層別法案案例(3)分層法Stratification(6)48運(yùn)行圖圖第1步?jīng)Q決定測測量指數(shù)數(shù)第2步收收集集數(shù)據(jù):至少少20~25組組第3步繪繪制制圖表:X軸(時間間),Y軸(變量量范圍)第4步標(biāo)標(biāo)出出數(shù)據(jù):平均均線第5步解解釋釋圖表:平均均線的位位置是否否滿足客客戶戶要求或或規(guī)范?RunchartyaxisTime運(yùn)行圖要要點(diǎn)不斷提問問重視隨時時間變化化的新發(fā)發(fā)現(xiàn)不要急于于下結(jié)論論49運(yùn)行圖的的結(jié)構(gòu)標(biāo)出數(shù)據(jù)據(jù)(x軸)時間或順序平均數(shù)(y軸)測量值50運(yùn)行圖范范例決定服務(wù)務(wù)合格的的平均天天數(shù)40035030025020015010050012月'921月'932月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月'94平均值平均天數(shù)連續(xù)六個個點(diǎn)呈下下降趨勢勢51直方圖(1)第1步?jīng)Q決定測測量什么么:連連續(xù)變量量第2步收收集數(shù)數(shù)據(jù)至少50到100個數(shù)數(shù)據(jù)考慮特定定時期:小時時,班次次,日日期,周周第3步將將數(shù)據(jù)據(jù)制成頻頻率表樣本總數(shù)數(shù)n樣本范圍圍R=Xmax-Xmin組距K=n的算術(shù)平平方根組寬H=R/K制定頻率率表第4步畫畫出直直方圖第5步解解釋直直方圖Histogram直方圖要要點(diǎn)提醒小組組在收集集數(shù)據(jù)時時,可可以有不不一樣的的數(shù)據(jù)不要為了了節(jié)約時時間而減減少數(shù)據(jù)據(jù)量鼓勵組員員挑戰(zhàn)困困難,直直方圖圖的目的的是為了了獲取信信息,不不是統(tǒng)統(tǒng)計理論論.適用時,可以以用計算算機(jī)產(chǎn)生生直方圖圖.52直方圖結(jié)結(jié)構(gòu)畫出直方方圖––使用用頻率表表厚度40-30-20-10-0--規(guī)范9±1.5上限規(guī)范指標(biāo)9.29.49.69.810.010.210.410.610.89.0頻率直方圖(2)53直方圖實(shí)實(shí)例(1)某加工廠廠加工短短軸,其其外徑尺尺寸為φ3.5±0.1,現(xiàn)場隨機(jī)機(jī)抽樣100個個,其數(shù)數(shù)據(jù)見表表如下,,試畫出出其直方方圖54直方圖實(shí)實(shí)例(2)直方圖作作法:1.收收集數(shù)據(jù)據(jù):一一般般取數(shù)據(jù)據(jù)N≈100個,如上上表所示示。表中中的數(shù)據(jù)據(jù)表示短短軸外徑徑尺寸,,其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為φ3.5±0.1.(注:作直直方圖的的數(shù)據(jù)至至少50個以上上,最好好收集100~200個)2.找找出數(shù)據(jù)據(jù)的最大大值與最最小值,,分別用用L和S表示,本本例L=3.68,,S=3.39(注:從從全體數(shù)數(shù)據(jù)中尋尋找最大大值與最最小值是是比較困困難的。。為此可可以找數(shù)數(shù)據(jù)表各各列(或或各列))數(shù)據(jù)打打最大值值與最小小值,進(jìn)進(jìn)而再從從中找出出全體數(shù)數(shù)據(jù)的最最大值和和最小值值)3.確確定組數(shù)數(shù)k。K值可以從從下表選選取,本本例取k=10組。(注:組組數(shù)k太少會引引起較大大計算誤誤差,組組數(shù)太多多會影響響分組的的明顯性性,且計計算工作作量大組數(shù)k還可以利利用下式式計算::k=√數(shù)據(jù)個數(shù)數(shù)=√N(yùn)<計算出的的值應(yīng)修修約為整整數(shù)值>)55直方圖實(shí)實(shí)例(3)4.確確定組距距h。H=(L-S)/kh=(3.68-3.39)10=0.03。。為了避免免分組出出現(xiàn)騎墻墻現(xiàn)象,,組距的的確定要要保證::組距h應(yīng)是測定定單位的的整數(shù)倍倍。本例測定定單位=0.01,組組距h=0.03注:所謂謂測定單單位,在在這里是是指測定定值的最最小單位位。下表表的舉例例說明將將幫助理理解什么么是測定定單位。。56直方圖實(shí)實(shí)例(4)5.確確定組界界值先取測定定單位的的1/2,然后后用最小小值去測測定單位位的1/2,作作為第一一組的下下界值,即第一組的下界值=S-測定單位2第一組的下界值=3.39-0.012=3.385第一組的的下界值值加上組組距,作作為第一一組的上上界值。。其余各組組組界依依次由前前一組的的上界加加組距。。最后一一組應(yīng)包包含數(shù)據(jù)據(jù)的最大大值L。注:要取取測定單單位的1/2作作為邊界界值單位位。下表說明明了組距距h的計算值值(這里里假設(shè)h的計算值值h=2.363))的數(shù)據(jù)種種類、測測定單位位、組距距的關(guān)系系。57直方圖實(shí)例(5)7.統(tǒng)計頻頻數(shù)(即落在在各組的數(shù)據(jù)據(jù)個數(shù))一一一觀察察原始數(shù)據(jù)表表的每個數(shù)據(jù)據(jù)屬于哪一組組,并在頻數(shù)數(shù)分布表對應(yīng)應(yīng)的頻數(shù)核對對欄中畫符號號“正”。N=Σfi。8.列出頻頻數(shù)分布表((見下表)頻數(shù)分布表6.計算組組中值xixi=(某組上界值值+某組下界界值)/258直方圖實(shí)例(6)9.計算各各組的組中值值及變換組中中值μi。設(shè)頻數(shù)fi最大一欄的組組中值為x0,用下式確定各各組的變換組組中值ui。ui=各組組中值xi-x0h靠近中央處頻頻數(shù)最多的一一組之u值為0,依次次向下各組的的u值取作+1,,+2,+3,…;向上上各組的u值取作-1,,-2,-3…10.統(tǒng)計計頻數(shù)fi與變換組中值值fiui,記入fiui欄內(nèi),并求出出其合計∑fiui。11.統(tǒng)計計頻數(shù)與變換換組中值平方方的乘積fiui2,記入fiui2欄內(nèi),并求出出其合計∑fiui2。12.計算算平均值xx=x0+h×∑fiui∑fi對于本例x=3.52+0.03×23100=3.5269(取測量值后兩兩位)。59直方圖實(shí)例(7)13.計算算標(biāo)準(zhǔn)方差s。s=h×∑fiui2ki=1∑fiki=1-∑fiuiki=1∑fiki=12對于本例,s=0.03×305100-231002=0.0519(取測量值后兩位)。14.畫直直方圖,如下下圖所示。直方圖的橫坐坐標(biāo)表示質(zhì)量量特性值,縱縱坐標(biāo)表示頻頻數(shù)。橫坐標(biāo)標(biāo)上標(biāo)明分組組的各組組界界。以各組組組界為底邊,,以各組的頻頻數(shù)為高,畫畫長方形,并并表明規(guī)格界界限。注:注意縱橫橫的標(biāo)度應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào),最大頻頻數(shù)組的直方方柱高度與橫橫軸長度之比比以0.6~1.0倍為為宜。60直方圖實(shí)例(8)短軸外徑直方方圖15.記入入必要的事項(xiàng)項(xiàng)在圖的右上方方記入數(shù)據(jù)總總數(shù)、平均值值x,和標(biāo)準(zhǔn)差s。圖的下方注明明圖名、繪圖圖者、日期等等可供參考事事項(xiàng)。61直方圖的觀察察分析直方圖(3)(c)偏向型(右)(b)偏向型(左)(a)正常型直方圖的形狀狀分析與判斷斷62直方圖(4)續(xù)表(d)雙峰型(e)鋸齒型鋸齒型(包括掉齒型)直方圖象鋸齒一樣凹凸不平(某幾組直方柱的頻數(shù)少于兩邊緊鄰組的頻數(shù)),大多是由于分組不當(dāng)或是檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成的,應(yīng)查明原因,采取措施,重新作圖分析.此時需要研討組距是否取數(shù)據(jù)測定單位的整數(shù)倍,或者觀察測定者讀計測器刻度有無壞習(xí)慣雙峰型直方圖出現(xiàn)兩個頂峰,往往是由于把不同材料、不同加工者、不同操作方法、不同設(shè)備生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起而造成的。這時若分層作一下直方圖就能發(fā)現(xiàn)其差異直方圖的觀察察分析63直方圖(5)續(xù)表平頂型(高原型)
直方圖沒有突出的頂峰(各組頻數(shù)變化較小),這主要是在生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素影響而造成的.如刀具的磨損,操作者的疲勞等孤島型在直方圖的左邊或右邊出現(xiàn)孤立的長方形.這是測量有誤,或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常因素而造成的.如原材料一時的變化,刀具嚴(yán)重磨損,或混入了少不同規(guī)格的產(chǎn)品或短時間由不熟練工替班等.(f)平頂型(g)孤島型直方圖的觀察察分析64直方圖(6)續(xù)表
理想型
直方圖的分布中心()和規(guī)格中心(TM)近似重合,直方圖的分布在公差范圍內(nèi)且兩邊有些余量.這種情況一般來說是很少出現(xiàn)不合格品的.根據(jù)概率計算,公差范圍T大約等于數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)s的八倍,這是最理想的情況.偏向型直方圖的分布在公差,范圍內(nèi),但分布中心()和規(guī)格中心TM有較大偏移.這種情況,工序稍有變化,就可能出現(xiàn)不合格品,因此,應(yīng)分析原因,采取措施,使分布中心與公差中心TM近似重合(a)
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TM(b)
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TL(c)
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Txxx直方圖的觀察察分析直方圖分布與與公差界限的的比較分析(a)65直方圖(7)續(xù)表
無富裕型
直方圖的分布在公差范圍內(nèi),兩邊均沒有余地.這種情況應(yīng)立即采取措施,設(shè)法提高工序能力,縮小標(biāo)準(zhǔn)s,減少分布有離散.能力不足型雖然數(shù)據(jù)分散程度可能比公差幅度小,但直方圖的分布已超過公差范圍[見圖(e)、(f)].已出現(xiàn)不合格品,應(yīng)查明原因,立即采取措施.如分布中心偏右(左),高法使分布中心調(diào)整,近似與規(guī)格中心重合.如出現(xiàn)圖(g)的情況,這說明加工精度不夠,應(yīng)提高加工精度,縮小標(biāo)準(zhǔn)差,也可從公差標(biāo)準(zhǔn)制訂的嚴(yán)松程度來考慮(e)
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TL(f)
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T(g)
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Txxx(d)
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TMx直方圖的觀察察分析66續(xù)表能力富裕型直方圖的公布在公差范圍內(nèi),且兩邊有過大的余地.這種情況表明雖然不會出現(xiàn)不合格品,但很不經(jīng)濟(jì),屬于過剩質(zhì)量,除特殊精密、主要的零件外,一般應(yīng)適當(dāng)放寬材料、工具與設(shè)備的精度要求,或放寬檢驗(yàn)頻次以降低鑒定成本(h)
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Tx直方圖(7)直方圖的觀察察分析Man-madeofmushrooms67點(diǎn)聚圖圖(1)第1步收收集成對數(shù)數(shù)據(jù)50到100組組可能有相互互關(guān)系第2步畫畫出X軸和和Y軸第3步標(biāo)標(biāo)定數(shù)據(jù)重復(fù)點(diǎn)用畫畫圈表示第4步解解釋數(shù)據(jù)Scatterdiagram點(diǎn)聚圖要點(diǎn)點(diǎn)僅僅當(dāng)存在在可靠數(shù)據(jù)據(jù)時使用對可能的關(guān)關(guān)系先作測測試不要否定非非預(yù)期的相相互關(guān)系強(qiáng)調(diào)相互關(guān)關(guān)系,而不不是原因與與結(jié)果68點(diǎn)聚圖的結(jié)結(jié)構(gòu)(1)第1步收收集成對數(shù)數(shù)據(jù)課程平均學(xué)期評分(從1到5)訓(xùn)練小組的平均訓(xùn)練時間(天)理論:在訓(xùn)練小組的平均訓(xùn)練時間和學(xué)期評分間可能存在相互關(guān)系.123---404.23.74.3---3.9220270270---625點(diǎn)聚圖圖(2)69第2步畫畫出X軸和和Y軸4.54.44.34.24.14.03.93.83.73.63.5150200250300350400450500550600650從屬變量(“結(jié)果”)獨(dú)立變量(“原因”)尋找相互關(guān)系,而不是原因與結(jié)果點(diǎn)聚圖的結(jié)結(jié)構(gòu)(2)點(diǎn)聚圖圖(3)70第3步標(biāo)標(biāo)定數(shù)據(jù)4.54.44.34.24.14.03.93.83.73.63.5150200250300350400450500550600650訓(xùn)練小組的平均訓(xùn)練時間(天數(shù))4.0y軸430x軸學(xué)期的總體評價點(diǎn)聚圖的結(jié)結(jié)構(gòu)(3)點(diǎn)聚圖圖(4)71第4步解解釋數(shù)據(jù)培訓(xùn)時間4.54.03.5150400650yx培訓(xùn)時間4.54.03.5150400650yx培訓(xùn)時間4.54.03.5150400650yx培訓(xùn)時間4.54.03.5150400650yx培訓(xùn)時間4.54.03.5150400650yx正關(guān)系可能正關(guān)系無關(guān)系可能負(fù)關(guān)系負(fù)關(guān)系評價評價評價評價評價點(diǎn)聚圖的結(jié)結(jié)構(gòu)(4)點(diǎn)聚圖圖(5)72點(diǎn)聚圖范例例線寬/空間(微米)電容值與線寬2.12.01.91.81.71.640455055606570電容(皮法)點(diǎn)聚圖圖(6)731.關(guān)聯(lián)聯(lián)圖(RelationDiagram))P752.親和和圖(AffinityDiagram))P773.系統(tǒng)統(tǒng)圖(TreeDiagram))P794.矩陣陣圖(MatrixDiagram)P825.矩陣陣數(shù)據(jù)分析析法(VariablesAnalysis)P866.PDPC法(PDPCDiagram))P877.箭頭頭法(ArrowDiagramorNetworkDiagram))P90QC新七種工具具新品管七大大手法74關(guān)聯(lián)圖1((RelationDiagram))關(guān)聯(lián)圖的定定義:所謂關(guān)聯(lián)圖圖,就是對對原因——結(jié)結(jié)果,目的的——手段段等關(guān)系復(fù)雜雜而相互糾糾纏的問題題,在邏輯輯上用箭頭頭把各要素素之間的因因果關(guān)系連連結(jié)起來,,從而找出出主要因素素和項(xiàng)目的的方法。關(guān)聯(lián)圖適用用于分析整整理各種復(fù)復(fù)雜因素交交織在一起起的問題。。經(jīng)多次修修改、繪制制,可以明明確解決問問題的關(guān)鍵鍵,準(zhǔn)確抓抓住重點(diǎn)。。關(guān)聯(lián)圖的主主要用途:(1)用于于企業(yè)質(zhì)量量管理方針針與計劃的的制訂、分分解和落實(shí)實(shí);(2)用于于制訂生產(chǎn)產(chǎn)過程中減減少不良品品的對策;;(3)用于于制訂工序序管理上的的故障對策策;(4)用于于制訂QC小組活動規(guī)規(guī)劃與目標(biāo)標(biāo)的展開;;(5)用于于改善企業(yè)業(yè)各個部門門的質(zhì)量管管理工作;;(6)用于于改善各項(xiàng)項(xiàng)工作質(zhì)量量。關(guān)聯(lián)圖的說說明:關(guān)聯(lián)圖克服服了因果圖圖和因素展展開型系統(tǒng)統(tǒng)圖存在的的以下兩點(diǎn)點(diǎn)弱點(diǎn):(1)因果果圖和因素素展開型系系統(tǒng)圖只能能完成單一一目的的分分析;(2)因果果圖和因素素展開型系系統(tǒng)圖只能能處理簡單單的因素之之間的關(guān)系系(因素與與因素之間間只能“單單線”縱向向聯(lián)系,層層間、分支支間不允許許有橫向關(guān)關(guān)系)。75關(guān)聯(lián)圖2((RelationDiagram))關(guān)聯(lián)圖案例例管理松交接手續(xù)不清裝壞拆壞產(chǎn)品零件丟損嚴(yán)重責(zé)任心不強(qiáng)新工人多碰傷開后門送人無法索賠缺培訓(xùn)易散失運(yùn)輸丟失包裝方式落后▲▲▲注:▲———要因用關(guān)聯(lián)圖分分析產(chǎn)品零零件易丟失失的原因76親和圖1((AffinityDiagram))KJ法親和圖的應(yīng)應(yīng)用程序(1)確定定主主題題。。(2))收集集語語言言資資料料。。(3))語言言資資料料卡卡片片化化。。(4))匯總總整整理理卡卡片片。。(5))制作作標(biāo)標(biāo)簽簽卡卡片片。。(6))作圖圖。。KJ法的的概概念念:KJ法是是日日本本人人川川喜喜田田二二郎郎((KawakitaJiko))發(fā)明明的的,,KJ是其其名名的的縮縮寫寫。。KJ法泛泛指指利利用用卡卡片片對對語語言言資資料料進(jìn)進(jìn)行行歸歸納納整整理理的的方方法法。。它它包包括括親親和和圖圖((又又稱稱A型圖圖解解、、近近似似圖圖解解、、卡卡片片法法))、、分分層層圖圖等等多多種種方方法法。。親和和圖圖是是KJ法的的主主體體方方法法。。親親和和圖圖是是一一種種圖圖示示技技術(shù)術(shù),,它它把把收收集集到到的的大大量量有有關(guān)關(guān)某某特特定定主主體體的的意意見見、、觀觀點(diǎn)點(diǎn)、、想想法法等等語語言言文文字字資資料料,,按按它它們們相相互互親親近近的的程程度度用用圖圖形形加加以以歸歸納納、、匯匯總總。。親和和圖圖接接近近關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖,,但但關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖用用邏邏輯輯推推理理來來明明確確因因果果關(guān)關(guān)系系,,而而親親和和圖圖則則案案情情理理性性歸歸類類。。親和和圖圖的的用用途途:常用用于于歸歸納納整整理理收收集集到到的的意意見見、、觀觀點(diǎn)點(diǎn)和和想想法法等等語語言言資資料料。。特別提醒親和圖只適用于需要時間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題。不適用于速戰(zhàn)速決或簡單的問題77親和和圖圖2((AffinityDiagram))親和和圖圖案案例例工藝藝過過程程有有問問題題工藝藝不不穩(wěn)穩(wěn)定定沒有有形形成成生生產(chǎn)產(chǎn)線線焊接接變變形形焊接接夾夾具具精精度度差差工人人技技術(shù)術(shù)水水平平低低鍍鉻鉻層層剝剝落落材料料來來源源不不能能滿滿足足要要求求國產(chǎn)產(chǎn)鋼鋼帶帶質(zhì)質(zhì)量量差差能否否進(jìn)進(jìn)口口鋼鋼帶帶鋼管管壁壁厚厚差差大大建立立外外協(xié)協(xié)質(zhì)質(zhì)量量保保證證體體系系焊條條質(zhì)質(zhì)量量不不穩(wěn)穩(wěn)定定入廠廠驗(yàn)驗(yàn)收收缺缺乏乏測測試試設(shè)設(shè)備備用戶要求是什么設(shè)計造型是關(guān)鍵問題125車還是90車要不要生產(chǎn)女車帶不帶擋風(fēng)罩應(yīng)用價值分析方法標(biāo)牌設(shè)計十分重要成本本太太高高產(chǎn)量量小小廠址址在在山山區(qū)區(qū)運(yùn)運(yùn)輸輸費(fèi)費(fèi)用用大大減少少廢廢品品很很重重要要減少少行行政政開開支支關(guān)鍵鍵在在于于實(shí)實(shí)行行責(zé)責(zé)任任制制建立立流流水水線線以以降降低低成成本本如何何提提高高摩摩托托車車質(zhì)質(zhì)量量((親親和和圖圖實(shí)實(shí)例例))78系統(tǒng)統(tǒng)圖圖是是以以問問題題為為著著眼眼點(diǎn)點(diǎn)作作分分支支式式的的思思考考,,用用以以得得到到問問題題的的解解決決方方案案,,并并明明確確改改善善對對象象內(nèi)內(nèi)容容的的一一種種方方法法。系統(tǒng)統(tǒng)圖圖1((TreeDiagram))基本本目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的手段段=目目的的有效效的的手手段段(可可實(shí)實(shí)施施的的方方案案)79想解決的問題想達(dá)成的目的怎么辦呢?方針/政策基本目的手段目的手段系統(tǒng)統(tǒng)圖圖原原理理:系統(tǒng)統(tǒng)圖圖2((TreeDiagram))系統(tǒng)統(tǒng)圖圖就就是是從從樹樹的的分分枝枝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)來來探探尋尋解解決決問問題題所所必必須須的的手手段段80如何提高小組成員的參與率把它當(dāng)作自己本身的活動使其成為快樂的活動要成為有計劃的團(tuán)體活動選擇優(yōu)良的主題提高問題意識明確團(tuán)體的功效盡量激勵成員使成員擁有參與意識事件化、故事化是持續(xù)進(jìn)步的團(tuán)體活動清楚活動所處的狀況設(shè)定與全員相關(guān)的主題主題不受成員變動的影響考慮與其它部門相關(guān)的問題進(jìn)行形象化的QC手法教育親身應(yīng)用QC手法及知識
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