設(shè)備管理與M講座(一)

設(shè)備管理與TPM講座

2007年07月17日

第一篇基礎(chǔ)知識(shí)篇引言工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當(dāng)順其治。做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)或全員設(shè)備維修象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)；遍及歐洲、北美、南美、亞洲；世界獲PM獎(jiǎng)有公司有800多家；中國(guó)：賽格-三星公司、上海寶鋼集團(tuán)、廣東科龍集團(tuán)、濟(jì)南將軍集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)正在推行。一、TPM的發(fā)展過(guò)程預(yù)知維修生產(chǎn)維修適時(shí)管理全員生產(chǎn)維修全面質(zhì)量管理預(yù)防維修綜合工程學(xué)事后維修后勤工程學(xué)鞍鋼憲法

19501960197019801990事后維修

事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修。預(yù)防維修

預(yù)防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點(diǎn)是改變?cè)械氖潞缶S修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益。預(yù)防維修受檢查手段、診斷儀器設(shè)備的限制，尤其是深層次的故障，不一定能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因而很難避免故障停機(jī)和事后維修。預(yù)防維修以設(shè)備實(shí)際狀況為根據(jù)，安排維修計(jì)劃，比較注意了維修的經(jīng)濟(jì)性。計(jì)劃預(yù)修

計(jì)劃預(yù)修為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，應(yīng)按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列預(yù)防性修理，其目的是保障設(shè)備正常運(yùn)行和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設(shè)備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。生產(chǎn)維修

生產(chǎn)維修體制以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構(gòu)成。1、維修預(yù)防

它提倡在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性的問(wèn)題，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

2、事后維修

之所以仍保留這種維修方式，一方面是因?yàn)樵O(shè)備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生；另一方面，這種維修方式是比較經(jīng)濟(jì)的，對(duì)于簡(jiǎn)單或不重要的設(shè)備，可以采用這種維修方式。生產(chǎn)維修

3、改善維修

是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，改正設(shè)備的某些向?qū)莺拖忍觳蛔?，提高其先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、預(yù)防維修

以檢查為基礎(chǔ)，包括定期維修和預(yù)知維修兩方面的內(nèi)容。預(yù)知維修是利用檢測(cè)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地安排維修，事先加以排除，從而避免和減少故障停機(jī)損失。后勤工程學(xué)學(xué)它起源于軍軍事工程，，是研究武武器裝備存存儲(chǔ)、供給給、運(yùn)輸、、修理、維維護(hù)的新興興學(xué)科。綜合工程學(xué)學(xué)設(shè)備綜合工工程學(xué)即為為了求得有有形資產(chǎn)經(jīng)經(jīng)濟(jì)的壽命命周期費(fèi)用用，而把相相關(guān)的工程程技術(shù)、管管理、財(cái)物物及業(yè)務(wù)的的加以綜合合學(xué)科。二、TPM是有利可圖圖的管理模模式材料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量成本交貨期勞動(dòng)情緒安全/環(huán)境境產(chǎn)量有形效益無(wú)形效益廣義輸入TPM環(huán)境廣義輸出三什么么是TPM？TPM（TotalProductiveMaintenance））全面生產(chǎn)維維護(hù)或全員員生產(chǎn)維修修，即全體體人員參加加的生產(chǎn)維維修、維護(hù)護(hù)體制。TPM要求求從領(lǐng)導(dǎo)到到工人，包包括所有部部門都參加加，并以小小組活動(dòng)為為基礎(chǔ)的生生產(chǎn)維修活活動(dòng)。TPM涉及及到設(shè)備終終生、各部部位的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)及整整個(gè)工作環(huán)環(huán)境的改善善。目的是提高高設(shè)備的綜綜合效率TPM在設(shè)備維護(hù)護(hù)體制中的的定位企業(yè)設(shè)備維維護(hù)體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管管理清潔潤(rùn)滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改善維修事后維修如果設(shè)備是是人體，TPM是：手段：相當(dāng)于人的的：達(dá)到目的：：設(shè)備目標(biāo)：：設(shè)備（人體體）TPM維修自我保健手術(shù)治療增加免疫力力驅(qū)除疾病保持基本狀狀態(tài)零故障障修復(fù)故障四TPM的五大支柱柱和三個(gè)““全”最高設(shè)備綜合效率小組活動(dòng)動(dòng)機(jī)管理從領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工所有部門全體參加全系統(tǒng)預(yù)防維修TPM五大支柱里里的三個(gè)““全”全效率是目目標(biāo)全系統(tǒng)是載載體全員是基礎(chǔ)礎(chǔ)全效率全系統(tǒng)全員TPM順口溜TPM大行動(dòng)空間、時(shí)間間全系統(tǒng)設(shè)備管理靠靠全員提高效率才才成功五TPM的5S活動(dòng)整理：取舍舍分開，取取留舍棄；；整頓：條理理擺放，取取用快捷；；清掃：清掃掃垃圾，不不留污物；；清掃時(shí)應(yīng)注注意以下幾幾點(diǎn)：1）自己掃掃，不依賴賴清潔工。。2）把設(shè)備備的點(diǎn)檢、、保養(yǎng)、潤(rùn)潤(rùn)滑結(jié)合起起來(lái)。3）邊清掃掃，邊改善善設(shè)備狀況況。清潔：清除除污染，美美化環(huán)境；；素養(yǎng)：形成成制度，養(yǎng)養(yǎng)成習(xí)慣。。營(yíng)造一個(gè)““綠色”的的企業(yè)！TPM的5個(gè)S之間的關(guān)系系素養(yǎng)企業(yè)整理整頓清掃清潔文化六TPM的自主維修修漸進(jìn)過(guò)程程初始清潔對(duì)問(wèn)題根源源的攻關(guān)對(duì)對(duì)策臨時(shí)基準(zhǔn)與與規(guī)范的編編制總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢整理整頓規(guī)規(guī)范化自主管理的的深入將軍集團(tuán)員員工的“清清潔”哲學(xué)學(xué)第一是清潔潔，第二是是清潔，第第三還是清清潔；清潔意識(shí)清清潔時(shí)時(shí)間清清潔得法；；清潔就是維維修；讓最骯臟的的地方最干干凈。賽格三星的的“清潔””觀TPM是“行動(dòng)的的理論”，TPM是最常見(jiàn)和和最小活動(dòng)動(dòng)就是“清清掃”。然然而，我們們決不能忽忽視。1、清掃就就是轉(zhuǎn)變““環(huán)境面貌貌”，創(chuàng)造造干凈、整整潔、明亮的的工作場(chǎng)所所，樹立企企業(yè)形象；；2、清掃就就是設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢，通過(guò)過(guò)清掃找出出微小缺陷，排除故故障隱患；；3、從更深深層去看，，清掃就是是解除思想想上的懶惰，養(yǎng)成勤勤奮的工作作作風(fēng)。七減少六六大損失，，提高設(shè)備備綜合效率率六大損失：設(shè)備故障安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/短短停停速度度降降低低加工工廢廢品品初期期不不良良七減減少少六六大大損損失失，，提提高高設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率設(shè)備備綜綜合合效效率率=時(shí)時(shí)間間開開動(dòng)動(dòng)率率X性能能開開動(dòng)動(dòng)率率X合格格品品率率時(shí)間間開開動(dòng)動(dòng)率率=開開動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間/負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間=日日歷歷工工作作時(shí)時(shí)間間-計(jì)計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間性能能開開動(dòng)動(dòng)率率=凈凈開開動(dòng)動(dòng)率率X速度度開開動(dòng)動(dòng)率率凈開開動(dòng)動(dòng)率率=（（加加工工數(shù)數(shù)量量X實(shí)際際加加工工周周期期））/開開動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間速度度開開動(dòng)動(dòng)率率=理理論論加加工工周周期期/實(shí)實(shí)際際加加工工周周期期合格格品品率率=合合格格品品數(shù)數(shù)量量/加加工工數(shù)數(shù)量量TPM推進(jìn)進(jìn)的的三三階階段段準(zhǔn)備備發(fā)發(fā)動(dòng)動(dòng)：：（（產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)））創(chuàng)造造適適宜宜的的環(huán)環(huán)境境，，概概念念開開發(fā)發(fā)，，人人員員培培訓(xùn)訓(xùn)，，全全面面發(fā)發(fā)動(dòng)動(dòng)；；落實(shí)實(shí)推推進(jìn)進(jìn)：：（（產(chǎn)產(chǎn)品品制制造造））制訂訂目目標(biāo)標(biāo)，，建建立立組組織織，，制制訂訂計(jì)計(jì)劃劃，，難難題題解解決決，，創(chuàng)創(chuàng)造造榜榜樣樣；；評(píng)價(jià)價(jià)改改進(jìn)進(jìn)：：（（品品質(zhì)質(zhì)改改進(jìn)進(jìn)））制定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，檢檢查查評(píng)評(píng)估估，，找找出出不不足足，，改改進(jìn)進(jìn)提提高高。。TPM推進(jìn)進(jìn)的的三三大大要要素素操作作維修修工作作精神神設(shè)備備運(yùn)行行提高高改善善改進(jìn)進(jìn)技能能環(huán)境境面貌貌九TPM的評(píng)評(píng)估估優(yōu)秀秀TPM小組組的的標(biāo)標(biāo)志志每個(gè)個(gè)成成員員都都能能積積極極地地提提合合理理化化建建議議每個(gè)成員都能能自覺(jué)、自主主地參加“5S”活動(dòng)每個(gè)成員都能能熟練地掌握握設(shè)備管理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化作作業(yè)程序；每個(gè)成員都能能自覺(jué)地進(jìn)行行自我檢查和和評(píng)估；小組具有自主主維修的能力力。十TPM小組活動(dòng)和激激勵(lì)機(jī)制TPM小組進(jìn)步的三三個(gè)臺(tái)階初期：清潔，概念開開發(fā)要要求求掌握技術(shù)，，體現(xiàn)自尊中期：技能訓(xùn)練，維維修操作，改改進(jìn)工作，自自我成就后期：小組會(huì)議，活活躍地解決問(wèn)問(wèn)題，小組目標(biāo)自主主維修，目標(biāo)標(biāo)互補(bǔ)，成員員獨(dú)立自主第二篇應(yīng)應(yīng)用故障的基本概概念所謂故障，是是指設(shè)備喪失失規(guī)定的功能能。故障的種種類有：1）功能停止止型故障：設(shè)設(shè)備突發(fā)性停停止的故障。2）功能降低低型故障：雖雖可以動(dòng)作，，但加工能力下降或?qū)?dǎo)致其它損失失的故障。故障是冰山的的頂峰我們說(shuō)故障是是冰山的頂峰峰，也就是說(shuō)說(shuō)故障是設(shè)備備暴露出的問(wèn)問(wèn)題，而大量量的問(wèn)題是隱隱蔽的、潛在在的、尚未形形成功能故障障。就像冰山山藏在水中的的部分。塵土、油污、、污穢、原料料附著磨損、振動(dòng)、、松動(dòng)、泄漏漏、腐蝕、應(yīng)力、變形、、劃痕、裂紋紋、發(fā)熱聲音異常、短短路、絕緣不不良、電阻變變化疲勞、銹蝕、、流失、潤(rùn)滑滑不良、冷卻卻不當(dāng)硬化、老化、、軟化、燒焦焦、電參數(shù)漂漂移故障演變過(guò)程中國(guó)有句俗話話：“螻蟻雖雖小，可以毀毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤堤”。日本的一些““無(wú)人”工廠廠也提出“無(wú)無(wú)人始于無(wú)塵塵”。濟(jì)南卷煙廠在在設(shè)備上一直直開展“清潔潔----清清潔----再清潔”的的三個(gè)清潔活活動(dòng)。這是因因?yàn)閴m土就可可以導(dǎo)致故障障的發(fā)生。其其演變過(guò)程如如下：塵土劃劃痕存存水銹銹蝕振動(dòng)松松動(dòng)疲疲勞電電化學(xué)反反應(yīng)微裂紋裂裂紋斷斷裂最最終故障減少故障損失失的對(duì)象減少故障損失失要從初始的的清潔開始，，逐步深入到到點(diǎn)檢、潤(rùn)滑滑保養(yǎng)和維修修各個(gè)環(huán)節(jié)，，其對(duì)策如下下：保持狀態(tài)遵守操作規(guī)程糾正缺陷設(shè)計(jì)修復(fù)自然劣化防止人為劣化發(fā)現(xiàn)防止劣化創(chuàng)新維修方法防止操作失誤防止維修失誤維修部門改進(jìn)維修技能能生產(chǎn)部門改進(jìn)操作技能能向零故障的目目標(biāo)前進(jìn)1、改變觀念念要改變傳統(tǒng)心心智模式，確確定：1）設(shè)備是人人使它故障的的。2）人的觀念念和行動(dòng)改變變了，能使設(shè)設(shè)備故障為零零。3）要從“設(shè)設(shè)備一定會(huì)發(fā)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變成“不使使設(shè)備發(fā)生故故障”和和“故障可以以達(dá)到零”的的新觀念。向零故障的目目標(biāo)前進(jìn)2、劣化原因因分析1）劣化原因因的結(jié)構(gòu)：劣劣化原因可能能是單一因素素、多因素或或復(fù)合因素。。2）劣化原因因的漸變過(guò)程程：劣化是一一個(gè)從量變到到質(zhì)變的過(guò)程程，發(fā)展過(guò)程程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備的功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重向零故障的目目標(biāo)前進(jìn)3、達(dá)到零故故障的六個(gè)步步驟1）使?jié)撛诘牡墓收厦黠@化化（即找出潛潛在的故障））2）使人為劣劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽宰匀涣踊?。自然劣化：由由于設(shè)備的運(yùn)運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、、時(shí)間等物理理、化學(xué)原因因而引起的壽壽命降低和性性能劣化。人為劣化：使使用不當(dāng)、保保養(yǎng)不善、損損壞性維修或或其它人為原原因引起的性性能降低和壽壽命降低。要通過(guò)根除劣劣化，強(qiáng)化清清潔、緊固、、潤(rùn)滑等保養(yǎng)養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持持設(shè)備基本狀狀態(tài)來(lái)避免人人為劣化，保保持其自然劣劣化狀態(tài)。3）改善設(shè)計(jì)計(jì)。通過(guò)不拘拘泥于原設(shè)計(jì)計(jì)的改善維修修，主動(dòng)維修修方式，使劣劣化徹底根除除，反饋到設(shè)設(shè)計(jì)部門，改改善設(shè)計(jì)，提提高新設(shè)備的的可靠性，達(dá)達(dá)到維修預(yù)防防的目的。4）徹底的預(yù)預(yù)防維修。設(shè)設(shè)備可分六大大系統(tǒng)：氣動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑滑系統(tǒng)、液壓壓系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)動(dòng)傳遞系統(tǒng)、、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、、電氣控制系系統(tǒng)。對(duì)這六大系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行定期的的檢查，看是是否有異常，，并研究其自自然劣化的周周期，及時(shí)予予以修理、更更換是十分必必要的。向零故障的目目標(biāo)前進(jìn)良好的預(yù)防維維修實(shí)踐要點(diǎn)點(diǎn)為：A、研究零部件自自然劣化周期期，確定其使使用壽命；B、配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表格，定期期點(diǎn)檢；C、設(shè)定劣化基礎(chǔ)礎(chǔ)，以便及時(shí)時(shí)取代劣化零零部件；D、提高維修方法法技能。5）走向預(yù)知知維修和狀態(tài)態(tài)維修。預(yù)知知維修是通過(guò)過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀狀態(tài)來(lái)確定維維修時(shí)間的方方法。狀態(tài)維修應(yīng)該該是預(yù)知維修修發(fā)展的結(jié)果果，是更高階階段的預(yù)知維維修。監(jiān)測(cè)，定量掌掌握設(shè)備狀態(tài)態(tài)制定必要的對(duì)對(duì)策和維修計(jì)計(jì)劃預(yù)測(cè)未來(lái)的故故障后果研究分析異常常原因/傾向向管理向零故障的目目標(biāo)前進(jìn)6）提高人的的可靠性：A、人的行為來(lái)自自知識(shí)、規(guī)則則和技能。B、人的失誤是必必然的。心理：忘記，，忽略，漏掉掉，沒(méi)注意，，記錯(cuò)，不關(guān)關(guān)心，誤解。。行為：過(guò)多，，過(guò)少，過(guò)大大，過(guò)小，反反向，過(guò)快，，過(guò)慢，無(wú)反反應(yīng)。損失：：操作作失誤誤，維維修失失誤，，無(wú)對(duì)對(duì)策，，對(duì)策策不力力，對(duì)對(duì)策錯(cuò)錯(cuò)誤。。C、減少人人的失失誤靠靠管理理。內(nèi)容：：合理理分工工，用用人得得當(dāng)；；定置置、目目視化化、標(biāo)標(biāo)記化化管理理；行行為規(guī)規(guī)范。訓(xùn)練：：良好好的工工作氛氛圍和和心理理、物物理環(huán)環(huán)境。。目標(biāo)：：讓容容易失失誤的的事情情難于于發(fā)生生，讓讓難于于正確確的做做法易易于實(shí)實(shí)現(xiàn)。。TPM的零故故障是是一個(gè)個(gè)嚴(yán)格格、細(xì)細(xì)致、、實(shí)在在的工工作過(guò)過(guò)程，，是不不斷找找出問(wèn)問(wèn)題，，進(jìn)行行分析析研究究，制制定對(duì)對(duì)策和和技術(shù)術(shù)攻關(guān)關(guān)，不不斷解解決問(wèn)問(wèn)題的的過(guò)程程。第三篇篇應(yīng)應(yīng)用用二實(shí)行設(shè)設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢制制一設(shè)設(shè)備備點(diǎn)檢檢制的的醫(yī)學(xué)學(xué)內(nèi)涵涵人類為為了身身體健健康，，發(fā)展展了一一整套套完善善的醫(yī)醫(yī)學(xué)理理論、、方法法和技技術(shù)。。例如如：現(xiàn)現(xiàn)代的的預(yù)防防醫(yī)學(xué)學(xué)包括括日常常預(yù)防防、健健康檢檢查和和早期期治療療。與之相相應(yīng)的的設(shè)備備預(yù)防防維修修，也也包括括日常常維修修保養(yǎng)養(yǎng)、設(shè)設(shè)備檢檢查和和預(yù)防防修理理。為了防防止因因突發(fā)發(fā)故障障造成成的停停機(jī)損損失，，應(yīng)像像人身身體的的定期期檢查查一樣樣，對(duì)對(duì)設(shè)備備進(jìn)行行早期期檢查查、診診斷和和早期期維修修。健康醫(yī)醫(yī)療所所發(fā)展展起來(lái)來(lái)的那那些醫(yī)醫(yī)療檢檢測(cè)手手段，，如心心電圖圖、血血壓計(jì)計(jì)、X光、CT等，也也應(yīng)發(fā)發(fā)展到到設(shè)備備診斷斷領(lǐng)域域中。?，F(xiàn)代設(shè)設(shè)備振振動(dòng)監(jiān)監(jiān)測(cè)儀儀器、、油分分析設(shè)設(shè)備即即是這這種從從醫(yī)療療向設(shè)設(shè)備診診斷的的擴(kuò)展展。二設(shè)設(shè)備備點(diǎn)檢檢制的的具體體內(nèi)容容和特特點(diǎn)所謂的的點(diǎn)檢檢制，，是按按照一一定的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、一一定周周期、、對(duì)設(shè)設(shè)備規(guī)規(guī)定的的部位位進(jìn)行行檢查查，以以便早早期發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備故故障隱隱患，，及時(shí)時(shí)加以以修理理調(diào)整整，使使設(shè)備備保持持其規(guī)規(guī)定功功能的的設(shè)備備管理理方法法。值得指指出的的是，，設(shè)備備點(diǎn)檢檢制不不僅僅僅是一一種檢檢查方方式，，而且且是一一種制制度和和管理理方法法。設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢制制的特特點(diǎn)是是：A、定人。。設(shè)立立設(shè)備備操作作者兼兼職的的和專專職的的點(diǎn)檢檢員。。B、定點(diǎn)。。明確確設(shè)備備故障障點(diǎn)，，明確確點(diǎn)檢檢部位位、項(xiàng)項(xiàng)目和和內(nèi)容容。C、定量。。對(duì)劣劣化傾傾向的的定量量化測(cè)測(cè)定。。D、定周期期。不不同設(shè)設(shè)備、、不同同設(shè)備備故障障點(diǎn)，，給出出不同同點(diǎn)檢檢周期期。E、定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。給給出每每個(gè)點(diǎn)點(diǎn)檢部部位是是否正正常的的依據(jù)據(jù)，即即判斷斷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。F、定點(diǎn)檢檢計(jì)劃劃表。。點(diǎn)檢檢計(jì)劃劃表指指導(dǎo)點(diǎn)點(diǎn)檢員員沿著著規(guī)定定的路路線作作業(yè)。G、定記錄錄。包包括作作業(yè)記記錄、、異常常記錄錄、故故障記記錄及及傾向向記錄錄。H、定點(diǎn)檢檢業(yè)務(wù)務(wù)流程程。明明確點(diǎn)點(diǎn)檢作作業(yè)和和點(diǎn)檢檢結(jié)果果的處處理程程序。。如急需處處理的的問(wèn)題題，要要通知知維修修人員員，不不急處處理的的問(wèn)題題則記記錄在案。。三點(diǎn)點(diǎn)檢檢制點(diǎn)檢制制是以以點(diǎn)檢檢為中中心的的設(shè)備備維修修管理理體制制。一一般推推行““三位位一體””的點(diǎn)點(diǎn)檢制制和““五層層防護(hù)護(hù)線””。“三位位一體體”是是指：：崗位位操作作工人人的日日常點(diǎn)點(diǎn)檢，，專業(yè)業(yè)點(diǎn)檢檢員的的定期點(diǎn)檢檢和專專業(yè)技技術(shù)人人員的的精密密點(diǎn)檢檢三位位一體體?！拔鍖訉臃雷o(hù)護(hù)線””A、是把崗崗位操操作工工作的的日常常點(diǎn)檢檢作為為第一一層防防護(hù)線線。B、把專業(yè)業(yè)點(diǎn)檢檢員的的定期期點(diǎn)檢檢作為為第二二層防防護(hù)線線。C、專業(yè)技技術(shù)人人員的的精密密點(diǎn)檢檢作為為第三三層防防護(hù)線線。D、在此基基礎(chǔ)上上，對(duì)對(duì)上述述點(diǎn)檢檢中出出現(xiàn)的的問(wèn)題題，再再進(jìn)一一步利利用技技術(shù)診斷斷和傾傾向管管一探探明因因果，，作出出對(duì)策策，這這也就就是第第四層層防護(hù)線線。E、第五層層防護(hù)護(hù)線是是每半半年或或一年年一次次的精精密檢檢測(cè)。。四點(diǎn)點(diǎn)檢檢員的的工作作方法法步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟7調(diào)查現(xiàn)現(xiàn)狀措施保保證制定計(jì)計(jì)劃發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題鞏固提提高實(shí)績(jī)分分析實(shí)施管管理循環(huán)一一次有有成效效循環(huán)多多次就就提高高第四篇篇TPM與TQM、JIT的關(guān)系系1、TPM------全員生生產(chǎn)維維修體體制它是以以設(shè)備備綜合合效率率為目目標(biāo)，，以設(shè)設(shè)備時(shí)時(shí)間、、空間間全系系統(tǒng)為為載體體，全全體成成員參參與為為基礎(chǔ)礎(chǔ)的設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)、、維修修體制制。設(shè)備是是企業(yè)業(yè)的骨骨骼、、肌肉肉和脈脈管。。TPM是企業(yè)業(yè)人格格化機(jī)機(jī)體的的自我我保健健和治治療體體系。。是行行之有有效的的一套套科學(xué)學(xué)體系系。2、TQM（TQC）----全面質(zhì)質(zhì)量管管理體體系它是以以顧客客需求求、工工序要要求為為優(yōu)先先，以以預(yù)防防為方方針，，以數(shù)數(shù)據(jù)為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，以以PDCA循環(huán)為為過(guò)程程，以以ISO為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作作業(yè)目目標(biāo)的的全面面有效效的質(zhì)質(zhì)量管管理體體系。。有人說(shuō)說(shuō)質(zhì)量量是企企業(yè)的的靈魂魂，那那么TQM是企業(yè)業(yè)（人人格化化）靈靈魂的的凈化化和淘淘冶過(guò)過(guò)程，，是企企業(yè)升升華、、企業(yè)業(yè)造福福社會(huì)會(huì)不可可缺少少的環(huán)環(huán)節(jié)。。3、JIT-----適時(shí)管管理也稱為為零庫(kù)庫(kù)存生生產(chǎn)方方式，，或解解釋為為“在在需要要時(shí)才才生產(chǎn)產(chǎn)必要要數(shù)量量的產(chǎn)產(chǎn)品或或中間間產(chǎn)品品”。。第四篇篇TPM與TQM、JIT的關(guān)系系如果企企業(yè)是是個(gè)人人，JIT就是人人行動(dòng)動(dòng)的有有效控控制系系統(tǒng)，，讓人人消耗耗最小小的能能量，，完成成最佳佳的工工作。。如果把把企業(yè)業(yè)比喻喻成一一部車車，則則TPM是驅(qū)動(dòng)動(dòng)輪（（后輪輪），，TQM是前輪輪，JIT是離合合器，，而企企業(yè)文文化則則是方方向盤盤。4、企業(yè)為為什么需要要這些管理理模式這是因?yàn)楫?dāng)當(dāng)代企業(yè)的的效率越來(lái)來(lái)越高，對(duì)對(duì)設(shè)備和管管理越來(lái)越越依賴。例如一次性性打火機(jī)生生產(chǎn)線的速速度是一秒秒鐘一個(gè)（（3600個(gè)/h），小汽車生產(chǎn)產(chǎn)線的裝配配速度為45~60S一臺(tái)（60~80臺(tái)臺(tái)/h）。如果一臺(tái)機(jī)機(jī)器出了故故障，一個(gè)個(gè)小小的螺螺釘不能及及時(shí)到位，，一小時(shí)就就有3600個(gè)打火火機(jī)，60~80臺(tái)臺(tái)小汽車在在生產(chǎn)線上上進(jìn)退不得得。如果一個(gè)小小小的螺釘釘質(zhì)量有問(wèn)問(wèn)題，一小小時(shí)就有3600個(gè)個(gè)打火機(jī)，，60~80臺(tái)小汽汽車存在質(zhì)質(zhì)量隱患，，不一定哪哪天會(huì)給顧顧客帶來(lái)麻麻煩。第四篇T