設(shè)備設(shè)計(jì)與選型課件

設(shè)備設(shè)計(jì)與選型設(shè)備工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容設(shè)備設(shè)計(jì)的基本原則通用設(shè)備的選型非標(biāo)設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)4.1設(shè)備工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容1.確定單元操作的設(shè)備類型2.確定設(shè)備的材質(zhì)3.確定設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)4.確定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備(定型設(shè)備)的型號(hào),數(shù)量5.已系列化的設(shè)備確定設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)和型號(hào)6.確定非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的設(shè)計(jì)條件和設(shè)備草圖7.編制工藝設(shè)備一覽表8,工藝設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)簽4.2設(shè)備工藝設(shè)計(jì)與選型的原則1.滿足工藝過程的要求(生產(chǎn)能力,工藝條件,環(huán)境條件,可靠穩(wěn)定)2.經(jīng)濟(jì)合理,技術(shù)先進(jìn)和成熟統(tǒng)一(投資和操作成平衡)3.操作,控制,維修方便4.采購,供貨方便5.考慮生產(chǎn)的波動(dòng),決定設(shè)備的富余能力和備用要求4.3通用設(shè)備的選型4.3.1生物工程常用的通用設(shè)備(1)物料輸送設(shè)備1)固體輸送設(shè)備:

帶式輸送機(jī)斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī)液力輸送設(shè)備氣力輸送設(shè)備2)液體輸送設(shè)備:離心泵3)氣體輸送設(shè)備:壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)固體物料破碎工藝流程1、粗顆粒粉碎機(jī)6、流化床氣流粉碎機(jī)11、后冷卻器2.5、預(yù)冷器（兼螺桿加料器）8、除塵捕集器12、冷凍干燥機(jī)3、盤式粉碎機(jī)9、高壓引風(fēng)機(jī)13、引風(fēng)機(jī)4.7、旋風(fēng)分離器10、空氣壓縮機(jī)14、鎖風(fēng)閥(1)帶式輸送機(jī)帶寬

B

mm帶速Vm/s0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.5輸送能力IV,m3/h5006987108139174217

650127159198254318397

800198248310397496620781

1000324405507649811101412781622

1200

593742951118814861872237726742971

1400

82510321321165220652602330437184130

1600

2186273334444373492054666122

1800

279534944403559162916989782990832000

3470433854666941780886769717112772200

6843869097761086312166141202400

82891052611842131581473717104通用固定式帶式輸送機(jī)是化工、煤炭、冶金、建材、電力、輕工、糧食及交通運(yùn)輸?shù)炔块T廣泛使用的運(yùn)輸設(shè)備。適用于輸送容量為0.5-2.5噸/米3的塊狀、粉狀等散狀物料。

帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)水平帶式輸送機(jī)傾角帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)組成1)輸送帶2)驅(qū)動(dòng)裝置:提供驅(qū)動(dòng)力/電機(jī),減速機(jī)/驅(qū)動(dòng)輥3)張緊裝置:補(bǔ)償帶長變化/重錘式,螺旋式,彈簧式4)機(jī)架和托輥橡膠帶,鋼帶鋼絲網(wǎng)帶帆布帶鏈板帶主要參數(shù):帶寬B,襯布層數(shù)i,帶長m,帶速V,傾角,抗拉強(qiáng)度K:單層單位寬度的許用工作應(yīng)力N:安全系數(shù)1利用導(dǎo)向輪增大包角2利用兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪增大包角3利用壓緊帶增大牽引力驅(qū)動(dòng)滾筒布置方案帶張緊緊的原原因帶傳動(dòng)動(dòng)須保保持在在一定定的張張緊力力狀態(tài)態(tài)下工工作，，長期期張緊緊會(huì)使使帶產(chǎn)產(chǎn)生永永久變變形而而松弛弛，導(dǎo)導(dǎo)致張張緊力力減小小，傳傳動(dòng)能能力下下降，，因此此帶傳傳動(dòng)要要控制制和及及時(shí)地地調(diào)整整張緊緊力。。常用用的的控控制制和和調(diào)調(diào)整整張張緊緊力力的的方方法法是是：：調(diào)節(jié)節(jié)中中心心距距。。水水平平或或接接近近水水平平的的布布置置時(shí)時(shí)用用調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)螺螺釘釘1使使裝裝有有帶帶輪輪的的電電動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)沿沿滑滑軌軌2移移動(dòng)動(dòng)(圖圖a)垂直直或或接接近近垂垂直直的的布布置置時(shí)時(shí)用用螺螺桿桿及及調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)螺螺母母1使使電電動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)繞繞小小軸軸2擺擺動(dòng)動(dòng)(圖圖b)。。若中中心心距距不不能能調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)時(shí)時(shí)，，可可采采用用具具有有張張緊緊輪輪的的傳傳動(dòng)動(dòng)(圖圖c),它它靠靠重重錘錘1將將張張緊緊輪輪2壓壓在在帶帶上上，，以以保保持持帶帶的的張張緊緊。。a拉拉力力螺螺桿桿b壓壓力力螺螺桿桿c重重錘錘式式d彈彈簧簧調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)拉緊緊裝裝置置托輥輥形形式式1彈彈簧簧式式2三三輥輥槽槽式式3雙雙輥輥式式4帶帶邊邊輥輥式式2)斗斗式式提提升升機(jī)機(jī)離心心式式無無定定向向自自流流定定向向自自流流斗式式提提升升機(jī)機(jī)卸卸料料方方式式帶傳傳動(dòng)動(dòng)的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：①適用用于于中中心心距距較較大大的的；；②②傳傳動(dòng)動(dòng)帶帶具具有有良良好好的的彈彈性性，，能能緩緩沖沖吸吸振振，，尤尤其其是是V帶帶沒沒有有接接頭頭，，傳傳動(dòng)動(dòng)較較平平穩(wěn)穩(wěn)，，噪噪聲聲小??；；③③過過載載時(shí)時(shí)帶帶在在帶帶輪輪上上打打滑滑，，可可以以防防止止其其它它器器件件損損壞壞；；④④結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單，，制制造造和和維維護(hù)護(hù)方方便便，，成成本本低低。。帶傳傳動(dòng)動(dòng)的的缺缺點(diǎn)點(diǎn)：①傳傳動(dòng)動(dòng)的的外外廓廓尺尺寸寸較較大大；；②②由由于于需需要要張張緊緊，，使使軸軸上上受受力力較較大大；；③③工工作作中中有有彈彈性性滑滑動(dòng)動(dòng)，，不不能能準(zhǔn)準(zhǔn)確確地地保保持持主主動(dòng)動(dòng)軸軸和和從從動(dòng)動(dòng)軸軸的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速比比關(guān)關(guān)系系；；④④帶帶的的壽壽命命短短；；⑤⑤傳傳動(dòng)動(dòng)效效率率降降低低；；⑥⑥帶帶傳傳動(dòng)動(dòng)可可能能因因摩摩擦擦起起電電，，產(chǎn)產(chǎn)生生火火花花，，故故不不能能用用于于易易燃燃易易爆爆的的場(chǎng)場(chǎng)合合。。根據(jù)圖示示幾何關(guān)關(guān)系:包角和帶長L：αα=π±2θ已知帶長長時(shí)，由由上式可可得中心心距帶長:帶傳動(dòng)的的受力分分析安裝帶傳傳動(dòng)時(shí)，，傳動(dòng)帶帶以一定定的張緊緊力F0緊套在兩兩輪上。。由于F0作用，帶帶和帶輪輪的接觸觸面就產(chǎn)產(chǎn)生了正正壓力。。帶傳動(dòng)不不工作時(shí)時(shí)，傳動(dòng)動(dòng)帶兩邊邊的拉力力相等，，都等于于F0(圖a)帶傳動(dòng)工工作時(shí)(圖b)，在帶帶與帶輪輪的接觸觸面間便便產(chǎn)生了了摩擦力力Ff，由于摩擦擦力的存存在，傳傳動(dòng)帶兩兩邊的拉拉力相應(yīng)應(yīng)發(fā)生了了變化，帶繞上上主動(dòng)輪輪的一邊邊被拉緊緊，稱為為緊邊，，其拉力力由F0增加到F1；帶繞上上從動(dòng)輪輪的一邊邊被放松松，稱為為松邊，，其拉力力由F0減少到F2。如果近似似的認(rèn)為為帶的總總長度不不變，則則帶緊邊拉拉力的增增加量F1-F0應(yīng)等于松松邊拉力力的減少少量F0-F2，即帶兩邊拉拉力之差差稱為帶帶傳動(dòng)的的有效拉拉力(帶帶輪接觸觸面上各各點(diǎn)摩擦擦力的總總和Ff)，也就就是帶所所傳遞的的圓周力力F。即F=F1-F2圓周力F(N)、、帶速v(m/s)和傳傳遞功率率P(kW)之間的的關(guān)系為為將前式代代入上式式，可得得由上式可可知，帶的兩邊邊拉力F1和F2的大小，，取決于于張緊力力F0和帶傳動(dòng)動(dòng)的有效效拉力F。在帶的傳傳動(dòng)能力力范圍內(nèi)內(nèi)，F(xiàn)的大小和和傳動(dòng)功功率P及帶的速速度v有關(guān)。當(dāng)傳動(dòng)功功率增大大時(shí)，帶帶的兩邊邊拉力的的差值F=F1－F2也要相應(yīng)應(yīng)的增大大。帶的兩邊邊拉力的的這種變變化，實(shí)實(shí)際上反反映了帶帶和帶輪輪接觸面面上摩擦擦力的變變化。帶的應(yīng)力力分析帶傳動(dòng)工工作時(shí)，，帶中應(yīng)應(yīng)力由以以下三部部分組成成：緊邊和松松邊拉力力產(chǎn)生的的拉應(yīng)力力緊邊拉應(yīng)應(yīng)力松邊拉應(yīng)應(yīng)力離心力產(chǎn)產(chǎn)生的拉拉應(yīng)力如圖13-8所所示，當(dāng)當(dāng)帶繞過過帶輪時(shí)時(shí)，在微微弧段dl上將產(chǎn)生生離心力力dFNc，此離心心力使帶帶中產(chǎn)生生離心拉拉力Fc=qv2(N)。。離心力只只發(fā)生在在帶作圓圓周運(yùn)動(dòng)動(dòng)的部分分，但由由此引起起的拉力力卻作用用于帶的的全長。。故離心拉拉應(yīng)力為為彎曲應(yīng)力力帶繞過帶帶輪時(shí)因因彎曲變變形而產(chǎn)產(chǎn)生彎曲曲應(yīng)力。。V帶中中的彎曲曲應(yīng)力如如圖所示示。由上式可可知，b與y成正比，，與d成反比。。當(dāng)y一定時(shí)，，d越小，帶帶的彎曲曲應(yīng)力b就越大。故帶繞繞在小帶帶輪上時(shí)時(shí)的彎曲曲應(yīng)力b1大于繞在在大帶輪輪上時(shí)的的彎曲應(yīng)應(yīng)力b2。由材料力力學(xué)公式式得帶的的彎曲應(yīng)應(yīng)力為了避免免彎曲應(yīng)應(yīng)力過大大，應(yīng)對(duì)對(duì)帶輪最最小直徑徑有一定定的限制制，不同同帶形有有最小直直徑值要要求。圖13-10所所示為帶帶的應(yīng)力力分布情情況，各各截面應(yīng)應(yīng)力的大大小用自自該處引引出的徑徑向線(或垂直直線)的的長短來來表示。。最大應(yīng)力力發(fā)生在在緊邊與與小輪的的接觸處處。由圖可見見，帶是在變變應(yīng)力狀狀態(tài)下工工作的。。當(dāng)應(yīng)力力循環(huán)次次數(shù)達(dá)到到一定值值后，將將使帶產(chǎn)產(chǎn)生疲勞勞破壞。。實(shí)驗(yàn)表明明，眾所所周知的的疲勞曲曲線方程程也適用用于經(jīng)受受變應(yīng)力力的帶，，即σmmaxN=C。最大應(yīng)力力可近似似地表示示為σmax≈σ1+σb1+σc帶傳動(dòng)設(shè)設(shè)計(jì)：1設(shè)計(jì)計(jì)帶傳動(dòng)動(dòng)的原始始數(shù)據(jù)傳動(dòng)用途途、載荷荷性質(zhì)、、傳遞的的功率P、帶輪的的轉(zhuǎn)速n1、n2(或傳動(dòng)動(dòng)比i12)以及對(duì)對(duì)傳動(dòng)外外廓尺寸寸的要求求等。2設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)容選擇合理的傳傳動(dòng)參數(shù)，確確定V帶的型型號(hào)、長度、、根數(shù)和傳動(dòng)動(dòng)中心距，確確定帶輪的材材料、結(jié)構(gòu)和和尺寸等。3設(shè)計(jì)方法法及步驟1)確定計(jì)計(jì)算功率Pc；2)選選擇帶的型型號(hào)；3)確定帶帶輪的基準(zhǔn)直直徑d1和d2;4)驗(yàn)算帶的的速度；5)求帶基基準(zhǔn)長度Ld和中心距a；6)驗(yàn)算小帶帶輪包角α1；7)求V帶帶根數(shù)z；8)確確定帶的初拉拉力F0；9)求作用用在帶輪軸上上的壓力FQ；10)帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)。3)螺旋輸輸送機(jī)破碎設(shè)備2)氣體輸送送設(shè)備按壓力分類:壓縮機(jī)0.3MPa以上鼓風(fēng)機(jī)0.015-0.03MPa通風(fēng)機(jī)0.015MPa以下按結(jié)構(gòu)原理分分類:往復(fù)式活活塞式,膜膜片式容積式回轉(zhuǎn)式滑滑片式,螺桿桿式,轉(zhuǎn)子式式速度式軸軸流式,離離心式,混流流式大氣壓表壓絕對(duì)壓真空度絕對(duì)壓V型空氣/氫氣/壓縮縮機(jī)壓縮比在4以以上，終壓在在300kPa(表壓)以上。分為:低壓壓縮機(jī)(表壓在2—10kPa)中壓壓縮機(jī)(表壓在10—100kPa)高壓壓縮機(jī)(表壓在100一1000kPa)。L型空氣/氫氣壓縮機(jī)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)壓縮比小于4，終壓在14.7—300kPa(表壓)通風(fēng)機(jī)壓縮比在1～～1.15間間，終壓不大大于14.7kPa(表壓)真空泵用于減壓操作作，終壓相當(dāng)當(dāng)于當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐氐拇髿鈮毫α?。壓縮機(jī)系統(tǒng)工業(yè)上常用的的通風(fēng)機(jī)主要要有離心通風(fēng)風(fēng)機(jī)和軸流通通風(fēng)機(jī)兩種型型式。軸流式通風(fēng)機(jī)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)風(fēng)壓很小，一一般只作通風(fēng)風(fēng)換氣之用。。用于氣體輸送送的，多為離離心通風(fēng)機(jī)。。性能參數(shù)與特特性曲線1）風(fēng)量按按進(jìn)口處處的氣體狀態(tài)態(tài)計(jì)的單位時(shí)時(shí)間內(nèi)從風(fēng)機(jī)機(jī)出口排出的的氣體體積，，以Q表示，，單位為m3h-1。2）風(fēng)壓單單位體積積的氣體流過過風(fēng)機(jī)時(shí)所獲獲得的能量，，以HT表示示，單位為J.m-3。3）軸功率與與效率離心通風(fēng)機(jī)特特性曲線示意意圖3)液體體輸送設(shè)備(泵)(1)泵的類類型及特點(diǎn)離心泵ns30-300葉片泵:混混流流泵ns300-500軸流泵ns5000-1000活塞泵容積泵回轉(zhuǎn)泵離心泵的性能能參數(shù)1、流量：指指離心泵在單單位時(shí)間內(nèi)排排入到管路系系統(tǒng)內(nèi)的液體體體積，以Q表示，其單單位為L.s-1或m3.h-1。2、揚(yáng)程：指指泵給予單位位重量液體的的有效能量，，以H表示，，其單位為m。3、效率：反反映泵對(duì)外加加能量的利用用程度，以表示。4、軸功率：：指泵軸所需需的功率，以以P表示。而而每秒鐘泵對(duì)對(duì)輸出液體所所作的功，稱稱為泵的有效效功率，以Pe表示，單單位為W或kW。即：hrhrh102QHgQHPeP===泵的比轉(zhuǎn)數(shù)qv－He曲曲線離心泵的揚(yáng)程程隨著流量的的增大而下降降。qv－Ne曲曲線離心泵的功率率隨著流量的的增大而升高高。qv－η曲線線效率開始時(shí)隨隨流量的增大大而增加，達(dá)達(dá)到最大值后后，如繼續(xù)增增大流量，則則泵效率反而而下降。離心泵的選用用離心泵的選用用，通?？砂窗聪铝性瓌t進(jìn)進(jìn)行：1．確定離心心泵的類型2．確定輸送送系統(tǒng)的流量量和揚(yáng)程3．確定離心心泵的型號(hào)若有幾種型號(hào)號(hào)的泵同時(shí)滿滿足管路的具具體要求，則則應(yīng)選效率較較高的，同時(shí)時(shí)也要考慮泵泵的價(jià)格。4．校核軸軸功率當(dāng)液體密度度大于水的的密度時(shí)，，必須校核核軸功率。。5．列出泵泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)點(diǎn)處的性能能，供使用用時(shí)參考。。離心泵的安安裝高度汽蝕現(xiàn)象泵內(nèi)液體汽汽化，汽泡泡形成和破破裂的過程程中使葉輪輪材料受到到損壞的現(xiàn)現(xiàn)象稱為汽汽蝕現(xiàn)象。。產(chǎn)生原因p葉輪≤pv，使液體汽化化危害（1）葉輪輪遭到剝蝕蝕；（（2）產(chǎn)生生噪音和振振動(dòng)；（3）流量不穩(wěn)穩(wěn)定，顯著著下降，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)不不能送液。。工程上規(guī)定定，當(dāng)泵的的揚(yáng)程下降降3％時(shí)，，認(rèn)為進(jìn)入入了氣蝕狀狀態(tài)。預(yù)防措施p入口≥pv即p入口↑或pv↓（1）pv↓T↓操操作穩(wěn)定（2）p入口↑Hg↓∑∑hf↓允許安裝高高度確定方法：允許許汽汽蝕蝕余余量量法法允許許汽汽蝕蝕余余量量：：泵吸吸入入口口處處動(dòng)動(dòng)壓壓頭頭與與靜靜壓壓頭頭之之和和比比被被輸輸送送液液體體的的飽飽和和蒸蒸汽汽壓壓頭頭高高出出的的最最小小數(shù)數(shù)值值工程程上上從從根根本本上上避避免免氣氣蝕蝕現(xiàn)現(xiàn)象象的的方方法法是是限限制制泵泵的的安安裝裝高高度度。。避避免免離離心心泵泵氣氣蝕蝕現(xiàn)現(xiàn)象象發(fā)發(fā)生生的的最最大大安安裝裝高高度度，，稱稱為為離離心心泵泵的的允允許許安安裝裝高高度度,也也叫叫允允許許吸吸上上高高度度。。隨Q增增大大而而增增大大，，越越大大，，抗抗汽汽蝕蝕性性能能越越差差。。求取取：：實(shí)驗(yàn)驗(yàn)測(cè)測(cè)定定，，由由泵泵性性能能中中查查取取。。影響響因素素：：2．．允允許許安安裝裝高高度度Hg確確定定允許許安安裝裝高高度度Hg：：指指泵泵的的吸吸入入口口與與吸吸入入貯貯槽槽液液面面間間可可允允許許達(dá)達(dá)到到的的最最大大垂垂直直距距離離。。列列貯貯槽槽液液面面0-0’’與與泵泵的的吸吸入入口口1-1’’兩兩截截面面間間的的柏柏努努利利方方程程式式式中中Hg————允允許許安安裝裝高高度度，，m；；p0———吸吸入入液液面面壓壓力力，，Pa；；pv———輸輸送送溫溫度度下下液液體體的的飽飽和和蒸蒸氣氣壓壓，，Pa；；———被被輸輸送送液液體體的的密密度度，，kg/m3；———流流體體流流經(jīng)經(jīng)吸吸入入管管的的阻阻力力，，m。。0101

離心泵的允許安裝高度～Hg返回回3)水水泵泵振振動(dòng)動(dòng)原原因因(1)機(jī)機(jī)械械故故障障:轉(zhuǎn)子子不不均均衡衡、、泵泵軸軸彎彎曲曲、、軸軸承承磨磨損損或或損損壞壞、、軸軸瓦瓦間間隙隙過過大大、、(2)操操作作和和工工藝藝原原因因閥門門開開度度過過小小、、水水泵泵選選型型不不當(dāng)當(dāng)單泵泵選選型型不不當(dāng)當(dāng)。。水水泵泵揚(yáng)揚(yáng)程程與與所所需需水水壓壓相相差差較較大大。。為為了了控控制制水水壓壓，，水水泵泵運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)出出水水閥閥開開啟啟小小,壓壓力力差差靠靠閥閥門門來來調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)。。兩種種型型號(hào)號(hào)不不匹匹配配的的水水泵泵并并聯(lián)聯(lián)。。揚(yáng)揚(yáng)程程范范圍圍相相差差很很大大的的兩兩臺(tái)臺(tái)水水泵泵并并聯(lián)聯(lián)易易引引起起整整個(gè)個(gè)管管網(wǎng)網(wǎng)壓壓力力波波動(dòng)動(dòng)，水流流在在管管道道內(nèi)內(nèi)形形成成水水擊擊現(xiàn)現(xiàn)象象，，引引起起水水流流紊紊動(dòng)動(dòng)致致使使管管道道劇劇烈烈振振動(dòng)動(dòng)。。(3)通道不不暢出水管路有空空氣在出水管的較較高處或大的的出水閥上部部有空氣，形形成氣囊，使使管路中水流流阻力增大，，壓力急劇變變化，形成水水擊現(xiàn)象，引引起管道振動(dòng)動(dòng)。所以，在在設(shè)計(jì)安裝泵泵房時(shí)，應(yīng)考考慮到在出水水管高處設(shè)排排氣閥，便于于檢修。管道進(jìn)氣或有有雜物。一般為吸水管管漏氣，或吸吸水管口淹沒沒深度不夠，，使水泵吸入入空氣，引起起振動(dòng)。出水閥門掉板板或沒有開啟啟檢修水泵時(shí)管管道中水已排排盡，起泵后后壓力升高，，當(dāng)水流到達(dá)達(dá)閥門時(shí)，緊緊靠閥門的一一層水突然停停止流動(dòng)，產(chǎn)產(chǎn)生水擊壓強(qiáng)強(qiáng)，以后與之之相接的第二二層及其后續(xù)續(xù)多層水相繼繼逐層停止流流動(dòng)，壓強(qiáng)逐逐層升高，并并以彈性波的的形式由閥門門迅速傳向水水泵出口，形形成水擊波而而使管道振動(dòng)動(dòng)。4)葉輪汽蝕蝕汽蝕是水力機(jī)機(jī)械中一種異異?，F(xiàn)象。水泵的汽蝕是指水泵在運(yùn)運(yùn)行時(shí)，由于于某些原因使使泵內(nèi)局部位位置的壓力降降低到水的飽飽和蒸汽壓力力，此時(shí)水就就會(huì)汽化。汽化時(shí)從水中中離析出的大大量汽泡隨著著水流向前運(yùn)運(yùn)動(dòng)，到達(dá)高高壓區(qū)時(shí)受到到周圍液體的的擠壓而潰滅滅汽泡內(nèi)的汽汽體又重新凝凝結(jié)成水。汽蝕使水泵產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的局局部水錘，且且汽蝕過程不不穩(wěn)定，引起起水泵強(qiáng)烈振振動(dòng)和噪聲；；同時(shí)由于汽汽蝕汽泡堵塞塞葉輪槽道，，導(dǎo)致流量、、揚(yáng)程均降低低，效率下降降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)會(huì)使水泵斷流流。防止汽蝕的措措施確定水泵的安安裝高度。設(shè)計(jì)泵站時(shí)，，應(yīng)使裝置汽汽蝕余量大于于水泵的允許許汽蝕余量，，要充分考慮慮水泵裝置可可能遇到的各各種工況，以以便正確地確確定水泵的安安裝高程盡量減少進(jìn)水水管路水頭損損失?？蛇m當(dāng)加大進(jìn)進(jìn)水管直徑，，縮短進(jìn)水管管長度，減少少管路附件，，通流部分?jǐn)鄶嗝孀兓柿αη笮。岣吒吖鼙诘拇植诓诙?。具有良好的進(jìn)進(jìn)水條件。進(jìn)水池內(nèi)的水水流要平穩(wěn)均均勻，不產(chǎn)生生漩渦。進(jìn)水水流道設(shè)計(jì)要要合理,使進(jìn)進(jìn)入葉輪的水水流速度和壓壓力分布均勻勻，避免局部部低壓區(qū)。調(diào)節(jié)工作點(diǎn)。在水泵運(yùn)行行過程中，可可通過調(diào)節(jié)工工作點(diǎn)減輕汽汽蝕；離心泵泵可適當(dāng)減少少流量，以降降低汽蝕欲量量或增大允許許吸上真空高高度。降低水泵的工工作轉(zhuǎn)速。降低水泵的工工作轉(zhuǎn)速可以以減輕汽蝕程程度4)泵的配置例子子2+1混用用的配置方案案齒輪機(jī)構(gòu)的特特點(diǎn)和類型齒輪傳動(dòng)是用用來傳遞任意意兩軸間的運(yùn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的的，它是應(yīng)用用最為廣泛的的一種機(jī)械傳傳動(dòng)。(1)主要要優(yōu)點(diǎn)1)適用的圓圓周速度和功功率范圍廣；；2)機(jī)械效效率高；3)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確確的傳動(dòng)比、、且傳動(dòng)平穩(wěn)穩(wěn)；4)壽命命長；5)工工作可靠；6)可實(shí)現(xiàn)平平行軸、相交交軸、交錯(cuò)軸軸之間的傳動(dòng)動(dòng)；7)結(jié)構(gòu)構(gòu)緊湊。(2)主要要缺點(diǎn)1)要求有較較高的制造和和安裝精度，，成本相對(duì)較較高；2)不不適宜于遠(yuǎn)距距離兩軸之間間的傳動(dòng)。按照兩軸的相相對(duì)位置和齒齒向，齒輪機(jī)機(jī)構(gòu)分類：一、齒輪各部部分名稱齒頂圓——齒齒頂所確定的的圓，其直徑徑用da表示。齒槽——相鄰鄰兩齒之間的的空間。齒根圓——齒齒槽底部所確確定的圓，其其直徑用df表示。齒厚——在齒齒輪任意直徑徑dK的圓周上，輪輪齒兩側(cè)齒廓廓間的弧長，，用sK表示；齒槽寬——齒齒槽兩側(cè)齒廓廓間的弧長，，用eK表示；齒距——相鄰鄰兩齒同側(cè)齒齒廓間的弧長長，用pK表示。二、齒輪的基基本參數(shù)齒輪各部分尺尺寸由齒輪的的基本參數(shù)來來決定，這些些基本參數(shù)是是：齒數(shù)——一個(gè)個(gè)齒輪上輪齒齒的總數(shù)，用用z表示。模數(shù)——特定定圓(分度圓圓)上齒距p與π的比值，用m表示，并規(guī)定定為一些簡單單的數(shù)值，使使之標(biāo)準(zhǔn)化，，單位為mm.分度圓——為為了便于齒輪輪各部分尺寸寸的計(jì)算，在在齒輪上選擇擇一個(gè)作為計(jì)計(jì)算基準(zhǔn)的圓圓。漸開線齒輪的的切制原理一、成形法成形法（仿形法）是是用漸開線齒齒形的成形銑銑刀直接切出出齒形。常用用的刀具有盤盤形銑刀和指指狀銑刀等。。成形法法切齒齒方法法簡單單，不不需要要專用用機(jī)床床，但但加工工的齒齒輪精精度底底，同同時(shí)由由于加加工不不連續(xù)續(xù)，生生產(chǎn)效效率也也底。。二、范成法法范成法法又稱稱展成法法或包絡(luò)法法，它是利利用齒齒輪嚙嚙合的的原理理來切切制齒齒廓的的。設(shè)設(shè)想將將一對(duì)對(duì)相互互嚙合合傳動(dòng)動(dòng)的齒齒輪之之一變變?yōu)榈兜毒?，，而另另一輪輪作為為輪坯坯，并并使兩兩者仍仍按原原來的的傳?dòng)動(dòng)比轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。。這樣樣刀具具的齒齒廓便便將在在輪坯坯上包包絡(luò)出出與其其共軛軛的齒齒廓，，這就就是展展成法法切齒齒的基基本原原理。。1.齒輪插插刀圖4-11所示示為用用齒輪輪插刀刀切齒齒的情情形。2.齒條插插刀圖4-13為齒齒條插插刀齒齒廓在在水平平面上上的投投影。。圖所示示為齒齒條插插刀切切齒的的情形形。4分分離設(shè)設(shè)備XMZ200/1500廂式式自動(dòng)動(dòng)壓濾濾機(jī)板筐壓壓濾機(jī)機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)組成成1.機(jī)機(jī)架2.濾板板組3.加熱熱裝置置4.抽抽吸裝裝置5.擠擠壓裝裝置6.濾濾餅收收集裝裝置改性聚聚丙烯烯板聚丙烯烯板采采用層層壓板板機(jī)械械加工工而成成，板板材用用30絲的的薄片片在高高溫高高壓下下鑄成成板，，因而而能起起工程程塑料料的作作用。。比重1:1.2-1.3Kg抗拉強(qiáng)強(qiáng)度>200Kg/cm2靜彎曲曲強(qiáng)度度>350Kg/cm2沖擊強(qiáng)強(qiáng)度>40Kg/cm2維卡軟軟化點(diǎn)點(diǎn)>140℃℃工作溫溫度-5-80℃℃工作壓壓力<5Kg/cm2主要技技術(shù)參參數(shù)管式過過濾機(jī)機(jī)工藝流流程圖圖a.接接壓縮縮空氣氣b.空空氣凈凈化器器c.貯貯氣罐罐d.壓壓縮空空氣反反吹e.壓壓縮空空氣正正吹f.料液液進(jìn)口口g.反反洗供供水h.濾清清夜i.料料液回回流j.進(jìn)料料泵k.主機(jī)機(jī)（1））打開開進(jìn)料料閥1，出出料閥閥5、、6、、7（2））關(guān)閉閉反吹吹閥2、3、4，回回流閥閥8（3））開啟啟進(jìn)料料泵→→正常常過濾濾→過過濾結(jié)結(jié)束（4））關(guān)閉閉進(jìn)料料泵，，閥1，打打開回回流閥閥8回回流完完畢（5）關(guān)閉閉回流閥8→打開氣氣閥2正吹吹→正吹結(jié)結(jié)束（6）關(guān)閉閉正吹閥2→開啟出出料閥6→→反吹卸渣渣（7）關(guān)閉閉反吹閥3，打開反反洗閥4反反洗（8）下一一過濾周期期開始管式離心機(jī)機(jī)自動(dòng)卸料離離心機(jī)工作作過程鍵聯(lián)接和花花鍵聯(lián)接一、鍵聯(lián)接接的類型鍵主要用來來實(shí)現(xiàn)軸和和軸上零件件之間的周周向固定以以傳遞轉(zhuǎn)矩矩。有些類型的的鍵還可實(shí)實(shí)現(xiàn)軸上零零件的軸向向固定或軸軸向移動(dòng)。。鍵是標(biāo)準(zhǔn)件件，分為平鍵鍵、半圓鍵鍵、楔鍵和和切向鍵等等。設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)各各類鍵的結(jié)結(jié)構(gòu)和應(yīng)用用特點(diǎn)迸行行選擇。平鍵聯(lián)接平鍵的兩側(cè)側(cè)面是工作作面，上表面與與輪轂槽底底之間留有有間隙(圖圖10-34)。平鍵定心性性較好、裝裝拆方便。。常用的平平鍵有普通通平鍵和導(dǎo)導(dǎo)向平鍵兩兩種。普通平鍵的的端部形狀狀可制成圓圓頭(A型型)、方頭頭(B型)或單圓頭頭(C型)，如表10-9所示。圓頭頭鍵的軸槽槽用指形銑銑刀加工，，鍵在槽中中固定良好好，但軸上上鍵槽端部部的應(yīng)力集集中較大、、方頭鍵用用盤形銑刀刀加工，軸軸的應(yīng)力集集中較小。。單圓頭鍵鍵常用于軸軸端。普通通平鍵應(yīng)用用最廣。導(dǎo)向平鍵較較長，需用用螺釘固定定在軸槽中中，為了便便于裝拆，，在鍵上制制出起健螺螺紋孔(圖10-34b)。這種鍵能實(shí)實(shí)現(xiàn)軸上零零件的軸向向移動(dòng)，構(gòu)構(gòu)成動(dòng)聯(lián)接接。半圓鍵聯(lián)接接半圓鍵也是是以兩側(cè)面面為工作面面，它與平鍵鍵一樣具有有定心較好好的優(yōu)點(diǎn)。。半圓鍵能能在軸槽中中擺動(dòng)以適適應(yīng)轂槽底底面，裝配配方便。它它的缺點(diǎn)是是鍵槽對(duì)軸軸的削弱較較大，只適適用于輕載載聯(lián)接。錐形軸端采采用半圓鍵鍵聯(lián)接在工工藝上較為為方便。楔鍵聯(lián)接和和切向鍵聯(lián)聯(lián)接楔健的上下下面是工作作面，如圖10-36所示，鍵的的上表面有有1：100的斜度度，輪轂鍵鍵槽的底面面也有1：：100的的斜度，把把楔鍵打入入軸和轂槽槽內(nèi)時(shí)，其其工作面上上產(chǎn)生很大大的預(yù)緊力力Fn。工作時(shí)，，主要靠摩摩擦力fFn傳傳遞轉(zhuǎn)矩T，并能承承受單方向向的軸向力力。由于楔鍵打打入時(shí)，迫迫使軸和輪輪轂產(chǎn)生偏偏心e，因此楔鍵鍵僅適用于于定心精度度要求不高高、載荷平平穩(wěn)和低速速的聯(lián)接。。楔鍵分為普普通楔鍵和和鉤頭楔鍵鍵兩種。鉤鉤頭楔鍵的的鉤頭是為為了拆鍵用用的。切向健是由由一對(duì)楔鍵鍵組成(圖圖10-37a)，，裝配時(shí)將將兩鍵楔緊緊。鍵的窄面面是工作作面。工作面上上的壓力力沿軸的的切線方方向作用用，能傳傳遞很大大的轉(zhuǎn)矩矩。當(dāng)雙雙向傳遞遞轉(zhuǎn)矩時(shí)時(shí)，需用用兩對(duì)切切向健并并分布成成120°~130°°。二、平鍵鍵聯(lián)接的的強(qiáng)度校校核鍵的材料料采用強(qiáng)強(qiáng)度極限限σB不小于600MPa的的碳素鋼鋼，通常常用45鋼。。當(dāng)輪轂轂用非鐵鐵金屬或或非金屬屬材料時(shí)時(shí)，鍵可可用20或Q235鋼鋼。鍵的截面面尺寸應(yīng)應(yīng)按軸徑徑d從鍵的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中查查??；鍵鍵的長度度L可參照輪輪轂長度度從標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中選取取。必要時(shí)時(shí)應(yīng)迸行行強(qiáng)度校校核（見見表10-9）。平鍵聯(lián)接接的主要要失效形形式是工工作面的的壓潰和和磨損（對(duì)于動(dòng)動(dòng)聯(lián)接））。除非非有嚴(yán)重重過載，，一般不不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)鍵的剪剪斷。設(shè)載荷為為均勻分分布，由由圖10-38可得平平鍵聯(lián)接接的擠壓壓強(qiáng)度條條件對(duì)于導(dǎo)向向平鏈聯(lián)聯(lián)接（動(dòng)動(dòng)聯(lián)摟））。計(jì)算算依據(jù)是是磨損，，應(yīng)限制制壓強(qiáng)。。即式中：T為轉(zhuǎn)矩，，N·mm；d為軸徑、、h為鍵的高高度、l為鍵的工工作長度度，mm；[σσp]為許許用擠壓壓應(yīng)力、、[p]為許用用壓強(qiáng)，，MPa(見見表10-10）。若強(qiáng)度不不夠時(shí)，，可采用用兩個(gè)鍵鍵按180°布布置?？伎紤]到載載荷分布布的不均均勻性，，在強(qiáng)度度校核中中可按1.5個(gè)個(gè)鍵計(jì)算算。軸和輪轂轂孔周向向均布的的多個(gè)鍵鍵齒構(gòu)成成的聯(lián)接接稱為花花鍵聯(lián)接接。齒的側(cè)面面是工作作面。由于是是多齒傳傳遞載荷荷，所以以花鍵聯(lián)聯(lián)接比平平健聯(lián)接接具有承承載能力力高，對(duì)對(duì)軸削弱弱程度小小，定心心好和導(dǎo)導(dǎo)向性能能好等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。它它適用于于定心精精度要求求高、載載荷大或或經(jīng)?；频穆?lián)聯(lián)接。三、花鍵鍵聯(lián)接花健聯(lián)接接按其齒齒形不同同，可分分為一般般常用的的矩形花花鍵和強(qiáng)強(qiáng)度高的的漸開線線花鍵以以及用于于薄壁聯(lián)聯(lián)接的三三角形花花鍵?；ㄦI聯(lián)接接可以做做成靜聯(lián)聯(lián)接，也也可以做做成動(dòng)聯(lián)聯(lián)接，一一般只驗(yàn)驗(yàn)算擠壓壓強(qiáng)度和和耐磨性性。銷聯(lián)聯(lián)接接銷的主要要用途是是固定零零件之間間的相互互位置，，并可傳傳遞不大大的載荷荷。銷的基本本形式為為圓柱銷銷和圓錐錐銷。還還有大端端具有外外螺紋的的圓錐銷銷或小端端帶外螺螺紋的圓圓錐銷等等許多特特殊形式式。銷的常用用材料為為35、、45鋼鋼。圖10-42a是帶槽槽的圓柱柱銷，銷銷上有三三條壓制制的縱向向溝槽，，圖b是是放大的的俯視圖圖，其細(xì)細(xì)線表示示打入銷銷孔前的的形狀，，實(shí)線表表示打入入后變形形的結(jié)果果，這使使銷與孔孔壁壓緊緊，不易易松脫，，能承受受振動(dòng)和和變載荷荷。使用用這種銷銷聯(lián)接時(shí)時(shí)，銷孔孔不需要要鉸制，，且可多多次裝拆拆。4換熱熱設(shè)備1決定定選型的的影響因因素工作溫度度和溫度度的可調(diào)調(diào)范圍;壓力范范圍和阻阻力損失失;使用壽命命和可靠靠性;抗腐蝕;結(jié)垢程程度及除除垢性能能;安裝和檢檢修方便便程度;安裝場(chǎng)地地和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置條條件。低壓低溫溫(壓力力低于3MPa,溫度度低于200℃℃),板式換換熱器屬屬于首選選型式。。運(yùn)行在高高壓高溫溫時(shí),選選擇管殼殼式換熱熱器或套套管式換換熱器。。高壓、、小容量量時(shí)選套套管式。。應(yīng)用在中中壓、高高溫時(shí)最最佳方案案是選波波面板殼殼式換熱熱器。2)流流體性質(zhì)質(zhì)對(duì)換熱熱器選型型影響流體腐蝕蝕性強(qiáng):選擇高抗抗腐蝕材材料,如石墨或或玻璃換換熱器,衛(wèi)生要求求高:優(yōu)優(yōu)質(zhì)不不銹鋼314,316,316LD,板式式換熱器器需要預(yù)防內(nèi)漏漏,選擇螺旋旋板式換換熱器。。工程上常常用的冷冷流體:水和空空氣,常用的熱熱流體有有蒸汽、、熱水、、煙氣和和導(dǎo)熱油油高溫高壓壓下的汽汽—水換換熱場(chǎng)合合,采用管殼殼式或波波面板殼殼式換熱熱器。低溫低壓壓下的水水—水換換熱場(chǎng)合合,采用板式式換熱器器。以熱水作作為熱流流體,其密度和和比熱都都較大,換熱系數(shù)數(shù)也較高高,而且熱、、冷流體體都處低低壓、低低溫(熱水溫度度小于150℃)下,對(duì)密封要要求不高高,因此選用用板式換換熱器最最為適宜宜。3)運(yùn)行行參數(shù)的的合理選選取換熱器運(yùn)運(yùn)行參數(shù)數(shù)由生產(chǎn)產(chǎn)工藝條條件決定定。對(duì)于于一臺(tái)選選定的換換熱器,應(yīng)決定定流體的的流速、、溫度以以及換熱熱器管程程和殼程程的配置置等。(1)流速的選選取無相變換換熱,換換熱負(fù)荷荷一定時(shí)時(shí),流速越高,對(duì)對(duì)流傳熱系數(shù)數(shù)越大,換熱熱面積減小。。節(jié)省材料,設(shè)備緊湊,不易結(jié)垢。。流速提高,壓壓降增大,泵泵功率隨增加加,一般壓降降增大速率大大于對(duì)流傳熱熱系數(shù)增大速速率。為了使壓降不不致過大,則則流速不宜過過高換熱器中水的的流速范圍換熱流體流速速管管程流速P(mPs)殼殼程流速P(mPs)循環(huán)水1.0～2.00.5～1.5新鮮水0.8～1.50.5～1.5(2)溫差確確定熱流體溫度過過高,冷流體過低,可以加大溫差差,增加傳熱效率率,減小換熱器體體積。介質(zhì)溫度過高高或過低易使使傳熱面結(jié)垢垢、物料沉積積和結(jié)晶,導(dǎo)致傳熱惡化化。介質(zhì)溫度及溫溫差影響壁面面材質(zhì)的選用用。流體工作溫度度和換熱終溫溫一般經(jīng)驗(yàn):⑴熱端溫差不不小于20℃℃;⑵冷冷端溫差不小小于5℃。。(3)冷熱兩兩種流體的管管程殼程配置置(1)粘度大或流量量小的流體應(yīng)應(yīng)走殼程。(2)當(dāng)換熱器為剛剛性結(jié)構(gòu),兩流體溫差較較大時(shí),換熱系數(shù)大的的流體走殼程程,兩流體溫差小小,傳熱系數(shù)差值又又較大時(shí),換熱系數(shù)大的的流體走管程程。(3)與外界溫差大大的流體走管管程,減小對(duì)環(huán)境的的熱損失,使殼體溫差影影響小。(4)允許壓降小的的流體應(yīng)走殼殼程。(5)換熱過程中,有凝結(jié)相變的的流體應(yīng)走殼殼程,利于排除凝結(jié)結(jié)液體。(6)有毒介質(zhì)走管管程。雙套管管式換熱器,有毒介質(zhì)走內(nèi)內(nèi)管,防泄漏。(7)易結(jié)垢,易沉積及含有有雜質(zhì)的不清清潔流體應(yīng)走走管程。(8)高溫、高壓和和腐蝕性強(qiáng)的的流體應(yīng)走管管程,發(fā)酵罐設(shè)計(jì)隨著生化技術(shù)術(shù)和生化產(chǎn)品品的不斷發(fā)展展,制藥設(shè)備越來來越嚴(yán)格的GMP要求,對(duì)發(fā)酵罐的大大型化,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、攪攪拌通氣效率率以及防止發(fā)發(fā)酵罐的染菌菌也提出了越越來越高的要要求。在發(fā)酵酵罐的設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)中,不但要嚴(yán)格按按照發(fā)酵工藝藝的需要,嚴(yán)格的不染菌菌,而且還要提高高發(fā)酵水平,降低能耗。發(fā)酵罐設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算內(nèi)容攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)包括工藝和和機(jī)械結(jié)構(gòu)兩兩個(gè)部分,工藝程設(shè)計(jì)為為機(jī)械設(shè)計(jì)提提出原始條件件,生產(chǎn)量、操作作方式、最大大工作壓力,最高工作溫溫度、工作介介質(zhì)物性和腐腐蝕情況等。。有時(shí)時(shí)還還需需提提出出傳傳熱熱面面的的型型式式和和傳傳熱熱面面積積、、攪攪拌拌器器的的形形式式、、攪攪拌拌的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速和和功功率率機(jī)械械設(shè)設(shè)計(jì)計(jì),對(duì)對(duì)攪攪拌拌設(shè)設(shè)備備的的容容積積、、攪攪拌拌裝裝置置、、傳傳動(dòng)動(dòng)裝裝置置和和軸軸封封裝裝置置進(jìn)進(jìn)行行合合理理的的選選型型,強(qiáng)強(qiáng)度度計(jì)計(jì)算算和和結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)計(jì)計(jì)算算、、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)。。動(dòng)設(shè)設(shè)備備部部件件的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、計(jì)計(jì)算算步步驟驟一、、攪攪拌拌裝裝置置的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)1傳動(dòng)動(dòng)裝裝置置的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)2攪拌拌軸軸的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)3聯(lián)軸軸器器的的選選取取4軸承承的的選選取取及及其其軸軸承承壽壽命命的的核核算算5密封封裝裝置置的的選選取取6攪拌拌器器的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)7攪拌拌軸軸的的臨臨界界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速減速速機(jī)機(jī)傳統(tǒng)統(tǒng)發(fā)發(fā)酵酵罐罐選選用用的的減減速速機(jī)機(jī)大大多多為為皮皮帶帶減減速速機(jī)機(jī)的的原原因因:皮帶帶減減速速機(jī)機(jī)造造價(jià)價(jià)較較低低、、噪噪聲聲小小,操作作和和維維修修較較方方便便,運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一一段段時(shí)時(shí)間間后后,易損損的的零零件件只只有有皮皮帶帶,更換方方便,對(duì)機(jī)修修人員員要求求不高高。問題:皮帶減減速機(jī)機(jī)外形形尺寸寸較大大,傳動(dòng)效效率相相對(duì)較較低,速比不不能嚴(yán)嚴(yán)格控控制。。,采用立立式齒齒輪減減速機(jī)機(jī),大功率率的立立式齒齒輪減減速機(jī)機(jī)組裝裝后高高度很很高,發(fā)酵工工廠在在廠房房高度度上很很難接接受。。大功功率齒齒輪減減速機(jī)機(jī)目前前國產(chǎn)產(chǎn)的噪噪聲較較大,操作人人員長長期在在高噪噪聲的的環(huán)境境下操操作,帶來環(huán)環(huán)保上上的問問題。。攪拌軸軸的位位置和和密封封發(fā)酵罐罐,攪攪拌軸軸的密密封常常采用用單端端面非非平衡衡型的的機(jī)械械密封封,密密封能能基本本上滿滿足發(fā)發(fā)酵罐罐的要要求,但密密封液液會(huì)不不可避避免地地漏入入罐內(nèi)內(nèi),造造成對(duì)對(duì)發(fā)酵酵液的的污染染。增加一一只收收集器器,并并對(duì)其其高度度有一一定要要求,以至至確保保密封封液不不漏入入發(fā)酵酵罐內(nèi)內(nèi),而而被引引至罐罐外,發(fā)酵罐罐攪拌拌軸采采用底底部安安裝的的問題題聯(lián)軸節(jié)節(jié)由于檢檢修,廠房房高度度等方方面的的原因因,考考慮軸軸吊裝裝的可可能性性,在發(fā)酵酵罐內(nèi)內(nèi)一般般設(shè)聯(lián)聯(lián)軸節(jié)節(jié)連接接分段段攪拌拌軸大多數(shù)數(shù)采用用夾殼殼式聯(lián)聯(lián)軸節(jié)節(jié),該型式式聯(lián)軸軸節(jié)裝裝卸方方便,但表面面易積積料,死角