質量管理常用統(tǒng)計技術培訓演示文稿

質量管理常用統(tǒng)計技術與方法主講人：李學勇參加人員：各部門骨干人員培訓日期：2003年9月28日培訓課程：統(tǒng)計技術與方法2003年9月1培訓主要內容2000版ISO9000族標準對統(tǒng)計技術的要求統(tǒng)計方法基礎知識“兩圖一表”的應用SPC簡介2003年9月2引言從質量管理的發(fā)展看統(tǒng)計技術應用的重要性2000版ISO9000族標準對統(tǒng)計技術的要求2003年9月3一、質量管理的發(fā)展階段第一階段：質量檢驗管理階段第二階段：統(tǒng)計質量管理階段過程控制組：休哈特（W.A.Shewhart）首先提出過程控制理論。產(chǎn)品控制組：道奇（HaroldF.Dodge）與羅米格（H.G.Romig）則提出了抽樣檢驗理論和抽樣檢驗表。休哈特和道奇是統(tǒng)計質量控制的奠基人。第三階段：全面質量管理階段2003年9月4三個階段的關系三個階段不是孤立的，互相排斥的，而是相互聯(lián)系的。前一階段是后一階段的基礎，后一階段是前一階段的繼承和發(fā)展。Qualityisnotachievedonlybyinspection！質量不是僅僅依靠檢驗得到的?！ㄈ眨┽饕凹o昭2003年9月5統(tǒng)計技術概論統(tǒng)計技術：是指有目的的收集、整理和分析數(shù)據(jù)的過程中采用的方法。它是以概率論為理論基礎發(fā)展起來的應用數(shù)學的一個分支。統(tǒng)計技術分為描述性統(tǒng)計技術和推斷性統(tǒng)計技術。2003年9月6描述性統(tǒng)計技術用于對數(shù)據(jù)進行整理和描述舉例：簡易圖表（折線圖、餅分圖、柱狀圖等）、直方圖、因果圖、排列圖等。2003年9月7推斷性統(tǒng)計技術在對統(tǒng)計數(shù)據(jù)描述的基礎上，進一步對其反映的問題進行分析、解釋并做出推斷性結論。舉例： SPC（控制圖）、統(tǒng)計抽樣、試驗設計等2003年9月8統(tǒng)計技術的用途1.提供表示事物特征的數(shù)據(jù)平均值、中位數(shù)、標準偏差、方差、極差等。2.比較兩事物的差異假設檢驗、顯著性檢驗、方差分析和水平對比法等。3.分析影響事物變化的因素因果圖、調查表、雷達圖、分層法、樹圖（系統(tǒng)圖）、方差分析等。2003年9月9統(tǒng)計技術的用途（續(xù)）4.分析事物之間的相互關系散布圖、試驗設計法等。5.研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗方案抽樣方法、抽樣檢驗、試驗設計、可靠性設計等。6.發(fā)現(xiàn)質量問題，分析和掌握質量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化直方圖、控制圖、散布圖、排列圖等。7.描述質量形成過程流程圖、控制圖等2003年9月10ISO9000族標準準對統(tǒng)計計技術的的應用要要求確定過程程能力控制過程程能力（（控制圖圖、預控控法等））驗證過程程能力確定產(chǎn)品品特性控制產(chǎn)品特特性（控制制5M1E）驗證產(chǎn)品特特性2003年年9月112000版版ISO9000族族標準對統(tǒng)統(tǒng)計技術的的要求一、“統(tǒng)計計技術”是是QMS的的一項基礎礎提升了統(tǒng)計計技術在9000中中的重要地地位和應用用的廣泛性性。（2.10））在過程方法法的各個階階段，特別別在分析和和評價關鍵鍵活動的能能力，以及及在評價各各個活動的的風險、后后果和對顧顧客等相關關方的影響響上，統(tǒng)計計技術將發(fā)發(fā)揮重要作作用。只有在產(chǎn)品品壽命周期期中各個階階段，恰當當應用統(tǒng)計計技術，才才能認為該該組織的QMS是完完備的和有有效的。2003年年9月122000版版ISO9000族族標準對統(tǒng)統(tǒng)計技術的的要求（續(xù)續(xù)）二、更加注注重把統(tǒng)計計技術作為為一種重要要的管理工工具，而不不是統(tǒng)計技技術本身，，從而避免免了為統(tǒng)計計技術而用用統(tǒng)計技術術的形式注注意傾向。。ISO90018.4要要求組織應應確定、收收集、和分分析適當?shù)牡臄?shù)據(jù)，以以證實QMS的適宜宜性和有效效性，并評評價在何處處可持續(xù)改改進QMS的有效性性；特別指指出：在顧顧客滿意、、與產(chǎn)品要要求有關的的符合性、、過程和產(chǎn)產(chǎn)品的特性性和趨勢以以及采取預預防措施的的機會。其他：方針針目標的確確定、管理理評審的輸輸入、顧客客需求的確確定、資源源需求的確確定等。2003年年9月132000版版ISO9000族族標準對統(tǒng)統(tǒng)計技術的的要求（續(xù)續(xù)）ISO10017《《統(tǒng)計技術術應用指南南》技術報報告，識別別了QMS中廣泛應應用的12種統(tǒng)計技技術。描述性統(tǒng)計計；測量分分析；可靠靠性分析；；統(tǒng)計過程程控制圖；；試驗設計計；過程能能力分析；；抽樣；統(tǒng)統(tǒng)計公差法法；假設檢檢驗；回歸歸分析；模模擬；時間間序列分析析表1用用于支持ISO9001:2000條條款要求的的統(tǒng)計技術術綜述word2003年年9月月14如何何推推動動統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術的的應應用用1.在在識識別別過過程程的的同同時時，，識識別別適適用用的的統(tǒng)統(tǒng)計計工工具具，，納納入入質質量量策策劃劃中中。。2.各各級級管管理理人人員員應應掌掌握握基基本本的的統(tǒng)統(tǒng)計計概概念念，，如如波波動動、、分分布布、、過過程程能能力力、、概概率率等等。。2003年年9月月15如何何推推動動統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術的的應應用用（（續(xù)續(xù)））3.運運用用統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術時時，，應應按按PDCA進進行行。。1））對對工工作作過過程程進進行行策策劃劃，，包包括括研研究究的的對對象象和和目目的的、、職職責責分分配配和和階階段段進進度度安安排排、、條條件件和和資資源源、、運運用用的的時時限限等等。。2））實實施施數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集，，匯匯總總、、分分析析、、制制作作圖圖表表、、形形成成報報告告。。3））必必要要時時，，對對應應用用統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術得得出出的的結結論論進進行行驗驗證證。。4））進進一一步步提提高高統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術的的應應用用水水平平。。2003年年9月月16如何何推推動動統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術的的應應用用（（續(xù)續(xù)））4.當當不不能能保保證證正正確確運運用用統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術時時，，編編制制指指導導性性文文件件。。指導導性性文文件件，，應應考考慮慮所所采采用用統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術的的難難易易程程度度、、操操作作者者的的水水平平來來編編制制。。要要做做到到實實用用性性、、可可操操作作性性。。2003年年9月月17二、、統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術基基礎礎知知識識常用用統(tǒng)統(tǒng)計計特特征征數(shù)數(shù)（（表表2））Word常用用典典型型分分布布（（表表3、、4））Word兩類類錯錯誤誤和和風風險險（（表表5））Word2003年年9月月18三、、““兩兩圖圖一一表表””引引言言兩圖圖一一表表：：排排列列圖圖、、因因果果圖圖和和對對策策表表排列列圖圖找找出出主主要要的的質質量量問問題題，，然然后后利利用用因因果果圖圖，，從從中中找找出出主主要要原原因因，，最最后后再再針針對對找找出出的的主主要要原原因因制制定定對對策策表表，，采采取取具具體體措措施施，，加加以以解解決決。?！皟蓤D一表””是前后相相互關聯(lián)的，，三者必須前前后呼應，配配合使用。2003年9月19排列圖(Paretodiagram)排列圖，又叫叫帕累托圖(Paretodiagram)，它是將質質量改進項目目從最重要到到最次要順序序排列而采用用的一種簡單單的圖示技術術。2003年9月20排列圖格式排列圖由一個個橫坐標、兩兩個縱坐標、、幾個按高低低順序排列的的矩形和一條條累計百分比比折線（帕累累托曲線）組組成。2003年9月21排列圖作用1.按重要順順序顯示出每每個質量改進進項目對整個個質量問題的的作用。2.識別質量量改進的機會會。2003年9月22排列圖應用程程序1）選擇要進進行質量分析析的項目。2）選擇用于于質量分析的的度量單位，，如出現(xiàn)的次次數(shù)（頻數(shù)））、成本、不不合格品數(shù)、、金額等。3）選擇進行行質量分析的的時間范圍。。4）畫橫坐標標。按質量單單位量值遞減減的順序自左左向右在橫坐坐標上列出項項目，將量值值最小的1個個或幾個項目目歸并為“其其他”項，把把它放在最右右端。2003年9月23排列圖應用程程序（續(xù)）5）畫縱坐標標。在橫坐標標的兩端畫兩兩個縱坐標，，左邊的縱坐坐標按度量單單位規(guī)定，其其高度必須與與所有項目的的量值和相等等，右邊的縱縱坐標應與左左邊的縱坐標標等高，并按按0％～100％進行標標度。6）在每個項項目上畫矩形形，其高度表表示該項目度度量單位的量量值，用以顯顯示出每個項項目的作用大大小。2003年9月24排列圖應用程程序（完）7）由左至右右累加每一項項目的量值（（以％表示）），并畫出累累計頻率曲線線，用來表示示各項目的累累計百分比。。8）利用排列列圖確定對質質量改進最為為重要的項目目。2003年9月25排列圖案例分分析線路板故障因因素分層調查查表序號故障原因頻數(shù)累計頻數(shù)百分比累計占有率%1HT1621B短路49549582.5%82.5%2元器件貼歪455407.5%90%3元器件貼錯305705%95%4其它306005%100%2003年9月26根據(jù)調查分層層表作出排列列圖2003年年9月月27排列圖圖應用用中常常見問問題1.錯錯誤地地理解解排列列圖和和因果果圖的的不同同任務務2.收收集數(shù)數(shù)據(jù)的的時間間范圍圍選擇擇不當當3.確確定項項目的的分類類方法法不當當1)結結果果與原原因混混雜2)分分類類項目目的粗粗細程程度不不當，，造成成假象象（圖圖1））2003年年9圖1：：鑄件件廢品品排列列圖2003年年9月月29排列圖圖應用用中常常見問問題（（續(xù)））4.未未能充充分挖挖掘排排列圖圖所能能提供供的信信息1)從從不同同角度度確定定分類類項目目，在在“交交叉處處”找找出主主要問問題（（圖2）2003年年9月月30圖2：：從不不同角角度確確定分分類項項目2003年年9月月31排列圖圖應用用中常常見問問題（（續(xù)））2）縱縱向層層層展展開，，通過過繪制制分層層排列列圖找找出主主要問問題（（圖圖3））2003年年9月32圖3：分層層排列圖2003年年9月33排列圖應用用中常見問問題（續(xù)））(3)抓抓住本質確確定項目頻頻數(shù)的恰當當單位，以以找出真正正的主要問問題表1、圖4序號不合格品項目不合格品件數(shù)每件不合格品損失金額（元）各項損失金額（元）1尺寸90250225002精加工68160108003裂痕51780397804形狀23950218505碰傷171780302606擦傷2166032007其它43001200合計255——1296702003年年9月34圖4：確定定項目頻數(shù)數(shù)的恰當單單位12003年年9月35圖5：確定定項目頻數(shù)數(shù)的恰當單單位22003年年9月36排列圖應用用中常見問問題（續(xù)））5.忽視排排列圖確認認改進效果果的作用1)主要要項目的頻頻數(shù)急劇減減少，排列列位次后移移，總頻數(shù)數(shù)也相應減減少，則說說明采取的的措施有了了明顯效果果（圖6a、b對比比）。2)各項項目的頻數(shù)數(shù)都大致同同時減少，，但排列位位次未變，，則說明原原措施無顯顯著效果，，僅反映工工序管理普普遍有了改改善（圖6a、c對對比）。此此時仍應針針對主要問問題采取新新措施。3)主主要項目的的位次后移移的同時，，某次要項項目位次隨隨之前移，，而總頻數(shù)數(shù)變化不大大（圖6a、d對比比）。這說說明采取的的措施在解解決前者的的同時，有有使后者變變壞的副作作用，應重重新研究措措施。2003年年9月37排列圖應用用中常見問問題（續(xù)））4)主要要項目的頻頻數(shù)基本未未變，排列列位次也未未后移（圖圖6a、e對比），，說明措措施無效。。5)主要要項目的頻頻數(shù)每月都都有較大的的波動，但但從整體看看，其頻數(shù)數(shù)減少不多多，這說明明工序呈不不穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，質量未未得到改善善。2003年年9月38圖6：確認認改進效果果2003年年9月39排列圖應用用中常見問問題（續(xù)））6.作圖不不規(guī)范1)排列列的項目過過多，圖畫畫得冗長。。應將頻數(shù)很很少的次要要項目歸到到“其它””，排在最最后。2)累計計曲線的畫畫法不規(guī)范范。圖7、、8、93)直直方柱的畫畫法不規(guī)范范。圖10、114)標注注不全。5)比例失失調。圖12縱、橫坐標標比例一般般為10：：72003年年9月40因果圖Cause-and-effectdiagram因果圖，又又叫石川圖圖、特性要要因圖、樹樹枝圖、魚魚刺圖等。。它是揭示示質量特性性波動與其其潛在原因因關系，即即表達和分分析因果關關系的一種種圖表。2003年年9月41因果圖的作作用1）分析因因果關系。。2）表達因因果關系，，積累經(jīng)驗驗。3）通過識識別癥狀，，分析原因因，尋找措措施以促進進問題的解解決。2003年年9月42因果圖應用用程序（枝枝干展開法法）1）簡明扼扼要地確定定結果，即即確定需要要解決的質質量問題。。2）確定可可能發(fā)生的的原因的主主要類別。。這時要考考慮的類別別因素主要要有“5M1E”。。3）開始作作圖，把““結果”寫寫在右邊矩矩形中，然然后把各類類主要原因因放在它的的左邊，作作為“結果果”框的輸輸入。因果果圖框架如如下：2003年年9月43因果圖框架架2003年年9月44因果圖應用用程序（續(xù)續(xù)）4）尋找所所有下一層層次的原因因，畫在相相應的主枝枝上，并繼繼續(xù)一層層層地展開下下去。一張張完整的因因果圖至少少展開2層層，多數(shù)展展開到3、、4層，展展開到可采采取措施為為止。因果果層次展開開圖如下：：2003年年9月45因果圖層次次展開圖2003年年9月46因果圖應用用程序（完完）5）從最高高層次的原原因（末端端因素）中中選取和識識別要因（（一般為3～5個）），并對其其做進一步步的研究，，如收集資資料、論證證、控制等等。2003年年9月47因果圖應用用中常見問問題1.對因果果圖的命名名缺乏規(guī)范范化2.確定定質量特性性方面的問問題1）質量量特性過于于籠統(tǒng)2）確定定的質量特特性與排列列圖所決定定的主要質質量問題不不對應3）多個質質量特性混混雜2003年年9月48因果圖應用用中常見問問題（續(xù)））3.原因分分析方面的的問題1）分析原原因缺乏條條理性2）展開不不充分3）在各大大小原因之之間缺乏系系統(tǒng)性（圖圖1）4）原因與與措施混淆淆5）盲目羅羅列原因2003年年9月49圖1：失去去系統(tǒng)性的的因果圖2003年年9月50因果圖應用用中常見問問題（續(xù)））4.處理理上的問題題1）忽視視驗證與篩篩選工作2）未在末末端因素上上確定主要要原因3）因果果圖與對對策表脫脫節(jié)2003年9月月51因果圖應應用中常常見問題題（續(xù)））5.做法法上的問問題1）少數(shù)數(shù)人“閉閉門造車車”2）形式式主義2003年9月月52因果圖應應用中常常見問題題（續(xù)））6.圖面面上的問問題1）箭頭頭方向不不規(guī)范（（圖2、3））2）主要要原因無無標志3）因果果圖上標標注不全全2003年9月月53圖2：箭箭頭指向向雜亂；；圖3：：正確畫畫法2003年9月月54對策表（（措施計計劃表））對策表又又叫措施施計劃表表，是針針對質量量問題的的主要原原因而制制定的應應采取措措施的計計劃表。。對策表既既是實施施的計劃劃，又是是檢查的的依據(jù)。。對策表是是質量改改進PDCA循循環(huán)P（（策劃））階段第第4步驟驟的產(chǎn)物物。2003年9月月55常用對策策表表頭頭序號要因對策目標措施地點時間執(zhí)行人完成日期

2003年9月月56對策表作作用用于針對對不合格格原因，，防止不不合格再再發(fā)生而而采取糾糾正措施施的計劃劃制定，，對措施施計劃的的評價并并有效貫貫徹實施施，檢查查和評價價措施結結果及其其有效性性。2003年9月月57對策表注注意事項項1.對策策表的表表頭應落落實“5W1H”的問問題。5W1H：What（（對策））、Why（目目標）、、Who（負責責人）、、Where（（地點））、When（時間間）、How（（措施））2.目標標盡量量量化，在在無法量量化時，，應以肯肯定的語語言表示示。3.對策策表必須須針對經(jīng)經(jīng)論證的的“要因因”來制制定。2003年9月月58對策表注意事事項（續(xù)）4.在制定對對策表中的各各項目標時，，最好用定量量化的數(shù)據(jù)表表達，在無法法量化時，也也應用肯定的的定性語言表表示。5.對策表中中的執(zhí)行人要要能夠反映出出參加質量管管理、質量改改進的全員性性，即每位參參與人員至少少應承擔一部部分實施任務務。2003年9月59對策表序號要因現(xiàn)狀目標對策負責人完成日期1人員未培訓工序不良種，插頭焊接不良占不良總數(shù)32％，且工序返工率高從事插頭焊接的員工全部是培訓合格人員，確保產(chǎn)品質量1.使現(xiàn)有從事插頭焊接人員接受技術培訓2.合格后的人員頒發(fā)資格證書3.建立統(tǒng)一的插頭焊接人員檔案，由質量部管理4.上崗人員固定，佩戴資格證人力資源部質量部12.2前2檢測工具不完善插頭在檢測工具上通過時，未能做到180°全周確認。研究出一種理想的工具，使之真正做到180°全周確認。確保產(chǎn)品質量1.改善現(xiàn)有檢測工具，解決作業(yè)者旋轉180°困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認。2.改善后，理想工具在公司內推廣。工裝部12.8前2003年9月60質量改進七種種工具的來歷歷【表6】質量管理的七種工具調查表排列圖散布圖因果圖分層法直方圖控制圖日本武士的七種兵器箭頭盔兜巾弓護甲大刀刀2003年9月61SPC的基本本概念SPC(StatisticalProcessControl)是為了貫貫徹預防原則則，應用統(tǒng)計計技術對過程程中的各個階階段進行評估估和監(jiān)察，建建立并保持過過程處于可接接受的并且穩(wěn)穩(wěn)定的水平，，從而保證產(chǎn)產(chǎn)品與服務符符合規(guī)定要求求的一種技術術。SPC中的主主要工具是控控制圖理論。。2003年9月62SPC的特點點●與全面質量量管理相同，，強調全員參參與，而不是是只依靠少數(shù)數(shù)質量管理人人員●強調應用統(tǒng)統(tǒng)計方法來保保證預防原則則的實現(xiàn)●SPC不是是用來解決個個別工序采用用什么控制圖圖的問題，SPC強調從從整個過程、、整個體系出出發(fā)來解決問問題。SPC的重點就在在與“P（Process，過程））2003年9月63SPC的作用用●可判斷過程程的異常，及及時告警；●但不能告知知此異常是什什么因素引起起的2003年9月64SPC的發(fā)展展最終發(fā)展為SPD（StatisticalProcessDiagnosis，統(tǒng)計計過程診斷））------SPD既有有告警功能，，又有診斷功功能2003年9月65統(tǒng)計控制狀態(tài)態(tài)和技術控制制狀態(tài)統(tǒng)計控制狀態(tài)技術控制狀態(tài)統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，穩(wěn)態(tài)）是否技術控制狀態(tài)（簡稱技術穩(wěn)態(tài)）是Ⅰ（理想）Ⅱ否ⅢⅣ（不理想）2003年9月66統(tǒng)計控制狀態(tài)態(tài)統(tǒng)計控制狀態(tài)態(tài)（穩(wěn)態(tài)）：：是指過程程中只有偶因因而無異因產(chǎn)產(chǎn)生的變異的的狀態(tài)。技術控制狀態(tài)態(tài)：過程能力力指數(shù)Cp滿足要求的狀狀態(tài)?？刂茽顟B(tài)，是是SPC的基基準，是生產(chǎn)產(chǎn)追求的目標標。在控制狀狀態(tài)下，對產(chǎn)產(chǎn)品質量有完完全把握（至至少99.73％是合格格品）；生產(chǎn)產(chǎn)最經(jīng)濟（不不合格品少，，只有0.27％）；過過程變異最小小。2003年9月67控制圖概念控制圖是對過過程質量加以以測量、記錄錄并進行控制制管理的一種種用統(tǒng)計方法法設計的圖。。圖上有中心線線CL、上控控制線UCL和下控制線線LCL，并并有按時間順順序抽取的樣樣本統(tǒng)計量數(shù)數(shù)值的描點序序列。2003年9月68控制圖的作用用1）質量診斷斷方面，度量量過程的穩(wěn)定定性。2）質量控制制方面，確定定何時對過程程調整，何時時保持。3）質量改進進方面，確認認過程是否得得到改進。2003年9月69控制圖原理第一種解釋：：小概率事件件原理。小概概率事件在一一次試驗中幾幾乎不可能發(fā)發(fā)生，若發(fā)生生即判斷異常常。第二種解釋：：區(qū)分偶然波波動與異常波波動。假定異異波已消除，，只剩下偶波波，根據(jù)這一一正常波動，，應用統(tǒng)計學學原理設計出出控制圖相應應的控制界限限，于是當異異波發(fā)生時，，點子就會落落在界外。控控制圖上的控控制界限即區(qū)區(qū)分偶波和異異波的科學界界限。休哈特特控制圖的實實質是區(qū)分偶偶然因素與異異常因素，別別的控制圖并并非如此。2003年9月70控制圖兩種錯錯誤第一種錯誤：：虛發(fā)警報（（falsealarm）通常將犯第一一種錯誤的概概率記為α。。第二種錯誤：：漏發(fā)警報（（alarmmissing）通常將犯第二二種錯誤的概概率記為β。。2003年9月71如何減少兩種種錯誤所造成成的損失？根據(jù)兩種錯誤誤造成的總損損失最小來確確定最優(yōu)間距距。在不少場場合，3σ方方式都接近最最優(yōu)間距。2003年9月72控制圖分類常規(guī)控制圖種種類很多，一一般按數(shù)據(jù)的的性質分為計計量控制圖和和計數(shù)控制圖圖兩大類。常用計量值控控制圖有：均均值－極差、、均值－標準準差、中位數(shù)數(shù)－極差、單單值－移動極極差常用計件值控控制圖有：不不合格品率、、不合格品數(shù)數(shù)常用計點指控控制圖有：單單位不合格數(shù)數(shù)、不合格數(shù)數(shù)表7常規(guī)規(guī)控制圖2003年9月73控制圖判異準準則兩類判異準則則：點出界就就判異；界內內點排列不隨隨機，則判異異。（示意圖圖如下）2003年9月74控制圖判異準準則（續(xù)）準則1：1點點落在A區(qū)區(qū)以外準則2：連續(xù)續(xù)9點在中心心線同一側（（9點鏈）準則3：連續(xù)續(xù)6點遞增或或遞減準則4：連續(xù)續(xù)14點相鄰鄰點上下交替替準則5：連續(xù)續(xù)3點中有2點在中心線線同一側的B區(qū)以外準則6：連續(xù)續(xù)5點中有4點在中心線線同一側的C區(qū)以外準則7：連續(xù)續(xù)15點在C區(qū)中心線上上下準則8：連續(xù)續(xù)8點在中心心線兩側，但但無一在C區(qū)區(qū)中2003年年9月月75過程程能能力力和和過過程程能能力力指指數(shù)數(shù)過程程能能力力，，即即過過程程加加工工質質量量方方面面的的能能力力，，它它是是衡衡量量過過程程加加工工內內在在一一致致性性的的，，是是穩(wěn)穩(wěn)態(tài)態(tài)下下的的最最小小波波動動。。過程程能能力力決決定定于于質質量量因因素素：：5M，，而而與與公公差差無無關關。。（（注注：：生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力————指指加加工工數(shù)數(shù)量量方方面面的的能能力力））2003年年9月月76過程程能能力力指指數(shù)數(shù)的的計計算算2003年年9月月77過程程能能力力指指數(shù)數(shù)的的評評價價Cp值的范圍級別過程能力的評價參考Cp≥1.67Ⅰ過程能力過高（應視具體情況而定）。1.