質量改進七工具

質量改進七工具質量改進七工具檢查表(Datacollectionform)分層法(Stratification)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effectdiagram)控制圖(ControlChart)一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調查表、核對表，它是用來進行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎上進行原因的初略分析。常用的調查表有:(1)不合格品項目調查表 (2)缺陷位置調查表等檢查表(Worksheet)舉例在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨100個零件，其產(chǎn)舉例生廢品45件，試分析廢品產(chǎn)生的原因。甲乙合計100100200表面粗糙度度不合格213圓柱度超出規(guī)范123錐度不合格31821碰傷17118小計232245檢查表(Worksheet)若只對工人，不對不合格原因進行分層：兩工人的廢品率相差無幾，找不出重點。若只對不合格原因，不對工人進行分層：則會得到主要因素為錐度不合格、碰傷兩原因。對工人及不合格原因分層后：甲工人主要因素為碰傷；乙工人主要因素為錐度不合格二、分層法(Stratification)

分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實.分層的原則是使同一層次內的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小,而層與層之間的差別盡可能大.通常有以下幾種分層方法:(1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設備分層 (4)按不同供應商物料分層 (5)其它分層法(Stratification)

舉例:氣缸體毛坯完成金切后發(fā)現(xiàn)的不合格項按其不同供應商進行分層

三、散布圖(Scatter)定義:散布圖也叫相關圖,它是用來研究判斷兩個變量之間相關關系的圖。兩個變量之間常見的兩種關系:(1)函數(shù)關系 (2)非確定性的關系散布圖由一個縱坐標，一個橫坐標，很多散布的點子組成。散布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點幾種典型相關：(1)強正相關 (2)弱正相關 (3)強負相關 (4)弱負相關(5)不相關(6)非線性相關

散布圖(Scatter)舉例：釀酒中酸度與酒度的散布圖(負相關)

X

XXX

XXX酒度酸度散布圖(Scatter)例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的散

布圖(正相關)

X

XXX

XXX硬度溫度四、排列圖(Pareto)排列圖又稱巴巴雷特圖或主主次因素分析析圖1產(chǎn)生：：排列圖是意意大利經(jīng)濟、、統(tǒng)計學家巴巴雷特(Pareto)于20世紀初創(chuàng)創(chuàng)立的。他發(fā)發(fā)現(xiàn)運用排列列圖，可以以找出“關鍵鍵的少數(shù)和次要的多多數(shù)”的關系系。后來，美美國質量管理理專家朱蘭(J·M·Juran)把該原理應用用于質量管理理工作中。在在質量分析時時發(fā)現(xiàn)，盡管影影響產(chǎn)品質量量最關鍵的因因素往往只是是少數(shù)幾項，，而由它們造造成的不合格格產(chǎn)品卻占總總數(shù)的絕大部部分。就是根根據(jù)這個“關關鍵少數(shù)，次次要多數(shù)”的的原理，使排排列圖在質量量管理中，成成為查找影響響產(chǎn)品質量關關鍵因素的重重要工具。排列圖(Pareto)2用用途：：影響響因素素的主主次位位置，，可從從排排列圖圖上一一目了了然。。從而而明確改改進方方向和和改進進措施施。采采取措措施后后的效效果，，還可可用排排列圖進行行對比比確認認。排排列圖圖不僅僅可用用于質質量管管理，，還廣廣泛地地應用于其其它領領域。。排列圖(Pareto)一、確確定所所要調調查的的問題題以及及如何何收集集數(shù)據(jù)據(jù)●選題題，確確定調調查問問題的的類型型，如如不合合格項項目、、損失失金額額、事事故等等?！翊_定定時間間●確定定哪些些數(shù)據(jù)據(jù)是必必要的的，數(shù)數(shù)據(jù)如如何分分類，，如按按不合合格類類型、、時間間、位位置等等?！翊_定定收集集數(shù)據(jù)據(jù)的方方法，，以及及在什什么時時候收收集例：了了解發(fā)發(fā)動機機的可可靠性性：1、根根據(jù)歷歷次耐耐久試試驗的的數(shù)據(jù)據(jù)；2、根根據(jù)二二次賠賠償?shù)牡男畔⑾?。排列圖(Pareto)二、、設設計計記記錄錄表表，，將將統(tǒng)統(tǒng)計計結結果果填填入入表表中中，，計計算算比比率率及及累累計計比比率率，，不不分分類類的的““其其它它””類類不不論論其其大大小小都都要要放放在在表表末末。。不合格類型不合格數(shù)比率（％）累計不合格累計比率（％）氣孔夾砂澆不足裂紋硬度低其它排列列圖(Pareto)三、、作作圖圖：：畫畫一一橫橫坐坐標標軸軸兩兩縱縱坐坐標標軸軸，，左左邊邊縱縱坐坐標標軸軸上上標標件件數(shù)數(shù)（（頻頻數(shù)數(shù)））的的刻刻度度，，最最大大刻刻度度為為總總件件數(shù)數(shù)；；右右縱縱坐坐標標軸軸標標上上比比率率（（頻頻率率））的的刻刻度度，，最最大大刻刻度度為為100％％，，左左右右軸軸刻刻度度高高度度相相等等。。在在橫橫軸軸上上將將頻頻數(shù)數(shù)從從大大到到小小依依次次畫畫出出各各項項目目的的直直方方條條，，直直方方條條的的高高度度表表示示頻頻數(shù)數(shù)的的大大小小，，各各直直方方條條應應等等寬寬不不留留空空隙隙并并占占滿滿整整個個橫橫軸軸。。在圖圖上上標標出出名名稱稱，，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，作作圖圖人人，，采采集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)日日期期等等信信息息排列列圖(Pareto)排列列圖圖的的分分類類一、、分分析析現(xiàn)現(xiàn)象象用用排排列列圖圖與不良結結果有關關，用來來發(fā)現(xiàn)主主要問題題：●質量：：不合格格、故障障、顧客客抱怨、、退貨、、維修等等●成本：：損失總總數(shù)、費費用等●交貨期期：存貨貨短缺、、付款違違約、交交貨期拖拖延等●安全：：發(fā)生事事故、出出現(xiàn)差錯錯等排列圖(Pareto)二、分析析原因用用排列圖圖這類排列列圖與過過程因素素有關，，用來發(fā)發(fā)現(xiàn)主要要問題1、操作作者：班班次、組組別、年年齡、經(jīng)經(jīng)驗、熟熟練情況況以及個個人本身身因素；；2、機器器：機器器、設備備、工具具等；3、原材材料：制制造商、、工廠、、批次、、種類；；4、作業(yè)業(yè)方法：：作業(yè)環(huán)環(huán)境、工工序先后后、作業(yè)業(yè)安排、、作業(yè)方方法；排列圖(Pareto)示例例：降低低發(fā)動機機水泵漏漏水的用用戶賠償償次數(shù)（（××年年共賠償償264次）●確定關關鍵的少少數(shù)問題題排列圖(Pareto)排列圖(Pareto)結論：波波紋管管（關鍵鍵的少數(shù)數(shù)原因））進一步結結論：裂裂紋的位位置、大大小基本本一樣●確定問問題的原原因采用頭腦腦風暴法法集思廣廣義，并并繪制因因果圖進行調查查，確定定最終問問題的原原因排列圖(Pareto)注意事項項●分類方方法不同同，得到到不同排排列圖。。通過不同同的角度度觀察問問題把握問題題實質，，需要用用不同的的分類方方法進行行分類例：對二二次賠償償單中的的信息進進行分析析：二次賠償償單中的的信息：：發(fā)動機機型號、、生產(chǎn)時時間、使使用時間間、行駛駛里程、、服務站站名稱、、故障形形態(tài)、故故障零件件、維修修時間、、維修費費用、等等。分類：排列圖(Pareto)注意事項項分類項目指標結論故障形態(tài)臺數(shù)發(fā)動機的主要故障故障形態(tài)維修費用引起主要維修費用的故障失效零件臺數(shù)引起故障的主要零件失效零件發(fā)生的費用出現(xiàn)故障時發(fā)生費用較大的零件服務站相同故障的維修時間或費用不同維修水平的服務站失效零件在一定里程內出現(xiàn)故障的次數(shù)1/MTBF）可靠性差的主要零件排列圖(Pareto)注意事項項●因素分分類主要因素素（A類因素））0%--80%次要因素素（B類因素））80%-90%一般因素素（C類因素））90%-100%排列圖(Pareto)●其他項項所占百百分比不不能太大大如果太大大說明項項目分類類不當，，把許多多項目歸歸在了一一起，這這時應考考慮采用用另外的的分類辦辦法。●根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)象制作作排列圖圖，確定定要解決決的問題題之后，，必然確確定了主主要原因因所在。。確定了了“關鍵鍵的少數(shù)數(shù)”●驗證措措施效果果如何使使用排列列圖排列圖(Pareto)總改進效果改進效果排列圖(Pareto)舉例排列圖(Pareto)練習:聯(lián)系工作實際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)畫排列圖顧客對汽車質質量投訴意見見統(tǒng)計如下表：投訴統(tǒng)計表五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是通過對數(shù)據(jù)據(jù)的加工整理理，從而分析和掌掌握質量數(shù)據(jù)的分布狀況和估算工序序不合格品品率的一種種方法。用途：常用用于分析質量原因因，，測量量工序序能能力力，，估計計工序序不不合合格格品品率率等等。。作直直方方圖的三三大大步驟驟：(1)作作頻數(shù)數(shù)分布布表表(2)畫直方方圖(3)進行行相相關關計計算算常見見的幾幾種種典典型型形狀狀：(1)正正常常型型(2)孤島島型(3)偏向向型(4)平頂頂型定量量表表示示直直方方圖的主主要要統(tǒng)計計特征征值值：：(1)平平均均值值--表示示數(shù)據(jù)據(jù)的分分布布中中心心位位置置，，(2)標準準偏偏差差--表表示示數(shù)據(jù)據(jù)的分分散散程程度度。。直方方圖(Histogram)舉例正常常型型平頂頂型偏向向型直方方圖(Histogram)直方方圖(Histogram)練習習:根根據(jù)據(jù)下下面面,或或聯(lián)系系工作作實際際畫畫直方方圖螺紋紋緊緊固固件件的的擰擰緊緊力力矩矩數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)六、因果圖(Cause-Effectdiagram)定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質量特性與原因關系的圖，是1953年由日本本東京大學教教授石川馨第第一次提出。。作圖要點：(1)明確確需要分析的的質量問題或確定需要解決的質量特性(2)召集同該質量問題有關的人員參加“諸葛亮會”集思廣益,各抒己見。(3)向向右畫一條帶箭頭的主干線將質量問題題寫在圖的右邊，一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開到能采取措施施為止。(4)記錄有關事項（如產(chǎn)產(chǎn)品名稱、工工序、小組名名稱、參加人人及日期等。）因果圖(Cause-Effectdiagram)常見的錯誤及注意意事項：(1)確定定的質量問問題或質量特性籠統(tǒng)不具體體，針對性不強(2)原因因分析析展開不充分分，只只是依依靠少少數(shù)人“閉門造造車”(3)畫法不規(guī)范(4)一個質質量特特性畫畫一張張圖，，不要要將多多個質質量特特性畫畫在一一張圖圖上。。因果圖(Cause-Effectdiagram)舉例活塞銷孔孔徑尺寸為什么會超差未按中間尺寸對刀方法材料機床床溫不夠環(huán)境操作者量值傳遞標準不一致無溫差修正標準責任心差室外氣溫影響自然時效不好停車時間長預熱時間短刀頭未壓緊未按工藝執(zhí)行未定時檢測早晚溫差大寒流暖氣不正常室內溫差大兩臺量儀量值不一致未在標溫下鑒定環(huán)規(guī)人工時效不好爐溫低毛坯變形時間短因果圖(Cause-Effectdiagram)因果圖(Cause-Effectdiagram)練習: