質量檢驗員培訓教程(一)

質量檢驗員培訓教程1

目錄質量的定義檢驗的定義及分類質量策劃進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產品審核不合格品控制質量分析附錄2一、質量的定義狹義的定義：質量（Quality）---產品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質量（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發(fā)周期、生產周期、庫存周轉頻次等。3特性的分類。特性產品過程關鍵一般安全配合、定位、功能等關鍵一般注：一般特性合格就行；關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。4常見的產品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。5二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。常用的判定標準如：國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范（質量計劃、作業(yè)指導書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）6幾個相關的概念單位產品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產品，簡稱批。缺陷（Defect）：產品質量特性不滿足預定使用要求。7檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產品檢驗后產品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 8三、質量策劃94版ISO9000族標準中，對質量策劃的定義是：“確定質量以及采用質量體系要素的目標和要求的活動”.

可以看出:94版對“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標準明確提出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其質量目標”，使其更明確和可操作。但從新舊版本的內涵上看是一致的，94版標準提出的產品策劃、管理與作業(yè)策劃和質量改進等都是適用于新版標準的。92000版ISO9000族標準中，對質量策劃的定義是：“質量管理的一部分,致力于設定質量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其質量目標.”注:編制質量計劃可以是質量策劃的一部分.10可以看出:1、新標標準明確了了“質量策策劃”的范范疇;例如：對合合同要求復復雜的產品品，為滿足足合同的質質量要求，，組織需根根據(jù)現(xiàn)有的的設計、制制造能力，，提出生產產技術組織織措施計劃劃（包括引引進設備和和技術、工工藝攻關、、設備改造造、人員培培訓等），，為此開展展的一系列列籌劃和組組織活動，，都屬于““質量策劃劃”的范疇疇。2、質量量策劃強調調的是一系系列活動，，而“質量量計劃”是是質量策劃劃的結果。11質量計劃12質量計劃(示例)13抽樣計劃1、全數(shù)數(shù)檢驗和抽抽樣檢驗全數(shù)檢驗適適用于：檢驗是非破破壞性的；；檢驗數(shù)量和和項目較少少；檢驗費用少少；影響產品質質量的重要要特性項目目生產中尚不不夠穩(wěn)定的的比較重要要的特性項項目；單件、小批批生產的產產品；昂貴的、高高精度或重重型的產品品；能夠應用自自動化檢驗驗方法的產產品。142.抽樣檢檢驗適用于于：檢驗是破壞壞性的；被檢對象是是連續(xù)批（如鋼卷、、膠片、紙紙張等卷狀狀物或流程程性材料））產品數(shù)量多多；檢驗項目多多；希望檢驗費費用少。152.關于抽抽樣檢驗抽樣檢驗是是利用樣本本進行的檢檢驗,所抽抽取的樣本本只占批中中的一小部部分,樣本本的質量特特性結果只只能相對地地反映整批批產品的質質量,不能能把樣本的的不合格率率與整批產產品的不合合格率等同同起來;但是,我們們所講的抽抽樣檢驗,是建立在在數(shù)理統(tǒng)計計的基礎上上的、可靠靠地反映整整批產品的的質量，在在實際應用用中，常常常是可行的的、多快好好省的辦法法。抽樣檢驗并并不排斥全全數(shù)檢驗，，應根據(jù)實實際情況進進行分析，，目的都是是為了提高高質量和降降低成本。。163.如何確確定抽樣容容量?進貨檢驗、、最終檢驗驗及出貨檢檢驗可選用用GB2828-87或其它抽樣樣標準.對過程檢驗驗,由質量量策劃人員員根據(jù)產品品的穩(wěn)定情情況及過程程能力等因因素確定抽抽樣容量及及頻次.注:關于GB2828-87的使用方法法請詳見<附錄1>.174.如何抽抽取樣本？？人工挑選取取樣法—由由于有人的的主觀因素素在起作用用，不能正正確反映整整批產品的的實際分布布狀態(tài)；隨機抽樣——使構成總總體的每一一個個體都都以同等概概率出現(xiàn)在在樣本中。。隨機抽樣也也可以在生生產流程中中進行。185.隨機抽抽樣方法1、簡單隨機抽抽樣常用的簡單單工具：隨機數(shù)表法法（亂數(shù)表表法）擲骰法（適適用于生產產現(xiàn)場）2、周期系系統(tǒng)抽樣當對總體實實行上述單單純隨機抽抽樣有困難難時（如連連續(xù)作業(yè)時時抽樣或產產品為連續(xù)續(xù)體時抽樣樣），可采采用一定間間隔進行抽抽取的抽樣樣方法。3、分層抽抽樣從一個可以以分成不同同子批（或或稱作層））的檢驗批批中，按規(guī)規(guī)定的比例例從不同的的層中抽取取樣本。Eg:當不同班組組、不同設設備、不同同環(huán)境生產產同一種產產品時，由由于條件的的差別，產產品質量可可能有較大大差異。這這時，可采采用分層按按比例隨機機抽樣。19四、進貨檢檢驗(IQC)1、主要職責:按質量策劃劃的結果(如質量計計劃、進貨貨檢驗指導導書、國家家或行業(yè)標標準等)實實施檢驗;做好記錄并并保存好檢檢驗結果;做好產品狀狀態(tài)的標識識;進行不合格格品統(tǒng)計和和控制;異常信息反反饋.202、檢驗方法:驗證質保書書;進貨檢驗和和試驗;在供方處的的驗證;委外檢驗和和試驗.21五、過程檢檢驗(IPQC)1、主要職責責:按質量策劃劃的結果(如質量計計劃、作業(yè)業(yè)指導書等等)實施檢檢驗;做好記錄并并保存好檢檢驗結果;做好產品狀狀態(tài)的標識識;進行不合格格品統(tǒng)計和和控制;異常信息反反饋.222、過程檢檢驗的分類類:首/末件檢檢驗;作業(yè)員自檢檢;檢驗員巡檢檢;轉序檢驗.注:企業(yè)在在質量策劃劃時可根據(jù)據(jù)產品、過過程和人員員狀況進行行選擇使用用.233、三“不”原原則:不接受不合合格品;不生產不合合格品;不流轉不合合格品.24六、最終檢檢驗(FQC)1、主要職責:按質量策劃劃的結果(如質量計計劃、最終終檢驗指導導書、國家家或行業(yè)標標準等)實實施檢驗;做好記錄并并保存好檢檢驗結果;做好產品狀狀態(tài)的標識識;進行不合格格品統(tǒng)計和和控制;異常信息反反饋.注:只有質質量計劃中中規(guī)定的所所有檢驗項項目都完成成且合格之之后,產品品才能轉序序或入庫.25七、出貨貨檢驗(OQC)1、主要職責責:按質量策策劃的結結果(如如質量計計劃、出出貨檢驗驗指導書書)實施施檢驗;做好記錄錄并保存存好檢驗驗結果;做好產品品狀態(tài)的的標識;對不合格格品進行行登記、、隔離并并采取措措施;對采取措措施的結結果進行行驗證;異常信息息反饋.262、主要內容:產品;標識;包裝.27八、不合格品品的控制1、不合格品的定定義未滿足明示的的、習慣上隱隱含的或必須須履行的需求求和期望的產產品.2、不合格品的控控制要求標識記錄評審隔離處置283、不合格品評審審和處置的方方法返工;返修;讓步接受;降級或改做它它用;拒收或報廢.29九、質量分析析1、主要任務:糾正和預防措措施;持續(xù)改進(KVP);優(yōu)先降低不合合格品的計劃劃;質量成本分析析測量系統(tǒng)分析析(MSA);過程能力分析析(SPC);產品功能展開開(QFD);實驗設計(DOE);測量誤差和數(shù)數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.302、糾正和預防防措施;不合格描述;不合格原因分分析(可采用用因果圖、腦腦力激蕩法等等);糾正措施;預防措施;對采取措施的的驗證.313、持續(xù)改進(KVP)3.1持續(xù)續(xù)改進是企業(yè)業(yè)永恒的目標標;3.2持續(xù)續(xù)改進的主要要內容有:質量價格服務供貨信譽323.3持續(xù)改進的項項目可以是:減少返工/返返修和報廢;簡化流程/優(yōu)優(yōu)化加工方法法;減少故障停機機時間;縮短工裝/模模具的更換時時間;延長設備/模模具的使用壽壽命;降低能源消耗耗;優(yōu)化生產節(jié)拍拍;減少物料搬運運時間;---334、優(yōu)先降低不合合格品的計劃劃4.1方法:不合格品統(tǒng)計計(查檢表,不合格品登登記表或缺陷陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因因分析(因果果圖);識別缺陷主要要原因(因果果圖);采取糾正預防防措施.34GB2828-87《逐批檢查計數(shù)數(shù)抽樣程序及及抽樣表（適適用于連續(xù)批批的檢查）》》檢驗程序：：①。規(guī)定單位位產品的質量量特性（技術性能、、技術指標、、外觀等）附錄135②不合格的分分類按照實際需要要，將不合格格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產品品的極重要質質量特性不符符合規(guī)定，或或單位產品的的質量特性極極嚴重不符合合規(guī)定；B類：單位產品品的重要質量量特性不符合合規(guī)定，或單單位產品的質質量特性嚴重重不符合規(guī)定定；C類：單位產品品的一般質量量特性不符合合規(guī)定，或單單位產品的質質量特性輕微微不符合規(guī)定定。NOTE：如有必要，可可區(qū)分為多于于3種類別的的不合格；如果單位產品品非常簡單，，也可以區(qū)分分為兩種類別別的不合格，甚甚至不區(qū)分類類別。36③．規(guī)定合格格質量水平（（AQL）（即認為可以接接受的連續(xù)提提交檢查批的的過程平均上上限值）④．規(guī)定檢查查水平（用來決定批批量與樣本量量之間關系的的等級。）通常采用一般般檢查水平II；特殊檢查水平平（S-1，2，，3，4）僅適用于必須須使用較小樣樣本，而且能能夠或必須允允許較大的誤誤判風險時。。原則上應按不不合格的分類類分別規(guī)定檢檢查水平，但但必須注意檢檢查水平與合合格質量水平平協(xié)調一致。37⑤.檢查批的的形成與提出出檢查批可以和和投產批、銷銷售批、運輸輸批相同或不不相同；通常每個檢查查批應由同型型號、同等級級、同種類（（尺寸、特性性或分等），，且生產條件件和生產時間間基本相同的的單位產品所所組成；批的組成、批批量及提出和和識別批的方方式，可由供供（訂）貨雙雙方協(xié)商確定定。38⑥．規(guī)定檢檢查嚴格度（（寬嚴程度））本標準規(guī)定有有正常檢查、、加嚴檢查和和放寬檢查三三種不同程度度的檢查嚴格格度；除非另有規(guī)定定，在檢查開開始時，應使使用正常檢查查；檢查嚴格度的的調整按轉移移規(guī)則進行。。39⑦．選擇抽抽樣方案類型型根據(jù)比較各種種不同類型對對應抽樣方案案的管理費用用和平均樣本本大小來決定定一次、二次次或五次抽樣樣方案中的一一種；只要規(guī)定的合合格質量水平平和檢查水平平相同，不管管使用哪一種種類型所對應應的抽樣方案案進行檢查，，其對批質量量的判別力基基本相同。40⑧．檢索抽樣樣方案根據(jù)樣本大小小字碼和合格格質量水平運運用標準中給給出的表檢索索抽樣方案；；查表時應注意意：當遇到↓時，，應使用箭頭頭下面的第一一個抽樣方案案；當遇到↑時，，應使用箭頭頭上面的第一一個抽樣方案案；當樣本大于或或等于批量時時，應整批100%檢查查。41⑨．抽取樣本本用能代表批質質量的方法抽抽取樣本；當檢查批由若若干層組成，，就以分層抽抽樣方法抽取取樣本；抽取樣本的時時間，可以在在批的形成過過程中，亦可可以在批組成成之后。⑩．檢查樣本本根據(jù)產品技術術標準或訂貨貨合同中對單單位產品規(guī)定定的檢驗項目目，逐個對樣樣本單位進行行檢查并累計計不合格（品品）總數(shù)；當不合格分類類時應分別累累計42⑾．逐批檢查查（不）合格格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所所確定的抽樣樣方案，由樣樣品檢查的結結果：若在樣本中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合格格品數(shù)≤合格格判定數(shù)，則則判該批是合合格批；若在樣本中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合格格品數(shù)大于合合格判定數(shù)，，則判該批是是不合格批；⑿．逐批檢查查后的處置判為合格則整整批接受；判為不合格的的批原則上全全部退回，或或根據(jù)有關規(guī)規(guī)定處理.43附錄2:常用用質量管理圖圖表(示意圖)-直方圖排排列圖因因果圖散散布圖流程圖趨趨勢圖控控制圖44柱狀圖（直方方圖）.45排列圖46因果圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:47散布圖.48流程圖.49趨勢圖.50控制圖.51附錄3:常用用質量管理工工具(簡介)-5STPMSPCQFDFMEADOE525S活動是在日本本廣受推崇的的現(xiàn)場管理方方法，現(xiàn)已廣廣泛應用于世世界各地的許許多企業(yè)和公公司。Sort清理：即清清除不需要的的物品Straighten整頓：即合理理布置留下的的物品Shine清潔：即經經常打掃，，保持干凈凈Standardize規(guī)范：（也也譯為標準準化）即定定期清理、、作好維護護，維持整整理、整頓頓和清潔的的成效。Sustain堅持：（也也譯為自律律）即堅持持規(guī)章制度度，養(yǎng)成良良好的習慣慣。良好的工作作環(huán)境不僅僅可以建立立值得信賴賴的企業(yè)形形象，還可可以提高員員工的士氣氣。位居世世界600強的聯(lián)信信公司將5S活動稱為““新5S”，就是賦予‘‘S’新的含義，，即“SPIRIT”———士氣。““高漲的心心情和情緒緒產生高質質量的產品品”，這就就是員工和和團隊的士士氣。通過過眼睛我們們看到的新新5S是一個“大大掃除”，，但其對工工作環(huán)境和和產品質量量的影響將將是非常廣廣泛的?，F(xiàn)在許多公公司在提倡倡5S的同時，又又增加了安安全（Safe））意識，即6S。5S——“我們沒有第第二次機會會再建立第第一印象”53全面生產維維護是一種種通過全員員參與使設設備效率最最大化的手手段。它具具有5個要要素：以將設備的的生產能力力提到最高高水平為目目標；以設備的全全壽命為對對象；涉及設備的的使用部門門、維修部部門、計劃劃部門等所所有部門；；從最高領導導到操作員員，全員參參加；通過小組的的自主活動動，推進生生產維護。。與一般意義義的生產維維護相比，，TPM突出了全員員的參與。。它轉變了以以往“我使使用，你維維修；我修修理，你設設計；我設設計，你使使用”的傳傳統(tǒng)思想，，從“要我對對設備負責責”到“我我們都對我我們的設備備負責”。。TPM的基本方針針和目標是是：通過全體員員工的參與與，最大限限度地發(fā)揮揮設備的有有效性；改進設備的的可靠性和和可維修性性，以提高高質量和生生產力；在設備的整整個壽命期期內，最大大限度地發(fā)發(fā)揮設備的的經濟性；；提高操作者者和維修人人員的技能能；創(chuàng)立一個生生氣勃勃、、積極向上上的工作環(huán)環(huán)境。TPM（全面生產維維護）———“設備是企企業(yè)的核心心之一”54統(tǒng)計過程控控制（簡稱稱SPC）是一種借助助數(shù)理統(tǒng)計計方法的過過程控制工工具。它對對生產過程程進行分析析評價，根根據(jù)反饋信信息及時發(fā)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性性因素出現(xiàn)現(xiàn)的征兆，，并采取措措施消除其其影響，使使過程維持持在僅受隨隨機性因素素影響的受受控狀態(tài)，，以達到控控制質量的的目的。它它認為，當當過程僅受受隨機因素素影響時，，過程處于于統(tǒng)計控制制狀態(tài)（簡簡稱受控狀狀態(tài)）；當當過程中存存在系統(tǒng)因因素的影響響時，過程程處于統(tǒng)計計失控狀態(tài)態(tài)（簡稱失失控狀態(tài)））。由于過過程波動具具有統(tǒng)計規(guī)規(guī)律性，當當過程受控控時，過程程特性一般般服從穩(wěn)定定的隨機分分布；而失失控時，過過程分布將將發(fā)生改變變。SPC正是利用過過程波動的的統(tǒng)計規(guī)律律性對過程程進行分析析控制的。。因而，它它強調過程程在受控和和有能力的的狀態(tài)下運運行，從而而使產品和和服務穩(wěn)定定地滿足顧顧客的要求求。SPC作為質量改改進的重要要工具，不不僅適用于于工業(yè)過程程，也適用用于服務等等一切過程程性的領域域。在過程程質量改進進的初期，，SPC可幫助確定定改進的機機會，在改改進階段完完成后，可可用SPC來評價改進進的效果并并對改進成成果進行維維持，然后后在新的水水平上進一一步開展改改進工作，，以達到更更強大、更更穩(wěn)定的工工作能力。SPC（統(tǒng)計過程控控制）———借助數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計方法的的過程控制制工具55任何事物都都可看作是是一個過程程。由于輸輸入的變化化、各種干干擾因素的的影響以及及各波動源源之間可能能存在的交交互作用，，使得過程程的輸出變變化不定。。在大多數(shù)數(shù)情況下，，這種輸出出的不穩(wěn)定定會給我們們帶來許多多困擾，甚甚至損失。。究竟是哪哪些因素顯顯著地影響響到輸出的的波動？在在什么條件件下輸出能能夠控制在在理想的范范圍內？實實驗設計可可以幫助我我們解開其其中之謎。。DOE（實驗設計））——對實驗數(shù)據(jù)據(jù)進行有效效的統(tǒng)計分分析的數(shù)學學理論和方方法56FMEA實際上是FMA（失效模式分分析）和FEA（故障影響分分析）的組組合