縮短生產(chǎn)周期和浪費(fèi)

縮短生產(chǎn)周期和浪費(fèi)價(jià)值流圖上的生產(chǎn)行為類(lèi)別ValueAdded(增值):

為滿足客戶要求而進(jìn)行的任何絕對(duì)必要的活動(dòng)(工作),

或任何客戶愿意為之付款的活動(dòng)(工作)Non-ValueAdded(非增值):

雖然不增加價(jià)值但對(duì)滿足客戶要求是不可缺少的活動(dòng),

如檢查,除披鋒等.Waste(浪費(fèi)):

就滿足客戶要求而言,并非必不可少的活動(dòng)LeanTime交貨周期一般流程一般改善措施精益改善計(jì)劃能縮短時(shí)間有限50%VAreduction50%NVAreductionNVAVA精益不是工作更快一點(diǎn)工作更努力一點(diǎn)精義是WorkingSmarter!!!工作聰穎點(diǎn)!!!請(qǐng)考慮

增值

非增值

浪費(fèi)

(但必要)

計(jì)劃測(cè)試移動(dòng)生產(chǎn)檢驗(yàn)等待機(jī)器發(fā)送去毛刺等待操作員設(shè)計(jì)調(diào)機(jī)等待指示采購(gòu)要求額外檢查過(guò)度生產(chǎn)服務(wù)廢品/返工簡(jiǎn)化;分流簡(jiǎn)化;消除

消除八種致命的浪費(fèi)Defects/Correction缺陷/糾正缺陷Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Waiting等待Notutilizingemployeetalents浪費(fèi)人材Transportation/materialmovement運(yùn)輸/物料搬運(yùn)Inventory庫(kù)存過(guò)量Motion多馀的動(dòng)作Excessprocessing過(guò)度加工缺陷/糾正缺陷的浪費(fèi)

車(chē)間-整理/篩選物料所需要的額外時(shí)間-返工費(fèi)用-物料的浪費(fèi)及已加工的半成品報(bào)廢錯(cuò)誤是由客戶發(fā)現(xiàn)而引伸的潛在成本損失-影響與顧客的未來(lái)業(yè)務(wù)及市場(chǎng)份額

辦公室-信息不完整-經(jīng)常性的要重做-浪費(fèi)時(shí)間-信息不足而影響車(chē)間的潛在成本-當(dāng)錯(cuò)誤是由客戶發(fā)現(xiàn)時(shí)引起的不滿意過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

車(chē)間-生產(chǎn)的商品超過(guò)了市場(chǎng)/客戶需要量-用正常工資去生產(chǎn)不需要的工件-不必要地去消耗原材料-不必要地添置生產(chǎn)設(shè)備-要求增加額外的庫(kù)存空間

辦公室-令下一崗位的收件/文件堆積-做一些沒(méi)有人看的報(bào)告-計(jì)劃可能使部門(mén)因錯(cuò)誤判斷為瓶頸的崗位而增加入手-可能做成不必要的購(gòu)置設(shè)備-占用不必要用的空間等待的浪費(fèi)

車(chē)間-設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)而人員閑置-工人在等料或待上一工序完工才有工作-等待設(shè)備維修-等待返工-等待下一命令

辦公室-文件/信息等待處理-等候?qū)徟?等候機(jī)器(如打印機(jī),傳真機(jī),電腦)-等候答覆-等待上一工序完工才能工作人材的浪費(fèi)-在改進(jìn)計(jì)劃劃中未讓實(shí)實(shí)際的員工工叁與-不聽(tīng)取他們們的想法-不采納他們們的建議-限際員工成成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)會(huì)-沒(méi)有叁考最最終客戶的的意見(jiàn)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)車(chē)間-來(lái)料強(qiáng)制先先入貨倉(cāng)才才發(fā)生產(chǎn)部部-加工工序間間之儲(chǔ)存-廠房布置不不恰當(dāng)造成成長(zhǎng)距離將將貨搬運(yùn)辦公室-部門(mén)之間的的運(yùn)送-找人-需要在一起起工作的人人卻離得很很遠(yuǎn)-在辦公室走走動(dòng)而引發(fā)發(fā)別人分散散注意力庫(kù)存的浪費(fèi)車(chē)間-需要額外的的存放空間間-物料流動(dòng)不不暢-工件有問(wèn)題題時(shí)做成大大量返工-負(fù)現(xiàn)金流辦公室-需要額外的的存放空間間-查找,搜索文件-不必要的材材料堆積-因集中批量量處理的工工作而做成成堆積多馀動(dòng)作的浪費(fèi)車(chē)間-生產(chǎn)車(chē)間距距離過(guò)遠(yuǎn)做做成沒(méi)必要要的走動(dòng)-工作區(qū)未能能有效布置置-零件流程展展示,搬運(yùn)方向不不適當(dāng)-加工中做的的是沒(méi)用,不增值的工工序辦公室-人們?nèi)サ牟坎块T(mén)相很遠(yuǎn)遠(yuǎn),做成沒(méi)必要要的走動(dòng)-文件歸檔,取出,搜索費(fèi)時(shí)-使用辦公室室設(shè)備時(shí)過(guò)過(guò)多的走動(dòng)動(dòng)過(guò)度加工的浪費(fèi)車(chē)間-過(guò)長(zhǎng)的CNC程序-材料需要員員工額外處處理的費(fèi)用用-多馀步驟,非標(biāo)準(zhǔn)化程程序-做客戶未有有要求的工工作(包裝,噴油等)辦公室-做沒(méi)有人看看的報(bào)告-用“以防萬(wàn)萬(wàn)一”的分分析後做多多馀的工作作-非標(biāo)準(zhǔn)程序序-所做的事情情一直在做做,但沒(méi)人知道道為什麼做做-過(guò)多的時(shí)間間花在“形形式”上而而不是在功功能上*過(guò)度審核核*過(guò)度拷貝貝浪費(fèi)和非增增值的影響響浪費(fèi)導(dǎo)致:-產(chǎn)品質(zhì)量打打折扣-長(zhǎng)的生產(chǎn)周周期時(shí)間-利潤(rùn)損失-低生產(chǎn)效率率怎樣消除?-利用精益工工具減短周期時(shí)時(shí)間的工具具問(wèn)題*流程控控制,流程平衡-工序之間的的距離很遠(yuǎn)遠(yuǎn)-為減少換線線時(shí)間(setup)而用大批量量生產(chǎn)-過(guò)多的在制制品,以防設(shè)備停停機(jī)而備的的庫(kù)存-工序之間不不協(xié)調(diào)的生生產(chǎn)速率*質(zhì)量-不良的工序序產(chǎn)量-意外的質(zhì)量量問(wèn)題解決辦法-確定浪費(fèi),然後消除-工序間看板板(IPK)-補(bǔ)充看板-先進(jìn)先出流流(FIFO)-平衡生產(chǎn)線線-設(shè)備總體的的有效率(OEE)-快速換線(SMED)-全面設(shè)備維維護(hù)(TPM)-PokaYoke防呆-結(jié)構(gòu)性解決決問(wèn)題的方方法(SixSigma)存貨過(guò)多會(huì)會(huì)隱藏浪費(fèi)費(fèi)什麼事情比比你發(fā)現(xiàn)有有問(wèn)題工件件更糟糕?就是你的客客戶比你更更先發(fā)現(xiàn)它它Poka-YokaPoka-Yoka意思是防止止錯(cuò)誤-目標(biāo)=Zerodefects零缺失-重點(diǎn)=預(yù)防更勝後後工序全檢檢這是一種技技巧去避免免人為錯(cuò)失失Poka-Yoka要求:簡(jiǎn)單容容易實(shí)踐踐有效容容易維持持成本低廉可可靠靠Poka––YokaTypesLevelOneErrors一級(jí)錯(cuò)誤-錯(cuò)誤發(fā)生後後被發(fā)現(xiàn)*壞品出出現(xiàn),流程停止LevelTwoErrors二級(jí)錯(cuò)誤-錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)時(shí)馬上察覺(jué)覺(jué)*零壞品,流程會(huì)停止止,如設(shè)備上有有感認(rèn)器作作壞品分辨辨,壞品不會(huì)流流到下一工工序LevelThreeErrors三級(jí)錯(cuò)誤-錯(cuò)誤發(fā)生之之前被制止止*零壞品,流程不會(huì)停停止,如機(jī)加工裝裝夾設(shè)備加加入防擺錯(cuò)錯(cuò)SixSigma利用“六西西格瑪”中中的“Measure”“Analyze””“Improve””及“Control”這四個(gè)階段段方法去研研究/解決結(jié)構(gòu)性性的生產(chǎn)問(wèn)題題OverallEquipmentEffectiveness(OEE)是量度整體體設(shè)備有效效使用率的的指數(shù)廢品損失速率損失停機(jī)損失OverallEquipmentEffectiveness(OEE)例:整體設(shè)備使使用率只有有64%OverallEquipmentEffectiveness(OEE)例:整體設(shè)備使使用率只有有54%統(tǒng)計(jì)了12批共80件工件OverallEquipmentEffectiveness(OEE)例:整體設(shè)備經(jīng)經(jīng)過(guò)改善後後共統(tǒng)計(jì)了12批工件整體設(shè)備使使用率提升升至92%TPM––TotalProductiveMaintenanceTPM是是指從公司司內(nèi)整個(gè)團(tuán)團(tuán)隊(duì)努力去去保持設(shè)備備經(jīng)常在優(yōu)優(yōu)質(zhì)狀態(tài)從從而達(dá)到改改善”設(shè)備備有效使用用率(OEE)””Totalallemployeesareinvolved全員員叁與itaimstoeliminateallaccidents,defectsandbreakdowns目標(biāo)標(biāo)是消除意意外,壞壞品,停停機(jī)時(shí)間Productiveactionsareperformedwhileproductiongoeson當(dāng)在在生產(chǎn)時(shí)有有相應(yīng)的措措施troublesforproductionareminimized減少對(duì)對(duì)生產(chǎn)的影影響Maintenancekeepingoodcondition保持持設(shè)備在最最佳狀態(tài)repair,clean,lubricate定定期維修修,清潔潔,加油油TPM––TotalProductiveMaintenancetoDailyChecklistGood決定那些主主要設(shè)備列出設(shè)備的的主要功能能制定設(shè)備的的失效模式式列出設(shè)備的的失效原因因選擇維護(hù)項(xiàng)項(xiàng)目制定不同程程度的工作作級(jí)別制定/編號(hào)備用件件執(zhí)行維護(hù)項(xiàng)項(xiàng)目?jī)?yōu)化維護(hù)項(xiàng)項(xiàng)目TPM––TotalProductiveMaintenance進(jìn)行5S預(yù)防性維護(hù)護(hù)(定時(shí),定期)檢查/加油清潔定期更換零零件預(yù)防性維護(hù)護(hù)(特定條件)加感應(yīng)器潤(rùn)滑油與溫溫度關(guān)系分分析目視檢查進(jìn)一步消除除失效SMED––SingleMinuteExchangeofDies=Set-UpReduction減少準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間許多生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中常花花了大量時(shí)時(shí)間用於set-up,而set-up是生產(chǎn)效率率的損失雖然許多昂昂貴,高高新設(shè)備都都說(shuō)可省省省時(shí)和金錢(qián)錢(qián)但常規(guī)是最最有創(chuàng)意及及最簡(jiǎn)單方方法可能是是最有效的的方法或許復(fù)雜工工序拆分為為幾臺(tái)細(xì)小小,簡(jiǎn)單單機(jī)器組合合在一起使使用會(huì)更有有效益卸下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換裝置置調(diào)調(diào)較較試試產(chǎn)Set-upProcess:減少setup時(shí)間提高設(shè)備效效率增加產(chǎn)能減少在制品品WIP’s減少每個(gè)批批次數(shù)量安全性增加加增加靈活性性減少等候時(shí)時(shí)間工作意愿提提高無(wú)存貨生產(chǎn)產(chǎn)SMED的好處SMED可驅(qū)分為為外部set-up及內(nèi)部部Set-up外部Set-up(ExternalSetup)Set-up可在機(jī)床床還在工工作中完完成內(nèi)部Set-up(InternalSetup)Set-up要在機(jī)