精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件(一)

精益生產(chǎn)管理單元目錄課程內(nèi)容企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基本理念是什么？精益生產(chǎn)的誕生工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)浪費(fèi)的層次精益思想第一單元—精益看板管理的誕生1、企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念為股東創(chuàng)造利潤(rùn)2、向社會(huì)提供好的產(chǎn)品3、企業(yè)和員工共同發(fā)展2、精益生產(chǎn)的的誕生成立于1937年；1949年陷入經(jīng)營(yíng)危機(jī)，幾近破產(chǎn)；1957年9月，豐田汽車首次出口美國(guó)；2000年經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)1萬(wàn)億日元；2005年經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)104億美元；2006年將成為全球最大的汽車制造商企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.

售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)-成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）2、精益生產(chǎn)的的誕生無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!3、工作中的浪費(fèi)No動(dòng)作時(shí)間(s)備考1始業(yè)前之設(shè)備清掃180*浪費(fèi)2到置場(chǎng)取材料380*3排材料143無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)4取材料2*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)5將材料固定于1工程機(jī)械，再起動(dòng)126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)8步往2工程機(jī)械2*步行之浪費(fèi)9將材料固定于2工程機(jī)械，再起動(dòng)1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費(fèi)133工程：取組裝零件2*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)143工程：取起子工具2*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)153工程組裝作業(yè)1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪費(fèi)84領(lǐng)取零件365*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)85領(lǐng)取通箱217*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)工作和干活是不同的概念3、工作中的浪費(fèi)到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象

例如工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容工人的動(dòng)作工作和干活是不同的概念!3、工作中的浪費(fèi)無(wú)附值動(dòng)作有附值動(dòng)作浪費(fèi)所謂附加價(jià)值（工）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。作業(yè)第一次浪費(fèi)(能即時(shí)消除)第二次浪費(fèi)第三次浪費(fèi)無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)者的動(dòng)態(tài)

等待

尋找

保管

重新整理

打開(kāi)包裝

原位恢復(fù)作業(yè)

調(diào)整作業(yè)

去除毛刺

修正作業(yè)

噴除銹劑

油空壓空回轉(zhuǎn)

切削機(jī)空轉(zhuǎn)

監(jiān)視作業(yè)

擰緊螺絲3、工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存搬運(yùn)作業(yè)本身等待多余動(dòng)作不良浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)生產(chǎn)多于下下游客戶所所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下下游客戶所所求MakingFasterThanNeeded1、過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)4、現(xiàn)場(chǎng)的七七大浪費(fèi)任何超過(guò)加加工必須的的物料供應(yīng)應(yīng)2、在庫(kù)的浪浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的七七大浪費(fèi)庫(kù)存水平交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存掩蓋所所有問(wèn)題4、現(xiàn)場(chǎng)的七七大浪費(fèi)交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平庫(kù)存掩蓋所所有問(wèn)題4、現(xiàn)場(chǎng)的七七大浪費(fèi)不符合精益益生產(chǎn)的一一切物料搬搬運(yùn)活動(dòng)3、搬運(yùn)的浪浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的七七大浪費(fèi)4、作業(yè)本身身對(duì)最終產(chǎn)品品或服務(wù)不增加價(jià)值值的過(guò)程4、現(xiàn)場(chǎng)的七七大浪費(fèi)任何不增加加產(chǎn)品或服服務(wù)價(jià)值的的人員和和設(shè)設(shè)備的的動(dòng)作5、動(dòng)作的浪浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的七七大浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素間未能完全同同步時(shí)所產(chǎn)生的空空閑時(shí)間6、等待的浪浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的七七大浪費(fèi)為了滿足顧顧客的要求求而對(duì)產(chǎn)品品或服務(wù)進(jìn)進(jìn)行返工!7、不良的浪浪費(fèi)4、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的七七大大浪浪費(fèi)費(fèi)5、浪浪費(fèi)費(fèi)的的層層次次第一一層層次次是是過(guò)過(guò)剩剩的的生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素的的存存在在。。第二二層層次次是是制制造造過(guò)過(guò)剩剩的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。第三三層層次次是是過(guò)過(guò)剩剩的的庫(kù)庫(kù)存存的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。第四四層層次次是是1、如如果果庫(kù)庫(kù)存存在在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容容納納不不下下，，就就要要修修建建多多余余的的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)；；2、雇雇傭傭搬搬運(yùn)運(yùn)工工將將庫(kù)庫(kù)存存運(yùn)運(yùn)到到倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)（（搬搬運(yùn)運(yùn)的的浪浪費(fèi)費(fèi)））；；3、給給每每位位搬搬運(yùn)運(yùn)工工購(gòu)購(gòu)買買一一臺(tái)臺(tái)叉叉車車；；4、為為了了防防止止產(chǎn)產(chǎn)品品在在庫(kù)庫(kù)房房中中銹銹蝕蝕和和管管理理庫(kù)庫(kù)存存，，就就必必須須增增加加人人員員；；5、為為了了隨隨時(shí)時(shí)掌掌握握庫(kù)庫(kù)存存的的數(shù)數(shù)量量，，管管理理部部門門需需要要相相當(dāng)當(dāng)數(shù)數(shù)量量的的工工時(shí)時(shí)；；6、需需要要用用計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)管管理理庫(kù)庫(kù)存存的的人人員員。。精益益思思想想首首先先確確立立一一個(gè)個(gè)要要達(dá)達(dá)到到的的理理想想狀狀態(tài)態(tài)，，然然后后去去想想怎么辦？6、精精益益思思想想單元元目目錄錄課程內(nèi)容庫(kù)存存浪浪費(fèi)費(fèi)的的解解決決方方法法精益益生生產(chǎn)產(chǎn)體體系系精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的兩兩個(gè)個(gè)支支柱柱準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化自動(dòng)動(dòng)化化以均均衡衡化化適適應(yīng)應(yīng)市市場(chǎng)場(chǎng)的的多多樣樣化化第二二單單元元—精益益技技術(shù)術(shù)體體系系庫(kù)存接收加工裝配發(fā)運(yùn)庫(kù)存接收加工裝配發(fā)運(yùn)供應(yīng)商單元元1單元元2單元元3供應(yīng)應(yīng)商商使用用點(diǎn)點(diǎn)不設(shè)設(shè)中中間間庫(kù)庫(kù)存存1、庫(kù)庫(kù)存存浪浪費(fèi)費(fèi)的的解解決決方方法法DownstreamMarketPlace材料超市NewProduct新的產(chǎn)品WithdrawalCards取卡NeededProduct需要的產(chǎn)品Pull拉動(dòng)abcdefghIjkProductpulledfromstoreonlyasneeded.UpstreamProduceonlywhatisrequiredtoreplenish.只制造必需的補(bǔ)充產(chǎn)品的拉動(dòng)僅僅作為需要MarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip50A1C27-N-10LCL00007SMARTCardLinesideMailbox1、庫(kù)庫(kù)存存浪浪費(fèi)費(fèi)的的解解決決方方法法ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造造方方法法改改善善例例〈原來(lái)來(lái)的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式〉No1No2No3生產(chǎn)產(chǎn)流流程程庫(kù)存存庫(kù)存存庫(kù)存存庫(kù)存存物：：每每一一工工程程都都得得要要保保持持庫(kù)庫(kù)存存人：：配配置置3名作作業(yè)業(yè)者者計(jì)劃生產(chǎn)方式1、庫(kù)庫(kù)存存浪浪費(fèi)費(fèi)的的解解決決方方法法按加加工工工工藝藝排排列列油漆漆車車間間車床床車車間間裝配配區(qū)區(qū)電鍍鍍車車間間磨床床組組銑床床組組接收收區(qū)區(qū)發(fā)運(yùn)運(yùn)區(qū)區(qū)

產(chǎn)品A

產(chǎn)品B

產(chǎn)品CReceivingShipping1、庫(kù)庫(kù)存存浪浪費(fèi)費(fèi)的的解解決決方方法法銑鉆磨裝配1裝配2打包5055658018030s現(xiàn)某某企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間接接案例例案例例投資資回回報(bào)報(bào)率率收益益增增大大浪費(fèi)費(fèi)減減少少庫(kù)存存減減少少人員員減減少少適應(yīng)應(yīng)需需求求變變化化的的生生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)保證證看板拉動(dòng)動(dòng)快速切換換現(xiàn)場(chǎng)5S設(shè)備TPM適應(yīng)的設(shè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)U型布局一人多序序防呆措施施自互檢尊重人性性與小集集團(tuán)的持持續(xù)改善善活動(dòng)工序平衡衡2、精益生生產(chǎn)體系系兩大支柱柱精益生產(chǎn)產(chǎn)方式自働化準(zhǔn)時(shí)化3、精益生生產(chǎn)體系系4、準(zhǔn)時(shí)化化定義Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都都剛好及時(shí)MarketAreaFeedAreaFeedArea成品區(qū)ProcessAFeedAreaFeedAreaProcessBFeedArea成品區(qū)上海延鋒鋒ShanghaiYanFeng4、準(zhǔn)時(shí)化化自働化是是當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)有問(wèn)題題時(shí)，設(shè)設(shè)備或生生產(chǎn)線具具有自動(dòng)動(dòng)停止或或作業(yè)員員主動(dòng)使使之停止止的能力力零缺陷5、自働化定義自働化的的有效工工具——異常警示燈燈自動(dòng)檢測(cè)自動(dòng)停止自動(dòng)報(bào)警5、自働化定義好處處:提供下列視視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)覺(jué)幫助:-目前生產(chǎn)狀狀態(tài)-庫(kù)存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)*支持小組的的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能能力Andon板自働化---流水線安燈燈自働化實(shí)施*責(zé)任人和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)快速反應(yīng)限制作業(yè)不不良影響他他人的限制制位置防止不合格格加工的動(dòng)動(dòng)作防止防止裝配漏漏件的監(jiān)控控裝置快速處理問(wèn)問(wèn)題的系統(tǒng)統(tǒng)如何有效的的自働化5、自働化發(fā)掘問(wèn)題警示燈顯示示停線情況況管理者的行行動(dòng)解決問(wèn)題防防止再發(fā)生產(chǎn)線安定定目標(biāo)快速處理問(wèn)問(wèn)題5、自働化5Why?在問(wèn)題根源源的處予以以解決，制定措施，，預(yù)防再發(fā)發(fā)生。當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)應(yīng)急措施追查原因時(shí)時(shí)應(yīng)連續(xù)問(wèn)問(wèn)5個(gè)為什么，，直到找到最最直接的根根本原因。。應(yīng)用5-WHY快速尋找原原因5、自働化第一個(gè)為什什么：為什什么停機(jī)了了？機(jī)器過(guò)載，，保險(xiǎn)絲燒燒斷。第二個(gè)為什什么：為什什么會(huì)過(guò)載載？軸承潤(rùn)滑不不夠。第三個(gè)為什什么：為什什么潤(rùn)滑不不夠？機(jī)油泵沒(méi)有有抽上來(lái)足足夠的油。。第四個(gè)為什什么：為什什么機(jī)油泵泵抽油不夠夠？泵體軸磨損損。第五個(gè)為什什么：為什什么泵體軸磨損損？金屬屑被吸吸入泵中。。第六個(gè)為什什么：為什什么金屬屑被吸吸入泵中？吸油泵沒(méi)有有過(guò)濾器。。。。。。。5Why?直到找到根根本原因?yàn)闉橹?、自働化6、以均衡化化適應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)的多樣化化迅速適應(yīng)需需求變化的的生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（（僅按能銷銷售的數(shù)量量生產(chǎn)）每月的適應(yīng)應(yīng)每日的適應(yīng)應(yīng)各工序的月月份生產(chǎn)能能力計(jì)劃按照當(dāng)天品品種的循環(huán)環(huán)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)顯示各工序序品種的月月份生產(chǎn)量量和每天的的平均生產(chǎn)產(chǎn)量通過(guò)看板方方式進(jìn)行對(duì)對(duì)前工序每每天的生產(chǎn)產(chǎn)指示決定個(gè)品種種的月生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃決定混流裝裝配線的產(chǎn)產(chǎn)品順序計(jì)計(jì)劃月份需求預(yù)預(yù)測(cè)來(lái)自銷售商商的日訂貨貨周市場(chǎng)營(yíng)業(yè)部生產(chǎn)計(jì)劃其它部門N-1周周四N周訂單截止N+1周訂單X±αN+2周訂單Y±β周五確定N周計(jì)劃大致提供N+1、N+2周計(jì)劃采購(gòu)制造倉(cāng)庫(kù)N周周四N+1周訂單截止N+2周訂單X1±αN+3周訂單Y2±β周五確定N+1周計(jì)劃大致提供N+2周、N+3周計(jì)劃采購(gòu)制造倉(cāng)庫(kù)6、以均衡化化適應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)的多樣化化生產(chǎn)計(jì)劃星期一的生生產(chǎn)星期二的生生產(chǎn)星期三的生生產(chǎn)星期四的生生產(chǎn)星期五的生生產(chǎn)6、以均衡化化適應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)的多樣化化單元目錄課程內(nèi)容U型布局流程式設(shè)備備一人多序的的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理理TPM全員品質(zhì)管管理防呆措施快速換模工序平衡第三單元—精益生產(chǎn)十十大招數(shù)單獨(dú)、固定定、不交流流適應(yīng)、靈活活、交流在制品操作流程上海延鋒ShanghaiYanFeng1、U型布局布置時(shí)需需考量「「設(shè)備的的配置」」是指材材料、零零件、制制品等「「物」的的順流及及作業(yè)員員,檢查員等等「人」」可以做做順暢的的動(dòng)作及及作業(yè)的的「設(shè)備備之配置置」(布置).思考方方法法區(qū)分主要實(shí)施事項(xiàng)物1.1個(gè)流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化<參考>*配線·配管的施施工(壓氣、電電氣、水水）1）配線·配管不要要在地面面，因很很難清掃掃；再者者，對(duì)材材料等的的運(yùn)搬也也有陰礙礙。布置置例例基本型式式二連配2U字型配置置1布置的基基本型式式置場(chǎng)完成品材料料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置場(chǎng)材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*對(duì)應(yīng)每天天交貨數(shù)數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員員的配置置.<1.考慮「物」的整流化,依工程順序配置設(shè)備.2.在訂購(gòu)設(shè)備階段,要檢討「設(shè)備大小」,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對(duì)應(yīng)物品流動(dòng)方法,人的動(dòng)作,檢討「設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的配置」.4.檢討適當(dāng)?shù)摹噶砑脠?chǎng)、制品置場(chǎng)配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫(kù)存的置場(chǎng)」(工程內(nèi)為1個(gè)流).1、U型布局思考設(shè)備不落地生生根不寄人籬下不離群索居2、適應(yīng)流程式式的設(shè)備2、適應(yīng)流程式式的設(shè)備高低不等的設(shè)設(shè)備造成的浪費(fèi)動(dòng)作深度不同的設(shè)設(shè)備造成的浪費(fèi)動(dòng)作放一個(gè)踏板條條整高底不是后面而是是向前面對(duì)齊齊.“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài)態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT010203040506012345610987121093485673、多技能員工工“U”型單元-低速生產(chǎn)狀態(tài)態(tài)12345610987TAKT

01020304050603、多技能員工工一個(gè)流的人員員要求2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化----改善的前提;3.少人化----有彈性的組織織，柔性制造造；4.輔助人員----做非標(biāo)準(zhǔn)的工工作；5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作----榮辱與共；1.多技能工一人多崗制

業(yè)務(wù)內(nèi)容目標(biāo)現(xiàn)狀1圖紙理解度532上下合模523鉗工基礎(chǔ)534組裝545沖壓操作536缺點(diǎn)對(duì)策527成型性調(diào)整548精度調(diào)整53這樣做，有何好處?3、多技能員工工姓名崗位1崗位2崗位3崗位4崗位5崗位6技能分林**10張**10王**7楊**6……0這樣做，有何何好處?3、多技能員工工MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionLineSideAddressMinimumQuantityMaximumQuantitySmartNumber001423MarketAddressC27-N-10DTL-A-0141Op20RouteA

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity12MaximumQuantity2

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡(jiǎn)言之：通過(guò)過(guò)有效率的勞勞動(dòng)提高生產(chǎn)產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)——省人化；目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量——標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以以人的動(dòng)作為為中心，把工工序集中起來(lái)來(lái)，以沒(méi)有MUDA的操作順序有有效的進(jìn)行生生產(chǎn)的方法。。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T）

生產(chǎn)一件件產(chǎn)品應(yīng)該使使用的時(shí)間值值。循環(huán)時(shí)間（C.T）

作業(yè)者一一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，，毫不困難的的、最快的、、一個(gè)循環(huán)的的實(shí)際作業(yè)時(shí)時(shí)間（包括步步行時(shí)間），，但不包括空空手等待時(shí)間間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)庫(kù)（標(biāo)準(zhǔn)手持持）

按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定定的作業(yè)順序序進(jìn)行操作時(shí)時(shí)，為了能夠夠反以相同的的循序、動(dòng)作作操作生產(chǎn)而而在工序內(nèi)持持有的最少限限度的待加工工品。（入料料口和成品貨貨店的在庫(kù)不不屬于標(biāo)準(zhǔn)手手持）T.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1班的必需生產(chǎn)量4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)用最小限度的的作業(yè)人員和和在制品進(jìn)行行的所有工序序之間的同步步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要要素4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合合單零件編號(hào)A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時(shí)間63sNO作業(yè)名稱時(shí)間作業(yè)時(shí)間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺(tái)折邊1811816作業(yè)臺(tái)折邊7727放置零件222合計(jì)50401351015202530354045505560651/2

手工自動(dòng)步行4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合合單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時(shí)間/循環(huán)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間

+●263s/63s63s2/2S2+

S1+振動(dòng)插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工U形加工單元示示意圖4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5、現(xiàn)場(chǎng)5S整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過(guò)5S提高組織效率率2S3S5S4SB15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16FA––L012345789106090807020304050601FA––L02現(xiàn)場(chǎng)的重重新規(guī)劃劃，建立立地質(zhì)系系統(tǒng)5、現(xiàn)場(chǎng)5S*通過(guò)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人物物分析，，起碼我我們要做做到:人流與物流混合MenWomen通道休息區(qū)MenWomenFeedFeedStockStockStock通道通道人流與物流分離休息區(qū)5、現(xiàn)場(chǎng)5S塵土、油油污、原原料附著著、應(yīng)應(yīng)力、、微裂紋紋、劃痕痕、腐蝕蝕、松動(dòng)動(dòng)、振振動(dòng)動(dòng)、蠕變變、接觸觸不良、、短路、、老化、、

電參參數(shù)漂移移、硬化化、泄漏漏、變質(zhì)質(zhì)、位移移、燒燒焦、、發(fā)熱、、磨損、、蒸發(fā)、、揮發(fā)故障設(shè)備故障障多？6、設(shè)備TPMTPM是什么TPM的其他稱稱呼TotalProductiveManagement全面生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的的生產(chǎn)保保全全公司的的生產(chǎn)革革新活動(dòng)動(dòng)，全面面創(chuàng)新管管理(工具）TotalProductiveMaintenanceTPMTotalPerfectManufacturing全面理想想生產(chǎn)TotalPlantManagement全面工廠廠管理創(chuàng)創(chuàng)新TotalProfitableManagement全面盈利利經(jīng)營(yíng)6、設(shè)備TPMTPM=PM+預(yù)防哲學(xué)學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防防的條件件(分析問(wèn)題題，防止止未然)-排除物理理性、心心理性缺缺陷-排除重大大故障-消滅普遍遍性不良良-延長(zhǎng)原有有壽命“0”目標(biāo)(ZeroDefect)-與同行的的水平無(wú)無(wú)關(guān)如果追求求“0”的目標(biāo)在競(jìng)爭(zhēng)中一一定會(huì)勝勝利-如果同行行也追求求“0”那么速度度是勝敗敗的關(guān)鍵鍵全員參與與經(jīng)營(yíng)(SmallGroupActivity)-提高組織織成員的的能力-為提高熱熱情而活活躍組織織-組織成果果的最大大化預(yù)防醫(yī)學(xué)學(xué)預(yù)防維護(hù)護(hù)延長(zhǎng)壽命命日常預(yù)防防止故障障日常保全全清掃、注注油、檢檢查健康檢查測(cè)定故障障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防維修TPM的思想與理理念6、設(shè)備TPM自主保全活活動(dòng)的目的的自己的設(shè)備自己守護(hù)維持管理能力習(xí)慣化◆具備設(shè)備基本條件的活動(dòng)：擦，擰緊，加油◆遵守設(shè)備使用條件：日常保全處理恢復(fù)能力條件設(shè)定能力發(fā)現(xiàn)異常能力★自主：有關(guān)自己的事通過(guò)自己的努力完成★保全：保護(hù)而使之完善6、設(shè)備TPM第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點(diǎn)檢)第4STEP(總點(diǎn)檢)第3STEP(清掃·加油基準(zhǔn)書書作成)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對(duì)對(duì)策)第1STEP(初期清掃)第6STEP(工程品質(zhì)保保證)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)設(shè)備構(gòu)造的能力力產(chǎn)生判斷設(shè)設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原原因管理的能力力設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理體制化的構(gòu)構(gòu)筑-.運(yùn)用5感找到缺陷陷-.改善設(shè)備清清掃困難的的地方-.改善點(diǎn)檢困困難的地方方-.找到發(fā)生源源進(jìn)行改善善-.作業(yè)者自己己要遵守的的設(shè)備管理理基準(zhǔn)書由自自己作成-.理解設(shè)備和和設(shè)備的機(jī)機(jī)能構(gòu)造,可以達(dá)到理理解加工點(diǎn)點(diǎn)的水準(zhǔn)-.正確的處理理異常,具備小故障障的修理能力-.明確的理解解品質(zhì)和設(shè)設(shè)備的關(guān)系系在不良發(fā)生生以前采取取措施-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)的清除-.清除不必要要的物品-.必要品要定定物,定量,定位置自主保全活活動(dòng)的步驟驟6、設(shè)備TPM定點(diǎn)：確定定點(diǎn)檢設(shè)備備關(guān)鍵部位定：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）定：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）定法：確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表）定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）定表：確定點(diǎn)檢表格定：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析八定6、設(shè)備TPMOne-pointlesson整個(gè)團(tuán)隊(duì)會(huì)越來(lái)越好！發(fā)現(xiàn)問(wèn)題想出解決辦辦法One-pointLesson寫成OPL并向大家解解釋One-pointlesson一起討論其實(shí)很簡(jiǎn)單單:1.在工作中注注意觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2.進(jìn)行研究及及準(zhǔn)備發(fā)表表自己點(diǎn)子子的表格3.作者向其他他組員解釋釋內(nèi)容4.小組一起討討論可能的的改善5.持續(xù)改進(jìn)6、設(shè)備TPMTPMOne-PointLesson(典型問(wèn)題類類)主題:滾銑機(jī)壓力力泵上壞掉掉的銷栓現(xiàn)象:工場(chǎng)中用來(lái)來(lái)夾緊圓柱柱體所需的的壓力(設(shè)定為30kgf/cm2)突然下降且且無(wú)法回復(fù)復(fù).原因:液壓泵上半半圓柱形的的連接銷損損壞導(dǎo)致馬馬達(dá)無(wú)法將將動(dòng)力傳送送給液壓泵泵(打滑);這是因?yàn)橐阂簤罕门c馬馬達(dá)的中心心軸線不在在同一直線線上.兩軸中心線線的偏離是是由于液壓壓泵固定底底座的緊固固螺栓松動(dòng)動(dòng)造成的.糾正措施:1.重新較直兩兩軸中心線線(0.5MM0.1MM)2.更換半圓連連接柱銷3.擰緊固定壓壓力泵的螺螺絲4.重新設(shè)定壓壓力(釋放壓)為30kgf/cm2.預(yù)防措施:在壓力泵與馬馬達(dá)連接處畫畫上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志志;每6個(gè)月檢查一次次.每班開(kāi)始前檢檢查壓力表.停機(jī)損失:約8小時(shí).松動(dòng)的螺栓水泵半柱形銷馬達(dá)OPL案例6、設(shè)備TPMSingleMinuteExchangeofDie(快速換模)SMED在50年代初期起源源于日本由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)發(fā)展起來(lái)最初使用在汽汽車制造廠,以達(dá)到快速的的模具切換它幫助豐田企企業(yè)產(chǎn)品切換換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘7、快速換模-SMED切換過(guò)程中的的時(shí)間損失損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單一定單二7、快速換模初期內(nèi)部和外部的操作沒(méi)有區(qū)分開(kāi)區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部

外部?jī)?nèi)部

外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部外部外部?jī)?nèi)部?jī)?nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具運(yùn)輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化

1.改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和管理1.平行操作2.功能性?shī)A具3.調(diào)試的消除4.機(jī)械化7、快速換模-SMED縮短切換時(shí)間間的法則1、平行作業(yè)2、手動(dòng)，腳不不要?jiǎng)?、使用專用的的工裝夾具4、與螺絲不共共戴天5、不要取下螺螺栓、螺絲6、基準(zhǔn)不要變變動(dòng)7、快速換模-SMED7、快速換模-SMED7、快速換模這是轉(zhuǎn)線時(shí)使使用的小車，，每次轉(zhuǎn)線前前，物料都以以經(jīng)按工位放放在小車上并并送到生產(chǎn)線線旁邊，按順順序排好，大大大縮短了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)線的時(shí)間。。改進(jìn)前改進(jìn)后儲(chǔ)存在帶輪子子的架子上--不需要推推車固定存放地點(diǎn)點(diǎn)，并用彩線線標(biāo)出用彩色編碼和和標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)識(shí)出各部件適適應(yīng)于什么樣樣的產(chǎn)品在部件運(yùn)輸前前必須先找到到一部推車因部件存儲(chǔ)地地點(diǎn)不固定，，需要尋找部部件很難區(qū)分各部部件分別適合合于什么樣的的產(chǎn)品7、快速換模-SMED使用功能性?shī)A具為什么使用夾具具?螺栓易丟失螺栓不匹配螺栓緊固需長(zhǎng)時(shí)時(shí)間夾具的類型梨型孔U型槽C型墊圈吸盤7、快速換模-SMED8、全員品質(zhì)管管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)職場(chǎng)環(huán)境材料設(shè)備精度加工條件擔(dān)當(dāng)人員不出不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)不出不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)材料管理設(shè)備管理設(shè)備管理與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練全員、全面、、全過(guò)程DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!8、全員品質(zhì)管管理發(fā)現(xiàn)不合適情情況尋找原因預(yù)防措施探討是否加入入故障報(bào)警故障報(bào)警種類類設(shè)置、確認(rèn)維護(hù)不制造不良品品LOCKOUTRULES8、全員品質(zhì)管管理不流出不良品品停機(jī)確認(rèn)隔離對(duì)策培訓(xùn)跟蹤頭腦風(fēng)暴8、全員品質(zhì)管管理阻止不接受不良品品1、質(zhì)量基準(zhǔn)的的共有化在工序之間的的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識(shí)識(shí)后就可以制制定行動(dòng)基準(zhǔn)準(zhǔn)了2、建立反饋機(jī)機(jī)制針對(duì)上工序來(lái)來(lái)的不合格品品對(duì)照工作行行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)準(zhǔn)備立即采取取措施的方案案及表格等4、對(duì)策的追蹤蹤接受上工序的的對(duì)策結(jié)果報(bào)報(bào)告，阻止不不合格品的再再度發(fā)生3、合適的反饋饋及對(duì)策的實(shí)實(shí)施明確相關(guān)的管管理者、監(jiān)督督者、操作者者各自的責(zé)任任、期限等8、全員品質(zhì)管管理避免疏忽犯錯(cuò)9、防呆措施Poka-Yoke是防止犯錯(cuò)的的意思。人們們?cè)诠ぷ髦锌偪偦匾驗(yàn)楦鞣N種原因犯錯(cuò)，，造成廢次品品或者返工。。Poka-Yoke就是要利用一一些工裝，夾夾具來(lái)防止操操作員工犯錯(cuò)錯(cuò)，以提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和生生產(chǎn)效率，提提高員工的工工作信心。9、防呆措施最高層次：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階階段就考慮到到產(chǎn)品制造過(guò)過(guò)程不不產(chǎn)生不合格格品。第二層次：在產(chǎn)品制造過(guò)過(guò)程中，利用用工裝，夾具具來(lái)防止產(chǎn)生生不和格品。。第三層次：利用防呆設(shè)計(jì)計(jì)檢查出不和和格品。Poka-Yoke的三個(gè)層次9、防呆措施10、工序平衡8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的庫(kù)存、損耗1010811991010118生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)××100%=83.3%生產(chǎn)平衡損失失率=1-生產(chǎn)平衡率=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=9.6-8=1.6=潛在能力×生產(chǎn)平衡損失失率=9.6××16.7%=1.6線速160秒（客戶需求求）線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái)=159.4=160秒971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)效效率?CycleTime(CT)10、工序平衡12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人40%機(jī)40%工作：銑平面圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/