精益生產(chǎn)S豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)方式）目錄ⅠTPS(ToyotaProductionSystem)的概要1.什么叫TPS?2.為什么TPS?3.TOYOTA的基因繼承和DNA4.國內(nèi)TPS引用細節(jié)Ⅱ

得出利益的生產(chǎn)方法1.TOYOTA的成本MIND2.為了得出利益而抓住浪費3.TOYOTA的7大浪費4.減少浪費和成本節(jié)減ⅢTPS的基本思想和道具1.TPS的2大柱子?2.TPS的3.適用TPS,日本進行的活動4.韓國企業(yè)的問題點和要求事項T

ableof

ContentsⅠ.TPS的概要1.TPS是什么?2.為什么是TPS?3.TOYOTA的遺傳性繼承和DNA1) TOYOTA佐吉

:「有智慧的自動化」思想完成

-TOYOTA式自動織機發(fā)明,警線或是危絲斷掉時自動停止并告知作業(yè)者的SYSTEM編輯插入

2)TOYOTA

喜一郞

:「JustInTime」思想完成

-1921年訪問美國時在超市里得到了‘客戶需要的產(chǎn)品只在需要時按需求量購買’的提示,應(yīng)用到了自動車制造上

-1935年美國的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)是日本的9倍,1945年

8倍

(為了對抗歐美先進企業(yè),需要生產(chǎn)性高制造成本低的生產(chǎn)方式)

-從「生產(chǎn)的方式是學美國式的大量生產(chǎn)方式,沒有原模原樣的仿,是經(jīng)過研究和創(chuàng)造的精神,研制了適合資本主義國家政事的生產(chǎn)方式」的開始出發(fā).

-‘需要的物品在需要時只須按需要的量’能到達到生產(chǎn)上的JustInTime的概念整理的厚度10厘米程度的工程別說明書-TPS(TOYOTA生產(chǎn)方式)的起源.1938年

在稼動的擧母工廠里適用JustInTime的思想.沒有建倉庫.TPS的誕生背景1.TPS是什么?Ⅰ.TPS的概要獨山危機和回生1)

戰(zhàn)後日本的經(jīng)濟狀況

-中小企業(yè)的倒閉.失業(yè)者增加

-ISUZU汽車

:約解雇1,200名;

Nissan自動車解雇1,800余名,

通報勞動紛爭開始2)TOYOTA(豊田)自動車構(gòu)造調(diào)整

-1949年TOYOTA的年間自動車生產(chǎn)計劃15,840臺

1950年

3月日本全廠罷工,1950年

4.11-6.10TOYOTA自動車勞動爭議

-因日銀???支店的經(jīng)濟條件充足得到的資金①把銷售公司從TOYOTA自動車工業(yè)里分離獨立起來.-銷售部門分離

②

TOYOTA自動車只生產(chǎn)銷售公司能銷售出的臺數(shù).-在月1,500臺里4噸BM型卡車擴散減少到940臺.

③

整理過多的人員.–解雇1,600名(1,700名申請下崗)1950年6月5日成立者社長/任員社的表明.6月10日勞動爭議終止.-2,146名辭職/殘留者5,994名(包括銷售部門350名)減少工資10%

-TOYOTA的反省

:散漫的采用人員跟解雇是有連接的.Ⅰ.TPS的概要日本的發(fā)明王豊田佐吉(1867~1930)G型自動紡織機特許權(quán)賣出的錢他的兒子喜一郞(1894~1952)在

1933年在TOYOTA自動織機制造所內(nèi)設(shè)置自動車部,開始出發(fā)了.在1937年獨立了自動車制造公司.Ⅰ.TPS的概要JIT1938年在擧母工廠的準公式上TOYOTA喜一郞強調(diào)

“JUSTINTIME”

生產(chǎn)方式是

“每日需要的

在需要時

只制作需要的那么量”

投入TOYOTA式的流水作業(yè)

1937年中日戰(zhàn)爭爆發(fā)后開始生產(chǎn)軍用卡車1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自動車.這是單純的用日本的技術(shù)和頭腦制作的自動車,跟我國最初始發(fā)自動車的初次生產(chǎn)1955年比較以提前快了20年左右.Ⅰ.TPS的概要-TOYOTA的生產(chǎn)SYSTEM是,把生產(chǎn)能力效率性的活動的生產(chǎn)SYSTEM.

TOYOTA生產(chǎn)SYSTEM是將人力和設(shè)備等的生產(chǎn)能力,按需要的量維持也把效率極大化的把

作業(yè)情報緊密交換的協(xié)力的生產(chǎn)SYSTEM.什么是TPS(ToyotaProductionSystem)TPS的基本思想用眼睛看的管理徹底的排除浪費(LOSS)自動化動機化生產(chǎn)的平均化整理整頓清掃的生活化自働化JIT為了達成這個2大思想Ⅰ.TPS的概要制作世界NO.1產(chǎn)品的事業(yè)場MIND品質(zhì)(Q)成本(C)交期(D)用錢可以買到的TOYOTA通過持續(xù)性的改善將標準化徹底遵守用NO.1可行的方法改善和標準化還有遵守那個標準是重要的.生產(chǎn)4要素這樣的產(chǎn)品設(shè)備材料人方法購買困難服務(wù)質(zhì)量管理質(zhì)量辦事質(zhì)量現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量人行動的質(zhì)量Ⅰ.TPS的概要Ⅰ.TPS的概要

通過同期化實現(xiàn)1個流程生產(chǎn)縮短準備交換時間對小集團的改善活動小Lot生產(chǎn)

機器Layout多能功設(shè)定標準作業(yè)生產(chǎn)leadtime縮短平均化生產(chǎn)適用看板方式JustinTime生產(chǎn)適應(yīng)于需要變動的生產(chǎn)管理技能別管理智慧的自動化品質(zhì)保證全社QC活動利潤的增大標準作業(yè)改定少人化作業(yè)者數(shù)的減少在庫的減少根據(jù)徹底排除浪費,實現(xiàn)成本節(jié)儉勞動者意識改善人性的尊重絕對利益的實現(xiàn)和增大Quality:最高的品質(zhì)「初期品質(zhì)」、「內(nèi)購品質(zhì)」、「銷售品質(zhì)」、「客戶滿足」中總是TopTimetomarket:最短的開發(fā)期期間Finance/Cost:最強的財務(wù)體體制前輩給后輩傳傳達知識的繼繼承和發(fā)展『連續(xù)傳下去的的文化』全社成為一團團前進『固執(zhí)的目標達達成團體』大局的、長期的、SYSTEM、理論的、本質(zhì)的接近『科學的經(jīng)營』2.為什么是TPS?TOYOTA的優(yōu)點Ⅰ.TPS的概要連續(xù)TOYOTA一脈的傳統(tǒng)全部的實行都都跟競爭力結(jié)結(jié)合起來考慮慮的思想模式式第一次雖然失失敗,但不管用什么么結(jié)果做到的的強的勁力為了成功,能夠利用的全全部使用的誠誠實重視消費者的的,販賣活動的研研究為大量生產(chǎn),制造技術(shù)的構(gòu)構(gòu)筑基礎(chǔ)研究的重重視多樣的技術(shù)革革新和對產(chǎn)品品化的前進文書化的技能能確保跟繼承一一樣的方針的的連續(xù)性僅TOYOTA所有的經(jīng)營思思想的連續(xù)性性,強調(diào)給營業(yè)員員的構(gòu)造公式規(guī)則體制制的,得意的保存方方法3.TOYOTA的遺傳子繼承承和DNAⅠ.TPS的概要-文書化的步驟驟-進化的遺傳子TOYOTASoichiro的遺傳子TOYOTAEiji的遺傳子TOYOTA退三的遺傳子減少減少神谷正太郞郞的遺傳子大野耐一的遺傳子改定?制定統(tǒng)治改定?制定統(tǒng)治改定?制定統(tǒng)治改定?制定統(tǒng)治改定?制定統(tǒng)治文書=DNA

TOYOTA喜一郞的遺傳子(暗默知)-在爸爸那里得到的感化“發(fā)明開發(fā)的哲學”-用進取性或慎重的準備行為得到的大眾小汽車制造的自信感-對小汽車開發(fā)的固執(zhí)-組織的充實和其運營的實報實銷態(tài)及對管理方法的寬大的想法TOYOTA佐吉的遺傳子(暗默知)注:‘減少’是從一個人以以暗默知傳達達到另一個人人的過程。‘規(guī)定’是指把‘暗默知’變更為‘形式知’(文書化的步驟驟)的過程?！y(tǒng)治’是在‘文書化的步驟驟’里得到經(jīng)營思思想或職業(yè)官官等的規(guī)定.‘改定’是指進化‘形式值’的.減少減少減少減少減少減少規(guī)定Ⅰ.TPS的概要神谷正太郎石田退三TOYOTA豊田英二大野耐一TOYOTA豊田章一郎TOYOTA豊田喜一郞郞TOYOTA豊田佐吉-創(chuàng)業(yè)者,TOYOTA綱領(lǐng),技術(shù)革新,-自動車成立,JIT,品質(zhì)/成本重視-文書化-重視客戶,長期戰(zhàn)略,情報化-農(nóng)夫精神,改善活動重視視,口頭-重視客戶,長期戰(zhàn)略,情報化-自動化,在庫ZERO,TPS的體制化-合并及組織革革新Ⅰ.TPS的概要4.國內(nèi)TPS投入細節(jié)國內(nèi)TPS投入細節(jié)1990初~中期seminar,教育,日本研修等大大企業(yè)為中心心投入(?錯誤理解–利用大企業(yè)優(yōu)優(yōu)越的地位,給協(xié)力客戶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在庫)認為是跟國內(nèi)內(nèi)事政不符的的SYSTEM最近嶄新的TPS開始得到矚目目介紹為1980秒

~中期招牌或JIT的生產(chǎn)方式Ⅰ.TPS的概要企業(yè)…..走單線的人生生…anacrobaticdisplayⅠ.TPS的概要從A模式到B模式供給曲線所需曲線1970198019902006大量受注(善),生產(chǎn)用小LOT客戶需要的產(chǎn)產(chǎn)品在需要的時候候只生產(chǎn)需要的的量APatten的時代BPatten的時代JUSTINTIME市場構(gòu)造的變變化Ⅰ.TPS的概要有沒有永遠的的強者?三星電子和索索尼的市場價價總額單位：億美元元“三星超超越了索索尼”三星電子索尼Ⅰ.TPS的概要冷清的南大門門市場倒閉的工廠門門Ⅰ.TPS的概要像SONY·GM的企業(yè)也因為為這樣才會動搖…持續(xù)不斷展示示性管理形態(tài)態(tài)多①沉浸在在現(xiàn)在在的成成功中中②部署間間隔著著高墻墻③展示性性管理理狀態(tài)態(tài)”因超量量企業(yè)業(yè)成為為?????競競爭的的企業(yè)業(yè)一瞬瞬間倒閉閉的我我們有有時也也能目目睹.特別是是最近近SONY·GM超量?????企業(yè)業(yè)動搖搖的樣樣子要當作作他山山之石石的聲聲音很很多.(LG經(jīng)濟研研究員員)部署間間隔墻墻高=內(nèi)部組組織間間有高高墻堵塞,部署間間協(xié)助助有困困難.沉浸在在現(xiàn)在在的成成功中中=GM還是沒沒有關(guān)心心到消消費者者的變變化.TOYOTA·現(xiàn)代車車等被被競爭爭公司司推擠擠.④澎湃的自身主義問題發(fā)生,承擔此事把它解決的人越來越大越少⑥堵塞的言路真實的情報無法往上傳遞⑤人才遠離的公司優(yōu)秀人才最先開始離開.企業(yè)衰衰退的的6種征兆兆Ⅰ.TPS????練習蟲蟲姜秀珍珍(JiangShuizhen)使用的的芭蕾蕾舞鞋鞋:250雙一天練練習時時間:8-9時間芭蕾舞舞姜秀秀珍(JiangShuizhen)38歲1985瑞典洛洛桑國國際會會演獲獲勝1999BenoisdelaDance獲得最最高女女性舞舞蹈獎獎現(xiàn))德國Stuttgart芭蕾Prima芭蕾女女舞蹈蹈家(世界5大芭蕾團團)向世界界告訴訴韓國國的芭芭蕾舞舞演員員姜秀珍珍(JiangShuizhen)小姐例例子

TOYOTA生產(chǎn)方式是SPORTS.不要用頭去學習

用身體去體驗.人類的記憶憶能力力是?讀10%聽20%看到的的30%做過的的90%傳達,講授70%聽,看到的的60%意識變革行動變革不會連接

會誘發(fā)TableofContentsⅡ.得出利利益的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式1.TOYOTA的成本本MIND2.為了得得出利利益,抓住浪浪費3.TOYOTA的7大浪費費4.浪費節(jié)節(jié)減和和成本本節(jié)減減銷售額額=成本＋利益:只有成成本主主義的的話是是不能能生存存下去去的.

利益

=銷售值

–成本

:這思考方式是基本.

一定,客戶決定為了掙掙錢(為了擴擴大利利益)只有節(jié)節(jié)減成成本的的方法法.為了這這個有有必要要徹底底排除除浪費費有很多多浪費費.1.TOYOTA的成本本MIND以下3種方法法中哪哪方法法最有有現(xiàn)實實性?1)‘產(chǎn)品的的銷售售價格格提高高收雙雙被’2)‘銷售量量增加加2倍’3)‘實施5%的成本本節(jié)減減’×2=?×2=?Ⅱ.得出利利益的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式浪費的的事附加價價值的的事事雖然必必要但但沒有有附加價價值的的事情情要立即即排除除的事事需要用用到錢錢的事事在現(xiàn)在在的作作業(yè)上上沒有有的話話不行行的事事情?例)因沒有有事情情,待期的的沒有意意義的的搬運運中間產(chǎn)產(chǎn)品的的堆積積不良修修理,選別作作業(yè)搬運的的2次修理理例)為了抓抓住產(chǎn)產(chǎn)品而而動按鍵boton的操作作打開外外租產(chǎn)產(chǎn)品的的包裝裝.準備作作業(yè),搬運作作業(yè)檢查及及參數(shù)數(shù)作業(yè)業(yè)2.為了得得出利利益要要抓住住浪費費TOYOTA?浪浪費思思想!!制作附附加價價值的的動作作,得到錢錢的動動作附加價價值動動作為了成成立附附加價價值的的動作作,用必要要的最最低限限的動動作,經(jīng)費來來支付付的動動作部數(shù)動動作跟作業(yè)業(yè)的目目的無無關(guān)的的動作作.能提提高高成成本本的的動動作作浪費費動動作作Ⅱ.得出出利利益益的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式用節(jié)節(jié)減減浪浪費費促促進進成成本本節(jié)節(jié)減減的的過過程程產(chǎn)品品成成本本減減少少增加加產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本第1次浪浪費費(過多多生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力要要素素的的保保留留)①過多多的的人人力力②過多多設(shè)設(shè)備備③過多多在在庫庫設(shè)備備折折舊舊費費和和間間接接勞勞務(wù)務(wù)費費的的增增加加不必必要要的的勞勞務(wù)務(wù)費費不必必要要的的折折舊舊費費不必必要要的的費費用用根據(jù)據(jù)銷銷售售速速度度生生產(chǎn)產(chǎn)(TPS的中中心心課課題題)第2次浪浪費費(最大大的的浪浪費費)過多多生生產(chǎn)產(chǎn)的的浪浪費費(作業(yè)業(yè)過過多多的的進進行行)雕鑿鑿待期期時時間間排除除過過多多生生產(chǎn)產(chǎn)的的浪浪費費第3次浪浪費費過多多在在庫庫的的浪浪費費利用用利利息息(??????)的增增大大第4次浪浪費費①不必必要要的的倉倉庫庫②不必必要要的的搬搬運運者者③不必必要要的的搬搬運運設(shè)設(shè)備備④不必必要要的的在在庫庫管管理理者者·品質(zhì)質(zhì)管管理理者者⑤利用不必必要的電電腦利用作業(yè)業(yè)在分配配來減少少人員排除第3次·第4次浪費勞務(wù)費節(jié)節(jié)減制造制造間接接費節(jié)減減Ⅱ.得出利益益的生產(chǎn)產(chǎn)方式物件人品質(zhì)7.不良,修訂的浪浪費1.過多生產(chǎn)的浪費2.搬運的浪費3.在庫的浪費5.待期浪費6.動作的浪費4.加工本身的浪費會成為改改善的線線頭.隱藏其他的浪費,防礙改善過多生產(chǎn)的浪費是最大的浪費

發(fā)生新的浪費.-材料,產(chǎn)品的優(yōu)先使用

-容器(palette

,箱子)等的增加

-升降機等搬運車增加

為什么過多生產(chǎn)?

-對稼動率的錯誤的事故

-停止生產(chǎn)線的事,覺得是不好的

-對于機器故障,不良,缺勤等的??

-負荷量的散布

-SYSTEM不好(1個流程沒有)-過多作業(yè)者過多生產(chǎn)的話就不知道什么時候,在哪里出現(xiàn)了問題.隱藏問題點3.TOYOTA的7大浪費Ⅱ.得出利益益的生產(chǎn)產(chǎn)方式不必要的的在不必必要時,只做不必必要的量量過多人員員/設(shè)備大批量生生產(chǎn)高性能的的大型設(shè)設(shè)備生產(chǎn)線的的阻礙在庫·在工品的的增加材料·產(chǎn)品往前前挪用資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率降低低計劃的彈彈力性低低下不良發(fā)生生的根本本★1個個生產(chǎn)產(chǎn)★告知板徹徹底(Pull生產(chǎn))★準備交換換Single化★人員的最最少化★生產(chǎn)的平平均化浪費1:過多生產(chǎn)產(chǎn)的浪費費?原來作業(yè)待期的時間里進行下一個作業(yè),?作業(yè)或機器(設(shè)備)有空閑.?只追求時間別的生產(chǎn)性,?因為是高價的設(shè)備只考慮動時間稼動率→折舊費,?能制作時不制作的話可能不會太嚴重.?因人數(shù)的誤差,制作多少時是最佳的不能知道.Ⅱ.得出利益益的生產(chǎn)產(chǎn)方式不受歡迎迎的提前前超量生生產(chǎn)……不必要的的搬運,物品移動動,保管,堆積或遠遠距離搬搬運及搬搬運活性性度的惡惡化也是是問題不合理的的Layout單純技能能工坐息作業(yè)業(yè)無計劃的的生產(chǎn)搬運活動動性度低低下時利用非效效率性的的空間生產(chǎn)性的的低下搬運的工工數(shù)增加加搬運設(shè)備備的增設(shè)設(shè)產(chǎn)品損傷傷的發(fā)生生★U字設(shè)備配配制★流水線★多功能化化★立式作業(yè)業(yè)★提高活性性指數(shù)浪費2:搬運的浪浪費?搬運也是作業(yè)的意識?一時的???保管作業(yè).?堆積.?不合理的Layout?作業(yè)標準的阻礙(作業(yè)者搬運).?一次性搬運多(數(shù)量確認).不合理的LayoutⅡ.得出利益益的生產(chǎn)產(chǎn)方式?有在庫是當然的事情這樣想的意識,?工程異常發(fā)生,?看板多的時候,?設(shè)備中心的工程偏性原材料,部品,組力品等等是滯留留的狀態(tài)態(tài),不僅堆積積在倉庫庫里也包包括工程程上在工工的產(chǎn)品品過多人員員/設(shè)備大批量生生產(chǎn)先行生產(chǎn)產(chǎn)無計劃的的生產(chǎn)不合理的的設(shè)備Layout★對在庫的的意識革革命★U字設(shè)備配配置★平均化生生產(chǎn)★生產(chǎn)線的的圓潤化化★看板的效率性性利用★準備交換的Single化交期的長期化化不要改善的線線頭空間使用的浪浪費搬運·檢查的發(fā)生搬運資金的增增加利息費用的增增加浪費3:在庫的浪費Ⅱ.得出利益的生生產(chǎn)方式在庫問題Ⅱ.得出利益的生生產(chǎn)方式設(shè)備故障資財品質(zhì)計劃變更品質(zhì)不良準備交換情報錯誤缺勤在庫是整個惡惡的根源,顯示企業(yè)的技技術(shù)和管理水水準的尺度.在庫跟產(chǎn)品的的附加價值發(fā)發(fā)生沒有任何何的關(guān)系.?在庫會把問題題點隱藏起來來本來不必要的的工程或作業(yè)業(yè)當作是必要要的那么想★工程設(shè)計的適適正化★作業(yè)內(nèi)容的修修訂★治具的改善和和自動化★作業(yè)的標準化化★VA/VE的促進工程順序的分分析不足作業(yè)內(nèi)容的分分析不足使用不合理的的治具標準化的不完完整材料的未檢討討不必要的工程程發(fā)生不必要的作業(yè)業(yè)發(fā)生作業(yè)工序的增增加作業(yè)能率的降降低不良的增加浪費4:加工本身就是是浪費?機器進行加工的時間里,用手支撐作業(yè)物,?主作業(yè)前的預(yù)備作業(yè)?治具不完全或狀態(tài)不好的話,加工就需要多余的時間.?即使設(shè)計變更生產(chǎn)線以是從很久開始進行了,所以Ⅱ.得出利益的生生產(chǎn)方式材料待期,作業(yè)待期,搬運待期,檢查待期等的的待期和余暇暇或監(jiān)視作業(yè)業(yè)工程異常非效率性的設(shè)設(shè)備配置全工程上的問問題發(fā)生能力不均勻大LOT生產(chǎn)人,作業(yè)時間,機器的浪費在工品及在庫庫的增大★生產(chǎn)的平均化化★U字型配置★自動化★工程內(nèi)準備交交換★Fool-Proof浪費5:待期的浪費?機器加工時,只有觀望.?因為機器在回轉(zhuǎn),不能伸手(作業(yè)偏性),?前工程開始材料或半制品的缺少,?前工程開始作業(yè)物沒有流下來.???????,?到下一個工程待期作業(yè)數(shù)多.Ⅱ.得出利益的生生產(chǎn)方式不必要的動作作,創(chuàng)不出附加價價值的動作,慢動作自己的作業(yè)方方法作業(yè)者根性擴擴散不合理的Layout教育·訓(xùn)練的不足人員·工數(shù)的增加技能的隱藏藏作業(yè)的不安安定不必要的動動作★投入到流水水線★U字型設(shè)備配配置★作業(yè)標準化化★遵守動作經(jīng)經(jīng)濟原則浪費6:動作的浪費費?只用一只手作業(yè)?步行距離長?必要的治具不在觸手可得的地方.?分解·設(shè)置上浪費時間.?有反復(fù)作業(yè)的.Ⅱ.得出利益的的生產(chǎn)方式式原則1:兩只手同時時使用.?動作經(jīng)濟的的原則①兩只手同時時開始也同同時結(jié)束.②兩只手的動動作要做到到對稱.③材料或部品品的配置要要做到同時時觸到.④利用可以用用腳采的踏踏腳使用腳腳.原則2:把動作要素素的??減少.①動作順序變變更或把好好幾種動作作結(jié)合起來來.②道具,部品的取給給使用容易易的容器來來做.③結(jié)合2個以上的工工具.Ⅱ.得出利益的的生產(chǎn)方式式原則3:行動的距離離變短.①行動的身體體部位的范范圍減少.②利用重力的的降落裝置置.③材料,部品,道具等要放放在近處.原則4:減少疲勞.①使用身體部部位中疲勞勞最少的.②動作的轉(zhuǎn)換換要用圓滑滑的曲線運運動.③作業(yè)點的高高度要做到到正確.④煙,灰塵,碎片等要立立即往外排排.⑤對象物需長長時間抓住住時,就利用抓住住的裝置.⑥使用可能的的動力.等Ⅱ.得出利益的的生產(chǎn)方式式材料不良,加工不良,CLAIM,修訂工程中檢查查不足檢查方法,基準等的不不足過多的品質(zhì)質(zhì)標準作業(yè)的的缺陷材料費增大大生產(chǎn)性的低低下檢查要員和和工程的增增加不良品·CLAIM的增多★自動化,標準作業(yè)化化★Fool-Proof的設(shè)置★工程中決定定品質(zhì)水準準★品質(zhì)保證制制度的確立立★全數(shù)檢查浪費7:不良的浪費費?即使出現(xiàn)不良也不會就此停止.?出現(xiàn)不良也不樹立對策?在工程上保證品質(zhì)的沒有編制.?標準作業(yè)里沒有把檢查編制進去.?作業(yè)者的意識,訓(xùn)練不充分Ⅱ.得出利益的的生產(chǎn)方式式材料費勞務(wù)費經(jīng)費材料費勞務(wù)費經(jīng)費材料的浪費人員的浪費經(jīng)費的浪費材料費勞務(wù)費經(jīng)費節(jié)減效果(競爭力)清除浪費和和成本節(jié)減減→競爭力!4.清除浪費和和成本節(jié)減減Ⅱ.得出利益的的生產(chǎn)方式式在制造成本本里的浪費費構(gòu)成材料費浪費費勞務(wù)費浪費費經(jīng)費浪費因過多材料料的確?！けＡ艄芾碣M費增加,因過多材料料確保金融融費用或是是機會損失失的浪費,因長期材料料保管而劣劣化,陳腐的浪費費,材料搬運·流通·管理上損/亡失的浪費費,因制造上的的不良·損耗等的浪浪費,設(shè)計·工法不合理理等的浪費費.必要以上過過多的人力力投入浪費費,不必要的或或非附加價價值作業(yè)/業(yè)務(wù)的放置置·增加,因生產(chǎn)線的的????待期,工程的不安安定(不良發(fā)生,品質(zhì),設(shè)備故障)等的原因作作業(yè)中斷等等因設(shè)備故障障的增加維維修費·修理費也增增加,電力·用水等能源源浪費,消耗品·工數(shù)·治具等的使使用及管理理疏忽的浪浪費,不必要的通通訊費增加加Ⅱ.得出利益的的生產(chǎn)方式式在產(chǎn)品上增增大附加價價值的成本本給產(chǎn)品只增增加成本的的費用各企業(yè)全部部統(tǒng)一根據(jù)企業(yè)不不一樣根據(jù)制造方法發(fā)生的費用勞務(wù)費材料費動力費其他成本本的的構(gòu)成成一樣樣的的成成本本和和不不一一樣樣的的成成本本成本本的的管理理目標標成成本本標準準成成本本實際際成成本本節(jié)減減成成本本(CR)維持持成成本本(CK)成本本計計劃劃(計劃劃階階段段)成分分改改善善(生產(chǎn)產(chǎn)階階段段)預(yù)算算管管理理目標標成成本本管管理理Ⅱ.得出出利利益益的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)20%UP的話話真真的的好好嗎嗎?表面面的的能能率率和和表表面面的的生生產(chǎn)產(chǎn)性性各各各的的能能率率全體體的的能能率率自己己一一個個人人做做的的好好生生產(chǎn)產(chǎn)性性就就能能提提高高嗎嗎?Ⅱ.的出出利利益益的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式比起起個個人人的的能能率率,全體體的的能能率率重重要要快艇艇比比賽賽Ⅱ.的出出利利益益的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式稼動動率率和可動動率率◎稼動動率率=×100:100%以上上或或以以下下的的也也有有.需要要量量定時時生生產(chǎn)產(chǎn)能能率率“生產(chǎn)產(chǎn)大大Lot較好好”有這這種種錯錯誤誤想想法法的的企企業(yè)業(yè)多多.還有有這這稼稼動動率率根根據(jù)據(jù)營業(yè)業(yè)受受注注了了多多少少而不不同同.◎可動動率率=需要要運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的時時候候機機器器設(shè)設(shè)備備正正常常運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的比比率率通過過預(yù)預(yù)防防保保全全或或準準備備交交換換改改善善期期望望能能總總是是100%.通常常以以95～～97%為目目標標.銷售售的的產(chǎn)產(chǎn)品品,根據(jù)據(jù)銷銷售售量量制制作作產(chǎn)產(chǎn)品品.思考考方方式式的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換真正正的的稼稼動動率率Ⅱ.得出出利利益益的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式在定時時間間中對對生生產(chǎn)產(chǎn)線線,設(shè)備備,機器器的的加加工工能能力力的后后工工程程要要求求數(shù)數(shù)的的比比率率(對定定時時能能率率需需要要的的比比率率)稼動動率率是客客戶戶決決定定的的LINE,需要要稼稼動動設(shè)設(shè)備備的的時時候候,什么么時時候候都都能能稼稼動狀狀態(tài)態(tài)比比率率(信賴賴性性比比率率)可動動率率是是根根據(jù)據(jù)自自身身責責任任追追求求100%.可動動率率稼動動率率Ⅱ.得出出利利益益的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)有有的的LeadTime計劃設(shè)計設(shè)備到達生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售資金回收投資TOYOTA生產(chǎn)方式生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售資金回收LeadTime生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)應(yīng)有有的的LeadTime5.LeadTime的重重要要性性Ⅱ.得出出利利益益的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式LeadTime的重重要要性性銷售售的的產(chǎn)產(chǎn)品品,在銷銷售售時時可可以以適適當當?shù)牡纳a(chǎn)產(chǎn)能適適應(yīng)應(yīng)市市場場的的變變化化在庫庫,惡性性在在庫庫等等的的浪浪費費可可以以消消除除可以適適應(yīng)設(shè)設(shè)備變變更不良的的反饋饋快,且不良良對策策也快快實行跟跟改善善頻率率快,所以結(jié)結(jié)果能能立即即知道道生產(chǎn)計計劃確確認也也可以以晚點點,好幾項項變更更減少少生產(chǎn)計計劃和和履行行能力力提高高緊急要要求或或有困困難,也能迅迅速正正確處處理的的能力力提高高方便知知道異異常制作物物品的的力(生產(chǎn)力力)變強了了Ⅱ.得出利利益的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式整體的的增加加的理理由...1.作業(yè)計計劃/設(shè)計的的錯誤誤前后工工程的的同期期化SubLine和MainLine同期化化Timing和Speed2.復(fù)雜的的過程程中間工工程的的外注注化工程的的偏性性方法法等3.Lot過程生生產(chǎn)和和大LotSize生產(chǎn)Lot搬運Lot4.管理的的不充充分基準日日程不不正確確進度管管理在庫管管理Ⅱ.得出利利益的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式LeadTime縮短方方法?流水化化?小Lot生産?同期期化（（按銷售售的速速度在在制作作）?運搬的多回化化?整流流化??単純純化整體的的排除除管理的的充實實LeadTime縮短方方法提高Speed不等于于是加加快加加工時時間,應(yīng)該是是工程程內(nèi)或或工程程間怎怎樣能能用快快速度度通過過才是是加工待待期時時間加工時時間加工Lot待期時時間搬運待待期時時間搬運時時間ValueAddedTime工程內(nèi)內(nèi)LeadTimeⅡ.得出利利益的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式根據(jù)LeadTime縮短的的低下下１）在在庫缺貨不不一定定也能能發(fā)生生的抵抵抗２）提高操業(yè)度度,在庫增增加是是沒有有辦法法的３）因MODEL變更多多,作業(yè)能能率低低下４）按Lot單位生生產(chǎn)的的快且且效果果好５）按Lot單位搬搬運是是效率率性的的６）傳票發(fā)發(fā)行等等的事事務(wù)處處理業(yè)業(yè)務(wù)增增加７）想要可可行的的余暇暇Ⅱ.得出利利益的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式Ⅱ.得出利利益的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式TableofContentsⅢ.TPS的基本本思想想和道道具1.TPS的2大株子子?2.TPS的道具具3.適用TPS的日本本的活活動4.韓國企企業(yè)的的問題題點和和要求求事項項TPS(ToyataProductionSystem)生產(chǎn)方式JustInTime認辯自動化化必要的的產(chǎn)品品只在在必要要時只只制作作必要要的量生產(chǎn)產(chǎn)及搬搬運.–產(chǎn)品根根據(jù)工工程1個個流的的SYSTEM工程中中異常?；騿枂栴}發(fā)發(fā)生時時為了了能立立即能能掌握到到情況況,設(shè)備,生產(chǎn)線線運用自自律神神經(jīng)進進行判判斷·停止的的SYSTEMLEADTIME縮短.加工作作業(yè)以以外的的作業(yè)業(yè)減少少.在庫減減少.工程間間的平平衡能能維持持下去去.問題也也很明明顯了了.因問題題明顯顯解決決也形形成了了.品質(zhì)的確保保對改善的要要求掌握強強度挑戰(zhàn)更高一一層的水準準異常中心的的管理工程構(gòu)成方法

作業(yè)的流程搬運方法

情報的提供法縮短準備交換

防止過多生產(chǎn)時間

標準作業(yè)做成

其他等等生產(chǎn)線STOP方法

用眼睛看的管理自動化順序

問題點發(fā)現(xiàn)法故障措施方法

解決問題方法不良措施方法

其他等等平均化生產(chǎn)產(chǎn)(生產(chǎn)把量和和種類進行行平均生產(chǎn)產(chǎn)是最好的的)生產(chǎn)上的緊緊張感和自自律性改善目的的的明確化智慧的集結(jié)結(jié)意欲人性的尊重重生產(chǎn)上的在在庫沒有了了Ⅲ.TPS的基本思想想和道具TPS的2大柱子?Ⅲ.TPS的基本思想想和道具2個株子具體的促進進方法全體條件:平均化LeadTime縮短整體減少因狀態(tài)異常常判斷停止完了后停止止1.小Lot生產(chǎn)2.工程的流水水化3.根據(jù)銷售速速度制作4.侯工程的拉拉動和后補充生產(chǎn)產(chǎn)方式人的事和機機器的事區(qū)分2.不制作不良良品準備交換時時間縮短流水線的減減少化定流化–>專用化->混流化按照工程順順序設(shè)備配配置1個個流TactTime->標準作業(yè)運用虛構(gòu)物流改善從省力到省省人品質(zhì)是在工工程做JustInTime自動化流水化生產(chǎn)體制構(gòu)筑

-1個流線PULL生產(chǎn)體制–虛構(gòu)方式少lot生產(chǎn)–setup時間縮短Tacttime生產(chǎn)

–平均化,標準作業(yè)化

JIT生產(chǎn)的實現(xiàn)道具

異常覺察自動化

省力化

浪費ZERO事故認變自動化體制構(gòu)成TPS主要道具

多能功化(MultiSkill)1人擔當多個機器

U生產(chǎn)化

標準作業(yè)化少人化體制構(gòu)造有創(chuàng)議的提案活動經(jīng)常改善研究會小集團活動2.TPS的道具Ⅲ.TPS的基本思想想和道具

5S土質(zhì)改善TPS流水線SETUPZERO化多能化自動化多工程

擔當少人化用眼睛能看到的管理TPM標準作業(yè)告知板方式品質(zhì)保證平均化

生產(chǎn)5S活動是

TPS的基礎(chǔ)5S活動的意義義Ⅲ.TPS的基本思想想和道具5S活動方法Ⅲ.TPS的基本思想想和道具整理整頓清掃清潔習慣化生產(chǎn)的產(chǎn)品品種類和量量平均化(平均化).次種月生產(chǎn)Shift當生產(chǎn)量TactTimeA9,2002302.0`●●●●●B5,5201383.3`▲▲▲C3,680925.0`××臺/月18,400臺/Shift4601.0`460分./ShiftLot生產(chǎn)平均化生產(chǎn)產(chǎn)10分鐘內(nèi)可生生產(chǎn)量10分鐘10臺從量多的開開始生產(chǎn),所以量少的的可能會被被輕視掉的的時候也有有.各種產(chǎn)品根根據(jù)銷售速速度而生產(chǎn)產(chǎn).平均化生產(chǎn)產(chǎn)Ⅲ.TPS的基本思想想和道具關(guān)于成為JustInTime前提的平均均化平均化生產(chǎn)產(chǎn)平均化生產(chǎn)產(chǎn)Ⅲ.TPS的基本思想想和道具后工程按Lot轉(zhuǎn)交的話全全工程會變變的困難起起來?.全工程(加工)后工程(組力)TactTime:3分TactTime:1分AAAABBBBCCCC3分---產(chǎn)品A3分---產(chǎn)品B3分---產(chǎn)品C每1分人數(shù)如果全工程程用1分為tact的話人,設(shè)備,部品(產(chǎn)品)上會發(fā)生浪浪費.ABCABCABCABCⅢ.TPS的基本思想想和道具進行Lot生產(chǎn),自動工程就就會困難起起來.AAAABBBBCCCCABCABCABCABC70秒60秒??作業(yè)時間要要想把70秒進行到60秒的生產(chǎn),需要增加人人員平均用60秒可以生產(chǎn)產(chǎn)的人數(shù)就就可以了Ⅲ.TPS的基本思想想和道具流1個(產(chǎn)品1個1個按順序,根據(jù)工程進進行每工程程都會附加加價值)1)各各的作業(yè)工程都分離狀態(tài).2)各作業(yè)者生產(chǎn)一定量后,把物品(部品,產(chǎn)品)流到下一個工程一般的制造方法各作業(yè)者制作1個產(chǎn)品根據(jù)流水線的制造方法流1個產(chǎn)品制作作的思考方方式重要工程的流程程化Ⅲ.TPS的基本思想想和道具多工程擔當當???設(shè)備配置AAAABBBBCCCC????多工程擔當當多能工→Ⅲ.TPS的基本思想想和道具部品完成品部品完成品TactTime:TTCycleTime:CT制作1個或1臺,用幾分或幾幾秒制作不不出來不行行的目標(基準)時間Shift當稼動時間

(正時)

必要數(shù)

(Shift當生產(chǎn)臺數(shù)):每月交換制作1個或1臺,在幾分或幾幾秒內(nèi)制作作的測定(結(jié)果)時間※ST設(shè)定時萬一一觀測了10回,觀測10回中最短的的時間設(shè)定定為CT.之后實際和和CT做比較,超過CT的做為改善善對象.Ⅲ.TPS的基本思想想和道具后工程人數(shù)數(shù)后補充生產(chǎn)產(chǎn)后工程是根根據(jù)銷售了了多少量(份)就到前工程程去拿前工程是只只生產(chǎn)后工工程拿走的的量.前工程后工程后工程去拿拿必要的物物件的思想想很重要生產(chǎn)指示只只傳達給最最終工程就就可以了.后工程人數(shù)數(shù)后補充生生產(chǎn)Ⅲ.TPS的基本思想想和道具Ⅲ.TPS的基本思想想和道具Push(退出的生產(chǎn)產(chǎn))需要量計劃劃生產(chǎn)計劃購入(外注計劃)原料加工計計劃加工計劃SERVE組立計劃購入(外注)??原料加工工工程加工工程SERVE組立總組立工程程Pull(牽引的生產(chǎn)產(chǎn))購入(外注)??原料加工工工程加工工程SERVE組立總組立工程程情報的流道物品的流動生產(chǎn)計劃告知板的項目說明部品配送場場所OLINE,5工程,3線班前工程(協(xié)力社)後工程(某企業(yè))交貨場所收容數(shù)部品編號=等編號納入周期期1–02-4連續(xù)編號號BAX種類Ⅲ.TPS的基本思思想和道道具告知板的職責1.生產(chǎn)·搬運的指指示情報報(哪個生產(chǎn)產(chǎn)多少,搬運到哪哪里?)2.用眼睛看看到的管管理道具具(除去過硬硬生產(chǎn)–沒有告知板的物件不不制作.)(生產(chǎn)的慢慢進行察覺–根據(jù)剩下下的告知板買數(shù))3.改善的道道具(生產(chǎn)線上上產(chǎn)品多多的泛濫濫–減少告知板的收購.)(從后工程程來的告知板買數(shù)沒有有平均化化.-平均化正正在垮掉掉.-割出來的的Rule沒有遵守守-生產(chǎn)線STOP多.)Ⅲ.TPS的基本思思想和道道具外租部品品納入告知板工程間交接告知知板工程間交接告知板信號告知板工程內(nèi)告知板納入告知板集合所集合所集合出荷告知板的的種類和和作用生產(chǎn)指示告知板工程內(nèi)告知板(在工程內(nèi)生產(chǎn)指示)信號告知板(Lot工程里的生產(chǎn)指示)交接告知板工程間交接告知板(搬運指示)外注部品納入告知板(部品納入指示)臨時告知板臨時出勤時使用電子告知板工程間搬運需要3～4日時例)部品時Ⅲ.TPS的基本思思想和道道具信號告知板的例子信號告知板材料采購購告知板Ⅲ.TPS的基本思思想和道道具告知板的流程交接回收發(fā)注處理出荷準備使用納品·卸貨供給納入·選別定期告知知板回收收者在MainPost里邊回收收告知板司機轉(zhuǎn)交交『告知板』,『空箱子』,『發(fā)票』使用最初產(chǎn)品品時必須割除除告知板放到?告知板Post里供給者(物流管理者)應(yīng)提供到LineSide指定的(部品編號)場所各供給生產(chǎn)別別處理·分類從納品到指定定交貨的日期期·場所(收入)納品·卸貨以告知板為基基礎(chǔ)(收購·種類)部品的出荷準準備回收的『告知板』在告知板?上,根據(jù)納品處別別區(qū)分·分類Ⅲ.TPS的基本思想和和道具品質(zhì)是在工程程上制作進去去的.『不良的不會放放到后工程上上』認辯自動化自動化發(fā)生異常時機器自身判斷會停止.即使有異常發(fā)生,如果誰也不去關(guān)開關(guān)機器會繼續(xù)稼動.沒有出現(xiàn)不良.-機器,型,治具的工廠預(yù)先能阻止.不良發(fā)生發(fā)現(xiàn)的也是晚.-機器,型,治具的故障有些顧慮.輕松掌握異常原因,能防止在發(fā).異常原因早期不能發(fā)現(xiàn)的話在發(fā)防止回困難省人化:減少人員省力化:力的節(jié)減認辯自動化Ⅲ.TPS的基本思想和和道具手作業(yè)LINE的認辯自動化化晚點時停止LINE.作業(yè)者成立立LINE也是工作定位置停止標標示線STOP不讓讓生生產(chǎn)產(chǎn)線線STOP是監(jiān)監(jiān)督督者者的的事事情情.1.成立立LINE.2.找監(jiān)監(jiān)督督者者.3.接受受監(jiān)監(jiān)督督者者的的指指示示.Ⅲ.TPS的基基本本思思想想和和道道具具傻瓜瓜方方法法;FoolProof–為認認辯辯自自動動化化的的補補助助手手段段利用用加加工工物物的的形形象象差差異異防止止逆逆設(shè)設(shè)置置的的例例子子NUT的不不良良品品告告知知的的例例子子產(chǎn)品品(逆設(shè)設(shè)置置)CHECK主軸軸機器器軸軸Stopper產(chǎn)品品(正常常設(shè)設(shè)置置)焊接接機機上下下運運動動NUT加工工物物停止止POTONLAMP負荷荷Ⅲ.TPS的基基本本思思想想和和道道具具追求求比比較較效效率率化化的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)人的事情和機器的事情分離

在1Man1Machine的監(jiān)監(jiān)視視者者的的解解放放

在自自動動LINE上的的異異常常監(jiān)監(jiān)視視者者的的解解放放監(jiān)視監(jiān)視加工加工現(xiàn)象Machine1加工加工加工加工改善Machine1Machine2省人人的的一一種種手手段段Ⅲ.TPS的基基本本思思想想和和道道具具『人的的平平等等–適合合其其人人的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)量量平平均均分分配配,提供供正正確確的的事事』省人人通過過徹徹底底的的浪浪費費排排除除,比現(xiàn)現(xiàn)有有人人員員少少也也可可行行的的.(減少少人人員員)促進進方方法法ABCDABCD排除除浪浪費費1人工工的的追追求求(多技技能能功功化化)Ⅲ.TPS的基基本本思思想想和和道道具具少人人化化根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)的的增增減減,人員員(功數(shù)數(shù))也相相應(yīng)應(yīng)的的能能進進行行增增減減的的LINE就是是少人人化化LINE.(最近近根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品的的多多樣樣化化,自動動化化等等越越發(fā)發(fā)的的專專用用LINE增加加,所以以促促進進少少人人化化的的事事也也有有些些困困難難)促進進方方法法聚集集少少人人數(shù)數(shù)的的專專用用LINE,做成成多人人數(shù)數(shù)LINE.例)LINE需要數(shù)/ShiftTTShift當功數(shù)需要的人工人員數(shù)A500個55761.382B500個55781.412C350個78480.611D143個193520.271E800個34852.463?2,293個6.139Ⅲ.TPS的基基本本思思想想和和道道具具為了了知知道道具具備備的的事事情情是是多多還還是是少少(監(jiān)監(jiān)督督者者立立場場)為了了能能知知道道自自身身的的事事情情是是否否正正常常的的進進行行著,是否否次次序序進進行行(作業(yè)業(yè)者者立立場場)為了了達達到到成成本本使使管管理理監(jiān)監(jiān)督督員員以以同同樣樣的的眼眼力力看看東東西西。。(有自自律律精精神神話話，，誰誰看看問問題題都都能能知知道道的的線線。。)PaceMaker作業(yè)業(yè)的的持持續(xù)續(xù),作業(yè)業(yè)時時1個或或1臺為為單單位位可可數(shù)數(shù)的的工工具具。。為什什么么制制作作PACEMAKER?目的的-定pitchconveyer-平均均化化公告告安頓頓-生產(chǎn)產(chǎn)管管理理盤盤PACEMAKER的例例子子工作作的的延延遲遲，，把把進進行行以以小小的的單單位位掌掌握握，，為為了了迅迅速速處處理理不不得得缺缺少少帶帶跑跑人人。。Ⅲ.TPS的基基本本思思想想和和道道具具活動事業(yè)場所危機感挑戰(zhàn)的活動

日本宇宇政公司用民營化把經(jīng)營效率化和體制強化,立法化便利店和郵局間相互協(xié)力

(相互立店)郵件配送時間延長（到２１時）改善服務(wù)、?????(４年→縮短２年）

中部國際機場公司起降費高且利用度高的成田機場,起降費低的仁川機場哪個會贏呢因機場建設(shè)費的節(jié)減,起降費設(shè)定較低建設(shè)費(政府報價費)的１５％歸還建設(shè)高齡者、孩子們使用方便的機場各務(wù)原市廳因高齡化引起的稅收不足估計服務(wù)需求增加因是財政改革的環(huán)節(jié),市廳全體的浪費排除改善活動傳開把公務(wù)員派遣到TPS研修,

市長參觀TOYOTA工廠組建PROJECTTEAM.日官女子專業(yè)大學因子女的減少學生數(shù)減少學校間競爭加具研究學生喜歡的課題培育社會需要的畢業(yè)生就業(yè)希望者的就業(yè)率達到１００％

防衛(wèi)庁收購武器,長期需要物資申請時包括多余那份一起申請,貪污

學到自動車新車開發(fā)的手法導(dǎo)入告知板方式改善訂貨方法和在庫補充，而實施定量化新生銀行2005年開業(yè)和TOYOTA攜手

3.適用用TPS的日日本本的的活活動動Ⅲ.TPS的基基本本思思想想和和道道具具1.帶著著危危機機感感促促進進革革新新活活動動的的革革新新領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人人的的培培育育急急先先務(wù)務(wù)2.制作作實實現(xiàn)現(xiàn)行行動動可可行行的的革革新新領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人人培培育育SYSTEM①太追追求求流流行行.(TQC,TPM,6σσ,TPS））不能能完完全全的的成成功功.②管理理者者有有人人事事移移動動的的話話方方針針會會變變更更.終止止改改善善活活動動.③不知知道道生生產(chǎn)產(chǎn)線線管管理理也也不不知知道道也也能能當當管管理理者者.④只有有生生產(chǎn)產(chǎn)有有附附加加價價值值,其余余是是服服務(wù)務(wù)行行業(yè)業(yè)的的認認識識不不足足4.韓國國企企業(yè)業(yè)的的問問題題點點和和要要求求事事項項Ⅲ.TPS的基基本本思思想想和和道道具具Ⅲ.TPS的基基本本思思想想和和道道具具妨礙礙革革新新的的話話1.“看你你能能有有什什么么結(jié)結(jié)果果”損人人2.“我不不知知道道”沒有有責責任任3.“這個個不不行行”否定定4.“你知知道道什什么么”無視視他他人人5.“忙,做不不了了”找借借口口6.“一直直都都很很好好,為什什么么改改善善”太平平7.“這程程度度就就不不錯錯了了”妥協(xié)協(xié)8.“下次次在在做做吧吧”推遲遲為改改善善需需抱抱有有10種心心態(tài)態(tài)Ⅲ.TPS的基基本本思思想想和和道道具具1.丟掉掉對對現(xiàn)現(xiàn)象象的的固固定定觀觀念念.2.比不不行行的的理理由由,先找找可可行行的的方方法法.3.別找找借借口口,先否否定定現(xiàn)現(xiàn)況況.4.不要要追追求求完完美美.50分也要要爭取取.5.錯的立立即改改過.6.不要花花錢去去改善善.7.不面臨臨困難難想不不出好好方法法.8.問5次‘為什么么’,追究根根本原原因.9.一個人人的知知識不不如十十個人人的智智慧.10.改善是是無限限的.我們的的對應(yīng)應(yīng)是從我開始改變!!生產(chǎn)