精益生產(chǎn)的管理原則概述

SeriesTraining#7TheToyotaWay：14ManagementPrinciples持續(xù)改進系列培訓7億利集團總規(guī)劃室湯建雄2011年4月26日豐田模式：精益生產(chǎn)的管理原則通過本次培訓，你能夠?qū)W到什么？精益生產(chǎn)DNA的雙螺旋結(jié)構(gòu)豐田模式的4P結(jié)構(gòu)推行精益生產(chǎn)失敗的原因豐田企業(yè)的理念精益生產(chǎn)理念的4個模塊，14項管理原則建立精益的學習型企業(yè)，企業(yè)文化一.精益生產(chǎn)DNA的雙螺旋結(jié)構(gòu)1953年沃森和克里克提出著名的DNA雙螺旋結(jié)構(gòu)模型，他們構(gòu)造出一個右手性的雙螺旋結(jié)構(gòu)。雙螺旋結(jié)構(gòu)圖磷酸與糖基位于雙螺旋外側(cè)堿基位于雙螺旋內(nèi)側(cè)，通過磷酸二脂鍵相連，形成DNA雙螺旋核酸的骨架1234精益生產(chǎn)體系圖1234精益生產(chǎn)工具，精益管理理念構(gòu)成了精益生產(chǎn)體系的雙螺旋工具理念精益生產(chǎn)主要工具精益管理理念1.準時化生產(chǎn)2.一個流（連續(xù)的流程）3.拉動式生產(chǎn)體系4.節(jié)拍生產(chǎn)工藝策劃5.快速換模6.一體化的物流

7.自動化

8.問5次為什么9.發(fā)生問題，立即停機

10.防錯措施

11.工序內(nèi)建品質(zhì)1.豐田理念及精益企業(yè)文化2.5S以及目視管理3.穩(wěn)定的及標準化的作業(yè)4.生產(chǎn)均衡化5.人員與團隊精神6.三現(xiàn)主義7.減少浪費8.持續(xù)改進精益工具與精益管理理念二.豐田模式的4個模塊長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）ProblemSolvingPeople/PartnersProcessPhilosophy豐田模式的4個模塊（也叫4P結(jié)構(gòu)）（美）JefferyK.Liker二.豐田模式的4個模塊ProblemSolvingPeople/PartnersProcessPhilosophy12.親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（三現(xiàn)主義）

13.通過改進使企業(yè)能夠持續(xù)不斷地學習14.不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有

可能的選擇，并快速執(zhí)行決策9.培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導者10.尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊11.尊重、激勵與幫助供應商2.建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)

3.實施拉動式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩

4.使各制造流程工作負荷水準均衡化

5.一出現(xiàn)質(zhì)量問題，就停止生產(chǎn)（自動化）6.使工作標準化，以達到持續(xù)改進7.運用目視化管理使問題無處藏身8.只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)1.管理決策以長期理念為基礎，即使因此

犧牲短期的財務目標也在所不惜長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）豐田模式的4個模塊（4P結(jié)構(gòu)）對應的14項管理原則三.推行精益生產(chǎn)失敗的原因（1）1).沒有最高決策層和經(jīng)營管理層的全力支持董事會經(jīng)營管理者中層管理者基層管理者/技術(shù)團隊一線員工自上而下4321最高決策層對推行精益生產(chǎn)缺乏長期的理念，過分注重短期的財務目標或股東利益；最高決策層缺乏代代相傳的、表現(xiàn)一致的經(jīng)營理念和領(lǐng)導作風管理層變換頻繁，經(jīng)營理念不能長期保持一致，并貫徹始終關(guān)注短期的績效指標和業(yè)績甚于長期的發(fā)展CEO:財務或MBA出身2).缺乏經(jīng)營管理層的承諾和親自參與董事會經(jīng)營管理者中層管理者基層管理者/技術(shù)團隊一線員工自上而下21經(jīng)營管理層沒有對推行精益生產(chǎn)作出足夠的承諾；對推行的困難性缺乏思想準備；經(jīng)營管理層不了解精益生產(chǎn)體系，只能從外部聘請專業(yè)咨詢顧問做短期的推行培訓，缺乏長期的實施計劃；推行精益生產(chǎn)失敗的原因（2）董事會經(jīng)營管理者中層管理者基層管理者/技術(shù)團隊一線員工自下而上3).缺乏持續(xù)改進的企業(yè)文化來維持精益生產(chǎn)21一線員工沒有參與持續(xù)改進一線員工被排除在分析問題，解決問題之外沒有為一線員工提供技術(shù)支持和幫助沒有為一線員工自己解決問題提供資源沒有為一線員工提供足夠的培訓，提高工作技能和解決問題的技能213推行精益生產(chǎn)失敗的原因（3）4).缺缺乏持持續(xù)改進進的企業(yè)業(yè)精神來來維持精精益生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)精神神誠信合作創(chuàng)新持續(xù)改進推行精益益生產(chǎn)失失敗的原原因（（4））對推進精精益生產(chǎn)產(chǎn)的承諾諾沒有堅堅持不懈懈，而是是半途而而廢沒有尊重重和激勵勵員工，，團隊和和包括供供應商在在內(nèi)的事事業(yè)合作作伙伴沒有精益益求精、、追求卓卓越接受受挑戰(zhàn)的的精神信信念缺乏追求求持續(xù)改改進的企企業(yè)文化化的支持持推行精益益生產(chǎn)失失敗的原原因（（5））5).只只運用用了精益益生產(chǎn)的的工具，，缺乏對對精益理理念的深深層次的的理解精益生產(chǎn)產(chǎn)主要要工具精益管理理理念1.準準時化生生產(chǎn)2.一一個流（（連續(xù)續(xù)的流程程）3.拉拉動式生生產(chǎn)體系系4.節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)工藝策策劃5.快快速換模模6.一一體化的的物流7.自自動化化

8.問5次為什什么9.發(fā)發(fā)生問題題，立即即停機10.防錯錯措施施

11.工工序內(nèi)建建品質(zhì)1.豐豐田理念念及精益益企業(yè)文文化2.5S以以及目視視管理3.穩(wěn)穩(wěn)定的及及標準化化的作業(yè)業(yè)4.生生產(chǎn)均衡衡化5.人人員與團團隊精神神6.三三現(xiàn)主義義7.減減少浪費費8.持持續(xù)改進進Process建立無間間斷的操操作流程程以使問問題浮現(xiàn)現(xiàn)

-實實施拉拉動式生生產(chǎn)制度度，以避避免生產(chǎn)產(chǎn)過剩-使使各制造造流程工工作負荷荷水準均均衡化-一一出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題，就停停止生產(chǎn)產(chǎn)（自動動化）使工作標標準化，，以達到到持續(xù)改改進運用目視視化管理理使問題題無處藏藏身只使用可可靠的、、經(jīng)過充充分測試試的技術(shù)術(shù)長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）多數(shù)企業(yè)業(yè)只涉及及到了“流程””的層層次5).只只運用用了精益益生產(chǎn)的的工具，，缺乏對對精益理理念的深深層次的的理解豐田模式式的4P結(jié)結(jié)構(gòu)四.豐豐田田公司的的訓誡、、經(jīng)營理理念（豐田創(chuàng)創(chuàng)始人：：豐田佐佐吉）1.Alwaysbefaithfultoyourduties,therebycontributingtothecompanyandtotheoverallgood.2.Alwaysbestudiousandcreative,strivingtostayaheadofthetimes.3.Alwaysbepracticalandavoidfrivolousness.4.Alwaysstrivetobuildahomelikeatmosphereatworkthatiswarmandfriendly.5.Alwayshaverespectforspiritualmatters,andremembertobegratefulatalltimes.FiveMainPrinciples1.永永遠忠于于你的職職責，至至誠投入入業(yè)務，，從而獲獲得公司司和整整體社社會的良良好成果果；2.致致力于研研究與創(chuàng)創(chuàng)造，永永遠領(lǐng)領(lǐng)先于時時代潮流流；3.避避免奢華華，追求求質(zhì)實剛剛健的內(nèi)內(nèi)涵涵；4.發(fā)發(fā)揮溫情情友愛的的精神，，在公公司樹樹立家庭庭般的美美風；5.尊尊崇神佛佛，并記記得在任任何時時候都都心懷報報恩感激激;1.豐豐田訓誡誡豐田的歷歷代總裁裁，不管管是來自自豐田家家族內(nèi)部部的，還是家族族外的，，都必須須要發(fā)誓誓遵守豐豐田訓誡誡1.RespectfortheLawToyotaIndustriesisdeterminedtocomplywiththeletterandspiritofthelaw,inandoutsideofJapan,andtobefairandtransparentinallitsdealings.2.RespectforOthersToyotaIndustriesisrespectfulofthepeople,culture,andtraditionofeachregionandcountryinwhichitoperates.Italsoworkstopromoteeconomicgrowthandprosperityinthosecountries.2.經(jīng)經(jīng)營理念念BasicPhilosophy尊重法律律：豐田公司司致力于于遵守法法律的條條文和和精神，，不論是是在日本本或或在在國外，，對所有有的交易易都秉秉承公平平性和透透明性；；2.尊尊重他人人：豐田公司司尊重當當?shù)氐娜巳嗣?，文文化化和傳統(tǒng)統(tǒng)，不論論是在那那個區(qū)區(qū)域域和國家家進行運運作；它它也致致力于于促進所所在國家家的經(jīng)濟濟增增長和繁繁榮；2.經(jīng)經(jīng)營理念念尊重法律律：豐田公司司致力于于遵守法法律的條條文和和精神，，不論是是在日本本或或在在國外，，對所有有的交易易都秉秉承公平平性和透透明性；；2.尊尊重他人人：豐田公司司尊重當當?shù)氐娜巳嗣?，文文化化和傳統(tǒng)統(tǒng)，不論論是在那那個區(qū)區(qū)域域和國家家進行運運作；它它也致致力于于促進所所在國家家的經(jīng)濟濟增增長和繁繁榮；2.經(jīng)經(jīng)營理念念BasicPhilosophy3.RespectfortheNaturalEnvironmentThroughitscorporateactivities,ToyotaIndustriesworkstocontributetoregionallivingconditionsandsocialprosperityandalsostrivestoofferproductsandservicesthatareclean,safe,andofhighquality.4.RespectforCustomersToyotaIndustriesconductsintensiveproductresearchandforward-lookingdevelopmentactivitiestocreatenewvalueforitscustomers.3.尊重重自然生態(tài)態(tài)環(huán)境通過企業(yè)活活動，豐田田公司要促促進提高地地區(qū)的生活活條件和社社會的繁榮榮；也致致力于提供供清潔，安安全，高質(zhì)質(zhì)量的產(chǎn)品品；4.尊重重客戶豐田公司要要進行密集集性的產(chǎn)品品研發(fā)和有有前瞻性的的開發(fā)活動動，為客戶戶創(chuàng)造新的的價值；5.RespectforEmployeesToyotaIndustriesnurturestheinventivenessandotherabilitiesofitsemployees.Itseekstocreateaclimateofcooperation,sothatemployeesandtheCompanycanrealizetheirfullpotential.5.尊重重員工豐田公司努努力培育員員工的創(chuàng)造造力和其他他能力。它它旨在創(chuàng)創(chuàng)造一種合合作氣氛，，使使員工和和公司能夠夠充分發(fā)揮揮他他們的全全部的潛能能。2.經(jīng)營營理念BasicPhilosophy豐田的歷代代總裁，不不管是來自自豐田家族族內(nèi)部的，，還是家族外外的，都能能夠遵守這這代代相傳的的、始終一一致的經(jīng)營營理念和領(lǐng)領(lǐng)導作風五.精精益生產(chǎn)產(chǎn)的14項項管理原則則長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）豐田模式的的4個個模塊（4P結(jié)構(gòu)構(gòu)）模塊一：長長期理念念第1項項管理理理念：管理決策以以長期理念念為基礎，，即便因此犧犧牲短期財財務目標也也在所不不惜；第1項項管理原原則管理決策以以長期理念念為基礎，，即便因此此犧牲短期期財務目標標也在所不不惜；做有益于公公司，公司司員工，顧顧客及整個個社會的事事做有益于顧客的事顧客第一，，為顧客創(chuàng)造造附加價值別讓決策傷害到信任任與相互尊重重以誠信待人人，贏得員工，，客戶，事業(yè)業(yè)伙伴的信任任依靠自我與與責任感來決決定自己的命命運依靠自我，，

相信自自己的能能力，不依依

賴別人人模塊一：長長期理念念第1項項管理原原則管理決策以以長期理念念為基礎，，即便因此此犧牲短期期財務目標標也在所不不惜；企業(yè)應該有有一個優(yōu)先先于任何短短期決策的的目的和理理念，使整整個企業(yè)的的運作與發(fā)展展互相配合合著朝向這這個比賺錢錢更重要的的共同目的的。了解公司的的歷史，設設法使公司司邁向下一一個階段；；企業(yè)理念念的使命是是所有其他原則的的基石。起始點應該該是為顧客客、社會、、經(jīng)濟創(chuàng)造造價值。評估公司每每一個部門門實現(xiàn)此目目的的能力力。要有責任。。努力決定定自己的命命運，依靠靠自己，相相信自己的的能力；對自己的行行為、保持持與提高創(chuàng)創(chuàng)造價值的的技能等負負起責任。。案例1：豐豐田公司司的使命與與福田田公司的使使命豐田北美公公司的使命命1.身為為一家美國國公司，對對社會及及美國經(jīng)濟濟成長要要作出貢獻獻。

2.身為一一家獨立公公司，對對員工的穩(wěn)穩(wěn)定與福祉祉作出貢獻。。

3.身身為豐田田集團的公公司，通通過為顧客客創(chuàng)造價值值而對豐田的整整體成長作作出貢獻。福特汽車公公司的使命命1.福特特在汽車、、汽車相關(guān)產(chǎn)品與與服務，及及其

他領(lǐng)領(lǐng)域更新的的產(chǎn)業(yè)如航航天、通通訊、金融融服務等等領(lǐng)域是全全球領(lǐng)導者者；

2.我們的的使命是持持續(xù)

改進進產(chǎn)品與服服務，以符符合顧客客的要求，，使

我們們的事業(yè)能能不斷興興隆，并對對我們的股股東提供供合理的報報酬。對比做有益于公公司，公司司員工，顧顧客及整個個社會的事事做滿足顧客客要求的優(yōu)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品品，并滿足足

股東的的利益練習1：長長期理念念與短短期利益的的判斷請舉出另外外5個基于于長期理念念的經(jīng)驗或或管理事例例，并說明明理由。1.2.3.4.5.例1：長長期理念：：對員工工進行長期期的技能培培訓。長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）豐田模式的的4個個模塊（4P結(jié)構(gòu)構(gòu)）模塊二：流流程（杜杜絕浪費））模塊二：流流程（（杜絕浪費費）Process-要以過過程為導向向，不要以以結(jié)果為導導向；-正確的的流程一定定能產(chǎn)生優(yōu)優(yōu)異的結(jié)果果2.建立立無間斷的的操作流程程以使問題題浮現(xiàn)3.實施施拉動式生生產(chǎn)制度，，以避免生生產(chǎn)過剩4.使使各制造流流程工作負負荷水準均均衡化5.一一出現(xiàn)質(zhì)量量問題，就就停止生產(chǎn)產(chǎn)（自動化化）6.使工工作標準化化，以達到到持續(xù)改進進7.運用用目視化管管理使問題題無處藏身身8.只使使用可靠的的、經(jīng)過充充分測試的的技術(shù)模塊二：流流程（（杜絕浪費費）第二項管理理原則建立無間斷斷的操作流流程，以使使問題浮現(xiàn)現(xiàn)多數(shù)流程中中，有90%是浪費費。制造過剩等待不必要的搬運過量加工過量庫存不必要的動作不合格品七項浪費在產(chǎn)品開發(fā)發(fā)流程，接接受訂單流流程，各種種管理流程程，生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場等存在在的7項浪浪費：第一第二第三第四第五第六第七第八項浪費費：Unusedemployeecreativity未能發(fā)揮的的員工創(chuàng)造造性的浪費費第一項浪費費：制造造過剩的的浪費Over-production精益生產(chǎn)的的精髓：在在必要的時時間，生產(chǎn)產(chǎn)必要數(shù)量量的，必要要的產(chǎn)品精益制造制造過剩對比LeanProductionOverProduction在必要的時時間，生生產(chǎn)必要數(shù)數(shù)量的必要的產(chǎn)品品1.生產(chǎn)產(chǎn)比預定的的需求數(shù)數(shù)量過多數(shù)數(shù)量的產(chǎn)產(chǎn)品2.生產(chǎn)產(chǎn)比預定的的需求時時間過早的的產(chǎn)品生產(chǎn)多于所所需生產(chǎn)快于所所需關(guān)鍵詞第二項管理理原則制造過剩是是最最大的浪費費Over-productionisthebiggestwaste12制造過剩只只是提早消消耗了材料料費，人工工費和管理理等費用；；制造過剩會會把“等待待的浪費””隱形化，，因為在本本來必須等等待的時間間里，做了了“多余””的工作；；34567制造過剩會會造成在制制品積壓，，使生產(chǎn)周周期變長，，質(zhì)量衰減減制造過剩會會造成作業(yè)業(yè)空間變大大，使機器器的距離加加大，產(chǎn)生生其他浪費費（搬運，，走動）；；制造過剩會會使信息傳傳遞不暢，，導致管理理者無法快快速判斷生生產(chǎn)線正常常或異常狀狀態(tài)；制造過剩會會積壓大量量資金，企企業(yè)還要因因此而多付付利息；制造過剩會會使現(xiàn)場難難以改善；；使先入先先出變得困困難；為什么？第二項管理理原則防止制造造過剩的的對策以客戶的訂訂單為中心心，建立彈彈性生產(chǎn)體體系建立單件流流生產(chǎn)線（（One-PieceFlow）實施看板管管理（KanbanSystem）快速換線，，換工裝，，換模具少人化，多多能工的的的作業(yè)方式式均衡化生產(chǎn)產(chǎn)第二項管理理原則第二項浪費費：庫存存的浪浪費（ExcessInventory）精益生產(chǎn)的的思維：過過量的庫存存是萬惡之之源；應該該將庫存的的目標設定定為零精益制造的思維大批量生產(chǎn)產(chǎn)方式的思維對比LeanProductionMassProductionThinking應將庫存盡盡一切可能降為零零；重要零部件件只保留最小小的安全庫存1.庫存存是必要的的；可可以以防止短缺缺，有有效效緩解供需需矛盾；2.所所有產(chǎn)品都都應該有有庫存；3.超超過最小庫庫存也也沒沒有關(guān)系；；庫存：原材材料，在制制品半半成品品，成品第二項管理理原則庫存的浪浪費是第第二大浪費費ExcessInventoryisthe2ndBiggestWaste會產(chǎn)生其他他的浪費，，如：不必必要的搬運運，堆放，，保管，尋尋找等浪費費；為保證先入入先出，需需要的額外外搬運浪費費；資金占用，，利息損失失，管理費費用上升產(chǎn)產(chǎn)生的浪費費；物品由于放放置時間長長而變成呆呆滯品的浪浪費；如產(chǎn)產(chǎn)品積壓，，產(chǎn)品換型型等；占用廠房空空間，造成成投資建設設額外倉庫庫的浪費；；設備能力及及人員需求求的誤判；；如：-無法法準確判斷斷設備能力力是否不平平衡；-無法法準確判斷斷人員；-可可能誤判要要增加人員員，設備，，材料來補補充庫存，，造成新的的浪費，等等；掩蓋問題，，失去改善善的機會；；為什么？第二項管理理原則不斷減少庫庫存，讓問問題暴露出出來ReduceInventory，，bringtheproblemtosurface水平面機器故障在制品過多訂單減少過量生產(chǎn)質(zhì)量問題缺料短暫停機調(diào)機時間過長設計變更庫存水平面機器故障在制品過多多訂單減少過量生產(chǎn)質(zhì)量問題缺料短暫停機調(diào)機時間過過長設計變更庫存庫存：掩掩蓋問題減少庫存：：暴露問問題庫存之海第二項管理理原則減少庫存的的對策轉(zhuǎn)變觀念，，樹立庫存存是浪費的的意識；建立單件流流的生產(chǎn)線線；(OnePieceFlow)實行看板管管理；生產(chǎn)負荷均均衡化；生產(chǎn)線布局局改變，組組成U-形形生產(chǎn)線第二項管理理原則第三項浪費費：搬運運的浪費（Unnecessarytransportorconveyance)精益生產(chǎn)的的思想：產(chǎn)產(chǎn)品無論如如何搬運，，也不會產(chǎn)產(chǎn)生附加價價值。精益制造大批量生產(chǎn)產(chǎn)的思路對比LeanProductionMassProduction無論人工搬搬運，機機械搬運，，

或傳送送帶搬運，，

都是浪浪費1.搬運運是必需的的，不不是浪浪費；2.不不使用人工工，用用傳傳送帶搬運運，就就不不是浪費；；第二項管理理原則為什么搬運運是浪費？？增加物料在在空間的移移動時間，，降低勞動動生產(chǎn)率占用搬運設設備資源多耗費人力力，增加成成本搬運過程中中，可能造造成產(chǎn)品的的碰撞損壞壞，造成不不合格品搬運浪費第二項管理理原則消除搬運的的浪費可能的原因因：生產(chǎn)線布局局不當，材材料離工工位太遠工人坐著進進行作業(yè)固定的半成成品區(qū)物料料的數(shù)數(shù)量量太多生產(chǎn)計劃安安排不當物流安排不不合理沒有均衡化化的生產(chǎn)，，等等消除的對策策：改變生產(chǎn)線線布局，建立單件流流生產(chǎn)線工人站著進進行作業(yè)削減固定的的半成品區(qū)區(qū)，直直到到為零實行拉動式式生產(chǎn)看板管理實行均衡化化的生產(chǎn)第二二項項管管理理原原則則無間間斷斷的的流流程程：：是是精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的核核心心要要點點，，即即縮縮短短從從原原材材料料到最最終終成成品品（（或或服服務務））的的時時間間消消耗耗，，有有助助于于促促成成最最佳佳品品質(zhì)質(zhì)，，最低低成成本本，，及及最最短短的的交交付付時時間間。。實現(xiàn)現(xiàn)第第二二項項管管理理原原則則：：1.建建立立無無間間斷斷的的流流程程什么么是是無無間間斷斷的的流流程程？？第一一步步：：是是指指當當顧顧客客下下訂訂單單時時，，便便會會指指示示流流程程取取得得顧顧客客訂訂單單所所需需要要的的原原材材料料，，而而且且只只是是供供應應這這筆筆訂訂單單所所需需要要的的原原材材料料的的數(shù)數(shù)量量，，不不多多不不少少；；第二二步步：：這這些些原原材材料料立立即即被被送送到到指指定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線，，進進行行加加工工，，制制造造，，組組裝裝，，包包裝裝，，按按照照顧顧客客要要求求的的數(shù)數(shù)量量完完成成，，不不多多也也不不少少；；第三三步步：：這這些些成成品品按按照照顧顧客客要要求求的的交交付付要要求求（（時時間間，，地地點點，，方方式式等等））立立即即交交付付個個客客戶戶。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的精精髓髓：：在在必必要要的的時時間間，，生生產(chǎn)產(chǎn)必必要要數(shù)數(shù)量量的的，，必必要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品只訂訂購購需要要的的數(shù)數(shù)量量立即即生生產(chǎn)產(chǎn)必必要要的的數(shù)數(shù)量量不要要進進行行庫庫存存立即即交交付付第二二項項管管理理原原則則實現(xiàn)現(xiàn)第第二二項項管管理理原原則則：：2.建建立立單單件件流流的的生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程傳統(tǒng)統(tǒng)的的大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式1.生生產(chǎn)產(chǎn)完完100臺臺主主機機2.生生產(chǎn)產(chǎn)完完100臺臺屏屏幕幕轉(zhuǎn)運運100臺臺到到總總裝裝轉(zhuǎn)運運100臺臺到到總總裝裝3.總總裝裝完完100臺臺電電腦腦4.再再包包裝裝，，交交付付100臺臺電電腦腦200分鐘鐘200分鐘鐘100分鐘鐘100分鐘鐘(1臺臺=1分鐘鐘）從開始始，到到出成成品需需要331分鐘=5.51小時時完成100臺需需要430分鐘=7.16小時時30分分鐘30分分鐘同步實現(xiàn)第第二項項管理理原則則：2.建建立立單件件流的的生產(chǎn)產(chǎn)流程程單件流流生生產(chǎn)產(chǎn)模式式Onepieceflow（（也叫叫一個個流））1.生生產(chǎn)產(chǎn)完1臺臺主機機2.生生產(chǎn)產(chǎn)完1臺屏屏幕3.總總裝裝完1臺電電腦4.再再包包裝，，交付1臺電電腦節(jié)拍：：2分分鐘2分鐘鐘1分鐘鐘1分鐘鐘從開始始，到到完成成1臺臺成品品需要要4分分鐘完成100臺需需要400分分鐘同步關(guān)鍵詞詞：節(jié)節(jié)拍時時間建立無無間斷斷流程程的關(guān)關(guān)鍵1按照生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍生生產(chǎn)：：takttime（（cycletime）（以后后再講講如何何計算算）在每一一個工工序，，完成成作業(yè)業(yè)所需需的時時間比如，，生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍=65秒/臺臺2建立單單件件流（（一一個流流）：：onepieceflow在每一一個工工序，，一次次只生生產(chǎn)一一個產(chǎn)產(chǎn)品，，并立立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送到到下一一道工工序在每一一個工工序，，生產(chǎn)產(chǎn)一個個產(chǎn)品品的節(jié)節(jié)拍時時間都都盡量量小于于或等等于節(jié)節(jié)拍時時間。。規(guī)定的的節(jié)拍時時間工序節(jié)拍時時間1234567”單件件流““的的益處處1234提高了了產(chǎn)能能，創(chuàng)創(chuàng)造了了更高高的生生產(chǎn)力力消除了了生產(chǎn)產(chǎn)過剩剩與庫庫存，，降低低了庫庫存成成本消滅了了在制制品，，騰出出了更更多的的廠房房空間間創(chuàng)造了了真正正的靈靈活彈彈性生生產(chǎn)機機制5加強了了質(zhì)量量管理理，建建立了了工序序內(nèi)建建品質(zhì)質(zhì)6改善了了安全全性7縮短了了工作作時間間，提提高了了員工工士氣氣可以很很容易易地看看出哪哪是生生產(chǎn)瓶瓶頸，，哪哪個人人效率率低，，以便便采取取措施施所有的的工序序都連連在一一起，，沒有有工工序間間的在在制品品，不不需要要擴充充廠房房公司的的資金金可以以用于于其它它更需需要的的地地方和和項目目生產(chǎn)周周期大大幅縮縮短，，可以以更快快速地地根根據(jù)客客戶的的需求求改變變產(chǎn)品品的內(nèi)內(nèi)容每一道道工序序都可可以實實現(xiàn)自自檢或或互檢檢，可可以以快速速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量量問題題，并并立即即解決決減少了了物流流，減減少了了搬運運，必必然會會提提高安安全性性員工可可以有有更多多的時時間關(guān)關(guān)注流流程，，提出出改進建建議，，并看看到自自己努努力的的結(jié)果果，必必然然會提提高員員工的的成就就感和和滿意意度第三項項管理理原則則實現(xiàn)拉拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)制度度，以以避免免生產(chǎn)產(chǎn)過剩剩公司的的存貨貨越多多，……….,就就越越不可可能實實現(xiàn)期期望的的目標標---------豐田田生產(chǎn)產(chǎn)方式式的創(chuàng)創(chuàng)始人人：：大大野耐耐一推式生生產(chǎn)體體制：：制度生生產(chǎn)計計劃訂購原原材料料組織生生產(chǎn)推銷給給顧客客以生產(chǎn)產(chǎn)為中中心的的體制制生產(chǎn)過過剩（第一一大浪浪費））豐田拉拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)體系系在規(guī)定定的時時間，，生產(chǎn)產(chǎn)和交交付規(guī)規(guī)定數(shù)數(shù)量的的汽車車1.銷銷售售訂單單的信信息快快速地地被整整合進進生產(chǎn)產(chǎn)線的的均衡化化的生產(chǎn)計計劃客戶4S店店訂單生產(chǎn)計計劃（（詳細細的生生產(chǎn)計計劃））均衡化化的生生產(chǎn)計計劃車體生生產(chǎn)噴涂組裝下線零件送送取看看板零件送送取看看板生產(chǎn)指指示看看板各種完完成件件沖壓車車間零件工工廠生產(chǎn)指指示看看板各種完成件件沖壓機機零件生生產(chǎn)2.在在保保證質(zhì)質(zhì)量的的前提提下，，一次次生產(chǎn)產(chǎn)一輛輛地在在規(guī)定定的時時間高高效生生產(chǎn)不不同規(guī)規(guī)格的的車輛輛3.只只領(lǐng)領(lǐng)取那那些已已經(jīng)用用完的的零部部件4.高高效效地生生產(chǎn)和和補充充那些些只被被領(lǐng)取的的零部部件拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)的基基本原原則：：顧顧客客拉動動，然然后補補貨也成為為超級級市場場模式式supermarketmode豐田的的拉動動式模模式是是受美美國PigglyWiggly超超市的的啟發(fā)發(fā)PigglyWiggly是是美國國第一一家自自取式式超市市超市貨貨架的的補貨貨方式式：顧顧客取取貨，，超市市送貨貨員然然后補補貨顧客取取走4個貨架原原有10個個貨架還還剩6個貨架又又有10個個從庫房房向貨架架補充4個向供應應商訂貨4個拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)：在在顧客客需要要時，，通過過看板板進行行生產(chǎn)產(chǎn)和補補貨顧客：：（（1））.公公司司外部部的產(chǎn)產(chǎn)品用用戶（（2）.公公司內(nèi)內(nèi)部，，下一一道工工序也也是顧顧客零件領(lǐng)領(lǐng)取看看板貼貼在每每一個個箱上上通過零零件領(lǐng)領(lǐng)取看看板，，由送送貨員員去庫庫房領(lǐng)領(lǐng)取，，并補補充到到生產(chǎn)產(chǎn)線上上12通過零件件生產(chǎn)看看板，由由零件生生產(chǎn)部門門生產(chǎn)需需要的數(shù)數(shù)量，并并補充到到庫房3第四項管管理理原則使工作負負荷水準準穩(wěn)定（（生產(chǎn)產(chǎn)均衡化化）嚴格按訂訂單生產(chǎn)產(chǎn)（build-to-order）的負負面影響響嚴格按顧顧客訂單單生產(chǎn)，，只生產(chǎn)產(chǎn)顧客需需要的數(shù)數(shù)量，是是精益生生產(chǎn)的最最終目標標，但是顧客客是難以以預測的的。每周，每每日的生生產(chǎn)不穩(wěn)穩(wěn)定；無法按時時從供應應商處進進貨；人員，設設備的使使用不穩(wěn)穩(wěn)定，易易造成質(zhì)質(zhì)量問題題和設備備問題；；會導致大大量庫存存；由于庫存存大，問問題被掩掩蓋起來來，不易易解決；；工廠生產(chǎn)產(chǎn)混亂無無序；某些產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)前置期期過長，，無法及及時交付付；質(zhì)量成本交付嚴格按訂訂單生產(chǎn)產(chǎn)（build-to-order）的不不均衡的的傳統(tǒng)生生產(chǎn)方式式周一周二周二周四周五切換切換400臺臺，1200人300臺臺，1000人300臺臺，900人人500臺臺，1400人400臺臺，1200人300臺臺，900人人600臺臺，1500人均衡化的的生產(chǎn)方方式周一周二周二周四周五切換切換420臺臺，1200人切換切換切換切換切換切換切換切換420臺臺，1200人420臺臺，1200人420臺臺，1200人420臺臺，1200人生產(chǎn)均衡衡化前前后對比比前后1.顧顧客購買買產(chǎn)品的的情形通通常是無無法預期期的2.有有未能完完成銷售售的風險險

3.資源源的配備備和利用用不均衡衡

4.對上上游流程程也會造造成不均均衡的要要求5.極極易產(chǎn)生生庫存和和浪費1.在在顧客需需求時，，彈性地地根據(jù)其其需求來來生產(chǎn)2.降降低未未能完成成銷售的的風險3.平平衡員員工與機機器設備備的使用用

4.使上上游流程程以及供供應商的的供貨變變得均衡衡

5.極大大地降低低了庫存存和浪費費第五項管管理理原則建立立即即暫停以以解決問問題，從從一開始始就重視視品質(zhì)管管理的文文化……..,暫暫停生產(chǎn)產(chǎn)線而找找出問題題，都必必須在第第二天天早上以以前解決決，因為為當你每每分鐘制制造出出一輛車車時，今今天未解解決的問問題，明明天必定定

會再再發(fā)生…………..豐田生產(chǎn)產(chǎn)體系創(chuàng)創(chuàng)始人大大野野耐一“一開開始就必必須做得得正確””傳統(tǒng)的生生產(chǎn)方式式?jīng)Q不能讓讓生產(chǎn)線線停止！?。。?！當出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題時，通通常的做做法：1.在生生產(chǎn)線上上修理一一下，再再繼續(xù)使使用吧2.無無法修修理時，，去庫存存取來一一臺，繼繼續(xù)使用用吧我的生產(chǎn)產(chǎn)線，本本月從從來沒有有停停機過一一次?。「傻煤茫?！出現(xiàn)問題題精益生產(chǎn)產(chǎn)方式建立立即即暫停以以解決問問題，從從一開始始就重視視品質(zhì)管管理的文文化出現(xiàn)問題題當出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題時的做做法：1.生產(chǎn)產(chǎn)線立即即停機；；

2.立即即分析發(fā)發(fā)生原因因（人機機料法環(huán)環(huán)）；3.立立即采采取措施施（臨時時或永久久）；4.不不合格格品下線線，立即即處理（（修復復，返建建）；立即停機機，把問問題暴露露出來要在源頭頭解決，，不要事后后解決精益生產(chǎn)產(chǎn)防防止經(jīng)常常停機的的常用措措施1.利利用精益益生產(chǎn)的的第二個個支柱：：自動化自動檢測測故障，，自動停停機是是賦予予人類智智慧的機機器設備備，知道道在發(fā)生生問題是是自動停停機，在在本本工序內(nèi)內(nèi)進行品品質(zhì)控制制，避免免問題進進入下一一道工序序；2.在在生產(chǎn)線線旁安裝裝“安安燈”系系統(tǒng)（（andon)：即時信息息顯示3.在在工裝，，卡具以以及零件件設計上上安裝““防錯錯”措措施或（（mistake-proofingC/M)或或“放放錯””裝置置”（（mistake-proofingdevice），又又叫““Poka-Yoke”(ポカヨケ）全員參與品質(zhì)質(zhì)管理，把把問題在第一一時間解決在在現(xiàn)場！-發(fā)生問題題時自動停機機-發(fā)生問題題時的即時信信息顯示-人機分離離-防錯設施施-工序內(nèi)建建品質(zhì)-解決根本本原因（問5次為為什么）自動化三現(xiàn)主義+第六項管管理原則工作的標準化化是持續(xù)改進進與授權(quán)員工工的基礎標準化是持續(xù)續(xù)改進與品質(zhì)質(zhì)的基礎；任何流程如果果沒有標準化化，必會雜亂亂無章；任何何改進只是增增加了一個個變化的種類類，除了偶爾爾會被使用，，但大多數(shù)時時間會會被遺遺忘或被忽略略；如果沒有標準準的程序以確確保流程的一一致性，就無無法確保品質(zhì)質(zhì)；為什么？標準化的作業(yè)業(yè)與作作業(yè)的標準準StandardizedWorkisaworkcontrolsystemthatisdesignedandimprovedbythosedoingthework.UnderStandardWork，workersfirstdetermine;whatisthebestwaytodoajob,howlongeachpartofajobtakes,andthentheyconstantlyconsiderandtestideastoimproveit.Aftertheyhavedonethistheyeitherwriteoutordiagramthestandardworkinstructions,ortheyworkwithengineersormanagerswhoaidinwritingthemout.Thepurposeofthemissothatevenanewworkercanachievethedesiredresultsquickly.標準化的作業(yè)業(yè)是一個作業(yè)業(yè)（或工作））的控制系統(tǒng)統(tǒng)，是由那些些從事這些作作業(yè)的人們設設計和改進的的。在標準化作業(yè)業(yè)中，人們首首先確定：1-做做這項工作的的最好方法是是什么；2-工作作的每一個部部分需要多長長時間能完完成；3-然后他他們不斷思考考和測試意見見，以改改進它它。

然后后，他們用文文字或圖表寫寫出標準的作作業(yè)指導書；；或者他們請請工程師或經(jīng)經(jīng)理來幫助寫寫出來。目目的是即使使新的作業(yè)員員工也可以很很快地達到預預期的效果。。標準化作業(yè)StandardizedWork標準化作業(yè)標準化的作業(yè)業(yè)與作作業(yè)的標準準Aworkstandardisawrittendescriptionofhowaprocessshouldbedone.Itguidesconsistentexecution.Atitsbest,itdocumentsacurrent"bestpractice"andensuresthatitisimplementedthroughoutacompany.

Ataminimum,itprovidesabaselinefromwhichabetterapproachcanbedeveloped.作業(yè)標準WorkStandard作業(yè)標準是一一個描述工作作過程是如何何做的書面說明明。是為了確確保作業(yè)執(zhí)行行時的一致性執(zhí)行行。從最好的一面面來說，它記記錄了當前的的

“最佳做做法”，并確確保它能夠在在整個公司都都能夠被執(zhí)執(zhí)行。從從最少的一面面來說，它至至少提供了一一個作業(yè)的基準，使我我們可以以此此為依據(jù)來進進行持續(xù)改進，以提供供更好的作業(yè)業(yè)方法。1）用于施施工、操作、、檢驗、安裝裝等具體過程程的作業(yè)指導導書。2）用于指導導具體管理工工作的各種工工作細則、計計劃和規(guī)章制制度等。3）用于指導導自動化程度度高而操作相相對獨立的標標準操作規(guī)范范。作業(yè)標準的種種類標準化的作業(yè)業(yè)與作作業(yè)的標準準標準化的作業(yè)業(yè)作業(yè)標準比較1.是一個個控制系統(tǒng)1.只是一一個書面的說說明是精益的管理理理念2.首先思思考的是“最最佳的做法””是什么？2.只是是記錄“最佳佳的做法”是是什么3.讓人們們思考“如如何改進”？？4.目的是是保證作業(yè)或或流程的一致致性，確確保質(zhì)質(zhì)量3.要求人人們“如如何遵守”？？4.目的是是保證作業(yè)或或流程的一致致性，確確保質(zhì)質(zhì)量只是生產(chǎn)管理理的一般工具具自下而上的標標準化作作業(yè)的層級級生產(chǎn)單位標標準化的層層級操作員的標標準作業(yè)小組長的標標準作業(yè)生產(chǎn)主管的標準作業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理的標準作業(yè)一線員工小班長大班長車間主任自下而上領(lǐng)導者的標準作業(yè)4321第一層：操操作員的標準準作業(yè)超過95%的時間是執(zhí)行行標準作業(yè)：1.在指定定的工序，按按照標準化的的作業(yè)指導書進行作業(yè)；2.按照規(guī)規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍時間（（分鐘/臺））進行作業(yè)；；3.發(fā)現(xiàn)問問題，及時匯匯報，并參與與處理；標準化的作作業(yè)指導書書要由熟悉生產(chǎn)產(chǎn)流程和操作作的生產(chǎn)一線線的人員寫；；要規(guī)定標準化化的操作步驟驟；要規(guī)定作業(yè)的的要點以及及檢查的要要點要簡單易懂，，任何人都能能在最短時間間內(nèi)讀懂；要用目視化的的圖像，照片片解釋作業(yè)要要點第二層：小小組長的標準準作業(yè)超過80%的時間是執(zhí)行行標準作業(yè)：20%的時間是執(zhí)行行非標準作業(yè)：12.員工工缺勤或暫時時離崗時的頂頂崗；13.幫助助物流序號內(nèi)容時間頻率1主持召開班前小組例會，通報生產(chǎn)計劃，質(zhì)量問題，核對出勤人數(shù)；10分鐘每天一次2按照當日生產(chǎn)計劃，及時進行各工序的人員調(diào)整分配；10分鐘每天一次3檢查當日生產(chǎn)前的準備工作或啟動工作10分鐘每天一次4參加生產(chǎn)主管主持的各小組的生產(chǎn)例會30分鐘每天一次5與主管一起進行現(xiàn)場管理（人機料法環(huán)）每天多次6與主管討論本小組的目標責任，及改進措施30分鐘每天一次7本小組的巡回檢查及監(jiān)督標準作業(yè)的遵守情況每天多次8記錄每段時間節(jié)點的生產(chǎn)表現(xiàn)，分析生產(chǎn)波動的原因，并采取措施；每天多次9確認第二天的生產(chǎn)計劃，并做好事先的準備30分鐘每天一次10必要時，修改生產(chǎn)的標準作業(yè)11必要時，培訓操作員工第三層：生生產(chǎn)主管的標標準作業(yè)超過50%的時間是執(zhí)行行標準作業(yè)：序號內(nèi)容時間頻率1參與一個班前小組例會，協(xié)助通報生產(chǎn)計劃，質(zhì)量問題，核對出勤人數(shù)；10分鐘每天一次2按照當日生產(chǎn)計劃，及時進行各小組的人員調(diào)整分配；30分鐘每天一次3檢查各小組當日生產(chǎn)前的準備工作或啟動工作30分鐘每天一次4主持召開各小組的生產(chǎn)例會30分鐘每天一次5與小組長一起進行現(xiàn)場管理（人機料法環(huán)）每天多次6與各小組長討論各小組的目標責任，及改進措施30分鐘每天一次7抽查一個或兩個小組的標準作業(yè)的遵守情況每天多次8抽查各小組每段時間節(jié)點的生產(chǎn)表現(xiàn)，分析生產(chǎn)波動的原因，并采取措施；每天多次9參加生產(chǎn)經(jīng)理的每天（或每周）生產(chǎn)會議30分鐘50%的時間是執(zhí)行行非標準作業(yè)：10.小組組長缺勤或暫暫時離崗時的的頂崗；11.停機機時間的統(tǒng)計計，維修工裝裝，設備；12.資源源的調(diào)配或申申請；13.日常常的管理工作作；第四層：生生產(chǎn)經(jīng)理的標標準作業(yè)超過25%的時間是執(zhí)行行標準作業(yè)：序號內(nèi)容時間頻率1按照當日生產(chǎn)計劃，及時進行各工段的人員調(diào)整分配；30分鐘每天一次2檢查車間當日生產(chǎn)前的準備工作或啟動工作10分鐘每天一次3主持召開與各生產(chǎn)主管的生產(chǎn)例會（每天或每周）30分鐘4抽查現(xiàn)場管理的情況（人機料法環(huán)）10分鐘每天一次5與各生產(chǎn)主管討論車間的目標責任，及改進措施30分鐘每周一次6抽查一個小組一段時間節(jié)點的生產(chǎn)表現(xiàn)，分析生產(chǎn)波動的原因，并采取措施；10分鐘每天一次7參加公司的每天生產(chǎn)管理會議30分鐘每天一次75%的時間是執(zhí)行行非標準作業(yè)：8.生產(chǎn)產(chǎn)主管缺勤或或暫時離崗時時的頂崗；9.制定定人員，工裝裝，設備計劃劃；10.制定定和推進持續(xù)續(xù)改進計劃；；11.日常常的管理工作作；如何推進標標準化的作業(yè)業(yè)？嚴格按照標標準化作業(yè)的的4個層級進進行推進：：

并建立小小組長以上領(lǐng)領(lǐng)導者的每日工作任務務檢查表完成各層級的領(lǐng)導導者要嚴格按按照每日工作任務務檢查表進行，要張貼出來，，生產(chǎn)經(jīng)理要要每日檢查確確認；以標準作業(yè)指指導書和各層層級管理者的的每日工作任務務檢查表作為授權(quán)員工工的依據(jù)，使全體員工工都能明確應應該干什么，，不應該干什么么；在時間上也保保留有足夠的的彈性，使員員工既能按照照標準作業(yè)進行操作，也也能有時間進進行思考和提提出創(chuàng)意，以以持續(xù)不斷地地對工作進行改改進第七項管管理原則運用目視化管管理使問題題無處藏身核心思想：5S管管理和目視視管理任何一座豐田田制造廠，你你經(jīng)常會看到到：

-紙紙看板在整整座工廠里流流通，-在解決問問題時使用活活動掛圖，-工作團團隊天天更新新繪制于紙上上的圖表，-售后服服務零件倉庫庫里，到處可可見實體的視視覺輔助。因為人是視覺動物物，需要看到他他們的工作，，看到零件架架，看到零件件超市，并輕易地確定定他們是否處處于標準狀況況下，抑或狀狀況發(fā)生變異異。當人們看著墻墻上設計得當當?shù)膱D表時，，便能進行有有效討論，若若得去查看電腦螢幕，會會使員工的注注意力從工作作場所轉(zhuǎn)移到到電腦螢幕。。工作機器人不在乎工廠廠是否有視覺覺輔助，但人人員會受到影影響，豐田總是設設計能輔助助員工的設設備與制度度。為什么？？整理整頓清掃清潔躾SEIRISEITONSEISOUSEIKETSUSHITSUKE整理整頓清掃清潔修養(yǎng)日語日語讀音/英語漢語大意什么是5S？整理…1.把要的和不不要的東西西進行區(qū)分分2.處處置掉掉不要的東東西3.工作作場所不要要放置不要要的東西整頓…1.把需要的的東西整理理好2.明確整整理好后東東西的擺放放區(qū)域與形形式3.擺放好好的東西，，任何人都都能夠迅速速取出，立立即使用清掃…1.清掃一一切垃圾、灰塵塵，廢料2.隨時時保持工具具，設備，，環(huán)境的整整潔3.創(chuàng)創(chuàng)造一個明明亮，整齊齊的工作環(huán)環(huán)境。清潔…1.徹徹底地實實行整理，，整頓，清清潔（3S)的活活動2.通過過制度化，，維持3S取得的成成果3.管理公公開化，透透明化，使使異常現(xiàn)象象顯現(xiàn)化（（易于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)）修養(yǎng)…提高個人人素質(zhì)；培培養(yǎng)高尚的的品德和正確的待人人處世的態(tài)態(tài)度；；經(jīng)常自我我反省，不不斷完善做事先做人人關(guān)鍵鍵詞詞：：要要與與不不要要現(xiàn)現(xiàn)在在要要/以以后后要要關(guān)鍵鍵詞詞：：任任何何人人迅迅速速地地準準確確地地三原原則則：：徹徹底底隨隨時時自自己己動動手手二原原則則：：徹徹底底可可操操作作性性5S活活動動的的相相互互關(guān)關(guān)系系圖圖相輔輔相相成成，，互互相相促促進進素養(yǎng)養(yǎng)：：良好好修修養(yǎng)養(yǎng)，，習慣慣化化整理理：：區(qū)區(qū)分分要要與與不不要要整頓頓：：分分門門別別類類清掃掃：：清清掃掃維維護護環(huán)環(huán)境境，，設設備備清潔潔：：保保持持3S標標準準化化5S設設定定標標準準，，目目視視化化管管理理提提供供解解決決方方案案目視視管管理理目視視管管理理………通通過過視視覺覺信信號號，，來來對對管管理理對對象象的的正正常?；蚧虍惍惓３顮顟B(tài)態(tài)進進行行管管理理，，使使任任何何人人都都可可以以迅迅速速地地，，正正確確地地作作出出判判斷斷關(guān)鍵鍵詞詞：：任任何何人人，，迅迅速速地地，，正正確確地地正常常/異異常常狀狀態(tài)態(tài)看得得見見的的管管理理目視視管管理理的的要要點點1.基基本本手手段段：：用用形形象象直直觀觀，，色色彩彩適適宜宜的的各各種種視視覺覺信信號號2.基基本本原原則則：：透透明明化化，，公公開開化化的的原原則則-生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度是是按按照照計計劃劃進進行行，，或或落落后后于于計計劃劃-產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量是是處處于于正正常常狀狀態(tài)態(tài)或或異異常常狀狀態(tài)態(tài)-設設備備是是正正常常運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，或或有有故故障障信號號燈燈-標標識識牌牌-圖圖表表-看看板板儀器器-彩彩色色線線條條3.基基本本目目的的：：將將生生產(chǎn)產(chǎn)或或管管理理的的狀狀態(tài)態(tài)迅迅速速，，準準確確地地傳傳達達到到每每一一個個人人，，使異異常常狀狀態(tài)態(tài)能能夠夠被被迅迅速速地地予予以以處處置置目視視管管理理的的工工具具和和方方法法1.紅紅牌牌（（RedTag））：：用于于警警戒戒或或區(qū)區(qū)分分不不符符合合要要求求的的物物品品或或使使用用于于5S中中的的第第一一個個S：：整整理理不符符合合要要求求的的單單個個物物品品不符符合合要要求求的的物物品品區(qū)區(qū)域域目視視管管理理的的工工具具和和方方法法2.看看板板（（Board））：：不同同于于看看板板管管理理中中的的““看看板板（（KANBAN））””，，而而是是指指顯顯示示管管理理活活動動信信息息的的板板狀狀的的告告示示板板（（Board））。。管理理類類看看板板信息息類類看看板板標識識類類看看板板專用用類類看看板板-設設備備日日常常檢檢查查表表-部門生產(chǎn)產(chǎn)計劃-部門日程程表作業(yè)指導書質(zhì)量改進表-班組管理理報表等-質(zhì)量方針針-企業(yè)遠景景或口號-5S區(qū)域域分擔圖清掃責任表宣傳欄-各工位標標識-設備狀態(tài)態(tài)標識-產(chǎn)品良否否標識生產(chǎn)線標識物料品種標識識-生產(chǎn)看板板-外協(xié)看板板-領(lǐng)取看板板目視管理的工工具和方法3.信號燈燈：-發(fā)音信號號燈,異常信信號燈,運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)指示燈,生生產(chǎn)進度燈4.識別管管理：用不同的顏色色，標識和符符號等視覺手手段來標識出出：不同的人員：：例如檢檢查員，維修修員，新員工工等不同的物品：：例如：合合格品：：藍色/黑黑色/綠色返返修品品：黃色廢品：紅色色不同的作業(yè)不同的設備國際通用色5.其他方方法：不合格格品樣本，彩彩色涂裝，標標貼，等等收納箱收納箱運用目視化管管理使問題題無處藏身清理它，使它它可被看見隱藏起來，不不要讓別人看見比較立即處理，不不要等待工作結(jié)束再處處理吧！下班前再處理理吧！明天再處理吧吧！精益生產(chǎn)的理理念大批量生產(chǎn)理理念領(lǐng)導

客戶第八項管管理原則使用可靠的，，經(jīng)過充分測測試的技術(shù)以以協(xié)助員工及及生產(chǎn)流程技術(shù)使人員能能根據(jù)標準流流程來執(zhí)行工工作；技術(shù)應應該是用來支支援員工，不是取代員工工，員工的地地位不應該卑卑屈于技術(shù)之之下，換言之，流程程地位永遠要要優(yōu)于技術(shù)。。豐田強調(diào)穩(wěn)定定性、可靠性性和可預測性性，因此非常常謹慎避免在在事業(yè)流程、、制造系統(tǒng)或產(chǎn)產(chǎn)品中使用未未經(jīng)測試的技技術(shù)，也不愿愿意在沒有詳詳細說明對一項技術(shù)的確確切需要，并并對此技術(shù)做做過充分調(diào)查查之前，就貿(mào)貿(mào)然采用。和豐田的理念念及作業(yè)原則則相沖突的技技術(shù)，該公司司一概拒絕。?；驹瓌t1新技術(shù)必須支支持人員，流流程和價值觀觀基本原則2執(zhí)行工作的是是人，傳遞與與溝通信息的的是計算機關(guān)鍵詞：最最簡單的，，往往是最有有效的各種簡單的看看板比較復雜的計算機機系統(tǒng)練習2適當、正確地地采用技術(shù)另一方面，豐豐田總是追求求他們的技術(shù)術(shù)能跟得上潮潮流，并鼓勵勵員工在考慮新的工工作方法時，，破除思惟的的框限。若一項適合的的技術(shù)已經(jīng)過過資訊調(diào)查與與充分測試，，就應該快速速且非常有效地實實施?；驹瓌t3豐田反對信息息技術(shù)部門或或先進制造技技術(shù)部門把新新技術(shù)“推推給”執(zhí)行創(chuàng)造價值值工作的汽車車設計部門和和制造部門。。長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）豐田模式的4個模塊塊（4P結(jié)結(jié)構(gòu)）模塊三：發(fā)展員工與事事業(yè)伙伴，為為組織創(chuàng)造價價值模塊三：People-構(gòu)建精精益生產(chǎn)的企企業(yè)文化：人人員與團隊精精神尊尊重每一一位合作伙伴伴，員工與客客戶9.培培養(yǎng)能擁護并并實現(xiàn)公司理理念的領(lǐng)導者者10.尊重重、發(fā)展及激激勵公司員工工與團隊11.尊重重、激勵與幫幫助供應商第九項管管理原則把徹底了解且且遵循公司理理念的員工培培養(yǎng)成為領(lǐng)導導者，使他們能夠教教導其他員工工；1.永遠忠忠于你的職責責，至誠投入入業(yè)務，從而而獲得公司和和整體社會的的良好成果；；2.致力于于研究與創(chuàng)造造，永遠領(lǐng)先先于時代潮流流；3.避免奢奢華，追求質(zhì)質(zhì)實剛健的內(nèi)內(nèi)涵；4.發(fā)揮溫溫情友愛的精精神，在公司司樹立家庭般般的美風；5.尊崇神神佛，并記得得在任何時候候都心懷報恩恩感激;1.豐田訓訓誡復習2.豐田經(jīng)經(jīng)營理念尊重法律：豐田公司致力力于遵守法律律的條文和精精神，不論是是在日本或在在國外，對所所有的的交易都秉秉承公平性性和透明性；；2.尊重他他人：豐田公司尊重重當?shù)氐娜嗣衩?，文化和傳傳統(tǒng)，不論是是在那個區(qū)域域和國家進行行運作作；它它也致力于促促進所在國家家的經(jīng)濟增長長和繁榮；3.尊重自自然生態(tài)環(huán)境境通過企業(yè)活動動，豐田公司司要促進提高高地區(qū)的生活活條件和社會會的繁榮；；也致致力于提供供清潔，安全全，高質(zhì)量的的產(chǎn)品；4.尊重客客戶豐田公司要進進行密集性的的產(chǎn)品研發(fā)和和有前瞻性的的開發(fā)活動，，為客戶創(chuàng)造造新新的價價值；5.尊重員員工豐田公司努力力培育員工的的創(chuàng)造力和其其他能力。它它旨旨在創(chuàng)造一種種合作氣氛，，使員工和公公司能夠充分分發(fā)揮他們的的全部的潛能能。復習要通過各種方方式和途徑，，使全體員工工都理解公司司的理念和精精益生產(chǎn)企業(yè)業(yè)文化-尊重法律律；尊重每每一位位合作作伙伴伴，員員工和和客戶戶；-公公正誠誠信地地為客客戶提提供高高質(zhì)量量的產(chǎn)產(chǎn)品和和服務務；-為為社會會的發(fā)發(fā)展和和繁榮榮做出出貢獻獻億利公公司經(jīng)經(jīng)營理理念Philosophy自上而下員工大大會公司培培訓部門培培訓員工手手冊公司宣宣傳欄欄部門宣宣傳欄欄公司每每日生生產(chǎn)會會議部門每每日生生產(chǎn)會會部門每每日早早會提拔領(lǐng)領(lǐng)導者者的基基本原原則從內(nèi)部部培養(yǎng)養(yǎng)領(lǐng)導導者，，而不不是從從外部部招攬攬領(lǐng)導者者必須須在日日常運運營中中，信信奉和和徹