隧道斷層破碎帶施工方案

PAGE72目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc246064765"1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc246064766"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc246064767"2.1、工程地質(zhì)概況及特點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc246064768"2.2、斷層破碎帶的特點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc246064769"3、斷層破碎帶的施工總體方案3HYPERLINK\l"_Toc246064770"4、開挖施工4HYPERLINK\l"_Toc246064771"4.1、正常段采用三臺(tái)階開挖法施工4HYPERLINK\l"_Toc246064772"4.2、緊急停車帶采用單側(cè)壁導(dǎo)坑（CRD）法開挖5HYPERLINK\l"_Toc246064773"5、超前支護(hù)8HYPERLINK\l"_Toc246064774"5.1、正常段Ф89×6超前注漿大管棚8HYPERLINK\l"_Toc246064775"XY-2PC鉆機(jī)9HYPERLINK\l"_Toc246064776"5.2、交叉口、停車帶段采用Ф42注漿小導(dǎo)管超前注漿9HYPERLINK\l"_Toc246064777"6、初期支護(hù)11HYPERLINK\l"_Toc246064778"6.1、噴射混凝土11HYPERLINK\l"_Toc246064779"6.2、D25中空注漿錨桿12HYPERLINK\l"_Toc246064780"6.3、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)13HYPERLINK\l"_Toc246064781"6.4、鋼架的施工13HYPERLINK\l"_Toc246064782"6.5、超前小導(dǎo)管支護(hù)施工14HYPERLINK\l"_Toc246064783"7、仰拱及仰拱填充施工14HYPERLINK\l"_Toc246064784"8、防排水結(jié)構(gòu)系統(tǒng)施工15HYPERLINK\l"_Toc246064785"8.1、中心水溝、檢查井、路面預(yù)制邊溝施工15HYPERLINK\l"_Toc246064786"8.2、盲管施工16HYPERLINK\l"_Toc246064787"8.3、防水板施工17HYPERLINK\l"_Toc246064788"8.4、施工縫、沉降縫的防水施工18HYPERLINK\l"_Toc246064789"8.5、加寬段、交叉口與車行橫洞防排水施工18HYPERLINK\l"_Toc246064790"9.二次襯砌19HYPERLINK\l"_Toc246064791"10、超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)20HYPERLINK\l"_Toc246064792"10.1、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)選用方法20HYPERLINK\l"_Toc246064793"10.2、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的實(shí)施21HYPERLINK\l"_Toc246064794"11、監(jiān)控量測(cè)22HYPERLINK\l"_Toc246064795"11.1、洞內(nèi)支護(hù)監(jiān)控量測(cè)22HYPERLINK\l"_Toc246064796"11.2監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目22HYPERLINK\l"_Toc246064797"12、施工應(yīng)急預(yù)案27HYPERLINK\l"_Toc246064798"12.1、斷層破碎帶處理預(yù)案27HYPERLINK\l"_Toc246064799"12.2、突泥涌水處理預(yù)案29HYPERLINK\l"_Toc246064800"12.3、坍塌處理預(yù)案39HYPERLINK\l"_Toc246064801"13、冬季施工措施41HYPERLINK\l"_Toc246064802"13.1、隧道工程冬季施工措施41HYPERLINK\l"_Toc246064803"13.2、混凝土工程冬季施工措施42HYPERLINK\l"_Toc246064804"13.3、鋼筋工程冬季施工措施44HYPERLINK\l"_Toc246064805"13.4、其他措施45HYPERLINK\l"_Toc246064806"13.5、冬季施工安全措施46HYPERLINK\l"_Toc246064807"14、安全質(zhì)量進(jìn)度保證措施49XX隧道V級(jí)圍巖SVd型斷層破碎帶施工方案1編制依據(jù)（1）合同文件（2）施工設(shè)計(jì)圖（3）現(xiàn)場(chǎng)勘查調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。（4）施工組織設(shè)計(jì)（5）我公司所擁有的技術(shù)裝備力量，機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。（6）國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。（7）業(yè)主相關(guān)文件要求。（8）高速公路相關(guān)技術(shù)條件、技術(shù)指南、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)等高速公路相關(guān)技術(shù)條件、技術(shù)指南、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)等1公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JTGB01--20032公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范JTJ/T0066-983公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范范JTGD70--20044公路隧道施工技術(shù)術(shù)規(guī)范JTGF60-220095公路工程施工質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)（土土建工程）JTGF80//1-200046公路隧道施工技術(shù)術(shù)細(xì)則JTG/TF660-200097公路工程抗凍設(shè)計(jì)計(jì)與施工技術(shù)術(shù)指南交公便字［20006]02號(hào)2、工程概況2.1、工程地質(zhì)概況及特點(diǎn)XX隧道右線YK2397+860～+YK2398+360為V級(jí)圍巖SVd型，共500米，其中YK2398+057～+097為V級(jí)圍巖40m加寬段；左線里程為ZK2397+840～ZK2398+340為V級(jí)圍巖SVd型，共500米，其中YK2397+094.56～+134.56為V級(jí)圍巖40m加寬段。V級(jí)圍巖SVd型巖性受F9斷層影響形成的次生斷裂，將志留系變砂巖擠壓成斷層泥、構(gòu)造角礫巖的壓碎巖，穩(wěn)定性極差。2.2、斷層破碎帶的特點(diǎn)受F9斷層影響形成的次生斷裂，次生斷裂發(fā)育，形成大小不一的斷層破碎帶，由壓碎巖、角礫巖、糜棱巖及斷層泥組成，處理不當(dāng)會(huì)造成不同程度的塌方。針對(duì)斷層規(guī)模，及圍巖狀況，采取相應(yīng)的措施。3、斷層破碎帶的施工總體方案由于本段圍巖較差，正常段開挖采用三臺(tái)階分步開挖法開挖施工工序，實(shí)施信息化施工。在施工中緊急停車帶采取CRD法開挖。隧道采用單口掘進(jìn)成洞，嚴(yán)格按照“新奧法”原理組織施工。對(duì)本隧道采用“分部開挖，及時(shí)支護(hù)、封閉成環(huán)、仰拱超前、襯砌緊跟”的總體施工方案，按開挖、裝運(yùn)、噴錨支護(hù)、襯砌四條機(jī)械化作業(yè)線配置設(shè)備，將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)作為第一道施工工序，實(shí)施信息化施工。在施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，弱爆破，強(qiáng)支護(hù)，早封閉，勤量測(cè)，速反饋，控沉陷”的施工原則，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，充分發(fā)揮初期支護(hù)和圍巖形成的隧道主要受力結(jié)構(gòu)的作用。施工時(shí)選用鑿巖機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、襯砌模板臺(tái)車、仰拱棧橋、重載運(yùn)輸?shù)任恢饕卣鞯拇笮蜋C(jī)械設(shè)備配套，組成開挖、裝運(yùn)、超前支護(hù)、噴錨支護(hù)、襯砌等機(jī)械化作業(yè)線的有機(jī)配合，嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備管、用、養(yǎng)、修制度，科學(xué)管理，達(dá)到快速施工的目的。四條施工主要機(jī)械化作業(yè)設(shè)備配套為：開挖作業(yè)線：本段圍巖為軟弱圍巖采用機(jī)械配合人工開挖或人工持風(fēng)鎬開挖。裝運(yùn)作業(yè)線：出碴采用無軌運(yùn)輸，裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。噴錨作業(yè)線：噴砼采用濕噴機(jī)濕噴砼工藝，錨桿采用風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝錨桿、鋼架和鋼筋網(wǎng)，注漿機(jī)注漿。襯砌臺(tái)車作業(yè)線：仰拱采取仰拱棧橋全幅超前施工方案，防水板利用多功能臺(tái)架進(jìn)行無釘鋪設(shè)，襯砌采用液壓模板臺(tái)車襯砌，全自動(dòng)計(jì)量砼拌和站生產(chǎn)砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，砼輸送泵泵送砼入模進(jìn)行襯砌作業(yè)，插入式振搗器與附著式高頻振搗器配合振搗。4、開挖施工4.1、正常段采用三臺(tái)階開挖法施工（1）施工工藝流程圖（見下圖）（2）施工方法施工時(shí)將隧道分為三個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開挖。先開挖上部臺(tái)階，上臺(tái)開挖完成后施作上部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立鋼架，然后鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，底部噴射10cm混凝土作為臨時(shí)仰拱封閉。上臺(tái)階施工至3～5m后，開挖中部臺(tái)階，接長(zhǎng)鋼架，施工洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)及封底，工序與上臺(tái)階相同。中臺(tái)階開挖10～20m后，開挖下部臺(tái)階，及時(shí)封閉初期支護(hù)。下臺(tái)階開挖完成后及時(shí)灌注該段仰拱及隧底填充。最后利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。（3）臺(tái)階分步開挖法施工開挖方式臺(tái)階法主要采用挖掘機(jī)開挖，周邊輪廓用風(fēng)鎬人工修鑿，局部輔以松動(dòng)弱爆破開挖，汽車運(yùn)輸出碴。（4）施工注意事項(xiàng)a、施工時(shí)堅(jiān)持“短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。b、超前支護(hù)等輔助施工措施，應(yīng)首先利用上一循環(huán)架立的鋼架施工完畢，再開挖。c、鎖腳小導(dǎo)管根據(jù)需要設(shè)置，以確保下臺(tái)階的施工安全。d、各部臺(tái)階一次開挖長(zhǎng)度宜在0.75～1m之間。下部臺(tái)階開挖后仰拱應(yīng)緊跟。e、施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時(shí)機(jī)提供依據(jù)。4.2、緊急停車帶采用單側(cè)壁導(dǎo)坑（CRD）法開挖緊急停車帶采取單側(cè)壁導(dǎo)坑法（CRD法），側(cè)壁導(dǎo)坑及正洞均采取分臺(tái)階法開挖，臺(tái)階長(zhǎng)度5～10m，先行導(dǎo)坑下臺(tái)階與后行導(dǎo)坑上臺(tái)階間距＞25m，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在0.75m～1m，初期支護(hù)緊跟開挖面，上臺(tái)階采取人工開挖，機(jī)械配合，下臺(tái)階采取機(jī)械開挖，人工配合，局部輔以控制性光面爆破或預(yù)裂爆破，汽車運(yùn)輸出渣，隧道仰拱工作面距離下臺(tái)階開挖面≤10m，二襯緊跟仰拱施作。施工示意圖如下4.2.1施工步驟：1—開挖先行導(dǎo)坑上半斷面；I—先行導(dǎo)坑上半斷面初期支護(hù)（含側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)、臨時(shí)仰拱支撐）；2—開挖先行導(dǎo)坑下半斷面（拆除臨時(shí)仰拱）；II—先行導(dǎo)坑下半斷面初期支護(hù)（側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)）；3—開挖后行導(dǎo)坑上半斷面（拆除側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)）；III—后行導(dǎo)坑上半斷面初期支護(hù)（臨時(shí)仰拱支撐）；4—開挖后行導(dǎo)坑下半斷面（含拆除臨時(shí)支護(hù)）；IV—后行導(dǎo)坑下半斷面初期支護(hù)；V—仰拱初期支護(hù)、仰拱填充、二次襯砌；VI—全斷面模筑二次襯砌。4.2.2臨時(shí)支撐：臨時(shí)鋼支撐由I16工字鋼組成，分節(jié)段之間采用鋼墊板螺栓連接，掛Ф6鋼筋網(wǎng)20cm×20cm，縱向采用Ф20連接鋼筋，長(zhǎng)度0.95m，環(huán)向間距1m，支撐均采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于4mm，側(cè)壁施工Ф22砂漿錨桿，長(zhǎng)度3m，間距75cm（縱）×100（環(huán)）并噴射18cm的C25噴射混凝土，臨時(shí)仰拱噴射12cm的C20早強(qiáng)混凝土，配合左、右側(cè)壁導(dǎo)坑上、下臺(tái)階開挖時(shí)起臨時(shí)支撐作用，防止洞周過大的收斂變形。4.2.3施工注意事項(xiàng)：1）在上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行下半斷面開挖；對(duì)于V級(jí)軟弱圍巖，采用C20噴射混凝土12cm作為臨時(shí)仰拱，以控制圍巖過大的收斂變形，調(diào)整圍巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)。2）要認(rèn)真加固拱腳、施作鎖腳錨桿，若拱腳處圍巖軟弱破碎時(shí)，需采取必要的注漿加固措施，確保拱腳的穩(wěn)定。3）量測(cè)工作必須及時(shí)，以觀察拱頂、拱腳和邊墻中部的位移值，二次襯砌的施工應(yīng)滿足下列要求:當(dāng)水平收斂速率小于0.2mm/d，或拱頂位移速率小于0.15mm/d；施作二次襯砌前的收斂量已達(dá)總收斂量的80%以上。4）當(dāng)圍巖壓力極大，其變形速率增大且難以收斂時(shí)，應(yīng)立即澆筑二次襯砌，或先行構(gòu)件支頂，并考慮其他開挖方法。5）隧道仰拱工作面距離下臺(tái)階開挖面距離L≤10m，二次襯砌應(yīng)緊跟仰拱施作。6）在初期支護(hù)基本保持穩(wěn)定的條件下，清除錨桿及鋼筋露頭，補(bǔ)噴混凝土使其表面平整圓順，然后鋪設(shè)防水板，最后全斷面模筑C30混凝土，并注意有關(guān)預(yù)埋件的放置。7）當(dāng)開挖揭示圍巖級(jí)別劃分與實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)與施工程序。5、超前支護(hù)5.1、正常段Ф89×6超前注漿大管棚（1）超前支護(hù)采用長(zhǎng)8mФ89×6超前注漿大管棚，斜插角8°～10°，環(huán)向間距40cm，每環(huán)搭接長(zhǎng)度為3.5m，端頭與型鋼鋼拱架焊接，管棚注漿漿液采用水泥、水玻璃雙液注漿。SVd圍巖超前注漿大管棚布置及大樣圖見下頁圖。（2）Ф89×6超前大管棚施工工藝流程見“Ф89×6超前大管棚施工工藝流程圖”。Ф89×6超前管棚施工工藝框圖孔位檢查孔位檢查測(cè)量孔位鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)試注漿配置注漿參數(shù)試驗(yàn)注漿設(shè)計(jì)安設(shè)導(dǎo)管噴射混凝土封閉注漿面效果檢查導(dǎo)管注漿導(dǎo)管預(yù)制加工是否否是（3）Ф89×6超前注漿大管棚采用水泥-水玻璃雙液漿，注漿參數(shù)如下：1）注漿漿液：純水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）漿液2）水泥漿水灰比：1：13）水玻璃濃度：35玻美度；模度：2.44）注漿壓力：初壓0.5~1.0MPa，終壓2.0MPa5）現(xiàn)場(chǎng)施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定注漿參數(shù)。（4）超前注漿大管棚的機(jī)械配置此段巖體破碎，管棚打孔時(shí)需使用套管。機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1巖峰鉆機(jī)（XAHHS11466MD空壓機(jī)）臺(tái)1一個(gè)隧道2XY-2PC鉆機(jī)機(jī)臺(tái)13MA1-4注漿機(jī)機(jī)臺(tái)25.2、交叉口、停車帶段采用Ф42注漿小導(dǎo)管超前注漿破碎帶緊急停車帶采用Ф42×4mm注漿小導(dǎo)管，L長(zhǎng)4.5m，環(huán)向間距40cm，每環(huán)39根，角度為α-10°～15°超前支護(hù)；破碎帶交叉口采用Ф42×4mm注漿小導(dǎo)管，L長(zhǎng)4.5m，環(huán)向間距35cm，每環(huán)37根，角度為α-10°～15°超前支護(hù)。Ф42超前小導(dǎo)管布置示意圖孔位檢查孔位檢查測(cè)量孔位鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)試注漿配置注漿參數(shù)試驗(yàn)注漿設(shè)計(jì)安設(shè)導(dǎo)管噴射混凝土封閉注漿面效果檢查導(dǎo)管注漿導(dǎo)管預(yù)制加工是否否是Ф42超前小導(dǎo)管施工工藝框圖施工方法及注意事項(xiàng)（1）Ф42超前小導(dǎo)管A、使用方法：配合鋼架使用B、小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)a）規(guī)格：熱軋無縫鋼花管，外壁厚3.5mm；b）緊急停車帶環(huán)向間距40cm，每環(huán)39根；交叉口段環(huán)向間距35cm，每環(huán)37根；c）傾角、外插角10-15度；d）注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比：1：1，注漿壓力：0.5～1.0MPa。C、小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3-5mm，然后將小導(dǎo)管穿過小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘打或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將管內(nèi)的砂石吹出；D、注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿。6、初期支護(hù)破碎帶正常段及緊急停車帶設(shè)置長(zhǎng)4m的D25注漿錨桿，間距75cm（縱）×75（環(huán)）；交叉口設(shè)置3.5m的D25注漿錨桿，交叉口加強(qiáng)段間距60cm（縱）×100（環(huán)），交叉口處加密D25注漿錨桿，間距為50cm（縱）×50（環(huán)）；鋼筋網(wǎng)都采用Ф8鋼筋網(wǎng)15cm×15cm；正常段、緊急停車帶及交叉口加強(qiáng)段采用I20a型鋼架，縱向間距75cm，交叉口采用用I20a型鋼架，縱向間距60cm。破碎帶噴射混凝土厚度都為26cm。正常段預(yù)留變形量30cm，緊急停車帶預(yù)留20cm的變形量，交叉口段預(yù)留15cm的變形量。初期支護(hù)緊跟開挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變位，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。洞身支護(hù)施工工序流程為：開挖后初噴砼→系統(tǒng)支護(hù)（系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）施工→復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度→輔助支護(hù)措施（超前大管棚、超前中空注漿錨桿、超前小導(dǎo)管注漿、預(yù)注漿、徑向注漿）。6.1、噴射混凝土開挖后找頂、撬幫完成立即進(jìn)行初噴砼封閉圍巖，充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力。在地下水不發(fā)育地段，噴砼采用濕噴機(jī)進(jìn)行作業(yè)。濕噴混凝土施工工藝流程見“濕噴混凝土工藝流程圖”。噴混凝土料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，混凝土攪拌車運(yùn)輸，濕噴機(jī)噴射，重點(diǎn)控制隧道采用10～15m3/h的濕噴機(jī)噴混凝土。質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查合格斷面檢查壓力風(fēng)清理基面斷面整修埋設(shè)檢測(cè)標(biāo)識(shí)樁噴射混凝土噴射機(jī)就位混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)拌噴射砼不合格不合格合格濕噴混凝土施工工藝框圖6.2、D25中空注漿錨桿1）破碎帶的拱部邊墻全部采用的D25中空注漿錨桿系統(tǒng)支護(hù)，。2）中空注漿錨桿施工方法首先按設(shè)計(jì)要求，在開挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。施工時(shí)采用錨桿臺(tái)車或風(fēng)鉆鉆孔，機(jī)械配合人工安裝錨桿。檢查導(dǎo)管孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安裝D25錨桿，同時(shí)安裝注漿排氣管，并按設(shè)計(jì)比例配漿，采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求；一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或達(dá)到設(shè)計(jì)壓力要求作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，并保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。中空注漿錨桿施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置鉆錨桿孔、錨桿安裝不合格合格注漿安裝桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序漿液配制注漿質(zhì)量綜合檢查6.3、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前進(jìn)行除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于30d，并不得少于一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)度。人工鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，貼近巖面鋪設(shè)并與錨桿和鋼架焊接牢固。鋼筋網(wǎng)焊接在鋼架靠近巖面一側(cè)，以確保整體結(jié)構(gòu)受力。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。6.4、鋼架的施工1）制作：鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用高強(qiáng)螺栓連接牢靠，加工后進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。2）安裝：鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度±2°。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15～20cm。拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨管定位。超挖較大時(shí),拱背噴填同級(jí)混凝土,以使支護(hù)與圍巖密貼,控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用鋼筋拉桿縱向連接牢固，間距嚴(yán)格安設(shè)計(jì)要求施做，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼架具體施工工藝流程見圖“鋼架施工工藝流程圖”。鋼架施工工藝流程圖欠挖處理欠挖處理前期準(zhǔn)備，鋼拱架、鋼筋加工測(cè)量定位斷面檢查不合格架立就位錨桿鎖定、系統(tǒng)錨桿施作設(shè)置縱向連接鋼筋、安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土結(jié)束注漿設(shè)備等就位合格6.5、超前小導(dǎo)導(dǎo)管支護(hù)施工工隧道破碎帶加寬段段的超前支護(hù)護(hù)采取小導(dǎo)管管超前預(yù)支護(hù)護(hù)注漿施工。超前小導(dǎo)管施工工工藝見“超前支護(hù)5..2”。7、仰拱及仰拱填充充施工根據(jù)公路隧道橫向向較寬的特點(diǎn)點(diǎn)，隧道仰拱拱采取半幅施施工。邊墻初期支護(hù)護(hù)施工完成以以后，開挖半半幅仰拱A（寬度小于于5m），安裝初期期支護(hù)型鋼鋼鋼架，及時(shí)噴噴射C25混凝土。初支支混凝土凝固固后，幫扎仰仰拱鋼筋，立模預(yù)留搭接接鋼筋長(zhǎng)度，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后灌注仰拱C30混凝土；仰拱拱混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度后后才施工仰拱拱填充C15片石混凝土土。每次仰拱拱開挖長(zhǎng)度不不能超過100m，一側(cè)施施工2個(gè)循環(huán)后則則必須施工另另一側(cè)仰拱及及仰拱填充。仰拱施工順序圖8、防排水結(jié)構(gòu)系統(tǒng)施施工防、排水原則：以以排水為主，防防、排結(jié)合，綜綜合治理。采采用“防、截、堵堵、排”相結(jié)合，形形成完整的防防、排水體系系，使隧道防防水可靠，排排水通暢，保保證初期支護(hù)護(hù)無大股出水水點(diǎn)，二次襯襯砌背后排水水順暢，運(yùn)營(yíng)營(yíng)期間隧道內(nèi)內(nèi)不滲、不漏漏，基本干燥燥，形成完整整有效的防、排排水系統(tǒng)。防防排水結(jié)構(gòu)系系統(tǒng)包含中心心排水管、檢檢查井、路面面預(yù)制邊溝、縱縱橫向盲管、防防水板、止水水帶（條）綜綜合組成。8.1、中心水溝、檢查查井、路面預(yù)預(yù)制邊溝施工工破碎帶中心排水管管為外徑φ500mmm，內(nèi)徑φ400mmm的預(yù)制圓管管，上半面預(yù)預(yù)留φ20mm泄水水孔，以梅花花形布置，縱縱向間距500cm。預(yù)制管為C30鋼筋混凝土土，每節(jié)長(zhǎng)度度2.2m，喇喇叭口長(zhǎng)度220cm，其其外徑φ620mmm，內(nèi)徑φ520mmm（放大2cmm，便于安裝裝），縱向鋼鋼筋φ10mm，螺螺旋箍筋φ6mm。為防止中心水溝堵堵塞，為防止止中心水溝堵堵塞，沿隧道道縱向（路線線中心處）每每隔50m設(shè)一處處中心水溝檢檢查井，主洞洞與車行橫洞洞交叉處增設(shè)設(shè)一處檢查井井，以便定期期疏導(dǎo)、檢查查中心水溝。中心水溝由Ⅴ級(jí)圍巖過渡渡到Ⅳ級(jí)圍巖，中中心水溝縱坡坡應(yīng)調(diào)整為1%左右，以確確?？v向排水水暢通，其余余路段中心水水溝與路線縱縱坡相同。此段的中心水溝設(shè)設(shè)置在仰拱以以下，仰拱初初期支護(hù)施工工前，在隧道道中心在下挖挖80cm。底底下30cmm厚度灌注C15混凝土作為為中心水溝基基座，中心水水溝的下半部部分安裝在基基座上，水溝溝上半部分填填50cm厚的3～5cm碎石并用雙雙層350gg/㎡無紡布進(jìn)進(jìn)行包裹。中中心排水管每每節(jié)安裝時(shí)要要緊密，無紡紡布包裹要嚴(yán)嚴(yán)密，防止淤淤泥進(jìn)入堵塞塞。檢查井預(yù)留尺寸1150cm××105cmm，深302ccm，凈空尺尺寸110ccm×65cm，深深302cmm，井壁厚度度20cm的C20鋼筋混凝土土，底板為220cm厚的的現(xiàn)澆C15混凝土整平平層。檢查井井蓋板尺寸1150cm××105cmm，深16cmm的預(yù)制C25鋼筋混凝土土，頂面四周周邊緣設(shè)置L880×5角鋼鋼加強(qiáng)。中心心水溝與檢查查井壁連接順順暢。路面預(yù)制邊溝為445cm×45cm，中中心預(yù)留D25cm的C25鋼筋混凝土土，骨架φ10mm鋼筋筋、箍筋φ8mm鋼筋，每每節(jié)長(zhǎng)度為11m。左線預(yù)制邊邊溝均設(shè)置在在路線前進(jìn)方方向的右側(cè)；；右線YK23997+3522～+848段邊溝設(shè)置置在路線前進(jìn)進(jìn)方向的左側(cè)側(cè)、YK23997+8488～YK234400+9000段邊溝設(shè)置置在路線前進(jìn)進(jìn)方向的右側(cè)側(cè)；邊溝縱坡坡與路線坡度度相同。預(yù)制制邊溝采用對(duì)對(duì)頭拼接，拼拼接時(shí)接頭處處均勻涂熱瀝瀝青以防漏水水，施工時(shí)注注意拼接順暢暢。邊溝每個(gè)200mm設(shè)一處路緣緣沉砂池，以以便清理洞內(nèi)內(nèi)邊溝淤積物物。隧道進(jìn)、出口中心心水溝沿道路路向洞外延伸伸至填方段，通通過設(shè)置檢查查井和橫向排排水管及保溫溫出水口，排排入排水溝或或自然溝谷中中，從而形成成完善的、便便于維修的暗暗洞防、排水水體系。8.2、盲管施工在隧道圍巖裂縫滲滲漏水集中處處初期支護(hù)中中鋪設(shè)TMF7××3.5cmm隧道專用排排水盲管，原原則上在滲漏漏水較集中處處鋪設(shè)，V級(jí)圍巖段縱縱向按5m間距設(shè)置置，施工中根根據(jù)實(shí)際滲漏漏水情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整間距。在隧道全段范圍沿沿墻角設(shè)置縱縱向Φ116HDDPE雙壁半圓打打孔波紋管；；仰拱施工前前，在仰拱下下橫向設(shè)置Φ116HDDPE雙壁波紋管管與TMF12高抗壓型隧隧道專用排水水盲管V級(jí)圍巖按間間距5m交替布設(shè)設(shè)，橫向排水水管與中心水水溝連接，縱向、橫向向雙壁波紋排水水管采用三通通管連通，以以確保隧道排排水系統(tǒng)的暢暢通；隧道拱拱墻環(huán)向設(shè)置TMF122×3.5ccm高抗壓型型隧道專用排排水盲管，本本段凸殼（HDPE）立體防排水水板段按8mm間距設(shè)置環(huán)環(huán)向排水盲管管，局部水量量大時(shí)可酌情情增加并直接接與中心水溝溝相連，注意意環(huán)向、縱向向盲溝的連接接。8.3、防水板施工隧道YK2397+8860～YK23998+3600、ZK23997+8400～ZK23998+3400斷層破碎帶帶及其蝕變影影響帶段地下下水及其發(fā)育育，存在局部部涌水情況，同同時(shí)考慮到XXX隧道地處處高寒、高海海拔地區(qū)、極極地氣溫低，為為了確保隧道道基巖裂隙水水和滲漏水的的及時(shí)排除，防防止襯砌背后后的基巖裂隙隙水、滲漏水水對(duì)襯砌產(chǎn)生生靜水壓力和和凍脹壓力，在在此段隧道采取凸殼（HDPE）立體防水水板施工排水水。凸殼（HDPE）立體防水水板主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)見下表表：序號(hào)項(xiàng)目名稱及單位技術(shù)指標(biāo)1平均膜厚：㎜1.22顆粒成型高度：㎜㎜≥83抗拉強(qiáng)度：N/55㎝≥4504立體抗拉強(qiáng)度（應(yīng)應(yīng)變25%）：KPa≥3505斷裂延伸率：%≥2006單位質(zhì)量：g/㎡㎡≥10007通水量（水壓5KKPa）：cm3/㎝.s≥5.60隧道完成初期支護(hù)護(hù)后，在初期期支護(hù)表面3350g/mm2無紡布，再再施工凸殼（HDPE）立體防水水板，每幅防防排水板搭接接12cm，接接頭采用熱熔熔粘結(jié)或爬焊焊機(jī)焊接；防防水板搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度≥12cm，接接頭采用爬焊焊機(jī)焊接，施施工時(shí)必須保保證防水板的的完整性。由于凸殼（HDPPE）立體防水板板因不能縱向向焊接，只能能環(huán)向焊接。故故立體凸殼式式防水板從隧隧道左側(cè)縱向向排水管到右右側(cè)縱向排水水管的掛設(shè)中中不能出現(xiàn)焊焊接。為了保保證掛設(shè)過程程中縱向不出出現(xiàn)焊接，在在施工仰拱填填充時(shí)，需把把水溝電纜槽槽及縱向排水水管的位置預(yù)預(yù)留出來。在在環(huán)向排水盲盲管、土工布布及立體凸殼殼式防水板掛掛設(shè)完畢及縱縱向排水管被被土工布立體體凸殼式防水水板反包后，才才能施工小邊邊墻。為了保保證縱向排水水管安裝及立立體凸殼式防防水板的掛設(shè)設(shè)，縱向排水水管的位置嚴(yán)嚴(yán)禁欠挖。施工工序如下：仰拱填充施工（施工時(shí)預(yù)出留水溝電纜槽及縱向排水管位置）仰拱填充施工（施工時(shí)預(yù)出留水溝電纜槽及縱向排水管位置）環(huán)向排水盲管、土工布、立體凸殼式防水板施工小邊墻施工襯砌鋼筋綁扎襯砌臺(tái)車對(duì)位，堵頭板安裝襯砌砼灌注8.4、施工縫、沉降縫縫的防水施工工隧道破碎帶在YKK2398++150、170、300、320；ZK23997+1400、160、300、320處全斷面設(shè)置置一處變形縫縫，相應(yīng)路面面設(shè)置脹縫。變形縫中間埋設(shè)2cm瀝青木絲板，混凝土中間埋設(shè)注漿管中埋式橡膠止水帶設(shè)于變形縫處，安裝時(shí)使用鋼筋卡固定位置。施工縫中布設(shè)帶注漿管遇水膨脹止水條。施工縫、變形縫處均在二次襯砌與防水板之間設(shè)置背貼式止水帶和TMF12×3.5cm隧道專用排水盲管，以防施工縫、變形縫滲漏水。8.5、加寬段、交叉口與與車行橫洞防防排水施工加寬段、交叉口及及車行橫洞出出的特點(diǎn)就是是斷面大小不不一致，凸殼殼立體防水板板的施工難度度極大，因此此將采取以下下措施。此段長(zhǎng)度55m的的凸殼立體防防水板將變更更為EVA防水板，便便于斷面變化化時(shí)的連接。隧道全環(huán)設(shè)置EVA防水板，防水板搭接長(zhǎng)度≥12cm的規(guī)范要求，采用爬焊機(jī)焊接。焊接施工時(shí)必須保證防水板的完整性。橫洞通過縱向排水水管與隧道主主洞縱向排水水管相連，施施工橫洞縱向向排水管時(shí)，橫橫洞縱向排水水管要適當(dāng)高高于主洞縱向向排水管，防防止橫洞位置置出現(xiàn)積水。再再由主洞縱向向排水管與橫橫向排水管相相連，最后接接入隧道中心心水溝進(jìn)行引引排。在交叉叉口處增設(shè)一一檢查井，以以便定期疏導(dǎo)導(dǎo)、檢查中心心水溝。9.二次襯砌SVd型襯砌正常常段采用500cm厚C30鋼筋混凝土土，緊急停車車帶采用600cm厚的C30鋼筋混凝土土，交叉口采采用45cmm厚的C30鋼筋混凝土土。襯砌采用S8抗?jié)B混凝土土。根據(jù)量測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)，合理理地安排全工工序平行作業(yè)業(yè)，隧道二次次襯砌與開挖挖工作面拉開開60～90米距離同步進(jìn)進(jìn)行。二次襯襯砌鋼筋布設(shè)設(shè)和預(yù)埋件預(yù)預(yù)埋后與洞身身二襯砼一次次澆筑完成。隧道二次襯砌施工工采用整體式式液壓襯砌臺(tái)臺(tái)車（長(zhǎng)12米）墻拱整體體模筑。洞外外設(shè)自動(dòng)配料料計(jì)量裝置的的混凝土拌合合站集中供料料，砂、石、水水泥等原材料料由試驗(yàn)室負(fù)負(fù)責(zé)選樣檢驗(yàn)驗(yàn)，配合比由由試驗(yàn)室選配配，并經(jīng)質(zhì)檢檢部門驗(yàn)證合合格后采用?？伎紤]防凍效果果，襯砌混凝凝土抗?jié)竦燃?jí)級(jí)為S8級(jí)?；炷镣吝\(yùn)輸使用攪攪拌式混凝土土運(yùn)輸車，混混凝土灌注采采用混凝土輸輸送泵泵送。臺(tái)臺(tái)車采用附著著式振搗式和和插入搗固棒棒搗固，確保保入模砼搗固固密實(shí)。二次襯砌主要施工工機(jī)械仰拱及仰拱填充施施工完成后，鋪鋪設(shè)防水板，再再施工兩側(cè)的的小邊墻，然然后幫扎拱墻墻鋼筋灌注二二襯混凝土。破碎帶由于圍巖較差，需盡快施作二次襯砌。緊急停車帶加強(qiáng)段，采用二襯臺(tái)車一側(cè)加設(shè)型鋼拱架、組合小塊鋼模板，混凝土采用輸送泵入模，插入式搗固密實(shí)。人行橫洞、車行橫洞與正洞交叉段，采用型鋼拱架支撐、組合小塊鋼模板。交叉段混凝土數(shù)量較大，支撐及模型應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。交叉段的鋼筋相互連接良好，綁扎牢固使之成為整體。正洞與橫洞模型一次性支設(shè)，混凝土整體、連續(xù)澆筑，中間不得間斷。10、超前地質(zhì)預(yù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)10.1、超前地地質(zhì)預(yù)報(bào)選用用方法隧道超前地質(zhì)預(yù)測(cè)測(cè)、預(yù)報(bào)應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持常規(guī)地質(zhì)質(zhì)法、物理勘勘探法、鉆探探法等多種預(yù)預(yù)報(bào)手段綜合合運(yùn)用，取長(zhǎng)長(zhǎng)補(bǔ)短，相互互補(bǔ)充和印證證的原則。本本隧道采取四四種方案：1）常規(guī)方法：適用于所有地段，對(duì)對(duì)開挖斷面的的地質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行素描或數(shù)數(shù)碼成像形成成地質(zhì)資料與與設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)對(duì)比，直接判判斷地層情況況。在每次鉆爆時(shí)，對(duì)對(duì)代表部位采采取加深鉆眼眼3～6m，從鉆眼的的速度、巖屑屑等判定前方方的地質(zhì)情況況。2）地震波超前預(yù)報(bào)報(bào):適用于隧道Ⅳ、VV級(jí)圍巖地段段，結(jié)合地質(zhì)質(zhì)調(diào)查、地質(zhì)質(zhì)素描及綜合合判斷。3）地震波超超前預(yù)報(bào)與超超前地質(zhì)鉆探探（1孔）預(yù)報(bào)：：在工程地質(zhì)與水文文地質(zhì)較復(fù)雜雜地段，僅采采用地震波超超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)統(tǒng)不能滿足施施工需要，這這時(shí)補(bǔ)充超前前地質(zhì)鉆孔對(duì)對(duì)地震波超前前預(yù)報(bào)成果加加以核查與確確認(rèn)。4）地震波超前預(yù)報(bào)報(bào)、超前地質(zhì)質(zhì)鉆探（3孔）、地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)或瞬變變電磁法綜合合預(yù)報(bào)：在地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育及及初步判斷前前方有大型隱隱伏含水體地地段采用，超超前預(yù)報(bào)鉆孔孔采用小孔徑徑鉆機(jī)取芯。超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)報(bào)方法及特點(diǎn)點(diǎn)序號(hào)探測(cè)方法探測(cè)設(shè)備適用范圍特點(diǎn)1常規(guī)方法地質(zhì)素描或數(shù)碼成成像所有地段形成地質(zhì)資料與設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)比比，直接判斷斷地層情況加長(zhǎng)炮孔鉆探（33～6m）方法簡(jiǎn)單，成本較較低，施工干干擾?。恢苯佑行У奶剿椒椒?地震波超前預(yù)報(bào)SIR—30000一般地段預(yù)報(bào)范圍25~330m，結(jié)論論相對(duì)可靠操作簡(jiǎn)單，對(duì)施工工干擾小3地震波超前預(yù)報(bào)與與超前地質(zhì)鉆鉆探（1孔）預(yù)報(bào)TSP203水平鉆探（30～～50m）工程地質(zhì)與水文地地質(zhì)較復(fù)雜地地段對(duì)地震波超前預(yù)報(bào)報(bào)方法不良地地質(zhì)體的最后后確認(rèn)；可以獲得地層、巖巖性、節(jié)理裂裂隙等特征；；直接有效的探水方方法；結(jié)論直觀、可靠；；成本較高，對(duì)施工工有一定干擾擾4地震波超前預(yù)報(bào)、超超前地質(zhì)鉆探探（3孔）、地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)或瞬變變電磁法綜合合預(yù)報(bào)TSP203水平鉆探（30～～50m）地質(zhì)雷達(dá)地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育及初初步判斷前方方有大型隱伏伏含水體地段段對(duì)其它預(yù)測(cè)方法不不良地質(zhì)體的的最后確認(rèn)；；可以獲得地層、巖巖性、節(jié)理裂裂隙等特征；；直接有效的探水方方法；結(jié)論直觀、可靠；；成本較高，對(duì)施工工有一定干擾擾；地下水強(qiáng)烈發(fā)育地地段采用10.2、超前地地質(zhì)預(yù)報(bào)的實(shí)實(shí)施1）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)由長(zhǎng)長(zhǎng)安大學(xué)進(jìn)行行。一般地段段采用地質(zhì)雷雷達(dá)，采用儀儀器為美國(guó)GSSI公司生產(chǎn)的SIR—3000地質(zhì)雷達(dá)，天天線中心頻率率為100MHHz，每次采用了連連續(xù)測(cè)試及點(diǎn)點(diǎn)測(cè)試方法，測(cè)測(cè)線及測(cè)點(diǎn)布布設(shè)見圖1。并通過對(duì)地形形、地貌及掌掌子面的觀察察、分析，結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)部門門地質(zhì)勘察資資料及地質(zhì)雷雷達(dá)所測(cè)資料料，對(duì)預(yù)測(cè)段段工程地質(zhì)條條件進(jìn)行了綜綜合評(píng)價(jià)，每每次預(yù)報(bào)長(zhǎng)度度為25～30m。雷達(dá)測(cè)線圖1不良地質(zhì)地段采用用TSP-2203地質(zhì)雷達(dá)，預(yù)預(yù)測(cè)長(zhǎng)度1550m，根據(jù)據(jù)情況增加超超前探孔。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)建立立一個(gè)地質(zhì)信信息系統(tǒng)，通通過各種方法法收集地質(zhì)信信息，進(jìn)行綜綜合分析、判判斷，編制信信息預(yù)報(bào)成果果由主管技術(shù)術(shù)人員予以復(fù)復(fù)核，并報(bào)設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理。為為變更設(shè)計(jì)和和施工提供決決策依據(jù)，及及時(shí)調(diào)整施工工方法和支護(hù)護(hù)參數(shù)。經(jīng)分分析、整理的的地質(zhì)資料作作為施工資料料作為施工技技術(shù)資料存檔檔。采用新的施工方法法和支護(hù)參數(shù)數(shù)后，有從施施工過程中獲獲取新的地質(zhì)質(zhì)信息，更新新地質(zhì)信息系系統(tǒng)，經(jīng)處理理后，再一次次反饋給施工工，如此往復(fù)復(fù)，形成地質(zhì)質(zhì)信息系統(tǒng)化化。11、監(jiān)控量測(cè)本標(biāo)段隧道穿越斷斷層破碎帶、斷斷層影響帶規(guī)規(guī)模大、地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、多多變的具體情情況，施工中中進(jìn)行以下監(jiān)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目目：對(duì)于臺(tái)階階法開挖的=5\*ROMANVV級(jí)圍巖、單單側(cè)壁導(dǎo)坑（CRD法）開挖的的=5\*ROMANV級(jí)緊急停車車帶，必測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目：地質(zhì)及及支護(hù)狀態(tài)觀觀察、水平收收斂、拱腰收收斂及拱頂下下沉測(cè)量、仰仰拱隆起。選測(cè)項(xiàng)目：：圍巖內(nèi)部位位移量測(cè)（洞洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)）、鋼鋼支撐內(nèi)力量量測(cè)、噴混泥泥土應(yīng)力量測(cè)測(cè)、二次襯砌砌壓應(yīng)力量測(cè)測(cè)。以下為具具體的量測(cè)措措施：11.1、洞內(nèi)支護(hù)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)通過施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)監(jiān)控量測(cè)信息息實(shí)時(shí)掌握圍圍巖和支護(hù)體體系在隧道開開挖掘進(jìn)過程程中的動(dòng)態(tài)力力學(xué)變化過程程，為保證施施工安全、修修正和優(yōu)化初初期支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)、完善善理論分析以以及合理確定定二次襯砌施施作時(shí)機(jī)提供供強(qiáng)有力的依依據(jù)。11.2監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目本標(biāo)段XX隧道穿穿越F9斷層及次一一級(jí)斷層破碎碎帶、斷層影影響帶規(guī)模大大、地質(zhì)構(gòu)造造發(fā)雜、多變變的具體情況況，施工中進(jìn)進(jìn)行以下監(jiān)控控量測(cè)項(xiàng)目：：對(duì)于臺(tái)階法法（留核心土土）開挖的V級(jí)圍巖、單單側(cè)壁導(dǎo)坑法法（CRD法）開挖的V級(jí)緊急停車車帶，按照表表《1、監(jiān)控量測(cè)測(cè)項(xiàng)目及方法法一覽表》中中的必測(cè)項(xiàng)目目、選測(cè)項(xiàng)目目進(jìn)行量測(cè)。1、監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及及方法一覽表表項(xiàng)目名稱方法及工具布置量測(cè)間隔時(shí)間必測(cè)項(xiàng)目地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀觀測(cè)巖性，結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀狀地質(zhì)羅盤及規(guī)尺等等開挖后及初期支護(hù)護(hù)后進(jìn)行每次爆破后進(jìn)行凈空位移量測(cè)及拱拱頂下沉量測(cè)測(cè)各種類型的收斂劑劑V級(jí)圍巖每15～220米一個(gè)Ⅳ級(jí)圍巖每15～220米一個(gè)爆破后24小時(shí)內(nèi)內(nèi)0～18m18～36m36～90m>90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周仰拱隆起量測(cè)水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺V級(jí)圍巖每15～220米一個(gè)Ⅳ級(jí)圍巖每15～220米一個(gè)仰拱開挖后12小小時(shí)內(nèi)進(jìn)行0～15天16天～1個(gè)月1～3個(gè)月>3個(gè)月1次/天1次/2天1～2次/周天1～3次/月選測(cè)項(xiàng)目圍巖內(nèi)部位移量測(cè)測(cè)（洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)）洞內(nèi)鉆孔安設(shè)多點(diǎn)點(diǎn)桿式位移計(jì)計(jì)每一類圍巖段選一一斷面每斷面3～11個(gè)個(gè)測(cè)點(diǎn)爆破后24小時(shí)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行0～18m18～36m36～90m>90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周錨桿內(nèi)力量測(cè)各類電測(cè)錨桿，錨錨桿測(cè)力計(jì)及及拉拔器每一類圍巖段選一一組每組3～5根錨桿施作后開始0～18m18～36m36～90m>90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周鋼拱架內(nèi)力量測(cè)應(yīng)變片及壓力計(jì)每20～30榀鋼支撐中選1榀榀，每段鋼支支撐均測(cè)鋼拱架施作后開始始0～18m18～36m36～90m>90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周噴射混凝土內(nèi)力量量測(cè)表面應(yīng)力解除法每一類圍巖段選一一組每組3～5個(gè)測(cè)點(diǎn)二次襯砌施作前進(jìn)進(jìn)行二次襯砌壓應(yīng)力量量測(cè)各類型壓力盒每一類圍巖段選一一組每組2～5個(gè)斷面每斷面7～11個(gè)個(gè)測(cè)點(diǎn)二次襯砌施作后開開始0～15天16天～1個(gè)月1～3個(gè)月>3個(gè)月1次/天1次/2天1～2次/周天1～3次/月PAGE11.2.2圍巖穩(wěn)定性性和支護(hù)效果果分析通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)測(cè)獲得圍巖力力學(xué)動(dòng)態(tài)和支支護(hù)工作狀態(tài)態(tài)的有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)，再對(duì)這些些數(shù)據(jù)進(jìn)行回回歸分析，研研究隧道圍巖巖及襯砌支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)的變形形、受力規(guī)律律，通過位移移反分析方法法，求出圍巖巖初始應(yīng)力場(chǎng)場(chǎng)及圍巖綜合合物理力學(xué)參參數(shù)，并與實(shí)實(shí)際結(jié)果對(duì)比比分析，對(duì)圍圍巖穩(wěn)定性和和支護(hù)效果進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，來來預(yù)測(cè)和確定定隧道圍巖最最終穩(wěn)定時(shí)間間、指導(dǎo)施工工順序和施作作二次襯砌、優(yōu)優(yōu)化支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)。11.2.3監(jiān)控量測(cè)必必測(cè)項(xiàng)目的具具體布置及要要求1）監(jiān)控量測(cè)方法量測(cè)項(xiàng)目、量測(cè)儀儀器及量測(cè)方方法表序號(hào)項(xiàng)目量測(cè)儀器精度量測(cè)方法與要求備注1洞內(nèi)外觀察地質(zhì)羅盤對(duì)圍巖和支護(hù)作以以下觀察:a.隧道每次放放炮后一次噴噴砼支護(hù)前對(duì)對(duì)地質(zhì)進(jìn)行觀觀察，并繪制制地質(zhì)素描圖圖;b.檢查噴砼有有無裂損及發(fā)發(fā)展，錨桿有有無松動(dòng)，鋼鋼架支護(hù)工作作狀態(tài)等，并并作相應(yīng)記錄錄.地質(zhì)素描貫穿整個(gè)個(gè)隧道施工全全過程，以便便及時(shí)掌握圍圍巖的工程性性質(zhì)，核對(duì)圍圍巖分級(jí)，觀觀察支護(hù)受力力情況，為安安全施工提供供直觀、必要要的信息.2隧道凈空水平收斂斂量測(cè)隧道凈空變化測(cè)定定儀（收斂計(jì)計(jì)、隧道激光光斷面儀、全全站儀）0.1mm為保證量測(cè)精度及及提高效率，采采用隧道收斂斂計(jì)量測(cè).開挖后迅速速安裝收斂樁樁并編號(hào)，開開挖后12h測(cè)初始值(最遲不得遲遲于下一循環(huán)環(huán)放炮前)，測(cè)點(diǎn)牢固固可靠，易于于識(shí)別并專人人妥善保管.本項(xiàng)量測(cè)是研究洞洞室變形規(guī)律律、判斷施工工安全與否及及確定二次襯襯砌施工作時(shí)時(shí)間的主要信信息，是各項(xiàng)項(xiàng)目量測(cè)工作作的重點(diǎn).3拱部位移量測(cè)水準(zhǔn)儀、鋼尺1mm噴射砼后迅速在測(cè)測(cè)點(diǎn)處設(shè)固定定樁，采用精精密水準(zhǔn)儀和和收斂計(jì)進(jìn)行行，并設(shè)專用用水準(zhǔn)點(diǎn)供拱拱頂下沉量測(cè)測(cè)用，量測(cè)頻頻率同水平凈凈空收斂量測(cè)測(cè).本量測(cè)的是了解圍圍巖與結(jié)構(gòu)共共同作用情況況，與水平凈凈空收斂量測(cè)測(cè)結(jié)果有同等等重要的意義義和作用.4周邊位移量測(cè)收斂計(jì)、隧道激光光斷面儀、全全站儀0.1mm采用隧道收斂計(jì)量量測(cè).開挖后迅速速安裝收斂樁樁并編號(hào)，開開挖后12h測(cè)水平和斜斜向收斂值主要在=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV級(jí)級(jí)圍巖中進(jìn)行行。量測(cè)初期期支護(hù)上各點(diǎn)點(diǎn)的絕對(duì)位移移，通過水平平、斜向收斂斂量測(cè)，驗(yàn)證證周邊位移結(jié)結(jié)果。5仰拱隆起位移量測(cè)測(cè)水準(zhǔn)尺1mm采用精密水準(zhǔn)儀和和收斂計(jì)進(jìn)行行，仰拱開挖挖后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行測(cè)量。本量測(cè)是了解仰拱拱開挖后，隧隧道上部是否否下沉對(duì)仰拱拱的擠壓。2）測(cè)點(diǎn)布設(shè)(1)監(jiān)控量測(cè)斷斷面的布置隧道監(jiān)控量測(cè)的斷斷面的選擇應(yīng)應(yīng)根據(jù)圍巖級(jí)級(jí)別、隧道斷斷面尺寸、埋埋置深度及工工程的實(shí)際情情況而定，以以便盡可能完完整地獲得圍圍巖開挖后及及初期支護(hù)的的變化情況。隧隧道收斂位移移與拱頂下沉沉量測(cè)項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)盡量布置在在同一斷面上上，以使量測(cè)測(cè)結(jié)果能互助助對(duì)照，相互互檢驗(yàn)。設(shè)定定斷面按照《監(jiān)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目目及方法一覽覽表》中間距距小的布置。(2)量測(cè)測(cè)點(diǎn)布布設(shè)要求根據(jù)隧道自身的地地質(zhì)特征、圍圍巖變形情況況、洞室高跨跨比與施工實(shí)實(shí)際需要，拱拱下沉測(cè)點(diǎn)設(shè)設(shè)在隧道拱頂頂，且與同一一里程的水平平收斂測(cè)點(diǎn)位位于同一斷面面內(nèi)；周邊位位移量測(cè)以量量測(cè)初期支護(hù)護(hù)上各點(diǎn)的絕絕對(duì)位移為目目的，通過水水平收斂和斜斜向收斂量測(cè)測(cè)，驗(yàn)證周邊邊位移結(jié)果。周周邊位移量測(cè)測(cè)主要在Ⅲ、IV、V級(jí)圍巖中進(jìn)進(jìn)行，每個(gè)斷斷面布置約55個(gè)測(cè)點(diǎn)，拱拱頂下沉及收收斂量測(cè)在整整個(gè)隧道中進(jìn)進(jìn)行。拱底隆隆起量測(cè)主要要在軟弱圍巖巖中進(jìn)行，測(cè)測(cè)點(diǎn)設(shè)隧底正正中處，與同同一里程的水水平收斂測(cè)點(diǎn)點(diǎn)、拱頂下沉沉測(cè)點(diǎn)位于同同一斷面內(nèi)。(3)測(cè)點(diǎn)的加工工要求及標(biāo)識(shí)識(shí)隧道量測(cè)測(cè)點(diǎn)前部部采用一根?6～8圓形鋼筋冷加加工而成直徑徑為4～5cm半圓，尾部部采用?22的螺紋鋼，這這樣能減小量量測(cè)中的誤差差，增加量測(cè)測(cè)精度。初期期支護(hù)測(cè)點(diǎn)制制作標(biāo)明里程程的20×30ccm的小木牌牌，懸掛于測(cè)測(cè)點(diǎn)旁，并采采用紅油漆醒醒目標(biāo)示；襯襯砌測(cè)點(diǎn)采用用反光材料在在襯砌混凝土土上做出標(biāo)識(shí)識(shí)，并注明里里程；隧底隆隆起測(cè)點(diǎn)采用用紅油漆在同同一里程斷面面上的混凝土土上做出標(biāo)識(shí)識(shí)，并注明里里程。監(jiān)控量測(cè)布置圖量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置見下下“監(jiān)控量測(cè)布布置圖”。監(jiān)控量測(cè)布置圖3）量測(cè)頻率量測(cè)頻率主要根據(jù)據(jù)位移速率和和測(cè)點(diǎn)距開挖挖面距離而定定，即隧道開開挖或支護(hù)初初期，測(cè)試頻頻率按照《監(jiān)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目目及方法一覽覽表》進(jìn)行，隨隨著圍巖逐漸漸穩(wěn)定，量測(cè)測(cè)次數(shù)可以逐逐漸減少，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)異常情情況時(shí)，應(yīng)及及時(shí)增加量測(cè)測(cè)次數(shù)。4）測(cè)數(shù)據(jù)整理、分分析、圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性判識(shí)(1)依據(jù)回歸分分析、預(yù)測(cè)位位移、收斂、拱拱頂下沉等。(2)圍巖穩(wěn)定性性判識(shí)①以位移～時(shí)間曲線線為基礎(chǔ)，根根據(jù)位移、位位移速率等分分析、評(píng)定圍圍巖和支護(hù)的的穩(wěn)定性：當(dāng)當(dāng)位移急劇增增加，每天的的相對(duì)凈空變變化超過100mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)觀觀測(cè)，并密切切注意支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的變化;當(dāng)位移～時(shí)時(shí)間曲線出現(xiàn)現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，同同時(shí)支護(hù)開裂裂或掉塊，此此時(shí)應(yīng)盡快采采取補(bǔ)強(qiáng)措施施以防坍方;當(dāng)位移、周周邊收斂、拱拱頂下沉量達(dá)達(dá)到預(yù)測(cè)值的的80～90%，收斂速度度小于0.1～0.2mm/d時(shí)，拱頂下下沉速率小于于0.1mmm/天，可認(rèn)為為圍巖基本穩(wěn)穩(wěn)定，可施作作二次襯砌。②根據(jù)位移時(shí)態(tài)曲線線的形態(tài)來判判別：當(dāng)圍巖位移速率不不斷下降時(shí)（du2/dd2t＜0），圍巖趨趨于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)；當(dāng)圍巖位移速率保保持不變時(shí)（du2/dd2t＝0），圍巖不不穩(wěn)定，應(yīng)加加強(qiáng)支護(hù)；③按變形管理等級(jí)進(jìn)進(jìn)行控制通過對(duì)隧道量測(cè)資資料定期繪制制時(shí)態(tài)曲線，空空間曲線圖和和進(jìn)行回歸分分析，以及結(jié)結(jié)合隧道施工工中變形的實(shí)實(shí)際情況，提提出了三級(jí)變變形管理等級(jí)級(jí)，如“監(jiān)控量測(cè)變變形管理等級(jí)級(jí)表”。監(jiān)控量測(cè)變形管理理等級(jí)表管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U00≤2Un/33應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)ⅠU0＞2Un/3考慮采取特殊措施施注：U為實(shí)測(cè)位移值；UU0為最大允許許位移值。11.2.4監(jiān)測(cè)過程處處理應(yīng)急措施施每一次量測(cè)后要對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行分析，根根據(jù)分析結(jié)果果采取以下措措施：（1）若發(fā)現(xiàn)凈空位移移量過大或收收斂速度無穩(wěn)穩(wěn)定趨勢(shì)時(shí)，對(duì)對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措措施。1）增加噴混凝土厚厚度，或加密密錨桿，或加加掛鋼筋網(wǎng)。2）提前施作二次襯襯砌，要求通通過反分析校校核二次襯砌砌強(qiáng)度。3）按更低一級(jí)圍巖巖類別施作襯襯砌。（2）若發(fā)現(xiàn)凈空位移移速度具有穩(wěn)穩(wěn)定趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)據(jù)此求出隧隧道結(jié)構(gòu)初期期支護(hù)及二次次襯砌上的最最終荷載，以以便對(duì)結(jié)構(gòu)的的安全度作出出正確的判斷斷。12、施工應(yīng)急預(yù)案12.1、斷層破碎帶處理理預(yù)案斷層破碎帶、軟弱弱膨脹圍巖施施工遵循以下下原則：預(yù)注注漿、短進(jìn)尺尺、弱爆破、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早襯襯砌、勤量測(cè)測(cè)、緊封閉。斷層破碎帶主要為為擠壓性斷層層，其關(guān)鍵在在于擠壓性圍圍巖大變形穩(wěn)穩(wěn)定控制的及及時(shí)性和有效效性，根據(jù)軟軟弱流變性圍圍巖的控制特特點(diǎn)及擠壓性性圍巖與支護(hù)護(hù)相互作用的的力學(xué)機(jī)理，施施工采用卸壓壓后強(qiáng)支護(hù)的的方案。具體體過程如下：：1）探明斷層地帶情情況施工前，切實(shí)掌握握所遇斷層帶帶的所有情況況。利用超前前地質(zhì)預(yù)報(bào)，分分析得到詳細(xì)細(xì)測(cè)繪地質(zhì)狀狀況后，及時(shí)時(shí)做好封閉襯襯砌。2）選擇合理的施工工方法在斷層帶施工，應(yīng)應(yīng)根據(jù)有關(guān)施施工技術(shù)與機(jī)機(jī)具設(shè)備條件件，進(jìn)度要求求等，慎重選選擇通過斷層層地段的施工工方法。擠壓性斷層段采用用三臺(tái)階上弧弧形導(dǎo)坑法開開挖，施工過過程中加強(qiáng)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)、重重視超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)。如擠擠入變形大、難難以收斂，應(yīng)應(yīng)及時(shí)變更施施工開挖方案案，采取對(duì)于于控制變形較較好的“CRD”工法開挖，采采取弱爆破、短短進(jìn)尺、多循循環(huán)分步開挖挖、支護(hù)方案案及可縮性鋼鋼拱架、噴鋼鋼釬維混凝土土、加強(qiáng)初期期支護(hù)錨桿、設(shè)設(shè)縱向變形縫縫等措施，施施工中及時(shí)提提前施作仰拱拱襯砌及二次次襯砌封閉成成環(huán)，以期有有效改善圍巖巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的不利變形形、受力狀況況。如有斷層段出現(xiàn)大大量涌水，則則應(yīng)采取排堵堵結(jié)合的治理理措施。3）施工注意事項(xiàng)（1）防排水作業(yè)如有斷層帶地下水水由地表水補(bǔ)補(bǔ)給時(shí)，應(yīng)在在地表設(shè)置截截排系統(tǒng)引排排。對(duì)斷層承承壓水，應(yīng)在在每個(gè)掘進(jìn)循循環(huán)中，向巷巷道前進(jìn)方向向鉆鑿不小于于2個(gè)超前鉆孔孔，其深度宜宜在4m以上，以以探明地下水水的情況；隨工作面得向前推推進(jìn)挖好排水水溝，并根據(jù)據(jù)巖質(zhì)情況，必必要時(shí)加以鋪鋪砌。（2）施工工序通過斷層帶的各施施工工序之間間的距離宜盡盡量縮短，并并盡快地使全全斷面襯砌封封閉，以減少少巖層的暴露露、松動(dòng)和地地壓增大；采用上下導(dǎo)坑，先先拱后墻法施施工時(shí)，其下下導(dǎo)坑不宜超超前太多，掘掘進(jìn)后隨即將將下導(dǎo)坑予以以臨時(shí)襯砌。上上下導(dǎo)坑間的的漏斗間距宜宜加大到100m左右，并并全部以框架架框緊。（3）開挖作業(yè)采用分部開挖時(shí)，其其下部開挖宜宜左右兩側(cè)交交替作業(yè)。如如遇兩側(cè)軟硬硬不同時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用偏槽法法開挖，按先先軟后硬順序序交錯(cuò)進(jìn)行。（4）支護(hù)作業(yè)斷層地帶的支護(hù)應(yīng)應(yīng)寧強(qiáng)勿弱，并并經(jīng)常檢查加加固；在斷層地帶中，開開挖面要立即即噴射一層混混凝土，并架架設(shè)足夠強(qiáng)度度的鋼架支撐撐；分部開挖，襲用以以往木支撐時(shí)時(shí)，要注意上上導(dǎo)坑和擴(kuò)大大兩工序間的的支撐倒換工工作，并需要要預(yù)留足夠的的支撐沉落量量，防止因倒倒拆橫、縱梁梁及反挑頂而而引起的塌方方。此外，當(dāng)當(dāng)拱圈封頂后后應(yīng)立即設(shè)置置拱腳卡口梁梁，并應(yīng)以木木楔切實(shí)塞緊緊。（5）襯砌作業(yè)襯砌應(yīng)緊跟開挖面面；襯砌斷面面應(yīng)及早封閉閉。12.2、突泥涌水處理預(yù)案案對(duì)于工程地質(zhì)與水水文地質(zhì)較復(fù)復(fù)雜地段及初初步判斷前方方有大型隱伏伏含水體地段段（YK23997+8800～YK24000+9000），需要結(jié)結(jié)合施工開挖挖解釋的地質(zhì)質(zhì)情況、水文文地質(zhì)勘察資資料、超前地地質(zhì)探水鉆孔孔及綜合超前前地質(zhì)預(yù)報(bào)手手段綜合判定定，查明前方方地質(zhì)構(gòu)造及及地下水的分分布狀況及水水量大小，根根據(jù)涌水量大大小、出水點(diǎn)點(diǎn)、水壓等實(shí)實(shí)際情況合理理確定帷幕注注漿堵水方案案，并配備大大功率排水機(jī)機(jī)械，確保涌涌水及時(shí)排除除，具體處理理預(yù)案為全斷面超超前帷幕注漿漿、局部超前前帷幕注漿和和環(huán)向超前小小導(dǎo)管注漿止止水方案。12.2.1、全斷面面超前帷幕注注漿（1）適用范圍：斷層破破碎帶突水、涌涌水地段，判判定標(biāo)準(zhǔn)為超超前探水孔中中單孔流量>2m3/h，總水量>10m3/h。（2）在預(yù)注漿前根據(jù)據(jù)地質(zhì)詳勘成成果，結(jié)合超超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)手段探明情情況，超前探探孔應(yīng)在預(yù)測(cè)測(cè)突水處前5～10m實(shí)施。(3)施工工藝工藝流程見下頁“全斷面帷幕幕注漿施工工工藝流程圖”灌注止?jié){墻測(cè)量放線、標(biāo)注孔位灌注止?jié){墻測(cè)量放線、標(biāo)注孔位開孔施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)安設(shè)孔口管及卡盤盤根式防突裝置前進(jìn)式分段鉆孔注漿漿液配制鉆孔檢測(cè)注漿效果結(jié)束符合要求完成一段注漿不符合要求鉆孔并安設(shè)套管全斷面帷幕注漿施工工藝流程圖(4)超前預(yù)注漿設(shè)設(shè)計(jì)施工參數(shù)數(shù)：1）1#循環(huán)超前預(yù)注漿設(shè)設(shè)置20個(gè)注漿孔，孔孔深12m；2#循環(huán)注漿設(shè)設(shè)置20個(gè)注漿孔，孔孔深20m；3#循環(huán)注漿設(shè)設(shè)置18個(gè)注漿孔，孔孔深30m。2）注漿孔前段安設(shè)設(shè)Φ108×4㎜套管，套套管長(zhǎng)3m，孔口外外露20～30㎝。3）注漿孔掌子面以以隧道中軸傘傘狀布置，注注漿范圍為隧隧道開挖線以以外6m，漿液擴(kuò)擴(kuò)散半徑為22m。套管段段采用Φ115㎜鉆頭成孔孔，后續(xù)注漿漿段采用Φ75㎜鉆孔成孔孔。4）注漿參數(shù)：漿液液：采用水泥泥-水玻璃雙液液漿初擬參數(shù)：水泥：：42.5普通硅酸鹽鹽水泥水玻璃：35Bee’水灰比：0.8～～1:1注漿壓力：0.55～1.5MPPa,終壓2.0MPPa水玻璃模數(shù)2.66～2.8注：上述注漿參數(shù)數(shù)均為暫定，施施工時(shí)需根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)注注漿效果進(jìn)行行調(diào)整。（5）全斷面帷幕超前前預(yù)注漿施工工：1）每循環(huán)超前預(yù)注注漿前須設(shè)置置50㎝厚左右右的導(dǎo)向墻（止止?jié){墻）。2）注漿采用前進(jìn)式式分段注漿，套套管安裝完成成后，每鉆進(jìn)進(jìn)5～7m即開始注注漿，注漿達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求后開始下一一段注漿鉆孔孔；注漿采用用套管柱塞方方式，超過220m的深孔孔須將長(zhǎng)壓注注漿管插入到到預(yù)定位置，以以提高孔底的的壓注效果和和壓注效率。3）采取反復(fù)注入、稀稀漿與濃漿交交替、壓力控控制與注漿量量控制相結(jié)合合的措施，注注漿壓力從低低到高加壓，初初始注漿壓力力采用1.2倍靜水壓力力，注漿時(shí)間間根據(jù)漿量的的注入速率進(jìn)進(jìn)行靈活調(diào)整整。4）每循環(huán)注漿完畢畢開挖施工后后，預(yù)留6mm左右注漿巖巖墻作為下階階段注漿止?jié){漿段。5）全斷面超前帷幕幕注漿示意圖圖：（6)本標(biāo)段在（YK22397+8880～YK24000+9000）是大型隱伏含含水體地段,,為防止在鉆鉆孔注漿過程程中發(fā)生突泥泥涌水等危情情，施工時(shí)安安設(shè)卡盤盤根根式防突裝置置。見下頁圖圖“卡盤根式防防突裝置示意意圖”卡盤盤根式防突裝置示意圖卡盤盤根式防突裝置示意圖（7）鉆孔注漿步驟見見“全斷面（帷帷幕）超前預(yù)預(yù)注漿鉆孔注注漿施工步驟驟示意圖”所示：全斷面（帷幕）超前預(yù)注漿鉆孔注漿施工步驟示意圖全斷面（帷幕）超前預(yù)注漿鉆孔注漿施工步驟示意圖（8）施工控制要點(diǎn)A)止?jié){墻施工必須采采用錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)等輔助助措施保證止止?jié){墻的穩(wěn)定定性。止?jié){墻墻厚度應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行檢算確定定。B)鉆孔注漿必須遵循循“先外后內(nèi)、先先疏后密、先先少后多、先先稀后濃”的原則，保保證注漿效果果。C)鉆孔過程中，遇到到鉆出水量明明顯增加時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止鉆進(jìn)，盡盡量減少鉆注注施工過程中中水量排出，及及時(shí)安設(shè)注漿漿管注漿。D)鉆孔角度必須嚴(yán)格格控制好，在在安設(shè)孔口管管時(shí)孔口管方方向角度需控控制好，同時(shí)時(shí)在鉆進(jìn)過程程中每鉆進(jìn)一一段距離需進(jìn)進(jìn)行角度的測(cè)測(cè)量，以保證證角度偏差控控制在誤差范范圍內(nèi)。E)孔口卡盤盤根式防防突裝置須與與鉆桿、套管管和孔口管配配套。F)為防止坍孔，成孔孔后必須立即即安放套管進(jìn)進(jìn)行注漿。G)鉆孔過程中，如果果發(fā)生坍孔無無法修復(fù)的，必必須及時(shí)注漿漿后重新鉆孔孔。H)注漿時(shí)嚴(yán)格控制注注漿壓力，防防止注漿壓力力過高對(duì)圍巖巖產(chǎn)生過大擾擾動(dòng)，同時(shí)隨隨時(shí)注意觀察察圍巖及止?jié){漿墻情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立立即停止注漿漿，根據(jù)情況況采取相應(yīng)措措施。I)每循環(huán)注漿完畢開開挖施工后，預(yù)預(yù)留10m作為下下階段注漿止止?jié){段。J)為了保證施工安全全，須在進(jìn)入入帷幕注漿段段前5m開始施工工全斷面帷幕幕注漿。同時(shí)時(shí)也應(yīng)結(jié)合超超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)結(jié)果，確定定帷幕注漿施施工開始里程程。(9)注漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)a）管棚鋼管安裝后，注注漿量一般為為鉆孔圓柱體體的1.5倍，注漿壓壓力一般應(yīng)達(dá)達(dá)到0.5～2.0MPPa，并穩(wěn)壓15分鐘。若注注漿量超限，仍仍未達(dá)到0.5～2.0MPPa時(shí)，應(yīng)調(diào)整整漿液繼續(xù)注注漿，直至符符合注漿質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，確保保鉆孔周圍巖巖體與鋼管周周圍孔隙均為為漿液充填，方方可終止注漿漿。b）注漿完畢用鐵錘敲敲擊鋼管，如如響聲清脆，則則說明漿液未未填充滿鋼管管，需采取補(bǔ)補(bǔ)注或重注；；如響聲低啞啞，則說明漿漿液已填充滿滿鋼管，如未未達(dá)到要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注注漿。(10)注漿效果果檢查在以堵水為主要目目標(biāo)的注漿防防水施工中，注注漿效果是至至關(guān)重要的，確確定一套行之之有效的注漿漿效果評(píng)價(jià)體體系非常重要要。若通過各各種注漿效果果檢測(cè)之后該該段注漿達(dá)不不到要求，必必須采取增加加鉆孔進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)注。當(dāng)一個(gè)斷面注漿結(jié)結(jié)束后采用以以下方法進(jìn)行行注漿效果檢檢測(cè)。A)分析法繪制注漿施工過程程中的P-q-t曲線，根據(jù)P-q-t曲線分析判判斷注漿效果果；反算注漿后地層的的漿液填充率率，根據(jù)填充充率判斷注漿漿效果。B)鉆孔檢測(cè)法對(duì)偶數(shù)號(hào)檢查孔進(jìn)進(jìn)行鉆孔檢查查：取芯觀察漿液在巖巖層中的充填填率；檢查孔出水量應(yīng)小小于0.155L/minn/m，同時(shí)無局局部涌水量大大于3L/minn/m；對(duì)檢查孔進(jìn)行注水水試驗(yàn)，在P=1MPPa時(shí)，地層吸吸水量小于2～5L/miin/m。C)TSP探測(cè)及及GPR探測(cè)同時(shí)可利用TSPP及GPR系統(tǒng)對(duì)注漿漿后地層進(jìn)行行探測(cè)，對(duì)照照注漿前探測(cè)測(cè)結(jié)果進(jìn)行分分析判斷注漿漿效果。(11)現(xiàn)場(chǎng)注漿漿試驗(yàn)雖然已經(jīng)對(duì)注漿參參數(shù)進(jìn)行了選選定，但在實(shí)實(shí)際施工中，圍圍巖地質(zhì)情況況是千變?nèi)f化化的，一點(diǎn)差差別就可能導(dǎo)導(dǎo)致原定參數(shù)數(shù)達(dá)不到注漿漿效果，同時(shí)時(shí)因?yàn)闅夂?、機(jī)機(jī)具、人員等等其它因素的的影響都可能能導(dǎo)致注漿參參數(shù)的變化。為為使注漿施工工合理、有效效，采用各種種注漿方案進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)，通過注漿漿機(jī)理研究結(jié)結(jié)合室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)成果分析，得得出不同地質(zhì)質(zhì)地層注漿加加固的最優(yōu)工工藝和參數(shù)。故故在注漿前進(jìn)進(jìn)行參數(shù)確定定的注漿試驗(yàn)驗(yàn)是非常重要要的，需納入入注漿工序進(jìn)進(jìn)行施作?，F(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)每個(gè)個(gè)孔采用一種種材料、配合合比、注漿壓壓力。各試驗(yàn)驗(yàn)孔之間間距距2.0～2.5m，在帷帷幕注漿止?jié){漿墻修筑完畢畢后在止?jié){墻墻上進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)孔鉆孔注漿漿進(jìn)行注漿試試驗(yàn)，注漿過過程中采用壓壓力控制和注注漿量控制相相結(jié)合的方式式進(jìn)行。注漿漿壓力以滲透透注漿壓力和和中壓劈裂注注漿壓力兩種種控制。注漿試驗(yàn)鉆孔如下下圖“現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)注注漿鉆孔示意意圖”所示：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)注漿鉆孔示意圖現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)注漿鉆孔示意圖現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)需確確定如下參數(shù)數(shù)：A)注漿段長(zhǎng)既要考慮保證注漿漿質(zhì)量，同時(shí)時(shí)又要盡可能能減少工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間，利利于加快施工工速度，保障障作業(yè)安全，根根據(jù)鉆注設(shè)備備的能力、效效率以及注漿漿有效范圍等等加以確定。對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)的注漿漿步長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，一般注注漿段長(zhǎng)不要要太長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)短段長(zhǎng)，快快循環(huán)，同時(shí)時(shí)亦可減少塌塌孔卡鉆等事事故，提高鉆鉆孔利用率。注漿范圍與段長(zhǎng)的的關(guān)系為：L=（3～5）D，式中：L—注漿段段長(zhǎng)（m）D—開挖輪廓線外注漿漿厚度（m）B)其它參數(shù)試驗(yàn)詳見見“大管棚施工工工藝”。12.2.2、局部超前前帷幕注漿施工工（1）適用范圍：局部涌涌水地段，判判定標(biāo)準(zhǔn)為超超前探水孔中中單孔流量>2m3/h，總水量＜10m3/h。（2）在預(yù)注漿前根據(jù)據(jù)地質(zhì)詳勘成成果，結(jié)合超超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)手段探明情情況，超前探探孔應(yīng)在預(yù)測(cè)測(cè)突水處前5～10m實(shí)施。(3)超前預(yù)注漿漿設(shè)計(jì)施工參參數(shù)：1）注漿加固范圍為開開挖線及巖溶溶管道線外44.5m。2）注漿孔前段安設(shè)設(shè)Φ108×4㎜套管，套套管長(zhǎng)3m，孔口外外露20～30㎝。3）注漿漿液擴(kuò)散半半徑為2m。套管段段采用Φ115㎜鉆頭成孔孔，后續(xù)注漿漿段采用Φ75㎜鉆孔成孔孔。4）注漿參數(shù)與全斷斷面帷幕注漿漿相同。(4)施工工藝工藝流程與“全斷斷面帷幕注漿漿施工工藝流流程圖”相同。（5）局部超前帷幕注注漿施工：1）超前預(yù)注漿前須設(shè)設(shè)置30㎝厚左右的的導(dǎo)向墻（止止?jié){墻）。2）注漿采用前進(jìn)式式分段注漿，套套管安裝完成成后，每鉆進(jìn)進(jìn)5～7m即開始注注漿，注漿達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求后開始下一一段注漿鉆孔孔。3）采取反復(fù)注入、稀稀漿與濃漿交交替、壓力控控制與注漿量量控制相結(jié)合合的措施，注注漿壓力從低低到高加壓，初初始注漿壓力力采用1.2倍靜水壓力力，注漿時(shí)間間根據(jù)漿量的的注入速率進(jìn)進(jìn)行靈活調(diào)整整。（6）局部超前帷幕注注漿示意圖：：12.2.3、環(huán)向超前前小導(dǎo)管注漿漿止水施工對(duì)于開挖后仍呈面面狀滲水或圍圍巖較破碎時(shí)時(shí)，對(duì)開挖周周邊進(jìn)行徑向向注漿加固，達(dá)達(dá)到止水和加加固圍巖的作作用。環(huán)向注注漿止水采用用外徑Ф42mm、壁壁厚4mm鋼花管管，間距1000cm（環(huán)環(huán)向）×275cmm（縱向），注注漿小導(dǎo)管沿沿鋼拱架外緣緣以斜插角45°打入圍巖，端端部與鋼拱架架焊接在一起起。環(huán)向止水水超前注漿漿漿液采用水泥泥-水玻璃雙漿漿液，注漿參參數(shù)如下：（1）注漿漿液：純水水泥（添加水水泥重量5%的水玻璃）漿漿液（2）水泥漿水灰比：：1：1（3）水玻璃濃度：335玻美度；模模數(shù)：2.4（4）注漿壓力：初壓壓0.5～1.0MPPa，終壓2.0MPPa環(huán)向注漿止水根據(jù)據(jù)注漿設(shè)計(jì)圖圖紙并結(jié)合地地層特點(diǎn)進(jìn)行行確定，并在在現(xiàn)場(chǎng)施作過過程中不斷完完善，其施工工工藝流程見見圖“環(huán)向注漿施施工工藝流程程圖”。1）環(huán)向注漿成孔施施工首先在周邊按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)識(shí)出鉆孔孔位置，利用用臺(tái)車或風(fēng)鉆鉆成孔，達(dá)到到設(shè)計(jì)孔深后后，進(jìn)行清孔孔、驗(yàn)孔；完完成后安裝注注漿孔口管或或小導(dǎo)管。2）環(huán)向注漿方式環(huán)向注漿采用一次次性注漿方式式進(jìn)行施工。3）環(huán)向注漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)徑向注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以定量定壓壓相結(jié)合進(jìn)行行控制。注漿漿施工過程中中，以定壓為為第一控制原原則。在該段段最大設(shè)計(jì)壓壓力下，當(dāng)注注入率不大于于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌灌注5min即可結(jié)束；；如果長(zhǎng)時(shí)間間注漿壓力不不上升（一般般指30分鐘），將將注漿材料調(diào)調(diào)整為雙液漿漿，再注30分鐘后仍不不上升，可按按定量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行注注漿控控制并報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師共共同確定結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一般般以達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿終壓及及設(shè)計(jì)注漿量量要求進(jìn)行控控制，且檢查查合格經(jīng)監(jiān)理理確認(rèn)后方可可結(jié)束。4）徑向注漿效果檢檢查評(píng)定徑向注漿所有注漿漿孔的注漿P-Q-t曲線符合設(shè)設(shè)計(jì)意圖；徑徑向注漿結(jié)束束后達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的允許許流水量或圍圍巖填充密實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求；；檢查孔檢驗(yàn)驗(yàn)注漿效果并并對(duì)檢查孔進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)注漿。環(huán)向注漿施工工藝藝框圖配制漿液配制漿液測(cè)量放線、標(biāo)注徑向注漿孔位置否是鉆檢查孔檢查注漿效果確定鉆孔方向并鉆孔鉆機(jī)就位固定是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)孔注漿注漿結(jié)束全孔一次性注漿施工工藝開孔、安裝花管或孔口管12.3、坍塌處理預(yù)預(yù)案12.3.1、隧隧道局部坍塌塌的預(yù)防措施施1、首先要了解設(shè)計(jì)計(jì)上標(biāo)注的地地質(zhì)情況及特特點(diǎn)，并隨時(shí)時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際地質(zhì)情況況相對(duì)照，弄弄清設(shè)計(jì)意圖圖。2、加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)預(yù)報(bào)工作，由由于隧址區(qū)工工程地質(zhì)與水水文地質(zhì)條件件復(fù)雜、地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造發(fā)育及及可能存在隱隱伏含水體，需需要對(duì)隧道全全長(zhǎng)采用綜合合超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)并根根據(jù)實(shí)際情況況結(jié)合超前地地質(zhì)鉆孔加以以確認(rèn)，并采采取相應(yīng)的輔輔助工程措施施后，方可進(jìn)進(jìn)行后續(xù)的施施工開挖支護(hù)護(hù)施作。3、在軟弱圍巖地段段，為了防止止坍方，必須須按照設(shè)計(jì)文文件采取正確確的短臺(tái)階分分步開挖方案案，并確保初初期支護(hù)質(zhì)量量，如果軟弱弱圍巖地段有有同時(shí)處在淺淺埋和大跨度度的情況下，此此時(shí)是隧道施施工安全最薄薄弱的地方。為為了防止坍方方，必須按照照設(shè)計(jì)文件做做好超前支護(hù)護(hù)、初期支護(hù)護(hù)、監(jiān)控量測(cè)測(cè)、二次襯砌砌緊跟等措施施，未經(jīng)上級(jí)級(jí)技術(shù)部門統(tǒng)統(tǒng)一，不得擅擅自改變施工工開挖、支護(hù)護(hù)方式。4、在隧道開挖過程程中，突然遇遇到了較大的的涌水及斷層層破碎帶時(shí)，必必須及時(shí)改變變施工工法，調(diào)調(diào)整初期支護(hù)護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)，必必要時(shí)采取其其他技術(shù)處理理手段。5、為了盡量利用圍圍巖的自承能能力，減少對(duì)對(duì)圍巖的擾動(dòng)動(dòng)，應(yīng)盡可能能地采用光面面爆破或預(yù)裂裂爆破；對(duì)于于地質(zhì)條件較較差段或擴(kuò)大大斷面，采用用臺(tái)階法分步步開挖、支護(hù)護(hù)方案。6、初期支護(hù)對(duì)于隧隧道的穩(wěn)定決決定性作用，支支護(hù)的目的就就是提高圍巖巖的自紋自穩(wěn)穩(wěn)能力，延長(zhǎng)長(zhǎng)其自穩(wěn)時(shí)間間，以保證在在施作二次襯襯砌前不發(fā)生生坍方，因此此，必須按照照設(shè)計(jì)文件有有效實(shí)施初期期支護(hù)，確保保初期支護(hù)錨錨桿的長(zhǎng)度、間間距、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的尺寸、噴噴射混凝土厚厚度、鋼拱架架間距等參數(shù)數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。7、洞口段圍巖條件件較差，為了了預(yù)防坍方，必必須按照設(shè)計(jì)計(jì)文件采用超超前注漿管棚棚、超前自進(jìn)進(jìn)式管棚、超超前小導(dǎo)管預(yù)預(yù)注漿加固圍圍巖。8、洞口淺埋V級(jí)圍圍巖二次襯砌砌不得滯后初初期支護(hù)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件緊跟初期支支護(hù)作業(yè)面施施作二次襯砌砌，IV級(jí)圍巖需根根據(jù)量測(cè)結(jié)果果確定二次襯襯砌施作時(shí)機(jī)機(jī)。9、隧道開挖支護(hù)過過程必須嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)文文件實(shí)施監(jiān)控控量測(cè)工作，及及時(shí)對(duì)監(jiān)控量量測(cè)的位移數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析析、處理和反反饋，以便為為后續(xù)的施工工開挖、支護(hù)護(hù)作業(yè)提供技技術(shù)指導(dǎo)、優(yōu)優(yōu)化施工工藝藝。12.3.2、洞洞內(nèi)土質(zhì)類坍坍方處理預(yù)案案土質(zhì)類坍方的圍巖巖級(jí)別一般為為IV、V級(jí)，圍巖以以砂、土質(zhì)或或強(qiáng)風(fēng)化的巖巖石為主，坍坍方呈土狀，含含有大量的砂砂、粘土（≥70%）以及少量量的石屑和圓圓弧石，坍方方范圍以外的的未坍塌部分分呈相對(duì)不穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)。坍坍方規(guī)模一般般較大，主要要為大型和特特大型坍方。對(duì)于土質(zhì)類坍方的的處理，采用用Z法進(jìn)行，即“注漿+管棚”的方法，其其主要內(nèi)容為為：（1）設(shè)止?jié){墻:采用用厚1m的模筑混混凝土或2mm厚的漿砌片片石。（2）預(yù)埋孔口管：直直徑為50～150mm，長(zhǎng)度為2～3m。（3）注漿：以滲透注注漿為主，注注漿形式可采采用全段一次次性注漿、分分段循環(huán)注漿漿和分段后退退式注漿三種種。（4）施作管棚：根據(jù)據(jù)注漿效果選選擇管棚的參參數(shù)，但注漿漿效果很好時(shí)時(shí)，也可以小小導(dǎo)管代替管管棚。（5）開挖及支護(hù):根根據(jù)注漿及管管棚的加固小小股決定開挖挖和支護(hù)參數(shù)數(shù)大小。注意事項(xiàng)：（a）注漿應(yīng)根據(jù)坍體體中土質(zhì)（或或砂）的顆粒粒大小分別采采用滲透注漿漿、劈裂注漿漿或化學(xué)注漿漿。其選擇標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：d≥1mm時(shí)，滲透注注漿；1mmm＞d＞0.1mmm時(shí)，劈裂注注漿；d＜0.1mmm時(shí)，化學(xué)注注漿；d為顆粒粒徑徑。（b）施作管棚時(shí)，因因在土質(zhì)中鉆鉆孔、成孔困困難，可采用用跟管鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行。管棚安安裝完成后應(yīng)應(yīng)利用管棚再再行注漿，并并在管棚內(nèi)安安放小鋼筋籠籠并灌注水泥泥砂漿，以提提高剛度。隧道施工開挖、支支護(hù)全過程及及施工過程中中監(jiān)控量測(cè)的的各個(gè)工序，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)文件、上上述預(yù)防措施施及相應(yīng)的操操作規(guī)范執(zhí)行行，加強(qiáng)施工工過程中的通通風(fēng)，如發(fā)生生坍塌，可以以考慮采用空空壓機(jī)的管道道進(jìn)行施工人人員的通風(fēng)、給給養(yǎng)，隧道為為配備必要的的醫(yī)療、緊急急救援設(shè)備；；同時(shí)，應(yīng)根根據(jù)可能存在在的局部坍塌塌施工安全事事故，施工開開挖前制定詳詳細(xì)的緊急處處理方案、救救援方案，并并進(jìn)行必要的的技術(shù)演練，杜杜絕災(zāi)害性事事故的發(fā)生。13、冬季施工措施13.1、隧道工工程冬季施工工措施本段隧道為控制性性工程，冬季季必須施工，隧隧道冬季施工工管理相對(duì)較較為有力一些些，現(xiàn)場(chǎng)需采采取以下措施施，保證施工工。13.1.1、洞洞內(nèi)施工鋼筋筋、混凝土工工程處進(jìn)行溫溫度監(jiān)測(cè)，當(dāng)當(dāng)溫度低于55℃時(shí)，采取冬冬季保溫施工工措施。13.1.2、隧隧道內(nèi)保溫：：在洞門口掛掛上保溫門簾簾，頂部預(yù)留留排煙孔。13.1.3、隧隧道內(nèi)加溫：：在洞口段采采用無煙煤火火盆不間斷加加熱；洞內(nèi)適適當(dāng)增加碘鎢鎢燈加熱，且且增強(qiáng)照明。13.1.4、洞洞口的風(fēng)水管管路進(jìn)行包裹裹保溫，高壓壓風(fēng)管用保溫溫材料包裹長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于1100m，高高壓水管及排排水管包裹長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于3300m，并并用麥草與土土覆蓋。13.1.5、洞洞內(nèi)仰拱上經(jīng)經(jīng)常灑水，避避免揚(yáng)塵，鋼鋼筋、混凝土土施工時(shí)，盡盡量避免通風(fēng)風(fēng)而降低溫度度。13.1.6、鋼鋼筋工程施工工、混凝土工工程施工需按按照冬季施工工要求，施工工盡量安排在在溫度較高的的白天進(jìn)行。鋼鋼架加工時(shí)溫溫度不符合時(shí)時(shí)，可在洞內(nèi)內(nèi)進(jìn)行加工。13.1.7、洞洞內(nèi)混凝土施施工時(shí)，同時(shí)時(shí)要做好脫模模試塊，混凝凝土大于8MPa并適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)后才能脫模模，禁止提前前脫模。13.2、混凝土土工程冬季施施工措施13.2.1、冬冬期施工砼對(duì)對(duì)原材料的要要求(1)砼所用骨料料必須清潔，不不得含有冰雪雪等凍結(jié)物及及易凍裂的礦礦物質(zhì)。(2)在冬期澆澆筑的砼工程程，根據(jù)施工工方法，合理理選用各種外外加劑（高效效減水防凍劑劑）。13.2.2、砼砼的拌制（1）砼拌制在滿足施施工的條件下下，宜選用較較小的水灰比比和較低的坍坍落度。砼拌拌制可采用加加熱法。①混凝土拌合料的加加熱：通過加加熱混凝土材材料，使混凝凝土在攪拌、運(yùn)運(yùn)輸和澆筑以以后，還蓄有有相當(dāng)?shù)臒崃苛?，具有適當(dāng)當(dāng)?shù)臏囟?，以以便不致受到到凍害，并在在一定的養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下硬化化，逐步增長(zhǎng)長(zhǎng)到所要求的的強(qiáng)度。具體體要求，砂石石骨料中不能能有凍塊?；旎炷涟韬衔镂飸?yīng)具有一定定的溫度，并并要在運(yùn)輸、澆澆筑振搗過程程中不能受凍凍。②拌合水的加熱：冬冬季施工的混混凝土拌合材材料中的水和和砂子和粗骨骨料一般需要要加熱。加熱熱時(shí)應(yīng)優(yōu)先加加熱水，水的的加熱溫度一一般不超過880℃，但應(yīng)安排排好投料順序序。加熱的水水不能與水泥泥直接接觸，以以免引起水泥泥的速凝與“假凝”。水的加熱熱方法和加熱熱設(shè)備，考慮慮到本工程的的規(guī)模及施工工場(chǎng)地情況采采用熱水鍋爐爐加熱。（2）砼攪拌站嚴(yán)格按按照試驗(yàn)室發(fā)發(fā)出的配合比比通知單進(jìn)行行生產(chǎn)，不得得擅自修改配配合比。攪拌拌前先用熱水水沖洗攪拌機(jī)機(jī)10min，攪拌時(shí)間間為47.5±±2.5s（為常溫?cái)嚁嚢钑r(shí)間的1.5倍）。攪拌拌時(shí)投料順序序?yàn)槭啊嗪蛽?/p>