鄭州科新苑給排水及采暖工程施工組織設計

給排水及采暖施工方案PAGEPAGE５４給水排水及采暖施工方案編制人：審核人：審批人：泰宏建設發(fā)展有限公司年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc296956930"一.工程概況 3HYPERLINK\l"_Toc296956932"1.1工程簡介 3HYPERLINK\l"_Toc296956933"1.2各專業(yè)系統(tǒng)簡介 3HYPERLINK\l"_Toc296956934"二.編制依據(jù) 9HYPERLINK\l"_Toc296956935"三.施工部署及任務安排 10HYPERLINK\l"_Toc296956936"3.1組織成員及管理職責 10HYPERLINK\l"_Toc296956937"3.2主要人員 11HYPERLINK\l"_Toc296956938"3.3施工項目劃分 11HYPERLINK\l"_Toc296956939"四施工準備. 11HYPERLINK\l"_Toc296956940"4.1.技術準備 11HYPERLINK\l"_Toc296956941"4.2現(xiàn)場準備 12HYPERLINK\l"_Toc296956942"4.3管道安裝 ８HYPERLINK\l"_Toc296956943"4.4施工用具 13HYPERLINK\l"_Toc296956944"4.5人員配備 13HYPERLINK\l"_Toc296956945"五施工組織 13HYPERLINK\l"_Toc296956946"六施工方法和技術措施 15HYPERLINK\l"_Toc296956947"6.1設備安裝 15HYPERLINK\l"_Toc296956948"6.2管道安裝 19HYPERLINK\l"_Toc296956949"6.3衛(wèi)生器具的安裝 35HYPERLINK\l"_Toc296956950"6.4給水管道沖洗試壓 36HYPERLINK\l"_Toc296956951"6.5給水管道的沖洗消毒 37HYPERLINK\l"_Toc296956952"6.6給水管道的蓄水試漏通球和通水試驗 37HYPERLINK\l"_Toc296956953"七各項管理措施 38HYPERLINK\l"_Toc296956954"7.1質(zhì)量保證措施 38HYPERLINK\l"_Toc296956955"7.2安全技術措施 39HYPERLINK\l"_Toc296956956"7.3消防保衛(wèi)措施 40HYPERLINK\l"_Toc296956957"7.4冬、雨施工措施 41HYPERLINK\l"_Toc296956958"7.5現(xiàn)場文明施工管理措施 41HYPERLINK\l"_Toc296956959"7.6成品及設備部件的保護措施 42HYPERLINK\l"_Toc296956960"7.7現(xiàn)場的材料供應和管理措施 42HYPERLINK\l"_Toc296956961"7.8降低成本技術措施 43HYPERLINK\l"_Toc296956960"7.9環(huán)保措施 43一、工程概況1.1、工程簡介本工程位于鄭州市政七街與農(nóng)科路交叉口南100米路東，本工程分為10、11、23、26層，地上建筑面積129238.65m2，地下車庫面積39525.62m2，室內(nèi)±0.00設計標高為91.65m，地下一層為戊類儲藏室，地下2，3層為車庫，地上為住宅。擬建建筑結(jié)構(gòu)類型主要為框架及剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板現(xiàn)澆。本工程給水排水及采暖工程有給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)。1.2、各專業(yè)系統(tǒng)簡介1.2.1.管道系統(tǒng)1）給水系統(tǒng)1.根據(jù)甲方提供資料，本小區(qū)分別從農(nóng)科路引兩根DN200進水管,引入管上分別設倒流防止器,沿小區(qū)作環(huán)狀管網(wǎng),為生活、消防合用系統(tǒng)。小區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)設有地上式消火栓,供水壓力為0.35MPa。2.給水系統(tǒng)分區(qū)生活冷水采用分區(qū)供水方式，地下室至三層為低區(qū)，生活冷水市政管網(wǎng)供給，四層至十五層為中區(qū)，十六至二十六層為高區(qū)，均由小區(qū)內(nèi)生活用水集中加壓設備統(tǒng)一供給。設備放在地下車庫生活水箱間內(nèi)，超壓部分再用可調(diào)式減壓閥降壓。3.本工程給水計量采用一戶一表制，水表均設在各層水井內(nèi)。4.本工程生活最高日用水量109.2m3/d,最大時用水量11.38m3/h。2）排水系統(tǒng)：1排水系統(tǒng)采用污廢合流制,室內(nèi)±0.00以上的污廢水重力自流排入室外污水管，地下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管；2室內(nèi)衛(wèi)生間排水系統(tǒng)采用漩流降噪特殊單立管排水系統(tǒng)，排水立管采用（PVC-U）加強型內(nèi)螺旋排水管材、管件采用（PVC-U）漩流降噪特殊管件。廚房、陽臺及洗衣機排水采用單立管伸頂通氣的排水系統(tǒng)，管材采用實壁內(nèi)螺旋消音管，管件采用螺旋管件。底層污廢水（水表間排水除外）單獨排放。3本工程生活最高日排水量98.28m3/d,最大時排水量10.24m3/h。4生活污水須經(jīng)化糞池處理后方可排入市政污水管道；化糞池在院區(qū)中統(tǒng)一考慮設置。3）雨水系統(tǒng)：屋面雨水排水采用重力流排水方式,溢流口的設置詳見建施。4）消火栓給水系統(tǒng)：本小區(qū)在地下車庫內(nèi)設有消防水池（400T），消火栓泵兩臺，一用一備，噴淋泵兩臺，一用一備，5號樓屋頂安裝消防水箱（18T）一座。消防水泵接合器按地下車庫圖紙，室外消防管網(wǎng)設計由小區(qū)整體深化設計。1.室外消火栓用水量為15L/s，室內(nèi)消火栓用水量為20L/s，火災延續(xù)時間為2h。2.本建筑內(nèi)每層均有室內(nèi)消火栓。3.消火栓給水控制：地下車庫水泵房內(nèi)設消火栓泵兩臺，互為備用。火災時，按動任一消火栓處啟泵按鈕或消防中心、水泵房處啟泵按鈕均可啟動該泵并報警。泵啟動后，反饋信號至消火栓處和消防控制中心。4.消火栓水槍充實水柱長度不小于10m；為防止消火栓栓口出水壓力超過0.5MPa，-1層~20層采用減壓穩(wěn)壓消火栓。5.移動式滅火器：標準層按輕危險級考慮，按A類配置,滅火器選用手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，型號采用MF/ABC2,地下室和電梯機房按中危險等級，型號采用MF/ABC3。5）采暖系統(tǒng)形式1采暖系統(tǒng)形式：本工程室內(nèi)采用地板輻射采暖，分高低區(qū)設置，一層～十三層為低區(qū)，十四層～二十六層為高區(qū)。低區(qū)采暖負荷為301.92kW，計算管道阻力損失為78.7KPa(包括地下室入口閥門、過濾器等)。高區(qū)采暖負荷為304.61kW，計算管道阻力損失為81.0KPa(包括地下室入口閥門、過濾器等)2.本工程室內(nèi)采用低溫地板輻射采暖系統(tǒng)。3.明裝金屬管道設在地下室及不采暖空間的管道均應保溫，保溫材料采用離心玻璃棉，保溫層外部做玻璃絲布保護層，保溫層厚度為：管徑≤DN50時為40mm，管徑DN70～DN150時為50mm。保溫做法詳按《管道與設備絕熱》（K507-1~2、R418-1~2）4.本工程住宅采暖系統(tǒng)采用集中供熱分戶控制式系統(tǒng)。主立管設在管道井內(nèi)，每戶供水管上均設有熱量表，供回水管均設鎖閉閥。用戶室內(nèi)供回水管暗敷于墊層內(nèi)。5.在各熱力入口處按設計要求安裝調(diào)節(jié)用靜態(tài)水力平衡閥、壓力表、溫度計及檢修用球閥。6）通風及防排煙1.地上部分防煙樓梯間、電梯間前室及合用前室有可開啟外窗，且外窗可開啟面積滿足自然排煙要求，采用自然排煙；地下室樓梯間窗井面積不滿足自然排煙要求，設正壓送風系統(tǒng)ZS-1、2；合用前室地下室部分窗井不滿足自然排煙要求，設置正壓送風系統(tǒng)ZS-3、4。風機吊裝于車庫梁底。事故時開啟本層及上層正壓送風口，正壓送風保持防煙樓梯間余壓40~50Pa，前室及合用前室余壓25~30Pa，為避免超壓，設置余壓閥。2.電梯機房按10次/h的換氣次數(shù)設機械排風。地下室配電間按6次/h的換氣次數(shù)設機械排風，排風管接70°C防火閥。3.無外窗的衛(wèi)生間，按換氣次數(shù)10次/h設機械排風，排風井采用有防回流構(gòu)造的排氣通風道，并預留衛(wèi)生間排風器電源。衛(wèi)生間排風器用戶自理。4.防排煙及通風系統(tǒng)安裝（1）.通風管道采用鍍鋅鋼板制作。風管厚度按《通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4.2.1-2表規(guī)定執(zhí)行。（2）.防火排煙設備的安裝按國標《建筑防排煙系統(tǒng)設計和設備附件選用與安裝》標準安裝。風機進出口軟管采用不燃耐高溫防火布(500℃)制做。（3）.機房內(nèi)的排煙風機及正壓送風機設局部防火吊頂保護，耐火1小時，正壓送風、排煙風機及防火閥與防火墻間的短管采用1.6mm厚鋼板制作，風管外采用20mm厚石棉水泥作保護層。（4）.防火閥的安裝位置按按國標K103-1~2條款執(zhí)行。正壓風管等接入豎井處順氣流方向設置導流裝置。（5）.消防設備及其相關材料均應采用當?shù)叵啦块T準用產(chǎn)品。1.2.2管材、接口及防腐1）室內(nèi)生活給水支管（水表后）為無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)管，熱熔連接，冷水管采用S4系列。冷水給水立管為內(nèi)襯塑鋼塑復合管，內(nèi)襯材質(zhì)為無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)管。2）.PP-R管與燃氣、電熱水器連接，有不小于0.4m的金屬管段過渡。3）.室內(nèi)安裝的消火栓管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑<80時,絲扣連接，管徑≥80時，卡箍或法蘭連接，安裝后刷銀粉兩道。4）.地下室加壓排水管的室內(nèi)部分采用鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接。管外壁除銹后刷樟丹兩道，銀粉兩道防腐。5）.排水橫支管及出戶管采用硬聚氯乙烯(UPVC)排水管,粘接接口。6）.閥門和附件1.生活系統(tǒng)計量采用普通水表，每戶給水水平支管均沿墊層暗敷。2.生活給水立管和干管采用不銹鋼碟閥或全銅質(zhì)閘閥，額定工作壓力1.6MPa。生活給水支管采用與管材材質(zhì)相同的截止閥，額定工作壓力1.0MPa。3.生活熱水管采用全銅質(zhì)截止閥，額定工作壓力1.0MPa。4.消火栓系統(tǒng)上的閥門采用球墨鑄鐵閘閥或?qū)A式蝶閥，額定工作壓力2.0MPa，卡箍連接。所有閥門均有啟閉標志并設置鎖定閥位的鎖具，手柄留在易于操作處。5.壓力排水管采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥。6.水龍頭嘴采用陶瓷片密封水嘴；全部衛(wèi)生器具及給水配件均采用節(jié)水型產(chǎn)品，不得采用淘汰產(chǎn)品；住宅洗衣機處設洗衣機專用龍頭，安裝高度1.2m；大便器一次沖水量不得大于6L；無障礙坐便器高0.45m。7.排水地漏的頂面應低于成品地面5-10mm，地面應有不小于0.01的坡度坡向地漏。地漏采用自帶水封地漏，水封深度不小于50mm；所有衛(wèi)生器具必須自帶或配套的存水彎，存水彎水封深度不得小于50mm，洗衣機采用專用地漏。8.排水立管檢查口距地面或樓板面1.00m。9.消火栓栓口中心距地面或樓板面1.10m。10.管徑≥De110的塑料排水立管穿越樓層處，每層板下設阻火圈一個。1.2.3管道敷設1）各戶給水管在廚衛(wèi)內(nèi)明設或暗設由甲方定。2)排水管穿樓板時應預留孔洞，管道安裝完畢后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應設高出樓面設計標高10~20mm的阻水圈。3).管道穿越鋼筋混凝土墻時，應按圖中所注管道標高、位置配合土建專業(yè)預留孔洞或預埋套管；當土建專業(yè)留洞與給排水專業(yè)施工圖不符時以給排水圖為準。套管尺寸比通過的管道大兩號。管道穿越混凝土外墻時，應預埋剛性防水套管。1.2.4管道安裝：1).排水橫管接立管處采用側(cè)向進水管件，在排水橫管的直線管段上根據(jù)現(xiàn)場的實際安裝情況適當安裝檢查口，其最大間距為：DN50～DN75，12m;DN100～DN150，15米。排水管道橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通；排水立管偏置時宜采用乙字彎或兩個45°彎頭；排水立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°的的彎頭連接。排水橫支管長度大于2m（中間無管件）時，應設橫管伸縮節(jié)；兩個伸縮節(jié)之間的最大距離不宜大于4m。2).排水橫管坡度除注明外均采用標準坡度，即DN200，i=0.005；DN150，i=0.007；DN100，i=0.012；DN75，i=0.015；DN50，i=0.026；3).管道穿越地下室外墻時采用剛性防水套管。4).管道穿越防火墻處，應采用不燃燒材料將其周圍縫隙填塞密實。5).所有管道外壁應按國家有關規(guī)定加設不同色標區(qū)分，其中消防管道為紅色標識，以便維護管理。6）.吊掛系統(tǒng)的節(jié)點應按照國標03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》P117~P140的做法選用。7）.地下室頂管道較多，敷設時視實際情況相互協(xié)調(diào)給水及消防管在上，排水管在下。有壓管讓無壓管，不同的管道交叉時有壓管上彎避開，以保證凈高。1.2.5.管道和設備保溫：1）.所有室外明漏的給水管、消防管需做保溫，保溫材料采用厚度30mm的橡塑管殼，水表間和地下室內(nèi)的給水立管、干管均做防結(jié)露保溫：防結(jié)露給水管采用厚度10mm橡塑管殼保溫；外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。保溫材料采用B1級制品，保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。2）.在涂刷底漆前，應清除管道及附件表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物。涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。3）.明裝及暗裝鍍鋅鋼管刷銀粉漆兩道，埋地鍍鋅鋼管外壁刷冷底子油一道、熱瀝青兩道外加保護層，土壤或地下水腐蝕性能較強時采用加強防腐層。4）.埋地鋼塑復合管(外涂塑鋼管除外)處理方式同埋地鍍鋅鋼管。6）.保溫管道保溫后，外殼再刷防火漆二道。安裝參照03S401《管道和設備保溫、防結(jié)露及電伴熱》。7）.保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。1.地面加熱管采用耐熱增強型聚乙烯（PE-RT）管，S5系列，室內(nèi)管徑均為De20×2.0mm，管道布置間距見平面圖，一個環(huán)路一根管材，管道埋地部分無接頭，管道連結(jié)件與螺紋連接部分的本體材料應為鍛造黃銅；地埋管的做法按《低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)施工安裝》（03（05）K404）第9頁低溫熱水地板輻射供暖地面做法。管間距<=100mm時，并設置柔性套管。2.各層保溫層采用厚度為20mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，其物理性能為：密度>=20kg/m，導熱系數(shù)<=0.05W/m.K，壓縮應力>=100kPa，吸水率<=4%；絕熱板材表面應鋪設低碳鋼絲網(wǎng)。3.入戶埋地管道采用NFPP-RCT管，S4級管徑De25×2.8、De32×3.6，管道埋設做法"。管道上應設標記，不得用重物擊壓。4.系統(tǒng)總供、回水立管采用無縫鋼管，鋼管壁厚：DN40：?46×3.5；DN50：?57×3.5；DN70：?76×4；DN80：?89×4；DN100：?108×4.5；DN125：?133×4.5。閥門前各支管及明裝管道采用鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應采作螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理。5.采暖輻射采暖地面應分區(qū)：每個臥室、客廳、餐廳、衛(wèi)生間等在門口設置伸縮縫，成為應單獨采暖分區(qū)，分區(qū)面積不得大于30m2，長度超過6m，則分為兩個分區(qū)，伸縮縫材料按國標03（05）K404選用。6.采暖系統(tǒng)的熱水由小區(qū)換熱機組供給，小區(qū)換熱站位于小區(qū)地下一層車庫。7.明裝金屬管道設在地下室及不采暖空間的管道均應保溫，保溫材料采用離心玻璃棉，保溫層外部做玻璃絲布保護層，保溫層厚度為：管徑≤DN50時為40mm，管徑DN70～DN150時為50mm。保溫做法詳按《管道與設備絕熱》（K507-1～2、R418-1～2）執(zhí)行。8.明裝金屬管道油漆前先清除金屬表面的鐵銹，管道，支架均刷防銹底漆兩道，刷銀粉漆兩道，按國標《室內(nèi)熱力管道支吊架》（05R417-1）要求執(zhí)行。1.2.6管道試壓和沖洗:1）.生活給水管安裝完畢后應分段做水壓試驗，試驗壓力：內(nèi)襯塑鋼復合管中、低區(qū)1.0MPa，高區(qū)1.50MPa；PP-R冷水管試驗壓力為0.90MPa。10分鐘壓降不大于0.02MPa、保持2小時無滲漏為合格。水壓強度測試點設在系統(tǒng)最低處。2）.消防給水系統(tǒng)管道試驗壓力為1.5MPa，30分鐘壓降不大于0.05MPa、保持2小時無滲漏為合格。水壓強度測試點設在系統(tǒng)最低處。3）.生活給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒，沖洗速度不宜小于2m/s。并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。4）.室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外消火栓管網(wǎng)連接前和交付使用前，必須將室內(nèi)外管網(wǎng)沖洗干凈，沖洗強度均應達到消防時最大設計流量。5）.暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。6）.壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30min，無滲漏為合格。1.2.7節(jié)能節(jié)水：1）.建筑內(nèi)生活給水系統(tǒng)的低區(qū)盡量利用市政水壓直接供水，給水按不同的使用功能分別安裝水表計量。2）.生活給水采用分區(qū)供水，疊壓供水，盡量做到節(jié)能，各給水泵采用高效，節(jié)能型水泵。3）.衛(wèi)生間潔具均要求選用節(jié)水型五金配件，公共衛(wèi)生間的給水龍頭及沖洗閥采用感應式，閥門采用銅質(zhì)球閥，且衛(wèi)生器具和配件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準。4）.采暖系統(tǒng)采用分戶計量分室控制方式。5）.采暖實現(xiàn)分室溫度控制，每個環(huán)路加室溫自動控制裝置。6）.地上部分樓梯間有可開啟外窗，采用自然排煙方式。7）.本工程所選用的通風機單位風量耗功率（Ws）不高于0.32W/（m3/h），風機效率均不小于52%。二、編制依據(jù)1、本施工方案是為科新苑C區(qū)建設項目給排水采暖工程管道及設備的安裝需要而編制的，編制依據(jù)是根據(jù)本工程給排水和采暖施工圖紙。2、工程設計技術交底，施工工程招標文件，施工預算，現(xiàn)場實際情況。3、國家及鄭州市有關文件規(guī)定。4、采用標準序號標準、規(guī)范、方案案編號《建筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB50242--2002《現(xiàn)場設備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB50236--2011《工業(yè)金屬管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB50235--2011《建筑安裝分項工工程施工工藝藝規(guī)程》DBJ/T01--26-20003《建筑給水聚丙烯烯管道（PP-R）工程技術術規(guī)程》DBJ／CT5001-20002《建筑工程施工技技術管理規(guī)程程》DBJ01-800-20033《雨水斗》04S302《建筑設備施工安安裝通用圖集集》91SB3《建筑設備施工安安裝衛(wèi)生工程程》91SB2《建筑設備施工安安裝采暖工程程》91SB1《管道和設備保溫溫、防結(jié)露及及電伴熱》03S401《管道及設備保溫溫》98R418《室內(nèi)管道支吊架架》05R417-11三、施工部署及任務安排3.1組織成員及管理職責3.1.1專業(yè)工長職責：配合技術負責人編制暖衛(wèi)施工方案、做好圖紙會審記錄及辦理專業(yè)變更及洽商記錄、做好技術交底、配合資料員收集整理技術資料等工作。工長對所有進場的原材料、半成品組織甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢員及施工班組長進行檢查驗收。每個分項工程（工序）開工前，嚴格按照工藝標準要求對操作班組進行、技術、質(zhì)量及安全交底。工長應對對每個工序完成后進行檢查驗收，對不符合設計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的及時提出整改措施，要求施工班組進行整改，整改合格后通知質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收。根據(jù)土建施工進度調(diào)配施工班組人員保證單位工程的施工進度。3.1.2專業(yè)質(zhì)檢員職責：在工程物資進場檢驗合格后應及時填報工程物資進場報驗表，經(jīng)監(jiān)理確認合格后通知施工班組，施工班組接到通知后方可使用此物資。質(zhì)檢員在各分項工程施工完成后應及時填報分項工程報驗表進行報驗。質(zhì)檢員在施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須按照規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告，并及時上報質(zhì)量監(jiān)控部門。出現(xiàn)質(zhì)量事故時，質(zhì)檢員必須認真對待，嚴格按照三不放過原則，追查責任者、事故的經(jīng)過。對責任者進行處理，不得講情面，說人情，包庇責任者。質(zhì)檢員必須嚴格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，出現(xiàn)問題及時上報質(zhì)量監(jiān)控部門并監(jiān)督操作者及時整改。整改合格后報監(jiān)理進行分項驗收。分項工程質(zhì)量評定過程中出現(xiàn)不合格，由質(zhì)檢員填寫不合格品通知單，技術部門給出糾正措施，整改后重新評定。3.1.3班組長應按照不同分項工程,安排工人進行相同性質(zhì)的工作,提高操作熟練程度和勞動生產(chǎn)率。以確保施工過程中工程質(zhì)量和施工進度.。3.1.4班組成員對自己所施工的各個分項工程的質(zhì)量、材料節(jié)約、及成品保護負責。3.2主要人員安排3.2.1項目部設置暖衛(wèi)專業(yè)工長1名。3.2.2項目部設置暖衛(wèi)專業(yè)質(zhì)量檢查員1名。3.2.3各個班組施工人員計劃表施工階段主要作業(yè)項目人數(shù)（人）技工輔工結(jié)構(gòu)施工階段基礎預埋防水套管、預預留孔洞31主體給水、采暖主干管管及排水管道道安裝104裝飾施工階段前期給水、采暖支支管及排水管管道安裝126后期地埋給水管道道、地埋采暖暖管道安裝1683.3施工項目劃分3.3.1建筑給排水及采暖工程分別由兩個專業(yè)隊伍施工。3.3.2給水、排水及采暖工程由本公司隊伍分為兩個施工班組進行施工。四、施工準備4.1技術準備4.1.1認真熟悉、審核施工圖紙，注意圖紙?zhí)岢龅母鞑课灰?，并參看消防、空調(diào)圖紙，做好與土建、電氣圖紙會審核及綜合管線布置工作，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，對于圖紙中存在的問題做出明顯標記與記錄，及時與設計及有關人員研究解決。確定預留洞口、預埋套管的位置、標高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字記錄。4.1.2配合好其他專業(yè)技術人員、分包負責人在項目工程（技術）負責人等的總管理協(xié)調(diào)下，在總控計劃圖的指導下，合理調(diào)配、統(tǒng)籌安排，解決相互之間的管路安裝沖突，并報設計審查批準。施工前組織工長、技術及質(zhì)檢員進行圖紙自審，將問題匯總書面文件，及時上報設計單位，把問題解決于施工之前。4.1.3確定工程所使用的質(zhì)量標準，驗收規(guī)范及施工工藝標準，并及時校核所使用標準、規(guī)范的有效性,及時提供質(zhì)量驗收標準和規(guī)范。施工班組長及專業(yè)質(zhì)檢員熟悉相關規(guī)范及驗收標準，做到心中有數(shù)。技術人員及質(zhì)量檢查員做到以下幾點：1）時常翻閱驗收規(guī)范及施工圖紙，做到施工有依據(jù)，驗收有標準；2）參看有關圖集，尤其是設計指定施工圖集，保證所施工、安裝有圖可依；3）每道關鍵工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定時和不定時的組織工人學習，組織對施工隊伍的培訓，提高專業(yè)能力，確保工人高素質(zhì)作業(yè)。4.1.4編制分項工程技術交底，安全交底，在分項工程施工前向有關人員進行交底，讓每一位施工人員弄清技術要求、技術標準和施工方法，并組織工人相互學習，相互交流，讓先進及成熟的工藝得到推廣，借此提高工人整體素質(zhì)。4.2現(xiàn)場準備4.2.1現(xiàn)場準備1處加工場地，場地周圍設置圍擋，在場地均配備手提式滅火器不少于4個，易燃易爆物品應與火源隔離。4.2.2清理作業(yè)現(xiàn)場影響專業(yè)施工的垃圾，為現(xiàn)場施工提供良好的作業(yè)面。4.2.3加工所需的機具及設備在場地清除后提前進場，并提前校驗整修，保證現(xiàn)場的機具能滿足施工要求。4.2.4由現(xiàn)場的臨電電工為加工場地提高路由，并配備配電箱保證動力用電。4.2.5搭架臨時裝置，并提供電線、燈泡等建立起臨時照明，滿足夜間施工的照度要求。4.3材料準備4.3.1根據(jù)施工圖紙編制材料計劃、施工任務書，在施工前，對材料的使用時間、使用地點有充分的了解，以便保證材料能在使用前及時進場，確保施工的順利進行。對特殊材料編制及加工訂貨計劃。為保證材料及時進場，實行材料計劃制度；工程所用的材料必須具備合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品的化檢報告等。4.3.2材料檢驗：4.3.3材料進場前，材料部門應提前報驗，并提供材料質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應齊全。4.3.4專業(yè)質(zhì)檢員在材料進場時，配合項目人員對產(chǎn)品的型式進行檢驗，對管道的長度、壁厚、加工弧度、轉(zhuǎn)角等進行檢驗，合格后整理相關材料上報監(jiān)理。4.3.5經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查、材質(zhì)檢查、加工質(zhì)量檢查、合格后形成記錄。4.3.6材料符合要求方可進場；否則，按不合格品處理，可不予進場或退場。4.3.7嚴把質(zhì)量關，對于不合格的產(chǎn)品絕不能使用。4.4施工用具施工設備、機具表表序號設備名稱/品牌規(guī)格/型號數(shù)量主要目的、用途電焊機交流2臺管道制作、安裝套絲機DN15-10003臺管道預制試壓泵2臺管道試壓氣焊設備1套設備安裝磨光機φ1002臺設備安裝倒鏈2-3t2臺設備安裝臺鉆22mm2臺金屬構(gòu)件、鉆孔手槍鉆φ102臺金屬材料鉆孔電錘（進口）φ28臺電錘φ22臺電動切割機3kw臺水鉆3kw臺機械式螺旋千斤頂頂5t2臺設備頂升安裝鋼卷尺50m1把管道測量水平尺400MM4把管道測量直尺5m10把管道測量吊線墜0.5ib4個管道測量4.5人員配備工長1名，班長3名，質(zhì)質(zhì)檢員2名。工人12名。五、施工組織5.1本工程含11#-7#樓和物業(yè)用用房、2#商業(yè)及地下下車庫共計10個單體的給給排水、采暖暖工程施工，施施工工程量較較大，根據(jù)專專業(yè)劃分及工工程量設置組組織管理機構(gòu)構(gòu)，組織機構(gòu)構(gòu)見附圖一。5.2施工班組按按專業(yè)及工程程實際情況組組成三支施工工隊，根據(jù)施施工進度要求求由項目經(jīng)理理進行人員的的統(tǒng)一調(diào)配。作作業(yè)人員安排排如下表:序號工種名稱計劃人數(shù)1通風工102管道工303電工604電氣焊工245普工40合計1645.3施工機具具準備施工機具計劃表序名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1砂輪切割機三相380V22.2KW臺62手電鉆單相220V0..3KW(00.5KW))臺93電錘單相220V0..3KW(00.5KW))臺124角向磨光機臺65臺鉆16mm臺36手動套絲機臺97手動打壓泵臺38電焊機B×300300A臺99電動打壓泵4D-SY400Mpa臺35.4現(xiàn)場臨時設設施及加工場場設置現(xiàn)場辦公區(qū)設在77#樓西側(cè)。1#-4#樓加工場設設在物業(yè)用房房東側(cè)，4#-7#樓加工場設設在5#樓北側(cè)。加工廠內(nèi)搭設材料料庫房以及加加工棚，用于于存放管材等等以及安裝前前的加工。加加工場所嚴禁禁設在施工現(xiàn)現(xiàn)場。5.5施工組織安安排根據(jù)工程進度情況況及甲方要求求竣工日期，我我公司準備在在基礎結(jié)構(gòu)驗驗收后開始地地下部分的各各種專業(yè)管路路的安裝工作作，并同時配配合土建結(jié)構(gòu)構(gòu)進度進行立立管安裝。具具體流程如下下：1準備階段看圖——圖紙會審——施工工方案編制——加工件制作——驗收保管——施工機具準準備。2施工階段安全技術交底———施工技術交交底——配合結(jié)構(gòu)預預留預埋——孔洞清理——材料進場驗驗收——風、水管路路安裝——水管路壓力力沖洗、試壓壓——設備、閥件件進場驗收、安安裝——各系統(tǒng)調(diào)整整調(diào)試——資料收集、整整理——驗收、竣工工。六.施工方法和技術措措施6.1設備安裝裝(1)施工原則及及布置本工程機電設備主主要包括生活活給水、排水水等設備主要要布置于地下下一層設備機機房，設備種種類和數(shù)量較較多，安裝精精度要求高。設設備安裝原則則為：按系統(tǒng)統(tǒng)、樓層劃分分區(qū)域施工，施施工時先大型型后小型，先先里后外，先先高空后低空空，先特殊后后一般。項目組織施工班組組做好設備安安裝工程前期期配合土建預預留預埋及做做好設備安裝裝的各項準備備工作；土建建主體施工驗驗收合格后，設設備安裝根據(jù)據(jù)工程設備布布局的特點及及位置全面展展開；當管道道、電氣等與與機電設備相相關的工程完完工后，機電電設備單機、負負荷試車。為為了保證工程程質(zhì)量及縮短短工期要求，施施工時根據(jù)土土建施工進度度區(qū)域進行施施工。(2)設備安裝裝的通用方法法及技術要求求6.1.1施工工準備設備基礎施工時，要要嚴格按照設設備尺寸畫出出設備基礎圖圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理理工程師審核核。配合土建建專業(yè)進行設設備基礎的施施工，施工按按設備要求預預留地腳螺栓栓孔。布置好貯存庫房，放放置零、部件件、配件及工工具等；備齊齊施工機具、計計量檢測器具具等。計量檢檢測器具必須須完備，經(jīng)檢檢驗合格并在在有效期內(nèi)使使用。根據(jù)設設備安裝和施施工需要，準準備好設備運運輸及吊裝機機具。配合土建專業(yè)提前前作好設備運運輸通道的預預留，各機房房隔墻待設備備及配管完成成后土建再施施工，確保運運輸暢通。設設備吊裝后再再由土建及時時補洞。6.1.2設備備運輸及裝卸卸設備如泵等可用液液壓叉車直接接運至地下室室內(nèi)；設備進進場裝卸、運運輸及吊裝時時，要注意包包裝箱上的標標記，不得翻翻轉(zhuǎn)倒置、傾傾斜、不得野野蠻裝卸；要要按包裝箱上上的標志綁扎扎牢固，捆綁綁設備時承力力點要高于重重心，不得將將鋼絲繩、索索具直接綁在在設備的非承承力外殼或加加工面上，并并有必要的保保護措施，鋼鋼絲繩與設備備接觸處要用用軟木條或用用膠皮墊保護護，避免劃傷傷設備；捆綁綁位置要根據(jù)據(jù)設備及內(nèi)部部結(jié)構(gòu)選定支支墊位置，一一般選在底座座、加強圈或或有內(nèi)支撐的的位置，并盡盡量擴大支墊墊面積，消除除應力集中，以以防局部變形形；并嚴禁碰碰撞與敲擊設設備，以保證證設備運輸裝裝卸安全。因吊裝及運輸需要要、需拆卸設設備的部件時時，按設備部部件裝配的相相反順序來拆拆卸，并及時時在其非工作作面上作上標標記、并建檔檔，避免以后后裝配時發(fā)生生錯誤。6.1.3設備備開箱檢查為保證設備安裝質(zhì)質(zhì)量，加快工工程進度，對對設備應進行行嚴格的驗收收，以便能事事先發(fā)現(xiàn)問題題，予以處理理。設備運至至基礎附近后后，按設備技技術資料文件件及裝箱清單單拆箱驗收，并并認真填寫“設備開箱檢檢查記錄”。對暫時不不能安裝的設設備和零、部部件要放入臨臨時庫房并建建檔掛牌，并并封閉管口及及開口部位，以以防掉入雜物物等，有些零零、部件的表表面要涂防銹銹劑和采取防防潮措施。隨隨機的電氣儀儀表元件要放放置在防潮防防塵的庫房內(nèi)內(nèi)，安排專人人妥善保管。無無法放入庫房房的設備要加加以保護、包包裝或覆蓋，以以防因建筑施施工、惡劣天天氣或其他原原因而造成的的損壞。設備備檢驗項目如如下檢查隨機機文件，如裝裝箱清單、出出廠合格證明明書、安裝說說明書、安裝裝圖等。核實設備及附件的的名稱、規(guī)格格、數(shù)量。并并核實設備的的方位、規(guī)格格、各接口位位置是否與圖圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查查，不得有破破損、變形、銹銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是是否齊全，設設備開箱檢驗驗后，做好開開箱檢驗記錄錄，檢驗中發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題，由由業(yè)主、廠家家、施工單位位協(xié)商解決。6.1.4基礎礎驗收土建移交設備基礎礎時，組織施施工班組依照照土建施工圖圖及時提交有有關技術資料料和各種測量量記錄、安裝裝圖和設備實實際尺寸對基基礎進行驗收收，并作好記記錄。具體驗收內(nèi)容包括括以下各項：：檢查土建提供的中中心線、標高高點是否準確確；對照設備和工藝圖圖檢查基礎的的外形尺寸、標標高及相互位位置尺寸等；；基礎外觀不得有裂裂紋、蜂窩、空空洞、露筋等等缺陷；所有遺留的模板和和露出砼的鋼鋼筋等必須清清除，并將設設備安裝場地地及地腳螺栓栓孔內(nèi)的臟物物、積水等全全部清除干凈凈；6.1.5基礎礎放線及墊鐵鐵布置基礎驗收合格后進進行放線工作作，劃出安裝裝基準線及定定位基準線，地地腳螺栓的中中心線也同時時彈出來。對對相互有關連連或銜接的設設備，按其關關連或銜接的的要求確定共共同的基準。在基礎平面上，劃劃出墊鐵布置置位置，放置置時按設備技技術文件規(guī)定定擺放。墊鐵鐵放置的原則則是：負荷集集中處，靠近近地腳螺栓兩兩側(cè)，或是機機座的立筋處處。相臨兩墊墊鐵組間距離離一般規(guī)定為為300～500mm，若設備安安裝圖上有要要求，要按設設備安裝圖施施工。墊鐵的的布置和擺放放要作好記錄錄，并經(jīng)監(jiān)理理代表認可。整個基礎平面要修修整鏟麻面，預預留地腳螺栓栓孔內(nèi)的雜物物清理干凈，以以保證灌漿的的質(zhì)量。墊鐵鐵組位置要鏟鏟平，最好用用砂輪機打磨磨，保證水平平度不大于2mm/m，接觸面積積大于75%以上。檢查查時放置標準準墊鐵，用塞塞尺測四周，檢檢查接觸面情情況，用水平平尺測量水平平度。設備基礎各部分的的偏差（mm）項目名稱偏差基礎外形尺寸±30基礎坐標位置（縱縱、橫向中心心線）±20基礎上平面標高0--20中心線間的距離1基準點標高對零點點標高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高+10-0中心標高±5水平度1/1000平行度10/10006.1.6找正正找平及灌漿漿1.設備找正找平按基基礎上的安裝裝基準線（縱縱橫基準線、標標高基準線）對對應設備上的的基準點進行行調(diào)整和測量量?；鶞室?guī)定定如下設備支承的底面標標高以基礎標標高基準線為為基準；設備備中心位置以以基礎上的中中心線為基準準；立式設備備的方位以基基礎上距離最最近的中心劃劃線為基準；；立式設備的的垂直度以設設備兩端部的的測點為基準準；臥式設備備的水平度以以設備中心劃劃線為基準。2.地腳螺栓光桿部分分的油脂、污污物及氧化皮皮要清理干凈凈，螺紋部分分要涂油脂。放放置時要垂直直無歪斜，與與孔壁及孔底底的間隙要符符合規(guī)范要求求；設備底座座套入地腳螺螺栓要有調(diào)整整余地，不得得有卡住現(xiàn)象象，螺母、墊墊圈與設備底底座間接觸良良好。找正找平要在同一一平面內(nèi)兩個個或兩個以上上的方向上進進行，找平要要根據(jù)要求用用墊鐵調(diào)整精精度，不得用用松緊地腳螺螺栓或其他局局部加壓的方方法調(diào)整。墊墊鐵的位置及及高度、塊數(shù)數(shù)均應符合有有關規(guī)范要求求，墊鐵表面面污物要清理理干凈，每一一組放置整齊齊平穩(wěn)、接觸觸良好。最終終找正找平后后將地角螺栓栓擰緊，每組組墊鐵點焊牢牢固。找正找平、隱蔽工工程檢查合格格后進行預留留孔灌漿工作作，用比基礎礎砼標號高一一級的細石砼砼澆灌，搗固固密實，且不不影響地腳螺螺栓和安裝精精度。6.1.7設備備試運轉(zhuǎn)1.本工程的設備試運運轉(zhuǎn)按照設備備所屬的各專專業(yè)分別進行行單機試車、聯(lián)聯(lián)合試車，試試運轉(zhuǎn)要在業(yè)業(yè)主現(xiàn)場代表表、監(jiān)理及施施工人員的參參與下，依據(jù)據(jù)設備有關技技術文件、施施工方案進行行。2.試運轉(zhuǎn)步驟：試運運轉(zhuǎn)時，按先先無負荷，后后帶負荷；先先單機后聯(lián)動動，按順序進進行，上一道道工序合格后后，再進行下下一道工序的的試運轉(zhuǎn)。3.主要設備的安裝方方法及技術要要求①．離心泵安裝泵就位后，首先要要通過墊鐵調(diào)調(diào)整，以泵軸軸中心線為基基準找正，以以進、出口法法蘭面為基準準找平，使之之符合技術要要求。保證縱縱向安裝水平平偏差不大于于0.1/11000，橫向安裝裝水平偏差不不大于0.2/11000。泵安裝后要注意保保護，配管時時不允許管道道與泵法蘭接接口強制連接接，法蘭面要要采用盲板進進行保護，防防止雜物進入入泵體內(nèi)。配配管管子內(nèi)部部和管端要清清除雜物，并并清洗干凈，配配管中要注意意保護密封面面，以保證連連接處的氣密密性。管道與與泵連接均應應有各自的支支架，以承受受重量，連接接后要復查泵泵的找正精度度，發(fā)現(xiàn)偏差差及時糾正。試運轉(zhuǎn)前，各緊固固件連接部位位不松動；手手盤動泵軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應應靈活自由、無無卡滯現(xiàn)象；；潤滑油充注注符合要求；；與泵相連的的管道通暢，并并吹掃檢驗合合格。②．排污泵安裝排污泵安裝順序為為：施工準備備→二次運輸→開箱檢驗→基礎驗收→設備安裝→配管、配線→試車→驗收安裝前制造廠為防防止部件損壞壞而包裝的防防護粘貼不得得提早撕離，底底座安裝要調(diào)調(diào)整水平，水水平度不大于于1/10000，安裝位置置和標高符合合設計要求，平平面位置偏差差要小于±10mm，標高偏差差不大于±20mm；排污泵出出水法蘭面必必須與管道連連接法蘭面對對齊、平直緊緊密。③．水箱、氣壓罐等等容器安裝本工程中靜設備主主要有水箱、氣氣壓罐。頂層層設備采用塔塔吊吊裝，地地下設備采用用手動液壓叉叉車運輸?shù)轿晃唬凑找?guī)范范找正、找平平。依據(jù)設備備說明書裝好好隨機溫度控控制閥等附件件。6.2管道安裝裝(1)管道安裝總總體原則管道工程施工的總總體原則為：：先預留預埋埋、后管道安安裝；先地下下管、后地上上管；先主管管、后支管；；先架空后地地溝；先設備備就位、后工工藝配管；先先施工室內(nèi)部部分再施工室室外部分。材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備預留、預埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道預制管道加工支吊架制作支吊架選型材料準備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)試驗管道沖洗衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒、系統(tǒng)試運交工驗收材料準備防腐保溫(3)主要施工方方法及技術要要求①.施工準備A.施工工前認真熟悉悉圖紙和相應應的規(guī)范，進進行圖紙會審審。熟悉管道道的分布、走走向、坡度、標標高，并主動動與結(jié)構(gòu)、裝裝飾、通風、電電氣專業(yè)核對對空間使用情情況，及時提提出存在的問問題并做好圖圖紙會審記錄錄。B.編制施工進進度計劃、材材料進場計劃劃及作業(yè)指導導書，C.對施工班組進行施施工技術交底底，方式是書書面交底和口口頭交底，使使班組明確施施工任務、工工期、質(zhì)量要要求及操作工工藝。交底可可根據(jù)進度進進行多次，隨隨時指導班組組最好地完成成安裝任務。D.根據(jù)現(xiàn)場情況配置置機械設備，計計量器具及勞勞動力計劃。②.材料準備及驗收A.對進場材料料進行嚴格檢檢查，必須符符合設計要求求。材料在使使用前按設計計要求核對其其規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)、型號，材材料必須有制制造廠的合格格證明書或質(zhì)質(zhì)保書，材料料在進場前提提供樣品交總總包及業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理審批。B.材料的運輸、入庫庫、保管過程程中，實施嚴嚴格的控制措措施，每道工工序均有交接接制度。C.由于本工程涉及材材料種類多，因因此材料入庫庫后要進行標標識和分類、分分規(guī)格堆放及及管理，同時時采取防止變變形、防止受受潮霉變等措措施，對材料料出庫驗證并并辦理相關的的領用手續(xù)。D.材料出庫后后，在施工現(xiàn)現(xiàn)場妥善保管管，存放地點點安全可靠，如如材料堆放的的場地可能產(chǎn)產(chǎn)生積水，下下面必須墊枕枕木。材料堆堆放要整齊，并并掛標識牌。材材料使用前進進行嚴格檢查查，包括外形形檢查，附著著物的清除。E.由于本工程程具有體量大大、系統(tǒng)多的的特點，因此此工程中使用用的各種材料料都應實現(xiàn)掛掛牌標識建檔檔制度，根據(jù)據(jù)材料的使用用專業(yè)、材料料材質(zhì)、物理理化學性質(zhì)、規(guī)規(guī)格型號及生生產(chǎn)廠家建立立材料檔案，使使材料從進貨貨到使用部位位的確定都具具有可追溯性性，以保證本本工程材料合合理、規(guī)范的的使用。F.管道在驗收收及使用前進進行外觀檢查查，其表面符符合下列要求求a、無裂紋、縮孔、夾夾渣、重皮等等缺陷；b、無超過壁厚負偏偏差的銹蝕、凹凹陷及其他機機械損傷；c、有材質(zhì)證明或標標記。G.閥門的型號、規(guī)格格符合圖紙及及設計要求，安安裝前從每批批中抽查10%進行強度試試驗和嚴密性性試驗，在主主干管上起截截斷作用的閥閥門逐個進行行試驗。同時時閥門的操作作機構(gòu)必須開開啟靈活。閥門及配件要有出出廠組件清單單，檢查組件件是否完好無無缺，且有制制造廠的合格格證；外觀上上無加工缺陷陷及損傷，有有清晰的銘牌牌及標志。6.2.1預留、預預埋A.孔洞預留:在管道安裝工作開開始前，熟悉悉設計圖紙，根根據(jù)圖紙繪制制管道留洞圖圖，預留洞中中心距墻外皮皮150mm，并同其它它專業(yè)共同復復核留洞圖的的正確性，如如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)業(yè)交叉，管道道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應應及早做設計計變更，以保保證管道預埋埋工作準確、連連續(xù)的實施。B.套管預埋a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用用具的給排水水管在穿過樓樓板時應配合合土建施工預預留孔洞，管管道穿過墻壁壁時應加套管管，套管內(nèi)徑徑比管道外徑徑大2號，在套管管兩端和中間間空隙處填以以不燃性纖維維隔絕材料。穿穿樓板套管高高出樓面20mm，衛(wèi)生間套套管高出地面面50mm，下與樓板板底平；穿墻墻套管則兩端端與墻的最終終完成面平齊齊。設計要求套管大小小如表所示。設計要求套管大小小數(shù)據(jù)表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道1081331591592192192732732731006723115431-墻體1006723115431-墻體2-預埋管道3-止水環(huán)4-石棉水泥搗實5-預埋套管6-防水油膏7-安裝管道防水套管施工示意意圖c.穿墻套管在土建砌砌筑時及時套套入，位置準準確。過混凝凝土現(xiàn)澆板的的管道，在混混凝土澆筑前前安置好套管管且用鐵絲將將套管與鋼筋筋固定牢，在在套管內(nèi)放入入松散材料，防防止混凝土進進入套管內(nèi)。d.套管或木盒子預留留好后，在土土建澆注樓板板時派專人看看護，以防止止木盒、套管管移位或堵塞塞。e.套管兩端平齊，毛毛刺清理干凈凈，內(nèi)壁要做做防腐。f.保溫管道在穿墻時時所埋設的套套管應考慮管管道的保溫層層厚度。g.同時管道與套管的的接縫處應用用防火材料填填充，以免火火災發(fā)生時火火苗通過套管管來擴散。6.2.2管道道預制為了提高施工效率率，加快施工工進度，保證證施工質(zhì)量，在在熟悉圖紙及及現(xiàn)場的基礎礎上，根據(jù)工工程進度計劃劃的要求組織織安排，在預預制場地集中中進行預制。1：水泵房內(nèi)各設備備配管（附件件和焊口較密密集）2：干管施工中與管管件焊接（彎彎頭、挖眼三三通、法蘭、變變徑）要盡量量以活口形式式在地面預制制。A.預制前先按按設計圖紙設設計的管線，確確定可行的具具體的預制件件品種及長度度；預制的半半成品要標注注清楚編號，分分批分類存放放，運輸和安安裝過程中要要注意保護預預制件，以便便對號安裝正正確。B.管道切割所有管道的切割口口面做到與管管子中心線垂垂直，以保證證管子的同心心度。切割后后清除管口毛毛刺、鐵屑。避避免由于毛刺刺的原因，造造成運行后管管道堵塞。材材料的切割下下料，具體見見表所示。材料的切割下料工工具選用表序號管材切割工具1熱鍍鋅鋼管管道截斷器或砂輪輪切割機2鋼塑復合管管道割刀、鋼鋸3各種鑄鐵管管道截斷器或砂輪輪切割機C.采用螺紋連接的管管道絲扣加工工全部采用電電動套絲機進進行。管道套套絲時，要將將管道的另一一端放在三腳腳托架上（高高度可調(diào)，確確保管道水平平）。托架與與管道接觸面面處，放膠皮皮做隔離墊，通通過這種方式式，保證管道道的保護層不不受破壞。6.2.3管道道放線A.放線程序序標識支吊架位置尺寸核對施工圖標識支吊架位置尺寸核對施工圖管道定位、彈線支架定位、彈線測量計量器具校核支架定位、彈線測量計量器具校核管道放線程序圖B.管道放線由由總管到干管管，再到支管管進行放線定定位。放線前前，逐層、逐逐區(qū)域進行細細部會審，使使各管線互不不交叉，同時時留出保溫、絕絕熱及其它操操作空間。C.管道在室內(nèi)安裝以以建筑軸線定定位，同時又又以墻、柱、梁梁為依托。定定位時，按施施工圖確定的的走向和軸線線位置，在墻墻（柱）上彈彈線，畫出管管道安裝的定定位坡度線，在在機房、車庫庫內(nèi)，并行多多種管道，定定位難度大，采采用打鋼釬拉拉鋼線的方法法，將各并行行管道的位置置、標高確定定下來，以便便于下一步支支架的制作和和安裝，定位位坡度線以管管線的管底標標高作為管道道坡度的基準準。6.2.4管道道支吊架的制制作與安裝管道支架的選擇考考慮管路敷設設空間的結(jié)構(gòu)構(gòu)情況、管內(nèi)內(nèi)流通的介質(zhì)質(zhì)種類、管道道重量、熱位位移補償、設設備接口不受受力、管道減減震、保溫空間間及墊木厚度度等因素選擇擇固定支架、滑滑動支架及吊吊架。A.支架的位置確定a、固定支架的安裝裝位置原則上上按施工圖紙紙。在管路需需要固定，在在任何方向都都不準有位移移的位置設置置，如伸縮器器的一端。b、鋼管水管活動支支架最大安裝裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條條件按《建筑筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502242-20002確定，U-PVC吊架最大間間距按圖紙。c.管道穿越墻體時，從從墻面兩側(cè)各各向外量出1M，以確定墻墻兩側(cè)的兩個個活動支架位位置；d.管道轉(zhuǎn)彎處的支撐撐要特別予以以重視，自管管道轉(zhuǎn)彎的墻墻角，補償器器拐角各向外外量過1m，定位活動動支架。e.在穿墻、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處活動支支架定位后，剩剩余的長度里里，按不超過過最大間距的的原則，盡量量均勻地設置置活動支架。B.支架形式的選用（以以下畫出幾種種常有的典型型樣式）a、支架11管道2木托3U型螺栓4支梁支架安裝示意圖b、滑動支架1滑托1滑托2墊鐵滑動支架安裝示意意圖c、吊架注：盡量考慮土建梁預埋件上生根，或用預留及膨脹螺栓等方式注：盡量考慮土建梁預埋件上生根，或用預留及膨脹螺栓等方式吊架安裝示意圖C支架的安裝a.支架構(gòu)件預制加工工下料前，先將型鋼鋼調(diào)直。下料料時盡量采用用砂輪切割機機切割型鋼，現(xiàn)現(xiàn)場用氣割切切斷時，應將將切口用砂輪輪將氧化層磨磨光，切口表表面應垂直。用臺鉆鉆孔，不得得使用氧乙炔炔焰吹割孔；；煨制要圓滑滑均勻。各種種支吊架要無無毛刺、豁口口、漏焊等缺缺陷，支架制制作或安裝后后要及時刷漆漆防腐。支架的形式按設計計要求進行加加工，其標高高須使管道安安裝后的標高高與設計相符符。b.現(xiàn)場安裝要根據(jù)管道支架位位置充分考慮慮管線的坡度度，排水橫管管除注明者，坡坡度如表所示示。排水橫管坡度數(shù)據(jù)據(jù)表DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035管道安裝時要及時時調(diào)整支、吊吊架。支、吊吊架位置要準準確，安裝平平整牢固，與與管子接觸緊緊密。固定支支架必須安裝裝在設計規(guī)定定的位置上，不不得任意移動動。在支架上固定管道道，采用U型管卡。制制作固定管卡卡時，卡圈必必須與管子外外徑緊密吻合合、緊固件大大小與管徑匹匹配，擰緊固固定螺母后，管管子要牢固不不動。無熱位移的管道，其其吊桿垂直安安裝。有熱位位移的管道，吊吊點設在位移移的相反方向向，按位移值值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使使用臨時支、吊吊架時，不得得與正式支、吊吊架位置沖突突，做好標記記，并在管道道安裝完畢后后予以拆除。大管徑管道上的閥閥門單獨設支支架支撐。保溫管道與支架之之間要用經(jīng)過過防腐處理的的木襯墊隔開開，木墊厚度度同保溫層厚厚度。6.2.5管道道安裝A.編制質(zhì)量計計劃，推行樣樣板制。室內(nèi)內(nèi)管道安裝前前，項目負責責人要組織有有關專業(yè)工長長認真編制質(zhì)質(zhì)量設計，提提出質(zhì)量目標標和進行工序序質(zhì)量控制的的具體要求，確確保室內(nèi)管道道安裝工程質(zhì)質(zhì)量。對于標標準房間、廚廚房、衛(wèi)生間間等要配合土土建做好樣板板間或樣板系系統(tǒng)，待樣板板檢查驗收達達標后再全面面進行管道安安裝。圖中未未注明定位尺尺寸及標高的的管道應盡量量貼梁、柱施施工。B.各種管道安裝前都都要將管口及及管內(nèi)管外的的污垢、砂子子、瀝青、鐵鐵銹等雜物染染除干凈，金金屬管道要將將表面浮銹清清除干凈，然然后再刷底漆漆一道。C.對于各種不同用途途、不同介質(zhì)質(zhì)的管道，工工長要協(xié)同班班組搞好安裝裝前的總體布布局施工交底底工作，幾個個不同班組同同時作業(yè)時做做法要統(tǒng)一。安安裝時要考慮慮到導管、立立管、支管及及設備之間的的位置與相互互關系。D.各種管道的設置一一般不應穿過過沉降縫和伸伸縮縫，特別別是排水管道道。對所有穿穿越建筑伸縮縮縫的管道均均應進行處理理，要采用柔柔性連接。E.暗裝于管井、地溝溝、吊頂內(nèi)和和埋地等隱蔽蔽安裝的各種種管道，在隱隱蔽前，給水水、消防管道道必須做強度度和嚴密性試試驗；排水、雨雨水管道必須須做灌水、通通水試驗。衛(wèi)衛(wèi)生間、盥洗洗間、廚房等等上層布有管管道的房間，在在吊頂或頂棚棚抹灰前，上上層地面必須須做蓄水試驗驗。24小時內(nèi)樓板板及管道四周周和板墻交接接處不滲不漏漏，否則，不不準進入下道道工序施工。F.未注明位置的給水水排水立管應應盡量靠近墻墻邊角，衛(wèi)生生間未注明標標高的給水排排水橫管應盡盡量貼樓板、梁梁底敷設。G.坡度：管道安裝時時要掛線找坡坡，要依據(jù)管管子坡度的要要求確定其下下料尺寸。安安裝坡向正確確，給水、熱熱水管道的坡坡度其正負偏偏差不得超過過設計要求坡坡度值的1/3，坡度要均均勻一致，不不得倒坡，也也不宜過大而而影響觀感效效果。管道按按標準坡度安安裝好后要及及時固定。土土建與安裝應應相配合，不不能在管道上上懸掛或鋪設設架板，放置置材料和站人人，不能隨意意搬動管道等等，以免破壞壞管道坡度。H.管材經(jīng)檢驗合格后后，然后按照照管道的預制制加工單線圖圖，進行管道道的下料、預預制和套絲加加工；同時按按管道的坐標標、標高、走走向，進行管管道的支（吊吊）架預制加加工、安裝；；待已加工預預制的管道檢檢驗合格后，即即可投入管道道安裝。I.管道的加工預制：：管道的加工工預制應集中中在加工區(qū)內(nèi)內(nèi)，并根據(jù)施施工圖和經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場測繪后繪繪制的單線圖圖進行預制加加工；嚴格控控制加工預制制質(zhì)量，不定定期的對已加加工的管道進進行抽樣檢驗驗與試壓檢驗驗，發(fā)現(xiàn)問題題及時整改調(diào)調(diào)正，確保管管道預制加工工、安裝的質(zhì)質(zhì)量處于受控控狀態(tài)。6.2.6鍍鋅鋅鋼管管道安安裝本工程中水管采用用熱鍍鋅鋼管管，管道DN≤80采用絲扣連連接，DN≥100采用溝槽連連接。A.鍍鋅鋼管安裝時不不得過火調(diào)直直。絲接時其其三通、四通通、彎頭、活活接頭、補芯芯等也必須使使用鍍鋅管件件。管螺紋長度和扣數(shù)數(shù)要求見表。管螺紋長度和扣數(shù)數(shù)要求表序號公稱直徑短螺紋長螺紋毫米寸長度（毫米）螺紋扣數(shù)長度（毫米）螺紋扣數(shù)1151/24″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″3615B.螺紋連接時時，填料采用用白厚漆麻絲絲或生料帶、一一次擰緊，不不得回擰，緊緊后留有螺紋紋2-3圈。C.管道連接后，把擠擠到螺紋外面面的填料清理理干凈，填料料不得擠入管管腔，以免阻阻塞管路，同同時對裸露的的螺紋進行防防腐處理。D.溝槽式機械配管本工程熱鍍鋅管DDN≥100的采用卡箍箍連接施工方方法，做法如如下卡箍式配管系統(tǒng)的的安裝采用專專用開槽機，如如圖所示。YYDC卡箍式配管系統(tǒng)開開槽示意圖a.卡箍為環(huán)管道自動動定心式，卡卡箍環(huán)繞并壓壓定墊圈，克克服管道內(nèi)部部壓力?？ü抗績?nèi)緣嵌入管管道端部的環(huán)環(huán)形溝槽之中中，從而保證證被連接的兩兩根管道在卡卡箍之中固定定。撓性卡箍箍嵌入管道時時有一定間隙隙，管道連接接后產(chǎn)生一定定的偏角和位位移。鋼性卡卡箍直接鎖緊緊管道無間隙隙，安裝后不不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鋼鑄造也可采采用其他材質(zhì)質(zhì)b.墊圈的密封方式為為“C”型乙丙橡膠膠圈，可形成成三重密封。密密封的原理為為墊圈靜態(tài)時時抓住管道末末端表面形成成初次密封；；接著卡箍鎖鎖緊時墊圈受受到卡箍內(nèi)空空間的限制，被被動壓制在管管道末端表面面，形成二次次密封；三次次密封為管道道內(nèi)流體進入入“C”型圈內(nèi)腔，反反作用于墊圈圈唇邊，從而而使得墊圈唇唇邊與管壁緊緊密配合無間間隙，及管道道內(nèi)流體壓力力越大，密封封性能越好。c.螺栓及螺母為卡箍箍專用，螺栓栓頸部為方形形結(jié)構(gòu)，防止止旋緊螺母時時打滑，螺母母為墊片式，安安裝無須另加加墊片。結(jié)構(gòu)構(gòu)形式圖見下下圖。密封圈密封圈溝槽卡箍專用螺栓及螺母示示意圖d.本配管技術采用卡卡箍同時還要要有與卡箍配配合使用的溝溝槽式管件，包包括彎頭、變變彎頭、正三三通、斜三通通、Y型三通、變變?nèi)?、大小小頭、十字通通、法蘭等。6.2.7鋼塑塑復合管管道道安裝本工程給水管采用用冷熱型鋼塑塑復合管，管管道DN≤80采用絲扣連連接，DN≥100采用溝槽連連接。A.鋼塑復合管管接口部位的的施工工藝同同鍍鋅鋼管相相同，只需用用管道套絲機機車絲即可，管管道施工過程程中不能對襯襯塑材料造成成破壞。B.鋼塑復合管如必須須現(xiàn)場焊接時時，應對襯塑塑層進行保護護，在距焊縫縫約50mm左右的地方方用濕棉紗或或濕布塞住，在在管子外面用用濕棉紗或濕濕布包住，這這樣會減少焊焊接對襯塑層層的損壞范圍圍，焊接后對對襯塑層的損損壞范圍距焊焊縫約50-1000mm左右進行修修補，修補方方法為：徹底底清潔待修補補的表面，使使其清潔干燥燥、無銹跡、無無油跡、無殘殘留涂料等，并并用手持砂輪輪機、砂布打打磨至ST3或ST2.5級，吹盡浮浮塵后用雙組組份液體環(huán)氧氧樹脂防銹漆漆進行刷涂或或噴涂，襯塑塑層質(zhì)量應滿滿足要求。C.襯塑鋼管及管件的的成品外表面面不允許有分分層、裂紋和和影響強度的的褶皺等缺陷陷存在；管材材與管件的外外觀應無砂眼眼、氣泡、裂裂口及顯著的的波紋；內(nèi)壁壁襯塑應光滑滑、無裂紋、毛毛刺等缺陷。經(jīng)經(jīng)過檢驗合格格的管材，必必須按規(guī)格型型號分別堆放放，妥善保管管，防止污損損與銹蝕。D.管道切斷，應使用用管道割斷器器進行管道切切斷。嚴禁使使用砂輪切割割機，以免損損壞管道內(nèi)襯襯塑料管管口口，影響管道道的使用質(zhì)量量和壽命。E.管端切口應按照內(nèi)內(nèi)襯塑料管壁壁厚的1/2進行內(nèi)倒角角，用專用刮刮刀或塑料管管用鉸刀進行行，并用木挫挫刀將管端頭頭部位的毛刺刺清除干凈。F.管道連接前前應將絲口端端部進行清洗洗，用清水將將端部處機油油、金屬與塑塑料碎屑清除除干凈并擦干干。6.2.8柔鑄鑄排水鑄鐵管管管道安裝A.鑄鐵管必須須符合國家有有關規(guī)定及技技術質(zhì)量鑒定定文件，并有有產(chǎn)品合格證證原件、材質(zhì)質(zhì)合格證原件件、有效的材材質(zhì)檢驗報告告、生產(chǎn)許可可證。材料的的采購要求外外觀必須光滑滑、無毛刺、厚厚薄均勻，管管口必須平整整光滑，所有有材料進場時時，必須經(jīng)過過現(xiàn)場工長、質(zhì)質(zhì)量技術部門門檢驗合格后后方可用于本本工程，嚴禁禁不合格材料料進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。B.管道切斷：宜采用用砂輪切割機機，管道斷口口應平直（偏偏差值不得超超過管徑的1%），并清除除毛刺與管口口異物。C.管道支架：管道的的支（吊）架架安裝位置要要設置正確，切切實起到吊、支支撐與固定作作用。在管道道改變水流方方向的轉(zhuǎn)角處處、管道的底底部都應加設設支架，防止止管道脫滑出出接套而塌管管。D.采用RK型接口。將橡膠皮套和不銹銹鋼夾具套在在管段一端，深深度為其一半半。在橡膠皮皮套內(nèi)側(cè)涂少少許潤滑劑，不不銹鋼夾具的的螺栓不要收收緊。將需連連接的另一根根管段插入皮皮套內(nèi)，兩管管段要嚴格對對中，保證管管段口對接平平齊。均衡一一致地擰緊夾夾具螺栓，夾夾緊管道。E.在整個樓層施工過過程中，應配配合土建作好好管道穿越墻墻壁和樓板的的預留孔洞。預預留孔洞尺寸寸按規(guī)范規(guī)定定執(zhí)行。管道道安裝前應檢檢查預留孔洞洞的位置和標標高，并應清清除管材和管管件的污垢。F.樓層管道系統(tǒng)的安安裝宜在墻面面粉刷結(jié)束后后連續(xù)施工，當當安裝結(jié)束后后，敞口處應應臨時封閉。6.2.9PPPR管道安裝A.一般規(guī)定a、提供的管材和管管件應符合設設計規(guī)定，并并附有產(chǎn)品說說明書和質(zhì)量量合格證書。b、不得使用有損壞壞跡象的材料料。如發(fā)現(xiàn)管管道質(zhì)量有異異常，應在使使用前進行技技術鑒定或復復檢。c、管道系統(tǒng)安裝過過程中的開口口處應及時封封堵。d、施工安裝時應復復核冷、熱水水管壓力等級級和使用場合合。管道標記記應面向外側(cè)側(cè)，處于顯眼眼位置。B.管道敷設安安裝要點a、管道嵌墻暗敷時時，配合土建建預留凹槽，嵌嵌墻暗管墻槽槽尺寸的深度度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹槽表面面必須平整，不不得有尖角等等突出物，管管道試壓合格格后，墻槽用用M7．5級水泥砂漿漿填補密實。b、管道暗敷在地坪坪面層內(nèi)，按按設計圖紙位位置進行。如如現(xiàn)場施了有有更改，每處處畫圖記錄。c、管道安裝時，不不得有軸向扭扭曲，穿墻或或樓板時，不不宜強制校正正。給水聚丙丙烯管與其它它金屬管道平平行敷設時應應有一定的保保護距離，凈凈距離下宜小小于100mm，且聚丙烯烯管宜它在金金屬管道的內(nèi)內(nèi)側(cè)。d、直埋在地坪面層層以及墻體內(nèi)內(nèi)的管道，應應在封蔽前做做好試壓和隱隱蔽工程的驗驗收記錄了作作。C.管道連接要要點a、同種材質(zhì)的給水水聚丙烯管及及管配件之間間，安裝應采采用熱熔連接接，安裝應使使用專用熱熔熔工具。暗效效墻體、地坪坪面內(nèi)的管道道不得采用絲絲扣或法蘭連連接。b、給水聚丙烯管與與金屬管件連連接，應采用用帶金屬管件件的聚丙烯管管件作為過渡渡，該管件與與塑料管采用用熱熔連接，與與金屬配件或或衛(wèi)生潔具五五金配件采用用絲們連接。c、熱熔連接應按下下列步驟進行行：．接通熱熔以電源源，到達工作作溫度指示燈燈亮后方能開開始操作；．切割管村，必須須使端面表在在于管軸線。管管材切割一般般使用管子剪剪或管道切削削機。必要時時可使用鋒利利的鋼鋸，但但切割后管材材斷面應去除除毛邊和毛刺刺；．管村與管件連接接端面必須清清潔、干燥、無無油；．用卡尺和合適的的筆在管端測測量并標繪出出熱熔深度，熱熱熔深度應符符合：公稱外徑(mm))熱熔深度(mm))加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s)20145432516743注：若環(huán)境境溫度小于5℃，加熱時間間應延長50％。1．熔接彎頭或三通通時，按設計計圖紙要求，應應注意其方向向在管件和管管材的直線方方向上，用輔輔助標志標出出其位置；2．連接時，無旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)地把管端導導入加熱套內(nèi)內(nèi)，插入到所所標志的深度度，同時，無無旋轉(zhuǎn)地把管管件推到加熱熱頭上，達到到規(guī)定標志處處。加熱時間間必須滿足上上表規(guī)定；3．達到加熱時間后后，立即把管管材與管件從從加熱套與加加熱頭上同時時取下，迅速速無旋轉(zhuǎn)地直直線均勻插入入到所標深度度，使接頭處處形成均勻凸凸緣；4．在上表規(guī)定的加加工時間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕咏宇^還可校正正，但嚴禁旋旋轉(zhuǎn)。D.試壓a、冷水管、熱水管管、中水管試試驗壓力，應應為管道系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力加加0.5MPPa，但不得小小于0.6MPPa。b、管道水壓試驗應應符合下列規(guī)規(guī)定：1．熱熔連接管道，水水壓試驗時間間應在24h后進行；2．水壓試驗前，管管道應固定，接接頭需明露；；3．管道注滿滿水后，先排排出管道內(nèi)空空氣，進行水水密性檢查；；4．加壓宜用手動泵泵，升壓時間間不小于10min，測定儀器器的壓力精度度應為0.0lMMPa。5．至規(guī)定試驗壓力力，穩(wěn)壓lh，測試壓力力降不得超過過0.06MMpa。6．在工作壓力的11．15倍信狀態(tài)下下，穩(wěn)壓2h，壓力降不不得超過0.03MMpa；同時檢查查各連接處不不得滲漏。c、直埋在地坪面層層和墻體內(nèi)的的管道，試壓壓工作必須在在面層澆搗或或封堵前進行行，達到試壓壓要求后，土土建方能繼續(xù)續(xù)施工。土建建施工時PPR保壓0.5MPPa壓力，待施施工完畢后才才泄壓。而且且施工時在PPR上面鋪蓋木木板和草墊，防防止磕碰、軋軋壞，并派專專人看護，一一旦被土建破破壞能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)并修整，并并且要重新打打壓至0.5MPPa。D.安全施工：：a、管道連接使用熱熱熔工具時，應應遵守電器工工具安全操作作規(guī)程，注意意防潮和臟物物污染。b、操作現(xiàn)場不得有有明火，嚴禁禁對給水聚丙丙烯管村進行行明火烘彎。c、別給水聚丙烯管管道不得作為為攀拉、吊架架等使用。d、直埋暗管對蔽后后，應在墻面面或地面標明明暗管的位置置和走向，嚴嚴禁在管上沖沖擊或釘金屬屬釘?shù)燃怃J物物體。6.2.10UU-PVC安裝本工程排水支管、雨雨水管設計為為U-PVC管，采用承插插粘接連接，管管材及管件采采用抗老化性性強的產(chǎn)品。A施工工藝流程材料準備→切削配配管→檢查清潔接接口→涂抹清潔劑→涂抹膠水（兩兩次）→管道連接→固化檢查→清潔B粘結(jié)注意點：a接合表面須先軟化化并保持半潮潮濕狀。b用足夠的膠水填塞塞在管材和配配件的縫隙中中。c在接合的部分，膠膠水會熔合，在在空隙的地方方，膠水會咬咬緊表面。如果膠水還是濕的的，表面底部部分會是軟的的，使接合處處更易熔合。C溶膠接合步驟（使使用清潔劑）a準備材料。b截管時平直切削，使使用銼刀來去去除管口內(nèi)外外毛邊，并可可順便刮除部部分會被軟化化或吊架區(qū)域域痕跡。c除掉配管端部的灰灰塵、油脂以以及水氣。d檢查管及配件膠合合前是否干燥燥狀態(tài)、合適適，管應能容容易的插入到到管配件1/4~~3/4的位置。e涂抹工具尺寸應等等于配管直徑徑約1/2左右。f使用清潔劑。它可可軟化接合表表面使結(jié)合順順利，用適當當大小的涂抹抹工具將清潔潔劑涂于管配配件套節(jié)的內(nèi)內(nèi)部，重復沾沾抹，直到整整個表面都已已軟化，在冷冷天及堅硬之之表面需涂抹抹更多次。g趁配管表面仍有粘粘性時，盡快快涂抹適合的的膠水。h涂抹膠水：（膠水水在使用前需需先搖一搖）用用適當大小的的涂抹工具將將膠水涂于管管外部，重復復沾抹與管配配件結(jié)合區(qū)域域，盡可能勿勿涂抹太薄否否則將很快干干掉。i當膠水仍呈柔軟狀狀態(tài)時立即將將配管插入套套節(jié)內(nèi)。這個個時候，適當當?shù)卣{(diào)整配件件。必須將配配管推到底部部為止，必要要時插入后旋旋轉(zhuǎn)配管1/4圈。j握住管材及配件大大約30秒的時間以以確定接合。k結(jié)合后，應能在配配管周圍以及及配件接縫處處見到一圈膠膠水。如果膠膠水沒有出現(xiàn)現(xiàn)在接合邊緣緣，可能是膠膠水使用不足足導致接合失失敗，必須重重做。6.2.11閥閥門及其他附附件安裝A.安裝前按設計要求求，檢查其種種類、規(guī)格、型型號及質(zhì)量，閥閥桿不得彎曲曲，按規(guī)定對對閥門進行試試壓，檢驗是是否泄漏。閥閥門進場后先先隨機抽取10%作閥門打壓壓試驗，如全全部合格則其其余免檢，否否則應擴大試試驗面，當不不合格率達到到50%以上時，閥閥門全部退貨貨。B.閥門安裝的位置除除施工圖注明明尺寸以外，一一般就現(xiàn)場情情況，做到不不妨礙設備的的操作和維修修，同時也便便于閥門自身身的拆裝和檢檢修。C.水平管道上的閥門門安裝位置盡盡量保證手輪輪朝上或者傾傾斜45°或者水平安安裝，不得朝朝下安裝。D.選用的法蘭盤的厚厚度、螺栓孔孔數(shù)、水線加加工、有關直直徑等幾何尺尺寸應符合管管道工作壓力力的相應要求求。E.法蘭與管道焊接連連接時，插入入法蘭盤的管管子端部距法法蘭盤內(nèi)端面面為管壁厚度度的1.3～1.5倍，便于焊焊接。焊接法法蘭時，保證證管子與法蘭蘭端面垂直，用用法蘭靠尺從從相隔90度兩個方向向度量，里外外施焊。F.法蘭連接的管道應應注意：法蘭蘭應垂直于管管道中心線，其其表面應相互互平行。熱水水供應管道的的法蘭襯墊，易易采用橡膠石石棉墊；給排排水管道的法法蘭襯墊，宜宜采用橡膠墊墊。法蘭的襯襯墊不得突入入管內(nèi)，其外外圓到法蘭螺螺栓孔為宜。法法蘭中間不得得放置斜面墊墊或幾個襯墊墊。G.連接法蘭的螺栓、螺螺桿突出螺母母長度不宜大大于螺桿直徑徑的1/2。螺栓同法法蘭配套，安安裝方向一致致，扭力對稱稱均勻；法蘭蘭平面同管軸軸線垂直，偏偏差不得超標標，并不得用用扭螺栓的方方法調(diào)整。H.法蘭閥門、軟接頭頭、過濾器等等法蘭配件、與與管道一起安安裝時，可將將一端管道上上的法蘭焊好好，并將法蘭蘭緊固好，一一起吊裝；另另一端法蘭為為活口，待兩兩邊管道法蘭蘭調(diào)整好，再再將法蘭盤與與管道點焊定定位，并取下下焊好再將管管道法蘭與閥閥門法蘭進行行連接。I.閥門等法蘭盤與鋼鋼管法蘭盤平平行，一般誤誤差應小于2mm，法蘭螺栓栓應對稱上緊緊，選擇適合合介質(zhì)參數(shù)的的墊片置于兩兩法蘭盤的中中心密合面上上，注意放正正，然后沿對對角先上緊螺螺栓，最后全全面上緊所有有螺栓。J.大型閥門吊裝時，應應將繩索栓在在閥體上，不不準將繩索系系在閥桿、手手輪上。安裝裝閥門時注意意介質(zhì)的流向向，截止閥及及止回閥不允允許反裝。6.3衛(wèi)生器具具的安裝A.通用規(guī)定a.在選好衛(wèi)生設備及及給、排水附附件的型號，明明確安裝尺寸寸后，正確預預留衛(wèi)生間的的給、排水管管口位置，便便于衛(wèi)生設備備安裝時鑲接接管道。b.衛(wèi)生設備安裝前，對對瓷質(zhì)器具、銅銅質(zhì)附件進行行檢查，不得得有結(jié)疤、裂裂紋、砂眼等等現(xiàn)象，外觀觀光滑，各個個連接口與管管道部件的直直徑吻合，承承插接口處插插入長度合適適。c.地漏安裝配合地磚磚施工時進行行，其余衛(wèi)生生設備在墻、地地飾面施工完完后進行安裝裝。d.衛(wèi)生設備的搬運應應輕拿輕放，防防止碰傷。堆堆放平穩(wěn)整齊齊，地面潔凈凈無積水。銅銅質(zhì)附件應保保存于干燥潔潔凈的庫房。e.瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝裝時，應防止止損傷瓷面。用用金屬螺栓、木木螺釘緊固于于瓷面時，應應有軟墊片（鉛鉛板墊片、硬硬膠墊圈或石石棉墊圈）。擰擰緊時不得用用力過猛。B.技術要求a.衛(wèi)生器具安裝高度度和位置按規(guī)規(guī)范及施工圖圖執(zhí)行，允許許偏差±10mm。成排衛(wèi)生生設備安裝，高高度和間距應應一致，允許許偏差±5mm。b.衛(wèi)生器具的給水配配件安裝，如如設計無規(guī)定定高度，按國國標執(zhí)行。c.連接衛(wèi)生器具的排排水管管徑和和最小坡度，按按設計要求。d.衛(wèi)生器具安裝后，認認真作好成品品保護，在竣竣工驗收前不不得損壞和使使用，并應符符合如下要求求盆安裝后，應用木木板全封閉保保護；地漏等等敞口器具安安裝后，應加加臨時堵頭；；其余衛(wèi)生器器具安裝后，應應包扎保護。C.洗臉盆的安裝a.臺式洗臉盆分有沿沿和無沿兩種種，按如下要要求進行有沿洗臉盆的沿口口應置于臺面面上，無沿洗洗臉盆的沿口口應緊靠臺面面底。臺面高高度一般均為為800mm。洗臉盆由型鋼制作作的臺面構(gòu)件件支托，安裝裝洗臉盆前應應檢測臺面構(gòu)構(gòu)架的洗臉盆盆支托梁高度度，安裝洗臉臉盆時盆底可可加橡膠墊片片找平，無沿沿盆應有限位位固定。有沿洗臉盆與臺面面接合處，應應用YJ密封膏抹縫縫，沿口四周周不得滲漏。b.洗臉盆給水附件安安裝單冷水的水龍頭位位于盆中心線線墻面，高出出盆沿200mm；冷、熱水水龍頭中心距距150mm；暗管安裝裝時，冷、熱熱水龍頭平齊齊。c.洗臉盆排水附件安安裝洗臉盆排水栓下安安裝存水彎的的，應符合如如下要求:“P”型存水彎出水口高高度為400mm，與墻體暗暗設排水管連連接。“S”型存水彎出水口與與地面預留排排水管口連接接，預留的排排水管口中心心距墻70mm。