重慶地鐵車站給排水及消防施工方案

PAGE重慶市軌道交通四號(hào)線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段工程黑石子站給排水及消防施工方案中冶建工集團(tuán)有限公司重慶市軌道交通四號(hào)線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部重慶市軌道交通四號(hào)線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段工程黑石子站給排水及消防施工方案審批頁審批：年月日審核：年月日編制：年月日中冶建工集團(tuán)有限公司重慶市軌道交通四號(hào)線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部編制目錄1.1工程概述…………………31.2工程范圍…………………31.3.1主要工程量………………31.3.2施工平面圖………………32、適用的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)…………33、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃………………73.1、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃………………83.2、施工測(cè)量器具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃…………93.3、安全防護(hù)用品進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃…………94．施工組織計(jì)劃…………………104.1主要施工人員…………………104.2施工進(jìn)度計(jì)劃…………………105、施工工序……………………105.1、生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)……………115.2、消防系統(tǒng)……………………165.3、排水系統(tǒng)……………………185.4、設(shè)備安裝……………………235.5、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)…………………276、進(jìn)度保證措施…………………276.1、按重點(diǎn)工程組織施工…………276.2、組織保障……………………276.3、突出施工重點(diǎn)…………………276.4、實(shí)行計(jì)劃管理…………………276.5、建立協(xié)調(diào)例會(huì)制………………286.6、作好圖紙會(huì)審,避免重大設(shè)計(jì)變更………………286.7、保證施工設(shè)備,材料及時(shí)供應(yīng)……………………286.8、加強(qiáng)設(shè)備管理,提高運(yùn)輸能力……………………286.9、加強(qiáng)協(xié)調(diào),保證安裝工作順利進(jìn)行………………286.10、合理配置資源,提高工作利用率…………………286.11、合理使用人力資源,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率……………287、確保該工程工期提前保證措施……………………298、工程質(zhì)量保證措施………………298.1、工程質(zhì)量等級(jí)、目標(biāo)確定………308.2、工程質(zhì)量控制目標(biāo)……………308.3、工程質(zhì)量保證體系……………308.4、項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)……………………308.5、項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)……………………319、質(zhì)量體系要素控制……………319.1、控制要點(diǎn)……………………319.2、文件和資料…………………329.3、過程控制……………………329.4、檢驗(yàn)和試驗(yàn)…………………329.5、不合格產(chǎn)品控制………………339.6、糾正和預(yù)防措施………………339.7、工程技術(shù)資料管理……………339.8、內(nèi)部質(zhì)量審核…………………3410、工程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制程序…………………3411、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃………………3411.1、創(chuàng)優(yōu)方針……………………3411.2、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)……………………3411.3、創(chuàng)優(yōu)措施……………………3512、安全文明施工組織………………3513.安全文明施工措施……………3613.1高處安全防護(hù)措施……………3813.2施工期間廢水排放措施………3813.3臨時(shí)用電安全保證措施………38工程概述:1.1工程名稱：重慶市軌道交通四號(hào)線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段1.2工程地點(diǎn)：重慶市江北區(qū)海爾路黑石子1.3工程概況：黑石子站為重慶軌道交通四號(hào)線一期工程的第6座車站,南面為寸灘站，北面為港城站，為地面兩層、地下一層魚腹式站型島式明挖車站。地下一層為站臺(tái)層，地面一層為站廳層，地面二層為預(yù)留附屬設(shè)施。有效站臺(tái)中心處頂板覆土65.5m。車站中心里程為K22+765.670，起點(diǎn)里程為K22+593.823，終點(diǎn)里程為K22+852.670。本站有效站臺(tái)寬度為38m（標(biāo)準(zhǔn)段），有效站臺(tái)長度120m?？偨ㄖ娣e約27097m，設(shè)有9個(gè)出入口，其中1、2號(hào)出入口為預(yù)留出入口。5個(gè)安全出口，本站給排水及消防包含生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；水消防系統(tǒng)及滅火器配置；其中水消防系統(tǒng)包括消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。建設(shè)單位：重慶市軌道交通（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)單位：北京城建設(shè)計(jì)研究總院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：西安鐵一院監(jiān)理公司總承包單位：重慶北車建設(shè)工程有限公司施工單位：中冶建工集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：滿足國家、行業(yè)及地方有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，并一次性驗(yàn)收合格。質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃竣工時(shí)間：2017年6月30日1.4施工范圍：給排水及消防從市政給水引入開始（含市政給水接駁接口）至車站內(nèi)各用水點(diǎn)，本站水源采用城市自來水。由水高線DN800雙線市政管道上分別接出一根DN250的給水引入管,在給水引入管上分別接出一根DN150的消防水池補(bǔ)水管。并且在其中一根引入管上接出一根DN150的生活給水管，由2號(hào)風(fēng)道進(jìn)入車站。本站采用生產(chǎn)、生活與消防獨(dú)立的給水系統(tǒng)。消防系統(tǒng)包含消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)和滅火器（不含氣體滅火系統(tǒng)）。室外消火栓系統(tǒng)由市政壓力直供。在車站小里程端附近室外設(shè)有一座埋地消防水池（23m*10m*3.15m）及消防泵房，為室內(nèi)消防系統(tǒng)供水，消防水池有效容積468m3，消防水池應(yīng)設(shè)置就地水位顯示裝置，并應(yīng)在消防控制中心顯示消防水池水位。車站內(nèi)水消防系統(tǒng)由消防泵房內(nèi)消防泵從消防水池抽水加壓供給。排水系統(tǒng)包括：污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。排水采用分流制。其中污、廢水排入城市污水管道，雨水排入城市雨水管道。排水系統(tǒng)包含泄壓井、檢查井及與市政排水、排污管道接駁（含化糞池及市政排水排污接口費(fèi)用及開挖恢復(fù)）。1.5主要實(shí)物工程量如下：1消火栓泵臺(tái)22噴淋泵臺(tái)23消火栓穩(wěn)壓裝置套14噴淋穩(wěn)壓裝置套15消火栓箱套906室外消火栓套107水泵結(jié)合器套48滅火器箱套299污水泵臺(tái)410廢水泵臺(tái)1111衛(wèi)生潔具套3212內(nèi)涂塑鋼管m100013熱浸鍍鋅鋼管m385014襯塑鋼管m80015鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管m110016HDPE雙壁波紋紋管m40017u-pvc排水管管m50018安全泄壓閥個(gè)419液壓水位控制閥個(gè)320閘閥個(gè)7821緩閉止回閥個(gè)1622蝶閥個(gè)9823手自一體電動(dòng)蝶閥閥個(gè)424可調(diào)式減壓閥個(gè)825濕式報(bào)警閥個(gè)126信號(hào)閥個(gè)427水流指示器個(gè)228自動(dòng)排氣閥個(gè)829可調(diào)式減壓閥組個(gè)130截止閥個(gè)2131橡膠瓣止回閥個(gè)91.5.1室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)：站廳，站臺(tái)及其附屬設(shè)施內(nèi)的生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)由市政給水直接供給，室內(nèi)給水管采用防腐蝕、滿足強(qiáng)度及水質(zhì)要求的襯塑鋼管，襯塑材質(zhì)采用PE100。所有管件均采用不縮徑型，管徑大于等于DN100采用溝槽連接，小于DN100采用絲接；與設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時(shí)，采用相匹配的專用管件或過渡接頭；室外埋地生活給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，管道采用電熱熔連接，與其他金屬材質(zhì)的管道及閥門、儀表等附件采用電熱熔法蘭連接。室外非埋地給水管要求同室內(nèi)。管道附件的工作壓力與該管道系統(tǒng)的供水壓力相一致。1.5.2排水系統(tǒng)：車站內(nèi)的污廢水重力排水管均采用低噪聲UPVC排水管，粘接連接，穿樓板時(shí)帶阻火圈，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-1992中優(yōu)等品的要求。各集水坑排水采用潛污泵加壓排至室外，管道采用熱鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合管，管徑大于等于DN100采用溝槽連接，小于DN100采用絲接。連接防爆地漏的排水管采用熱鍍鋅鋼管。室外埋地重力流排水管采用不小于SN8級(jí)的HDPE雙壁波紋排水管（180°砂石基礎(chǔ)），柔性橡膠圈接口。1.5.3消火栓系統(tǒng)：室外消火栓系統(tǒng)市政給水直接供給，車站內(nèi)消火栓系統(tǒng)由消防泵從消防水池抽水加壓供給，埋地及站臺(tái)板下消防給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，管道采用電熱熔連接，與其他金屬材質(zhì)的管道及閥門、儀表等附件采用電熱熔法蘭連接；其他消防給水均采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管（鍍鋅層厚度不小于80Um），大于DN100的采用法蘭或溝槽式接口，DN100及以下采用螺紋連接。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接；球墨給水鑄鐵管與熱鍍鋅鋼管之間采用法蘭連接；球墨鑄鐵管的管道固定方法詳見相關(guān)圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。所有消火栓均采用旋轉(zhuǎn)式消火栓，消防箱采用帶滅火器的組合式消防箱，含減壓穩(wěn)壓型消火栓一個(gè)；Φ19水槍一支；25m水帶一套；滅火器四具,自救消防卷盤一套。1.5.4自動(dòng)噴淋系統(tǒng)：只在站臺(tái)層公共區(qū)設(shè)置自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，系統(tǒng)水源由消防泵房噴淋泵抽水供給平時(shí)管網(wǎng)由屋頂消防水箱穩(wěn)壓裝置補(bǔ)水穩(wěn)壓。管材采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑≥DN100采用溝槽連接，<DN100時(shí)采用絲接。1.5.5所有設(shè)在車站吊頂內(nèi)或穿過走道房間的生產(chǎn)生活給水管、在地下通道及區(qū)間的生產(chǎn)生活給水管道，均設(shè)防結(jié)露保溫。保溫材料采用復(fù)合硅酸鎂管殼，外包不燃性玻璃布復(fù)合鋁箔防潮層，在防潮層外表面包鋁合金薄板保護(hù)層。1.5．6車站內(nèi)的消防、給水及排水等金屬管道在穿越變形縫、伸縮縫采用不銹鋼金屬軟節(jié)，在管道上每隔50米設(shè)不銹鋼金屬伸縮節(jié)。所有金屬管道在穿出室外時(shí)均在其主體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置防止雜散電流亂串的橡膠軟節(jié)。凡穿越區(qū)間隧道防護(hù)密閉門的兩側(cè)以及人防結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)均按人防要求設(shè)置人防密閉閘閥。1.5.7根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）滅火器按嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)配置,每具滅火器的最小配置滅火級(jí)別為3A，最大保護(hù)面積50㎡/A，撲救A、B、C類火災(zāi)和帶電火災(zāi)選用磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火器的最大保護(hù)距離為15米。根據(jù)管理要求，各設(shè)備用房電氣房間適當(dāng)增設(shè)滅火器。車站設(shè)磷酸銨鹽手提式滅火器，充裝劑量均為5公斤。1.5.9施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附表編制依據(jù)和適用的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：2.1施工及驗(yàn)收規(guī)范：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008；《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091-2015；《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》CJ/T137-2008；《鋼塑復(fù)合壓力管用管件》CJ/T253-2007；《飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ94-2005；《節(jié)水型生活用水器具》CJ/T164-2014《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98；《建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯管道安裝》DBJT08-1993-2000《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程》CECS41:92《可曲撓橡膠管接頭》HG/T2289-2001；《金屬波紋膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777-2008；《人防工程平時(shí)使用環(huán)境衛(wèi)生要求》GB/T17216-2012《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ-59-11《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272-20082.2標(biāo)準(zhǔn)圖集及其它技術(shù)文件：03s702鋼筋混凝土化糞池池05S502室外給水管道附屬屬構(gòu)筑物02(03)S5515排水檢查井（含22003年局部修改改版）16S401管道和設(shè)備保溫、防防結(jié)露及電伴伴熱99(03)S2203消防水泵接合器安安裝2003年局部修改改版16K702水泵安裝04S204消防專用水泵選用用及安裝03S402室內(nèi)管道支架及吊吊架13S201室外消火栓及消防防水鶴安裝15S202室內(nèi)消火栓安裝15S909《消防給水及消火火栓系統(tǒng)技術(shù)術(shù)規(guī)范》圖示示99S203消防水泵接合器安安裝04S301建筑排水設(shè)備附件件選用安裝09S304衛(wèi)生設(shè)備安裝13S409建筑生活排水柔性性接口鑄鐵管管道與鋼塑復(fù)復(fù)合管道安裝裝04S301建筑排水設(shè)備附件件選用安裝02S404防水套管02S403鋼制套管12S108-11倒流防止器選用及及安裝08S305小型潛水排污泵選選用及安裝01SS105常用小型儀表及特特種閥門選用用安裝(溫度計(jì)、壓壓力表、排氣氣閥)07S906給水排水構(gòu)筑物設(shè)設(shè)計(jì)選用圖（水水池、水塔、化化糞池、小型型排水構(gòu)筑物物）2.3編制依據(jù)和文件2.3.1重慶軌道交通四號(hào)線一期工程施工圖設(shè)計(jì)第四篇車站工程第四冊(cè)黑石子站第四分冊(cè)給排水與消防2.3.2、重慶市軌道交通四號(hào)線一期工程機(jī)電裝修三標(biāo)段施工合同。2.3.3、重慶市軌道交通四號(hào)線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段《施工組織總設(shè)計(jì)》施工組織計(jì)劃：3.1機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位使用數(shù)量1交流電焊機(jī)BX-300型臺(tái)22交流電焊機(jī)BX-500型臺(tái)23直流電焊機(jī)AX-4-3000型臺(tái)14套絲機(jī)TQ199-A2220V臺(tái)26臺(tái)鉆Z4019臺(tái)27臺(tái)虎鉗臺(tái)68沖擊電錘VKV-16臺(tái)109手提電鉆J12-6臺(tái)210砂輪機(jī)SISI-2000臺(tái)211套絲機(jī)TQ199-A--10型臺(tái)212手提式砂輪機(jī)S3S-150臺(tái)213切割機(jī)400型臺(tái)214壓槽機(jī)Y100L-2臺(tái)215手動(dòng)葫蘆IT臺(tái)416手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)217潛水泵QY50—30--7.5臺(tái)218管道泵DN65,P=11.0Mpaa臺(tái)13.2施工測(cè)量器具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱用途單位數(shù)量1紅外線水平儀支架放線臺(tái)22吊線錘垂直度控制個(gè)53照相機(jī)收集工程圖片資料料臺(tái)24灌水試驗(yàn)設(shè)備管道試驗(yàn)臺(tái)15水壓試驗(yàn)設(shè)備管道試驗(yàn)臺(tái)16鋼卷尺丈量長度（30MM）把17鋼卷尺丈量長度（5M）把108水平尺水平度控制只59深度游標(biāo)卡尺溝槽檢測(cè)把110游標(biāo)卡尺檢測(cè)把13.3安全防護(hù)用品進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：序號(hào)名稱單位數(shù)量1安全帽頂502安全帶付303干粉滅火器只304安全標(biāo)志牌塊505安全圍檔m2006消防沙箱套17消防斧把18消防鐵鍬把49消防桶只410消防拉鉤根211護(hù)目鏡副303.4人力資源進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)職務(wù)/工種數(shù)量（人）序號(hào)職務(wù)/工種數(shù)量（人）1施工負(fù)責(zé)人16管工202技術(shù)負(fù)責(zé)人17焊工103安全員18起重工14質(zhì)檢員19電工25資料員110雜工403.5施工進(jìn)度計(jì)劃見附表3.6.施工流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安全措施機(jī)具準(zhǔn)備圖紙審閱施工方案編寫職工培訓(xùn)材料核算施工計(jì)劃橫道圖編制技術(shù)文件準(zhǔn)備場(chǎng)地布置設(shè)備維護(hù)檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃編制焊工考試取證工序交接設(shè)備布置報(bào)批材料入庫錄入系統(tǒng)技術(shù)安全交底材料計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合格材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合格驗(yàn)檢查預(yù)留預(yù)埋檢查預(yù)留預(yù)埋流水線作業(yè)流水線作業(yè)溝槽、套絲、粘接等支架制作安裝管道刷底漆測(cè)量下料標(biāo)號(hào)溝槽、套絲、粘接等支架制作安裝管道刷底漆測(cè)量下料標(biāo)號(hào)運(yùn)輸、吊裝運(yùn)輸、吊裝管道及附件安裝管道及附件安裝管線吹掃、試壓、通水、通球試驗(yàn)管線吹掃、試壓、通水、通球試驗(yàn)管道刷面漆標(biāo)識(shí)管道刷面漆標(biāo)識(shí)驗(yàn)收驗(yàn)收有壓管道安裝（室內(nèi)給水系統(tǒng)和壓力排水系統(tǒng)）管道按先主后次，先立管后主管再支管，最后接末端設(shè)備。主要工序如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→預(yù)埋孔洞檢查及修整→支架設(shè)置→管道下料編號(hào)→管道制作→管道吊運(yùn)→管道連接安裝→管道固定→閥門安裝→設(shè)備及配件安裝→管路沖洗試壓→涮漆標(biāo)識(shí)→驗(yàn)收4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工前應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員根據(jù)工程特點(diǎn)、施工方案和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行交底和培訓(xùn)，使每個(gè)操作者應(yīng)熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。4.1.2在施工現(xiàn)場(chǎng)配備使用的規(guī)程規(guī)范、工藝要求、質(zhì)量記錄、表格及各種有關(guān)文件。對(duì)特殊工種進(jìn)行崗前檢查培訓(xùn)。4.1.3對(duì)材料、設(shè)備應(yīng)進(jìn)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)內(nèi)容，包括外觀完好、數(shù)量、出廠合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)參數(shù)等準(zhǔn)確齊全。4.1.4對(duì)管材、管件還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。自檢完全成后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。合格后方可投入工程使用。4.1.5法蘭密封封面應(yīng)完整光光潔，不得有有毛刺及徑向向溝槽。4.1.6閥門的型型號(hào)、規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求及其附件件應(yīng)配備齊全全，不得有加加工缺陷和機(jī)機(jī)械損傷。4.1.7根據(jù)招標(biāo)標(biāo)文件要求需需要第三方送送檢的材料/設(shè)備在監(jiān)理理到場(chǎng)時(shí)見證證取樣送檢。4.1.8施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具按按進(jìn)度需求進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前維護(hù)，檢檢驗(yàn)合格后才才能投入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用。4.1.9孔洞預(yù)預(yù)埋檢查修整：立管安裝裝前根據(jù)施工工圖，每層從從上至下統(tǒng)一一吊線，核對(duì)對(duì)各給水立管管穿樓孔洞是是否偏差，如如有偏差，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行孔洞修修整。需要修修整孔洞時(shí)，應(yīng)應(yīng)先彈墨，用用一根粗墨線線在預(yù)留洞中中由頂層至各各層吊線并彈彈墨，并派專專人打記號(hào)，然然后用手錘、鏨鏨子開擴(kuò)修整整板洞，如遇遇有鋼筋，不不得隨意割斷斷，應(yīng)與有關(guān)關(guān)技術(shù)人員協(xié)協(xié)商，按土建建相應(yīng)辦法妥妥善解決。橫橫管的穿墻洞洞口根據(jù)施工工圖上標(biāo)明的的水平位置和和標(biāo)高全部預(yù)預(yù)留。4.2支架制作與安裝4.2.1支架的的制定：制作作支架采用防防腐性能更好好的熱浸鍍鋅鋅型鋼制作，依依次對(duì)型鋼進(jìn)進(jìn)行放樣、下下料、鉆孔、組組裝焊接，鉆鉆孔必須采用用機(jī)械打孔，嚴(yán)嚴(yán)禁采用氣焊焊打孔。焊接接時(shí)應(yīng)邊焊邊邊校正，焊縫縫不得有漏焊焊、氣泡、夾夾渣等現(xiàn)象，末末端應(yīng)打磨圓圓滑，不得有有飛邊毛刺。制制作完成的支支架在鍍鋅層層破壞的地方方刷紅丹防銹銹漆兩遍和漆漆一遍防腐并并編號(hào)待用。確確定立管支架架的長度應(yīng)在在每根立管的的上端吊通線線，并根據(jù)通通線至各層墻墻面距離，量量出實(shí)際長度度，然后進(jìn)行行制作。由于于水平管道大大多都在吊頂頂內(nèi)安裝，管管道的支架應(yīng)應(yīng)結(jié)合裝飾、暖暖通、和電氣氣專業(yè)進(jìn)行綜綜合考慮，盡盡可能采用共共用支架節(jié)約約吊頂內(nèi)的占占用空間，避避免和其它專專業(yè)出現(xiàn)沖突突。若遇沖突突在不影響功功能的前提下下采取小管讓讓大管、有壓壓力管道讓無無壓力管道、工工藝較簡(jiǎn)單的的讓工藝復(fù)雜雜的避讓原則則；吊架制作作前應(yīng)先確定定兩端點(diǎn)吊架架的長度，然然后再拉通線線確定其它支支架的長度，設(shè)設(shè)在吊頂內(nèi)或或穿過走道、房房間的管道均均做防結(jié)露保保溫，該部分分支架制作時(shí)時(shí)應(yīng)考慮200mm的保溫溫層厚度，管管道與支架間間墊20mmm專用墊木。4.2.2支架的的安裝：安裝裝時(shí)用金屬膨膨脹螺栓固定定在砼墻和頂頂板上，不能將支支架安裝在填填充墻上，按按先裝立管起起點(diǎn)支架和終終點(diǎn)支架，再再放通線，確確定中間支架架位置，根據(jù)據(jù)通線位置在在各層做好記記號(hào)，然后依依次安裝中間間樓層的支架架，以保證管管道的垂直度度。立管支架架在層高小于于或等于5mm時(shí)，每層須須裝一個(gè)支架架，管卡距地地1.8m；層層高大于5mm每層樓應(yīng)均均勻布置力求求協(xié)調(diào)一致。成成排管道或同同一房間的立立管支架安裝裝高度和朝向向應(yīng)保持一致致。樓層水平平吊架的安裝裝應(yīng)先安裝好好兩端的支架架，然后拉通通線安裝其它它的支架。在在安裝頭兩個(gè)個(gè)支架時(shí)應(yīng)考考慮有2‰的坡度坡向向泄水閥。所所有現(xiàn)場(chǎng)加工工的支架在大大批量生產(chǎn)前前應(yīng)先報(bào)甲方方、監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)。4.2.3管道支支架安裝正確確、牢固、管管道水平安裝裝支架最大支支承間距見下下表4.2.4管道、支支架防腐站內(nèi)管道安裝完畢畢后，支架、管管道必須用紅紅丹防銹漆進(jìn)進(jìn)行再次防腐腐。防腐前應(yīng)應(yīng)清理管道、支支架上的建筑筑垃圾，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行防腐，如如設(shè)計(jì)無要求求應(yīng)根據(jù)規(guī)范范進(jìn)行人工涂涂刷油漆，涂涂刷后的管道道表面無脫皮皮、起泡和漏漏涂現(xiàn)象，漆漆膜厚度均勻勻，色澤一致致，無流淌及及污染等現(xiàn)象象。4.3管道控制點(diǎn)點(diǎn)：4.3.1的安裝裝位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)圖紙上不明明確時(shí)，管道道的中心線與與梁、柱、樓樓板等的最小小距離應(yīng)滿足足下表要求。管道的中心線與梁梁、柱、樓板板的最小距離離公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（mm）4040506070801001502004.3.2管子預(yù)預(yù)制加工，根根據(jù)施工圖走走向、標(biāo)高和和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，逐一確確定各橫、支支管的位置與與中心線。根根據(jù)實(shí)際尺寸寸進(jìn)行下料，并并分段預(yù)制、編編號(hào)待用。4.3.3管道的的安裝給水管道安安裝的順序：：引入管→立管→干管→支管。在安安裝管道時(shí)應(yīng)應(yīng)注意橫平豎豎直，在管道道安裝上去以以前雖對(duì)管子子進(jìn)行矯正。4.3.4引入管管宜有不小于于0.002的坡度坡向向室外泄水管管。預(yù)埋時(shí)應(yīng)應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)監(jiān)理對(duì)其位置置標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，且做強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密度度試驗(yàn)后才能能隱蔽，并做做好隱蔽檢查查記錄，合格格后方可進(jìn)行行下一道工序序。4.3.5立管安安裝：安裝時(shí)時(shí)，將預(yù)制好好的立管按編編號(hào)進(jìn)行分層層排出，按從從下向上的順順序進(jìn)行安裝裝，安裝中，反反復(fù)核實(shí)實(shí)際際尺寸，方向向是否正確，如如遇墻體變薄薄或上、下墻墻體錯(cuò)位，造造成立管距離離太遠(yuǎn)時(shí)，可可采用彎頭調(diào)調(diào)整立管位置置。4.3.6給水立立管為明裝，安安裝前應(yīng)集中中預(yù)制，并按按預(yù)埋好的孔孔洞自頂層向向底層吊線錘錘，用石筆在在墻上彈出立立管的垂直中中心線，并以以此作為預(yù)制制量尺及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝的基準(zhǔn)準(zhǔn)線。立管支支架安裝好檢檢查無誤后，進(jìn)進(jìn)行立管安裝裝，安裝前還還應(yīng)檢查和調(diào)調(diào)直預(yù)制組裝裝好的立管。立立管穿過樓板板時(shí)應(yīng)加裝剛剛性滑動(dòng)套管管，其直徑比比管徑大兩個(gè)個(gè)規(guī)格。套管管高出完成地地面20mmm，套管底部部與樓板底平平齊，套管與與管道間用油油麻繩封填至至套管的三分分之一，上部部用防水油膏膏封堵。4.3.7干管、支支管安裝：干管上分支支較多，所有有支管處的三三通均用成品品卡箍三通卡卡箍連接或采采用絲接三通通絲接，不得得采用機(jī)械三三通開孔連接接。4.3.8在墻上上彈出支管的的位置線，設(shè)設(shè)置好管卡，根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定定好各管段的的長度，然后后進(jìn)行下料，預(yù)預(yù)制，連接好好后，根據(jù)具具體情況進(jìn)行行調(diào)直。給水水支管先安裝裝到衛(wèi)生器具具的進(jìn)水閥處處，支管與衛(wèi)衛(wèi)生器具相連連，應(yīng)在衛(wèi)生生器具安裝后后方可進(jìn)行，并并以0.003的坡度坡向向主管。支管管安裝好后，應(yīng)應(yīng)檢查支架和和管接頭并清清除污物，并并隨即用堵頭頭將管口堵好好，以防污物物進(jìn)入，并為為充水試壓作作好準(zhǔn)備。4.3.9管道安安裝完成后及及時(shí)用U形管卡固定定，避免墜落。保溫管道在在支吊架位置置應(yīng)設(shè)與保溫溫層相同厚度度的墊木。墊墊木使用前應(yīng)應(yīng)刷防火漆。4.4熱浸鍍鋅鋼鋼管、襯塑鋼鋼管、涂塑鋼鋼管溝槽式連連接。溝槽式連接管件在在安裝使用中中應(yīng)按照《鋼鋼塑復(fù)合壓力力管用管件》CJ/T2253-20007的要求求進(jìn)行。切斷斷與滾槽時(shí)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量的實(shí)際管材材長度定尺寸寸，用內(nèi)嵌入入式襯塑管專專用切管機(jī)斷斷管。壓槽時(shí)時(shí)，應(yīng)采用專專用滾槽機(jī),根據(jù)不同規(guī)規(guī)格的管材選選擇相應(yīng)的滾滾輪，并按壓壓槽標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸滾出溝槽。由由于襯塑鋼管管滾槽時(shí)襯塑塑層容易脫落落和斷裂，滾滾槽磨具應(yīng)達(dá)達(dá)到鋼管內(nèi)徑徑的2/3，增大接觸觸面積，減小小局部襯塑層層的摩擦力，且且采用低速滾滾槽，有效的的防止襯塑層層的脫落；滾滾槽模具外表表面做成花紋紋狀，不能采采用常用的齒齒狀結(jié)構(gòu)，能能有效的防止止襯塑層被切切破、碾碎。滾滾槽施工的流流程和施工過過程中的注意意事項(xiàng)如下：：4.4.1滾槽施施工流程用切管機(jī)將鋼管按按所需長度切切割，切口應(yīng)應(yīng)平整，切口口處若有毛刺刺，用專用工工具去掉兩端端塑料和鋼管管毛刺，將襯襯塑層厚度1/2倒角；將需需加工溝槽的的鋼管架設(shè)在在滾槽機(jī)和滾滾槽機(jī)尾架上上；在鋼管上上放置水平儀儀，用水平儀儀量測(cè)，使鋼鋼管處于水平平位置；將鋼鋼管端面與滾滾槽機(jī)止面貼貼緊，使鋼管管中軸線與滾滾槽機(jī)止面呈呈90度；啟動(dòng)滾滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐徐壓下千斤斤頂，使上輪輪均勻滾壓鋼鋼管至設(shè)定溝溝槽深度為止止，具體參數(shù)數(shù)見下表5--1，停機(jī)；；用游標(biāo)卡尺尺檢查溝槽的的深度和寬度度，確認(rèn)符合合標(biāo)準(zhǔn)要求；；千斤頂卸荷荷，取出鋼管管。襯塑鋼管滾槽的基基本參數(shù)：表表5-1鋼管外徑（mm）溝槽寬度（mm）溝槽深度（mm）1149.5~102.2~2.71409.5~102.2~2.71659.5~102.2~2.721913~13.52.5~3.04.4.2、施工工中應(yīng)注意的的問題：eq\o\ac(○,1)、切割機(jī)、壓槽機(jī)放放置水平，待待加工管道放放置在機(jī)器上上時(shí)應(yīng)保證管管道首尾水平平，管口端面面與機(jī)器加工工面垂直。eq\o\ac(○,2)、需切割的管道端端口整齊、放放置水平避免免管道松落；；eq\o\ac(○,3)、被切割的管道應(yīng)對(duì)對(duì)插口端進(jìn)行行倒角（打坡坡口），倒角角可用采電刨刨，中號(hào)板挫挫或倒角器，進(jìn)進(jìn)行倒角。eq\o\ac(○,4)、壓槽深度和寬度度要嚴(yán)格要求求，過深導(dǎo)致致襯塑層脫落落，如果壓壞壞母材還將對(duì)對(duì)管道強(qiáng)度造造成影響出現(xiàn)現(xiàn)爆管等，太太淺不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，容易滑滑脫和泄漏。采用專人操作在滾槽機(jī)上作出明顯的標(biāo)志，以控制溝槽的深度。eq\o\ac(○,5)溝槽應(yīng)壓成弧面，避避免壓成切面面。4.4.3、溝槽槽連接管道安安裝eq\o\ac(○,1)、支架制作安裝根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定制制安裝，零件件比較多的部部位應(yīng)相應(yīng)增增加支架，原原則上兩個(gè)支支架之間不允允許有兩個(gè)以以上的卡箍零零件。eq\o\ac(○,2)、支架安裝完成后準(zhǔn)準(zhǔn)備好符合要要求的溝槽管管段，配件和和附件。eq\o\ac(○,3)、檢查管接頭各附附件是否齊全全，檢查橡膠膠密封圈是否否損傷，將其其套上一根鋼鋼管的端部。eq\o\ac(○,4)、將另一段鋼管靠靠近已套上橡橡膠密封圈的的鋼管端部，兩兩端處應(yīng)留有有1~2mm間隙。eq\o\ac(○,5)、將橡膠密封圈套套上另一根鋼鋼管端部，使使橡膠密封圈圈位于接口中中間部位，并并在其中間涂涂抹潤滑劑。eq\o\ac(○,6)、檢查管道中軸線線。eq\o\ac(○,7)、在接口位置橡膠膠密封圈外側(cè)側(cè)安上下卡箍箍，并將卡箍箍凸邊卡進(jìn)溝溝槽內(nèi)。eq\o\ac(○,8)、用手力壓緊上下下卡箍的耳部部，并用木榔榔頭錘緊卡箍箍凸緣處，將將上下卡箍靠靠緊。eq\o\ac(○,9)、在卡箍螺孔位置置穿上螺栓，并并均勻輪換擰擰緊兩邊螺母母，防止橡膠膠密封圈起皺皺。eq\o\ac(○,10)、檢查確認(rèn)認(rèn)卡箍凸邊全全圓周卡進(jìn)溝溝槽內(nèi)。eq\o\ac(○,11)、所用管件件一律采用成成品管件，復(fù)復(fù)合管道不得得在管道上隨隨意開孔，以以免損壞襯塑塑層。4.5管螺紋連接管螺紋連接又稱絲絲接，用于襯襯塑鋼管、涂涂塑鋼管、鍍鍍鋅鋼管管徑徑小于DN1000mm的連接。優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：施工方方便，不動(dòng)火火不動(dòng)焊，不不破壞管道襯襯里和防腐層層。缺點(diǎn)：不不耐壓，接口口容易滴漏，如如需維護(hù)要從從活口位置開開始拆除，需需拆除相量比比溝槽連接更更大。4.5.1螺紋連連接應(yīng)用專用用切管機(jī)將配配管切斷不能能用砂輪機(jī)切切管，砂輪機(jī)切管管有可能把襯襯里材質(zhì)破壞壞，管道切口口必須垂直，且且將切口內(nèi)外外毛刺修凈。用用專用的自動(dòng)動(dòng)套絲機(jī)套絲絲,絲牙長度比比相應(yīng)的管件件絲牙多2至3牙,絲牙的大小小以管件能用用手?jǐn)Q入3牙為準(zhǔn)且不不能有斷牙，過過小，管件擰擰不緊，過大大絲牙在外部部分太多。連連接時(shí)先在管管子的絲牙上上抹上白厚漆漆,再以順時(shí)針針方向均勻地地在絲牙上纏纏上麻絲,然后套入管管件用專用管管鉗將管件或或管子擰緊。擰擰緊后管子應(yīng)應(yīng)留有2至3牙在管件外,麻絲不應(yīng)被被擠出，連接接完好的管件件用手摸會(huì)發(fā)發(fā)熱。連接好好后用鋸片鋸鋸掉多余的麻麻絲,用棉紗將接接口處抹干凈凈,檢查管件是是有無破裂，再再將留在管件件外的絲牙刷刷上紅丹防銹銹漆。4.5.2套絲：：不同管徑應(yīng)應(yīng)有不同的套套絲次數(shù)：DN32mmm以下者，兩兩次套成，DN32mmm～50mm，兩兩次到三次，DN50mmm以上，必須須三次以上。嚴(yán)嚴(yán)禁一次完成成套絲，管道道螺紋連接時(shí)時(shí)，DN32mmm以下，用生生料帶，DN40mmm以上，可用用油麻絲和白白厚漆。螺紋紋長度應(yīng)符合合下表5-22要求：管道螺紋長度表表5-24.5.3管道的的安裝：先主主后次，先立立管后主管再再支管，最后后接末端設(shè)備備。管道安裝裝應(yīng)做到橫平平豎直。絲扣扣連接一般要要露出2～3個(gè)螺距。絲絲扣連接時(shí)露露在外面的麻麻絲應(yīng)清理干干凈。管道橫橫向安裝宜設(shè)設(shè)0.002～0.005坡度并坡向向泄水口，套套管與管道間間用防火堵料料封填至套管管的三分之一一，上部用防防水材料封堵堵。4.6鋼絲網(wǎng)骨架架復(fù)合管安裝裝：4.6.1工藝：：鋼絲網(wǎng)骨架架塑料復(fù)合管管是一種集鋼鋼材與熱塑性性材料（高密密度聚乙烯）優(yōu)優(yōu)點(diǎn)于一身的的新型復(fù)合管管材,它具有使使用壽命長、施施工工藝簡(jiǎn)單單、操作方便便、勞動(dòng)強(qiáng)度度小、安全可可靠和經(jīng)濟(jì)等等特點(diǎn)。其鋼鋼、塑兩種材材料以結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)合方式復(fù)合合,管材由纏纏繞并焊接成成型的管狀鋼鋼絲網(wǎng)作為加加強(qiáng)骨架鑲嵌嵌在熱塑性塑塑料管壁中間間,管件的加加強(qiáng)骨架用薄薄鋼板均勻沖沖孔后卷筒焊焊接制成。管管道采用法蘭蘭和電熔連接接兩種方式,,連接處可可達(dá)到與管材材本體相同的的強(qiáng)度。鋼絲絲網(wǎng)骨架塑料料復(fù)合管焊接接結(jié)構(gòu)示意圖圖見圖1,鋼絲網(wǎng)骨骨架塑料復(fù)合合管鋼骨架網(wǎng)網(wǎng)示意圖見圖圖2。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)復(fù)合管采用電電熱熔連接,,即熱塑性性塑料在優(yōu)化化的工作電壓壓、電流和一一定時(shí)間內(nèi)熔熔化,經(jīng)冷卻后,使復(fù)合管之之間以及復(fù)合合管管件之間間成為整體。電電熱熔連接最最大的優(yōu)點(diǎn)是是對(duì)關(guān)鍵要素素的控制,也就是溫度度和熔體壓力力的控制。通通過控制能量量的輸入,即優(yōu)化的工工作電壓、電電流和時(shí)間輸輸入,將熔體保保持在焊接部部位并對(duì)熔體體壓力加以控控制。就熔焊過程中所需需的熔化溫度度和熔焊后的的冷卻時(shí)間而而言,必須保證電電熱熔焊后,,電熔連接頭頭腔內(nèi)的管端端口對(duì)中,不受外力作作用,當(dāng)冷卻后一一定時(shí)間,才能進(jìn)行搬搬運(yùn)和拆除工工裝。電熔套筒與管材之之間配合的均均勻性,意味著管管材連接部位位整個(gè)圓周上上的熔化溫度度會(huì)均勻提高高,并在相同同時(shí)間達(dá)到所所需的融化溫溫度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合合管采用長封封口連接,即在復(fù)合管管上注塑一個(gè)個(gè)電熔套筒相相同錐度的寬寬封口,連接時(shí)為為錐面與錐面面相配,保證具有相相同的間隙,,使熔焊效果果更好。在熔熔焊前,要打磨熔焊焊面,即套筒內(nèi)表表面及寬封口口外表面,去除氧化層層。4.6.3電熔連連接施工準(zhǔn)備備：機(jī)具：塑料焊槍、扳扳手、卷尺、角角磨機(jī)扳手、卷卷尺、小刀、錘錘子、緊繩器器(手扳葫蘆)等。法蘭連連接施工機(jī)具具：焊接電源、管管卡(直管扶正器器)、切割鋸鋸、塑料焊槍槍、扳手、卷卷尺、小刀、錘錘子、緊繩器器(手扳葫蘆)等。用工人人數(shù)：按一個(gè)作業(yè)業(yè)班組考慮,,搬運(yùn)工4人，打磨工(力工)2名，管工2名，電焊技工2名(控制焊接參參變量)，機(jī)械手1名。4.6.4操作要要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)對(duì)工程所用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)復(fù)合管材與管管配件必須進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包包括：產(chǎn)品使用說說明書、合格格證、質(zhì)量保保證書、性能能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)規(guī)格數(shù)量和包包裝情況等。管管材出廠時(shí)應(yīng)應(yīng)有如下標(biāo)志志：公稱內(nèi)徑、長長度、公稱壓壓力、連接方方式(F為法蘭蘭連接,D為電熔連接接)、生產(chǎn)廠廠名或商標(biāo)、生生產(chǎn)日期等；；管件出廠時(shí)時(shí)應(yīng)有如下標(biāo)標(biāo)志：管件類型、規(guī)規(guī)格尺寸、連連接方式(F為法蘭蘭連接,D為電熔連接接)、生產(chǎn)廠廠名或商標(biāo)。eq\o\ac(○,2)管材在搬運(yùn)過程中中，應(yīng)采用非金金屬繩帶捆扎扎或金屬帶加加軟保護(hù)捆扎扎、吊裝，不得拋擲、拖拖拽，不允許與硬硬物和利器撞撞擊，不允許與火火焰及高溫物物體接觸。電電熔接頭管材材應(yīng)用保護(hù)端端蓋包裝。對(duì)對(duì)法蘭連接的的管材與管件件要特別注意意保護(hù)兩端及及密封槽，密封槽棱角角不得磕碰劃劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持持光潔。運(yùn)輸輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平平底車輛上或或放置在平坦坦的船艙內(nèi)。eq\o\ac(○,3)管材、管件的存放放應(yīng)避免陽光光暴曬，通常管材碼碼垛堆放高度度不宜超過11m；若管材分層層碼放且有分分隔支撐架保保護(hù)時(shí)，則堆放高度度可以增加，堆放地面應(yīng)應(yīng)平整。法蘭蘭連接管材堆堆放時(shí)，排與排之間間應(yīng)墊方木，方木厚度以以上下管材接接頭互不接觸觸為宜，長6m以內(nèi)管管材墊兩處方方木，6m以上應(yīng)應(yīng)不少于三處處。管材與管管件從生產(chǎn)到到使用時(shí)間不不宜超過一年年，要將不同內(nèi)內(nèi)徑、不同壁壁厚的管材分分別堆放。eq\o\ac(○,4)抽檢待用電熔接頭頭，看其有無明明顯變形，測(cè)量其阻值值是否與出廠廠卡一致；對(duì)在運(yùn)輸過過程中造成破破損和無法修修復(fù)的管材、管管件，應(yīng)及時(shí)剔出出，不允許與待待用品混放；；有問題的管管材、管件必必須經(jīng)修復(fù)后后方可使用；；準(zhǔn)備調(diào)試好好施工機(jī)具，備足施工所所需的輔助用用料。eq\o\ac(○,5)連接管線之前必須須參照基本工工藝參數(shù)進(jìn)行行試驗(yàn)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣氣候及電壓數(shù)數(shù)值，調(diào)整焊接工工藝參數(shù)；試驗(yàn)件必須須進(jìn)行解剖，以便觀察焊焊接效果；根據(jù)焊接效效果確定焊接接工藝，每個(gè)工程的的試驗(yàn)件不少少于2個(gè)。eq\o\ac(○,6)布管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)進(jìn)行檢查，尤其是封頭頭部位檢查要要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋紋或碰傷應(yīng)立立即補(bǔ)焊，或在管材上上做出明顯標(biāo)標(biāo)記，有條件時(shí)再再補(bǔ)焊；管材抬放中中必須防止損損傷，不許在地上上拖拽；溝內(nèi)下管時(shí)時(shí)要保持管子子平衡，輕起輕放,嚴(yán)禁甩拋。在在管底安裝時(shí)時(shí)應(yīng)在接頭處處挖操作坑，坑的大小深深度以方便操操作為宜；溝上連接時(shí)時(shí)要保證對(duì)接接管在同一軸軸線上，目測(cè)應(yīng)沒有有明顯交角。eq\o\ac(○,7)管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有有時(shí)需要將管管道切割成短短節(jié)進(jìn)行電熔熔連接，為防防止物料沿管管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)網(wǎng)泄漏，需要要將管頭鋼絲絲進(jìn)行封閉。一一般封閉前，應(yīng)應(yīng)先打磨管頭頭鋼絲，打磨磨深度≮3～5mm，且應(yīng)深深度一致、平平滑。電熔承承插連接管材材的連接端應(yīng)應(yīng)切割垂直。打打磨鋼絲時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管徑、壁壁厚選砂輪片片規(guī)格。打磨磨鋼絲槽的寬寬度應(yīng)均勻，必必須保證內(nèi)層層橡膠的厚度度以及完整，槽槽的寬度不宜宜過寬。槽內(nèi)內(nèi)應(yīng)清理干凈凈。槽內(nèi)如迂迂環(huán)向鋼絲，必必須清除，并并將鋼絲頭釘釘入塑料內(nèi)。打打磨鋼絲槽內(nèi)內(nèi)縱向鋼絲筋筋，必須清除除徹底，不得得與槽壁有連連接之處。管管道封口打磨磨槽封閉使用用焊絲粗細(xì)應(yīng)應(yīng)均勻，焊絲絲在使用前應(yīng)應(yīng)清除污漬。在在施焊前應(yīng)檢檢查電源接觸觸是否良好，將將焊槍進(jìn)行預(yù)預(yù)熱一般將檔檔位調(diào)至3～5檔，預(yù)熱3～5min，當(dāng)焊焊槍吹出風(fēng)的的溫度較為穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)，方可可施焊。焊接接時(shí)應(yīng)由槽的的內(nèi)壁開始，由由里向外依次次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊焊接，每層的的相臨兩根焊焊絲之間必須須保證有近dd/4重疊（d為焊絲直徑徑）；相臨兩兩層焊絲的開開頭處應(yīng)錯(cuò)開開，保證下層層的開頭處被被覆蓋均勻；；開頭處的焊焊絲在施焊之之前，可以用用刀片削成斜斜角，以便下下一圈焊絲在在此處可以圓圓滑過渡，封封閉良好。封封口完畢后必必須使用砂輪輪將封口處打打磨平，端面面跳動(dòng)不得超超過2mm；熔接表面（管管材、管檢的的外表面，電電容接頭內(nèi)表表面）的預(yù)處處理：查看待待裝管焊接處處是否有泥沙沙油漬，待裝管的擺擺放要與管線線的走向保持持一致；用水或汽油油清洗焊接面面的泥沙油漬漬，然后再用955%以上的的酒精或丙酮酮清洗，用鋼刷或電電動(dòng)鋼刷打毛毛熔接表面；；將管內(nèi)沙土土清理干凈，檢查焊接處處是否已擦干干凈，清理電熔接接頭電源插孔孔內(nèi)的泥沙；；用電動(dòng)拋光光片將熔接表表面打毛，或或者使用刮刀刀等工具刮削削，取出表面面層，處理后后應(yīng)保證有比比較緊密的配配合尺寸（人人工可以推入入1/3~11/2），處理后后的表面用棉棉布或砂布撲撲打、清理干干凈。根據(jù)電電熔長度及內(nèi)內(nèi)徑打磨管段段封頭，且應(yīng)應(yīng)保證打磨圓圓滑、均勻。管管段裝入電熔熔長度應(yīng)為電電熔長度的一一半，在安裝裝電熔前，應(yīng)應(yīng)在管段上標(biāo)標(biāo)出插入深度度，必須保證證電熔安裝時(shí)時(shí)兩端管段裝裝入長度應(yīng)一一致。電熔安安裝時(shí)將一端端用手錘或木木棰輕擊電熔熔接頭四周，將將電熔接頭打打入到標(biāo)記處處為止。禁止止敲擊電熔接接線柱處，對(duì)接時(shí)看清清待裝管走向向，將其擺正，然后插入電電熔接頭。當(dāng)管材規(guī)格格為de50--de2500mm時(shí)，一一般用木棰或或榔頭敲入，de3155-de6330mm大口口徑管材，應(yīng)應(yīng)采用扶正器器、手搖葫蘆蘆（拉緊器）輔輔助承插到位位。安裝扶正正器時(shí)，先將將扶正器的一一個(gè)卡環(huán)裝到到電熔安裝已已到位端管段段，必須緊靠靠電熔安裝，將將卡環(huán)螺栓上上緊。然后將將另一卡環(huán)安安裝在電熔另另一端管段上上，將卡環(huán)螺螺栓上緊，然然后將兩卡環(huán)環(huán)之間的緊線線器對(duì)角上緊緊，將待裝管管拉到位，必必須保證兩管管段在同一直直線上。安裝裝卡環(huán)時(shí)必須須注意卡環(huán)不不得影響電熔熔連接機(jī)具與與電熔的連通通；在安裝時(shí)時(shí)必須隨時(shí)將將濺落在焊接接區(qū)的泥水、汗汗水等擦干凈凈。檢查焊機(jī)機(jī)電源線接觸觸是否良好，輸出端插頭頭是否變形，有無泥沙或或電氧化層,,排除會(huì)造成成接觸不良的的各種因素；；用表測(cè)焊機(jī)機(jī)輸入端電壓壓，要求電壓在220V±220V范范圍內(nèi)；將輸出端插插頭插入電熔熔接頭插孔，使之保持良良好接觸；保持焊點(diǎn)與與安裝點(diǎn)的安安全距離；校對(duì)加熱時(shí)時(shí)間，打開焊機(jī)調(diào)調(diào)到所需電流流；注意電熔接接頭觀察孔的的變化及有無無異常聲音、接接頭變形及表表面溫度是否否正常,如發(fā)現(xiàn)冒料料應(yīng)立即停機(jī)機(jī)，分析原因，制定糾正措措施并在記錄錄中備案；按按要求認(rèn)真填填寫施工記錄錄。eq\o\ac(○,8)冷卻方式可采用自自然冷卻和人人工冷卻，冷卻過程中中保證接頭不不受任何外力力。當(dāng)溫度降降至常溫時(shí)方方可拆卸管卡卡，如果因缺少少管卡而影響響施工進(jìn)度，可在管卡的的4條拉力桿桿全部松動(dòng)后后卸下管卡，但要保證接接頭不受任何何外力影響，確保熔接面面在收縮過程程中不受損。在在溝上連接的的多根管線經(jīng)經(jīng)充分冷卻后后方可下溝，如管徑較大大或溝較深，可用繩索兜兜住管子,將管子抬起起后緩慢放入入溝底。eq\o\ac(○,9)管道安裝與鋪設(shè)完完畢后應(yīng)立即即回填，回填宜在氣氣溫較低的時(shí)時(shí)候進(jìn)行，回填土中不不應(yīng)含有礫石石/凍土及其它它硬物；管溝回填一一般分2次進(jìn)行,鋪設(shè)管道的的同時(shí)，宜用細(xì)砂回填管道的的兩側(cè)，一次回填高高度宜為0..1～0.2m，夯實(shí)后再回回填第二層，直到回填到到管頂以上00.6m處，后改用細(xì)細(xì)土回填夯實(shí)實(shí)至地坪?；鼗靥钸^程中，管道下部與與管底間的空空隙必須填實(shí)實(shí),管道接口前前后0.2m范圍內(nèi)不不得回填;管道在試壓壓前，管頂以上回回填厚度不少少于0.5m，以防試壓時(shí)時(shí)管道移動(dòng)。eq\o\ac(○,10)鋼絲網(wǎng)骨架架塑料復(fù)合管管應(yīng)在焊接完完成12小時(shí)后進(jìn)行行，壓力試驗(yàn)驗(yàn)之前對(duì)管線線進(jìn)行吹掃，吹掃口應(yīng)選選擇地形較高高、人員稀少的的地方，避免人員傷傷亡；緩慢向管線線內(nèi)注入試壓壓介質(zhì)，壓力試驗(yàn)先分段、后全線線進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的1..25倍，穩(wěn)壓30分鐘,強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)壓壓力的1.55倍，穩(wěn)壓15分鐘,當(dāng)溫度變化化或其它因素素影響試壓準(zhǔn)準(zhǔn)確性時(shí)，可適當(dāng)延長長穩(wěn)壓時(shí)間；；當(dāng)壓力升至至試驗(yàn)壓力的的2/3時(shí),開始巡線；試壓后將管管線內(nèi)的水或或氣排出；法蘭連接的的管線應(yīng)試壓壓后將螺栓再再緊固一遍。4.7管道沖洗：：給水管道安安裝完成后，應(yīng)應(yīng)使用潔凈水水對(duì)管道進(jìn)行行連續(xù)沖洗，以以清除管道內(nèi)內(nèi)的雜質(zhì)。對(duì)對(duì)不允許沖洗洗的設(shè)備及管管道與沖洗系系統(tǒng)隔離；沖沖洗的順序應(yīng)應(yīng)按主管、支支管依次進(jìn)行行；沖洗排放放的臟水應(yīng)排排入污水池或或市政排水管管網(wǎng)，排放管管的截面積不不得小于被沖沖洗管截面積積60%。沖洗時(shí)宜宜采用最大流流量、流速>1.5m/s。4.8.1管道試試壓：整個(gè)系系統(tǒng)安裝結(jié)束束沖洗合格后，應(yīng)應(yīng)按照GB502242-20002《建筑給水水排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》進(jìn)行。管管道的實(shí)驗(yàn)壓壓力為工作壓壓力的1.5倍。消防管管道的實(shí)驗(yàn)壓壓力不小于1.4MPPa。生產(chǎn)生活活給水管道在在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不大大于0.02MMpa，然后降至至工作壓力檢檢查，應(yīng)不滲滲不漏；消防防管道的穩(wěn)壓壓為2小時(shí)，壓力力降不超過0.05MMPa，然后降到到工作壓力穩(wěn)穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無無泄漏。其試試驗(yàn)步驟及注注意事項(xiàng)如下下：eq\o\ac(○,1)準(zhǔn)備將試壓用的泵、管管材、管件、閥閥件、壓力表表等工具材料料準(zhǔn)備好。所所用壓力表必必須經(jīng)過校驗(yàn)驗(yàn)，其精度不不得低于1.5級(jí)，且鉛封封完好。表的的量程為實(shí)驗(yàn)驗(yàn)壓力的2.5倍。eq\o\ac(○,2)試驗(yàn)先將室內(nèi)給水引入入管外側(cè)用堵堵板堵死，室室內(nèi)各配水設(shè)設(shè)備（如水嘴嘴、球閥）等等強(qiáng)度低于試試壓強(qiáng)度的閥閥件或設(shè)備一一律不得安裝裝，并將敞開開斷管口堵嚴(yán)嚴(yán)。在試壓系系統(tǒng)的最低點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置試壓泵泵加壓，在最最高點(diǎn)設(shè)置排排氣閥，以便便排空管道內(nèi)內(nèi)的空氣，好好向系統(tǒng)內(nèi)充充水加壓。試試壓裝置的連連接如下：試試壓泵——閥門——三通（接一一支管上裝一一閥門作為灌灌水用）——壓力表——管網(wǎng)引入管管。eq\o\ac(○,3)試壓時(shí)先從灌水用用支管上進(jìn)行行直接灌水，待待排氣閥處不不再排出空氣氣，關(guān)閉灌水水用支管上閥閥門，然后用用試壓泵進(jìn)行行加壓。加壓壓時(shí)升壓不能能太快，當(dāng)升升至試驗(yàn)壓力力時(shí)，停止升升壓（加壓期期間試壓泵處處不能離人，以以避免加壓過過高損壞管網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)。）。從從停止升壓時(shí)時(shí)起，開始記記試壓時(shí)間，并并注意試壓的的變化情況。在在規(guī)定的時(shí)間間和壓力下，對(duì)對(duì)系統(tǒng)作外觀觀檢查，無變變形，無滲漏漏為合格。4.8.2注意事事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)試壓時(shí)一定要排盡盡空氣，排空空點(diǎn)一定要選選在系統(tǒng)的最最高點(diǎn)；eq\o\ac(○,2)試壓時(shí)應(yīng)保證壓力力表閥呈開啟啟狀態(tài)，直至至試壓完畢；；eq\o\ac(○,3)試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺螺紋或零件有有滲漏，應(yīng)將將壓瀉掉后再再進(jìn)行修理；；注意不得在在有壓力的情情況下拆卸管管道及管件。eq\o\ac(○,4)若氣溫低于5℃，應(yīng)應(yīng)采用防凍措措施。試壓合合格后，需將將系統(tǒng)內(nèi)的存存水排除干凈凈。4.9管道消毒：：給水系統(tǒng)在在竣工交付使使用前，應(yīng)用用自來水進(jìn)行行沖洗，直到到將污濁物沖沖凈為止。飲飲用水管道還還應(yīng)用0.5%氯化鈉溶液液進(jìn)行消毒沖沖洗后再用清清水反復(fù)沖洗洗數(shù)次達(dá)到生生產(chǎn)生活飲用用水標(biāo)準(zhǔn)后才才能使用。閥門、噴頭、水表表、消火栓及及給水設(shè)備安安裝5.1閥門的安裝裝5.1.1閥門安安裝前，應(yīng)仔仔細(xì)檢查核對(duì)對(duì)型號(hào)與規(guī)格格，是否符合合設(shè)計(jì)要求。檢檢查閥桿和閥閥盤是否靈活活，有無卡阻阻和歪斜現(xiàn)象象，閥盤必須須關(guān)閉嚴(yán)密。5.1.2閥門安安裝前前還必必須先對(duì)閥門門進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，不合格的的不得進(jìn)行安安裝。閥門試試驗(yàn)時(shí)低壓閥閥門應(yīng)從每批批（同制造廠廠、同規(guī)格、同同型號(hào)、同時(shí)時(shí)到貨）中抽抽查10%，至少一個(gè)個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)。若有不不合格，再抽抽查20%，如仍有不不合格則需逐逐個(gè)檢查。閥閥門的強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)用潔凈水水進(jìn)行，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間不得少少于5分鐘，殼體體、填料無滲滲漏為合格。試試驗(yàn)合格的閥閥門，應(yīng)及時(shí)時(shí)排盡內(nèi)部積積水，密封面面應(yīng)涂防銹油油（需脫脂的的閥門除外），關(guān)關(guān)閉閥門，封封閉出入口。5.1.3閥門搬搬運(yùn)時(shí)，不允允許拋擲，吊吊裝時(shí)，繩索索拴在閥體的的法蘭處，切切勿拴在手輪輪或閥桿上。閥閥門安裝在操操作、維修、檢檢查方便的地地方，在吊頂頂內(nèi)安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)留檢修孔。注注意安裝位置置符合設(shè)計(jì)要要求，流向標(biāo)標(biāo)志與管道介介質(zhì)流動(dòng)方向向一致。連接接牢固、緊密密、啟閉靈活活。5.1.4垂直管管道上閥門閥閥桿，必須順順著操作巡回回線方向安裝裝。閥門安裝裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)關(guān)閉狀態(tài)，并并注意閥門的的特性及介質(zhì)質(zhì)流向。閥門門與管道連接接時(shí)，不得強(qiáng)強(qiáng)行擰緊法蘭蘭上的連接螺螺栓。一個(gè)區(qū)區(qū)域內(nèi)的閥門門盡量安裝在在同一標(biāo)高上上。在水平管管道上安裝閥閥門時(shí)，閥桿桿應(yīng)在水平方方向或水平方方向以上的角角度內(nèi)，不得得向下安裝。法蘭或螺紋連接時(shí)時(shí)，閥門應(yīng)處處于關(guān)閉位置置。對(duì)螺紋連連接的閥門，其其螺紋應(yīng)完整整無缺，擰緊緊時(shí)宜用扳手手卡住閥門一一端的六角體體。安裝螺紋紋閥門時(shí)，在在閥門的出口口處加設(shè)一個(gè)個(gè)相應(yīng)規(guī)格活活接頭。5.2水表的安裝水水表應(yīng)安裝在在易于檢查的的地方，安裝裝時(shí)前后應(yīng)有有不小于3000mm的直直管段，在吊吊頂內(nèi)安裝應(yīng)應(yīng)在水表處設(shè)設(shè)置檢修孔。5.3衛(wèi)生器具的的給水段安裝裝5.3.1本工程程衛(wèi)生間支管管采用襯塑鋼鋼管絲接，所所有支管均為為暗裝。衛(wèi)生生潔具的給水水閥均采用電電磁感應(yīng)式閥閥門。管道安安裝前應(yīng)根據(jù)據(jù)09S304圖集確定支支管高度后在在墻上用墨線線彈出管子中中心線，按照照中心線剔出出管槽，將預(yù)預(yù)制好的支管管敷設(shè)在管槽槽內(nèi)，找平找找正定位后用用鉤釘固定。衛(wèi)衛(wèi)生器具的進(jìn)進(jìn)水預(yù)留口要要做在明處，加加好絲堵。試試壓合格并報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查查，然后再次次檢查各預(yù)留留絲頭的位置置確定無誤（偏偏差不得超過過3mm）后用C20砼將管槽填填平。管槽填填平后應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)各預(yù)留絲絲頭尺寸進(jìn)行行復(fù)核，如果果出現(xiàn)偏差應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正。5.3.2本站所所有設(shè)在車站站吊頂內(nèi)或穿穿過走道房間間的生產(chǎn)生活活給水管、在在地下通道及及區(qū)間的生產(chǎn)產(chǎn)生活給水管管道均設(shè)防結(jié)結(jié)露保溫，做做法為20mmm厚的復(fù)合合硅酸鎂管殼殼，外包不燃燃性玻璃布復(fù)復(fù)合鋁箔防潮潮層，并在防防潮層外包00.6mm厚厚鋁合金薄板板保護(hù)層.所有防結(jié)露露保溫材料均均采用A級(jí)不燃材料料，并要求平平整美觀和有有良好的氣密密性。5.4噴淋系統(tǒng)安安裝：5.4.1噴淋系系統(tǒng)由進(jìn)水管管、濕式報(bào)警警閥、干管、信信號(hào)蝶閥、水水流指示器、支支管、噴頭、末末端試水裝置置組成。噴淋淋管道安裝前前應(yīng)統(tǒng)一考慮慮噴頭和空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管管之間的位置置是否有沖突突，站臺(tái)層公公共部分吊頂頂為通透性吊吊頂，兩邊都都設(shè)有大面積積的風(fēng)管，在在風(fēng)管處剛好好設(shè)有噴頭，噴噴頭均為上噴噴，在風(fēng)管寬寬度大于12200mm的的應(yīng)在其復(fù)部部增設(shè)下噴加加吸熱盤。上上噴噴頭濺水水盤距頂板的的距離不大于于150mmm，不小于755mm；距隔隔斷和梁的距距離以不影響響噴灑范圍為為準(zhǔn)。噴頭安安裝應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)試壓、沖洗洗合格后進(jìn)行行。噴頭安裝裝時(shí)，不得對(duì)對(duì)噴頭進(jìn)行拆拆裝、改動(dòng)，并并嚴(yán)禁給噴頭頭附加任何裝裝飾性涂層，噴噴頭安裝應(yīng)使使用專用扳手手，嚴(yán)禁利用用噴頭的框架架施擰；噴頭頭的框架、濺濺水盤產(chǎn)生變變形或釋放原原件損傷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用規(guī)格、型型號(hào)相同的噴噴頭更換。5.4.2濕式報(bào)報(bào)警閥的安裝裝：

報(bào)警閥組的的安裝應(yīng)在供供水管網(wǎng)試壓壓、沖洗合格格后進(jìn)行。安安裝時(shí)應(yīng)先安安裝水源控制制信號(hào)蝶閥、報(bào)報(bào)警閥，然后后進(jìn)行報(bào)警閥閥輔助管道的的連接。水源源控制信號(hào)蝶蝶閥、報(bào)警閥閥與配水干管管的連接，應(yīng)應(yīng)使水流方向向一致。報(bào)警警閥組安裝的的位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；報(bào)警閥組應(yīng)應(yīng)安裝在便于于操作的明顯顯位置，距室室內(nèi)地面高度度宜為1.22m；兩側(cè)與與墻的距離不不應(yīng)小于0..5m；正面面與墻的距離離不應(yīng)小于11.2m。水水力警鈴與閥閥體相連的管管道長度不得得大于20米，且警鈴應(yīng)應(yīng)設(shè)在室外離離值班室近的的地方。濕式式報(bào)警閥在安安裝前要檢查查閥瓣的啟和和警鈴的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)非常靈活。5.4.3水流指指示器在管道道試壓沖洗完完成后安裝，安安裝時(shí)特別注注意水流指示示器的方向不不得出錯(cuò)，水水流指示器應(yīng)應(yīng)使電器元件件部位豎直安安裝在水平管管道上側(cè)，其其動(dòng)作方向應(yīng)應(yīng)和水流方向向一致；安裝裝后的水流指指示器漿片、膜膜片應(yīng)動(dòng)作靈靈活，不應(yīng)與與管壁發(fā)生碰碰擦。水流指指示器與信號(hào)號(hào)蝶閥的間距距不小3000mm。5.4.4支管的的支架距噴頭頭不得小于3300mm，末末端不得大于于700mmm。一個(gè)噴頭頭一個(gè)支架，噴噴頭間距小于于1800mmm時(shí)可設(shè)一一個(gè)支架，但但最大不得大大于36000mm。支架架的設(shè)置應(yīng)縱縱、橫成排，角角鋼棱邊朝向向一致。5.4.5噴頭在在設(shè)置時(shí)應(yīng)力力求均勻，噴噴頭的位置橫橫豎都在一條條線上。在封封閉的吊頂下下設(shè)置，應(yīng)根根據(jù)整個(gè)吊頂頂面的格局均均勻布置，既既不能影響噴噴頭的噴灑效效果，又不能能破壞吊頂?shù)牡恼w美觀。5.4.6末端試試水裝置其壓壓力表的設(shè)置置高度不得超超過2.5米，以便于對(duì)對(duì)壓力的觀察察。5.5消火栓系統(tǒng)統(tǒng)5.5.1室內(nèi)消消火栓安裝需需保證栓口離離地1.1mm，單出口消消防箱為1800**700*2200內(nèi)部配φ19水槍一支；DN65旋轉(zhuǎn)式消火火栓一只；φ65×25mm襯膠水龍帶帶一根，消防防按鈕一只，自自救式消防卷卷盤一套；下下部設(shè)4具M(jìn)F/ABBC5干粉滅火器器。雙出口消消防箱內(nèi)配φ19水槍二支；DN65旋轉(zhuǎn)式消火火栓二只；φ65×25mm襯膠水龍帶帶二根，消防防按鈕一只，自自救式消防卷卷盤一套；下下部設(shè)4具M(jìn)F/ABBC5干粉滅火器器。消防箱為為半明半暗，箱箱體后要有一一定厚度的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切體，以滿滿足防火要求求。設(shè)備區(qū)為為帶箱門，公公共區(qū)為不帶帶箱門，站臺(tái)臺(tái)兩端各設(shè)一一個(gè)區(qū)間消防防水帶箱，內(nèi)內(nèi)配Φ19水槍二支；；25m水帶二二套。5.5.2消防防水泵接合器器及室外消火火栓安裝：消防水泵接合器及及室外消火栓栓安裝應(yīng)參考考安裝圖集13S2201《室外消火栓栓及消防水鶴鶴安裝》和99(003)S2003《消防水泵接接合器安裝2003年局部修改改版》安裝組裝順序：應(yīng)按接接口、本體、聯(lián)聯(lián)接管、止回回閥、安全閥閥、放空管、控控制閥的順序序進(jìn)行。止回回閥的安裝方方向應(yīng)使消防防用水能從消消防水泵接合合器進(jìn)入系統(tǒng)統(tǒng)。消防水泵泵接合器及室室外消火栓的的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求外，還還應(yīng)應(yīng)符合以以下要求：eq\o\ac(○,1)安裝在便于消防車車接近的人行行道或非機(jī)動(dòng)動(dòng)車行駛地段段；距離消防防車道1.2~2米，消火栓與與水泵結(jié)合器器的安裝距離離為25~40mm。eq\o\ac(○,2)地下消防水泵接合合器應(yīng)采用有有“消防水泵接接合器”標(biāo)志的鑄鐵鐵井蓋，并在在附近設(shè)置指指示其位置的的固定標(biāo)志。eq\o\ac(○,3)消防水泵接合器及及室外消火栓栓設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，其安裝裝高度宜為11.1m與墻墻面上的門、窗窗、孔、洞的的凈距離不應(yīng)應(yīng)小2m，且不應(yīng)安裝裝在玻璃幕墻墻下方。eq\o\ac(○,4)消防水泵結(jié)合器安安裝完成后應(yīng)應(yīng)砌專用閥門門井。室外消消火栓及水泵泵結(jié)合器還應(yīng)應(yīng)掛牌注明是是地鐵四號(hào)線線黑石子車站站。其中消防防水泵結(jié)合器器還應(yīng)掛牌注注明是消火栓栓系統(tǒng)還是噴噴淋系統(tǒng)。5.5室內(nèi)給水設(shè)設(shè)備安裝：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)報(bào)報(bào)建設(shè)單位及及監(jiān)理單位共共同開箱檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后后方投入工程程安裝。開箱箱時(shí)還應(yīng)清理理裝箱單、說說明書產(chǎn)品出出廠合格證等等隨機(jī)技術(shù)文文件資料及各各種配件是否否齊全，有無無易損備件，三三閥組件、地地腳螺栓等。5.5.1施工程程序根據(jù)施工圖要求，結(jié)結(jié)合土建施工工進(jìn)度計(jì)劃，本本著先易后難難，先大后小小，先里后外外，先下后上上，先主后次次的原則進(jìn)行行施工。具體體施工程序如如下：設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)放線檢查設(shè)備開箱檢查設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)放線檢查基準(zhǔn)點(diǎn)和中心線確定基準(zhǔn)點(diǎn)和中心線確定設(shè)備的水平運(yùn)輸設(shè)備的水平運(yùn)輸設(shè)備垂直吊裝設(shè)備垂直吊裝設(shè)備上位找正、找平設(shè)備上位找正、找平放減震器放減震器各設(shè)備裝配聯(lián)接各設(shè)備裝配聯(lián)接設(shè)備清洗設(shè)備清洗設(shè)備調(diào)整精平設(shè)備調(diào)整精平檢查液壓和潤滑系統(tǒng)檢查液壓和潤滑系統(tǒng)單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車系統(tǒng)驗(yàn)收系統(tǒng)驗(yàn)收5.5.2設(shè)備備開箱檢查eq\o\ac(○,1).所有到場(chǎng)設(shè)備必須須進(jìn)行開箱檢檢查。設(shè)備開開箱應(yīng)在建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位有關(guān)人人員參加下，根根據(jù)裝箱清單單檢查零部件件及設(shè)備技術(shù)術(shù)文件、資料料、專用工具具是否齊全。eq\o\ac(○,2).檢查設(shè)備規(guī)格型號(hào)號(hào)是否符合圖圖紙要求，檢檢查設(shè)備有無無缺損件，表表面有無損壞壞和銹蝕等，若若有缺陷應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。eq\o\ac(○,3).設(shè)備開箱檢查結(jié)束束，辦理好開開箱記錄。若若對(duì)該設(shè)備進(jìn)進(jìn)行了修復(fù)，應(yīng)應(yīng)做好設(shè)備缺缺陷修復(fù)記錄錄。eq\o\ac(○,4).設(shè)備及其零、部件件和專用工具具，均應(yīng)妥善善保管，不得得使其變形、損損壞、銹蝕、錯(cuò)錯(cuò)亂或丟失。5.5.3設(shè)備基礎(chǔ)檢檢查eq\o\ac(○,1)按施工圖和有關(guān)建建筑物的軸線線或邊緣線及及標(biāo)高線，對(duì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放線線，并做好標(biāo)標(biāo)識(shí)。然后進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑筑,設(shè)備基礎(chǔ)的的位置，幾何何尺寸和質(zhì)量量要求，應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋混凝土土工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范>的規(guī)定，并并應(yīng)有驗(yàn)收資資料或記錄。需需要預(yù)壓的基基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓壓合格并應(yīng)有有預(yù)壓沉降記記錄。eq\o\ac(○,2).基礎(chǔ)復(fù)測(cè)設(shè)備就位前應(yīng)根據(jù)據(jù)施工圖紙進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)測(cè)，其基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置±202不同平面標(biāo)高±203平面外形尺寸±204平面的水平度5/meq\o\ac(○,3).安裝地腳螺栓:設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)表面面和地腳螺栓栓預(yù)留孔中的的油污要進(jìn)行行脫脂處理、碎碎石、泥土、積積水等均應(yīng)清清除干凈，地地腳螺栓的螺螺紋和螺母應(yīng)應(yīng)保護(hù)完好。地地腳螺栓露出出基礎(chǔ)部分應(yīng)應(yīng)垂直，設(shè)備備底座套入地地腳螺栓應(yīng)有有調(diào)整余量，每每個(gè)地腳螺栓栓均不得有卡卡住現(xiàn)象。設(shè)設(shè)備未帶地腳腳螺栓者，可可按螺栓孔直直徑制配地腳腳螺，長度與與螺栓直徑的的關(guān)系為L型或T型。地腳螺栓的坐標(biāo)及及相互尺寸應(yīng)應(yīng)符合施工圖圖要求，設(shè)備備基礎(chǔ)尺寸的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1中心位置±102深度尺寸+203孔壁鉛垂度每米105.5.4基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)和中心線線的確定各設(shè)備之間，對(duì)中中心線和標(biāo)高高的相關(guān)要求求很嚴(yán)格。安安裝基準(zhǔn)中心心線與建筑軸軸線距離必須須控制在±10mm以內(nèi)，并用用水準(zhǔn)儀經(jīng)緯緯儀檢查。這這是一項(xiàng)很認(rèn)認(rèn)真的基礎(chǔ)工工作，要認(rèn)真真進(jìn)行復(fù)查，確確保設(shè)備安裝裝基準(zhǔn)的質(zhì)量量。5.5.5設(shè)備備運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸要按工藝藝、大小等有有序進(jìn)場(chǎng)，在在運(yùn)輸過程中中，對(duì)設(shè)備成成品的保護(hù)要要采取措施，對(duì)對(duì)不銹鋼設(shè)備備在吊繩處要要加橡膠墊，以以避免設(shè)備損損壞、擦傷，開開箱以后要及及時(shí)封閉。小小型設(shè)備采用用鏟車就位，大大型超高、超超長、超寬、起起重設(shè)備采用用水平拖運(yùn)滾滾動(dòng)到位后，再再垂直吊裝就就位。設(shè)備開開箱安裝時(shí)，要要對(duì)設(shè)備進(jìn)行行封閉保護(hù)，以以免灰塵污染染。設(shè)備的孔孔、槽、洞等等進(jìn)行封堵。5.5.6設(shè)備備就位后，減減振墊和墊鐵鐵的布置及找找正、精平。eq\o\ac(○,1).首先確定墊鐵組數(shù)數(shù)。每組墊鐵鐵均墊穩(wěn)、墊墊實(shí)，且灌漿漿層與設(shè)備底底面緊密接觸觸。墊鐵組要要放置整齊、平平穩(wěn)、接觸良良好、墊鐵組組外露和伸入入設(shè)備底座的的長度符合要要求。機(jī)械設(shè)設(shè)備負(fù)荷分布布情況、主要要取決于墊鐵鐵和灌漿層的的施工質(zhì)量。墊鐵塊數(shù)為3~5塊，由一組組斜墊鐵和平平墊鐵組成，平平墊鐵超設(shè)備備邊緣10~30mmm，斜墊鐵鐵可超出設(shè)備備邊緣30~50mmm。eq\o\ac(○,2).由于設(shè)備長途運(yùn)輸輸或生產(chǎn)時(shí)間間較長其表面面會(huì)覆蓋很多多塵土的雜物物，特別是對(duì)對(duì)工藝設(shè)備清清洗、直接影影響到正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。對(duì)對(duì)零、部件加加工表面防銹銹油脂污垢、進(jìn)進(jìn)行清除，對(duì)對(duì)已作鉛封和和有過盈配合合設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定不拆拆洗的，不要要隨意進(jìn)行拆拆洗。eq\o\ac(○,3).設(shè)備的精平工作是是設(shè)備找平找找正的最后一一個(gè)十分重要要的工序：要要對(duì)設(shè)備進(jìn)行行精確找平，有有許多是在初初平灌漿以后后，從中分面面解體清洗時(shí)時(shí)產(chǎn)生誤差，進(jìn)進(jìn)行最后確定定找平并馬上上固定。設(shè)備備試運(yùn)行，編編制設(shè)備試運(yùn)運(yùn)行技術(shù)措施施。泵軸的水水平偏差小于于0.2mmm/M。同軸度偏偏差小于0..10mm，聯(lián)軸器軸軸向間隙為2~5mm，水平面偏偏差小于0..2mmm/M。5.5.7設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)待電氣部分安裝、檢檢查完畢，水水系統(tǒng)管道安安裝完畢，水水池的水位到到達(dá)一定高度度，壓力水有有地方排放的的情況下，可可進(jìn)行設(shè)備試試車。eq\o\ac(○,1).準(zhǔn)備好所需的工具具和材料，如如各種板手、手手錘，電工三三大件，轉(zhuǎn)速速表、溫度計(jì)計(jì)、電流表、電電壓表、油槍槍、清洗材料料、潤滑材料料和運(yùn)轉(zhuǎn)中各各種記錄表格格等。eq\o\ac(○,2).設(shè)備四周環(huán)境衛(wèi)生生應(yīng)良好，整整潔，搞好試試車現(xiàn)場(chǎng)清理理工作。eq\o\ac(○,3).檢查設(shè)備內(nèi)腔，不不許有施工中中遺留下的東東西，如水泥泥塊、螺栓和和棉紗等物，特特別是黑暗部部位和不易察察看的部位要要認(rèn)真檢查，不不能馬虎。eq\o\ac(○,4).單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)對(duì)電氣設(shè)備必必須事先進(jìn)行行檢查，試驗(yàn)驗(yàn)、整定和調(diào)調(diào)試工作，確確認(rèn)性能良好好，符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，才能能合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,5).檢查設(shè)備地腳螺栓栓，聯(lián)接螺栓栓和鍵銷固定定件是否有松松動(dòng)及損壞現(xiàn)現(xiàn)象。eq\o\ac(○,6).檢查各潤滑系統(tǒng)和和傳動(dòng)部件是是否按設(shè)備技技術(shù)文件要求求加入適量的的潤滑油、脂脂，檢查電機(jī)機(jī)軸承注油情情況，并對(duì)供供油管路的各各種閥門進(jìn)行行檢查確認(rèn)是是否靈活，關(guān)關(guān)閉方向是否否正確。eq\o\ac(○,7).檢查供水、消除管管內(nèi)雜物，試試車前應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行試水、試試壓工作。eq\o\ac(○,8).所有參加試車人員員，特別是專專業(yè)技術(shù)人員員調(diào)試前必須須熟悉相關(guān)說說明書和技術(shù)術(shù)文件，了解解設(shè)備的機(jī)構(gòu)構(gòu)，工作原理理和工作性能能，掌握其操操作程序，操操作方法和安安全規(guī)程。5.5.8試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的程序及及方法eq\o\ac(○,1).設(shè)備檢查后電機(jī)啟啟動(dòng)前，必須須盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部部件數(shù)圈，確確認(rèn)無誤后才才能啟動(dòng)。eq\o\ac(○,2).設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先先作點(diǎn)動(dòng)試車車，確認(rèn)轉(zhuǎn)向向正確和一切切正常后，再再啟動(dòng)并運(yùn)行行5~10mmin，確認(rèn)各部部位振動(dòng)、噪噪音、溫升、壓壓力均正常，方方可正式啟動(dòng)動(dòng)運(yùn)行。eq\o\ac(○,3).試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有有問題應(yīng)立即即停止運(yùn)行，待待查明原因，消消除隱患后方方可繼續(xù)進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作作。5.5.3設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查查A.傳動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫溫升情況：設(shè)設(shè)備需要測(cè)量量溫度運(yùn)動(dòng)部部位（如電機(jī)機(jī)減速箱、軸軸承）以及油油溫、冷卻水水進(jìn)出口溫度度，各部份溫溫度要求說明明書上都有規(guī)規(guī)定，一般情情況下，滾動(dòng)動(dòng)軸承的溫度度不得超過770℃；滑動(dòng)軸承承和銅瓦的溫溫度不得超過過65℃，如油溫過過高，則要停停車檢查。B.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)：皮帶不不得跑邊、打打滑；鏈條和和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)平衡，不得得有啃卡和異異常噪音；離離合器的動(dòng)作作應(yīng)靈活、可可靠；各緊固固件，聯(lián)接件件無松動(dòng)現(xiàn)象象。檢查電氣氣設(shè)備的各種種儀表是否靈靈活、準(zhǔn)確、電電壓、電流值值在運(yùn)行中的的穩(wěn)定值是否否與額定數(shù)相相符。重力排水管道及衛(wèi)衛(wèi)生潔具安裝裝排水系統(tǒng)分為污水水和廢水系統(tǒng)統(tǒng)，污廢水系系統(tǒng)均經(jīng)集水水坑收集后由由潛污泵集中中抽排至室外外消能井。污污水由消能井井排至化糞池池處理后排至至市政污水管管網(wǎng)，廢水由由消能井直接接排至市政雨雨水。站廳層地面生產(chǎn)用用水經(jīng)排水溝溝收集后由排排水管直接排排至站臺(tái)層排排水溝，再由由站臺(tái)層排水水溝排至廢水水坑，所有靠靠重力流排水水的管道均采采用U-PVC管，U-PVC管穿越樓板板處明裝時(shí)要要設(shè)置阻火圈圈。衛(wèi)生間排排水管道站廳廳層和站臺(tái)層層均排入站臺(tái)臺(tái)層污水坑，由由污水泵抽排排至室外。抽抽排（壓力流流）管道采用用熱鍍鋅涂塑塑鋼管卡箍連連接，連接方方法同鋼塑管管的安裝。所所有抽排泵均均帶滑軌、楔楔式連接，污污水泵均采用用刀口泵。水水泵出口上設(shè)設(shè)置橡膠軟節(jié)節(jié)、止回閥、閘閘閥和壓力表表。6.1U-PVVC安裝：6.1.1車站內(nèi)內(nèi)的污水、廢水重力力排水管均采采用低噪聲UU-PVC排水管管，粘接連接接，穿樓板時(shí)時(shí)帶阻火圈，其其主要技術(shù)指指標(biāo)應(yīng)滿足《建建筑排水硬聚聚氯乙烯管道道工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》CJJ/TT29-988的要求；外徑徑小于1600mm的UPVC管一般采用用粘合劑連接接，外徑大于于160mmm的UPVC管一般采用用膠圈連接。UPVC管與鋼管或或鑄鐵管之間間采用法蘭連連接。UPVVC管材管件在在運(yùn)輸、裝卸卸、堆放過程程中應(yīng)輕拿輕輕放，堆放高高度不宜超過過1.5m，相相鄰兩層的承承口應(yīng)相至倒倒置，讓出承承口部位，避避免承口受壓壓變形。同時(shí)時(shí)，應(yīng)避免陽陽光曝曬。溝槽底部有有不易清除的的塊石等堅(jiān)硬硬物體或地基基為巖石、半半巖石或礫石石時(shí)，應(yīng)鏟除除至設(shè)計(jì)標(biāo)高高下0.15-00.20m，然然后鋪上砂土土整平夯實(shí)。管管道在鋪設(shè)過過程中，可適適當(dāng)彎曲，但但曲率半徑不不得大于管徑徑的300倍。UPVC管道鋪設(shè)時(shí)時(shí)，承口一般般朝來水方向向。6.1.2UPVVC管采用金屬屬支吊架時(shí)，金金屬管卡與管管道之間應(yīng)采采用塑料帶或或橡膠等軟物物隔墊。排水管道支架設(shè)置置間距應(yīng)符合合下表5-7要求表5-76.1.3UPVVC管粘接施工工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火火源，確保安安全。在需要要安裝防火套套管和阻火圈圈的部位，先先將防火套管管或阻火圈套套在管外，然然后進(jìn)行管道道連接。6.1.4UPVVC管道粘合合劑連接步驟驟：eq\o\ac(○,1)、清理干凈承口、插插口端工作面面，不得有土土或其它雜物物。eq\o\ac(○,2)、粘合劑連接接的管道在施施工過程中，若若須切斷，要要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺尺寸，用軟筆筆在管道四周周畫線，用電電細(xì)齒鋸（含含細(xì)齒電鋸）沿沿線切下，保保證切割面與與管道中心線線垂直。eq\o\ac(○,3)、切下的管道道插口端，須須進(jìn)行倒角，可可采用電刨，中中號(hào)板銼或?qū)Ｓ玫菇瞧鬟M(jìn)進(jìn)行倒角。加加工成的坡口口長度一般不不小于3mmm。坡口厚度度一般為管壁壁厚度的1/3-11/2，坡口完成成后應(yīng)將殘屑屑清除干凈。eq\o\ac(○,4)、管材或管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂和水跡，若表面粘有油污時(shí)，須用棉紗醮丙酮等清潔劑擦凈。eq\o\ac(○,5)、粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使進(jìn)入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃插出深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于下表5-4數(shù)據(jù)。

粘接管端插入承口口深度表（mm）

表5-4管徑2025324050637590114125140160插入深度2025353850657090100110120140承插口涂刷粘接劑劑后，應(yīng)立即即找正方向?qū)⒐艿啦迦氤谐锌?，擠壓，必必要時(shí)可采用用木錘打進(jìn)，使使管端深入深深度到所劃標(biāo)標(biāo)記處，并保保證承插接口口位置正確。為為防止接口脫脫滑，插入力力必須保持下下表5-5時(shí)間后后方可放松。

粘接插入力力保持時(shí)間表表

表5-5管徑（mm）63以下63-160160-400保持時(shí)間（S）306090承插接口連接完畢畢后，應(yīng)及時(shí)時(shí)將擠出的粘粘接劑擦試干干凈，粘接后后，不得立即即對(duì)接合部強(qiáng)強(qiáng)行加載，靜靜置固化時(shí)間間如下（分鐘鐘）表5-6：

粘接靜置固化時(shí)間間表

表5-6管徑（mm）管材表面溫度40℃-70℃18℃-40℃5℃-18℃63以下12203063-110304560110-160456090160-4006090120阻火圈安裝：由于于UPVC管材為難燃燃材質(zhì)并非不不燃材質(zhì)，根根據(jù)消防技術(shù)術(shù)規(guī)程及CJJ/TT29-988的要求，當(dāng)當(dāng)立管管徑≥110mm時(shí)，在樓板板貫穿部位應(yīng)應(yīng)設(shè)置阻火圈圈。6.2衛(wèi)生設(shè)備安安裝：衛(wèi)生潔潔具有蹲式大大便器、坐式式大便器、臺(tái)臺(tái)式洗臉盆、地地掛式小便斗斗等。蹲式大大便器和小便便斗的沖洗管管與潔具縱向向中心重合。6.2.1蹲式式大便器安裝裝：安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)在裝飾地面面防水工序完完工后進(jìn)行，安安裝時(shí)先在大大便器連接口口的周邊抹滿滿油灰，然后后將大便器放放置在連接口口上，兩邊用用水泥及磚塊塊塞緊，并用用水平尺在縱縱、橫方向操操平，其水平平誤差不得大大小2mm，管口口與連接處用用油灰膏抹實(shí)實(shí)敷平，用14#銅絲綁扎沖沖洗管與膠碗碗及大便器，完完成后用1/5砂漿或1/8的煤渣混凝凝土填滿便器器四周。如下下圖：6.2.2坐式式大便器：坐坐式大便器安安裝，應(yīng)在地地坪裝飾完工工后進(jìn)行。安安裝時(shí)，將大大便器的出水水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留留的污水管口口上放平、放放正，在大便便器兩側(cè)螺栓栓孔畫上記號(hào)號(hào)，然后移去去坐式大便器器，在記號(hào)處處畫上十字線線并在十字線線中鉆孔，