高速公路橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

柞山高速公路橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）完成有關(guān)灌注樁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。2）應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)核。3）完成灌注樁的測量放樣，其精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格。2、機(jī)具準(zhǔn)備1）鉆機(jī)、吊車、泵車、混凝土運(yùn)輸車、導(dǎo)管、振動器、料斗等機(jī)械和工具準(zhǔn)備就緒。2）鉆機(jī)經(jīng)檢查驗收合格，能夠滿足工程需要。3）如有條件宜配備泥漿處理器。3、材料準(zhǔn)備1）工程需要的鋼筋、水泥、粗集料、細(xì)集料、外加劑等材料經(jīng)過檢驗合格，配合比經(jīng)過驗證。2）按照設(shè)計保護(hù)層厚度選用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)砂漿墊塊。3）泥漿制備材料，如膨潤土等。4、作業(yè)條件準(zhǔn)備1）鉆孔樁開鉆前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平，施工地點(diǎn)應(yīng)比四周原地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場清潔。2）淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的同意后，可采用筑島法施工。3）較深水域的灌注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺宜采用鋼管樁搭設(shè)，橫梁可采用型鋼或桁架等。鋼管樁應(yīng)采用錘擊、振動等方式沉入，并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊接或栓接等方式與樁連接。平臺應(yīng)高于施工期間最高水位1m左右；并應(yīng)保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在汛期水流沖擊力較大的河段，應(yīng)采取措施增強(qiáng)平臺的抗沖擊力，如打斜樁、增大樁的直徑或加強(qiáng)橫向聯(lián)結(jié)支撐等。5、施工流程：灌注樁施工流程圖二、灌注樁施工1、護(hù)筒設(shè)置1）施工場地或工作平臺的選擇和設(shè)置，應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐乃那闆r，陸上或淺水區(qū)筑島處的護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，護(hù)筒的埋置深度宜為2m～4m，在水中或特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)過計算確定。2）陸上鉆孔樁可直接放出樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁后再埋設(shè)護(hù)筒；需搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣。3）鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑的條件下，應(yīng)采用厚度不小于6mm厚的鋼板卷制；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)采用厚度不小于l0mm的鋼板卷制。必要時，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，增加其剛度。4）挖孔樁的洞口應(yīng)進(jìn)行硬化處理，硬化后應(yīng)在洞口砌高于原地面不小于300mm的井圈，同時應(yīng)在孔口四周開挖截水溝、排水溝，阻止地表水進(jìn)入。2、泥漿的循環(huán)和凈化處理1）對深水樁的泥漿循環(huán)和凈化，宜在岸上設(shè)泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，必要時應(yīng)配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。2）對旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小宜視樁徑、樁長及鉆機(jī)型號而定，且應(yīng)有一定富余。3）施工過程中應(yīng)及時清理泥漿池中的沉淀。3、鉆機(jī)種類及適用范圍成孔方式（鉆機(jī)種類）及適用范圍序號鉆孔機(jī)具適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用1正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)黏性土、細(xì)粒土、砂砂類土、卵石石粒徑小于2cm，含量少于20%的卵石土、軟軟巖80～30030～100懸浮鉆渣護(hù)壁2反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵卵石粒徑小于于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟軟巖80～250泵吸＜40氣舉150護(hù)壁3沖抓錐淤泥、細(xì)粒土、砂砂類土、礫類類土、卵石土土80～20030～50護(hù)壁4沖擊鉆心錐各類土層80～200100短程浮渣并護(hù)壁5沖擊管錐淤泥、砂類土、礫礫類土、松散散卵石土60～150100短程浮渣并護(hù)壁6旋挖鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂砂類土80～20030～80護(hù)壁7挖孔灌注樁無地下水或少地下下水，密實土土層或風(fēng)化巖巖80～20025不需泥漿4、成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、正循環(huán)回旋鉆（1）首先應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪應(yīng)在同一鉛垂線上，鉆桿位置的偏差不得大于20mm。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時檢查鉆機(jī)底座的水平狀態(tài)，以及鉆桿中心位置的準(zhǔn)確性，防止發(fā)生偏孔或斜孔等現(xiàn)象。（2）初鉆時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動作應(yīng)迅速，盡快完成。（3）開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下lm后，可根據(jù)土質(zhì)情況正常鉆進(jìn)。（4）在黏質(zhì)土中鉆進(jìn)時，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，宜選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限黏土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)。（5）在鉆孔階段應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口0.5m以上，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)高于地下水位1m以上。（6）鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿比重，注意地層變化情況，經(jīng)過不同地層時應(yīng)適時調(diào)整泥漿。2、反循環(huán)回旋鉆（1）接長鉆桿時，法蘭接頭之間應(yīng)墊3mm～5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，防止漏氣、漏水；鉆頭距孔底約200mm～300mm，注入泥漿，啟動鉆機(jī)時，應(yīng)慢速開始鉆進(jìn)。（2）在硬土層中鉆進(jìn)時，宜采用低檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進(jìn)時，宜采用中檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜采用中、低檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在進(jìn)入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)速度。（3）長樁施工時，應(yīng)根據(jù)不同土層、不同的鉆孔深度采用不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速、配重、進(jìn)尺速度及泥漿指標(biāo)。3、沖擊鉆（1）開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，以小沖程反復(fù)沖擊造漿。（2）開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m～2.0m，并應(yīng)低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。（3）沖擊鉆宜采用重錘低擊的施工工藝，在淤泥層和黏土層沖擊時，應(yīng)采用中沖程（1.0m～2.0m）沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和黏土采用小沖程（0.5m～1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層時應(yīng)更換重錘中沖程（1.0m～2.0m）沖擊，如表面不平整，應(yīng)先投入黏土、小片石將表面墊平，再沖擊鉆進(jìn)防止斜孔、坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔口浮出石子鉆碴粒徑在5mm～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，應(yīng)從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。（4）沖擊鉆進(jìn)時，操作手應(yīng)隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，嚴(yán)禁打空錘。一般情況下在松軟土層每次可松繩50mm～80mm，在密實堅硬土層每次可松繩30mm～50mm。施工中應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志，準(zhǔn)確控制鉆頭的沖程。4、挖孔樁（1）護(hù)壁在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)壁以確保施工安全。采用等厚度混凝土支護(hù)方法，樁身每挖深1.2m～1.5m，應(yīng)支模澆筑護(hù)壁混凝土，厚度宜控制在100mm～150mm，強(qiáng)度應(yīng)不低于C15。遇到有特別松散的土層或流沙層時，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，防止土壁坍落及流沙事故，鋼護(hù)筒可采用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1.0m～1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊澆筑混凝土護(hù)壁。土質(zhì)較差時應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)，期間不宜停頓，以防坍孔。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔，如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水。（2）爆破孔內(nèi)遇到巖層需爆破時，應(yīng)按專項施工方案打眼放炮，且宜采用淺眼松動爆破法，以松動為主。爆破時應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量并應(yīng)在炮眼附近加防護(hù)覆蓋，最后0.3m深度范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石，炮眼的深度宜不超過0.8m，硬巖石宜不超過0.5m。炮眼的數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。經(jīng)過幾輪次的爆破后，應(yīng)總結(jié)炮眼布置的朝向及用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案?？變?nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。（3）挖孔及終孔檢驗樁孔開挖時，應(yīng)先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖。樁孔開挖的范圍應(yīng)為設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度，分段開挖的節(jié)段高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同情況確定。在土質(zhì)較好的情況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅硬，不致坍陷時可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度宜減小至0.4m～0.6m。應(yīng)控制好樁孔截面尺寸，每一節(jié)段開挖完成后，應(yīng)檢查樁徑尺寸、平面軸線位置和傾斜度情況，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，應(yīng)立即安設(shè)模板，澆筑護(hù)壁混凝土。在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升。挖孔時應(yīng)隨進(jìn)度做好地質(zhì)記錄，核對與設(shè)計地質(zhì)資料是否相符，為確定終孔標(biāo)高提供依據(jù)。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土的灌注方法。4）旋挖樁（1）開鉆前，應(yīng)先造漿，控制泥漿性能指標(biāo)，鉆孔時應(yīng)向孔內(nèi)注入泥漿。在開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m。在不同土層鉆進(jìn)時泥漿比重應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。（2）若施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，可采用干挖法進(jìn)行鉆孔。（3）開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺宜為400mm～500mm，確認(rèn)地下是否有不利地層，進(jìn)尺5m后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在700mm～900mm。（4）對不同的地質(zhì)情況，宜采用不同的鉆進(jìn)速度和鉆壓，在黏土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進(jìn)，在卵石土、風(fēng)化巖等堅硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。（5）應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升過慢影響工效，提升過快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。5、成孔過程及終孔后的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，應(yīng)對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢驗，且宜采用專用儀器檢測。鋼筋檢孔器僅可用于對中、小橋梁工程樁終孔的檢測，檢孔器外徑等于樁孔直徑、長度應(yīng)為孔徑的4～6倍。2）挖孔達(dá)到設(shè)計深度后應(yīng)進(jìn)行孔底處理，應(yīng)做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土，其他灌注樁施工鉆孔完畢后可采用測繩測定孔深。3）孔深、孔形、孔徑、傾斜度等經(jīng)檢驗合格后進(jìn)入清孔階段（挖孔樁、旋挖鉆干挖成孔可不清孔）。6、清孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）成孔檢查合格后應(yīng)進(jìn)行清孔，并應(yīng)清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)，超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔合格后應(yīng)立即灌注混凝土。2）正循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)成孔宜采用換漿法清孔，反循環(huán)鉆機(jī)成孔宜采用抽渣法清孔，不論采用何種方式清孔都應(yīng)及時向孔內(nèi)注入比重合適、含砂率低、稠度較好的泥漿，不得采用加大孔深的辦法替代清孔。7、鋼筋骨架的加工及就位應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場制作，預(yù)先將主筋下料，對焊或套筒鏈接成圖紙所需長度，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。鋼筋骨架采用自動滾焊機(jī)加工，套筒連接的鋼筋加工絲牙應(yīng)與套筒的內(nèi)絲牙相匹配。2）鋼筋骨架應(yīng)每隔2.0m～4.0m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或電焊。3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、使用部位、報告編號。4）鋼筋骨架應(yīng)采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時，拆除臨時十字加勁撐，在鉆機(jī)上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架，并應(yīng)保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對準(zhǔn)后應(yīng)對主鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接或焊接連接，然后再下放鋼筋骨架，依次循環(huán)。下放鋼筋骨架時，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)根據(jù)下放深度，隨時調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)避免其傾斜及擺動。5）每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存，拍照時現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)舉牌站在鋼筋骨架旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋骨架、旁站監(jiān)理和合格牌。合格牌尺寸宜為500mm×500mm，合格牌內(nèi)容見表4.1.4-2。表4.1.4-2鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格牌橋名****大（中、小?。驑段痪幪柕?*跨左（右）-***本節(jié)鋼筋骨架長***m鋼筋骨架節(jié)數(shù)第***節(jié)/共****節(jié)日期、時間****年**月月**日**時**分旁站監(jiān)理簽字****6）最頂上一節(jié)鋼筋籠骨架頂面宜增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準(zhǔn)確。吊掛鋼筋骨架的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對其頂端定位并固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏移、上浮。8、灌注樁混凝土的灌注施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）挖孔樁孔內(nèi)無積水、或從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較?。ǎ?mm/min）時，可直接采用串筒進(jìn)行干灌澆筑；當(dāng)從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較大（≥6mm/min）時，應(yīng)按水下混凝土的要求進(jìn)行灌注。2）灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注的混凝土數(shù)量確定，或按下表選用；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保混凝土安全灌注。嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶。導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過混凝土數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.6～1.2250171.0～2.2300251.5～3.035035＞3.03）導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)26行認(rèn)真檢查，并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗，經(jīng)常更換密封圈。4）灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。對于溶巖樁，水下混凝土灌注前應(yīng)考慮擴(kuò)孔及填充溶洞的需要，多準(zhǔn)備混凝土，并適當(dāng)加大溶洞導(dǎo)管埋深（6～8m為宜），以避免溶洞護(hù)壁塌陷，樁孔內(nèi)混凝土充填溶洞，引起混凝土面急劇下降而導(dǎo)致導(dǎo)管口露出混凝土面產(chǎn)生斷樁事故。5）水下混凝土的強(qiáng)度、和易性、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。拌和站應(yīng)有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間；對灌注時間較長的樁，應(yīng)對混凝土的初凝時間進(jìn)行特別設(shè)計。6）灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項準(zhǔn)備工作就緒后方可進(jìn)行。7）首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。8）在安放導(dǎo)管過程中應(yīng)注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距應(yīng)大于粗集料最大粒徑的兩倍，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部l.0m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上浮；當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，不得中途停頓。9）應(yīng)加強(qiáng)對灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和進(jìn)行控制。在進(jìn)行水下混凝土灌注時，嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須經(jīng)過料斗進(jìn)行灌注（若將泵管直接伸入導(dǎo)管進(jìn)行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，形成堵管）。10）在混凝土灌注將近結(jié)束時，應(yīng)采取措施（如設(shè)置澆筑架）保證料斗內(nèi)的混凝土比設(shè)計樁頂至少高出6m，增加樁頂混凝土的頂升能力，最終混凝土灌注的頂面高程應(yīng)比設(shè)計高1.0m以上，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應(yīng)根據(jù)首件工程總結(jié)適當(dāng)提高超灌高度。在拔出最后一段導(dǎo)管時，拔管速度應(yīng)慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。三、質(zhì)量控制1、開工前應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)鉆探資料，結(jié)合地質(zhì)條件，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水等不良地質(zhì)及有害氣體等情況，應(yīng)制定針對性的安全預(yù)防措施。2、護(hù)壁方案應(yīng)符合樁孔的地質(zhì)情況。3、灌注樁質(zhì)量檢驗按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTGF80/1-2004）第8.5.2條、第8.5.3條。成孔質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的要求。4、所有樁基均應(yīng)進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果有疑問的樁，應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗。四、成品保護(hù)1、對位于軟土地基路段的樁基，在軟基處理施工時應(yīng)留出樁位，暫不進(jìn)行灌注樁的施工，待路基施工完成后方可進(jìn)行灌注樁的施工，且灌注樁施工完成后監(jiān)理和承包人應(yīng)（特別是下道工序開始前）加強(qiáng)樁位的復(fù)測檢查。2、鉆孔灌注樁澆筑完成后，樁頂標(biāo)高1.0m以上多余混凝土和浮漿、可立刻人工挖除至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上20cm處，掏渣完成后不應(yīng)再擾動樁基混凝土。3、相鄰5m以內(nèi)的鉆孔樁，應(yīng)待相鄰樁混凝土灌注完成24h，且樁頂混凝土達(dá)2.5MPa后再行鉆進(jìn)，避免影響已成樁的質(zhì)量。4、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進(jìn)。五、安全施工與環(huán)境保護(hù)1、安全施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)施工前應(yīng)調(diào)查地面、地下建筑物（構(gòu)筑物）及各種管線，確定其位置并設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時應(yīng)拆、移或采取相應(yīng)保護(hù)措施，并應(yīng)保證施工作業(yè)不危及各種設(shè)施及地下管線安全。2）樁基機(jī)械作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整堅實，水上作業(yè)平臺搭設(shè)應(yīng)牢固，設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固。施工前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。操作人員登高檢查或維修設(shè)備時應(yīng)配齊安全防護(hù)設(shè)施。3）鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員必須位于安全位置，嚴(yán)禁靠近或觸摸鉆桿，鉆具懸空時下方嚴(yán)禁站人，施工過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。發(fā)生塌孔和護(hù)筒周圍冒漿等事故時應(yīng)立即停鉆，鉆機(jī)有倒塌危險時必須立即將人員撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后方可重新作業(yè)。4）所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志，棄渣、泥漿應(yīng)及時外運(yùn)，泥漿池廢棄后應(yīng)及時回填處理，恢復(fù)地表原樣。5）人工挖孔樁施工過程中應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)；專職安全管理人員應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查監(jiān)控，遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況必須立即停止作業(yè)，及時將孔內(nèi)外人員撤離危險區(qū)。6）人工挖孔時應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)的氣體情況，二氧化碳含量超0.3％或作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，應(yīng)立即通風(fēng)或換班。當(dāng)挖孔深度大于10m時，必須進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)。7）挖孔樁井底照明應(yīng)采用低壓電源，并應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。8）挖孔樁孔內(nèi)應(yīng)備有軟梯供人員上下井，并應(yīng)隨樁孔深度放長至作業(yè)面，不得采用麻繩或尼龍繩拉繩運(yùn)送作業(yè)人員，或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。起重架安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固。使用的電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、吊桶等應(yīng)安全可靠，吊裝設(shè)備應(yīng)具備閉口吊環(huán)防脫裝置，并應(yīng)配備自動卡緊保險裝置。出渣吊桶應(yīng)不高出桶口以防漏灑傷人，吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，防止斷裂。9）挖孔樁孔口周邊1.5m范圍內(nèi)的平臺應(yīng)進(jìn)行環(huán)形硬化，孔口不得堆集土渣、機(jī)具及雜物，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方。孔口四周應(yīng)設(shè)排水溝，及時排除地表水，孔口應(yīng)搭設(shè)雨篷。停止作業(yè)時孔口應(yīng)加蓋并設(shè)專人看護(hù)。10）挖孔樁內(nèi)巖石需要爆破開挖時，應(yīng)進(jìn)行爆破的專門設(shè)計，爆破施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11）基坑開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文條件，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定基坑的開挖邊坡、支護(hù)方案及開挖范圍，并應(yīng)做好地面的防、排水工作。深基礎(chǔ)（深基坑）、深水基礎(chǔ)的施工，應(yīng)制定專項安全方案。12）開挖出的基坑土方、廢渣應(yīng)及時外運(yùn)，基坑深度超過2m時邊緣應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員上下應(yīng)設(shè)置專用通道?；A(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行基坑回填。13）基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)及綁扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐、或任意拆除支撐、或任意在支撐上進(jìn)行電焊及切割作業(yè)、或在支撐上擱置重物。2、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆孔泥漿的原料宜選用性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料，水上鉆孔施工應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，應(yīng)采取有效措施防止泥漿外溢污染環(huán)境，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土區(qū)域存放，不得隨意排放。2）水中圍堰內(nèi)的開挖土方應(yīng)外運(yùn)至指定區(qū)域，不得隨意排入水體?；A(chǔ)施工完成后，應(yīng)盡快將圍堰拆除，圍堰底和周邊的土方應(yīng)清除干凈，恢復(fù)河床原貌。3）施工車輛運(yùn)輸外棄渣土、建筑垃圾時，應(yīng)采取封閉、覆蓋措施，做到文明施工。承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書一、作業(yè)準(zhǔn)備1.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。1.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時設(shè)施，滿足主要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。二、技術(shù)要求2.1、根據(jù)承臺所處位置地質(zhì)情況和開挖深度，確定基坑開挖方式、邊坡坡度及加固方式。2.2、鋼筋在鋼筋場內(nèi)加工成半成品，運(yùn)輸至現(xiàn)場在基坑內(nèi)綁扎，綁扎位置偏差符合相關(guān)要求。2.3、模板采用廠制大鋼模，具有足夠強(qiáng)度和剛度，模板質(zhì)量滿足要求，拼裝尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠。三、施工程序及工藝流程3.1、施工程序每個施工單元為一個作業(yè)區(qū)，包括測量放樣、基坑支護(hù)、基坑開挖、排水、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)拆模。施工程序為：施工準(zhǔn)備→施工放樣→基坑開挖與支護(hù)→樁頭鑿除→樁基檢測→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→拆模→混凝土養(yǎng)護(hù)→基坑回填3.2、承臺施工工藝流程見下圖。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送四、施工要求4.1、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的的強(qiáng)度后進(jìn)行行基坑開挖。在在基坑開挖線線以外5m處設(shè)置縱橫橫向截水溝將將地表水排入入天然水溝。基基坑排水采取取在基坑四周周設(shè)排水溝及及集水坑，并并由專人負(fù)責(zé)責(zé)排除基坑積積水，嚴(yán)禁積積水浸泡基坑坑。采用挖掘機(jī)放坡開開挖，坑底預(yù)預(yù)留30cm人工清底。并并根據(jù)地質(zhì)情情況，設(shè)置木木樁或鋼管樁樁等臨時支護(hù)護(hù)措施，防止止邊坡坍塌，尤尤其是靠便道道側(cè)。4.2、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合合同文件采用用環(huán)切法工藝藝，破樁頭前前，應(yīng)在樁體體側(cè)面用紅油油漆標(biāo)注高程程線，先沿混混凝土樁體周周圍環(huán)向切縫縫，（注意不不能切到鋼筋筋），切縫深深度5cm左右，采用用風(fēng)鎬或人工工鑿除剝離鋼鋼筋籠外的混混凝土，再水水平鉆孔打楔楔使樁頂以上上混凝土斷裂裂，用機(jī)械將將斷裂混凝土土整體吊離。樁樁頂混凝土不不平整時采用用人工配合小小型風(fēng)鎬整平平，不得使用用大功率破碎碎錘；樁頭應(yīng)應(yīng)鑿至堅硬混混凝土處，鋼鋼筋籠內(nèi)外混混凝土應(yīng)基本本平整，樁頭頭無松散，表表面平整，不不得損壞樁基基鋼筋保護(hù)層層。鑿除過程程中保證不擾擾動設(shè)計樁頂頂以下的樁身身砼。嚴(yán)禁用用挖掘機(jī)或鏟鏟車將樁頭強(qiáng)強(qiáng)行拉斷，以以免破壞主筋筋。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與與監(jiān)理驗收，并并經(jīng)超聲波等等各種檢測合合格后方可澆澆筑砼墊層。4.3、鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)設(shè)計基底高程程經(jīng)檢驗合格格后，立即澆澆筑基礎(chǔ)墊層層砼頂面高程程與承臺底齊齊平。鋼筋綁綁扎應(yīng)在墊層層砼達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在在墊層面上彈彈出鋼筋的外外圍輪廓線，并并用油漆標(biāo)出出每根鋼筋的的平面位置。承承臺鋼筋集中中加工，現(xiàn)場場進(jìn)行綁扎，底底層承臺鋼筋筋網(wǎng)片與樁身身鋼筋焊接牢牢固；搭設(shè)鋼鋼管架綁扎、定定好上層承臺臺鋼筋和預(yù)埋埋于承臺內(nèi)的的墩身鋼筋。4.4、模板承臺模板宜采用大大塊鋼模，吊吊機(jī)配合安裝裝。模板立設(shè)設(shè)在鋼筋骨架架綁扎完畢后后進(jìn)行。采用用繃線法調(diào)直直，吊垂球法法控制其垂直直度。加固通通過型鋼、方方木、拉桿與與基坑四周坑坑壁擠密、撐撐實，確保模模板穩(wěn)定牢固固、尺寸準(zhǔn)確確。墩身預(yù)埋埋鋼筋的綁扎扎在模型立設(shè)設(shè)完畢后進(jìn)行行，根據(jù)模型型上口尺寸控控制其準(zhǔn)確性性，采用與承承臺鋼筋焊接接，形成一個個整體骨架以以防移位。4.5、灌注砼混凝土采用集中拌拌和，自動計計量，罐車運(yùn)運(yùn)輸，泵送混混凝土施工，插插入式振搗器器振搗?；炷帘仨氃跓o水水的條件下澆澆筑，環(huán)境溫溫度晝夜平均均不低于5℃或最低溫度度不低于-3℃，局部溫度度也不高于+40℃，否則采用用經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的相相應(yīng)防寒或降降溫措施。在在下層混凝土土初凝或能重重塑前澆筑完完上層混凝土土，混凝土下下落高差大于于2.0米時，設(shè)串串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分分層厚度控制制在30～45cm。振搗采用用插入式振動動器，振搗時時嚴(yán)禁碰撞鋼鋼筋和模型。振振動器的振動動深度一般不不超過棒長度度2/3～3/4倍，振動時時要快插慢拔拔，不斷上下下移動振動棒棒，以便搗實實均勻，減少少混凝土表面面氣泡。振動動棒插入下層層混凝土中5～10cm，移動間距距不超過40cm，與側(cè)模保保持5～10cm距離，對每每一個振動部部位，振動到到該部位混凝凝土密實為止止，即混凝土土不再冒出氣氣泡，表面出出現(xiàn)平坦泛漿漿。4.6、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成成并且初凝后后，予以灑水水養(yǎng)護(hù)保證混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)養(yǎng)生期應(yīng)符合合規(guī)范要求?；旎炷羶?nèi)部開開始降溫之前前不得拆模。在在混凝土表面面蓋上保持濕濕潤的塑料薄薄膜等能延續(xù)續(xù)保持濕潤的的材料，養(yǎng)護(hù)護(hù)用水及材料料不能使混凝凝土產(chǎn)生不良良外觀質(zhì)量影影響。4.7、基坑回填砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后后進(jìn)行基坑回回填，基坑四四周同步進(jìn)行行；回填土分分層回填。五、質(zhì)量要求及驗收收標(biāo)準(zhǔn)墩臺施工前在基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面放出墩墩、臺中線和和墩臺內(nèi)、外外輪廓線的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置。若墩臺截面積不大大時，混凝土土連續(xù)一次澆澆筑完成，以以保證其整體體性。大體積混凝土參照照下述方法控控制混凝土水水化熱溫度：：5.1、用改善骨料級配、降降低水灰比、摻摻入混合料、外外加劑等方法法減少水泥的的用量。5.2、采用低水化熱水泥泥，如礦碴水水泥、粉煤灰灰水泥。5.3、降低澆筑層厚度，加加快混凝土散散熱速度。5.4、混凝土用料避免日日光曝曬，以以降低用料的的初始溫度。5.5、混凝土拌合必須嚴(yán)嚴(yán)格按試驗給給定的配合比比操作，若需需調(diào)整必須經(jīng)經(jīng)試驗人員簽簽字同意方可可。5.6、混凝土運(yùn)輸采用罐罐車，以保證證混凝土不離離析，不分層層，且和易性性好。5.7、天氣炎熱時，由于于整體鋼模一一次立模較高高，模板溫度度及模內(nèi)溫度度都很高，混混凝土水分易易散失，宜在在下午16時以后澆筑筑。5.8、承臺施工完成后，宜宜在14天內(nèi)施工墩墩身，以防止止墩身與基礎(chǔ)礎(chǔ)由于施工間間隔較長而引引起墩底收縮縮裂縫。系梁施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備工作11.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工程技術(shù)人人員及施工班班組成員都要要對施工所在在地區(qū)的地質(zhì)質(zhì)和氣候等情情況有全面的的了解，特別別是施工時間間正好處于雨雨季，必須注注意氣候的變變化，保證干干地施工。工工程技術(shù)人員員都要熟悉和和了解圖紙，并并對全體施工工班組進(jìn)行技技術(shù)交底。實實驗室人員負(fù)負(fù)責(zé)各種材料料的實驗準(zhǔn)備備工作，測量量組負(fù)責(zé)樁位位的復(fù)測和系系梁的施工放放樣工作。試試驗：工地設(shè)設(shè)專職試驗員員一名，協(xié)助助項目實驗室室人員進(jìn)行工工地試驗及質(zhì)質(zhì)量控制。系系梁正式開工工以前，由項項目總工程師師組織有關(guān)工工程技術(shù)人員員對設(shè)計文件件所提供的圖圖紙認(rèn)真地進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，如如發(fā)現(xiàn)圖紙有有誤，及時上上報設(shè)計院設(shè)設(shè)計代表解決決。

1.22

場地準(zhǔn)備施工進(jìn)場前前應(yīng)進(jìn)行場地地平整，拆除除施工現(xiàn)場以以內(nèi)的各種建建筑物、高壓壓線等障礙物物，清除現(xiàn)場場內(nèi)房渣土，并并在施工現(xiàn)場場作好施工圍圍擋和交通導(dǎo)導(dǎo)改設(shè)施，保保證行人的安安全及出行的的方便。開挖挖基坑前，首首先對施工范范圍內(nèi)的各種種管線進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真調(diào)查，如如對施工產(chǎn)生生影響，應(yīng)盡盡早確定拆改改方案或保護(hù)護(hù)措施，保證證施工正常進(jìn)進(jìn)行和管線安安全。二、施工工序系梁施工工序主要要為測量放樣樣、基坑開挖挖、鑿樁頭封封底、鋼筋安安裝、模板安安裝、澆筑砼砼、拆模及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、地系梁梁回填。施工工工藝流程見見：地系梁施施工工藝流程程圖。定位放線→承臺、系系梁土方開挖挖→模板加工及及支模→鋼筋加工及及綁扎→檢查驗收簽簽證→澆筑承臺、系系梁砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！炇湛⒐?。系梁的施工工藝流流程圖：三、工藝要求

1、測量放放樣

1.1

按照ISO90002質(zhì)量管理體體系進(jìn)行管理理，施工測量量放樣采用三三級復(fù)核制度度。在施工放放樣前，應(yīng)由由測量人員對對放樣數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真計算算并復(fù)核，并并經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理理工程師復(fù)核核無誤后，上上報監(jiān)理工程程師審批，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師審批后再進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場測量量。1.2依據(jù)設(shè)計計圖紙給出的的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用用全站儀精確確測量系梁平平面位置，每每次放樣采用用拉鋼尺的方方法進(jìn)行相互互間距校核，以以檢驗放樣是是否有誤，經(jīng)經(jīng)檢驗無誤后后，上報測量量監(jiān)理工程師師進(jìn)行復(fù)測審審批認(rèn)可，最最終定位。

22、基坑開挖、樁樁頭鑿除2.1、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的的強(qiáng)度后進(jìn)行行基坑開挖。在在基坑開挖線線以外5m處設(shè)置縱橫橫向截水溝將將地表水排入入天然水溝。基基坑排水采取取在基坑四周周設(shè)排水溝及及集水坑，并并由專人負(fù)責(zé)責(zé)排除基坑積積水，嚴(yán)禁積積水浸泡基坑坑。采用挖掘機(jī)放坡開開挖，坑底預(yù)預(yù)留30cm人工清底。并并根據(jù)地質(zhì)情情況，設(shè)置木木樁或鋼管樁樁等臨時支護(hù)護(hù)措施，防止止邊坡坍塌，尤尤其是靠便道道側(cè)。2.2、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合合同文件采用用環(huán)切法工藝藝，破樁頭前前，應(yīng)在樁體體側(cè)面用紅油油漆標(biāo)注高程程線，先沿混混凝土樁體周周圍環(huán)向切縫縫，（注意不不能切到鋼筋筋），切縫深深度5cm左右，采用用風(fēng)鎬或人工工鑿除剝離鋼鋼筋籠外的混混凝土，再水水平鉆孔打楔楔使樁頂以上上混凝土斷裂裂，用機(jī)械將將斷裂混凝土土整體吊離。樁樁頂混凝土不不平整時采用用人工配合小小型風(fēng)鎬整平平，不得使用用大功率破碎碎錘；樁頭應(yīng)應(yīng)鑿至堅硬混混凝土處，鋼鋼筋籠內(nèi)外混混凝土應(yīng)基本本平整，樁頭頭無松散，表表面平整，不不得損壞樁基基鋼筋保護(hù)層層。鑿除過程程中保證不擾擾動設(shè)計樁頂頂以下的樁身身砼。嚴(yán)禁用用挖掘機(jī)或鏟鏟車將樁頭強(qiáng)強(qiáng)行拉斷，以以免破壞主筋筋。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與與監(jiān)理驗收，并并經(jīng)超聲波等等各種檢測合合格后方可澆澆筑砼墊層。3、混凝土墊層澆筑

混凝土用罐罐車運(yùn)至現(xiàn)場場，先檢查其其坍落度和均均勻性符合要要求后使用，用用溜槽導(dǎo)入基基坑內(nèi)，混凝凝土墊層澆筑筑前將基底平平整并夯實，澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)振搗密實，并并用木抹抹平平。墊層混凝凝土澆筑完成成后，采用塑塑料布進(jìn)行覆覆蓋，防止水水分散失，待待墊層混凝土土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的70%時，再次使使用全站儀精精確定位，并并上報測量監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核，經(jīng)測量量監(jiān)理工程師師復(fù)核后進(jìn)行行鋼筋及模板板施工。用墨墨線彈出系梁梁邊線，嚴(yán)格格按照墨線綁綁軋鋼筋，支支設(shè)模板。

4、綁扎鋼筋4.1鋼筋在進(jìn)進(jìn)場后，必須須進(jìn)行檢驗，檢檢驗合格并報報駐地監(jiān)理審審批后，方可可使用。材料料進(jìn)場后應(yīng)存存放在倉庫或或料棚內(nèi)，不不得直接堆放放在地面上，必必須用方木或或其它方法墊墊起，工地臨臨時保管鋼筋筋時，應(yīng)選擇擇地勢高，地地面干燥的場場所，根據(jù)天天氣情況，在在雨天必要時時加蓋棚布。4.2鋼筋下料料前，首先對對施工圖中各各種規(guī)格的鋼鋼筋長度、數(shù)數(shù)量進(jìn)行核對對，無誤后方方可進(jìn)行下料料，根據(jù)鋼筋筋原材長度與與圖紙設(shè)計長長度并結(jié)合規(guī)規(guī)范要求，在在滿足設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求的同同時，盡量減減少鋼筋損耗耗，合理搭配配鋼筋，錯開開接頭位置，確確定鋼筋的下下料長度。4.3鋼筋綁扎扎前，對基坑坑進(jìn)行清掃，對對樁頭清洗，樁樁基鋼筋嵌入入系梁部分按按設(shè)計要求做做成倒喇叭型型，底層、頂頂層及四周鋼鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨骨架的穩(wěn)定，鋼鋼筋間距、搭搭接長度均要要符合規(guī)范要要求，鋼筋綁綁扎完后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查簽證，方方可關(guān)模。同同時應(yīng)注意準(zhǔn)準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱柱鋼筋，并保保證其相鄰接接頭相互錯開開1米以上。5、安裝模板5.1側(cè)模采用用定型鋼模并并以鋼管為加加勁肋，人工工或吊車吊入入基坑進(jìn)行安安裝，根據(jù)系系梁的縱、橫橫軸線及設(shè)計計幾何尺寸進(jìn)進(jìn)行立摸。安安裝前在模板板表面涂刷脫脫模油，保證證拆模順利并并且不破壞砼砼外觀。安裝裝模板時力求求支撐穩(wěn)固，并并固定抵在平平臺的預(yù)埋鋼鋼筋頭上，以以保證模板在在澆筑砼過程程中不致變形形和移位。由由于系梁幾何何尺寸較大，模模板上口用螺螺桿內(nèi)拉并配配合支撐方木木固定。模板板與模板的接接頭處，應(yīng)采采用海綿條或或雙面膠帶堵堵塞（采用效效果好的一種種），以防止止漏漿。模板板表面應(yīng)平整整，內(nèi)側(cè)線型型順直，內(nèi)部部尺寸符合設(shè)設(shè)計要求。5.2模模板及支撐加加固牢靠后，對對平面位置進(jìn)進(jìn)行檢查，符符合規(guī)范要求求報監(jiān)理工程程師簽證后方方能澆筑砼。

6、混凝土澆澆筑6.1鋼筋及模模板安裝好后后，現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員進(jìn)行自檢檢，各個數(shù)據(jù)據(jù)確認(rèn)無誤，然然后報驗監(jiān)理理，經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收合合格后方可澆澆筑砼。砼澆澆注前，要把把模板、鋼筋筋上的污垢清清理干凈。對對支架、模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢檢查，并做好好記錄。6.2砼澆注采用用拌合站集中中拌制，砼泵泵車輸送直接接入倉澆注施施工，澆注前前充分做好準(zhǔn)準(zhǔn)備，清除基基坑中的雜物物，平整清理理澆注施工使使用場地。6.3澆筑的自由由傾落高度不不得超過2m，高于2m時要用流槽槽配合澆筑，以以免砼產(chǎn)生離離析。砼應(yīng)水水平分層澆筑筑，并應(yīng)邊澆澆筑邊振搗，澆澆筑砼分層厚厚度為30cm左右，前后后兩層的間距距在1.5m以上。砼的的振搗使用直直徑為50cm的插入式振振搗器，移動動間距不得超超過振搗器作作用半徑的1.5倍；與側(cè)模模應(yīng)保持5~10ccm的距離；插插入下層砼5~10ccm；振搗密實實后徐徐提出出振搗棒；應(yīng)應(yīng)避免振搗棒棒碰撞模板、鋼鋼筋及其他預(yù)預(yù)埋件，造成成模板變形，預(yù)預(yù)埋件移位等等。密實的標(biāo)標(biāo)志是砼面停停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈平平坦、泛漿。6.4澆筑砼期期間，設(shè)專人人檢查支撐、模模板、鋼筋和和預(yù)埋件的穩(wěn)穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松松動、變形、移移位時，應(yīng)及及時進(jìn)行處理理。砼澆筑完完畢后，對砼砼面應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行修整、收收漿抹平，待待定漿后砼稍稍有硬度，再再進(jìn)行二次抹抹面。對墩柱柱接頭處進(jìn)行行拉毛，露出出砼中的大顆顆粒石子，保保證墩柱與承承臺砼連接良良好。砼澆筑筑完初凝后，用用草氈進(jìn)行覆覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑灑水養(yǎng)生。6.5砼的澆筑筑日期、時間間及澆筑條件件都保有完整整的記錄，供供監(jiān)理工程師師簽認(rèn)存查。砼砼按頻率現(xiàn)場場取樣。7、養(yǎng)護(hù)及拆模7.1混凝土澆注注完成后，對對混凝土裸露露面及時進(jìn)行行修整、抹平平，待定漿后后再抹第二便便并壓光或拉拉毛。收漿后后灑水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生不少于7天，每天撒撒水的次數(shù)以以能保持混凝凝土表面經(jīng)常常處于濕潤狀狀態(tài)為度，派派專人上水養(yǎng)養(yǎng)生。7.2混凝土達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)度后后拆除模板，確確保拆除時不不損傷表面及及棱角。模板板拆除后，應(yīng)應(yīng)將模板表面面灰漿、污垢垢清理干凈，并并維修整理，在在模板上涂抹抹脫模劑，等等待下次使用用。拆除后應(yīng)應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行行及時清理，模模板堆放整齊齊。8、基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理理工程師驗收收合格簽認(rèn)后后，方可進(jìn)行行基坑回填，回回填采用堆放放于橋位外的的開挖土，回回填時應(yīng)分層層進(jìn)行。墩臺身施工作業(yè)指指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備工作11.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工程技術(shù)人人員及施工班班組成員都要要對施工所在在地區(qū)的地質(zhì)質(zhì)和氣候等情情況有全面的的了解。工程技術(shù)人人員都要熟悉悉和了解圖紙紙，并對全體體施工班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底。實驗室人人員負(fù)責(zé)各種種材料的實驗驗準(zhǔn)備工作，測測量組負(fù)責(zé)樁樁位的復(fù)測和和施工放樣工工作。試驗：：工地設(shè)專職職試驗員一名名，協(xié)助項目目實驗室人員員進(jìn)行工地試試驗及質(zhì)量控控制。正式開開工以前，由由項目總工程程師組織有關(guān)關(guān)工程技術(shù)人人員對設(shè)計文文件所提供的的圖紙認(rèn)真地地進(jìn)行復(fù)核，如如發(fā)現(xiàn)圖紙有有誤，及時報報請設(shè)計單位位解決。

1.2

場地準(zhǔn)備施工進(jìn)場前前應(yīng)進(jìn)行場地地平整，如對對施工產(chǎn)生影影響，應(yīng)盡早早確定拆改方方案或保護(hù)措措施，保證施施工正常進(jìn)行行和管線安全全。二、施工方法及要要求2.1、墩臺測量量定位確保墩臺位置、尺尺寸符合設(shè)計計要求，橋梁梁施工前，首首先應(yīng)對橋梁梁所在位置的的路線中線進(jìn)進(jìn)行復(fù)測。復(fù)復(fù)測無誤后，在在現(xiàn)場定出控控制樁。以橋橋梁中線控制制樁或橋梁三三角網(wǎng)控制點(diǎn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按按規(guī)定精度測測量出墩臺中中心的位置?？乜刂茦恫捎没旎炷翗叮⒉⒃O(shè)混凝土保保護(hù)樁。2.2、墩臺鋼筋筋加工與安裝裝(1)、墩、臺身身鋼筋加工與與安裝，應(yīng)符符合一般鋼筋筋混凝土構(gòu)筑筑物的基本要要求。(2)、鋼筋進(jìn)場場時應(yīng)具有出出廠合格證明明書或試驗報報告，并按不不同規(guī)格、等等級、鋼種、牌牌號分批驗收收、分別存放放、設(shè)立標(biāo)識識牌。按照規(guī)規(guī)定抽取試件件進(jìn)行力學(xué)，化化學(xué)和可焊性性試驗。（3）、鋼筋加工前必必須調(diào)直及除除銹，鋼筋調(diào)調(diào)直和清除污污銹應(yīng)符合下下列要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使用用前應(yīng)將表面面油漬、油漆漆污皮、鱗銹銹等清除干凈凈。2）、鋼筋應(yīng)平直無無局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時時，I級鋼筋的矯矯直伸長率不不宜大于2%；Ⅱ級鋼筋矯直直伸長率不宜宜大于1％。樁基（承臺）頂面清理樁基（承臺）頂面清理測量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拌和運(yùn)輸拆除模板制作試件橋梁墩臺施工流程框圖鋼筋模板檢查（4）、鋼筋的彎制和和末端的彎鉤鉤應(yīng)符合設(shè)計計要求，如設(shè)設(shè)計無規(guī)定時時，應(yīng)符合下下表的規(guī)定。（見見表一）（5）、受拉光圓鋼筋筋的末端作成成180°的半圓型彎彎鉤，彎鉤的的彎曲直徑應(yīng)應(yīng)不小于2.5d，彎鉤的直直線段不小于于3d。受拉帶肋肋鋼筋的末端端作成直角型型彎鉤，鉤端端的直線段不不小于2d，直鉤的彎彎曲直徑不小小于5d。光圓鋼筋筋制成的箍筋筋的末端應(yīng)有有彎鉤，彎鉤鉤的彎曲直徑徑應(yīng)大于受力力主鋼筋的直直徑，且不小小于2.5d，直線段不不小于5d。有抗震要要求的結(jié)構(gòu)，不不應(yīng)小于10d。（見圖二二）表一：受力主鋼筋筋制作和末端端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1800≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑900≥5d≥3d中間彎鉤900以下光圓鋼筋≥10dd帶肋鋼筋≥12dd圖二：箍筋彎鉤形式圖二：箍筋彎鉤形式(a)90°/180°(b)90°/90°(c)135°/135°（6）、根據(jù)設(shè)計圖紙紙，按鋼筋直直徑、形狀及及下料尺寸，決決定鋼筋數(shù)量量。（7）、墩臺鋼筋安裝裝、綁扎順序序，是先綁扎扎墩臺下端，立立好豎筋，綁綁好環(huán)筋，形形成墩臺骨架架。（8）、鋼筋采用雙面面搭接焊，焊焊縫長度不得得小于5d，焊接前必必須對鋼筋搭搭接部分進(jìn)行行預(yù)彎，以達(dá)達(dá)到焊接后鋼鋼筋的軸線在在同一直線上上。焊縫必須須飽滿，焊縫縫高度必須≥0.3d且不得小于4mm，焊縫寬度度必須≥0.8d且不得小于8mm。（9）、樁頂錨固筋與與墩臺基礎(chǔ)錨錨固筋應(yīng)按規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求連接牢固固，形成一體體。承臺綁扎扎完后應(yīng)該預(yù)預(yù)埋墩身鋼筋筋，墩身鋼筋筋主筋應(yīng)滿足足設(shè)計長度。（10）、同一截面的鋼鋼筋接頭，不不應(yīng)超過50%，應(yīng)錯開配配置。（11）、在鋼筋與模板板間設(shè)置墊塊塊，墊塊與鋼鋼筋扎緊，保保證鋼筋混凝凝土保護(hù)層厚厚度。每平方方米綁扎4個。（12）、鋼筋的級別、直直徑、根數(shù)和和間距均應(yīng)符符合設(shè)計要求求。綁扎或焊焊接的鋼筋應(yīng)應(yīng)牢固，鋼筋筋位置準(zhǔn)確。拐拐角處的鋼筋筋必須全部綁綁扎，中間平平直處鋼筋可可以交錯綁扎扎。2.3、墩臺模板板橋臺采用搭設(shè)鋼管管腳手架與大大塊鋼模施工工，人工配合合汽車吊安裝裝模板；墩身身施工采用定定型鋼模一次次架立成型；；橋臺及普通通橋墩模板要要嚴(yán)格控制加加工質(zhì)量，作作到表面平整整，尺寸偏差差符合設(shè)計要要求，具有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性，拆裝方便便，接縫采用用平縫（并采采用雙面膠密密封）確保嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿，用用螺栓連接。嚴(yán)嚴(yán)格控制錯逢逢，錯縫不得得超過1毫米，檢查查模板的平整整度，不得超超過3毫米。模板板拼裝前，涂涂刷優(yōu)質(zhì)長效效脫模劑。模模板安裝好后后，檢查軸線線、高程符合合要求后進(jìn)行行加固，保證證模板在澆筑筑混凝土過程程中受力后不不變形、無移移位。模板內(nèi)內(nèi)干凈無雜物物，拼裝平整整嚴(yán)密，支架架結(jié)構(gòu)立面、平平面均安裝牢牢固，支架立立柱在兩個互互相垂直的方方向加以固定定，支架支承承部分安置在在穩(wěn)固地基上上。2.4、墩臺混凝凝土澆筑1）、澆筑混凝土前前，應(yīng)將已澆澆混凝土表面面的浮漿鑿除除，并清洗干干凈。鑿除時時，處理層混混凝土應(yīng)達(dá)到到下列強(qiáng)度。（見見表四）表四：鑿毛達(dá)到的的強(qiáng)度鑿毛類型用水沖洗鑿毛用人工鑿除用風(fēng)動機(jī)鑿毛達(dá)到強(qiáng)度（MPaa）0.52.5102）、澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件，以及各種種機(jī)具、設(shè)備備等進(jìn)行檢查查，為保證鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度應(yīng)在鋼筋筋與模板之間間加設(shè)砼墊塊塊，每平方米米安裝4個。3）、澆筑混凝土前前，應(yīng)檢查混混凝土的均勻勻性和坍落度度。4）、基底為非黏性性土或干土?xí)r時，應(yīng)將其濕濕潤，基面為為巖石時，應(yīng)應(yīng)加以潤濕，鋪鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿漿，然后于水水泥砂漿凝固固前澆筑第一一層混凝土。5）、澆筑混凝土?xí)r時，應(yīng)根據(jù)墩墩臺結(jié)構(gòu)形狀狀，鋼筋布置置，按一定厚厚度，順序和和方向分層澆澆筑，應(yīng)在下下層混凝土初初凝或能重塑塑前澆筑完成成上層混凝土土。上下層同同時澆筑時，上上層與下層前前后距離應(yīng)保保持1.5m以上。6）、一般墩臺應(yīng)在在整個平截面面范圍內(nèi)水平平分層進(jìn)行澆澆筑。7）、大體積混凝土土應(yīng)控制混凝凝土水化熱溫溫度，以防結(jié)結(jié)構(gòu)開裂。一一般應(yīng)采取以以下措施：=1\*GB3①用改善骨料級配，降降低水灰比，摻摻加混合材料料，摻入外加加劑等方法減減少水泥用量量。=2\*GB3②采用水化熱低的大大壩水泥、礦礦渣水泥，粉粉煤灰水泥。=3\*GB3③減小澆筑層厚度，加加快混凝土散散熱速度。=4\*GB3④降低混凝土拌和時時所用骨料及及水的溫度。=5\*GB3⑤在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷冷卻管通水冷冷卻。8）、插人式振搗器器時，移動間間距不超過振振動器作用半半徑的1.5倍，與側(cè)模模保持50～100mm的距離，插插入下層混凝凝土50～100mm，每一處振振畢，徐徐提提出振動棒。不不得將振搗器器在砼拌和物物內(nèi)平拖，不不得用振搗器器驅(qū)趕混凝土土。9）、振動部位必須須振動到該部部位混凝土密密實為止，密密實的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。10）、澆筑混凝土?xí)r時，應(yīng)保證混混凝土本身的的均勻性不產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象；均勻填充充模板不使混混凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生蜂窩麻面面現(xiàn)象；保證證保護(hù)層厚度度。11）、凝土澆筑完成成后，對混凝凝土裸露面應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行抹抹平，等定漿漿后再抹第二二遍并壓光。12）、澆筑后14天天內(nèi)使混凝土土保持適當(dāng)?shù)牡臏囟群蜐駶櫇櫊顟B(tài)，用麻麻袋等覆蓋混混凝土表面后后及時澆水，澆澆水次數(shù)以混混凝土保持充充分潮濕狀態(tài)態(tài)為度。2.5、混凝土拆拆模1）、混凝土必須在在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的2.5MPPa時才能拆模模。2）、拆模宜按照立立模的逆向順順序進(jìn)行，不不得損傷混凝凝土，并減少少模板破損。不不能影響及中中斷砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。2.6、施工注意意事項(1）、墩臺身施工前前，應(yīng)將基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面浮漿鑿鑿除，沖洗干干凈，整修結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋。并并在基礎(chǔ)頂面面測定中線、水水平，標(biāo)出墩墩臺底面位置置。(2）、墩臺身模板及及支架應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度與穩(wěn)定性性。模板宜采采用大塊鋼模模板。模板接接縫應(yīng)嚴(yán)密，不不得漏漿。(3）、墩臺身模板采采用整體吊裝裝時，其吊裝裝高度視吊裝裝能力并結(jié)合合墩臺施工分分段而定，一一般宜為2～4m，并應(yīng)有足足夠的整體性性和剛度。(4）、墩臺身鋼筋的的加工安裝、混混凝土的施工工、養(yǎng)護(hù)和拆拆模等應(yīng)符合合相關(guān)施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和交交通部頒布的的有關(guān)公路工工程技術(shù)條件件的相關(guān)規(guī)定定。接地鋼筋筋的安裝應(yīng)符符合設(shè)計要求求。(5）、澆筑混凝土?xí)r時，應(yīng)經(jīng)常檢檢查模板、鋼鋼筋、沉降觀觀測點(diǎn)及預(yù)埋埋部件的位置置和保護(hù)層的的尺寸，確保保其位置正確確不發(fā)生變形形。(6）、墩臺身混凝土土宜一次連續(xù)續(xù)澆筑。當(dāng)分分段澆筑時，施施工接縫應(yīng)符符合施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)關(guān)規(guī)定。(7）、墩臺臺帽施工工前后均應(yīng)復(fù)復(fù)測其跨度及及支承墊石高高程。施工中中應(yīng)確保支承承墊石鋼筋網(wǎng)網(wǎng)及錨栓孔位位置正確，墊墊石頂面平整整，高程符合合設(shè)計要求。(8）、墩臺施工完畢畢，應(yīng)對全橋橋進(jìn)行中線、水水平及跨度貫貫通測量，并并標(biāo)出各墩臺臺的中心線、支支座十字絲、梁梁端線及錨栓栓孔位置。暫暫不架梁的錨錨栓孔或其他他預(yù)留孔，應(yīng)應(yīng)排除積水將將孔口封閉。(9）、澆筑大體積混混凝土結(jié)構(gòu)前前，應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)截面尺寸寸大小預(yù)先采采取必要的降降溫防裂措施施，如搭設(shè)遮遮陽棚、預(yù)設(shè)設(shè)循環(huán)冷卻水水系統(tǒng)等。(10）、錐體護(hù)護(hù)面鋪砌應(yīng)自自下而上分段段進(jìn)行。反濾濾（墊）層應(yīng)應(yīng)按規(guī)定分層層做好，并應(yīng)應(yīng)邊做反濾（墊墊）層邊砌筑筑，同時做好好沉降縫和泄泄水孔。(11）、橋臺道道碴槽面應(yīng)做做好防水層、保保護(hù)層與排水水坡度，平順順無凹坑。(12）、錐體護(hù)護(hù)面施工掛線線，砌面要平平順。砌筑時時不允許邊砌砌邊補(bǔ)土。三、質(zhì)量控制3.1、墩臺模板板允許偏差和和檢驗方法（見見下表）墩臺模板允許偏差差和檢驗方法法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心心線尺寸±10測量檢查每邊不少少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于55處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于55處4同一梁端兩墊石高高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面面高程0，-10經(jīng)緯儀測測量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔孔位置5縱橫兩向尺量檢查查檢驗數(shù)量：施工單單位每安裝段段全部檢查。3.2、墩臺施工工允許偏差和和檢驗方法（見見下表）墩臺施工允許偏差差和檢驗方法法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊邊緣距中心線線尺寸±20測量檢查，不少于于5處4表面平整度51m靠尺檢查，不少于于5處7支承墊石頂面高程程0、-10測量檢查8預(yù)埋件和預(yù)留孔位位置5縱橫兩向尺量檢查查檢驗數(shù)量：施工單單位每個墩臺臺全部檢查。墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析施工現(xiàn)現(xiàn)場的地質(zhì)、水水文資料，組組織工程管理理部、安全質(zhì)質(zhì)量部等相關(guān)關(guān)部門就承包包合同有關(guān)條條款、設(shè)計圖圖、設(shè)計文件件、施工技術(shù)術(shù)規(guī)范和質(zhì)量量要求、使用用的施工方法法和材質(zhì)要求求等進(jìn)行交底底?？偣は蚍址种父鞑块T、現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及及技術(shù)員交底底就以下內(nèi)容容進(jìn)行交底：：(1)合同中有關(guān)關(guān)施工技術(shù)管管理和監(jiān)理辦辦法，合同條條款規(guī)定的法法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)責(zé)任和工期。(2)設(shè)計文件、施施工圖及說明明要點(diǎn)等內(nèi)容容。(3)分部、分項項工程的施工工特點(diǎn)，質(zhì)量量要求。(4)施工技術(shù)方方案。(5)工程合同技技術(shù)規(guī)范、使使用的工法或或工藝操作規(guī)規(guī)程。(6)材料的特性性、技術(shù)要求求及節(jié)約措施施。(7)季節(jié)性施工工措施。(8)各單位在施施工中的協(xié)調(diào)調(diào)配合、機(jī)械械設(shè)備組合、交交叉作業(yè)及注注意事項。(9)試驗工程項項目的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和采用的的規(guī)程。(10)安全、文明、環(huán)保保施工具體要要求。1.2由現(xiàn)場主主管技術(shù)員配配合分指工程程部向現(xiàn)場施施工班組、施施工人員進(jìn)行行技術(shù)、操作作、安全、環(huán)環(huán)保交底,確保施工過過程的工程質(zhì)質(zhì)量和人身安安全。1.3熟熟悉施工現(xiàn)場場環(huán)境,排查清施工工區(qū)域內(nèi)的地地下管線（管管道、電纜）、地地下構(gòu)筑物、危危險建筑等的的分布情況。本本工程危險源源包括高空墜墜落、物體打打擊、觸電、機(jī)機(jī)械傷害、坍坍塌、中毒、火火災(zāi)、職業(yè)病病等。1.4砼砼配合比設(shè)計計及試驗：按按砼設(shè)計強(qiáng)度度要求，做試試驗室配合比比、施工配合合比。施工方法及施工要要點(diǎn)2.1工藝藝流程測量放樣→安裝墩墩柱鋼筋籠→安裝墩柱模模板→測量標(biāo)高→澆筑混凝土→拆除模板→混凝土養(yǎng)生生2.2加工及安安裝鋼筋籠(1)墩柱鋼筋籠在在鋼筋加工廠廠統(tǒng)一加工成成型，檢測合合格后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場。墩柱鋼鋼筋籠加工方方法及要求參參照樁基鋼筋筋籠加工工藝藝。(2)在樁基檢測測合格后，安安裝墩柱鋼筋筋籠。墩柱鋼鋼筋籠與樁鋼鋼筋籠之間的的焊接采用單單面搭接焊，保保證焊接長度度且焊縫錯開開，1m范圍的斷面面內(nèi)鋼筋接頭頭數(shù)量不得大大于50%。(3)墩柱鋼筋籠籠的起吊方法法同樁基鋼筋筋籠起吊方法法。在焊接時時，下部根據(jù)據(jù)調(diào)整好的鋼鋼筋對準(zhǔn)直接接焊接。2.3安裝墩柱模模板并搭設(shè)操操作平臺(1)接樁或系梁梁施工安裝墩柱模板前應(yīng)應(yīng)先按設(shè)計要要求進(jìn)行接樁樁或系梁施工工。(2)模板拼裝墩柱模板采用定型型鋼模板，安安裝前就地拼拼裝，拼裝高高度應(yīng)大于預(yù)預(yù)施工墩柱高高度。拼裝完完成后，檢查查模板拼裝質(zhì)質(zhì)量，符合規(guī)規(guī)范要求后進(jìn)進(jìn)行安裝。(3)確定模板平平面位置安裝前，放出墩柱柱模板位置線線，按模板位位置線在模板板內(nèi)邊緣用電電鉆打孔插入入定位鋼筋，以以保證墩柱模模板平面位置置的準(zhǔn)確。(4)模板安裝安裝采用吊車吊裝裝，整體套裝裝。在模板上上口吊垂線，檢檢查模板的豎豎直度。(5)調(diào)整及固定定①模板上部用最少33根鋼絲繩配配合手拉葫蘆蘆分別連接到到臨時地錨上上，臨時地錨錨宜選用φ25以上鋼筋，釘釘入土層1m以上。在墩墩柱模板頂部部中心點(diǎn)吊垂垂線，模板內(nèi)內(nèi)進(jìn)人負(fù)責(zé)察察看是否與樁樁中心重合，并并指揮人用手手拉葫蘆進(jìn)行行調(diào)整。②將柱模內(nèi)清理干凈凈，在模板底底部與系梁或或樁基接縫處處，用砂漿封封堵。(6)搭設(shè)施工平平臺

施工時施施工人員施工工操作平臺采采用鋼管支架架搭成“之”字行斷面形形式。支架立立管位于完好好地基上，支支立前要對地地基進(jìn)行充分分夯實，然后后鋪設(shè)20cm××20cm的厚度不小小于5cm的墊板，支支架頂部鋪設(shè)設(shè)木板作為工工作休息平臺臺，支架頂部部用纜繩緊固固在設(shè)于橋墩墩四周的臨時時地錨上，確確保支架在施施工中不發(fā)生生位移和晃動動。(8)控制測量對模板頂標(biāo)高進(jìn)行行測量，根據(jù)據(jù)設(shè)計標(biāo)高，計計算出混凝土土面距模板頂頂高度。2.4澆筑混凝凝土 (1)模板、鋼筋筋經(jīng)檢驗合格格后，進(jìn)行澆澆筑。(2)混凝土運(yùn)至至現(xiàn)場后，檢檢測混凝土的的坍落度和溫溫度。混凝土土入模坍落度度控制在70~900㎜之間，入模模溫度不低于于5℃也不高于32℃。(3)混凝土入模模時，應(yīng)采用用料斗配合串串筒的輸送組組合，防止混混凝土離析。(4)混凝土澆筑筑采用水平分分層澆筑，每每層澆注厚度度為30cm左右。2.5拆除墩柱模模板 混凝土拆模時間最最少為混凝土土澆筑后24小時，墩柱柱模板拆除時時應(yīng)注意：(1)先拆掉墩柱柱手葫蘆（風(fēng)風(fēng)繩）或斜支支撐。(2)拆掉連接螺螺栓，然后用用撬棍輕輕撬撬動模板，使使模板與混凝凝土脫離，再再用吊車吊走走。2.6混凝土養(yǎng)養(yǎng)生 夏季用拆除模板后后立即用塑料料布完全包裹裹，使用滴灌灌養(yǎng)生，養(yǎng)生生時間為7天。三、注意事項3.1模板涂好脫模模劑后要及時時安裝，否則則要用塑料部部覆蓋，防止止粘上灰塵和和雜物。3.2澆筑砼前，對對模板進(jìn)行沖沖洗、清除雜雜物。3.3拆除模板時不得用用大錘、撬棍棍硬砸猛撬，以以免混凝土的的外形和內(nèi)部部受到損傷。3.4混凝土澆筑筑完成后及時時養(yǎng)生，防止止混凝土收縮縮開裂。四、質(zhì)量檢驗4.1施工前應(yīng)對對原材料進(jìn)行行檢查，并有有合格簽證記記錄。4.2施工過程中中應(yīng)對樁基檢檢測、鋼筋綁綁扎、模板安安裝、混凝土土澆筑等進(jìn)行行全過程檢查查。4.3墩柱質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)必須符合合下列要求。鋼筋間距位置容許許誤差必須符符合以下要求求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mmm)±10尺量：每構(gòu)件檢查查2個斷面2箍筋、橫向水平筋筋、螺旋筋間間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mmm)長±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%5保護(hù)層厚度(mmm)±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處墩柱或雙壁墩身實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：：檢查頂、中中、底三處3豎直度（mm）0.3%H且不大大于20吊垂線或全站儀：：測量2點(diǎn)4柱（墩）頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：：縱、橫各測測量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個斷斷面7節(jié)斷間錯臺（mmm）3尺量：每節(jié)檢查22～4處外觀檢查：1）混凝土表面平整整，施工縫平平順，棱角線線平直，外露露面色一致。2）蜂窩、麻面面積積不得超過該該面面積的0.5%。深度超過1cm的必須處理理。3）混凝土表面不得出出現(xiàn)非受力裂裂縫，裂縫寬寬度超過設(shè)計計規(guī)定或設(shè)計計未規(guī)定時超超過0.15mmm必須處理。蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書施工準(zhǔn)備1.1、

施工前前需要進(jìn)行軸軸線放樣，并并報請HYPERLINK"/Article/ShowSpecial.asp?SpecialID=6"監(jiān)理復(fù)核無誤誤。

1.2、

三通一平必必須具備；通通往施工現(xiàn)場場的施工便道道寬約6米，施工臨臨時用電架設(shè)設(shè)至施工現(xiàn)場場，臨時用水水是在施工現(xiàn)現(xiàn)場農(nóng)家加入入。

1.3、

施工機(jī)械、工工具、材料已已經(jīng)全部備齊齊，并在使用用前試運(yùn)行，保保證性能良好好?，F(xiàn)場鋼筋筋加工設(shè)備有有：鋼筋彎曲曲機(jī)一臺、鋼鋼筋切斷機(jī)一一臺、交直流流電焊機(jī)各3臺，能夠滿滿足鋼筋加工工施工的需要要?；炷敛刹捎梦迮_混凝凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送現(xiàn)場，采采用容器漏斗斗裝混凝土吊吊升入模。

1.4、

施工用料：：混凝土采用用西樵恒建攪攪拌站的商品品混凝土，能能滿足施工要要求；鋼筋為為甲供。各種種原材報駐地地HYPERLINK"/Article/ShowSpecial.asp?SpecialID=6"監(jiān)理、總監(jiān)辦辦、中心試驗驗室抽樣檢查查合格后，方方可用與施工工。嚴(yán)禁不合合格材料進(jìn)場場。二、工藝要求1．模板加工工安裝模板的支撐采用雙雙抱箍托架施施工，通過抱抱箍與柱子間間的摩擦力傳傳遞給柱子，每每隔柱子身用用一套抱箍抱抱住，留側(cè)耳耳在兩邊，采采用兩條45b工字鋼架在在側(cè)耳上，上上橫鋪10*100cm的方木來拼拼裝蓋梁鋼模模。蓋梁模板預(yù)采用定定型鋼模板拼拼裝而成，上上口用對拉螺螺栓進(jìn)行對拉拉。另外模板板兩側(cè)用倒鏈鏈進(jìn)行對拉，保保證模板具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，支撐撐牢固。模板板的架立要精精確，特別是是模板的幾何何尺寸、軸線線位置、頂面面高程、模板板牢固以及美美觀程度，并并設(shè)專人在砼砼灌筑時經(jīng)常常檢查模板及及預(yù)埋鋼筋的的位置和保護(hù)護(hù)層的尺寸，確確保其位置正正確不發(fā)生變變形，做到不不跑模、不漏漏漿、不錯位位。另外模板板內(nèi)面應(yīng)刷隔隔離劑。使工工程質(zhì)量達(dá)到到內(nèi)實外美。模板、支架及拱架架安裝的允許許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件+5，0模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置32、

鋼筋加加工安裝（1）、鋼筋進(jìn)廠檢驗：：鋼筋必須符合《低低碳鋼熱軋圓圓盤條》（GB/T7701）和《鋼筋筋混凝土用熱熱軋圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場后必須按按規(guī)定抽樣做做力學(xué)性能檢檢驗。鋼筋在運(yùn)輸、加工工和貯存過程程中應(yīng)防止銹銹蝕、污染和和變形，并按按品種、規(guī)格格和檢驗狀態(tài)態(tài)分別標(biāo)識存存放。鋼筋存存放必須離地地面30㎝，并加遮遮蓋。（2）、鋼筋加工鋼筋應(yīng)平直、無損損傷，表面無無裂紋、油污污及顆粒狀或或片狀老銹必必須符合設(shè)計計，鋼筋末端端無設(shè)計要求求時，應(yīng)彎成成標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。鋼筋連接方式須符符合設(shè)計要求求?？刹捎瞄W閃光對焊或手手工電弧焊。施施焊人員應(yīng)持持有特種操作作證件。鋼筋筋接頭需按規(guī)規(guī)定取樣做力力學(xué)性能試驗驗，合格后方方可施焊。受力主鋼筋制作和和末端彎鉤形形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°Ⅰ≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥55d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥55d中間彎鉤90°以下各類≥20d1）電焊接頭采用搭搭接，幫條焊焊。搭接焊在在鋼筋端部應(yīng)應(yīng)按1:5（雙面焊）1：10（單面焊）彎彎折，以保證證主筋軸線在在一條直線上上。2）電弧焊接頭長度度為單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d并應(yīng)大于4㎜。同一根根鋼筋在35d范圍內(nèi)或50㎝范圍內(nèi)不不應(yīng)有兩個接接頭。3）鋼筋焊接場地應(yīng)應(yīng)遮蓋，否則則應(yīng)避免雨天天施焊，Ⅱ級鋼筋施焊焊焊條應(yīng)為502或506。4）墩柱鋼筋應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求安裝裝，鋼筋間距距、根數(shù)、規(guī)規(guī)格，保護(hù)層層厚度應(yīng)符合合設(shè)計。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在在內(nèi)力較小處處，接頭型式式

接頭面積最最大百分率（%）表如下：：受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋保護(hù)層墊塊材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，墊墊塊的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不低于結(jié)結(jié)構(gòu)本體混凝凝土的設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度。鋼筋加工、安裝允允許偏差見下下表。加工鋼筋的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10彎起鋼筋各部尺寸寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5鋼筋位置允許偏差差檢查項目允許偏差(mm))受力