出磨水泥的質量控制

出磨水泥的質量控制一、入磨物料配合比的控制入磨物料由熟料、石膏、混合材按一定的比例配合粉磨而成水泥，因此它們之間的配合比準確與否將直接影響到水泥的質量，主要取決于計量設備的計量精度、物料下料量的穩(wěn)定性、及操作人員、現(xiàn)場進料人員的責任心，所以加強入磨物料配合比的控制，定期校秤、保證各種物料不混倉，是保證水泥質量均勻穩(wěn)定，按計劃生產各標號水泥的重環(huán)節(jié)之一，也是水泥制成的首要控制環(huán)節(jié)。

二、出磨水泥細度、比表控制

水泥的細度表示方法有篩余、比表面積、顆粒級配三種。提高水泥細度對提高水泥的早期強度有很大好處，對后期強度也有一定影響。在熟料、混合材的質量和配比一定的情況下，水泥粉磨得細，比表面積增加，水泥水化時與水接觸的反應面也增加，因而就加速了水泥的水化、凝結和硬化過程。但水泥磨得過細無疑會降低磨機產量，增加電耗和產品成本。國家標準中細度控制不大于10%，本公司控制不大于2%。

三、出磨水泥的SO3含量的控制

水泥中的SO3含量高低，是反映磨制水泥時石膏摻入量。石膏在硅酸水泥中主要起調節(jié)凝結時間的作用，它的摻入可抑制熟料中的C3A所造成的快凝現(xiàn)象，同時適量的石膏還能改善水泥的一些性能。當水泥中含量不足時，不能抵消水化鋁酸鈣所引起的快凝現(xiàn)象，但是，當水泥中SO3含量過高時，由于硫酸鈣水化速度較快，會產生二次結晶，反而會使水泥的凝結反應變快。而且在石膏摻量較多的情況下，待水泥硬化這后，多余的石膏將繼續(xù)和水化鋁酸鈣反應，反應物會引起膨脹，對硬化的水泥石結構產生破壞作用（也是我們常說的影響水泥的安定性），因此水泥中SO3含量應當合適，而且嚴格控制，它影響著水泥的凝結時間、安定性。國家標準中SO3小于3.5%，本公司控制2.2±0.3%。

四、混合材摻加量的控制

水泥生產，由于混合材料的摻入，一方面可以改善水泥的某些性能，增加水泥產是一，降低水泥成本。另一方面可以減小環(huán)境污染，變廢為寶，既能提高經濟效益，又可提高社會效益。混合材的摻加量，與熟料質量和混合材的品質性有關。熟料質量好可以多摻些混合材，但是混合材摻加量超過極限值以后，水泥強度就會明顯下降，混合材的摻加量與水泥品種、熟料質量及混合的性質而定。

五、凝結時間的控制

水泥凝結時間是水泥水化速度的反映，與石膏的摻入量和熟料的品質有關。凝結過程分為初凝和終凝兩個階段，根據(jù)國家標準規(guī)定“五大”水泥的初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于12小時，一般實際凝結時間控制在初凝1~3小時，終凝3~5小時。

六、水泥安定性控制

水泥安定性是反映水泥硬化后體積變化的物理性能。

七、出磨水泥各齡期強度增進率的控制

一般是根據(jù)3天強度規(guī)律推算28天強度（主要是由熟料的強度增率決定的）

八、水泥結塊的控制

水泥儲存中的一個較普遍的問題是結塊。無論是在庫內，還是包裝好的成品，由于較長時間和在較高溫度下儲存都會產生結塊現(xiàn)象。結塊現(xiàn)象是水泥預先水化所造成的。水泥的水化主要來源于兩個方面。1、空氣中的水蒸氣；2、石膏帶入的水。另外混合材水份過大會引起出磨水泥的水份過大也會造成水泥結塊。為了防止水泥結塊，盡可能降低出磨水泥的溫度和濕度，縮短儲存期。

九、出磨水泥的管理

出磨水泥除了按各項控制指標進