TPM全員生產(chǎn)保全簡

TPM全員生產(chǎn)保全簡設(shè)備六大損失1.故障損失2.換模損失3.等待損失4.瞬停損失5.退化損失6.不良損失設(shè)備績效衡量指標(biāo)(KPI):一.OverallEquipmentEfficiency（OEE）可分三種計算方式：(一)OEE=在可動率100%下完成訂單數(shù)量基準(zhǔn)時數(shù)實際完成該訂單數(shù)量時數(shù)(二)OEE=設(shè)備時間效率

×

性能效率

×品質(zhì)效率扣除故障損失換模損失等待損失扣瞬停損失退化損失扣不良損失=有效生產(chǎn)時間生產(chǎn)計劃時間×CT×全部生產(chǎn)數(shù)量有效生產(chǎn)時間×全部生產(chǎn)數(shù)量－總不良數(shù)量全部生產(chǎn)數(shù)量(三)OEE=CT×(全部生產(chǎn)數(shù)量－總不良數(shù)量)生產(chǎn)計劃時間=賺取時間投產(chǎn)時間(日)生產(chǎn)計劃時間=每日時間-計劃停產(chǎn)時間(=早會/休息/保全/借機(jī)/無訂單等待)(注)(日)有效生產(chǎn)時間=生產(chǎn)計劃時間-非計劃停產(chǎn)時間(=故障/換模/等待入料/瞬停/退化/不良)可動率與良品率及稼動率比較可動率優(yōu)于良品率，因為可動率有考慮到時間因素，良品率沒有：可動率=賺取時間投產(chǎn)時間=CT×良品數(shù)量投產(chǎn)時間（有時間因素的考量）良品率=良品數(shù)量投產(chǎn)數(shù)量可動率與稼動率的區(qū)別：稼動率與業(yè)務(wù)部門有關(guān)稼動率=有訂單的產(chǎn)能設(shè)備的最大產(chǎn)能例如：=80100=80%可動率與制造部門有關(guān)；原則上可動率高，制造良品多可動率=設(shè)備時間效率×

性能效率×品質(zhì)效率（沒有時間因素的考量）故障頻率=1MTBF（平均每月或每年故障幾次）（例）14=0.25次

/月

此設(shè)備一年內(nèi)共故障3次，故MTBF=12個月3次=4個月，即平均間隔4個月會故障

1

次可衡量設(shè)備的可靠能力二.MTBF（MeanTimeBetweenFailure平均故障間隔時間）=總運(yùn)轉(zhuǎn)時間總故障次數(shù)（例如）一年間故障故障故障第一次第二次第三次三.MTTR（MeanTimeToRepair平均修護(hù)時間）=故障修護(hù)總時間總故障次數(shù)衡量設(shè)備的維修能力（注）MTBF

要愈大愈好，

MTTR則要愈小愈好。實作題：1.找出貴廠的瓶頸工序的設(shè)備，并調(diào)查其六大損失時間；2.試著計算可動率；3.要做哪些改善，以提升可動率？4.在每一臺設(shè)備上都掛上“履歷表”，上面標(biāo)示上述三種資料:(1)OEE(2)MTBF(3)MTTR保全的六大支柱：1.自主保全2.計劃保全3.個別改善4.初期管理5.易制設(shè)計6.教育訓(xùn)練自主保全：自己操作的機(jī)器設(shè)備，自己實施基本的保全動作。目的：讓操作者意識到保全的重要性；提升操作者對設(shè)備的關(guān)心度；讓操作者的勞動生產(chǎn)力增加；提升設(shè)備的可靠能力；讓操作者具有早期發(fā)覺設(shè)備異常的能力。自主保全實施八步驟：

由機(jī)電或生技或工程人員負(fù)責(zé)訂定:步驟一：開關(guān)機(jī)程序及安全機(jī)構(gòu)就正確的開關(guān)機(jī)步驟，依順序清楚寫明，并附上相片，相片上標(biāo)示序號①，②……，與書寫的步驟順序?qū)φ臻喿x。（范例格式如下：）見下頁表TPM自主保全步驟1:開關(guān)機(jī)程序及安全機(jī)構(gòu)機(jī)器名稱廠牌型號作成日期

年月日開機(jī)程序關(guān)機(jī)程序安全機(jī)構(gòu)順序程序說明確認(rèn)狀態(tài)順序程序說明確認(rèn)狀態(tài)人員安全機(jī)構(gòu)機(jī)器安全機(jī)構(gòu)11Aa22Bb33Cc44Dd55Ee機(jī)器開關(guān)機(jī)程序略圖機(jī)器開關(guān)機(jī)程序略圖機(jī)器安全機(jī)構(gòu)位置略圖步驟二：安全隱患消除就可能產(chǎn)生工傷、為害到安全的因素，事先列舉出來，并提出如何防患的對策，最好能實施

KYT（危險預(yù)防訓(xùn)練）訓(xùn)練，以便操作者安全無慮。（范例格式如下：）TPM自主保全步驟

2：安全隱患消除項次思考有隱患的位置點可能會發(fā)生危害安全的狀態(tài)消除這些隱患的對策提案效果確認(rèn)步驟三:初期清掃點檢目的：學(xué)習(xí)“清掃即是點檢”的觀念找出設(shè)備異常之處及復(fù)原主要活動：清掃設(shè)備設(shè)備不要之物移走發(fā)現(xiàn)異常的地方：標(biāo)示四種異常類別，異常之處貼上紅單不佳狀態(tài)點污染源頭點清掃困難點不要物品點處置異常之處，并復(fù)元之（范例格式如下列：）TPM步驟3:初期清掃/步驟4:問題排除類別□不佳狀態(tài)點□污染源頭點□清掃困難點□不要物品點機(jī)器名稱廠牌型號生產(chǎn)線別機(jī)器編號項次點檢日期點檢人問題點位置/狀況說明問題排除對策提案改善者計劃完成實際完成效果確認(rèn)步驟四：問題排除學(xué)習(xí)矯正異常的技巧學(xué)習(xí)基本保全之技能減少設(shè)備污染，以提升可靠力保持設(shè)備清潔狀態(tài)，以提升可動率改善設(shè)備使容易清掃及點檢目的:主要活動:排除清掃困難處所防止污染飛散移走不要之物判別不佳的狀態(tài)處（范例格式：合并于步驟3之內(nèi)）步驟五:暫定保全基準(zhǔn)書學(xué)習(xí)自己也可制定保全標(biāo)準(zhǔn)了解遵守標(biāo)準(zhǔn)之重要性維持設(shè)備基本條件、防止劣化實施目視管理目的:主要活動:訓(xùn)練清掃及潤滑之技巧發(fā)展清掃及潤滑基準(zhǔn)（范例格式如下列）見下頁?TPM自主保全步驟5:暫定基準(zhǔn)（□點檢□清掃□潤滑）機(jī)器名稱廠牌型號作成日期年月日項次部位使用工具使用方法判定基準(zhǔn)頻率目標(biāo)時間執(zhí)行者機(jī)器部位略圖安全注意步驟6:標(biāo)準(zhǔn)程序書(□點檢□清掃□潤滑)

確認(rèn)“暫定基準(zhǔn)書”都沒問題后，則可改為正式的“標(biāo)準(zhǔn)程序書”（范例格式如下列）TPM自主保全步驟6:標(biāo)準(zhǔn)程序書（□點檢□清掃□潤滑）機(jī)器名稱廠牌型號作成日期年月日項次部位使用工具使用方法判定基準(zhǔn)頻率目標(biāo)時間執(zhí)行者機(jī)器部位略圖安全注意步驟7:實施總檢驗學(xué)習(xí)設(shè)備復(fù)原及改善技巧學(xué)習(xí)設(shè)備點檢的知識及技巧目視管理技巧的深層應(yīng)用做好及改進(jìn)日常點檢活動，以提升設(shè)備可靠性目的:主要活動:對每一點檢項目實施點檢技能教育訓(xùn)練對所有點檢項目，進(jìn)行點檢活動繼續(xù)發(fā)覺問題及改善確保能在一定的時間內(nèi)完成點檢項目步驟8:自主維持管理及提升水準(zhǔn)持續(xù)遵循標(biāo)準(zhǔn)工作持續(xù)發(fā)覺問題并改善之努力追求零災(zāi)害為目標(biāo)目的:主要活動:持續(xù)進(jìn)行小集團(tuán)改善活動傳承改善經(jīng)驗予其他小團(tuán)隊進(jìn)行改善四大階段：計劃→執(zhí)行→查核→處置養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)之習(xí)慣利用展示板來宣傳做為作業(yè)員、維修員、工程師的訓(xùn)練教材分享及傳承對設(shè)備的改善技巧目的:主要活動:個案教導(dǎo)簡短一頁完成最好使用繪圖、照片方式能在10分鐘內(nèi)講解完成（范例格式如下列）TPM個案教導(dǎo)范例機(jī)器名稱廠牌型號個案主題日期

年月日類別□安全□品質(zhì)□效率□基本知識□保全□其他教導(dǎo)目的編號使用時機(jī)場合正確使用程序/方法及略圖教導(dǎo)日講師學(xué)員姓名必須設(shè)法防止設(shè)備下列狀況的發(fā)生:①換模換線時間過長②故障損失自主保全與計劃保全的貫徹落實實施，建立設(shè)備的履歷表。③等待損失沒有訂單或沒有料或沒有人的等待防止快速換模換線④瞬停損失瞬停的發(fā)生，一般都需要花較長的時間去觀察與研究分析，必須要有心理準(zhǔn)備，才可追查真因并對策。如何提高設(shè)備可動率(OEE)？⑤退化損失宜使用PM分析，P=Phenomenon現(xiàn)象/Physical物理，M=Mechanism機(jī)構(gòu)，就是將慢性不良及慢性故障的現(xiàn)象，依其原理原則做物理的分析，以明白不正常現(xiàn)象的機(jī)構(gòu)并根據(jù)原理考慮所有會影響的真因，從設(shè)備的機(jī)構(gòu)、人、材料及方法等方面著手且表列出來。對策⑥不良損失以零不良為目標(biāo)，必須在：對策品質(zhì)設(shè)計面：CD/CE/DI/VDR/DR123b.

品質(zhì)技術(shù)面：要有穩(wěn)定的制程能力，才能避免同一批生產(chǎn)，品質(zhì)時好時壞等情況發(fā)生c.

品質(zhì)管理面：防錯法十大原理的應(yīng)用d.管理面的配套措施TPM推動實作順序計劃保全是由機(jī)電、生技或工程單位的保全人員，事先訂定定期的保全活動（屬于三、四級保全，以有別于自主保全的一、二級保全），即定期保全計劃表計劃保全與自主保全之保全工作分配要明確保全重點設(shè)備要事先選定，以便進(jìn)行計劃保全建立設(shè)備重點事項發(fā)生記錄表（設(shè)備履歷表）（一）生產(chǎn)部門首先實施1.成立推動組織（專責(zé)單位）2.基本方針與達(dá)成目標(biāo)設(shè)立3.建立自主保全體系，實施自主保全活動（參上述）4.建立計劃保全體系，實施定期計劃保全活動改善保全作業(yè)方法，使保全作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)化自主保全各基準(zhǔn)之訂定（項目、周期、方法）制造單位自主保全教育之實施計劃保全人員教育訓(xùn)練之實施設(shè)備預(yù)算及保全費(fèi)用之管理設(shè)備管理電腦化之施行建立保全相關(guān)資料之管理制度保全活動要求效率化(二)間接部門其后也實施TPM(全員生產(chǎn)保全管理):

在生產(chǎn)部門實施推動TPM后，也收到預(yù)期的效果，則間接部門亦跟著推動:1.推動組織專責(zé)單位的成立2.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定①事務(wù)作業(yè)之效率化②提升事務(wù)作業(yè)的品質(zhì)③借著全員的參加，達(dá)到全公