第四章 刨削與拉削

第四章

刨削與拉削加工

4.1刨床與刨刀

4.1.1刨床1、牛頭刨床工作臺(tái)橫梁底座滑枕轉(zhuǎn)盤刀架牛頭刨床的特點(diǎn)：機(jī)械式牛頭刨床結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、調(diào)整維修方便；液壓式牛頭刨床傳力較大，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、成本較高；——主要用于加工中小型工件，工件的長度一般不超過1m。2、龍門刨床龍門刨床的特點(diǎn)：

龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)采用直流電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)大范圍無級(jí)調(diào)速，故表面切削速度調(diào)控方便，工作臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)；具有四個(gè)刀架，進(jìn)給方向和速度操作方便，適應(yīng)不同高度工件的平面和側(cè)平面的加工；機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)，如進(jìn)刀、抬刀、橫梁鎖緊與放松、工作臺(tái)快進(jìn)、工進(jìn)、快退等均可集中操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。———主要用于加工大型工件，可用于粗加工和精加工，也可一次性完成刨、銑、磨等工作。床身工作臺(tái)橫梁立刀架頂梁立柱進(jìn)給箱主電機(jī)與變速箱側(cè)刀架4.1.2刨刀刨刀的結(jié)構(gòu)和角度與車刀相似，其區(qū)別是：

(1)由于刨刀工作時(shí)有沖擊，因此，刨刀刀柄截面一般為車刀的1.25～1.5倍。

(2)切削用量大的刨刀常做成彎頭的，如圖2a所示。彎頭刨刀在受到切削變形時(shí)，刀尖不會(huì)像直頭刨刀那樣（圖2b），因繞o點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生向下的位移而扎刀。圖2a圖2b刨刀的結(jié)構(gòu)4.2刨削加工一、刨床的主要加工范圍a)刨平面；b)刨垂直面；c)刨斜面；d)刨燕尾槽；e)刨T形槽；f)刨直槽；g)刨成形面二、刨削加工的特點(diǎn)1）刨床刀具簡單，通用性好。刃磨簡單，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短成本低廉；2）刨削加工有工作行程和空回行程之分，故生產(chǎn)效率較較低；3）刨削吃刀時(shí)有沖擊，刀具易損壞，切削速度受到限制，切削熱低，一般不需切削液冷卻（除精刨外）；4）刨削加工的主運(yùn)動(dòng)是刨刀（牛頭刨）或工作臺(tái)（龍門刨）的往復(fù)直線的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)帶動(dòng)工件橫向間歇移動(dòng)（牛頭刨）或刀架帶動(dòng)刨刀的橫向間歇移動(dòng)（龍門刨）；4.3.1插床插床相當(dāng)于立式刨床。工作時(shí)，滑枕帶動(dòng)插刀沿立柱導(dǎo)軌作垂直的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圓工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)縱向、橫向和圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4.3插銷插銷主要用于加工各種垂直槽，如帶輪、齒輪、蝸輪等零件上的鍵槽、花鍵槽等。插銷生產(chǎn)率低，主要用于單件小批生產(chǎn)和修配加工。4.3.2插銷加工4.4拉削

拉削加工就是用各種不同的拉刀在相應(yīng)的拉床上切削出各種內(nèi)、外幾何表面的一種加工方式。拉削時(shí)，拉刀與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，一般為直線運(yùn)動(dòng)拉削加工的生產(chǎn)率較高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.2～0.4μm。拉削主要應(yīng)用于成批、大量生產(chǎn)的場合。4.1.1拉床與拉刀

1、拉床

拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成型表面的機(jī)床。拉削時(shí)機(jī)床只有拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，它是加工過程的主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。

1.拉刀拉刀的種類很多，根據(jù)加工表面位置不同可分為內(nèi)拉刀與外拉刀。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齒槽拉刀、直角拉刀等。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齒槽拉刀、直角拉刀等。拉刀的柄部用于夾持并傳遞拉力；其頸部直徑相對(duì)較小，拉削力過大時(shí)此處斷裂，便于修復(fù)；過渡錐用于引導(dǎo)拉刀逐漸進(jìn)入工件孔中；前導(dǎo)部用于引導(dǎo)拉刀，防止拉刀歪斜；切削部擔(dān)負(fù)切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒三部分組成；校準(zhǔn)部起修光和校準(zhǔn)作用；后導(dǎo)部用于保持拉刀最后的正確位置，防止拉刀的刀齒在切離后因下垂而損壞已加工表面或刀齒；支托部用于長又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。圓孔拉刀的齒升量為0.02~0.1mm，切削齒的齒升量向后逐漸減小，齒距是相鄰刀齒間的軸向距離。齒距越小，切削齒數(shù)越多，切削越平穩(wěn)，但容屑困難，易因堵屑而拉斷拉刀。齒距越大，容屑越好，但齒數(shù)減少，影響加工質(zhì)量。4.4.2拉削加工1、孔拉削2、平面拉削3、拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

(1)生產(chǎn)率高拉刀同時(shí)參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗——半精——精加工。

(2)加工精度高、表面粗糙度較小拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。

(3)拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡單拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線運(yùn)動(dòng)。

(4)拉刀價(jià)格昂貴由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。但在大批量生產(chǎn)中分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的刀具成本并不高。

(5)加工范圍較廣