【機(jī)械制造】機(jī)械制造安全知識(shí)模版課件

機(jī)械制造平安知識(shí)8月24日21時(shí)36分，河南航空E-190在黑龍江伊春失事，42人死亡，54人生還。8月25日11時(shí)許，E-190客機(jī)廣西南寧國際機(jī)場降落時(shí)疑受大雨影響滑出跑道，撞壞了跑道燈和局部草地。南寧機(jī)場也因此關(guān)閉一個(gè)多小時(shí)，所幸機(jī)上乘客和機(jī)組人員安然無恙。8月26日晚，我乘飛機(jī)從廣州回沈陽。8月30日，上海航空FM809航班因機(jī)械故障返航。2021年8月5日，位于智利科比亞波市附近的圣何塞銅礦發(fā)生嚴(yán)重塌方，33名礦工被困井下700米處。在經(jīng)歷了69天漫長等待后，10月12日，礦工全部獲救，總統(tǒng)皮涅拉親抵圣何塞銅礦救援現(xiàn)場。2021年10月16日，河南平煤集團(tuán)平禹四礦發(fā)生瓦斯突出事故，30多人被困。目前失蹤礦工遺體全部找到，共37人死亡。目錄機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)機(jī)械制造行業(yè)概述

機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析

機(jī)械制造危害識(shí)別

機(jī)械制造行業(yè)概述機(jī)械的組成機(jī)械制造和使用的危險(xiǎn)因素機(jī)械制造傷害事故的種類機(jī)械制造傷害事故的原因分析機(jī)械設(shè)備的平安要求機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)熱加工作業(yè)平安技術(shù)壓力加工作業(yè)平安技術(shù)金屬切削加工作業(yè)平安技術(shù)機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)平安與起重作業(yè)平安安全要求有害因素機(jī)械制造危害識(shí)別工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分冷加工危害識(shí)別熱加工危害識(shí)別熱處理及外表處理危害識(shí)別相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)危害識(shí)別生產(chǎn)動(dòng)力保障危害識(shí)別危害識(shí)別作業(yè)活動(dòng)劃分作業(yè)內(nèi)容可能的事故機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析機(jī)械制造企業(yè)常見事故的特點(diǎn)機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析機(jī)械制造企業(yè)常見事故分析的意義常見機(jī)械操作傷害事故平安分析常見設(shè)備故障傷害事故平安分析第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第一節(jié)機(jī)械的組成原動(dòng)機(jī)：提供機(jī)械工作運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源。常用的原動(dòng)機(jī)有電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、人力或畜力。第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第一節(jié)機(jī)械的組成執(zhí)行機(jī)構(gòu)：通過刀具或其他器具與物料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或直接作用來改變物料的形狀、尺寸、狀態(tài)或位置的機(jī)構(gòu)。

第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第一節(jié)機(jī)械的組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：用來將原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)構(gòu)聯(lián)系起來，傳遞運(yùn)動(dòng)和力〔力矩〕，或改變運(yùn)動(dòng)形式的機(jī)構(gòu)。第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第一節(jié)機(jī)械的組成控制操縱系統(tǒng)：用來操縱機(jī)械的啟動(dòng)、制動(dòng)、換向、調(diào)速等運(yùn)動(dòng)，控制機(jī)械的壓力、溫度、速度等工作狀態(tài)的機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。

第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第二節(jié)機(jī)械制造和使用的危險(xiǎn)因素一、機(jī)械的危險(xiǎn)因素靜止的危險(xiǎn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件夾住的危險(xiǎn)飛出物擊傷的危險(xiǎn)第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第二節(jié)機(jī)械制造和使用的危險(xiǎn)因素二、非機(jī)械的危險(xiǎn)因素電擊傷灼燙和冷凍危害振動(dòng)危害噪聲危害射線輻射危害粉塵危害第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第三節(jié)機(jī)械制造傷害事故的種類機(jī)械傷害事故電氣傷害事故溫度傷害事故噪聲傷害事故振動(dòng)傷害事故輻射傷害事故材料和物質(zhì)產(chǎn)生的傷害事故未履行平安人機(jī)學(xué)原那么而產(chǎn)生的傷害事故第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析平安隱患可存在于機(jī)器的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、使用、報(bào)廢、拆卸及處理等各個(gè)環(huán)節(jié)。機(jī)械事故的發(fā)生往往是多種因素綜合作用的結(jié)果，機(jī)械在使用中是由人操作、維護(hù)和管理的，因此造成機(jī)械事故最根本的原因可以追溯到人。第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析一、直接原因機(jī)械的不平安狀態(tài)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)場地環(huán)境不良；操作工序設(shè)計(jì)或配置不平安，交叉作業(yè)過多；交通線路的配置不平安；儲(chǔ)存方法不平安，堆放過高、不穩(wěn)。第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析一、直接原因人的不平安行為原因：缺乏平安意識(shí)和平安技能差；表現(xiàn)：不平安的工作習(xí)慣；結(jié)果：指揮失誤、操作失誤、監(jiān)護(hù)失誤。第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析二、間接原因技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、制造錯(cuò)誤、安裝錯(cuò)誤、維修錯(cuò)誤；教育培訓(xùn)不夠；管理缺陷、勞動(dòng)制度不合理、規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)、有章不循、對(duì)現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤、無平安操作規(guī)程或平安規(guī)程不完善、缺乏監(jiān)督等；對(duì)平安工作不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，沒有建立或落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制。第一章機(jī)械制造行業(yè)概述第五節(jié)機(jī)械設(shè)備的平安要求對(duì)外形的平安要求機(jī)械設(shè)備外露傳動(dòng)裝置的平安要求對(duì)顯示器的要求對(duì)控制器要求對(duì)緊急停車裝置的平安要求對(duì)工作位置的平安要求第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)一、鑄造加工平安技術(shù)鑄造加工中的危險(xiǎn)與有害因素粉塵；有害氣體與蒸汽；高溫；振動(dòng)與噪聲；其他危險(xiǎn)。第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)一、鑄造加工平安技術(shù)鑄造加工的平安要求工藝要求；建筑要求；通風(fēng)除塵；通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護(hù)。第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)二、鍛造加工平安技術(shù)鍛造加工中的危險(xiǎn)與有害因素

鍛造機(jī)械、工具或工件直接造成的傷害；鍛造加熱爐、壓力機(jī)和鍛錘附近產(chǎn)生的熱輻射，易造成燒傷、燙傷；有火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)；鍛造車間空氣中可能存在有毒、有害的物質(zhì)；很大的噪聲和振動(dòng)。第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)二、鍛造加工平安技術(shù)鍛錘使用平安技術(shù)下料時(shí)，防止材料切割飛出傷人；拔長時(shí)，防止振傷操作者的手腕，或振壞機(jī)器及操作工具；鐓粗時(shí)，防止工件滑落，造成工傷事故；沖孔時(shí)，防止沖頭在錘擊時(shí)突然折斷；彎曲時(shí)，防止操作者被彎曲工件碰傷。第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)二、鍛造加工平安技術(shù)鍛造操作平安要求鍛造車間作業(yè)環(huán)境的平安要求第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)三、熱處理加工平安技術(shù)熱處理分類：退火、正火、淬火、回火、化學(xué)熱處理。熱處理設(shè)備：加熱爐、淬火機(jī)、冷卻槽。第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)三、熱處理加工平安技術(shù)熱處理的危險(xiǎn)與有害因素作業(yè)環(huán)境中有害氣體和粉塵濃度過高；材質(zhì)和設(shè)備外表溫度過高，熱輻射可造成燒傷；電加熱設(shè)備電壓過高、電流過大；采用高頻電爐時(shí)，產(chǎn)生的高強(qiáng)度電場和磁場；機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生超過允許標(biāo)準(zhǔn)的噪聲；易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)三、熱處理加工平安技術(shù)熱處理的平安要求工作前，操作人員必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；工件或工具嚴(yán)禁與電極接觸；調(diào)節(jié)變壓器電壓時(shí)必須切斷電源；所有進(jìn)入油浴爐的工件、工具、新鹽等，必須進(jìn)行烘干預(yù)熱；平安使用淬火水槽、油槽；設(shè)置氣體捕集和氣體凈化系統(tǒng)。第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第二節(jié)壓力加工作業(yè)平安技術(shù)一、壓力加工中的危險(xiǎn)與有害因素機(jī)械傷害：沖頭的擠壓、剪切傷害；機(jī)械振動(dòng)危害：沖壓工件的沖擊作用，尤其是手持工件操作時(shí)，手和臂受振更甚；噪聲危害：機(jī)械噪聲、沖壓噪聲、工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲。

第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第二節(jié)壓力加工作業(yè)平安技術(shù)二、沖壓機(jī)械平安要求工作前；工作中；工作后。第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第二節(jié)壓力加工作業(yè)平安技術(shù)三、沖壓車間作業(yè)環(huán)境的平安要求四、沖模的平安技術(shù)規(guī)那么第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)平安技術(shù)一、切削加工中的危險(xiǎn)與有害因素機(jī)床的危險(xiǎn)局部靜止的危險(xiǎn)局部；直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)局部；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)局部；具有組合運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)局部；飛出的危險(xiǎn)物件。第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)平安技術(shù)一、切削加工中的危險(xiǎn)與有害因素引起危險(xiǎn)的不平安行為常見的有害因素第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)平安技術(shù)二、車削加工的操作平安要求三、切屑的平安防護(hù)四、磨削機(jī)械平安使用與管理砂輪使用的平安管理：檢查、安裝、試驗(yàn)、修整、儲(chǔ)運(yùn)等；磨削作業(yè)的平安操作要求；磨削加工的個(gè)人平安衛(wèi)生防護(hù)。第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第四節(jié)機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)平安與起重作業(yè)平安一、機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)平安要求廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)因素作業(yè)場地的要求裝卸工具、機(jī)械的要求第二章機(jī)械制造作業(yè)平安技術(shù)第四節(jié)機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)平安與起重作業(yè)平安二、起重作業(yè)平安要求起重機(jī)械的分類：簡單、通用、專用；起重作業(yè)中的危險(xiǎn)因素；一般平安要求：額定起重量、維護(hù)；平安防護(hù)裝置/措施；起重機(jī)的吊運(yùn)指揮信號(hào)；起重機(jī)的平安操作技術(shù)；吊具；載貨升降機(jī)的平安防護(hù)措施。第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分

一、工藝流程產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)中存在的危害(平安隱患)，常常是后續(xù)工作無法控制或難以控制的；在設(shè)計(jì)文件工藝性審查時(shí)，工廠應(yīng)將涉及設(shè)計(jì)文件工藝實(shí)現(xiàn)的平安衛(wèi)生問題考慮進(jìn)去，并將這方面的缺陷向設(shè)計(jì)部門提出；實(shí)施產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)的平安控制，就是“本質(zhì)平安〞。第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分

二、作業(yè)活動(dòng)劃分作業(yè)活動(dòng)：特定工作系統(tǒng)為完成特定任務(wù)或維持特定功能而進(jìn)行的活動(dòng)。作業(yè)活動(dòng)劃分的目的：為了進(jìn)行危害識(shí)別。劃分作業(yè)活動(dòng)有利于危害識(shí)別的充分性。對(duì)作業(yè)活動(dòng)劃分的總要求：劃分出的每種作業(yè)活動(dòng)繁簡適當(dāng)；性質(zhì)上相對(duì)獨(dú)立。第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分

三、危害識(shí)別事故是造成死亡、職業(yè)相關(guān)病癥、傷害、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的不期望事件。危害是可能造成人員傷害、職業(yè)相關(guān)病癥、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)，即可能造成事故的根源或狀態(tài)，是事故的原因。危害識(shí)別是認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。危害的特性指危害的類別及其造成的事故的類型。第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第二節(jié)冷加工危害識(shí)別

一、冷加工作業(yè)活動(dòng)劃分

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)內(nèi)容1車削裝夾零件，車削零件，測量零件尺寸，合格交檢2銑削與車削類似3鏜工作業(yè)與車削類似4刨工作業(yè)與車削類似5磨削作業(yè)與車削類似6齒輪加工裝夾，插齒第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第二節(jié)冷加工危害識(shí)別

二、冷加工危害識(shí)別作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危害可能的事故車削1花盤、卡盤無保險(xiǎn)裝置卡盤飛出，砸傷2用手清屑劃傷3加工長料時(shí)，主軸后伸出過長，無防護(hù)裝置絞傷4加工時(shí)戴手套軋入5長發(fā)未束進(jìn)工作帽卷入6加工畸形零件時(shí)，未加平衡塊飛出，砸傷第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第三節(jié)熱加工危害識(shí)別

一、熱加工作業(yè)活動(dòng)劃分序號(hào)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)內(nèi)容1鍛造油爐、電爐加溫，裝料，觀察溫度，出爐，鍛造成型，打印記及標(biāo)識(shí)2鑄造合金熔煉合金入爐，溫度控制，精煉，變質(zhì)，除氣，爐前檢查3鑄造配砂，烘烤冷鐵，造型，制芯，低壓澆注機(jī)澆注，手工澆注4鑄件毛坯處理清理，打磨，切除澆冒系統(tǒng)，粗加工5鑄件x射線檢查，化學(xué)成分檢查，力學(xué)性能檢查，檢驗(yàn)6彈簧制作車床操作，調(diào)整參數(shù)，鉗工，鹽淬和回火，檢測彈力，交檢第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第三節(jié)熱加工危害識(shí)別

二、熱加工危害識(shí)別作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危害可能的事故鍛造1油爐加溫時(shí)，風(fēng)門油門開得過大爐口噴火，燒傷2出料時(shí)用力過猛砸傷3鍛造時(shí)錘擊力過大料頭或墊鐵飛出，擊傷4自由鍛成型過程中噪聲超標(biāo)，未戴聽力保護(hù)用具職業(yè)性耳聾5剁零件時(shí)沒有采取防護(hù)措施飛邊飛出，劃傷6使用手錘前沒有認(rèn)真檢查錘頭飛出，擊傷7工作前沒有認(rèn)真檢查馬杠斷裂，擊傷第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第四節(jié)熱處理及外表處理危害識(shí)別一、熱處理及外表處理作業(yè)活動(dòng)劃分序號(hào)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)內(nèi)容1熱處理零件預(yù)檢，零件入爐，調(diào)整溫度，保溫，出爐浸入冷卻介質(zhì)（水或油），零件綁扎，烘干，熔化鹽浴，零件校形，零件周轉(zhuǎn)及交檢，電器及天車操作2彈簧制作車床操作，調(diào)整參數(shù)，鉗工，鹽淬和回火，檢測彈力，交檢3電鍍零件預(yù)檢，零件綁扎，零件表面前處理，金屬鍍覆，陽極氧化，化學(xué)銑切，拋光，去應(yīng)力和除氫，污水處理，化驗(yàn)，零件周轉(zhuǎn)及交檢，相關(guān)電氣及行車操作4噴漆零件預(yù)檢，圖紙準(zhǔn)備，工裝準(zhǔn)備，調(diào)漆，打磨，噴漆，干燥，涂膠，零件交檢，相關(guān)電氣操作5油封零件預(yù)檢，浸油，包裝，除油清洗，彈衣罩套制作，交檢，相關(guān)電氣操作第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第四節(jié)熱處理及外表處理危害識(shí)別二、熱處理及外表處理作業(yè)活動(dòng)危害識(shí)別作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危害可能的事故熱處理1沒有按要求穿戴防護(hù)用品燙傷，砸傷2連續(xù)多次淬火，油溫過高高溫零件浸入時(shí)，油面起火3使用砂輪機(jī)時(shí)，沒戴防護(hù)眼鏡砂?；蜩F屑飛出，眼面部受傷4鹽浴淬火的零件及輔助工具料鹽液飛濺，燙傷5工作區(qū)域內(nèi)工具擺放混亂絆倒，摔傷6工作區(qū)域內(nèi)地面油污過多滑倒，摔傷7搬運(yùn)較重零件時(shí)用力過猛腰部損傷8雙手潮濕時(shí)使用電器觸電第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第五節(jié)相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)危害識(shí)別一、相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)劃分

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)內(nèi)容1金屬和非金屬下料核對(duì)材料，首件三檢，下料2電纜制造導(dǎo)線及接插件領(lǐng)取，下線，綁扎，穿屏蔽套，焊接及壓接，封口及交檢3起重機(jī)運(yùn)行吊裝，運(yùn)行4電瓶車運(yùn)行裝載，運(yùn)輸5叉車運(yùn)行裝載，運(yùn)輸?shù)谌聶C(jī)械制造危害識(shí)別第五節(jié)相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)危害識(shí)別二、相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)危害識(shí)別

作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危害可能的事故起重機(jī)運(yùn)行1起重機(jī)安全裝置（限位器、超負(fù)荷報(bào)警等）未及時(shí)檢修失靈，設(shè)備損壞，傷害2斜拉歪吊被吊物碰壞，碰傷3鋼絲繩打結(jié)、斷股超標(biāo)而未及時(shí)檢修、更換斷裂，落物傷害4被吊物捆扎不牢落物，傷害5未對(duì)被吊物棱角邊緣采取適當(dāng)措施劃傷，鋼絲繩斷裂、落物砸傷6吊裝埋在地下的物件，被吊物情況不明設(shè)備損壞，傷害第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第六節(jié)生產(chǎn)動(dòng)力保障危害識(shí)別一、生產(chǎn)動(dòng)力保障作業(yè)活動(dòng)劃分

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)內(nèi)容1電氣系統(tǒng)運(yùn)行2冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行3壓縮氣系統(tǒng)運(yùn)行高壓氣瓶保管，使用，送檢，風(fēng)動(dòng)工具使用壓縮氣，各種管路及閥門維護(hù)，檢修4蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行5變配電室操作正常停送電，事故停送電，配電室故障排除，配電室清潔衛(wèi)生第三章機(jī)械制造危害識(shí)別第六節(jié)生產(chǎn)動(dòng)力保障危害識(shí)別二、生產(chǎn)動(dòng)力保障作業(yè)活動(dòng)危害識(shí)別

作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危害可能的事故變配電運(yùn)行1停送電操作時(shí)，標(biāo)識(shí)沒有及時(shí)更換他人觸電2停送電的操作指令錯(cuò)誤他人觸電3未排除故障就合閘觸電，灼傷4配電室無防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施小動(dòng)物進(jìn)入，短路，斷電、設(shè)備損壞5帶電部位裸露觸電6施工后未及時(shí)清理，留下導(dǎo)電體多余物短路，設(shè)備損壞第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

一、機(jī)械制造企業(yè)常見事故的特點(diǎn)

機(jī)械制造企業(yè)事故構(gòu)成要素作業(yè)人員或其他人員的不平安行為；機(jī)械設(shè)備的不平安狀態(tài)；作業(yè)環(huán)境的不平安條件。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

一、機(jī)械制造企業(yè)常見事故的特點(diǎn)

機(jī)械制造企業(yè)常見事故特點(diǎn)各類機(jī)械性傷害的共同特點(diǎn)是由設(shè)備、構(gòu)件、硬性物體直接與人的肌體發(fā)生作用而引起傷害；主要發(fā)生在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。

第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析

事故原因分析直接原因方面機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不平安狀態(tài)；人的不平安行為。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析

事故原因分析間接原因方面

技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷；教育培訓(xùn)不夠；對(duì)作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。

第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析

案例一：1988年某月某日，某制造廠鑄鐵分廠清理車間操作工王某，在操作拋丸滾筒工作時(shí)，發(fā)生傳動(dòng)皮帶脫落，王某分析可能是滾筒鏈條板有異物卡住，就準(zhǔn)備到檢查口檢查。此時(shí)，另一名操作工高某發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)皮帶脫落了，就拿起皮帶安裝〔沒有停機(jī)〕；裝上皮帶后滾筒立即轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，王某正走到設(shè)備東側(cè)，左手伸入檢查口內(nèi)摸檢齒輪和鏈板情況，結(jié)果由于滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其左手被擠在鏈條與護(hù)板之間，導(dǎo)致左手中指、無名指骨折，小指粉碎性骨折。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析

案例二：1996年某月某日，某工廠軋制車間工長張某，在起重工不在的情況下，指揮天車〔15t〕吊運(yùn)加工好的帶鋼裝車。張某將7盤帶鋼捆扎好一次吊起〔每盤重1.1t〕，當(dāng)起吊至車廂上方準(zhǔn)備卸料時(shí)，鋼絲繩突然折斷〔鋼絲繩單股額定載重1.55t)，正在車廂上準(zhǔn)備卸料的張某躲閃不及，雙腿被傾倒的帶鋼砸壓，造成左小腿脛、腓骨開放性骨折，右大腿股骨骨折事故。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析

事故發(fā)生開展過程前兆階段爆發(fā)階段持續(xù)階段

第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析

對(duì)常見事故的防范措施工程技術(shù)措施平安教育及培訓(xùn)措施平安管理措施第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

三、機(jī)械制造企業(yè)常見事故分析的意義有利于建立健全和修改完善平安生產(chǎn)規(guī)章制度有利于提高管理者和操作者的平安意識(shí)有利于提高設(shè)備設(shè)施與技術(shù)措施的可靠性第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第二節(jié)常見機(jī)械操作傷害事故平安分析案例：新工人違章操作導(dǎo)致的斷臂事故1998年某月某日，某發(fā)動(dòng)機(jī)廠一名新工人，由于缺乏平安知識(shí)，操作中嚴(yán)重違反平安規(guī)程，造成左手手臂骨折事故。事故經(jīng)過：事發(fā)當(dāng)日，該發(fā)動(dòng)機(jī)廠大件車間工人陳某與其徒弟劉某操作立鉆加工機(jī)油泵殼體。陳某先加工了數(shù)十件后，由劉某上崗操作。劉某在裝夾零件時(shí)，因右側(cè)壓板未推到位，便在未停機(jī)的情況下，伸左手繞過正在旋轉(zhuǎn)的鉸刀〔成環(huán)抱狀〕至右側(cè)推壓板，不慎被鉸刀掛住左衣袖，左手臂絞到鉸刀上，造成左肱骨中下段閉合型骨折，左尺、撓骨中下1/3開放性骨折。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第二節(jié)常見機(jī)械操作傷害事故平安分析事故分析：造成這起事故的直接原因，是劉某缺乏平安意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，操作中違反平安規(guī)程，未停機(jī)裝夾零件。造成事故的間接原因，一是車間領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)組織和平安管理上不到位，特別是對(duì)新進(jìn)廠職工針對(duì)性平安教育不落實(shí)，出現(xiàn)嚴(yán)重漏洞。二是師傅陳某對(duì)徒弟平安教育不夠，傳授操作規(guī)程不夠，無視平安責(zé)任。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第二節(jié)常見機(jī)械操作傷害事故平安分析事故教訓(xùn)：新職工由于缺乏平安意識(shí)和自我保護(hù)能力，同時(shí)技術(shù)水平低和缺乏操作經(jīng)驗(yàn)，極易出現(xiàn)違章操作造成事故。防范措施：加強(qiáng)對(duì)新職工的平安教育，采取有針對(duì)性的平安防范措施，堅(jiān)決杜絕無證操作現(xiàn)象。對(duì)本企業(yè)的一人多機(jī)〔崗〕的平安教育要求100％進(jìn)行，并填寫教育卡片，把平安教育工作落到實(shí)處。廣泛開展“三不傷害、一不失誤〞活動(dòng)，并填寫個(gè)入保護(hù)卡，交安環(huán)科備案。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析案例：設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的天車撞人事故

1997年某月某日，某車間天車班兩名職工違章在天車上交接班，由于天車存在設(shè)計(jì)缺陷警鈴不響，新接班的天車司機(jī)啟動(dòng)天車后，將換班的司機(jī)擠在廠房立柱上造成死亡事故。事故經(jīng)過：事發(fā)當(dāng)日，天車司機(jī)裴某、計(jì)某二人按正常班次上班。先由計(jì)某上天車作業(yè)。按規(guī)定工作時(shí)間，當(dāng)由裴某換計(jì)某下車休息時(shí)，兩人在天車上配電柜旁碰面進(jìn)行交接。交接后裴某進(jìn)入駕駛室，他誤以為計(jì)某已下到地面便貿(mào)然啟動(dòng)天車。天車剛一啟動(dòng)，裴某即感覺到天車運(yùn)行有阻力，立即停車走出駕駛室查看，發(fā)現(xiàn)計(jì)某被天車端部擠貼在廠房立柱上，重又返回駕駛室倒回天車，并喊人一道將計(jì)某架到地面；同時(shí)向車間、廠部匯報(bào)。工廠領(lǐng)導(dǎo)聞?dòng)嵙⒓蹿s往出事地點(diǎn)，將計(jì)某送往醫(yī)院搶救，但因傷勢過重?fù)尵葻o效死亡。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析事故分析：造成這起事故的直接原因，是裴某、計(jì)某在操作中違反平安操作規(guī)程規(guī)定，在天車上交接班，是習(xí)慣性違章造成的事故。造成事故的間接原因，一是天車登梯設(shè)計(jì)存在缺陷，警鈴不響，又沒有其他提醒裝置，導(dǎo)致接班司機(jī)貿(mào)然開動(dòng)天車。二是平安管理工作存在漏洞，執(zhí)行管理規(guī)章制度不嚴(yán)格，監(jiān)督檢查流于形式，對(duì)類似于操作工長期違章在空中交接班問題熟視無睹，制止不力，處理不嚴(yán)，導(dǎo)致少數(shù)職工平安意識(shí)淡薄。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析事故教訓(xùn)與防范措施：消除設(shè)備和技術(shù)上的缺陷，消除非本質(zhì)平安因素，才能更加有效地防范事故的再次發(fā)生。事故發(fā)生后，該廠根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際情況，采取積極的防范措施：一是以健全平安生產(chǎn)責(zé)任制為重點(diǎn)，重新制定和完善了各項(xiàng)平安生產(chǎn)規(guī)章制度，并組織職工學(xué)習(xí)；二是根據(jù)廠房的實(shí)際情況，重新設(shè)計(jì)安裝登梯和警鈴；三是加強(qiáng)對(duì)特殊工種和重點(diǎn)崗位人員的平安培訓(xùn)，做到持證上崗，并重申平安操作規(guī)程，以增強(qiáng)職工的平安意識(shí)和遵章守紀(jì)的自覺性。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析案例：操作車床違章未戴工作帽傷害事故1995年某月某日，某機(jī)械加工廠一名女工，在操作車床時(shí)嚴(yán)重違反平安規(guī)定，未戴工作帽，致使長發(fā)被旋轉(zhuǎn)的工件纏繞，造成嚴(yán)重傷害事故。事故經(jīng)過：事發(fā)當(dāng)日是星期天，某機(jī)械廠由于實(shí)行了新的計(jì)件工資制，許多工人自發(fā)組織加班，以求增加收入。機(jī)加工車間女車工尹某在車間領(lǐng)導(dǎo)安排她加班而她本人沒有時(shí)間的情況下，擅自請(qǐng)?jiān)诒緩S當(dāng)鑄造工的丈夫替代操作車床。尹某從市場買菜回來，因考慮到丈夫車工技術(shù)不熟練怕出廢品，連忙去車間探望。來到車間后不久，尹某發(fā)現(xiàn)車床刀架緊固螺釘松動(dòng)，她在未停機(jī)的情況下，違章伸手去幫助擰螺釘。由于尹某未按平安操作規(guī)程要求戴工作帽，致使自己的長發(fā)被卷入車床絲桿上，待其丈夫發(fā)現(xiàn)時(shí)又不知道如何關(guān)掉車床電源開關(guān)，而是抱著尹某身體向后拉，結(jié)果頭發(fā)越絞越緊。當(dāng)另一工人發(fā)現(xiàn)并關(guān)掉車間總閘時(shí)，尹某滿頭秀發(fā)連同頭皮已被全部撕掉，左耳也撕去一塊，造成一起慘不忍睹的重傷事故。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析事故分析：造成這起事故的直接原因是一連串的違章，首先是尹某違反有關(guān)規(guī)定，擅自讓其丈夫代替自己操作車床；其次是在未停機(jī)的情況下緊固螺釘，這也是平安操作規(guī)程嚴(yán)格禁止的；再次是操作車床不戴工作帽，導(dǎo)致長發(fā)被車床絲杠纏繞，造成嚴(yán)重傷害事故。造成事故的間接原因，那么是該廠平安管理工作太差，一連串的違章無人糾正、無人制止，估計(jì)在當(dāng)天工人加班的情況下，工廠、車間領(lǐng)導(dǎo)可能無人到場，如果確實(shí)這樣，就屬于嚴(yán)重失職。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析事故教訓(xùn)：類似于這樣的事故，一般出現(xiàn)在規(guī)章制度和平安管理都不嚴(yán)格的中小企業(yè)，或者出現(xiàn)在加班、夜班等特殊的情況下，在這種情況下平安管理比較松懈，作業(yè)人員也比較容易馬虎，不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，由此而比較容易發(fā)生事故。事物之間是相互關(guān)聯(lián)的，一項(xiàng)政策或制度的推出，特別是與職工經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)的政策或制度的推出，必然會(huì)引起一連串的反響。例如實(shí)行計(jì)件工資，如果沒有相應(yīng)的質(zhì)量保證方法，會(huì)造成殘次品增加、質(zhì)量下降；如果沒有相應(yīng)的平安管理方法，會(huì)造成無視平安事故增多。這是從這起事故中應(yīng)該吸取的一個(gè)教訓(xùn)。第四章機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析防范措施：切實(shí)落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)平安管理，對(duì)違反平安操作規(guī)程的行為及時(shí)制止，并給予必要的處分，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)職工的平安教育，提高職工的平安意識(shí)。要求車工必須按規(guī)定穿好緊身適宜的防護(hù)衣服，把袖口扣緊或者把衣袖卷起，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應(yīng)懸擺。不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽或頭巾，頭巾或領(lǐng)帶的端頭要仔細(xì)塞好。車床操作工在開動(dòng)機(jī)床前，要詳細(xì)檢查