8D專項(xiàng)質(zhì)量改善報(bào)告模板

8D專項(xiàng)質(zhì)量改善報(bào)告（電源端子板滑絲的質(zhì)量問題）擬制：審核：批準(zhǔn)：日期：****有限公司D1、組建小組：控制器組于****年12月19日針對(duì)近一周工程柜在裝配過程中出現(xiàn)9例電源端子接線時(shí)滑牙問題組建問題處理小組。姓名部門職務(wù)生產(chǎn)部生產(chǎn)組長(zhǎng)生產(chǎn)部工藝組長(zhǎng)生產(chǎn)部裝配員生產(chǎn)部裝配員生產(chǎn)部裝配員生產(chǎn)部裝配員生產(chǎn)部裝配員生產(chǎn)部裝配員D2、問題描述：控制器組員工于****年12月12日一12月18日裝配工程柜的過程中共出現(xiàn)9例電源端子接線時(shí)端子固定位置滑牙情況。按每天15臺(tái)的裝配量，一周7天共裝配105臺(tái)，不良數(shù)9臺(tái)，不良率8.5%。D3、實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策：1、 查證裝配柜機(jī)使用的電鉆是否有扭力要求，扭力是否合適；2、 查證接線時(shí)裝配方式有無(wú)問題；3、 調(diào)查接線端子物料是否有更換廠商或使用異常批次器件；4、 立即調(diào)查生產(chǎn)過程，看生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)改變。D4、原因分析及驗(yàn)證要因首先對(duì)暫時(shí)性的對(duì)策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行分析：1、 經(jīng)查證控制柜裝配無(wú)電鉆扭力要求，扭力調(diào)整隨意性大有不合理扭力情況。2、 控制柜打釘及接線方式為常規(guī)狀態(tài)，針對(duì)控制柜的裝配方式有改進(jìn)空間。

3、端子板上的接線端子都是由一家叫****公司提供，近期沒接收過品質(zhì)異?；蜃尣浇邮盏亩俗?，也未更換品牌及廠家，但其質(zhì)量情況不能確認(rèn)。4、調(diào)查生產(chǎn)過程，未發(fā)現(xiàn)與原來過程有明顯區(qū)別。對(duì)控制柜的裝配過程進(jìn)行綜合分析，分別判斷各自環(huán)節(jié)出現(xiàn)的可能性:基本裝配流程為：標(biāo)準(zhǔn)柜前加工一裝配標(biāo)準(zhǔn)柜一裝配工程柜據(jù)查證，裝配標(biāo)準(zhǔn)柜時(shí)和裝配工程柜時(shí)都有螺釘打滑情況出現(xiàn)，裝配標(biāo)準(zhǔn)柜工序打滑端子釘?shù)臄?shù)量少，多數(shù)打滑端子釘都出在裝配工程柜工序。針對(duì)在此過程中端子板打滑的原因，進(jìn)行了如下分析，見下圖（圖一）：針對(duì)在此過程中因果圖【圖一】哪些因素才是導(dǎo)致電源接線端子滑絲的要求？要因確認(rèn)調(diào)查情況見表一:LATdl電源接線哪些因素才是導(dǎo)致電源接線端子滑絲的要求？要因確認(rèn)調(diào)查情況見表一:LATdl電源接線精子滑絲【表一】要因確認(rèn)表序號(hào)原因分析調(diào)查情況是否要因1裝柜人員使用電鉆時(shí)扭力隨意性大；經(jīng)查證，裝配柜機(jī)的電鉆無(wú)扭力要求，員工根據(jù)自己習(xí)慣的扭力進(jìn)行作業(yè)，調(diào)節(jié)扭力大時(shí)容易導(dǎo)致接線端子滑絲；是2員工質(zhì)量意識(shí)差；出現(xiàn)多臺(tái)電源端子滑絲時(shí)并未進(jìn)行反饋；是3裝柜時(shí)不專注；有上班說話情況，不注意自己使用電鉆的扭力，有導(dǎo)致端子滑絲的現(xiàn)象；是

4各型號(hào)電鉆扭力不一致；經(jīng)查證，電鉆共購(gòu)買兩批分兩種型號(hào)，不同型號(hào)的電鉆扭力值不一致；是5電鉆老化，不好用；經(jīng)查證，部份電鉆使用時(shí)間長(zhǎng)，確有老化現(xiàn)象，但沒有因此導(dǎo)致端子滑絲的情況；否6按線端子質(zhì)量差容易打滑；經(jīng)向IQC人員及庫(kù)管人員確認(rèn)，此端子都是由***公司提供，近期沒接收過品質(zhì)異?；蜃尣浇邮盏亩俗?，也未更換品牌及廠家，但其質(zhì)量情況從未進(jìn)行確認(rèn)；是7當(dāng)一個(gè)端子上接兩根線材時(shí)需用很大扭力，容易打滑；進(jìn)行裝配后，發(fā)現(xiàn)確有此問題，兩根線材的端子疊在一起固定時(shí)，端子之間有縫隙，用常規(guī)固定線材的扭力無(wú)法將端子打緊，上調(diào)電鉆扭力后導(dǎo)致部份端子滑絲。是8裝配區(qū)域凌亂，電鉆混用；部份拆下的外購(gòu)件包裝箱放置在裝配區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致裝配區(qū)混亂，自己的電鉆有和他人的電鉆混用的情況，當(dāng)他人電鉆處于退檔時(shí)扭力會(huì)偏大，導(dǎo)致端子釘打滑現(xiàn)象；是【表二】對(duì)策表【表二】對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ?措施目標(biāo)1裝柜人員使用電鉆時(shí)扭力隨意性大；工藝人員確認(rèn)控制柜裝配電鉆扭力值，控制柜拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)將所有電鉆按工藝人員確認(rèn)的扭力值進(jìn)行調(diào)整，并在扭力調(diào)整環(huán)上做上記號(hào)，同時(shí)對(duì)所有員工進(jìn)行宣導(dǎo)并監(jiān)督裝配人員不允許私自調(diào)整。（執(zhí)行者：***）無(wú)因電鉆扭力導(dǎo)致產(chǎn)品滑絲情況2員工質(zhì)量意識(shí)差；開早會(huì)時(shí)對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行宣導(dǎo)，要求控制器組員工在工作中出現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)反饋，并對(duì)提出問題者給予相應(yīng)的加分進(jìn)行鼓勵(lì)。（執(zhí)行者：***）員工發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)反饋D5、制定永久對(duì)策：根據(jù)確定的要因，制定對(duì)策表如下:

3裝柜時(shí)不專注；將喜歡一起說話的員工進(jìn)行分裝配區(qū)域隔離，并將各員工定崗到指定區(qū)域且不允許調(diào)換區(qū)域，負(fù)責(zé)人維持裝配區(qū)域的紀(jì)律，發(fā)現(xiàn)有閑聊情況按績(jī)效考核對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處理。上班期間無(wú)閑聊情況4按線端子質(zhì)量差容易打滑；更換廠商，找質(zhì)量更好的端子，保證生產(chǎn)過程以及后續(xù)客戶接線時(shí)也不出現(xiàn)問題；去除端了質(zhì)量問題造成的滑絲4當(dāng)一個(gè)端子上接兩根線材時(shí)需用很大扭力，容易打滑；控制柜拉負(fù)責(zé)人傳授裝配經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)兩根線固定到同一個(gè)端子上時(shí)將線材上的冷壓端子背靠著背，減少端子之間的間隙，從而達(dá)到用小的扭力也能將線材打緊。并由負(fù)責(zé)人在裝配員工的執(zhí)行過程中進(jìn)行監(jiān)督，組長(zhǎng)隨機(jī)檢查。（執(zhí)行者：***）無(wú)接線方式影響各半成品端了滑絲情況5裝配區(qū)域凌亂，電鉆混用；1、 劃出區(qū)域?qū)⑼赓?gòu)件包裝箱統(tǒng)一放置，并每天分中、下、晚下班前對(duì)紙箱進(jìn)行清理（由控制柜拉負(fù)責(zé)人調(diào)配人員）。2、 實(shí)行電鉆實(shí)名制，每個(gè)裝配人員發(fā)一個(gè)電鉆并在電鉆上貼上使用者姓名，員工不得亂使用他人電鉆。（執(zhí)行者：***）員工用自己的電鉆，不混用他人電鉆。D6、執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策：針對(duì)上述要因，按對(duì)策表執(zhí)行結(jié)果如下：1、 工藝人員已確認(rèn)好合適的裝配扭力，所有電鉆都已按要求調(diào)至9kgf且在扭力調(diào)整環(huán)上做好記號(hào)并完成對(duì)工程柜裝配員工的宣導(dǎo)工作。2、 已利用早會(huì)完成對(duì)員工“重視質(zhì)量”的宣導(dǎo)工作，且明確了發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)該積極提出的要求和相應(yīng)的加分進(jìn)行鼓勵(lì)等制度。3、 個(gè)人裝配區(qū)域已規(guī)劃好，并按員工之間的關(guān)系進(jìn)行隔離。4、 反饋協(xié)力商管理部，正在將端子更換為知名品牌，以保證質(zhì)量。5、 裝配人員已按接線要求接線。6、 已劃出外購(gòu)件包裝箱的放置區(qū)域，用完的外購(gòu)件包裝箱已按要求放置在區(qū)域內(nèi)。員工人手一把電鉆且已做好實(shí)名標(biāo)識(shí)?！颈砣扛倪M(jìn)前后端子滑絲的故障率比較表改進(jìn)前故障率改進(jìn)后故障率8.5%0.0%D7、預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化：在控制柜組裝規(guī)定指導(dǎo)文件中加入電鉆扭力要求、電鉆標(biāo)識(shí)標(biāo)記要求、兩根線材接同一個(gè)端子時(shí)的裝配要求、并組織裝柜人員培訓(xùn)。D8、總結(jié)通過此次質(zhì)量改進(jìn)，在小組成員的共同努力下，將故障原因徹底查清，制定了切實(shí)有效的預(yù)防措施。通過運(yùn)用8D分析方