水玻璃面層型殼制備吊錘鑄件

水玻璃面層型殼制備

水玻璃面層型殼制備1生產(chǎn)準(zhǔn)備2任務(wù)布置11面層型殼制備3實(shí)施安排4型殼檢查15

根據(jù)制定的工作計(jì)劃，完成吊錘鑄件熔模鑄造型殼制備。任務(wù)布置

銅合金吊錘三維圖吊錘鑄件面層型殼制備生產(chǎn)準(zhǔn)備

表1吊錘鑄件水玻璃型殼熔模鑄造面層型殼制備步驟使用工具、設(shè)備配制面層涂料水玻璃、攪拌器、石英粉、涂料桶模組清洗烷基磺酸鈉、水面層型殼制備水玻璃石英粉面層涂料、蠟?zāi)＝M、撒砂床、硅砂、掛棒架面層型殼制備（1）耐火涂料配制涂料所需的原材料有耐火粉料（石英粉）、水玻璃（密度和模數(shù)符合要求：密度1.27～1.34g/cm3，模數(shù)3.0～3.4）、表面活性劑（JFC聚氧乙烯烷基醇醚）和消泡劑（正辛醇）。所選擇的表層涂料配比如下表2。表2水玻璃面層涂料成分配比涂料名稱(chēng)及用途涂料組分（kg)粘度（S）耐火粉料水玻璃潤(rùn)濕劑（外加%）水玻璃-石英粉面層涂料1.051JFC0.03～0.0520～30（2）水玻璃涂料配制

在專(zhuān)用涂料桶內(nèi)加入所需量的水玻璃，在攪拌情況下加入粉料，加完粉料后繼續(xù)攪拌30min以上，使粉料充分分散并和水玻璃充分潤(rùn)濕，攪拌不能太劇烈引起溫度上升。然后加入表面活性劑和消泡劑，加入表面活性劑和消泡劑時(shí)，必須將他們?nèi)艹扇芤汉蠹尤?。涂料混好后?yīng)靜置一段時(shí)間待其氣體逸出，粘度逐步穩(wěn)定后使用，一般靜止時(shí)間大于2h。（3）模組清洗水玻璃涂料的涂掛性遠(yuǎn)高于水玻璃涂料和硅溶膠涂料。清洗目的：洗凈蠟?zāi)１砻嬲掣降挠臀奂跋炐?，進(jìn)一步提高蠟?zāi)１砻婧屯苛现g的涂掛性。方法：JFC或肥皂水洗滌后清水沖凈。銅蠟?zāi)Ｇ逑?/p>

（4）涂料

涂掛涂料以前，應(yīng)先把涂料攪拌均勻，盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀，調(diào)整好涂料的粘度或比重。如熔模上有小的孔、槽，則面層涂料（涂第一、二層型殼用）的粘度或比重應(yīng)較小，以使涂料能很好地充填和潤(rùn)濕這些孔槽。掛涂料時(shí)，把模組浸泡在涂料中，左右上下晃動(dòng)，使涂料能很好潤(rùn)濕熔模，并均勻覆蓋模組表面。模組上不應(yīng)有涂料局部堆集和缺料的現(xiàn)象，且不包裹氣泡。為改善涂料的涂覆質(zhì)量，可用毛筆涂刷模組表面，涂料涂好后，即可進(jìn)行撒砂。

（5）撒砂

撒砂是指在涂料層外面粘上一層粒狀耐火材料，其目的為迅速增厚型殼，分撒型殼在以后工序中可能產(chǎn)生的應(yīng)力，并使下一層涂料能與前一層很好粘合在一起。

涂料撒砂

（6）干燥、硬化每涂、撒好一層型殼后，就要對(duì)這一層進(jìn)行干燥和硬化，促使其中的粘結(jié)劑變成凝膠，將耐火材料牢固的粘結(jié)在一起，具備一定的濕強(qiáng)度。水玻璃型殼一般采用先自然干燥后化學(xué)硬化的工藝。結(jié)晶氯化鋁硬化制殼工藝如下表3。表3結(jié)晶氯化鋁制殼工藝工藝（層數(shù)）硬化劑性能撒砂粒度代號(hào)硬化時(shí)間（min)干燥時(shí)間（min)含量（%）密度（g/cm3)B（%）PH硬化前硬化后130-331.16-1.18＜1014-1750-70153-48

實(shí)施安排1.按學(xué)號(hào)順序分成6個(gè)小組；2.要求每組完成3個(gè)模組型殼的制備；3.按照計(jì)劃方案實(shí)施操作；4.注意操作安全。5.考慮到制殼工藝時(shí)間的要求，本次課每次半個(gè)班倒班進(jìn)行。序號(hào)小組項(xiàng)目總分123456涂掛涂料質(zhì)量撒砂是否均勻，是否有掉砂型殼