沖壓模具跳屑原因及改善對策

工程處技術研討月會

2010/10/01模具跳屑原因及改善對策1

內(nèi)容:*跳屑的定義*跳屑對產(chǎn)品及模具的影響

*跳屑產(chǎn)生的原因

*

解決跳屑的對策2跳屑的定義

高速生產(chǎn)中的模具,下料剪切完成后,本應留在刀口里面的料片卻跳出落到模面上的現(xiàn)象,稱之為跳屑.(如圖一)3跳屑對產(chǎn)品及模具的影響跳屑對產(chǎn)品及模具的影響主要有以下幾點:1.產(chǎn)品外觀產(chǎn)生壓痕,壓傷;2.影響產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定;

當料片(屑)粘在模板上時,上下模板閉合不死,導致模具不穩(wěn)定,成形不到位,從而影響產(chǎn)品尺寸.3.使材料變形,或者料條產(chǎn)生彎刀,導致產(chǎn)生誤送,送料不順,甚至無法送料;4.跳屑可能會產(chǎn)生料片(屑)在模面上刀口邊緣重疊,而導致刀口蹦裂;

45.跳屑會使刀口產(chǎn)生積屑,導致刀口,衝子蹦裂;嚴重可導致框口邊緣出現(xiàn)裂縫;6.模具不能高速生產(chǎn),影響產(chǎn)能.5跳屑產(chǎn)生的原因1.刀口間隙太大.

A.設計段確定刀口間隙不當.[合理間隙為材料厚度(t)的3%~5%,即GAP=(3%~6%)t.](如圖二)衝頭GAP=T(3~5)%6

B.模具很順暢的情況下,由於料片與刀口的內(nèi)面來回摩擦次數(shù)多,而把刀口的內(nèi)面磨損,造成刀口的間隙大.(如圖三)72.衝頭的長度太短及衝頭與料片接觸面太大.

A:衝頭長度太短,伸入刀口長度不夠,裁下料片與模面距離(A)

太短,容易跳出模面.(如圖四)

B:衝頭與料片接觸面太大,所產(chǎn)生的吸附力也就越大,容易帶動料片跳出模面,也就是所說的“真空吸附”---當模具合死的情況下,衝子與刀口,料片完全閉合,形成真空狀態(tài),開模時導致衝頭帶起料片,跳出模面.83.刀口的松動.(如圖五)

主要出現(xiàn)在料號更換比較頻煩的模具上,或者經(jīng)常維修和生產(chǎn)到一定量時的模具上.刀口模板間隙模板間隙94.衝切油加得太多或衝切油粘度太大.5.料片的形狀及重量.一般料片的形狀越簡單(如圓形,方形),就越容易產(chǎn)生跳屑;重量越輕,也就越容易產(chǎn)生跳屑.6.材料機械性能的影響.若材料硬度越好,就越容易產(chǎn)生跳屑.7.新刀口或剛研磨過的刀口容易產(chǎn)生跳屑.

新刀口及剛研磨過的刀口因為在研磨的過程中會產(chǎn)生毛刺,阻礙落料,容易產(chǎn)生跳屑.8.衝頭帶磁性,對料片產(chǎn)生吸力而產(chǎn)生跳屑.10解決跳屑的對策1.由於刀口間隙大而產(chǎn)生跳屑的五種類型:A.設計段把刀口的間隙設定下限值.即GAP=(3%~6%)T.B.把刀口形式設變?yōu)榈犊诘纳喜坑?-4mm的直線段,下部加工成稍大的斜度(0.5°-1.0°或更大),增強刀口耐磨性.(如圖六)直線段11C.把刀口由整體式設變?yōu)榉煮w式(形狀復雜化).(如圖七)ABA0.002~0.005MMD.把刀口的厚度設變?yōu)?-4mm,便於料片及時脫落,減少跳屑機會.(如圖八)12E.刀口的內(nèi)寬加工成比料片的長度小0.02-0.04mm,使料片呈彎曲狀卡在刀口里面,防止跳屑.(如圖九)

132.因衝頭長度不夠及衝頭與料片接觸面太大而產(chǎn)生跳

屑:把握一個原則:按圖面要求.但對於衝頭與料片接觸面積太大所造成的跳屑,可改變衝頭頭部形狀.(如圖十)以減少接觸面積.衝頭下來時,料片成異形,不再平整,就不易產(chǎn)生跳屑.ACB143.對刀口松動產(chǎn)生的跳屑,其永久性對策是把模板的框口加工成可換式.(如圖十一)4.衝切油加得太多產(chǎn)生的跳屑.對策為:

規(guī)定滴加油辦法,執(zhí)行層確實執(zhí)行.衝切油粘度大,可選擇稍揮發(fā)性的衝切油.155.對於因料片形狀簡單而產(chǎn)生的跳屑,對策為:A.人為將料片形狀復雜化.B.對於圓形料片,模具設計時可以把組成圓形的兩個半圓心位置互相錯開0.002~0.005mm.(如圖十二)0.002~0.005MM166.對於新?lián)Q刀口及剛研磨過的刀口產(chǎn)生跳屑,對策為:A.在刀口的棱角處用銅片來回刮,去除毛刺.B.用鉆石膏拋刀口棱角,去除毛刺.7.對於因材料硬度大.料片重量輕所產(chǎn)生的跳屑.對策為: