精益六西格瑪培訓(xùn)-超值版

精益六西格瑪培訓(xùn)2011年11月02日1一、六西格瑪?shù)母攀?/p>

二、六西格瑪方法和工具三、六西格瑪?shù)脑砗头椒ㄋ?、精益概述五、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則六、精益生產(chǎn)特征七、精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架八、精益六西格瑪推進(jìn)實(shí)施培訓(xùn)綱要2六西格瑪?shù)母攀龌靖拍盍鞲瘳斒且钥蛻魹閷?dǎo)向，以業(yè)界最佳為目標(biāo)，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。六個(gè)西格瑪可解釋為每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，即合格率是99.99966%。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。3六西格瑪?shù)母攀隽鞲瘳?大特點(diǎn)□以客戶為導(dǎo)向□以流程為中心□全員參與□預(yù)防為主□以項(xiàng)目為基礎(chǔ)□實(shí)際的財(cái)務(wù)效果46σ目標(biāo)是脫離目標(biāo)

Target(雖然精密但是不準(zhǔn)確)與目標(biāo)對(duì)象相比分散大(雖準(zhǔn)確但不精密)

處于目標(biāo)

Targe

(精密度,正確度高)SuSlXSuSlXSuSlX偏重保障

散布中心工序中心化減少散布六西格瑪?shù)母攀隽鞲瘳數(shù)哪繕?biāo)56σ規(guī)格的上限和下限之間

包含±6s

的Data此時(shí)測(cè)定的不良率為3.4PPM*標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation,σ):

表示DATA離中心的偏離程度的統(tǒng)計(jì)指數(shù)6σ3.4ppm中心值規(guī)格上限規(guī)格下限+6σ-6σσ+3σ-3σσ3σ6.68%統(tǒng)計(jì)意義上的

6σ六西格瑪?shù)母攀?解決問(wèn)題的工具六西格瑪方法和工具DMAIC：改進(jìn)現(xiàn)有的流程或產(chǎn)品定義define測(cè)量measure分析analyze改進(jìn)improve控制control7六西格瑪方法和工具六西格瑪項(xiàng)目選擇1、選擇什么樣的項(xiàng)目？①、不改進(jìn)對(duì)質(zhì)量、生產(chǎn)就會(huì)有影響的；②、影響績(jī)效必須改進(jìn)的；③、適當(dāng)?shù)臅r(shí)間－－需要3～6個(gè)月時(shí)間的；④、是潛在問(wèn)題，只是目前沒(méi)有用數(shù)據(jù)表現(xiàn)出來(lái)的問(wèn)題。8六西格瑪方法和工具六西格瑪項(xiàng)目選擇2、避免選擇什么樣的項(xiàng)目？①、已經(jīng)掌握解決對(duì)策的；②、因異常原因突發(fā)的；③、一次要解決很多目標(biāo)的；④、范圍太廣的；⑤、沒(méi)有可測(cè)定的指標(biāo)。9六西格瑪方法和工具項(xiàng)目定義的組成部分1、商業(yè)案情為什么要實(shí)施項(xiàng)目？

2、現(xiàn)狀描述3、項(xiàng)目范圍流程和產(chǎn)品牽涉到的方面，可以利用的資源10六西格瑪方法和工具項(xiàng)目定義的組成部分3、主要衡量指標(biāo)（Y）

4、預(yù)期財(cái)務(wù)效果及其影響11六西格瑪方法和工具界定一個(gè)項(xiàng)目的八大步驟1、確定顧客誰(shuí)收到流程輸出？

2、定義客戶的期望和需要詢問(wèn)顧客從顧客的角度想一想對(duì)顧客的期望進(jìn)行排序或安排優(yōu)先級(jí)12六西格瑪方法和工具界定一個(gè)項(xiàng)目的八大步驟3、針對(duì)這些期望，明確地規(guī)定提供給客戶的結(jié)果流程輸出是什么？有形的和無(wú)形的結(jié)果

4、明確這些結(jié)果的CTQ對(duì)這些結(jié)果來(lái)說(shuō)，有哪些特定的，可測(cè)量的屬性是最關(guān)鍵的？

Criticaltoquality關(guān)鍵質(zhì)量特性對(duì)確保顧客滿意最為重要的產(chǎn)品或服務(wù)特性13六西格瑪方法和工具界定一個(gè)項(xiàng)目的八大步驟5、畫出流程圖產(chǎn)生輸出的流程項(xiàng)目開(kāi)始之前正在運(yùn)行的流程

6、確定流程的那一步對(duì)CTQ產(chǎn)生著最嚴(yán)重的影響使用詳細(xì)的流程圖估計(jì)哪些步驟存在著最多的變異

14六西格瑪方法和工具界定一個(gè)項(xiàng)目的八大步驟7、評(píng)估哪些CTQ有最大的改進(jìn)機(jī)會(huì)考慮現(xiàn)有資源將流程中的變異與各種CTQ進(jìn)行比較特別關(guān)注那些處于項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)控制之下的流程步驟

8、定義項(xiàng)目，改進(jìn)你已經(jīng)選擇的CTQ定義你要消除的缺陷151、何謂精益生產(chǎn)方式LeanProduction精益生產(chǎn)

1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

精益概述16精益概述基本概念精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。17精益概述精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程包括：人事組織管理的優(yōu)化,減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；

減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。18精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場(chǎng)上看價(jià)值，減少直到消滅客戶感覺(jué)不到的不增值的活動(dòng)。價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)。流動(dòng)：象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)。需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)，不過(guò)量生產(chǎn)。完美：沒(méi)有任何事物是完美的，要不斷改進(jìn)。精益生產(chǎn)的五個(gè)原則19精益生產(chǎn)價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn)的五個(gè)原則精益生產(chǎn)五大思想20精益生產(chǎn)以消除浪費(fèi)為出發(fā)點(diǎn)精益生產(chǎn)的思維過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)等待浪費(fèi)物料的移動(dòng)和運(yùn)輸動(dòng)作浪費(fèi)過(guò)度加工浪費(fèi)過(guò)多庫(kù)存浪費(fèi)制造不良品浪費(fèi)前后工藝節(jié)拍不平衡，出現(xiàn)人等機(jī)器、物料，或者機(jī)器等人等現(xiàn)象生產(chǎn)超過(guò)了需求生產(chǎn)快過(guò)了需求物料定置不合理，造成在生產(chǎn)過(guò)程中搬運(yùn)的距離過(guò)長(zhǎng)，或者需進(jìn)行多次的搬運(yùn)操作過(guò)程中，頻繁出現(xiàn)轉(zhuǎn)身、移動(dòng)，單手作業(yè)過(guò)度檢測(cè)過(guò)多半成品待加工，或者物料庫(kù)存過(guò)多生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的7大浪費(fèi)，使組織陷入疲于“救火”21精益生產(chǎn)的思維減少浪費(fèi)的作業(yè)

降低成本各種浪費(fèi)過(guò)多庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)度生產(chǎn)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)22

著眼于速度和過(guò)程簡(jiǎn)化在生產(chǎn)過(guò)程中“拉動(dòng)”材料根據(jù)客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商精益生產(chǎn)-關(guān)鍵特性精益生產(chǎn)特征23精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架均衡化什么是均衡化生產(chǎn)？生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。均衡化生產(chǎn)的三個(gè)要素1、均衡的負(fù)載：將生產(chǎn)流程進(jìn)行整體均衡以減少產(chǎn)出變異的過(guò)程2、生產(chǎn)順序：對(duì)于生產(chǎn)任務(wù)的次序進(jìn)行管理（混流生產(chǎn)）3.穩(wěn)定性或者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：減少流程變異典型的如我們目前的裝配能力、機(jī)加工能力、鑄造能力24精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架精益屋：準(zhǔn)時(shí)化JIT什么是準(zhǔn)時(shí)化？準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是指出在客戶需要的時(shí)間，提供客戶所需要的產(chǎn)品和數(shù)量。25精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架后工序前工序按銷售(售后)順序來(lái)生產(chǎn)集中生產(chǎn)銷售的進(jìn)度得以傳達(dá)推動(dòng)式生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)銷售的進(jìn)度不易傳達(dá)到前工序“拉動(dòng)式生產(chǎn)”VS“推動(dòng)式生產(chǎn)”26精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架“拉動(dòng)式生產(chǎn)”VS“推動(dòng)式生產(chǎn)”1.2“一個(gè)流生產(chǎn)”VS“大批量生產(chǎn)”一個(gè)流制作法一般的產(chǎn)品制法用工序流程進(jìn)行的制法27精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架精益屋：自働化什么是自働化？自働化是指當(dāng)非正常狀態(tài)發(fā)生時(shí)，設(shè)備和流程自主的（自働的）停止，這樣可以防止缺陷產(chǎn)品流入下一工序自働化包含兩個(gè)主要內(nèi)容：1、自主管理：將人的智慧融入自動(dòng)化生產(chǎn)當(dāng)中，稱為自働化2、停線機(jī)制：在每出現(xiàn)非正常狀態(tài)的情況下停線自働化原則：不制造不良品、不流出不良品、提高生產(chǎn)性28精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架自働化誒？要停止？自自働働機(jī)一個(gè)勁地造吧又是不良29精益六西格瑪（LSS）的整合精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摻Y(jié)合六西格瑪DMAIC方法論以及精益運(yùn)營(yíng)的方法論（精益屋）推進(jìn)精益六西格瑪，實(shí)現(xiàn)-六西格瑪?shù)钠焚|(zhì)-精益運(yùn)營(yíng)的速度-在顧客滿意、費(fèi)用、品質(zhì)、流程速度、投資資本方面，以最快的速度改善，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化的方法論。

1+1>230精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架精益六西格瑪精益六西格瑪（LSS）的整合6Sigma的正確性精益的迅速性6Sigma是減少流程變動(dòng)精益的是減少浪費(fèi)精益六西格瑪是把兩個(gè)互補(bǔ)性的改善方法論進(jìn)行統(tǒng)一，從而獲得比各自方法論單獨(dú)實(shí)施更為徹底、均衡的方法31精益六西格瑪（LSS）的整合流程改善的重點(diǎn)流程散布太大太多的返工質(zhì)量低下流程不受控?zé)o法解釋的流程飄逸檢驗(yàn)效果差無(wú)法按時(shí)交付客戶納期過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)能問(wèn)題停線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)更換周期過(guò)長(zhǎng)內(nèi)部納期過(guò)長(zhǎng)存貨過(guò)多經(jīng)常性瓶頸流程不增值工序六西格瑪項(xiàng)目精益六西格瑪項(xiàng)目精益項(xiàng)目32精益六西格瑪（LSS）的整合流程改善工具直方圖運(yùn)行圖柏拉圖正態(tài)性檢驗(yàn)流程能力C&E矩陣FMEA客戶之聲價(jià)值流圖防錯(cuò)法節(jié)拍時(shí)間均衡計(jì)劃快速換線5S看板管理六西格瑪工具兩者均可工具精益工具33精益六西格瑪推進(jìn)實(shí)施改善思維方式1、拋棄制造方法的固