本田品質(zhì)管理基礎(chǔ)課程（課堂PPT）

閱覽講義解說(shuō)內(nèi)容時(shí)，請(qǐng)將顯示方式設(shè)定為“備注頁(yè)”。（請(qǐng)不要?jiǎng)h除此頁(yè)）１1２閱覽講義解說(shuō)內(nèi)容時(shí)，請(qǐng)將顯示方式設(shè)定為“備注頁(yè)”。

（請(qǐng)不要?jiǎng)h除此頁(yè)）2３閱覽講義解說(shuō)內(nèi)容時(shí)，請(qǐng)將顯示方式設(shè)定為“備注頁(yè)”。（請(qǐng)不要?jiǎng)h除此頁(yè)）3質(zhì)量管理教育（初級(jí)）CHAM改訂版Ｊ課程

進(jìn)修本田技研工業(yè)株式會(huì)社4學(xué)習(xí)！學(xué)習(xí)！再學(xué)習(xí)！5開(kāi)始進(jìn)修前???我們通過(guò)工作與社會(huì)相聯(lián)需要理解品質(zhì)的重要性，掌握QC手法，并加以實(shí)踐！上司·前輩輔佐／建議/提議職責(zé)／使命的完成顧客「購(gòu)買(mǎi)的喜悅」?jié)M足感安心感價(jià)值的提供從事制造業(yè)的Honda為了贏得「顧客」的喜悅，必須要快速地、低成本地創(chuàng)造出更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品并提供完善的售后服務(wù)，力求取得用戶(hù)永久的滿(mǎn)足。同事·后輩支援／鼓勵(lì)互相啟發(fā)共有信息供應(yīng)商、相關(guān)部門(mén)共創(chuàng)、共存共榮為此6■坯材曲軸連桿■產(chǎn)成品零件節(jié)氣門(mén)體■單品、副總成零件

1.RAD支架

2.RR車(chē)架■坯材鋼板■涂料■坯材顆粒鋁錠■坯材樹(shù)脂／涂料1.以表盤(pán)2.保險(xiǎn)杠車(chē)輛成為產(chǎn)成品前，要經(jīng)過(guò)各道工序???整車(chē)檢查沖壓焊接涂裝機(jī)械加工／熱處理發(fā)動(dòng)機(jī)組裝變速箱工廠(chǎng)鑄造?鍛造

合成樹(shù)脂成型／涂裝車(chē)身組裝從供應(yīng)商處購(gòu)買(mǎi)總務(wù)質(zhì)管生產(chǎn)管理設(shè)施設(shè)備從供應(yīng)商處采購(gòu)7CHAM制造出MISSION產(chǎn)品，要經(jīng)過(guò)各道工序???部品從供應(yīng)商處購(gòu)買(mǎi)■TC/MC部品壓入■DIFF安裝■三軸安裝■TC/MC上主線(xiàn)■主閥體等安裝■TC/MC結(jié)合安裝■左測(cè)蓋等安裝■MISSASSY■MISSASSY移載到QA線(xiàn)■MISSASSY檢查■MISSASSY出貨■DIFF小組裝■三軸小組裝■AL加工殼體傳送★社內(nèi)生產(chǎn)部品從供應(yīng)商處購(gòu)買(mǎi)/內(nèi)作齒輪(AT2)發(fā)動(dòng)機(jī)組裝工廠(chǎng)8進(jìn)修的目的／課程表第1章

質(zhì)量的基礎(chǔ)

１．１Honda哲學(xué)

（1）

基本理念、公司宗旨、運(yùn)營(yíng)方針

（2）

以人為本

（3）三個(gè)喜悅１．２質(zhì)量

（1）質(zhì)量的要素

（2）質(zhì)量管理

（3）質(zhì)量保證

（4）TQM

第2章

工作的基礎(chǔ)２．１工作的管理

（1）PDCA（管理的循環(huán)）

（2）管理項(xiàng)目

（3）5W2H２．２工作的觀(guān)點(diǎn)

（1）日常管理的五個(gè)基礎(chǔ)

（2）標(biāo)準(zhǔn)化

（3）根據(jù)事實(shí)行動(dòng)

（4）菠菜法則（報(bào)告·聯(lián)絡(luò)·商量）第3章

改善活動(dòng)３．１改善活動(dòng)的程序（QC結(jié)構(gòu)）３．２問(wèn)題解決型的程序３．３QC七大工具３．４新QC七大工具第4章

NH小組活動(dòng)４．１活動(dòng)的內(nèi)容

（1）NH小組活動(dòng)是什么

（2）基本理念與目標(biāo)

（3）活動(dòng)的環(huán)境４．２進(jìn)行方法的秘訣

（1）會(huì)合的要點(diǎn)

（2）職位與領(lǐng)導(dǎo)·成員的職責(zé)

（3）活動(dòng)的流程

◎理解Honda對(duì)于”質(zhì)量”的觀(guān)點(diǎn)◎理解工作的進(jìn)展方法、做法◎?qū)W會(huì)作為改善活動(dòng)的基礎(chǔ)的”問(wèn)題解決型程序”◎?qū)W會(huì)基本的”QC手法”目的

9第1章

質(zhì)量的基本

１．１Honda哲學(xué)（１）基本理念、公司宗旨、運(yùn)營(yíng)方針（２）以人為本（３）三個(gè)喜悅１．２質(zhì)量（１）質(zhì)量的要素（２）質(zhì)量管理（３）質(zhì)量保證（４）ＴＱＭ10１.１Honda哲學(xué)基本理念以人為本●

自

立●平

等●信

賴(lài)公司宗旨我們放眼全球，竭盡全力以合理的價(jià)格提供高質(zhì)量的商品，讓全世界的用戶(hù)滿(mǎn)意。三個(gè)喜悅●

購(gòu)買(mǎi)的喜悅●銷(xiāo)售的喜悅●制造的喜悅運(yùn)營(yíng)方針●經(jīng)常保持夢(mèng)想和朝氣●尊重理論、創(chuàng)意和時(shí)間●熱愛(ài)工作、注重相互溝通●共同創(chuàng)造和諧、有條不紊的工作流程●勿忘不斷的研究和努力教材Ｐ１～Ｐ２11■所謂的HondaPhilosophy???成為Honda（本田集團(tuán)的所有企業(yè)）和

在企業(yè)里工作的人們的行動(dòng)和判斷標(biāo)準(zhǔn)Honda

哲學(xué)不是一個(gè)單純的「詞語(yǔ)」，每個(gè)人只有充分

理解并加以實(shí)踐才能體會(huì)其含義?！笡](méi)有理論的行動(dòng)是可怕的，沒(méi)有行動(dòng)的理論是無(wú)價(jià)值的」本田

宗一郎

語(yǔ)錄實(shí)踐的積累是

能夠向社會(huì)提供新價(jià)值的源泉，是創(chuàng)造企業(yè)文化的原動(dòng)力！１.１Honda哲學(xué)教材

P1～P212可贏得顧客喜悅的「汽車(chē)質(zhì)量」交貨期產(chǎn)品的功能?外形美觀(guān)?無(wú)故障?易于駕駛?適宜的可利用空間?乘坐舒適?油耗低

etc???以與功能、性能相抵的更便宜的價(jià)格提供

顧客提出需要時(shí)提供產(chǎn)品１.２質(zhì)量

(1)質(zhì)量的要素

～良好質(zhì)量是什么?～服務(wù)產(chǎn)品故障時(shí)，迅速進(jìn)行正確的維修，維持顧客的信賴(lài)對(duì)大家而言，

「良好的質(zhì)量」

是什么?成本教材

P3～P413１.２質(zhì)量

(2)質(zhì)量管理（QualityControl）■「良好的質(zhì)量」是什么?■「質(zhì)量管理」是為此，應(yīng)根據(jù)事實(shí)對(duì)「工作」的「方法和步驟」

實(shí)施管理，

以使任何人都能輕易地執(zhí)行此項(xiàng)工作。為快速、低成本的實(shí)現(xiàn)

“品質(zhì)水平

”的提升及維持而開(kāi)展的管理活動(dòng)。教材

P5～P6

能夠使用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的功能、成本、交貨期、售后服務(wù)

感到滿(mǎn)意的品質(zhì)。14

企劃?開(kāi)發(fā)?設(shè)計(jì)

部門(mén)銷(xiāo)售?服務(wù)

部門(mén)市場(chǎng)調(diào)查?企劃生產(chǎn)技術(shù)研究?開(kāi)發(fā)?設(shè)計(jì)制造銷(xiāo)售服務(wù)制造

部門(mén)１.２質(zhì)量

(2)質(zhì)量管理（QualityControl）～涵蓋各部門(mén)～公關(guān)?財(cái)務(wù)?法務(wù)?知識(shí)產(chǎn)權(quán)?售后服務(wù)?ＩＴ?總務(wù)?人事等???

支援部門(mén)不均衡地提高所有部門(mén)的品質(zhì)，就無(wú)法創(chuàng)造出「優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品」。采購(gòu)教材

P5～P615

顧客能安心而滿(mǎn)足的購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品，

擁有安心感和滿(mǎn)足感

并能長(zhǎng)久使用的質(zhì)量的約定「99.9%的合格」是優(yōu)秀嗎？如果0.1%的不合格品到了顧客的手中???對(duì)于顧客是「100%不合格品」

時(shí)刻勿忘顧客是通過(guò)產(chǎn)品在對(duì)「Honda品牌」進(jìn)行評(píng)價(jià)，

我們應(yīng)竭盡全力致力于提供「120%的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品」。１.２質(zhì)量

(3)質(zhì)量保證■質(zhì)量保證是指???■對(duì)于質(zhì)量保證的想法／觀(guān)點(diǎn)教材

P716１.２質(zhì)量

(4)TQMＴｏｔａｌＱuality

Ｍanagement以顧客的觀(guān)點(diǎn)

在三現(xiàn)主義和指向重點(diǎn)

主動(dòng)的?合理的?全公司

重復(fù)PDCA

進(jìn)行提高企業(yè)的素質(zhì)的活動(dòng)以顧客的觀(guān)點(diǎn)

所有(全體人員)提高工作質(zhì)量的活動(dòng)主動(dòng)的···主動(dòng)性

自主性合理的···體系的

科學(xué)性全公司···全體人員參加

教材

P8個(gè)人、組織都致力于開(kāi)展

?充滿(mǎn)活力的自主自立?的活動(dòng)！17●什么是品質(zhì)（Quality）

●管理（Management）是“活動(dòng)”的意思。指的是“為了持續(xù)的有效率的達(dá)成一個(gè)目標(biāo)（工作）所必要的所有的活動(dòng)”。例如????健康管理，就是為了維持改善健康狀況而采取的活動(dòng)目標(biāo)管理，就是為了達(dá)成目標(biāo)而采取的活動(dòng)品質(zhì)服務(wù)的品質(zhì)工作的品質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)管理的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)的品質(zhì)◆TQM中品質(zhì)的含義為所有“工作的品質(zhì)”。１．１品質(zhì)管理和TQMＰ２18顧客顧客顧客顧客后工序是顧客前工序也是顧客■你的顧客是誰(shuí)?由這里開(kāi)始顧客銷(xiāo)售聆聽(tīng)顧客的呼聲研究設(shè)計(jì)制造前工序上游部門(mén)前工序上游部門(mén)本工序本部門(mén)后工序下游部門(mén)１.２質(zhì)量

(4)TQM

（關(guān)于「顧客」）「顧客」?與自己工作的開(kāi)展所有相關(guān)的人教材

P819第2章

工作的基礎(chǔ)

２．１工作的管理（１）ＰＤＣＡ（工作的循環(huán)）（２）管理項(xiàng)目（３）５Ｗ２Ｈ２．２工作的觀(guān)點(diǎn)（１）日常管理的五個(gè)基礎(chǔ)（２）標(biāo)準(zhǔn)化（３）根據(jù)事實(shí)的行動(dòng)（４）菠菜法則（報(bào)告?聯(lián)絡(luò)?商量）20２．１工作的管理

(1)ＰＤＣＡ（管理的循環(huán)）管理是?為了達(dá)成目的?目標(biāo)的程序

通常分為4個(gè)程序稱(chēng)為（管理的循環(huán)）■你在工作中為達(dá)成目的?目標(biāo)，

是如何開(kāi)展工作的呢？管理的循環(huán)Ｐ（plan）Ｄ（do）Ｃ（check）Ａ（act）計(jì)劃實(shí)施檢查處置?為開(kāi)展工作而制定計(jì)劃。?確定目標(biāo)和工作的實(shí)施方法。?按計(jì)劃開(kāi)展工作。

（含教育?培訓(xùn)的實(shí)施）?對(duì)工作的結(jié)果進(jìn)行檢查確認(rèn)。

（有無(wú)按計(jì)劃完成？）?觀(guān)察工作的結(jié)果，必要時(shí)則

進(jìn)行處理、改進(jìn)。進(jìn)行管理＝開(kāi)展PDCA循環(huán)教材Ｐ９～Ｐ１０21２．１工作的管理

～日常的工作是～日常工作是

從已往的經(jīng)驗(yàn)和訣竅中總結(jié)出好的做法使其標(biāo)準(zhǔn)化。ＰｌａｎＡｃｔＤｏＣｈｅｃｋ改善?維持有好主意時(shí)與上司?上一級(jí)人員商量按照規(guī)定實(shí)行工作確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題好方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)工作手冊(cè)檢查實(shí)績(jī)教材

P1022◆ＤＳＴ－ＰＤＣＡ是（Honda流派的管理循環(huán)方法）

追加Draw?See?Think-PDCA

循環(huán)◆DST循環(huán)的目的加入自己的想法?主意制定工作的執(zhí)行計(jì)劃。２．１工作的管理

～ＤＳＴ-ＰＤＣＡ～描繪所希望的情形看準(zhǔn)現(xiàn)實(shí)思考應(yīng)該做什么循環(huán)PDCA教材

P1123２．１工作的管理

(2)管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目是為了比較目標(biāo)與結(jié)果的尺度教材

P12達(dá)成目標(biāo)是不僅是達(dá)成結(jié)果才算是達(dá)成真正的目標(biāo)（素質(zhì)改進(jìn)）（改進(jìn)素質(zhì)）伴隨過(guò)程的改進(jìn)24■管理要素

（5W2H）以5W2H的觀(guān)點(diǎn)編寫(xiě)的?工序質(zhì)量管理表、實(shí)行計(jì)劃書(shū)２．１工作的管理

(3)5W2H

Ｗｈｙ為什么目的Ｗｈｅｒｅ何處（在哪個(gè)場(chǎng)面、工序）地方Ｗｈａｔ什么（什么管理項(xiàng)目）特性Ｗｈｅｎ何時(shí)時(shí)期Ｗｈｏ誰(shuí)人Ｈｏｗ如何、以怎樣的方法方法、手段Ｈｏｗ

ｍａｎｙ

多少程度教材

P1325整理?整頓?清掃?清潔?教養(yǎng)選定并遵守好的程序和標(biāo)準(zhǔn)的管理變化點(diǎn)的管理將例外業(yè)務(wù)與常規(guī)業(yè)務(wù)實(shí)施區(qū)分管理把異常和問(wèn)題使大家一目了然全體人員共有問(wèn)題和課題２．２工作的觀(guān)點(diǎn)

(1)日常工作的五個(gè)基礎(chǔ)

教材

P145S管理標(biāo)準(zhǔn)化管理變化點(diǎn)管理例外管理目視管理26２．２工作的觀(guān)點(diǎn)

(2)標(biāo)準(zhǔn)化

教材

P15質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量管理規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)事項(xiàng)全公司管理賬票基本理念?經(jīng)營(yíng)方針質(zhì)量管理手冊(cè)檢查標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)部門(mén)管理賬票?本田質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)「Ｈonda

Ｑuality

Ｓtandard」的縮寫(xiě)。規(guī)定了品質(zhì)管理活動(dòng)的相關(guān)業(yè)務(wù)手續(xù)/職責(zé)等全公

司都應(yīng)遵守的事項(xiàng)。質(zhì)量管理體系的基本規(guī)定

（HQS）適用全公司的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、賬票

（ＨＱＳ）部門(mén)內(nèi)使用的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、賬票（部門(mén)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)）(備注:HQS是直接適用于日本國(guó)內(nèi)各制作所的標(biāo)準(zhǔn)，CHAM不直接適用，但會(huì)參考其內(nèi)容，將必要的要求事項(xiàng)反映到CHAMQS運(yùn)用。）27２．２工作的觀(guān)點(diǎn)

(2)標(biāo)準(zhǔn)化

教材

P15質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量管理規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)事項(xiàng)全公司管理賬票CHAM品質(zhì)方針?品質(zhì)目標(biāo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)檢查標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)部門(mén)規(guī)定、部門(mén)管理賬票?CHAM質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)(CHAMQS)「CHAM

Ｑuality

Ｓtandard」的縮寫(xiě)。規(guī)定了品質(zhì)管理活動(dòng)的相關(guān)業(yè)務(wù)手續(xù)/職責(zé)等全公

司都應(yīng)遵守的事項(xiàng)。規(guī)定CHAM整個(gè)質(zhì)量管理系統(tǒng)的基本要求（CHAMQS）適用全公司的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、賬票

（CHAMＱＳ）部門(mén)內(nèi)使用的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、賬票（部門(mén)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)）28ＰＤＣＡ■「遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)」是怎么回事？①按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)進(jìn)行工作②工作過(guò)程中有異常發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告。

③作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)中如有想要改善的內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行提案

（不能僅靠自己的判斷更改）２．２工作的觀(guān)點(diǎn)

(2)標(biāo)準(zhǔn)化

～制造部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)～

若有問(wèn)題糾正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)（Act）決定作業(yè)的做法（Plan）編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)全體人員遵守做法（Do）作業(yè)有無(wú)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行？檢查產(chǎn)品是否合格？（Check）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化■面向落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的PDCA教材

P1729２．２工作的觀(guān)點(diǎn)

～制造部門(mén)的失敗事例～

新人A的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是用雙手進(jìn)行2次結(jié)合作業(yè)習(xí)慣后知道可用單手同時(shí)在2處作業(yè)并有實(shí)際進(jìn)行操作

結(jié)果燃油管沒(méi)有完全結(jié)合到位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（用兩手插入2次）?用兩手拖著進(jìn)行結(jié)合作業(yè)接頭幾乎是垂直插入管內(nèi)改善和自認(rèn)為可行的作業(yè)（用單手同時(shí)插入2處的作業(yè)）?左手手背靠近交叉縱梁，并干涉到手部作業(yè)?手指與地板間的間隙也很小左右側(cè)分別同時(shí)進(jìn)行結(jié)合作業(yè)容易出現(xiàn)接頭斜向插入管上的情況30２．２工作的觀(guān)點(diǎn)

(3)根據(jù)事實(shí)行動(dòng)

三現(xiàn)主義現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)不可紙上談兵教材

P20這里重要的是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)?現(xiàn)物獲取信息，帶著〝為什么?的問(wèn)題意識(shí)把握現(xiàn)實(shí)！現(xiàn)物31２．２工作的觀(guān)點(diǎn)

(3)根據(jù)事實(shí)行動(dòng)（管理所需的數(shù)據(jù)）

根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷正確的捕捉品質(zhì)變化情況，以進(jìn)行合理的判斷。工序管理所需的數(shù)據(jù)僅是KKD的話(huà)???僅憑經(jīng)驗(yàn)?感覺(jué)?膽量的話(huà)→造成『深信自我感覺(jué)』判斷失誤KKD基礎(chǔ)上再加D（數(shù)據(jù)）按規(guī)定測(cè)量數(shù)據(jù)并作記錄?！鲞M(jìn)行質(zhì)量管理時(shí)重要的事項(xiàng)是指???教材

P2032２．２工作的觀(guān)點(diǎn)

(4)菠菜法則（報(bào)告?聯(lián)絡(luò)?商量）向上司匯報(bào)工作的進(jìn)展情況、結(jié)果，并請(qǐng)求其給予指示。征求相關(guān)人的意見(jiàn)，從中選擇合理的意見(jiàn)！及時(shí)地向相關(guān)的人傳達(dá)適當(dāng)?shù)男畔?！教?/p>

P2133第3章

改善活動(dòng)

３．１改善活動(dòng)的程序（ＱＣ結(jié)構(gòu)）３．２問(wèn)題解決型的程序３．３ＱＣ七大工具３．４新ＱＣ七大工具34３章

改善活動(dòng)有計(jì)劃地進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化

?外形美觀(guān)

?無(wú)故障

?易于駕駛

?可利用空間適宜

?乘坐舒適

?油耗低

etc???低公害CVCC發(fā)動(dòng)機(jī)低公害?低油耗混合動(dòng)力教材

P25為什么要進(jìn)行改善？為贏得顧客的期待、滿(mǎn)足及信賴(lài)而實(shí)施改善，致力于不斷地

提高品質(zhì)水平。35●QC結(jié)構(gòu)的選擇在目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距，應(yīng)解決的事情所希望的狀態(tài)(希望這樣做的狀態(tài))現(xiàn)狀現(xiàn)在過(guò)去未來(lái)應(yīng)有的狀態(tài)最理想的狀態(tài)想要解決已發(fā)生的問(wèn)題脫離(恢復(fù)應(yīng)有的狀態(tài))加強(qiáng)(想改進(jìn)現(xiàn)狀變得更好)想要消除將來(lái)可能發(fā)生的問(wèn)題打破現(xiàn)狀(想大幅度改善)新工作（構(gòu)建新的體系）課題達(dá)成型問(wèn)題解決型３．１改善活動(dòng)的程序

～應(yīng)有的狀態(tài)與所希望的狀態(tài)～教材

P2536３．１改進(jìn)活動(dòng)的程序?按現(xiàn)有的工作開(kāi)展方法(工序)未能取得預(yù)定的成果(產(chǎn)品)時(shí)例?成果偏差較大。（有時(shí)能夠取得好的成果，有時(shí)則不能）

?時(shí)常會(huì)出現(xiàn)失誤。

?不能遵守期限（交貨期）。

?成本過(guò)高。?安全性受到影響。?雖現(xiàn)有的工作開(kāi)展方法很穩(wěn)定，但『為了今后』

（為了顧客）需要做進(jìn)一步的改善時(shí)

例?進(jìn)一步降低零件成本。?不良的大幅削減。（進(jìn)一步提高難關(guān)）?銷(xiāo)售額的倍增。?想要盡早的引進(jìn)新技術(shù)。?想要先行對(duì)應(yīng)新的法律法規(guī)。問(wèn)題解決型的程序課題達(dá)成型的程序教材

P2737問(wèn)題解決型的程序課題達(dá)成型的程序選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要要因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理明確課題和設(shè)定目標(biāo)擬定方案（設(shè)想）追求最適合的對(duì)策３．１改善活動(dòng)的程序?qū)嵤?duì)策實(shí)施最適合的對(duì)策

今天要學(xué)習(xí)

問(wèn)題解決型的程序

(程序1～8:學(xué)習(xí)順序)程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8教材

P2738１．選定主題問(wèn)題－１問(wèn)題－２問(wèn)題－３問(wèn)題－４問(wèn)題－６問(wèn)題－７問(wèn)題－８有哪些問(wèn)題？對(duì)哪一問(wèn)題進(jìn)行重點(diǎn)推進(jìn)？問(wèn)題－５３．編制活動(dòng)計(jì)劃由誰(shuí)、將什么、何時(shí)前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人日程４．分析主要原因不良的原因現(xiàn)象Ａ原因原因原因要因要因要因要因要因７．確認(rèn)效果什么、改善了多少有形效果無(wú)形效果對(duì)策前對(duì)策后效果８．落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理防止復(fù)發(fā)項(xiàng)目改善內(nèi)容反映方效果×３．２問(wèn)題解決型的程序

補(bǔ)充資料教材

P27不良現(xiàn)象－Ａ不良現(xiàn)象－Ｂ不良現(xiàn)象－Ｃ不良現(xiàn)象－Ｄ不良現(xiàn)象－Ｅ不良現(xiàn)象－Ａ不良現(xiàn)象－Ｂ不良現(xiàn)象－Ｅ１/２成為零１/２將什么、何時(shí)前、（進(jìn)行）多少問(wèn)題－５不良現(xiàn)象－Ａ不良現(xiàn)象－Ｂ不良現(xiàn)象－Ｃ不良現(xiàn)象－Ｄ不良現(xiàn)象－Ｅ２．掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)重點(diǎn)推進(jìn)問(wèn)題的內(nèi)容６．實(shí)施對(duì)策對(duì)策內(nèi)容負(fù)責(zé)人何時(shí)為止１鈴木年月日１２３藤澤本田年月日年月日由誰(shuí)、將什么、怎樣（做）、何時(shí)前１３５△○◎評(píng)點(diǎn)制作限度樣品統(tǒng)一人的判斷人為了改進(jìn)問(wèn)題物方法環(huán)境改進(jìn)設(shè)備改變工作方法擴(kuò)大空間舉行講習(xí)會(huì)設(shè)置感應(yīng)器導(dǎo)入自動(dòng)搬運(yùn)線(xiàn)改變工序的次序改變制造條件移動(dòng)臺(tái)車(chē)追加照明燈實(shí)現(xiàn)性費(fèi)用效果消極要素總分◎◎△◎18◎◎△◎18○△◎◎14△△○◎10○◎○○14△○○△8○◎△◎14○△○◎12項(xiàng)目分類(lèi)手段具體對(duì)策增強(qiáng)照明亮度哪里的、什么、怎樣（做）５．研究探討對(duì)策39選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1進(jìn)行頭腦風(fēng)暴而設(shè)想工作本來(lái)應(yīng)有的情形列舉問(wèn)題程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8與應(yīng)有的情形比較與方針比較對(duì)后工序造成的不便與標(biāo)準(zhǔn)比較與過(guò)去比較與其它部門(mén)比較縮小問(wèn)題的范圍３．２問(wèn)題解決型的程序教材

P28～2940

改善的觀(guān)點(diǎn)問(wèn)題意識(shí)：日常司空見(jiàn)慣的事情也要考慮『為什么？』。

顧客意識(shí)?安全意識(shí)?品質(zhì)意識(shí)?成本意識(shí)?協(xié)作意識(shí)

etc???【應(yīng)持有的思路/觀(guān)點(diǎn)】●觀(guān)察「有無(wú)什么發(fā)生過(guò)變化」

??哎喲，這個(gè)有點(diǎn)奇怪。??有點(diǎn)為難！??能不能想個(gè)辦法來(lái)解決？??太難做了！?

●對(duì)「以前持續(xù)做的事情」也持有疑問(wèn)觀(guān)點(diǎn)

?時(shí)間／勞力／物品有無(wú)進(jìn)行３無(wú)（浪費(fèi)?不規(guī)則?勉強(qiáng)）放置？

●考慮現(xiàn)在的工作「能否更輕松?更快速?更進(jìn)一步提高質(zhì)量水平」

?有取得「顧客」的滿(mǎn)意嗎？有哪些抱怨？?對(duì)后工序（前工序）而言，自己的工作是否合理到位？41選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策把握問(wèn)題的現(xiàn)狀如何。程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8決定以下的項(xiàng)目。?什么??????管理特性?多少為幾個(gè)???目標(biāo)值?到什么時(shí)候???達(dá)成期限３．２問(wèn)題解決型的程序教材

P30檢查期間：○年○月○日～

○年○月○日檢查數(shù)：１０００個(gè)（個(gè)）（％）（個(gè)）累積占有率不合格數(shù)不合格數(shù)外觀(guān)不合格數(shù)??１／１０??本期中外觀(guān)不合格數(shù)外觀(guān)不合格數(shù)的推移42選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8

擬定改善計(jì)劃

?該做的事

?何時(shí)開(kāi)始、何時(shí)結(jié)束

?誰(shuí)做３．２問(wèn)題解決型的程序教材

P3143選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4手順５手順６手順７手順８

找出使特性·結(jié)果惡化的理由列舉原因?瞄準(zhǔn)認(rèn)為影響大的主要原因

?

確認(rèn)之后作為原因觀(guān)點(diǎn)要因的分類(lèi)時(shí)間序列的確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的確認(rèn)按個(gè)人、按設(shè)備、按機(jī)器、按材料、零件、按作業(yè)方法比較，確認(rèn)是否對(duì)特性·結(jié)果有影響。調(diào)查要因是否與時(shí)間一起變化，確認(rèn)對(duì)特性·結(jié)果是否無(wú)影響。仔細(xì)觀(guān)察是否有與往常一樣的地方，考慮并確認(rèn)特性·結(jié)果是否無(wú)影響。３．２問(wèn)題解決型的程序教材

P3244選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8絞盡小組全體人員腦汁，提出對(duì)策案對(duì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)先排序，選出應(yīng)先實(shí)施的對(duì)策。３．２問(wèn)題解決型的程序教材

P3345選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8

為了有計(jì)劃的實(shí)行計(jì)劃決定

?誰(shuí)

?如何進(jìn)行３．２問(wèn)題解決型的程序教材

P3446選定主題把握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8確認(rèn)對(duì)策前后特性值的變化，按照

?有無(wú)達(dá)成目標(biāo)值?有無(wú)按計(jì)劃期限實(shí)施

等地觀(guān)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。３．２問(wèn)題解決型的程序教材

P35檢查期間：○年○月○日～

○年○月○日檢查數(shù)：１０００個(gè)對(duì)策后對(duì)策前檢查期間：○年○月○日～

○年○月○日檢查數(shù)：１０００個(gè)累積占有率（％）（個(gè)）不合格數(shù)累積占有率效果（５０個(gè)５１％）刪減（％）（個(gè)）不合格數(shù)不合格率％目標(biāo)實(shí)施對(duì)策①實(shí)施對(duì)策②實(shí)施對(duì)策③不合格率％目標(biāo)47選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8在日常工作里反映對(duì)策后取得效果的項(xiàng)目并穩(wěn)定地維持其效果３．２問(wèn)題解決型的程序教材

P3648■進(jìn)行問(wèn)題解決時(shí)得程序３．３ＱＣ七大工具①認(rèn)識(shí)事實(shí)·現(xiàn)象②取得數(shù)據(jù)③比較、研討、判斷④行動(dòng)為查明原因???→進(jìn)行正確的比較、研討、判斷

→采集數(shù)據(jù)，正確了解事實(shí)?現(xiàn)象。

（但是???）「只是觀(guān)望數(shù)據(jù)」就可以了嗎？需整理數(shù)據(jù)所持有的信息，并進(jìn)行正確篩選。ＱＣ七工具（統(tǒng)計(jì)的手法）：匯總與目的相符的數(shù)據(jù)的手法教材

P3749３．３ＱＣ七大工具教材

P38No手法名稱(chēng)形狀目的

散布圖

(4)

了解兩種成對(duì)數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于管理方

法的決定方面。(2)

柏拉圖

對(duì)于多種問(wèn)題，找出該從什么地方下手

直方圖(5)

使〝偏差?視覺(jué)化，用于管理方法的決定方面。

檢查表(1)

容易記錄、整理數(shù)據(jù)、掌握問(wèn)題(3)

特性要因圖

整理特性（問(wèn)題點(diǎn)）與主要原因的關(guān)系并找出原因。特性

控制圖、圖表(6)

管理圖：了解工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表。圖表：使數(shù)據(jù)視覺(jué)化，領(lǐng)悟相關(guān)信息。n＝520(7)

層化

按要因區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)，了解〝偏差?

是否有影響。50為了便于邊確認(rèn)事實(shí)（工序）邊記錄數(shù)據(jù)而事先編制的帶有表格和項(xiàng)目名的格式紙?！瞿康摹鹫{(diào)查用檢查表

用于調(diào)查問(wèn)題的狀況，可以查找不合格的原因。○記錄用檢查表

檢查（點(diǎn)檢）所規(guī)定的是否處于正常狀態(tài)，并留下記錄。３．３ＱＣ七大工具

■事例教材

P39～P40(1)檢查表點(diǎn)檢記錄用檢查表不合格要因

調(diào)查用檢查表51出差臨行查檢表練習(xí)：52■事例

按不良品、索賠等的件數(shù)、金額等項(xiàng)目區(qū)分，利用折線(xiàn)圖表示

按照從大到小順序排列的直線(xiàn)圖和累積比率的圖形。■使用目的使用于實(shí)行從重要問(wèn)題開(kāi)始進(jìn)攻的這個(gè)”指向重點(diǎn)”的思考方法。３．３ＱＣ七大工具零件名：Ａ零件工序：成品檢查檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田

太郎教材Ｐ４１～Ｐ４２(2)柏拉圖數(shù)據(jù)的履歷外觀(guān)不合格的柏拉圖縱軸的說(shuō)明特性（結(jié)果）（個(gè)）（％）考察檢查數(shù)：５００個(gè)外觀(guān)不合格數(shù)：８０個(gè)累積曲線(xiàn)打痕占全體的40%制作容易看清楚的正方形項(xiàng)目累積曲線(xiàn)的起點(diǎn)不可忘記”0”填寫(xiě)數(shù)據(jù)的總數(shù)刻度設(shè)為10%或20%“其它”再多也排在最后不合格數(shù)累積占有率535455練習(xí)：5657■編制要點(diǎn)

將認(rèn)為特性(結(jié)果)有影響的要因進(jìn)行分類(lèi)，為了有系統(tǒng)的一眼看清而用箭頭連結(jié)的圖表。■使用目的３．３ＱＣ七大工具

使用于明確「思考什么才是問(wèn)題發(fā)生的原因」，采取對(duì)策。分類(lèi)項(xiàng)目零件大骨目的：制作日期：制作者：○○組裝的花費(fèi)時(shí)間（問(wèn)題點(diǎn)）(二次要因)小骨(三次要因)孫骨(一次要因)中骨背骨

劃的最粗教材Ｐ４３～Ｐ４４(3)特性要因圖特性(結(jié)果)用方框圍住●具體的●原因追究型

(～的～造成～問(wèn)題)制作日：○○年○月○日制作者：本田○○組裝時(shí)間的推移作業(yè)者設(shè)備臨時(shí)扣緊螺釘不懂得基礎(chǔ)慢作業(yè)方法零件的組裝作業(yè)程序依人而異夾具出毛病配置錯(cuò)誤多與其它車(chē)型兼用擰緊機(jī)ＮＧ很多檸緊轉(zhuǎn)矩螺釘接觸面的油分包裝狀態(tài)不容易拿重疊Ｂ零件的尺寸精度Ａ零件的尺寸精度圖紙上限值圖紙下限值主要原因(認(rèn)為是原因的部分)以主語(yǔ)＋謂語(yǔ)形式表現(xiàn)加上表示特性的數(shù)據(jù)后會(huì)變得更為具體不容易布置5859練習(xí)：60■ＱＣ的要因、主要要因、原因的意思３．３ＱＣ七大工具

◎認(rèn)為對(duì)特性（結(jié)果）有影響力的事項(xiàng)

稱(chēng)為“要因（factor）”教材Ｐ４４◎要因中，影響大并有必要進(jìn)行控制的因素

稱(chēng)為「主要要因（mainfactor）」。◎主要要因中，由于沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?/p>

而引起了特定的不良的主要要因稱(chēng)為”原因（cause）”。例如，即使是主要要因但是進(jìn)行了適當(dāng)?shù)目刂凭筒粫?huì)引起不良，因此不會(huì)成為原因。(3)特性要因圖61３．３ＱＣ七大工具

根據(jù)分布的狀態(tài)判斷對(duì)應(yīng)的原因與結(jié)果、因素與特性?xún)煞N數(shù)據(jù)有無(wú)關(guān)系。■使用目的有較強(qiáng)的相關(guān)性時(shí)，如對(duì)其中的因素管理的話(huà)就可管理特性値，維持穩(wěn)定狀態(tài)。教材Ｐ４５～Ｐ４６■編制的點(diǎn)填寫(xiě)單位(4)散布圖零件名：Ａ零件工序：淬火工序檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田太郎橫軸:因素、縱軸:特性或者橫軸:原因系、縱軸:結(jié)果系4045505560800950（HRC）硬度ｎ＝３０淬火溫度數(shù)值重疊時(shí)的表示方法（℃）850900決定橫軸、縱軸的刻度的長(zhǎng)度時(shí)，盡量使得成為正方形對(duì)于淬火溫度的硬度的散布圖填寫(xiě)單位最理想的數(shù)據(jù)組數(shù)62■看法

右上的傾向???「有正相關(guān)性」

右下的傾向???「有負(fù)相關(guān)性」３．３ＱＣ七大工具教材Ｐ４６圖ｂ：

有負(fù)相關(guān)性圖ｃ：可能有正相關(guān)性圖ｄ：可能有負(fù)相關(guān)性圖ｆ：如果層化就可能有相關(guān)性圖ａ：

有正相關(guān)性圖ｅ：沒(méi)有相關(guān)性χУχУχУχУχУ(4)散布圖χУ6364■編制要點(diǎn)把特性值（長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、溫度）的數(shù)據(jù)分成幾個(gè)組，

計(jì)算各組的數(shù)據(jù)制作頻數(shù)表的圖表。■使用目的從偏差的大小、分布的形狀

知道問(wèn)題的改善方法

緊密相連于適當(dāng)?shù)膶?duì)策。３．３ＱＣ七大工具

教材Ｐ４７～Ｐ４８(5)直方圖零件名：Ａ零件測(cè)量部位：寬度尺寸檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田太郎頻數(shù)Ａ零件

寬度尺寸的直方圖標(biāo)準(zhǔn)值ｎ=100

=9.78寬度尺寸（mm）上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)平均值x?組的個(gè)數(shù)應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)的數(shù)量(n)設(shè)定。?組的寬度要同等加入規(guī)格線(xiàn)、平均線(xiàn)可以知道偏差與偏頻0510152025308.458.859.259.6510.0510.4510.8511.2511.658.659.059.459.8510.2510.6511.0511.45填寫(xiě)必要的事項(xiàng)數(shù)據(jù)的數(shù)量（ｎ）平均值（）x65３．３ＱＣ七大工具

教材Ｐ４７～Ｐ４８■請(qǐng)各學(xué)員按下述表格更正教材中直方圖的原始數(shù)據(jù)表：（紅框內(nèi)數(shù)據(jù)）66穩(wěn)定狀態(tài)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)，可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。不穩(wěn)定狀態(tài)偏差大，標(biāo)準(zhǔn)的上下限均出現(xiàn)不合格品。平均值偏離上限標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不合格品。平均值偏離上限標(biāo)準(zhǔn)，并且偏差大，不合格品多發(fā)?！隹捶ǎ梅ǎ常常眩闷叽蠊ぞ呓滩模校矗?5)直方圖下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)平均值上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)平均值平均值平均值下限標(biāo)準(zhǔn)67■看法／用法３．３ＱＣ七大工具教材Ｐ５０(5)直方圖鉅齒型高原型雙峰型孤島型

陡坡型峭壁型下限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)?分組不當(dāng)?測(cè)量有問(wèn)題?測(cè)量精度低?確認(rèn)分組?確認(rèn)測(cè)量者的測(cè)量問(wèn)題?確認(rèn)測(cè)量方法?挑選全數(shù)除掉規(guī)格外的情況?虛偽測(cè)量?檢查錯(cuò)誤?平均值的稍微不同的的分布混在一起?平均值的偏差大的分布混在一起?工序異常?車(chē)輛錯(cuò)誤?混入?進(jìn)行層化（按機(jī)器、按原料等）?調(diào)查不同分布混合的原因?進(jìn)行層化?挑選時(shí)故意挑出下限品的情況?確認(rèn)數(shù)據(jù)的性質(zhì)?確認(rèn)測(cè)量精度68３．３ＱＣ七大工具教材Ｐ５１(6)控制圖＊３σ規(guī)則

管理限界線(xiàn)位于中心線(xiàn)±3σ的位置，設(shè)定有界限線(xiàn)的過(guò)往狀況不發(fā)生變化的話(huà)，所繪制的點(diǎn)超出該線(xiàn)的機(jī)率為每1000次中存在3次（偏離99.7%的概率）左右。根據(jù)點(diǎn)的位置、排列方法盡早地發(fā)現(xiàn)工程的異常，并調(diào)查其原因，采取對(duì)策以防止再次發(fā)生，使工程維持穩(wěn)定狀態(tài)。中心線(xiàn)

CL上控制界限

UCL下控制界限

LCL偶然原因

偏差的范圍９９．７%×異常原因

偏差的范圍上限標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)下限規(guī)格線(xiàn)異常原因

偏差的范圍69３．３ＱＣ七大工具教材Ｐ５２UCLCLLCLUCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCLCLLCL①

點(diǎn)子落在控制界限線(xiàn)以外的情況UCLCL5個(gè)點(diǎn)的鏈(警戒)7個(gè)點(diǎn)的鏈(異常)

LCL②

出現(xiàn)了連續(xù)7個(gè)以上排列在一起的情況③

點(diǎn)子靠近控制界限線(xiàn)的情況④

多數(shù)點(diǎn)靠近中心線(xiàn)的情況⑤

有傾向性的情況

(連續(xù)7個(gè)點(diǎn)呈現(xiàn)上升或下降)⑥

有周期性的情況＊被認(rèn)為不處于穩(wěn)定狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)(6)控制圖7071■事例將數(shù)據(jù)的大小、變化、比例等表示成圖表，使數(shù)據(jù)的構(gòu)造和情況令觀(guān)察者可一目了然。各銷(xiāo)售店的銷(xiāo)售臺(tái)數(shù)組裝零件的不合格率的推移３．３ＱＣ七大工具教材Ｐ５４～Ｐ５５(6)圖表考察目標(biāo)（臺(tái)）達(dá)成目標(biāo)的只有Ｇ銷(xiāo)售店，其他的銷(xiāo)售店需要給予支援。期間：○○年△△月～○○年◎◎月編制日期：○○年◎◎月編制者：本田太郎銷(xiāo)售臺(tái)數(shù)基線(xiàn)(總是為零)銷(xiāo)售店考察柱子的間隔最好是柱子寬度的１／２0.050.100.150.200.250（％）目標(biāo)制作日期：○月△日制作者：本田太郎不合格率制造月１２３４５６７８○○／（月）

4月無(wú)法達(dá)成目標(biāo)?4月分配來(lái)的新職員的操作熟練度上有問(wèn)題?４／１９～實(shí)施對(duì)策。72按機(jī)械·材料·作業(yè)方法等對(duì)特性（結(jié)果）進(jìn)行分組，通過(guò)比較以找出其異常的發(fā)生原因。３．３ＱＣ七大工具教材Ｐ５６(7)層化分類(lèi)項(xiàng)目要因①按作業(yè)者人、年齡、經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)、新職員、經(jīng)驗(yàn)豐富者、班組。②按機(jī)器·設(shè)備加工機(jī)器、模具、性能、新、舊各工廠(chǎng)的機(jī)器設(shè)備的調(diào)整程度、生產(chǎn)線(xiàn)、夾具、工具。

③按材料供應(yīng)方、購(gòu)買(mǎi)時(shí)期、制造批次、成分、零件、保管期間、保管場(chǎng)所。

④作業(yè)方法·條件生產(chǎn)線(xiàn)速度、作業(yè)場(chǎng)所、加工批次、鑄造批次、熱處理批次、溫度、壓力、加工速度、作業(yè)速度、運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)、加工方案。

⑤按時(shí)間時(shí)間、日、上午、下午、班制、周、星期、月、白天、晚上、工作剛開(kāi)始之后、即將結(jié)束之前、季節(jié)。

⑥按測(cè)量測(cè)量器、測(cè)量者、測(cè)量方法。

⑦按檢查檢查員、檢查場(chǎng)所、檢查方法。

⑧按環(huán)境氣溫、濕度、晴天、陰天、下雨、刮風(fēng)、下雪、雨季、干季、照明。

⑨其它新產(chǎn)品、以往的產(chǎn)品、初物、優(yōu)質(zhì)品、不合格品、包裝狀態(tài)、運(yùn)輸方法。

73３．３ＱＣ七大工具教材Ｐ５６(7)層化按機(jī)器層化的情況■事例74テキストＰ３６３．４新ＱＣ七大工具No手法名稱(chēng)形狀目的是將感覺(jué)到的各種事物利用「語(yǔ)言」表達(dá)，匯總其中的共同點(diǎn)，將整體的姿態(tài)繪制成可視狀態(tài)，明確「什么是問(wèn)題」的手法。親和圖法(2)●ーーーーーーー●ーーーーーーー●ーーーーーーー●ーーーーーーー用于想得出解決某一問(wèn)題的手段?對(duì)策方案的情況以及想要明確構(gòu)成改善對(duì)象的要素的情況。系統(tǒng)圖法(3)用于將應(yīng)檢討的多個(gè)項(xiàng)目分成行和列，利用交點(diǎn)捕捉其關(guān)連的程度，欲得出應(yīng)解決的對(duì)策方案的思路等情況。矩陣圖法

(4)項(xiàng)目の重みづけ評(píng)価點(diǎn)×１評(píng)価點(diǎn)×２共通のテーマ取組みやすさデーターとりやすさ緊急度重要度部門(mén)の方針期待効果総合點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)項(xiàng)目○△○○△△△△△○○○○○○○3733532343○○△△×××××△△×○○△○○××１．○○の△△が出來(lái)ない２．○○の不良が多い３．××の処理時(shí)間が長(zhǎng)い４．××の生産が遅れる５．△△の苦情が多い將作業(yè)的流程表示在網(wǎng)線(xiàn)上,把握整體的流程,找出對(duì)進(jìn)度有較大影響的作業(yè),以高效的對(duì)進(jìn)度實(shí)施管理的手法。PERTProgramEvaluationandReviewTechnique箭線(xiàn)圖法(6)?→?①→②→⑤→⑧→?→?→?⑦←⑥⑩←⑨③→④在實(shí)施計(jì)劃方面，應(yīng)事前預(yù)測(cè)各種情況，以盡可能地引導(dǎo)其向所希望的方向發(fā)展的方法。PDPC法ProcessDecisionProgramChart(5)家へ連絡(luò)家人が定期券持參會(huì)社へ電話(huà)し遅刻を連絡(luò)する取りに帰る取りに帰る遅刻して出社遅刻して出社會(huì)社へ電話(huà)し遅刻を連絡(luò)する用箭頭連接要因與結(jié)果的關(guān)系，將相互關(guān)系繪制成可視狀態(tài)，找出有效手段的手法。關(guān)連圖法(1)從統(tǒng)計(jì)學(xué)角度計(jì)算采用矩陣圖法分配的眾多數(shù)據(jù)，利用圖表表示〝相關(guān)性的強(qiáng)度?，以更好地預(yù)測(cè)各種數(shù)據(jù)（要素）并加以整理的手法。矩陣數(shù)據(jù)解析法PrincipalComponentAnalysis(7)教材Ｐ５７75寫(xiě)出可考慮到的要因，以箭頭連接要因與結(jié)果將其相互關(guān)系繪制成可視狀態(tài)的圖形，以找出有效手段的手法。結(jié)果原因問(wèn)題原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因問(wèn)題原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因追求原因關(guān)連圖目的手段目的手段目的手段手段目的手段目的手段目的手段目的手段追求手段關(guān)連圖３．４新ＱＣ七大工具

教材Ｐ５７(1)關(guān)連圖法填寫(xiě)必要事項(xiàng)箭頭線(xiàn)要明顯制作者：本田（１０／２０）填寫(xiě)總結(jié)■事例?明確問(wèn)題點(diǎn)，填寫(xiě)入對(duì)應(yīng)的特性欄內(nèi)。?明確所提出的語(yǔ)言數(shù)據(jù)。?明確箭頭指向。重要部分要?jiǎng)濐伾?/p>

意味がわかる程度に短い文章にする走過(guò)去扔麻煩垃圾箱多方便扔為什么垃圾多不關(guān)心環(huán)境問(wèn)題從外面拿進(jìn)來(lái)紙用得太多有打出無(wú)用

賬票的結(jié)構(gòu)引進(jìn)ＯＡ延遲需要經(jīng)費(fèi)體積大扔的方法不好扔資源垃圾不認(rèn)識(shí)免費(fèi)回收業(yè)者沒(méi)有分類(lèi)沒(méi)有專(zhuān)用的容器成為習(xí)慣再利用的意識(shí)淡薄沒(méi)料到要收費(fèi)交給業(yè)者后什么都不管沒(méi)有被啟蒙[總結(jié)]

●扔資源垃圾

（沒(méi)有專(zhuān)用的容器）

（不是垃圾也扔掉）

（沒(méi)有被啟蒙

●體積大

（沒(méi)有整理扔的方法）因?yàn)槁闊┦裁炊既拥?6３．４新ＱＣ七大工具將相關(guān)者對(duì)數(shù)據(jù)感覺(jué)到的各種內(nèi)容利用「語(yǔ)言」來(lái)表述，并匯總其中的共同點(diǎn)，

將整體的姿態(tài)繪制成可視狀態(tài)，以明確「問(wèn)題何在」的手法。教材Ｐ５８(2)親和圖法■事例想強(qiáng)調(diào)的地方用粗線(xiàn)框起來(lái)好的主持人會(huì)費(fèi)合理玩游戲沒(méi)有發(fā)牢騷的人不演變?yōu)楣ぷ鞯难娱L(zhǎng)沒(méi)有無(wú)理取鬧的人第二天休息不勉強(qiáng)演戲參加者彼此交談?dòng)淇煊辛钊烁吲d的獎(jiǎng)品區(qū)分吸煙席和禁煙席決定回家的方法，安心喝酒遵守宴會(huì)禮節(jié)讓宴會(huì)演技上乘著搞氣氛不留下疲勞余興節(jié)目有趣考慮座位順序準(zhǔn)備好料理好吃忘年會(huì)會(huì)場(chǎng)的氣氛良好忘年會(huì)會(huì)場(chǎng)的面積于人數(shù)適合到忘年會(huì)會(huì)場(chǎng)的交通很方便男女都能享受大家喜歡的料理有適合口味的酒料理店的菜·酒美味料理店的地點(diǎn)·面積合適選擇好的料理店總結(jié)創(chuàng)造愉快氣氛的設(shè)想好的料理店可以安心吃喝的忘年會(huì)。填寫(xiě)總結(jié)制作者：○○（◎月△日）主題:大家都能享受的忘年會(huì)是什么?能夠安心的參加77想尋找問(wèn)題解決的手段·方案時(shí)和想要明確改善對(duì)象所構(gòu)成的要素時(shí)使用的手法。

目的目的手段手段目的手段３．４新ＱＣ七大工具教材Ｐ５９(3)系統(tǒng)図法■事例對(duì)策展開(kāi)型????「為了○○該▲▲」

追求要因型????「○○是▲▲的原因是」

減少出現(xiàn)的垃圾不制造垃圾推出口號(hào)型標(biāo)語(yǔ)減少垃圾桶的數(shù)量設(shè)置個(gè)人專(zhuān)用垃圾桶決定分類(lèi)垃圾的去向區(qū)分再生制品設(shè)置回收箱決定分類(lèi)垃圾的放置地方改進(jìn)ＯＡ系統(tǒng)有效利用公司內(nèi)的電子郵件有效利用小白板傳真用紙統(tǒng)一用尺寸小的紙張減少紙張的方法大量打印時(shí),由幾個(gè)人確認(rèn)意識(shí)改革為了減少垃圾該怎樣78

評(píng)價(jià)項(xiàng)目

問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)×２評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)×１緊急度重要度部門(mén)的方針期待效果是否能參加全體人員是否能夠解決自己的人員期間內(nèi)j解決是否能在總分

１．無(wú)法做○○的△△○△×○○△×37２．○○的不合格很多△○×△△×○33３．××的處理時(shí)間長(zhǎng)○○○○○△○53４．××的生產(chǎn)延遲△△×○○××31５．△△的抱怨很多○○○△△×△43應(yīng)研討的數(shù)個(gè)項(xiàng)目排列為行和列，其交叉點(diǎn)就是相互關(guān)聯(lián)的程度，從中尋求解決問(wèn)題的方案的思路時(shí)使用的手法。

ＮＨＣ主題的選定謀求短句化1020304050（分）60選定主題理由的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)○：５分

△：３分

×：１分附上柱形圖比較容易理解項(xiàng)目的重要度評(píng)價(jià)分等明確其基準(zhǔn)■事例３．４新ＱＣ七大工具教材Ｐ６０(4)矩陣圖法79３．４新ＱＣ七大工具教材Ｐ６０在實(shí)施計(jì)劃方面應(yīng)事前預(yù)測(cè)所能考慮到的各種事態(tài)，為避免意外事態(tài)的發(fā)生，使過(guò)程的進(jìn)行盡可能朝著希望方向發(fā)展的手法。(5)ＰＤＰＣ法■事例＜PDPC圖的記號(hào)＞：テーマ：実施事項(xiàng)：結(jié)果の狀態(tài)：分岐點(diǎn)（判斷?????）：最終の結(jié)論：題目：實(shí)施事項(xiàng)：結(jié)果的狀態(tài)：分岐點(diǎn)（判斷要點(diǎn)）：最終的結(jié)論為所有階層學(xué)習(xí)QC手法的基礎(chǔ)，舉辦培訓(xùn)決定目的和對(duì)象者所有階層均能接受QC手法培訓(xùn)選出公司內(nèi)講師安排公司內(nèi)的會(huì)場(chǎng)募集聽(tīng)講者發(fā)行實(shí)施通知實(shí)施日程調(diào)整起草審批書(shū)作成教材發(fā)行通知書(shū)日程調(diào)整聽(tīng)講者需求的調(diào)査切換成遠(yuǎn)程教育延期到下一次超出定員依賴(lài)外部講師外部的會(huì)場(chǎng)安排聽(tīng)講者定員分配作為公司內(nèi)資格評(píng)審條件要求參加培訓(xùn)?対象的階層很清晰?學(xué)習(xí)的QC手法很清晰＜制約條件＞80會(huì)議召開(kāi)前的工程表■研討日程縮短１２３６７0022557788召開(kāi)概要決定2９１０找會(huì)場(chǎng)會(huì)議通知作成８910發(fā)出會(huì)議通知資料復(fù)?。?710101111會(huì)議準(zhǔn)備321213最費(fèi)時(shí)間５17出席者篩選議事研討出席者確認(rèn)資料作成11※難度最大???

時(shí)間上無(wú)寬裕度的工程１２３７00235588會(huì)議概要決定９１０找會(huì)場(chǎng)會(huì)議通知制作８發(fā)出會(huì)議通知資料復(fù)?。?567會(huì)議召開(kāi)22213４24出席者篩選議事研討出席者確認(rèn)資料作成11作業(yè)的分擔(dān)會(huì)議召開(kāi)日提前了３天。因此對(duì)日程縮短進(jìn)行了研討。22５1132177并行作業(yè)時(shí)間縮短縮短3天＊決定最長(zhǎng)日程情況下所需的最長(zhǎng)時(shí)間，重點(diǎn)管理其難度最大的工程以研討縮短日程。作業(yè)順序各作業(yè)所需的天數(shù)各作業(yè)結(jié)束時(shí)的總需要天數(shù)因日程縮短，修改后的內(nèi)容３．４新ＱＣ七大工具教材Ｐ６０(6)箭線(xiàn)圖法是將作業(yè)的流程表示在網(wǎng)線(xiàn)上，把握整體的流程，找出會(huì)對(duì)進(jìn)度產(chǎn)生很大影響的作業(yè)，高效的對(duì)進(jìn)度實(shí)施管理的手法。■事例81３月４月3456710111213141718192021242526272812347891011品質(zhì)保證部

埼玉制作所栃木制作所浜松制作所鈴鹿制作所熊本制作所新車(chē)型中心３．４新ＱＣ七大工具日常管理表?箭線(xiàn)圖法負(fù)責(zé)日期改訂課程計(jì)劃整合會(huì)（提供基礎(chǔ)方案）J課程?教材改訂發(fā)行計(jì)劃例改訂發(fā)行第一章品質(zhì)的基本確認(rèn)第二章工作的管理確認(rèn)第三章改善活動(dòng)的步驟確認(rèn)第三章QC七工具確認(rèn)第三章新QC七工具確認(rèn)第四章NH小組活動(dòng)確認(rèn)編輯?校正內(nèi)容確認(rèn)印刷與甘特圖相同，按各作業(yè)所需的總天數(shù)標(biāo)注上相應(yīng)長(zhǎng)度的箭頭，將作業(yè)以箭頭圖的形式注明先行?后續(xù)?并行的關(guān)系，并以箭頭線(xiàn)和結(jié)合點(diǎn)表示的圖形。因不計(jì)算日程，所以可簡(jiǎn)單使用。內(nèi)容整合82３．４新ＱＣ七大工具教材Ｐ６０(7)矩陣數(shù)據(jù)解析法從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度計(jì)算以箭頭圖法配置的大量數(shù)據(jù)，以圖表的形式表示〝相關(guān)性的強(qiáng)度?，以更好的預(yù)測(cè)各種數(shù)據(jù)（要素）并加以整理的手法。2001年度太平洋聯(lián)盟各隊(duì)得分情況各種要素（量化）■事例主成分１（打擊力）：擊球得分?得分·安打?打擊率主要成分２（棒球打法的精細(xì)程度）犧牲高飛球?四環(huán)球?犧牲打-1.5-0.70.71.5-0.7-1.50.71.5近鐵ダイエーロッテオリックス西武日本ハム0.00.0各隊(duì)主要成分得分高低高低隊(duì)伍勝數(shù)勝率打率得點(diǎn)失點(diǎn)防御率近鉄780.565.2807707454.97ダイエー760.547.2737416844.49西武730.521.2556205843.87オリックス700.515.2626516344.11ロッテ640.464.2585936083.92日本ハム530.387.2555937134.79本塁打211203184143133147犠飛犠打四球打點(diǎn)748719594619569570安打133213291189125211901221312931344027469560502573450587二塁打23522220222923720912768121116137105盜塁359811160559583■各QC手法是在解決問(wèn)題的哪個(gè)步驟上被應(yīng)用的？

◎=非常有效

○=有效ＱＣ手法ＱＣ七大工具

新ＱＣ七大工具

７．層化１．柏拉圖２．特性要因圖３．檢查表４．直線(xiàn)圖５．圖表６．散布圖１．連関図法２．親和圖法３．系統(tǒng)圖法４．矩陣圖法５．矩陣數(shù)據(jù)解析法６．PDPC法7．箭線(xiàn)圖法１．關(guān)連圖法

選定主題

掌握問(wèn)題點(diǎn)

設(shè)定目標(biāo)

編制活動(dòng)計(jì)劃

分析要因

探討研究對(duì)策

確認(rèn)效果

標(biāo)準(zhǔn)化程序

備注

掌握現(xiàn)狀

◎◎◎◎◎◎◎〇〇〇◎〇〇◎〇〇〇〇◎〇〇〇〇〇◎〇〇◎◎〇〇〇〇〇在Honda已成為一般的使用手法。

紅字＝經(jīng)常被使用的手法◎◎〇◎◎◎〇◎◎◎◎〇◎〇〇◎◎◎〇◎是整理混亂不清的語(yǔ)言信息追求本質(zhì)所選定的手法◎〇３章有關(guān)ＱＣ手法

～ＱＣ七大工具/新ＱＣ七大工具～8485第4章

NH小組活動(dòng)

４．１活動(dòng)的內(nèi)容

86通過(guò)Ｎｏｗ（現(xiàn)在）的認(rèn)識(shí),追求Ｎｅｘｔ（將來(lái)）的課題，持續(xù)創(chuàng)造ＮｅｗＨｏｎｄａＮＨ小組活動(dòng)是以激發(fā)人才活力為主題，是始終秉承創(chuàng)立之初倡導(dǎo)的「尊重個(gè)性」的具體活動(dòng)之一。

1973年～テキストＰ５９４章ＮＨサークル活動(dòng)教材Ｐ６３87最高TopManagement上下TopDown管理職Manager下上Bottom-up員工Associates自主活動(dòng)Activitiesonone’sowninitiative職位JobpositionTQMテキストＰ６０４章ＮＨ小組活動(dòng)

NH小組與QC小組的不同點(diǎn)

教材Ｐ６３ＴＱＭ與ＮＨ小組（1998～）NH小組活動(dòng)NHCircleActivitiesQC小組活動(dòng)QCCircleActivities88

有效的利用每一個(gè)職工的不同特點(diǎn)，構(gòu)筑明快和有工作價(jià)值