第二章 系統(tǒng)安全分析

第二章

系統(tǒng)安全分析第二節(jié) 系統(tǒng)安全分析概述為什么要進(jìn)行系統(tǒng)安全分析？ 系統(tǒng)安全分析的目的是為了保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，查明系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素，以便采取相應(yīng)措施消除系統(tǒng)故障或事故。一、系統(tǒng)安全分析的內(nèi)容系統(tǒng)安全分析的內(nèi)容(六個(gè)方面)：（1）對(duì)與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境條件、設(shè)備、人員及其因素進(jìn)行調(diào)查和分析。（2）對(duì)可能出現(xiàn)的初始的、誘發(fā)的及直接引起事故的各種危險(xiǎn)因素及其相關(guān)關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和分析。（3）對(duì)能夠利用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、規(guī)程、工藝或材料控制或根除某種危險(xiǎn)因素的措施進(jìn)行分析。（4）對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素的控制措施及實(shí)現(xiàn)這些措施的最好方法進(jìn)行調(diào)查和分析。（5）對(duì)不能根除的危險(xiǎn)因素失去或減少控制可能出現(xiàn)的后果進(jìn)行調(diào)查和分析。（6）對(duì)危險(xiǎn)因素一旦失去控制，為防止傷害和損害的安全防護(hù)措施進(jìn)行調(diào)查和分析。系統(tǒng)安全分析方法的分類：按分析結(jié)果是否量化及量化程度來(lái)分類，可分為定量、定性；按邏輯推理過(guò)程來(lái)分類，可分為演繹、歸納。演繹：結(jié)果原因歸納：原因結(jié)果

實(shí)際運(yùn)用中，可以將兩種方法結(jié)合運(yùn)用，發(fā)揮各自優(yōu)點(diǎn)。第三節(jié)安全檢查及安全檢查表SCL

(SafetyChecklist)

為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問(wèn)的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審，這種表就叫作安全檢查表。 安全檢查表是進(jìn)行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)、督促各項(xiàng)安全法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的一個(gè)較為有效的工具。它是安全系統(tǒng)工程中最基本、最初步的一種形式。第三節(jié)安全檢查及安全檢查表事故報(bào)告、未遂事故報(bào)告；以往工藝維修記錄；工藝物料性質(zhì)；毒性及反應(yīng)活性等資料。安全檢查所需資料：相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；以前類似的安全分析報(bào)告；詳細(xì)工藝和裝置說(shuō)明；開、停車及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程；安全檢查表的類型 根據(jù)用途和安全檢查表的內(nèi)容，安全檢查表可分為以下幾種類型：一、審查設(shè)計(jì)的安全檢查表 新建、改建和擴(kuò)建的廠礦企業(yè)，都必須與相應(yīng)的安全衛(wèi)生設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工和同時(shí)投產(chǎn)。 利用“三同時(shí)”原則全面、系統(tǒng)地審查工程的設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)等各項(xiàng)的安全狀況。檢查表中除了已列入的檢查項(xiàng)目外，還要列入設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則、標(biāo)準(zhǔn)和必要數(shù)據(jù)。用于設(shè)計(jì)的安全檢查表主要應(yīng)包括廠址選擇、平面布置、工藝過(guò)程、裝置的布置、建筑物與構(gòu)筑物、安全裝置與設(shè)備、操作的安全性、危險(xiǎn)物品的貯存以及消防設(shè)施等方面。第三節(jié)安全檢查及安全檢查表二、運(yùn)行過(guò)程中使用的安全檢查表1.廠級(jí)的安全檢查表 主要用于全廠性安全檢查，也可用于安全技術(shù)、防火等部門進(jìn)行日常檢查。其主要內(nèi)容包括主要安全裝置與設(shè)施、危險(xiǎn)物品的貯存與使用、消防通道與設(shè)施、操作管理制度等方面的情況。2.車間的安全檢查表 用于車間進(jìn)行定期檢查和預(yù)防性檢查的檢查表，重點(diǎn)放在人身、設(shè)備、運(yùn)輸、加工等不安全行為和不安全狀態(tài)方面。其內(nèi)容包括工藝安全、設(shè)備布置、安全通道、通風(fēng)照明、安全標(biāo)志、塵毒和有害氣體的濃度、消防措施及操作管理等.3.工段及崗位的安全檢查表 用于工段和崗位進(jìn)行自檢、互檢和安全教育的檢查表，重點(diǎn)放在因違規(guī)操作而引起的多發(fā)性事故上，其內(nèi)容應(yīng)根據(jù)崗位的操作工藝和設(shè)備的抗災(zāi)性能而定。要求檢查內(nèi)容具體、易行。三、專業(yè)性安全檢查表 此類表格是由專業(yè)機(jī)構(gòu)或職能部門所編制和使用的，主要用來(lái)進(jìn)行定期的或季節(jié)性的安全檢查、如對(duì)電氣設(shè)備、起重設(shè)備、壓力容器、特殊裝置與設(shè)施等的專業(yè)性檢查。安全檢查表分析法的內(nèi)容

安全檢查表應(yīng)列明所有可能導(dǎo)致事故發(fā)生的不安全因素和崗位的全部職責(zé)，內(nèi)容主要包括：1． 分類2． 序號(hào)3． 檢查內(nèi)容4． 回答5． 處理意見6． 檢查人和檢查時(shí)間7． 檢查地點(diǎn)8． 備注等通常檢查結(jié)果用“是”或“否”來(lái)回答檢查要點(diǎn)的提問(wèn)。第三節(jié)安全檢查及安全檢查表提問(wèn)型安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備注是否幾種典型的安全檢查表例1 氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)得分實(shí)得分1氣柜各節(jié)及柜頂無(wú)泄漏一處泄漏扣2分102各節(jié)水封槽保持滿水，水槽保持少量溢流水一節(jié)不符合扣5分203導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋有油達(dá)不到要求不得分204各節(jié)之間防靜電連接完好、可靠不符合要求不得分105氣柜接地線完好無(wú)損，電阻不大于10歐。達(dá)不到要求不得分106配備可燃性氣體檢測(cè)報(bào)警器，定期校驗(yàn)，保證完好一個(gè)不完好不得分107高低液位報(bào)警準(zhǔn)確完好一個(gè)不準(zhǔn)確不得分20合計(jì)100例2 廠區(qū)外部安全間距評(píng)價(jià)表評(píng)價(jià)項(xiàng)目判別依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)價(jià)區(qū)域的實(shí)際情況評(píng)價(jià)結(jié)果或建議氣柜與民房的距離GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第4.3.1條可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐（1000≤V＜10000）與其它建筑（耐火等級(jí)為一級(jí)）的間距不應(yīng)小于25米氣柜與民房的距離為20米不符合要求冷凍廠房與民房的距離GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第3.4.1條冷凍廠房（乙類廠房）與民房之間的安全間距的應(yīng)大于10米冷凍廠房與民房之間的距離約為5米不符合要求粗甲醇廠房與民房的距離GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第3.4.1條粗甲醇廠房（多層甲類二級(jí)耐火建筑）與動(dòng)力廠廠房（多層丁類二級(jí)耐火建筑）之間的防火間距應(yīng)大于10米粗甲醇廠房與動(dòng)力廠廠房之間的防火間距約為13米符合要求精甲醇罐與民房的距離GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第4.2.1條精甲醇罐（罐區(qū)總儲(chǔ)量為420m3）與民房之間的防火間距應(yīng)大于20米精甲醇罐與民房之間的距離約為17米不符合要求粗甲醇罐與民房的距離GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第4.2.1條粗甲醇罐（罐區(qū)總儲(chǔ)量為400m3）與民房之間的防火間距應(yīng)大于20米精甲醇罐與民房之間的距離約為15米不符合要求續(xù)上表安全檢查表的特點(diǎn) 安全檢查表是進(jìn)行系統(tǒng)安全性分析的基礎(chǔ)，也是安全檢查中行之有效的基本方法，具有以下明顯的特點(diǎn)：

(1)高效高質(zhì)。通過(guò)預(yù)先對(duì)檢查對(duì)象進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和全面分析，所制定出來(lái)的安全檢查表比較系統(tǒng)、完整，能包括控制事故發(fā)生的各種因素，可避免檢查過(guò)程中的走過(guò)場(chǎng)和盲目性，從而提高安全檢查工作的效果和質(zhì)量；

(2)易于操作。安全檢查表是根據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)制定的，因此檢查目的明確，內(nèi)容具體，易于實(shí)現(xiàn)安全要求；

(3)針對(duì)性強(qiáng)。對(duì)所擬定的檢查項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢查的過(guò)程，也是對(duì)系統(tǒng)危險(xiǎn)因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和制定出措施的過(guò)程，既能準(zhǔn)確地查出隱患，又能得出確切的結(jié)論，從而保證了有關(guān)法規(guī)的全面落實(shí)；

(4)責(zé)任清晰。檢查表是與有關(guān)責(zé)任人緊密相連系的，所以易于推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，檢查后能夠做到事故清、責(zé)任明、整改措施落實(shí)快；

(5)簡(jiǎn)單易行。安全檢查表是通過(guò)問(wèn)答的形式進(jìn)行檢查的過(guò)程，所以使用起來(lái)簡(jiǎn)單易行，易于安全管理人員和廣大職工掌握和接受，可經(jīng)常自我檢查。第四節(jié)預(yù)先危險(xiǎn)性分析PHA

(PreliminaryHazardAnalysis)

主要應(yīng)用于新系統(tǒng)或者現(xiàn)有系統(tǒng)改造之前的方案設(shè)計(jì)階段，在人們還沒(méi)有掌握該系統(tǒng)詳細(xì)資料的時(shí)候，用來(lái)分析、辨識(shí)可能出現(xiàn)或已經(jīng)存在的危險(xiǎn)因素，并盡可能在付諸實(shí)施之前提出措施，消除或控制危險(xiǎn)因素。預(yù)先危險(xiǎn)性分析的特點(diǎn):

在于在系統(tǒng)開發(fā)的初期就可以識(shí)別、控制危險(xiǎn)因素，用最小的代價(jià)消除或減少系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素，從而為制定整個(gè)系統(tǒng)壽命期間的安全操作規(guī)程提出依據(jù)。預(yù)先危險(xiǎn)性分析程序預(yù)先危險(xiǎn)性分析，一般情況按以下步驟進(jìn)行：(1)查出危險(xiǎn)因素，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和類似生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)生的事故情況．查明分析的對(duì)象是否也會(huì)發(fā)生這類情況;(2)對(duì)生產(chǎn)目的、過(guò)程以及操作中的環(huán)境進(jìn)行確切的了。(3)確定能夠造成受傷、損害，功能損失或物質(zhì)損失的危害性;(4)確定導(dǎo)致初始傷害的危險(xiǎn)性;(5)提出消除或控制危險(xiǎn)性的預(yù)防措施;(6)在危險(xiǎn)性失控的情況下，找出最好的防止損傷的辦法;(7)指出負(fù)責(zé)采取改進(jìn)措施的部門、日期和人員。預(yù)先危險(xiǎn)性分析步驟確定系統(tǒng)確定危險(xiǎn)等級(jí)制定措施分析、識(shí)別危險(xiǎn)性調(diào)查收集資料分析轉(zhuǎn)化條件級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果1安全的暫時(shí)不能發(fā)生事故，可以忽略2臨界的事故處于臨界狀態(tài)，可能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)該采取措施予以控制3危險(xiǎn)的可能導(dǎo)致事故發(fā)生．造成人負(fù)傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，必須采取措施進(jìn)行控制4災(zāi)難的會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生，造成人員嚴(yán)重傷亡或財(cái)產(chǎn)巨大損失，必須立即設(shè)法消除危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表例1（氯氣干燥崗位風(fēng)險(xiǎn)性分析）危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件現(xiàn)象原因事件事故情況結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措施硫酸泄漏1、設(shè)備、閥門、管道等處密封不良；2、密封件損壞；3、管道破裂硫酸溢出1、地坪及周邊設(shè)備不防腐；2、現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)個(gè)體防護(hù)設(shè)備3、設(shè)備周圍有可燃物1、地坪周圍設(shè)備受腐蝕；2、人可能受灼傷；3、可能引起火災(zāi)人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失3干燥塔及硫酸儲(chǔ)槽周圍設(shè)置防護(hù)堤；防護(hù)堤應(yīng)是防腐的……………………例2

如圖天然氣熱水器（設(shè)計(jì)過(guò)程中），裝有溫度和煤氣開關(guān)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)水溫超過(guò)規(guī)定溫度時(shí)，聯(lián)鎖動(dòng)作將天然氣關(guān)小，如果發(fā)生故障，則由泄壓安全閥放出熱水，防止發(fā)生事故。 通過(guò)分析，大致知道熱水器會(huì)發(fā)生什么事故，以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施。事故事故原因現(xiàn)象后果危險(xiǎn)等級(jí)預(yù)防措施天然氣氣中毒排廢氣不暢；人在室內(nèi)充滿一氧化碳人身傷亡3安裝一氧化碳報(bào)警器；保持排氣暢通天然氣中毒火嘴熄滅；進(jìn)氣閥開；室內(nèi)有人充滿天然氣人身傷亡3安裝氣體報(bào)警器；保持排氣暢通爆炸火嘴熄滅；進(jìn)氣閥開；火花充滿天然氣人身傷亡財(cái)產(chǎn)損失爆炸3安裝氣體報(bào)警器；保持排氣暢通天然氣熱水器預(yù)先危險(xiǎn)性分析表事故事故原因現(xiàn)象后果危險(xiǎn)等級(jí)預(yù)防措施燙傷人溫度比較器損壞；煤氣連續(xù)燃燒有氣泡產(chǎn)生燙傷2定期檢查溫度比較器、安全閥火災(zāi)火嘴附近有可燃物火嘴附近著火人身傷亡財(cái)產(chǎn)損失3火嘴附近改為耐火構(gòu)造；定期檢查可燃物………………

系統(tǒng)的子系統(tǒng)或元件在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生不同類型的故障。例如，電氣開關(guān)可能發(fā)生接觸不良或接點(diǎn)粘連等類型的故障。不同類型的故障對(duì)系統(tǒng)的影響是不同的。

故障類型和影響分析首先找出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)及元件可能發(fā)生的故障及其類型，查明各種類型故障對(duì)鄰近子系統(tǒng)或元件的影響以及最終對(duì)系統(tǒng)的影響，并提出消除或控制這些影響的措施。第五節(jié)故障類型和影響分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。 系統(tǒng)或元件發(fā)生故障的機(jī)理十分復(fù)雜，故障類型是由不同故隨機(jī)理顯現(xiàn)出來(lái)的各種故障現(xiàn)象的表現(xiàn)形式。因此，一個(gè)系統(tǒng)或一個(gè)元件往往有多種故障類型。 例如：一個(gè)閥門故障可以有四種故障類型:內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)故障類型故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過(guò)程中的故障2.過(guò)早的啟動(dòng)3.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)4.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能停車5.運(yùn)行能力降級(jí)、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動(dòng)、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時(shí)故障、關(guān)閉時(shí)故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動(dòng)作、間歇?jiǎng)幼鳌⒄`動(dòng)作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動(dòng)不良、停不下來(lái)7.不能啟動(dòng)、不能切換、過(guò)早啟動(dòng)、動(dòng)作滯后8.輸入量過(guò)大、輸入量過(guò)小、輸出力量過(guò)大、輸出力量過(guò)小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計(jì)上的缺陷；（由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計(jì)條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）一般機(jī)電產(chǎn)品、設(shè)備常見故障類型結(jié)構(gòu)破損外漏不能開機(jī)無(wú)輸入機(jī)械性卡住超出允許上限不能關(guān)機(jī)無(wú)輸出振動(dòng)超出允許下限不能切換電短路不能保持在指定位置上間斷運(yùn)行提前運(yùn)行電開路不能開啟運(yùn)行不穩(wěn)定滯后運(yùn)行漏電不能關(guān)閉意外運(yùn)行輸入量過(guò)大其他誤開錯(cuò)誤指示輸入量過(guò)小誤關(guān)流動(dòng)不暢輸出量過(guò)大內(nèi)漏假運(yùn)行輸出量過(guò)小

對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、元件的故障類型、產(chǎn)生原因及其影響應(yīng)及時(shí)了解和掌握，才能正確地采取相應(yīng)措施。若忽略了某些故障類型，這些類型故障可能因?yàn)闆](méi)有采取防止措施而發(fā)生事故。例如．美國(guó)在研制NASA衛(wèi)星系統(tǒng)時(shí)，僅考慮了旋轉(zhuǎn)天線匯流環(huán)開路故障而忽略了短路故障，結(jié)果由于天線匯流環(huán)短路故障使發(fā)射失敗，造成1億多美元的損失。 掌握產(chǎn)品、設(shè)備、元件的故障類型需要積累大量的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，特別是通過(guò)故障類型和影響分析來(lái)積累經(jīng)驗(yàn)。第32頁(yè)分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型列出造成故障的原因故障類型和影響分析表格元素故障類型可能原因?qū)ο到y(tǒng)影響改進(jìn)措施。。。。。。。。。。。。。。。表格一（典型）表格二系統(tǒng)＿＿＿＿子系統(tǒng)＿＿＿＿組件＿＿＿＿故障類型影響分析日期制表＿＿主管審核＿＿分析項(xiàng)目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測(cè)方法改正處理所需時(shí)間故障等級(jí)修改名稱項(xiàng)目號(hào)圖紙?zhí)柨驁D號(hào)組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))應(yīng)用實(shí)例1

第六節(jié) 危險(xiǎn)和可操作性研究HAZOP（HazardandOperabilityStudy） 危險(xiǎn)性與可操作性研究是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司(ICI)于1974年開發(fā)的，最初用于熱力—水力系統(tǒng)安全分析，現(xiàn)在主要應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)類系統(tǒng)的安全分析。

它應(yīng)用系統(tǒng)的審查方法來(lái)審查新設(shè)計(jì)或已有工廠的生產(chǎn)工藝和工程總圖，以評(píng)價(jià)因裝置、設(shè)備的個(gè)別部分的誤操作或機(jī)械故障引起的潛在危險(xiǎn)，并評(píng)價(jià)其對(duì)整個(gè)工廠的影響。 對(duì)于新建項(xiàng)目，當(dāng)工藝設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格時(shí)，使用HAZOP方法最為有效。HAZOP對(duì)人員的要求 危險(xiǎn)性與可操作性研究與其他系統(tǒng)安全分析方法不同，這種方法由多人（四個(gè)人之上）組成的小組來(lái)完成。通常，小組成員包括各相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)人員。第38頁(yè)方法原理： 基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝過(guò)程狀態(tài)（工藝參數(shù)）的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。引導(dǎo)詞及其意義常用HAZOP分析工藝參數(shù) 運(yùn)用引導(dǎo)詞如“不(沒(méi)有)”、“大”、“小”等進(jìn)行危險(xiǎn)性與可操作性研究時(shí)，分析生產(chǎn)工藝部分或操作過(guò)程出現(xiàn)了由引導(dǎo)詞和工藝參數(shù)相結(jié)合而構(gòu)成的偏離，如“沒(méi)壓力”、“壓力過(guò)大”等。 這樣便可詳細(xì)地分析出偏離的可能原因，以及可能造成的后果，從而采取相應(yīng)措施防止產(chǎn)生偏離。引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無(wú)流量）

MORE（過(guò)量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）偏差引導(dǎo)詞＋工藝參數(shù)＝偏差研究步驟1、研究準(zhǔn)備（1）研究對(duì)象,范圍;

（2）建立研究小組;

（3）資料收集;(裝置布置圖、工藝流程圖、操作規(guī)程、儀表控制圖等)

（4）制定研究計(jì)劃.2、進(jìn)行審查 對(duì)生產(chǎn)工藝的每個(gè)部分或每個(gè)操作步驟進(jìn)行審查時(shí)，對(duì)可能出現(xiàn)的偏離及其原因、后果和應(yīng)采取的措施充分發(fā)表意見。分析流程圖如下頁(yè)所示。分析流程圖

HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過(guò)程的危險(xiǎn)。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果，保護(hù)裝置，建議措施表格實(shí)例（典型）示例(課本P28) 使用引導(dǎo)詞能識(shí)別出每個(gè)節(jié)點(diǎn)或操作步驟的所有偏差。簡(jiǎn)單的將所有的引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合會(huì)產(chǎn)生許多的偏差。 對(duì)一個(gè)設(shè)備，引導(dǎo)詞有7個(gè)，假如有5個(gè)工藝參數(shù)，則共產(chǎn)生

7×5＝35個(gè)偏差；假如考慮20個(gè)主要設(shè)備，則偏差總數(shù)為

35×20＝700個(gè)◆HAZOP分析的工作量 對(duì)以上這些偏差（有些可能是無(wú)意義的）進(jìn)行分析，如果每個(gè)偏差用10min，則需要10×700＝7000min，約120h，需15d（按每天工作8h計(jì)算）才能完成。 這種方法優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于缺乏HAZOP分析經(jīng)驗(yàn)的評(píng)價(jià)組，能保證考慮到過(guò)程中所有可能發(fā)生的不正常情況，缺點(diǎn)是那些無(wú)意義的偏差成為一種負(fù)擔(dān)。第七節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。美國(guó)格雷厄姆（K.J