常見閥門及保養(yǎng)維護培訓

張同愛

2017.9.8常見閥門及維護保養(yǎng)編輯ppt一、閥門的功能二、閥門的分類三、閥門的型號表示方法四、常見閥門的結構與原理五、閥門的日常維護及故障處理編輯ppt

閥門的作用：接通和截斷介質；防止介質倒流；調節(jié)介質壓力、流量；分離、混合或分配介質；防止介質壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設備安全運行。一、閥門的功能編輯ppt一、閥門的功能二、閥門的分類三、閥門的型號表示方法四、常見閥門的結構與原理五、閥門的日常維護及故障處理編輯ppt按用途和作用分類：截斷類：主要用于截斷或接通介質流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥止回類：用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。調節(jié)類：調節(jié)介質的壓力和流量如減壓閥、調壓閥、節(jié)流閥安全類：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全。分配類：改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等

二、閥門的分類編輯ppt按壓力分類：真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。低壓閥——公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。中壓閥——公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門。高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。二、閥門的分類編輯ppt按介質工作溫度分類：

高溫閥——t大于450℃的閥門。中溫閥——120℃小于t小于450℃的閥門。常溫閥——-40℃小于t小于120℃的閥門。低溫閥——-100℃小于t小于-40℃的閥門。超低溫閥——t小于-100℃的閥門。二、閥門的分類編輯ppt按閥體材料分類：非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。二、閥門的分類編輯ppt按閥體材料分類：

非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。二、閥門的分類編輯ppt按公稱通徑分根據(jù)閥門的公稱通徑可分：小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門二、閥門的分類編輯ppt按閥體材料分類：非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。二、閥門的分類編輯ppt按公稱通徑分根據(jù)閥門的公稱通徑可分：小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門二、閥門的分類編輯ppt按與管道連接方式分可分為：法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。螺紋連接閥門：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。夾箍連接閥門：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門?？ㄌ走B接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。二、閥門的分類編輯ppt通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。二、閥門的分類編輯ppt球閥旋塞閥截止閥閘閥蝶閥二、閥門的分類安全閥單向閥編輯ppt一、閥門的功能二、閥門的分類三、閥門的型號表示方法四、常見閥門的結構與原理五、閥門的日常維護及故障處理編輯ppt1閥體材料對于PN≤1.6MPa的碳鑄鐵閥門或PN>2.5MPa的碳鋼閥門則略去本單元公稱壓力(kgf/cm2)密封面和襯里材料T：銅合金H：不銹鋼Y：硬質合金鋼X：橡膠結構形式（閘）１：明桿楔式單閘閥２：明桿楔式雙閘板3：明桿平行單閘板4：明桿平行雙閘板５：暗桿楔式單閘板6：暗桿楔式雙閘板

連接形式１：內螺紋２：外螺紋４：法蘭

6：焊接驅動形式3：蝸輪4：正齒輪6：氣動7：液動9：電動對手輪、手柄式板手等直接傳動的閥門省略本單元

閥門類型Ｚ：閘閥Ｊ：截止閥Ｘ：旋塞閥Ｈ：止回閥Ｙ：減壓閥Ａ：安全閥Q：球閥D：蝶閥(())234567四、閥門的編號三、閥門的型號表示方法編輯ppt例：Z４1H－１6閥門的含義:Ｚ４１Ｈ－１６Z—閘閥驅動方式：手動4—法蘭連接1—明桿楔式單閘閥H—密封圈或襯里為不銹鋼16—公稱壓力16Kgf/cm2閥體材料：碳鑄鐵閥門四、閥門的編號三、閥門的型號表示方法編輯ppt公稱尺寸（英寸）閥門形式壓力等級材質端部連接形式附加說明三、閥門的型號表示方法編輯ppt三、閥門的型號表示方法DN65表示通徑為65mm40表示壓力為40kg材質：碳鋼、鑄鋼158表示連接法蘭為158mm編輯ppt三、閥門的型號表示方法手輪鍵槽銅套壓蓋鍵編輯ppt閥門各部件名稱盤根銅套扶正器滲漏點絲杠銅套盤根壓蓋編輯ppt閥門涂色標志閥體材料

黑色灰鑄鐵或可鍛鑄鐵銀色球墨鑄鐵淺蘭色

耐酸鋼或不銹鋼藍色合金鋼灰色炭素鋼三、閥門的型號表示方法編輯ppt一、閥門的功能二、閥門的分類三、閥門的型號表示方法四、常見閥門的結構與原理五、閥門的日常維護及故障處理編輯ppt（一）閘閥四、常見閥門的結構與原理撐開式閘閥楔式平行式單閘板雙閘板旋轉式(暗桿)升降式(明桿)直齒圓柱齒輪法蘭連接焊接連接螺紋連接錐齒輪氣動自動密封式單閘板雙閘板液動電動手動編輯ppt（一）閘閥四、常見閥門的結構與原理1.手輪2.閥桿螺母3.填料壓蓋4.填料5.閥蓋6.雙頭螺栓7.螺母8.墊片9.閥桿10.閘板11.閥體編輯ppt1、閘閥的結構閘板閘板腔室四、常見閥門的結構與原理（一）閘閥編輯ppt閘閥的優(yōu)缺點：缺點：

1）外形尺寸和開啟度較大，因此所需安裝空間較大；

2）在開閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損量大，甚至容易引起擦傷現(xiàn)象。

3）閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一定難度。優(yōu)點：1）體形比較簡單，鑄造工藝性較好；2）介質流動方向不受限制，不受安裝方向限制；3）開閉時所用的力較??；4）全開時，流動阻力小，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；（一）閘閥四、常見閥門的結構與原理編輯ppt（二）截止閥四、常見閥門的結構與原理截止閥直桿式斜桿式直通式角式上螺紋閥桿下螺紋閥桿螺紋連接法蘭連接焊接連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接下螺紋閥桿上螺紋閥桿直通式編輯ppt（二）截止閥四、常見閥門的結構與原理1、手輪2、閥桿螺母3、閥桿4、填料壓蓋5、T形螺栓6、填料7、閥蓋8、墊片9、閥瓣10、閥體編輯ppt（二）截止閥四、常見閥門的結構與原理編輯ppt（二）截止閥四、常見閥門的結構與原理截止閥的優(yōu)、缺點：優(yōu)點：1）更易調節(jié)流量；2）開啟高度??；3）只有一個密封面，便于制造和維修。缺點：1）啟閉力矩大。2）流動阻力大，閥體內介質通道曲折，消耗能量大。3）流動方向受限制，只能單向流動，不能改變流動方向。編輯ppt（三）球閥四、常見閥門的結構與原理球閥手動氣動電動電動氣動電-液動氣-液動蝸輪傳動浮動球固定球直通式三通式Ｌ型三通式Ｔ型三通式直通式螺紋連接法蘭連接法蘭連接焊接連接編輯ppt（三）球閥四、常見閥門的結構與原理對開式固定球閥（大口徑）1.閥桿2.上軸承3.球體4.下軸承浮動式球閥編輯ppt（三）球閥四、常見閥門的結構與原理用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉動,以實現(xiàn)啟閉動作的閥門。球閥的結構與旋塞閥相似，也有人稱它為球形旋塞閥。它由一個球體和兩個閥座（密封圈）組成密封副。閥座最常用的材料為聚四氟乙烯塑料。編輯ppt（三）球閥四、常見閥門的結構與原理球閥的優(yōu)、缺點：

優(yōu)點：1）當球閥全開時，可得到與管徑相吻合的通道，流通阻力小，同時便于清管器順利通過。2）操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。3）結構簡單、體積小，重量輕。缺點：1）啟閉費力，球體轉動時阻力大。2）球閥手柄旋轉處與閥體密封面容易滲漏。編輯ppt（四）蝶閥四、常見閥門的結構與原理蝶閥中心對稱板式潤滑式氣動電動斜板式偏置板式法蘭連接對夾連接手動蝸輪傳動液動編輯ppt（四）蝶閥四、常見閥門的結構與原理手輪傳動機構閥桿蝶板閥體編輯ppt（四）蝶閥四、常見閥門的結構與原理

蝶閥的特點：（1）結構簡單，外形尺寸小，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。（2）全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。（3）啟閉方便迅速，調節(jié)性能好。（4）啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產(chǎn)生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。（5）密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。編輯ppt（五）止回閥四、常見閥門的結構與原理止回閥升降式旋啟式單瓣式雙瓣式立式多瓣式直通式螺紋連接法蘭連接蝶式直通式法蘭連接法蘭連接焊連連接編輯ppt（五）止回閥四、常見閥門的結構與原理（b）雙瓣式：較大口徑（DN≤600）

（a）單瓣式：中等口徑1.閥蓋2.搖桿3.螺釘4.閥瓣5.閥體旋啟式止回閥流動阻力小，密封性能不如升降式。適用于低流速和流動不常變動的場合，不宜用于脈動流。編輯ppt（五）止回閥四、常見閥門的結構與原理1.閥蓋2.閥瓣3.閥體升降式止回閥(a)直通式升降止回閥(b)立式升降止回閥編輯ppt（五）止回閥四、常見閥門的結構與原理閥體2.閥瓣3.過濾網(wǎng)底閥泵吸入口設置。防止倒流，利于啟泵。編輯ppt（五）止回閥四、常見閥門的結構與原理升降式止回閥旋啟式止回閥編輯ppt（五）止回閥四、常見閥門的結構與原理止回閥的特點：升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。旋啟式止回閥，閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉，應用較為普遍。碟式止回閥閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉。其結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。編輯ppt（六）安全閥四、常見閥門的結構與原理安全閥重錘式脈沖式彈簧式杠桿重錘式帶散熱片帶扳手帶控制機構不封閉封閉全啟式微啟式帶扳手全啟式微啟式編輯ppt（六）安全閥四、常見閥門的結構與原理

安全閥是自動閥門，它不借助任何外力，利用介質本身的壓力來排出一定量的流體，以防止系統(tǒng)內壓力超過預定的安全值。當壓力恢復到安全值后，閥門再自行關閉以阻止介質繼續(xù)流出。編輯ppt（六）安全閥四、常見閥門的結構與原理先導式彈簧式安全閥主要類型帶扳手彈簧式安全閥編輯ppt（六）安全閥四、常見閥門的結構與原理（彈簧式式安全閥）1.保護罩2.調整螺桿3.閥桿4.彈簧5.閥蓋6.導向套7.閥瓣8.反沖盤9.調節(jié)環(huán)10.閥體11.閥座編輯ppt（六）安全閥（脈沖式安全閥）四、常見閥門的結構與原理其結構有主閥、輔閥。輔閥為口徑很小的直接載荷式安全閥，與主閥相接。當系統(tǒng)超壓時，輔閥首先開啟，排出介質。適用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。

導閥2.主閥3.圓頂氣室4.活塞密封圈5.閥座6.壓力傳感嘴編輯ppt一、閥門的功能二、閥門的分類三、閥門的型號表示方法四、常見閥門的結構與原理五、閥門的日常維護及故障處理編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理清潔衛(wèi)生、除銹加黃油、注脂調節(jié)盤根編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理1）盤根滲漏，處理方法：用扳手對稱調整盤根壓蓋螺母。若調整無效或盤根滲漏嚴重，則需要加盤根或更換盤根。2）閥門開不動，是由于閥門長期關閉銹死。處理方法是：在閥桿和填料處涂上柴油或潤滑油，并用敲打的方法，使閥桿與蓋母之間產(chǎn)生微小的間隙，如仍打不開，可用扳手或管鉗輕輕轉動手輪。3）閥門能開動，且開關困難。處理辦法：1、閥門盤根過緊，對稱松盤根螺母（但確保不滲漏）。2、閥門盤根壓蓋與絲杠生銹或結垢，松掉壓蓋螺母，在絲杠與壓蓋之間除去污垢涂上潤滑油，并取出舊的盤根，清干凈內部污垢加入新的盤根。

編輯ppt4）閥門閘板脫落，癥狀：手輪特別輕，開關很靈活，管線憋壓，閘板與絲杠結和面磨損，絲杠掛不住閥板造成閥板脫落。處理方法：卸掉閥門中部法蘭螺栓，開啟閥門取出閥門上半部分，拿出閥板看他的閥板絲杠的結和面是否完好，如損壞需更換閥板和絲杠，或更換閥門。五、閥門的日常維護及故障處理拆卸編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理

閥桿螺紋的維護-暴露在大氣中的閥桿螺紋應保證良好的潤滑，這樣可以有效減小螺紋磨損和降低閥門的操作扭矩。-對閥桿螺紋部分進行潤滑是必要的，不推薦潤滑閥桿的密封區(qū)域，這樣做可能會導致一些有害的雜質和顆粒附在閥桿上或進入填料箱內從而帶來嚴重后果。如閥桿螺紋嚴重磨損或變形。體/蓋密封的維護及墊片的更換，體/蓋密封的維護-體/蓋密封檢查是常規(guī)每月閥門維護檢查的一個基本部分。-如果是螺栓連接的體/蓋密封產(chǎn)生泄漏，應當對閥蓋螺栓螺母進行再緊固，每個螺栓的受力應盡量均勻。如果螺栓緊固后閥門仍然泄漏，就應當考慮更換密封墊片或檢查墊片密封面是否有缺陷。-對于高壓、高溫及溫度/壓力劇烈變化的工況，建議閥門在工作24小時后對閥蓋螺栓螺母進行再緊固，以補償可能發(fā)生的任何松動。編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理墊片的更換1)檢查墊片座的表面，看是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使用的墊片形式一致。應采取必要措施努力將刀痕消除。2)檢查墊片是否為指定的材料，確認墊片是否損壞和存在缺陷。3)檢查并清理每個緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認這些部位是否存在嚴重的磨損和蝕斑，如果以上所提到各項存在不可修補的損壞和缺陷，則應考慮更換零件。4)對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固。5)如果墊片安裝在一個凹面或凹槽內，墊片中心輪廓線應與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。如果連接面是垂直的，則應采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不會移動。6)首先按較小的力矩擰緊螺栓，建議采用星形順序,如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴重。這需要幾次擰緊，當一個螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時將會減小它所承受的應力，這樣反復調整直到所有螺栓應力達到平衡狀態(tài)時為止。編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理1.更換中腔墊片前，應卸除系統(tǒng)和閥門內腔的壓力，并將內腔介質排放干凈，檢查閥門不處在高溫狀態(tài)下，切斷電動裝置的電源。否則可能引起嚴重的人身傷害和設備損壞。2.對壓力密封閥蓋，嚴禁用戶自行拆卸。因為壓力密封閥蓋的密封圈一經(jīng)拆卸，便很難再保持其密封性能。填料的更換1)卸除系統(tǒng)和閥門內腔的壓力和介質。2)松開并擰下填料壓板的螺母，此時壓板和壓套將能自由地沿閥桿上下移動，閥桿填料被暴露出來。3)移除舊的填料，小心使用移走填料的工具確保不要碰傷閥桿或填料函的內壁，徹底清理閥桿和填料函。4)添加填料：對于開口填料，朝相反的方向扭轉開口端(填料環(huán)像“S”型)，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后再裝下一環(huán)填料。5)開口填料的開口應交錯呈90度或120度擺放。6)如果有隔環(huán)，應確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置。7)擰緊填料壓蓋上的螺母。編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理8)手動開關幾次閥門，確保所有零件在壓力下平穩(wěn)工作，該動作還可以幫助“放置”填料，使填料受力均勻分布。9)幾天后，檢查閥門填料函的泄漏情況，并根據(jù)實際情況進行調整。10)如果采用V形聚四氟乙烯填料，應注意以下幾點：-確保環(huán)的邊緣沒有卷起。-確保V形填料環(huán)開口正對著密封介質的方向編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理使用維護：1、使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。2、閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。3、不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。4、室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。5、如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。6、要經(jīng)常保持閥門的清潔。7、要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、8、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。9、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。10、閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理閥門的操作（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理注意事項1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。編輯ppt五、閥門的日常維護及故障處理閥門常見故障1填料函泄漏關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3、閥辦與閥桿連接不牢靠；4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質的腐蝕；7、將截止閥、閘閥作調節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質的沖擊；8、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中