MW機(jī)組SR脫硝培訓(xùn)教程

（培訓(xùn)體系）MW機(jī)組SR脫硝培訓(xùn)教程2×300MW機(jī)組脫硝工程培訓(xùn)教程山東圣杰能源環(huán)境工程有限公司2010年3月目錄第一章脫硝介紹............................................................1第一節(jié)、脫硝系統(tǒng)簡(jiǎn)單介紹..................................................1第二節(jié)SNCR（選擇性非催化還原法）技術(shù)原理...............................1第三節(jié)SCR（選擇性催化還原法）技術(shù)原理...................................2第二章臨汾電廠脫硝系統(tǒng)介紹................................................7第一節(jié)設(shè)計(jì)資料..........................................................76主要編制依據(jù)...........................................................77主要技術(shù)原則............................................................7第二節(jié)裝置的生產(chǎn)原理..................................................8第三節(jié)裝置的工藝流程.................................................11第三章設(shè)備規(guī)格..........................................................13第一節(jié)氨區(qū)設(shè)備..........................................................13第二節(jié)SCR區(qū)設(shè)備........................................................15第四章裝置開停工及正常操作............................................18第一節(jié)氨區(qū)運(yùn)行.........................................................18第二節(jié)SCR區(qū)運(yùn)行......................................................22第五章檢查保養(yǎng).........................................................33第一節(jié)日常運(yùn)行的監(jiān)視項(xiàng)目...............................................33第二節(jié)定期檢修........................................................35第六章氨處置注意事項(xiàng)......................................................37第一節(jié)概要............................................................37第二節(jié)氨的性質(zhì)及保護(hù)...................................................37第七章脫硝裝置常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象.........................................40第八章、圖片...............................................................41第一章脫硝理論介紹第一節(jié)、脫硝系統(tǒng)簡(jiǎn)單介紹氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說(shuō)的氮氧化物NOx有多種不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大70我國(guó)的燃煤大戶，因此火力發(fā)電廠是NOx排放的主要來(lái)源之一。成NOx。控制NOx排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過(guò)各種技術(shù)手段降低燃燒過(guò)程中的NOx施是將已經(jīng)生成的NOx通過(guò)技術(shù)手段從煙氣中脫除（如SCR）。煙氣脫硝是目前發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的減少NOx擇性催化還原法（Selectivecatalyticreduction，簡(jiǎn)稱SCR）、選擇性非催化還原法（Selectivenon-catalyticreduction，以下簡(jiǎn)稱SNCR）。SCR的脫SCR20世紀(jì)70年代實(shí)現(xiàn)其商業(yè)化93%以上的煙氣脫硝采用SCR，運(yùn)行裝置超過(guò)300套。我國(guó)電廠普遍采用SCR技術(shù)進(jìn)行脫硝。煙氣中NOX主要含量為NONO2NO2的排放為重點(diǎn)。對(duì)于SCR工藝，選擇的還原劑有尿素、氨水和純氨。第二節(jié)SNCR（選擇性非催化還原法）技術(shù)原理選擇性非催化還原法（SNCR），是在無(wú)催化劑存在條件下向爐內(nèi)噴入還原NOx還原為N2和H2O900℃～1000NH3/NOx摩爾比2～330％～50％950℃左右溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)式為：4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生如下的副反應(yīng)，又會(huì)生成NO：4NH3+5O2→4NO+6H2O題是由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期而變化及鍋爐中NOx工藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。在同等脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，從而使NH3的逃逸量增加。第三節(jié)SCR（選擇性催化還原法）技術(shù)原理1、技術(shù)原理有多種還原劑（CH4、H2、CO和NH3）可以將NOx還原成N2，尤其是NH3可以按下式選擇性地和NOx反應(yīng)：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（2）通過(guò)使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，上述反?yīng)可以在200~450℃的范圍內(nèi)有效進(jìn)行。在NH3/NOx為180%~90%NH3有選擇性地和NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。4NH3+5O2→4NO+6H2O選擇性反應(yīng)意味著不應(yīng)發(fā)生氨和二氧化硫的氧化反應(yīng)過(guò)程。然而在催化劑的作用下,煙氣中的一小部分SO2會(huì)被氧化為SO3,其氧化程度通常用SO2/SO3轉(zhuǎn)化率表示。在有水的條件下,SCR中未參與反應(yīng)的氨會(huì)與煙氣中的SO3反應(yīng)生成硫酸氫銨(NH4HSO4)與硫酸銨((NH4)2SO4)等一些不希望產(chǎn)生的副產(chǎn)品。其副反應(yīng)過(guò)程為:2SO2+1/2O2→2SO32NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4NH3+SO3+H2O→NH4HSO42、工藝流程SCR煙氣脫硝裝置的工藝流程主要由氨區(qū)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、催化劑、煙氨儲(chǔ)存罐內(nèi)，通過(guò)氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣，并將氨氣通過(guò)噴氨格柵（AIG）的噴嘴應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的煙氣氣流經(jīng)SCRNOx發(fā)生催化氧化還原反應(yīng)，將NOx還原為無(wú)害的N2和H2O。3、運(yùn)行控制在SCRSO3、濃度、水蒸汽濃度、鈍化影響和氨逃逸等。煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)存在催化的最佳溫度，接影響NH3與NOx的混合程度，需要設(shè)計(jì)合理的流速以保證NH3與NOx充高直到達(dá)到漸近值，但氧濃度不能過(guò)高；氨逃逸是影響SCR系統(tǒng)運(yùn)行的另一個(gè)游多余的氨稱為氨逃逸，NOx化失效也不利于SCR系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須加以有效控制。4、催化劑催化劑是SCR技術(shù)的核心。SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑SCRNaKCa重金屬（如As、Pt、Pb等）引起的催化劑中毒。堿金屬吸附在催化劑的毛細(xì)孔表面，金屬氧化物（如MgO、KaO等）中和催化劑表面的SO3生成硫化物而造成活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞。SCR催化劑類型及其使用溫度范圍:氧化鈦基催化劑:270～400℃;氧化鐵基催化劑:380～430℃;沸石催化劑:300～430℃;活性碳催化劑:100～150℃。SCR催化劑的選取是根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)與燃用煤種、SCR反應(yīng)塔的布置、SCRNOx允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。氧化鈦基催化劑的基體成分為活性TiO2,同時(shí)添加增強(qiáng)活性的V2O5金屬氧化物,在需要進(jìn)一步增加活性時(shí)通常還要添加WO3。此外,還需添加一些其他組SO2的含量,氧化鈦基催化劑中V2O5組分的含量通常為1%～5%,在燃用高硫煤時(shí),為了控制SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率,V2O5的含量通常不超過(guò)2%。TiO2具有較高的活性和抗SO2的氧化性。V2O5是重要的活性成分,催化劑的V2O5含量較高時(shí)其活性也高,因此脫硝效率較高,但V2O5含量較高時(shí)SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率也較高。添加WO3則有助于抑制SO2的轉(zhuǎn)化,可將SO2的轉(zhuǎn)化率控制在1%以下。目前,燃煤電廠鍋爐SCR催化劑的主流結(jié)構(gòu)形式有平板式和蜂窩式2種(見(jiàn)圖)。平板式催化劑通常采用金屬網(wǎng)架或鋼板作為基體支撐材料,制作成波紋板或平板結(jié)構(gòu),以氧化鈦(TiO2)為基體,加入氧化釩(V2O5)與氧化鎢(WO3)活性組分,均勻分布在整個(gè)催化劑表面,將幾層波紋板或波紋板與平板相互交錯(cuò)布置在一起。蜂窩式催化劑則是將氧化鈦粉(TiO2)與其他活性組分以及陶瓷原料以均相方式結(jié)合在整個(gè)催化劑結(jié)構(gòu)中,成模壓原料,采用模壓工藝擠壓成型為蜂窩狀單元,最后組裝成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的催化劑模塊。目前采用日本技術(shù)生產(chǎn)的以TiO2、V2O5、WO3作為活性成分的蜂窩式催化劑,約占德國(guó)與日本火電廠SCR煙氣脫硝市場(chǎng)的70%。平板式與蜂窩式催化劑通常是制作成獨(dú)立的催化劑單元(見(jiàn)圖5),由若干個(gè)催化劑單元組裝成標(biāo)準(zhǔn)化模塊結(jié)構(gòu),主要根據(jù)飛灰特性確定。與蜂窩式催化劑相比,平板式催化劑不易發(fā)生積灰與腐蝕,常用于高飛灰煙氣段布置。但平板式催化劑由多層材料構(gòu)成,涂在其外層的活性材料在受到機(jī)械或熱應(yīng)力作用時(shí)容易脫落,此外,其活性表層也容易受到磨損。SCR系統(tǒng)所出現(xiàn)的磨損和堵塞可以通過(guò)反應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計(jì)（設(shè)置煙氣整流安裝聲波吹灰器。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后其反應(yīng)活性會(huì)降低,導(dǎo)致氨逃逸量增大。SCR催化劑活性降低主要是由于重金屬元素如氧化砷引起的催化劑催化劑磨蝕等3方面的原因。為了使催化劑得到充分合理利用,一般根據(jù)設(shè)計(jì)脫硝效率在SCR反應(yīng)塔中布置2～4層催化劑。工程設(shè)計(jì)中通常在反應(yīng)塔底部或頂部預(yù)留1～2層備用層空間,即2+1或3+1方案。采用SCR反應(yīng)塔預(yù)留備用層方案可延長(zhǎng)催化劑更換周期,一般節(jié)省高達(dá)25%的需要更換的催化劑體積用量,但缺點(diǎn)是煙道阻力損失有所增大。SCR反應(yīng)塔一般初次安裝2～3層催化劑,當(dāng)催化劑運(yùn)行2～3a后,其反應(yīng)活性將降低到新催化劑的80%左右,氨逃逸也相應(yīng)增大,這時(shí)需要在備用層空間添加一層新的催化劑;在運(yùn)行6～7a后開始更換初次安裝的第1層;運(yùn)行約10a后才開始更換初次安裝的第2層催化劑。更換下來(lái)廢棄催化劑一般可進(jìn)行再生處理、回收再利用或作為垃圾堆存填催化劑,再生處理費(fèi)用約為新催化劑的40%～50%。5、反應(yīng)溫度NH3與SO3和H2ONH42SO4或NH4HSO4，減少與NOx的反應(yīng)，生成物附著在催化劑表面，堵塞催化劑的通道高催化劑失活越快。6、供氨與噴氨系統(tǒng)還原劑NH3NH3和NOx的摩NH3/NOx摩爾比不同。各種催化劑都有一定的NH3/NOxNH3和NOx的反應(yīng)不完全，NOx的轉(zhuǎn)化率低；當(dāng)摩爾比超過(guò)一定范圍時(shí)，NOx的轉(zhuǎn)化率不再增加，造成還原劑NH3的浪費(fèi)，泄漏量增大，造成二次污染。NH3NH3和NOxNOx度分布均勻，流動(dòng)方向調(diào)整得當(dāng)時(shí)，NOx轉(zhuǎn)化率、液氨泄漏量及催化劑的壽命才NH3使NH3和廢氣均勻混合的有效措施。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)以氨作為還原介質(zhì),供氨系統(tǒng)包括氨的儲(chǔ)存、蒸發(fā)、輸送與噴氨系統(tǒng)。氨的供應(yīng)有3種方式:液氨(純氨NH3,也稱無(wú)水氨或濃縮氨),氨水(氨的水溶液,通常為25%～32%)與尿素(40%～50%的尿素顆粒溶液)。目前,電廠鍋爐SCR裝置普遍使用的是液氨。液氨屬化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì),對(duì)液氨的運(yùn)輸與卸載等處理有非常嚴(yán)格的規(guī)程與規(guī)定,歐洲很多電廠的液氨供應(yīng)僅常壓下運(yùn)輸和儲(chǔ)存,但經(jīng)濟(jì)性差,需要額外的設(shè)備和能量消耗,并需采用特殊的噴嘴將氨水噴入煙氣。德國(guó)僅有個(gè)別電廠使用氨水作為SCR的還原劑。采用液氨作為還原劑時(shí),在噴入煙氣管道前需采用熱水或蒸汽對(duì)液氨進(jìn)行蒸發(fā)。氨被蒸發(fā)為氨氣后,通常從送風(fēng)機(jī)出口抽取一小部分冷空氣(約占鍋爐燃燒總風(fēng)量的0.5%～1.0%)作為稀釋風(fēng),對(duì)其進(jìn)行稀釋混合,形成濃度均勻的氨與空氣的混合物(通常將氨體積含量控制在5%以內(nèi)),通過(guò)布置在煙道中的網(wǎng)格狀氨噴嘴均勻噴入SCR反應(yīng)塔前的煙氣管道。大型燃煤電廠鍋爐煙氣管道尺寸非常龐大,如前所述,SCR噴氨系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行中的關(guān)鍵技術(shù)之一,是如何保證SCR反應(yīng)塔入口的煙氣流速和NOx濃度的分布與噴入氨的濃度分布相一致,以得到較高的脫硝效率并避免氨逃逸。為了提高SCR裝置的運(yùn)行性能,同時(shí)防止飛灰腐蝕與堵塞問(wèn)題,要求煙氣均勻進(jìn)入SCR反應(yīng)塔入口煙氣的溫度、速度與NOx濃度均勻分布。SCR反應(yīng)塔的最佳形狀與煙氣導(dǎo)向擋板和均流裝置的最佳結(jié)構(gòu),通常是通過(guò)煙氣冷態(tài)流動(dòng)模型試驗(yàn)并結(jié)合三維兩相流動(dòng)數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果來(lái)確定的。同時(shí),根據(jù)煙氣速度分布與NOx的分布,需要采用覆蓋整個(gè)煙道截面的網(wǎng)格型多組噴嘴設(shè)計(jì),把氨與空氣的混合物均勻地噴射到煙氣中,并采用多組閥門以盡量單獨(dú)控制各噴嘴的噴氨量。為使氨與煙氣在SCR反應(yīng)塔前有較長(zhǎng)的混合區(qū)段以保證充分混合,應(yīng)盡可能使氨從遠(yuǎn)離反應(yīng)塔入口處噴入。SCR脫硝效率是通過(guò)噴氨量來(lái)調(diào)整的,因此噴氨部位的選取同NH3/NOx氨部位應(yīng)在NOx濃度及煙氣流速分布均勻的地方。加氨量是根據(jù)SCR入口NOx濃度和允許的NOx排放濃度,通過(guò)反饋信號(hào)來(lái)修正噴氨量。NH3/NOx摩爾比表示需要的噴氨量的多少。脫硝效率一般隨NH3/NOx摩爾比的增大而增大,但當(dāng)NH3/NOx摩爾比大于1.0時(shí),氨逃逸量會(huì)急劇增大。同時(shí),氨氧化等副反應(yīng)的,實(shí)際運(yùn)行中通常將NH3/NOx摩爾比控制在0.50~1.00。7、NOx的在線監(jiān)測(cè)由于噴氨量及NOx排放濃度均根據(jù)NOx在線監(jiān)測(cè)儀表的指示值來(lái)控制，因此NOxNOxNOx在線監(jiān)測(cè)儀表需要設(shè)置專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、校驗(yàn)與檢修。8、氨逃逸的危害SCR反應(yīng)塔出口煙氣中未參與反應(yīng)的氨(NH3)稱為氨逃逸。氨逃逸量一般隨NH3/NOx摩爾比的增大與催化劑的活性降低而增大。因此,氨逃逸量的多少可反映出SCR系統(tǒng)運(yùn)行性能的好壞及催化劑活性降低的程度。在很多情況下,可依據(jù)氨逃逸量確定是否需要添加或更換SCR反應(yīng)塔中的催化劑。SCR系統(tǒng)日常致:生成硫酸銨鹽造成催化劑與空氣預(yù)熱器沾污積灰與堵塞腐蝕,煙氣阻力損失增大;飛灰中的氨含量增大,影響飛灰質(zhì)量;FGD脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水的氨含量增大。對(duì)于燃煤電廠鍋爐,當(dāng)SCR布置在空氣預(yù)熱器前時(shí),硫酸銨鹽會(huì)沉積在空氣預(yù)熱器的受熱面上而產(chǎn)生堵塞、沾污積灰與腐蝕問(wèn)題。早期設(shè)計(jì)的SCR要求逃逸控制在5×10-6以下,但目前的設(shè)計(jì)要求是將氨逃逸控制在3×10-6以內(nèi),目的是盡量減少硫酸銨鹽的形成,以減少氨逃逸對(duì)SCR下游設(shè)備的影響。硫酸銨鹽的生成取決于NH3/NOx摩爾比、煙氣溫度與SO3濃度以及所使用SO32:SO3SCR反應(yīng)塔中SO2在催化劑的作用下氧化形成的SO3。SCR設(shè)計(jì)中通常要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。對(duì)于硫酸銨鹽造成的堵塞問(wèn)題,大多數(shù)電廠使用吹灰器進(jìn)行清洗。經(jīng)驗(yàn)表明,硫酸氫銨容易用水清除,安裝SCR后空氣預(yù)熱器的清洗次數(shù)要增加,必要時(shí)空氣預(yù)熱器低溫段受熱面采用搪瓷材料以避免酸腐蝕。9、脫硝效率定義：脫硝率=C1-C2C1×100%式C1——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中NOx6%O2，mg/Nm3C2——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中NOx6%O2，mg/Nm3第二章臨汾電廠脫硝系統(tǒng)介紹第一節(jié)設(shè)計(jì)資料1.主要編制依據(jù)（1）山西臨汾熱電（300MW）工程脫硝裝置采購(gòu)合同300MW）工程脫硝裝置技術(shù)協(xié)議；(300MW)；２．主要設(shè)計(jì)原則（1）設(shè)計(jì)的SCR裝置保證其性能并符合如下條件：技術(shù)先進(jìn)、成熟，能安全、可靠、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行；的需求，可快速投運(yùn)；設(shè)備利用率高，節(jié)省能源，運(yùn)行費(fèi)用低；操作維護(hù)簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，運(yùn)行人員少；在設(shè)計(jì)上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。（2）在下列條件下，脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx脫除率不小于

50%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)前，NOx脫除率不小于50%(含50%)率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；a）鍋爐50%THA-100%BMCR負(fù)荷；b）煙氣中NOx含量450mg/Nm3；c）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于32.78g/Nm3(干基、6%O2)；

d）NH3/NOx摩爾比不超過(guò)保證值0.516時(shí)；第二節(jié)裝置的生產(chǎn)原理山西臨汾熱電2×300MW機(jī)組脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝系統(tǒng)，采用的脫硝還原劑液氨有效成份為NH3。1脫硝的基本反應(yīng)方程式：4NO＋4NH3＋O2---→4N2＋6H2ONO＋NO2＋2NH3---→2N2＋3H2O2影響SCR脫硝因素：2.1煙氣溫度：脫硝一般在300～420℃范圍內(nèi)進(jìn)行，催化劑在此溫度范圍內(nèi)才具有活性。所以SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。2.2飛灰特性和顆粒尺寸砷、汞、鉛、磷、鉀、鈉等，尤以砷的含量影響最大。煙氣中重金屬組成不同，催化劑組成將有所不同。2.3煙氣流量NOx的脫除率對(duì)催化劑影響是在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比表面積、線速度LV和空速SV。在煙氣量一定時(shí)，SV值決定催化劑用量。LV決定催化劑反應(yīng)器的截面和高度，因而也決定系統(tǒng)阻力。2.4中毒反應(yīng)SO2氧化生成SO3>450℃）<320°CSO2與氨反應(yīng)生成NH4HSO3NH4HSO3涕進(jìn)行并造成下游設(shè)備（主要是空預(yù)器）堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于430℃，超過(guò)該限值，會(huì)導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。2.5氨逃逸率氨的過(guò)量和逃逸取決于NH3/NOx摩爾比、工況條件、和催化劑的活性用量。氨過(guò)量會(huì)造成逃逸量增加和氨的浪費(fèi)，氨逃逸率通?？刂圃?ppm以內(nèi)。2.6SO3轉(zhuǎn)化率SO2氧化生成SO3的轉(zhuǎn)化率應(yīng)控制在1％以內(nèi)。2.7防爆SCRNH3(在空氣中體積％)％～27.4％，為保證氨（NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，需要引入稀釋風(fēng)，將氨濃度降低到爆炸極下限以下，一般應(yīng)控制在5％以內(nèi)。3．主要參數(shù)3.1.1煤質(zhì)、灰份和點(diǎn)火油資料分析資料見(jiàn)表煤質(zhì)及灰成份分析資料項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種21收到基碳Car%57.0359.1147.692收到基氫Har%3.003.322.783收到基氧Oar%4.215.064.564收到基氮Nar%0.940.990.585收到基硫Sar%0.371.560.786收到基灰分Aar%28.4527.2639.617空氣干燥基水分Mad%0.971.430.878收到基水分Mar%6.02.74.09干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf%26.2233.8428.4210收到基低位發(fā)熱量Qnet.arKJ/kg209932300218581Kcal/kg50145494443811哈氏可磨性指數(shù)HGI67954912沖刷磨損指數(shù)Ke13變形溫度DT℃15001500150014軟化溫度ST℃＞1500＞1500＞150015熔融溫度FT℃＞1500＞1500＞1500二氧化硅SiO2％48.06三氧化二鐵Fe2O3％2.68三氧化二鋁Al2O3％35.41灰成分分析氧化鈣CaO％4.73氧化鎂MgO％1.34氧化鈦TiO2％1.27氧化鉀K2O％0.25氧化鈉NaO％0.242五氧化二磷P2O5％0.04三氧化硫SO3％2.22項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2其他％3.76鍋爐點(diǎn)火及助燃用油，采用0號(hào)輕柴油，油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)見(jiàn)下表油種0號(hào)輕柴油(GB252-2000)十六烷值≮45運(yùn)動(dòng)粘度3.0－8.0厘沱殘?zhí)肌?.3%灰份≯0.01%水份痕跡硫份≯0.2%機(jī)械雜質(zhì)無(wú)酸度不大于7mgKOH/100mL比重0.80～0.83t/m3凝固點(diǎn)0℃閃點(diǎn)（閉口）＞55℃低位發(fā)熱值～41863kJ/kg3.1.2脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)及鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分BMCR設(shè)計(jì)煤校核煤1校核煤2(1)體積流量（濕態(tài)）Nm3/h10415339879811000642(2)質(zhì)量流量t/h(3)溫度℃374374373(4)壓力Pa1005985995(5)含水量（H2O）Vol-%7.0396.747.25(6)含氧量（O2）Vol-%3.5873.603.58(7)含氮量（N2）Vol-%74.93675.2374.84(8)NOx(6%O2dry，以NO2計(jì))mg/Nm3450450450(9)含塵濃度(6%O2dry)g/Nm332.7830.0354.98(10)二氧化硫(6%O2dry)mg/Nm31062.584317.002674.64(11)三氧化硫(6%O2dry)mg/Nm317.8517.8517.853.1.3純氨分析資料GB536-88《液體無(wú)水氨》技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：表2.2.3-1液氨品質(zhì)參數(shù)指標(biāo)名稱單位合格品備注氨含量%99.6殘留物含量%0.4重量法水分%—油含量mg/kg—重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg—指標(biāo)名稱單位合格品備注密度kg/L25℃時(shí)沸點(diǎn)℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓3.1.4工藝水本期脫硝工程工藝用水為深度處理后的中水。2.2.5水源參數(shù)水源參數(shù)表工藝水壓力Mpa0.2～0.3消防水壓力Mpa<1.0關(guān)閉壓力Mpa<1.5生活水壓力Mpa<0.5第三節(jié)裝置的工藝流程1.脫硝劑制備區(qū)工藝流程液氨通過(guò)卸車管由罐車內(nèi)進(jìn)入液氨貯罐,罐車的氣相管接口通過(guò)卸車管接氣用。鎖保護(hù)：穩(wěn)壓罐溫度聯(lián)鎖、穩(wěn)壓罐壓力連鎖。停廢水泵。2.SCR區(qū)工藝流程自脫硝劑制備區(qū)域來(lái)的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)充分混(在空氣中體積％)15.7～27.4%釋風(fēng)機(jī)流量按100%負(fù)荷氨量的1.15倍對(duì)空氣的混合比為5%制是由SCR進(jìn)出口NOx,O2監(jiān)視分析儀測(cè)量值、煙氣溫度測(cè)量值、稀釋風(fēng)機(jī)流量、煙氣流量（由燃煤流量換算求得）來(lái)控制的。NOx結(jié)束后可基本不再調(diào)整。混合氣體進(jìn)入煙道通過(guò)氨/煙氣混合器再與煙氣充分混合，然后進(jìn)入SCR反SCR反應(yīng)器操作溫度可在320℃～420SCR反應(yīng)器的位置位于省煤器與空預(yù)器之間，溫度測(cè)量點(diǎn)位于SCR反應(yīng)器前的進(jìn)口煙道上，出現(xiàn)320℃～420℃溫度范圍以外的情況時(shí)，溫度信號(hào)將自動(dòng)連鎖關(guān)閉氨進(jìn)入氨/空氣混合器的快速切斷閥。在SCR反應(yīng)器內(nèi)氨與氧化氮反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，反?yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O26H2O+4N2NO+NO2+2NH33H2O+2N2SCR進(jìn)口設(shè)置NOx,O2SCR出口設(shè)置NOx,O2NH3NH3監(jiān)視分析儀監(jiān)視NH3的逃逸濃度小于3ppm，超過(guò)則報(bào)警。氨氣。SCR內(nèi)設(shè)置吹灰器，吹掃介質(zhì)為蒸汽，脫硝裝置的吹灰器采用耙式吹灰器。吹掃根據(jù)SCR薦周期為2次/星期。第三章設(shè)備規(guī)格第一節(jié)氨區(qū)設(shè)備1.1系統(tǒng)概述氨泵、氨氣緩沖罐、稀釋風(fēng)機(jī)、氨/空氣混合器、氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水池釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造外，同時(shí)注意選用合適的材料。他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、液泄漏處及氨罐區(qū)域裝有氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、生爆炸。氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。1.2主要設(shè)備(1)卸料壓縮機(jī)氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。設(shè)卸料壓縮機(jī)2臺(tái)，1用1備。(2)儲(chǔ)氨罐2臺(tái)鍋爐BMCR24小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行7天的消耗量考慮。本工程設(shè)置2臺(tái)50M3液氨儲(chǔ)罐，儲(chǔ)槽上安裝染。(3)液氨供應(yīng)泵用一用一備。(4)液氨蒸發(fā)器發(fā)器，一用一備。液氨蒸發(fā)器按照在BMCR工況下2×100％容量設(shè)計(jì)，每臺(tái)液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)能力為330Kg/h。(5)氨氣緩沖罐SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)(6)氨氣稀釋罐排放的氨氣。(7)稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx設(shè)三臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，兩用一備。風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2100Nm3/h，風(fēng)壓5000Pa。(8)氨氣泄漏檢測(cè)器系統(tǒng)設(shè)在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。(9)排放系統(tǒng)廢水處理站。(10)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。第二節(jié)SCR區(qū)設(shè)備1.反應(yīng)器SCR12m×8.76m×12.6m式，同時(shí)考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。SCR反應(yīng)器應(yīng)能承受運(yùn)行溫度430℃不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。1.1反應(yīng)器本體1.1.1并形成殼體，催化劑分2層布置在殼體內(nèi)，另外設(shè)置了一個(gè)預(yù)備層。1.1.2煙氣中的氮氧化物(NOx)與在反應(yīng)器的上游注入的氨氣(NH3)一起通過(guò)催化劑層,并將(NOx)還原為水汽(H2O)和氮?dú)?N2)。.1.1.3為了使反應(yīng)器內(nèi)的煙氣均勻流過(guò)催化劑層，在煙氣進(jìn)口處設(shè)置了導(dǎo)流板,在催化劑層的上方設(shè)整流裝置。1.1.4反應(yīng)器內(nèi)的催化劑框架底部，設(shè)有煙氣密封的結(jié)構(gòu)。1.1.5反應(yīng)器本體有足夠的強(qiáng)度,可充分地承受催化劑重量、自重和內(nèi)部壓力等負(fù)荷。1.1.6反應(yīng)器會(huì)因煙氣溫度升高而引起熱膨脹。所以在支承反應(yīng)器的鋼支架上,設(shè)有可滑動(dòng)的支座，以消除膨脹引起的內(nèi)應(yīng)力。1.2催化劑搬出入裝置1.2.1.催化劑預(yù)先在催化劑供應(yīng)商工廠裝入框籃內(nèi)，成組件后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。催化劑框籃用專用吊具搬運(yùn)。1.2.2.催化劑框籃運(yùn)到觸媒起吊口下部時(shí)，先用電動(dòng)葫蘆將催化劑框籃運(yùn)至反應(yīng)器出入口所在的平臺(tái),再用臨時(shí)設(shè)置的水平滾道送到殼體出入口的內(nèi)側(cè)。通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)單軌橫行的手動(dòng)葫蘆,將催化劑框籃送進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)指定的位置。2.吹灰系統(tǒng)脫硝裝置設(shè)置吹灰系統(tǒng)。吹灰系統(tǒng)的型式暫按蒸汽吹灰考慮。SCR反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置的催化劑層數(shù)按50％脫硝效率時(shí)所需催化劑的層數(shù)和數(shù)量來(lái)配置，每只反應(yīng)器布置三層催化導(dǎo)致脫硝效率的下降和反應(yīng)器煙氣阻力的增加。3.催化劑催化劑按1+212計(jì)條件合理選型?；瘎┎欢禄?，催化劑設(shè)計(jì)盡可能的降低壓力損失。催化劑配有可拆卸的催化劑測(cè)試元件。劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。取防止催化劑中毒的有效措施。逸率等的要求。同時(shí)考慮預(yù)留兩層加裝催化劑的空間。催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間。催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。催化劑能滿足煙氣溫度不高于430受運(yùn)行溫度430℃不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。4.氨噴射（AIG）系統(tǒng)SCR鍋爐2SCR反應(yīng)器本體之前混合均勻。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和抗振性。區(qū)域的噴氨量都由一個(gè)手動(dòng)閥在系統(tǒng)調(diào)試時(shí)進(jìn)行精確調(diào)整。5.稀釋風(fēng)機(jī)稀釋到5%以下的要求，風(fēng)機(jī)具體參數(shù)如下：Q=2100m3/h、H=5000Pa第四章裝置開停車及正常操作第一節(jié)氨區(qū)運(yùn)行1.工藝流程簡(jiǎn)介液氨自外部槽車送至本裝置，利用液氨卸料壓縮機(jī)提高槽車罐內(nèi)壓力將液動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。氨氣經(jīng)氨氣緩沖槽緩沖后通過(guò)減壓為穩(wěn)定壓力送入脫硝系統(tǒng)。根據(jù)脫硝系統(tǒng)操作條件的要求，5％的氨氣和95％的空氣在氨/空氣混合器中混合均勻后進(jìn)廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)。2.控制系統(tǒng)液氨自外部槽車送至本裝置，液氨卸料壓縮機(jī)上設(shè)有開停信號(hào)顯示在PLC控制盤上，液氨儲(chǔ)罐裝有遠(yuǎn)傳液位計(jì)顯示在PLC控制盤上，可在控制室監(jiān)控液氨卸閥，兩罐之間設(shè)有切換和倒罐控制閥。來(lái)加熱液氨，管內(nèi)液氨經(jīng)溫水加熱后瞬時(shí)蒸發(fā)氣化并過(guò)熱，輸配至氨氣緩沖槽。液氨蒸發(fā)槽為瞬時(shí)蒸發(fā)氣化的電加熱水浴式氣化器，該氣化器采用管式蒸發(fā)器，內(nèi)的氨氣通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后，進(jìn)入外管網(wǎng)。組DCS/空5％的氨氣和95％的空氣在氨氣/空氣混合器中混合均勻）后，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道流量計(jì)觀察，由手動(dòng)控制噴入量，進(jìn)入脫硝反應(yīng)器。3.系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查工作系統(tǒng)檢修結(jié)束后,必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查、驗(yàn)收，合格后方可投入運(yùn)行使用，啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢驗(yàn)工作可按下列步驟進(jìn)行：（1）、檢查所有設(shè)備、管道的安裝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收結(jié)果是否符合相關(guān)規(guī)定；（2）、檢查所有管道進(jìn)行沖刷、清洗、吹掃，去除污物是否完成；（3）、檢查所有設(shè)備及管道的安裝、支撐是否合理；（4）、檢查管道系統(tǒng)試壓盲板是否拆除；（5）、檢查各類閥門是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴(yán)；（6）、檢查所有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否按需要注入潤(rùn)滑脂(液),各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（7）、檢查控制系統(tǒng)的儀器、儀表安裝是否符合要求；（8）、檢查用戶系統(tǒng)是否準(zhǔn)備完畢；（9）、檢查技術(shù)文件是否齊全，操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；4.啟動(dòng)步驟（1）卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)當(dāng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查工作就緒后，按卸料壓縮機(jī)的操作（使用）說(shuō)明書，束。時(shí)排除。（2）液氨蒸發(fā)槽單機(jī)試運(yùn)當(dāng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查工作就緒后，按液氨蒸發(fā)槽的操作（使用）說(shuō)明書，束。時(shí)排除。（3）稀釋風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行試運(yùn)。保持系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行達(dá)到額定條件時(shí)，可認(rèn)為試運(yùn)行結(jié)束。3.正常運(yùn)行注意觀察溫度、壓力、流量、等有關(guān)參數(shù)是否正常。(1).卸氨(a)氮?dú)庵脫Q壓力為0.5MPa1.0MPa1.5MPa齊備。（b）卸車：液氨自外部槽車送至本裝置，連接液相和氣相卸車管道，打開液氨儲(chǔ)罐的氣相閥門，打開液氨儲(chǔ)罐的液相閥門，確保接收氨的儲(chǔ)罐操作閥門處于正常狀態(tài)。打開卸料壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥,卸料壓縮機(jī)的排氣閥，打開通往槽車的氣相管道閥門，打開通往液氨儲(chǔ)罐的液相閥門，確保接收氨的儲(chǔ)罐操作閥門處于正常狀態(tài)。開啟液氨卸料壓縮機(jī)使其壓力達(dá)到卸車操作壓力，利用液氨卸料壓縮機(jī)提高槽車罐內(nèi)壓力將液氨通過(guò)卸車輸送管壓入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)。待液氨卸凈后，關(guān)閉液相閥門，采取抽出槽車的氣相氨壓入液氨儲(chǔ)罐的辦法，將槽車的氨卸凈。保持氣相管道閥門處于開啟狀態(tài)，手動(dòng)調(diào)節(jié)卸料壓縮機(jī)自帶的“四位閥”將槽車的氣相氨壓入液氨儲(chǔ)罐，當(dāng)槽車內(nèi)的氨氣卸凈后，即可認(rèn)為槽車卸車結(jié)束。卸車完畢后關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐的氣相閥門，再次確定關(guān)閉所有的液相閥門、氣相閥門，確定各閥門處于正常狀態(tài)，卸車結(jié)束。（c）壓縮機(jī)倒罐（1）罐出液前先排污一次。（2）將進(jìn)液罐的氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口處連通。（3）將出液罐的氣相管與壓縮機(jī)的出口處連通。（4）將進(jìn)出液罐的液相管接通。（5）啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽取進(jìn)液罐的氣相，注入出液罐，造成兩罐的壓差。（6）檢查進(jìn)、出液二罐的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開進(jìn)、出液罐的液相閥門，在壓差作用下完成倒灌作業(yè)。（7）進(jìn)液罐進(jìn)液不能超過(guò)85最低不低于15％。（8）倒灌時(shí)，保持二罐壓差為0.2Mpa左右，并注意進(jìn)、出罐液位的升降情況，防止產(chǎn)生假液位。（9）倒灌完成后，停止壓縮機(jī)，先關(guān)出液罐，再關(guān)進(jìn)液罐所有閥門。將液氨儲(chǔ)罐中（B）的氨液倒入（A）中，可參考以上作業(yè)程序（2）氨蒸發(fā)制，如為液氨蒸發(fā)槽A工作，且使用液氨儲(chǔ)罐A來(lái)供液氨是的操作程序?yàn)椋蜷_液氨儲(chǔ)罐AB開液氨蒸發(fā)槽AA發(fā)槽A的電加熱器對(duì)水箱內(nèi)的水加溫，到規(guī)定的60℃時(shí)，供氨，控制水箱內(nèi)的水溫為60±55515KW6515KW限時(shí)，電加熱器也停止加熱。定的上、下限值，輸出報(bào)警和控制信號(hào)，控制液氨進(jìn)口電磁閥?！镆喊边M(jìn)口處設(shè)置電磁閥，當(dāng)有以下情況發(fā)生時(shí)，液氨進(jìn)口電磁閥關(guān)閉。1．水溫低限時(shí)2．氣氨出口溫度低限時(shí)3．水位低限時(shí)（3）氨輸送0.3MPa頭上，拿塑料管接至蒸發(fā)槽進(jìn)水口。補(bǔ)水一般幾個(gè)月才補(bǔ)充一次。蒸發(fā)槽在運(yùn)行時(shí)頂部排水汽的口必須要敞開，不能拿東西蓋嚴(yán)。氨手動(dòng)閥關(guān)小，讓液氨充分蒸發(fā)。運(yùn)行巡檢時(shí)注意液位。氨，通過(guò)SCR來(lái)消耗掉，之后再打開入口閥。第二節(jié)SCR區(qū)運(yùn)行本裝置的啟動(dòng)和投運(yùn)是指打開氨氣閥門，使氨進(jìn)入煙氣內(nèi)，裝置開始對(duì)煙SCR后，本裝置才允許正式投入運(yùn)行。1.試運(yùn)行準(zhǔn)備1.1巡檢時(shí)的一般注意事項(xiàng)對(duì)裝置各部進(jìn)行巡檢時(shí)，為了防止災(zāi)害，務(wù)必注意以下各項(xiàng)：1.1.1巡檢人員進(jìn)入煙道時(shí),為防止發(fā)生缺氧事故,道內(nèi)空氣中氧含量在18%以上?！裱矙z人員進(jìn)入反應(yīng)器等密閉部位時(shí)，也要注意缺氧。必須用氧氣濃度計(jì)檢測(cè)確認(rèn)氧在含量18%以上才可進(jìn)入。另外,在單人進(jìn)入內(nèi)部時(shí),必須有另一人在外部監(jiān)視,以防不測(cè)。絕不容許單人進(jìn)入任何密閉容器或煙道內(nèi)。1.1.2必須確認(rèn)氨，氮，蒸氣等管道的閥門已全部關(guān)閉?！癜毕到y(tǒng)泄漏的氨有引起爆炸的可能，氨系統(tǒng)的周圍必須掛出“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志?！癜睔馐怯卸練怏w。在泄漏場(chǎng)合，工作人員接觸和吸入氨氣會(huì)危害身體,甚至導(dǎo)致死亡。所以內(nèi)部巡檢前,必須確認(rèn)氨氣的閥門已經(jīng)關(guān)閉，氨氣源（氨,并且內(nèi)部環(huán)境包括混合氣體管道空氣已經(jīng)氮?dú)庵脫Q更新?！裨O(shè)備內(nèi)部巡檢時(shí),氮?dú)饬鞒鰰r(shí)會(huì)導(dǎo)致局部缺氧的重大危險(xiǎn)事故。巡檢,內(nèi)部環(huán)境中氧氣濃度﹥18%。1.1.3進(jìn)入煙道內(nèi)部,會(huì)遇到飛灰。必須戴上防護(hù)眼罩和口罩?！褡⒁鉄煹纼?nèi)有的地方存在高溫積灰,可能引起燒傷事故.所以必須在充分冷卻后,再打開人孔門進(jìn)入內(nèi)部巡檢。1.2反應(yīng)器及煙道在反應(yīng)器內(nèi)巡檢時(shí),必須查明,催化劑表面有無(wú)異物及催化劑周圍的密封材料是否正常。●反應(yīng)器及煙道內(nèi)不設(shè)巡檢用的專用平臺(tái)，在內(nèi)部巡檢時(shí)有可能造成跌落,跌落的地方設(shè)置臨時(shí)安全扶手。1.3確認(rèn)管路內(nèi)已徹底清潔氨氣、稀釋空氣、氮?dú)狻x表空氣及其它公用設(shè)施管道內(nèi),不允許有垃圾、焊渣,,清潔干凈。1.3.1氨系統(tǒng)檢漏試驗(yàn)的確認(rèn)氨管路系統(tǒng)必須進(jìn)行規(guī)定的耐壓試驗(yàn),確認(rèn)沒(méi)有泄漏。1.3.2煙道的人孔煙道的人孔開啟過(guò)后,必須確認(rèn)已經(jīng)完全可靠關(guān)閉.●關(guān)閉煙道的人孔時(shí),必須仔細(xì)查看確認(rèn)內(nèi)部確實(shí)無(wú)人后再關(guān)閉。另外,人孔門鎖緊力不足時(shí)會(huì)引起煙氣泄漏和中毒事故,必須可靠關(guān)緊。在運(yùn)行時(shí)必須經(jīng)常巡檢有無(wú)泄漏。特別在初次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)擰緊人孔門以制止泄漏。1.3.3注氨噴嘴煙道內(nèi)注氨噴嘴,將能均勻地向煙道內(nèi)注入氨氣。要保証噴嘴孔不堵塞,應(yīng)通過(guò)注入處附近的平衡壓力表加以檢查和確認(rèn)。注氨噴嘴的堵塞。1.4閥的檢查1.4.1所有調(diào)節(jié)閥（用于調(diào)節(jié)NH3、流量、稀釋空氣流量等）,應(yīng)先做好動(dòng)作檢查，開關(guān)應(yīng)靈活、可靠、有效。1.4.2手動(dòng)閥也必須檢查開關(guān)動(dòng)作是否靈活。1.4.3調(diào)節(jié)閥必須有優(yōu)異的技術(shù)性能，調(diào)節(jié)靈活可靠、壽命長(zhǎng)。1.5公用管路的檢查：氨氣、氮?dú)狻x表空氣、稀釋空氣等各公用管路的管道安裝的正確性，并檢查管內(nèi)壓力，應(yīng)確認(rèn)與設(shè)計(jì)值一致。1.6氨管路的檢查1.7供氨管路中,控制用的儀表空氣的供給,必須確認(rèn)無(wú)異常。1.8電源及操作程序的確認(rèn)1.8.1電源：除了注意防止觸電外，必須將電源開關(guān)操作一下；用電設(shè)備的端子如觸及就有觸電的危險(xiǎn)。絕不允許觸碰端子。需要檢查端子時(shí),必須將電源切斷。1.8.2必須確認(rèn)裝置的動(dòng)作狀況與順序處于正常狀態(tài)。1.9設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)要確認(rèn)分析儀器(指進(jìn)、出口的NOx分析儀，NH3分析儀)的動(dòng)作處于常態(tài)。前必須保證上述儀表、電氣及自動(dòng)化裝置已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。2.試運(yùn)行2.1運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行時(shí),必須注意以下各點(diǎn)2.4.1脫硝裝置的啟、?？刂茟?yīng)執(zhí)行自動(dòng)化操作方式。2.4.2不用手直接接觸裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。巡檢回轉(zhuǎn)部分時(shí)（如風(fēng)機(jī)）一定要將電源開關(guān)關(guān)掉后再操作。另外為了防止在不注意時(shí)將開關(guān)合上，在開關(guān)上掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的禁告牌。巡檢時(shí)要保持距離。運(yùn)行中，原來(lái)停止的設(shè)備有可能突然啟動(dòng)。在回轉(zhuǎn)設(shè)備附近工作時(shí),要防止被回轉(zhuǎn)設(shè)備卷入。2.4.3當(dāng)要將管路開放時(shí),先將管內(nèi)的壓力降到大氣壓后再進(jìn)行作業(yè)。2.4.4氨是有毒物質(zhì)。吸收或接觸后會(huì)導(dǎo)致重傷，甚至死亡。當(dāng)要將氨系統(tǒng)管路打開時(shí)，請(qǐng)務(wù)必用氮?dú)鉀_管進(jìn)行空氣氮?dú)庵脫Q后再進(jìn)行作業(yè)。2.4.5為巡檢而要進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，要將溫度降到常溫后再進(jìn)入。要注意煙孔門進(jìn)行內(nèi)部巡檢。2.4.6試運(yùn)行、停止的程序按正常運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行、停止程序表進(jìn)行。2.2氨注入的方法及控制裝置的調(diào)整2.2.1氨的注入量及注入的控制與脫硝性能及殘氨濃度密切相關(guān),所以試運(yùn)行時(shí)要測(cè)量煙道內(nèi)NOx、NH3和O2的濃度分布。以這些資料為基礎(chǔ)，來(lái)設(shè)定氨注入量。此外，也能對(duì)摩爾比變化時(shí)的氨量的平衡進(jìn)行操作。2.2.2100%負(fù)荷時(shí),煙道內(nèi)的煙氣流速配合NOx的濃度分布,用注氨噴嘴處的進(jìn)口閥進(jìn)行調(diào)整。2.2.3調(diào)整后,將各噴嘴與集管間設(shè)置的測(cè)流孔兩側(cè)的流體壓差,用壓力表測(cè)量并記錄,并將該記錄作為將來(lái)再調(diào)整時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)使用。2.3注氨過(guò)程的監(jiān)視項(xiàng)目2.4.1各注氨噴嘴的注入流量，根據(jù)壓力表的壓差,來(lái)調(diào)整各個(gè)噴嘴進(jìn)口閥。各個(gè)壓力表壓差調(diào)整后,必須沒(méi)有大的變動(dòng)。2.4.2儀表用空氣的壓力必須正常。(壓力范圍在0.5～0.8MPa。)2.4.3稀釋空氣的流量必須正常（≥設(shè)計(jì)流量的80%2.4NOx分析計(jì)測(cè)定儀的確認(rèn)2.4.1必須確認(rèn)：NOx濃度的指示值確實(shí)隨氨注入量的變化而變化。2.4.2關(guān)于NOx的測(cè)量值必須確認(rèn)已用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)。2.5確認(rèn)煙道,反應(yīng)器的熱膨脹煙道及反應(yīng)器會(huì)隨煙氣溫度的上升出現(xiàn)熱膨脹。支承裝置（固定支座和滑,在預(yù)定的范圍內(nèi)。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)3.1啟動(dòng)順序3.1.1流程檢查（1）0.5～0.8MPa。（2）分析計(jì)動(dòng)作再次確認(rèn)(在鍋爐啟動(dòng)前已確認(rèn)分析計(jì)動(dòng)作)（3）風(fēng)管道系統(tǒng)：確定稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，稀釋風(fēng)機(jī)出口切斷閥開啟動(dòng)作并風(fēng)機(jī)出口溫度指示。雜用空氣吹掃閥關(guān)閉。（4）氨管道系統(tǒng)：確定邊界閥門、控制閥旁路及上下游閥關(guān)閉。確定放空及掃線閥關(guān)閉。（5）儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場(chǎng)壓力表）并投入使用，控制閥、氨進(jìn)混合器切斷閥開啟動(dòng)作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。（6）煙道進(jìn)出口O2、NOx測(cè)量?jī)x和煙道進(jìn)出NH3測(cè)量?jī)x（詳見(jiàn)儀表說(shuō)明書）投入使用。3.1.2鍋爐側(cè)信號(hào)正常。MDFMFD信號(hào)。3.1.3包括:（1）無(wú)報(bào)警信號(hào)（2）蒸汽壓力≤0.3MPa（3）汽化器水域溫度60±2.5℃。（4）穩(wěn)定罐壓力0.25～0.35MPa（5）穩(wěn)定罐溫度≥0℃。3.1.4稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（1）確認(rèn)注氨分支管手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度位于調(diào)試完成后狀態(tài)（調(diào)試后開度應(yīng)保（2）按操作步驟啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)（3）檢查風(fēng)機(jī)壓力表壓力正常（4）風(fēng)機(jī)流量正常3.1.5氨系統(tǒng)啟動(dòng)（1）信號(hào)檢查１)鍋爐側(cè)信號(hào)正常２)鍋爐側(cè)運(yùn)行穩(wěn)定（燃煤流量穩(wěn)定、反應(yīng)器進(jìn)口NOx３)氨區(qū)側(cè)信號(hào)正常。４)確定稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到上述要求。５)反應(yīng)器進(jìn)口溫度范圍（320～410６)記錄鍋爐額定負(fù)荷（2）啟動(dòng)流程（以1#反應(yīng)器R-1為例）1）檢查氨管道現(xiàn)場(chǎng)壓力表（0.15～0.35MPa）2）氨邊界閥開啟。3）開啟氨切斷閥4）氨控制閥投手動(dòng)控制。5）開啟氨控制閥上、下游截止閥，手動(dòng)緩慢控制氨控制閥開度由小變大，檢查氨的允許流量（根據(jù)脫硝率、進(jìn)口NOx率的變化和氨/氮摩爾比以及出口NOx濃度，注意氨逃逸率。6）運(yùn)行注氨量調(diào)整接近正常所需反應(yīng)器出口脫硝濃度后，氨控制閥投自動(dòng)（反應(yīng)器出口NOx3.2SCR停工要求：（１）短期停工要求：1）關(guān)閉氨切斷氨2）關(guān)閉氨控制閥及上下游閥門3）為保證噴嘴不堵塞原則上不停稀釋風(fēng)機(jī)。4）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。（２）長(zhǎng)期停工或檢修時(shí)要求：1）關(guān)閉氨管道進(jìn)SCR邊界閥門?？刂崎y開度最大2）道邊界進(jìn)SCR邊界閥門內(nèi)側(cè)法蘭，加盲板。3）關(guān)閉氨切斷閥，關(guān)閉吹掃氮?dú)忾y，保持氨管道壓力在1～2atm。4）關(guān)閉氨控制閥及上、下游閥門。5）為保證噴嘴不堵塞原則上不停稀釋風(fēng)機(jī)。6）現(xiàn)場(chǎng)壓力表閥關(guān)閉。7）儀表停止投用8）儀表風(fēng)、雜用風(fēng)、蒸汽邊界總閥關(guān)閉。3.3停止順序正常運(yùn)行狀態(tài)↓鍋爐負(fù)荷下降↓氨氣切斷閥“關(guān)閉”條件確認(rèn)↓氨氣切斷閥“關(guān)閉”確認(rèn)↓脫硝裝置出口NOx濃度確認(rèn)↓停機(jī)完成、再啟動(dòng)待機(jī)3.4故障停運(yùn)●一般故障停運(yùn)按正常停止順序進(jìn)行●緊急故障停運(yùn)（如氨大量泄漏）時(shí)可直接按以下順序操作緊急情況出現(xiàn)↓氨氣切斷閥‘關(guān)閉’條件確認(rèn)↓氨氣切斷閥關(guān)閉確認(rèn)↓SCR出口NOx濃度確認(rèn)↓故障停運(yùn)完成3.5監(jiān)視儀器的確認(rèn)1）NOx測(cè)定儀(脫硝裝置進(jìn)口、出口NOx濃度和O2濃度的監(jiān)視)；2）NH3濃度計(jì)(脫硝裝置出口NH3濃度的監(jiān)視)；3）反應(yīng)器進(jìn)出口壓差；4）反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度；5）NH3流量；6）NH3供給壓力；4.吹灰器投用4.1吹灰器投用條件：4.1.1正常情況下每個(gè)星期投用二次。由電廠工作人員啟動(dòng)。爐停機(jī)后飛灰冷卻黏附在催化劑上。4.1.2催化劑床層壓差報(bào)警，當(dāng)反應(yīng)器的差壓比正常的差壓增加超過(guò)10%時(shí)。由電廠工作人員啟動(dòng)。4.2吹灰器運(yùn)行功能吹灰程序運(yùn)行方式吹灰系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)疏水控制，應(yīng)提供緩慢疏水暖管功能。吹灰系統(tǒng)在應(yīng)可在操作顯示單元（如DCS）上選擇任意一臺(tái)吹灰器運(yùn)行，也可以旁路（或稱跳步）任意一臺(tái)吹灰器運(yùn)行。吹灰系統(tǒng)運(yùn)行程序應(yīng)按從最上層開始至最下層結(jié)束的原則運(yùn)行。連鎖保護(hù)當(dāng)出現(xiàn)下列信號(hào)時(shí)，應(yīng)禁止其他吹灰器繼續(xù)運(yùn)行并發(fā)出報(bào)警：鍋爐跳閘吹灰器電動(dòng)機(jī)電源喪失電動(dòng)機(jī)過(guò)載吹灰壓力低吹灰器啟動(dòng)失敗吹灰器運(yùn)行時(shí)間超時(shí)（前進(jìn)時(shí)間和后退時(shí)間）吹灰器電動(dòng)機(jī)過(guò)載吹灰蒸汽壓力低鍋爐跳閘電動(dòng)機(jī)電源喪失即對(duì)該吹灰器進(jìn)行處理并使其退回，以免長(zhǎng)時(shí)間留在鍋爐內(nèi)使吹灰器損壞和影響鍋爐的安全運(yùn)行。4.3吹灰程序運(yùn)行步序：開主汽閥------疏水-----疏水時(shí)間并且溫度到-----關(guān)疏水門------吹灰-----關(guān)主汽閥----開疏水門-----程序結(jié)束。吹灰啟動(dòng)后，當(dāng)溫度<250℃，疏水門開啟，并且要求連續(xù)開啟時(shí)間<5分鐘，否則關(guān)閉吹灰器，重新進(jìn)入開啟程序。注意：每次只投運(yùn)一臺(tái)，該臺(tái)運(yùn)行完成后再啟動(dòng)下一臺(tái)。吹灰器的吹掃順序?yàn)椋盒蜻\(yùn)行一次。5．運(yùn)行注意事項(xiàng)5.1煙氣溫度通常,向含SO3的低溫?zé)煔庵凶⑷氚钡脑?在催化劑層會(huì)生成硫酸氫銨(NH4HSO4)。它會(huì)導(dǎo)致催化劑的微孔結(jié)構(gòu)閉塞,內(nèi)能回到正常運(yùn)行的高溫區(qū),硫酸氫銨會(huì)分解,催化劑性能會(huì)恢復(fù)。但如果長(zhǎng)時(shí)間停留在低溫區(qū),或在短期內(nèi)頻繁地陷入低溫區(qū)運(yùn)行的話,即使再回到高溫區(qū),性能也難以恢復(fù).確定為能保證催化劑性能的320℃；不允許在320℃以下運(yùn)行。320300℃，短期運(yùn)行最長(zhǎng)時(shí)間為5小時(shí)，需要相同時(shí)間（5小時(shí)在325℃以上）恢復(fù)催化劑活性。5.2脫硝反應(yīng)器壓差反應(yīng)器內(nèi)催化劑的堵孔現(xiàn)象,在正常運(yùn)行時(shí)是不會(huì)發(fā)生的.但是,如異常燃燒情況不斷地出現(xiàn),由灰引起的堵孔偶爾也是可能的。所以有必要監(jiān)視催化劑層前后的壓差。(如堵灰出現(xiàn),壓差會(huì)緩慢上升)。壓差上升超過(guò)規(guī)定最大值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹灰。5.3氨的稀釋空氣本裝置用壓力送風(fēng)機(jī)的出口空氣將氨稀釋到5%氨氣是爆炸性氣體,因此空氣將氨稀釋時(shí),要避免接近爆炸限度(15.7%)置設(shè)定為5%以內(nèi)，8%應(yīng)引起注意，超過(guò)12%系統(tǒng)將自動(dòng)退出。煙氣內(nèi)的氨氣注入量越多,警報(bào)時(shí),應(yīng)確認(rèn)一下氨的注入量,并迅速檢查稀釋空氣管路的情況，加以處理。5.3.1吹灰器按次序單個(gè)吹灰，吹灰結(jié)束后，連鎖空預(yù)器吹灰器啟動(dòng)。5.3.2空預(yù)器吹灰器和SCR吹灰器不能同時(shí)啟動(dòng)。5.3.3吹灰器的吹掃順序?yàn)椋簭纳蠈拥较聦?，每個(gè)吹灰器依次來(lái)回吹掃一次。根據(jù)具體情況，判斷是否再需程序運(yùn)行一次。排煙含SO2時(shí),設(shè)置在脫硝裝置下游的空預(yù)器(GAH)冷端的工作溫度范圍,是有利于硫酸氫銨的析出的，它與煙中的飛灰粘在一起,粘附在空預(yù)器的傳熱元件上,從而導(dǎo)致空預(yù)器壓差的升高,所以有必要監(jiān)視空預(yù)氣的前后壓差。注：本參數(shù)的監(jiān)控屬鍋爐空預(yù)器操作范圍。5.4故障對(duì)策5.4.1警報(bào)及保護(hù)性互鎖動(dòng)作以下異常情況一旦發(fā)生,警報(bào)或者保護(hù)性的互鎖系統(tǒng)將發(fā)生相應(yīng)動(dòng)作1)脫硝裝置進(jìn)口溫度過(guò)高,過(guò)低320430℃）,脫硝關(guān)系不正常的警報(bào)，同時(shí)關(guān)閉氨氣快速切斷閥2)氨稀釋濃度偏高稀釋氨的空氣流量如低于設(shè)定值(要絕對(duì)保證≦12%),為了防止爆炸,氨氣切斷閥立即全部關(guān)閉。3)負(fù)荷過(guò)低320℃，320℃—300負(fù)荷低時(shí)應(yīng)關(guān)閉氨氣快速切斷閥，停止SCR系統(tǒng)。4）逃逸的氨濃度過(guò)高在正常運(yùn)行狀態(tài)下,未反應(yīng)的氨濃度(逃逸氨濃度)一旦超過(guò)規(guī)定值（3PPm）,即發(fā)出警報(bào)。它提示催化劑的性能已比預(yù)計(jì)的差。因此,在隨即的停機(jī)檢修期間,為了恢復(fù)SCR的性能,應(yīng)開始考慮有必要增加催化劑量或催化劑的更換。6)SCR出口煙氣NOx值異常SCR出口煙氣的NOx量,一旦超過(guò)設(shè)定值,隨即會(huì)發(fā)出警報(bào)。發(fā)生此種異常時(shí),應(yīng)查清SCR否異常。7）氨稀釋風(fēng)機(jī)停運(yùn)SCR切斷閥。9）鍋爐MFT信號(hào)當(dāng)鍋爐出現(xiàn)MFT信號(hào)，則SCR系統(tǒng)應(yīng)相應(yīng)的退出。5.4.2催化劑的劣化常性管理”要求進(jìn)行。第五章檢查保養(yǎng)第一節(jié)日常運(yùn)行的監(jiān)視項(xiàng)目1.警報(bào)指示檢查1.1是否發(fā)出指示異常的警報(bào)（煙氣溫度過(guò)高、過(guò)低；氨逃逸超出；反應(yīng)器前后NOx值異1.2指示燈是否工作1.3報(bào)警系統(tǒng)是否正常2.儀表指示觀察2.1各部分的壓力(催化層的壓差)2.2NOx值、氨值2.3各部煙氣溫度2.4上述各項(xiàng)指示值是否正常。另外,與計(jì)算機(jī)打出的脫硝裝置日?qǐng)?bào)、時(shí)報(bào)的記錄值相比較是否一致。3.脫硝裝置的控制臺(tái)觀察各指標(biāo)值是否在自動(dòng)檔4.觀察操作臺(tái)4.1操作臺(tái)是否在自動(dòng)檔4.2設(shè)定值是否正常4.3指示值是否正常5.觀察記錄器5.1各指示值是否正常5.2記錄用墨水是否足夠5.3記錄紙是否用完,卷紙是否正常5.4記錄的計(jì)時(shí)是否準(zhǔn)確6.觀察化學(xué)分析裝置6.1脫硝裝置進(jìn)、出口煙氣的NOx、O2、分析計(jì)●NOx,O2的指示值是否正?！裨嚇硬杉欠裾！裰車h(huán)境溫度是否正常6.2脫硝裝置出口煙氣的NH3分析計(jì)●氨的指示值是否正常●試樣采集量是否正?！裰車h(huán)境溫度是否正?！癜闭舭l(fā)器溫度是否正常7.巡檢的檢查項(xiàng)目7.1.注氨裝置7.1.1.管路●各管件聯(lián)接部有否泄漏；●.禁煙火”的牌子是否完好；●管路有無(wú)裂縫；7.1.2.氨的流量控制閥●閥的動(dòng)作是否正?！裨谔盍蠅荷w處是否有泄漏●.煙火”的牌子是否完好；●氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常；7.1.3.氨切斷閥●閥的狀態(tài)是否正常●在填料壓蓋處是否有泄漏氨氣是有毒氣體,在泄漏場(chǎng)合因未注意而接觸和吸入氨氣會(huì)傷害身體,甚至導(dǎo)致死亡。一旦接觸或吸入氨氣，請(qǐng)務(wù)必按照上述所示的注意事項(xiàng)處理；●.禁煙火”的牌子是否完好；7.1.4.氨流量計(jì)●流量計(jì)的狀態(tài)是否正?！裨诎惭b填料的部位等有無(wú)泄漏氨氣是有毒氣體,在泄漏場(chǎng)合因未注意接觸和吸入氨氣會(huì)傷害身體,甚至導(dǎo)致死亡。一旦接觸或吸入氨氣，請(qǐng)務(wù)必按照上述所示的注意事項(xiàng)處理；●.禁煙火”的牌子是否完好；7.2.稀釋空氣配管現(xiàn)場(chǎng)查看：7.2.1.風(fēng)門的狀態(tài)是否正常7.2.2.稀釋空氣流量計(jì)（流體壓力計(jì)）的指示是否正常7.2.3.管路有無(wú)異常7.3.稀釋氨配管7.3.1.注氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計(jì)指示是否正常7.3.2.管路有無(wú)異常7.3.3.有無(wú)氨的泄漏第二節(jié)定期檢修2.1檢修時(shí)的注意事項(xiàng)脫硝裝置的定期檢修。有必要特別注意以下脫硝裝置特有的事項(xiàng)。2.1.1檢修時(shí),因裝置不設(shè)煙氣旁路，檢修人員如需進(jìn)入脫硝裝置內(nèi)部,要與鍋爐方面保持密切聯(lián)系。必需在停爐和煙道冷卻后方可按操作規(guī)程進(jìn)入。為了防止不小心啟動(dòng)設(shè)備,必須明確指揮命令系統(tǒng)?！窬?！機(jī)器檢修時(shí),必須首先將該設(shè)備的開關(guān)置于“關(guān)”位置。同時(shí),為了防止不注意時(shí)合上開關(guān),請(qǐng)掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的指示牌。2.1.2檢修反應(yīng)器內(nèi)部時(shí),為了保證正常呼吸,每次進(jìn)入前要用O2濃度計(jì)測(cè)量,在確認(rèn)正常后,檢修人員再進(jìn)入內(nèi)部?！裎ｋU(xiǎn)！,時(shí)會(huì)導(dǎo)致局部缺氧的重大危險(xiǎn)事故，巡檢前必須確認(rèn)氮?dú)忾y門已經(jīng)關(guān)閉（氮?dú)庀到y(tǒng)與本體脫開）,內(nèi)部環(huán)境中氧氣濃度﹥18%。另外,在進(jìn)入內(nèi)部時(shí),必需安排另一人在外部監(jiān)視,以防不測(cè)。2.1.3氨氣有刺激性臭味。即使極微量也會(huì)有臭味,所以一般容易察覺(jué)和迴避。人在大量氨氣中暴露的情況可以認(rèn)為是少見(jiàn)的。但當(dāng)氨管泄漏出現(xiàn)高濃度氨氣彌漫積聚的場(chǎng)合下,即使吸入幾分鐘,也會(huì)有死亡的危險(xiǎn)，這點(diǎn)要牢牢記住。所以內(nèi)部巡檢前,板隔絕,并且內(nèi)部環(huán)境包括混合氣體管道空氣已經(jīng)氮?dú)庵脫Q更新。2.2定期檢修項(xiàng)目項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢機(jī)修和處理1.反應(yīng)器本體·催化劑上積灰狀況開動(dòng)吹灰器除灰·催化劑的損壞及堵孔清掃或調(diào)換催化劑·密封件變形失效換密封件·測(cè)孔堵塞吹掃