產(chǎn)品質(zhì)量管理的意義

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M01優(yōu)秀班組長管理實務公開課(班組長公培訓)M02優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理實務培訓班M03優(yōu)秀班組長品質(zhì)管理實務培訓班M04優(yōu)秀班組長生產(chǎn)安全管理實務培訓班M06提升團隊執(zhí)行力訓練課程(執(zhí)行力培訓)M07如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管培訓班M08中基層現(xiàn)場干部TWI管理技能提升(TWI培訓)M09有效溝通技巧培訓班(團隊溝通企業(yè)內(nèi)外部溝通)M10企業(yè)內(nèi)部講師培訓班(TTT培訓)M11MTP中階主管管理才能提升培訓班(MTP培訓)M12高效能時間管理培訓班編輯ppt第13章采購產(chǎn)品質(zhì)量管理13.1產(chǎn)品質(zhì)量管理的意義13.2產(chǎn)品與產(chǎn)品質(zhì)量13.3產(chǎn)品品質(zhì)定位標準13.4質(zhì)量管理的實施13.5質(zhì)量檢驗編輯ppt13.1產(chǎn)品質(zhì)量管理的意義13.1.1產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)競爭力重要因素1.外購產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證現(xiàn)在，無論是國內(nèi)市場還是國際市場，買方市場的總體格局已經(jīng)形成，產(chǎn)品和服務的市場競爭十分激烈，質(zhì)量已成為競爭中成敗的關鍵因素。產(chǎn)品及服務是企業(yè)競爭力的載體。由于買方市場的形成和消費觀念的變化，產(chǎn)品及服務質(zhì)量作為企業(yè)競爭力的關鍵因素正日益受到廣泛的認同。事實上，高質(zhì)量的產(chǎn)品及服務更具有合理的成本和富有競爭性的價格。離開了質(zhì)量而單純的成本降低并不能真正持久地提高產(chǎn)品及服務市場的競爭力。而質(zhì)量的提升，離不開外購原材料、零部件的質(zhì)量保證。2.外購產(chǎn)品質(zhì)量是決定企業(yè)產(chǎn)品成本的重要因素下一頁返回編輯ppt13.1產(chǎn)品質(zhì)量管理的意義在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)的一切經(jīng)營活動必須以提高經(jīng)濟效益為中心。提高經(jīng)濟效益的途徑很多，如增加產(chǎn)量，提高價格，降低成本等。而降低成本，離不開采購中的質(zhì)量管理環(huán)節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量的形成包括若干環(huán)節(jié)：如市場研究、產(chǎn)品計劃、設計、制定產(chǎn)品規(guī)格、制定工藝、采購、儀器儀表配置、生產(chǎn)、工序控制、檢驗、測試、銷售、售后服務。這些環(huán)節(jié)購成了一個系統(tǒng)。13.1.2質(zhì)量形勢不容樂觀改革開放以來，我國的質(zhì)量工作取得了很大進步。廣大企業(yè)依靠科技進步，改善技術裝備水平，加強管理，推行科學管下一頁返回上一頁編輯ppt13.1產(chǎn)品質(zhì)量管理的意義理方法，為提高質(zhì)量打下了一定的物質(zhì)基礎；加強規(guī)章制度建設和職業(yè)道德教育；質(zhì)量法律、法規(guī)不斷完善，質(zhì)量工作逐步走上法制軌道，促使企業(yè)提高質(zhì)量的內(nèi)外部環(huán)境正在形成。但是，從總體上看，我國產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務質(zhì)量的總體水平還不高，有些領域問題還比較嚴重。2.假冒偽劣屢禁不止4.監(jiān)督乏力，有效手段不足返回上一頁編輯ppt13.2產(chǎn)品與產(chǎn)品質(zhì)量13.2.1產(chǎn)品的定義和類別產(chǎn)品即過程的結(jié)果。從定義中可以看出，“過程”也就是產(chǎn)出“產(chǎn)品”的活動?！爱a(chǎn)品”是活動力的結(jié)果?！爱a(chǎn)品”這一常用詞匯在傳統(tǒng)意義上指廠商有意提供的實物形態(tài)的產(chǎn)品。而在質(zhì)量管理中，任何活動或過程的結(jié)果均可以被稱為產(chǎn)品。國際標準化組織把產(chǎn)品分成了四個大類：1）服務服務是為滿足顧客的需要，在供方和顧客之間的界面上的活動以及供方內(nèi)部活動所產(chǎn)生的結(jié)果。服務業(yè)部門所提供的產(chǎn)品大多屬于這類產(chǎn)品，下一頁返回編輯ppt13.2產(chǎn)品與產(chǎn)品質(zhì)量2）軟件軟件是通過承載媒體表達的信息所組成的知識產(chǎn)品。軟件可以表現(xiàn)為概念、程序等形式。計算機程序是軟件產(chǎn)品的一種特定類型。3）硬件硬件具有特定形狀的可分離的有形產(chǎn)品。通常由制造的、建造的或裝配的零件、部件和組件組成。4）流程性材料通過將原材料轉(zhuǎn)化成某一預定狀態(tài)所形成的有形產(chǎn)品。流程性材料的狀態(tài)可以是液體、氣體、粒狀材料、塊狀、線狀或板狀。13.2.2產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量管理下一頁返回上一頁編輯ppt13.2產(chǎn)品與產(chǎn)品質(zhì)量全面質(zhì)量管理中所說的質(zhì)量，是一個廣義的概念。按照國家標準的規(guī)定，質(zhì)量是指產(chǎn)品、過程或服務滿足規(guī)定或潛在要求（或需要）的特征和特性的總和?？梢?，質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，而且也包括過程質(zhì)量、服務質(zhì)量。對于過程質(zhì)量和服務質(zhì)量，可以統(tǒng)稱為工作質(zhì)量。1）產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品的適用性，也就是指產(chǎn)品的使用價值，產(chǎn)品適合一定用途，能夠滿足人們的某種需要所具備的特性。（1）產(chǎn)品的性能，是指產(chǎn)品應達到使用功能的要求。如電視機使用功能的要求是圖像和聲音清晰，穩(wěn)定性好等。（2）產(chǎn)品的壽命，是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，滿足規(guī)定功能下一頁返回上一頁編輯ppt13.2產(chǎn)品與產(chǎn)品質(zhì)量要求的工作期限。如燈泡的使用小時數(shù)、輪胎的行駛里程數(shù)等。（3）產(chǎn)品的可靠性，是指產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)，在規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。其中包括產(chǎn)品的平均無故障工作時間，精度保持的時間長短等。（4）產(chǎn)品的安全性，是指產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。如產(chǎn)品在使用過程中，保證對操作人員無傷害，不影響人身健康，不污染環(huán)境等方面的可能性。（5）產(chǎn)品的經(jīng)濟性，是指產(chǎn)品壽命周期總費用的大小。即不僅注重制造成本，而且要注重產(chǎn)品的使用成本。產(chǎn)品的質(zhì)量特性，有些是可以直接定量的，如載重汽車的發(fā)動機功率（馬力）、載重量、時速、耗油量等；而在大多數(shù)情況下很難用直接定量表示，如某些產(chǎn)品的精度、靈敏度、下一頁返回上一頁編輯ppt13.2產(chǎn)品與產(chǎn)品質(zhì)量舒適度等。2）工作質(zhì)量工作質(zhì)量包括過程質(zhì)量和服務質(zhì)量，是指企業(yè)中與產(chǎn)品質(zhì)量直接有關的工作，對于穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。工作質(zhì)量一般很難像產(chǎn)品質(zhì)量那樣具體直觀，也難以定量化表示，但它卻客觀地存在于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動之中，最終通過企業(yè)的工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效果等工作成果表現(xiàn)出來。3）產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量的關系產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量是兩個不同的概念，但它們之間的關系是密切相關的。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)工作質(zhì)量的綜合反映，企業(yè)工作質(zhì)量是一定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎和保證。下一頁返回上一頁編輯ppt13.2產(chǎn)品與產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量管理就是為了實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標而進行的計劃、組織、領導與控制的活動。

ISO9000標準中定義質(zhì)量管理為：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)一致的活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。這里質(zhì)量策劃致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標；質(zhì)量控制致力于滿足質(zhì)量要求；質(zhì)量保證致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任；質(zhì)量改進致力增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量計劃指旨在明確組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并對實現(xiàn)這些目標所必需的各種行動進行規(guī)劃和部署的過程。質(zhì)量控制也就是實現(xiàn)質(zhì)量目標、落實質(zhì)量措施的過程。廣泛應用統(tǒng)下一頁返回上一頁編輯ppt13.2產(chǎn)品與產(chǎn)品質(zhì)量計方法來解決質(zhì)量問題是質(zhì)量控制的主要特征之一。質(zhì)量改進是指實現(xiàn)前所未有的質(zhì)量水平的過程。在質(zhì)量管理的“三部曲”中，質(zhì)量計劃明確了質(zhì)量管理所要達到的目標以及實現(xiàn)這些目標的途徑，是質(zhì)量管理的前提和基礎；質(zhì)量控制確保組織的活動按照計劃的方式進行，是實現(xiàn)質(zhì)量目標的保障；質(zhì)量改進則意味著質(zhì)量水準的飛躍，標志著質(zhì)量活動是以一種螺旋式上升的方式在不斷攀登和提高。朱蘭三部曲的具體內(nèi)容如表13-1所示。質(zhì)量管理的三個普遍過程不僅是對產(chǎn)品的制造而言，對于產(chǎn)品的采購同樣具有指導意義。要想保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量，同樣要制定質(zhì)量計劃，實施質(zhì)量控制，根據(jù)生產(chǎn)和銷售的需要不斷提升采購產(chǎn)品的質(zhì)量。返回上一頁編輯ppt13.3產(chǎn)品品質(zhì)定位標準13.3.1優(yōu)良品質(zhì)應具備的特性優(yōu)良品質(zhì)應該包括以下10個特性。（1）符合設計品的特性——把產(chǎn)品企劃的目標品質(zhì)實現(xiàn)出來。（2）品質(zhì)安定性——各批成品的品質(zhì)差距小。（3）性能可靠性——操作容易，并能發(fā)揮預期的效益。（4）修護性——若有故障，能迅速修復。（5）服務性——零件補給容易，技術服務良好。（6）安全性——使用時或發(fā)生故障時無危險性。（7）制品責任性——對使用的人及其他周圍的人不會使他們增加困擾或傷害。（8）節(jié)省性——不會耗用大量的資源和能源。下一頁返回編輯ppt13.3產(chǎn)品品質(zhì)定位標準（9）環(huán)境非破壞性——不影響現(xiàn)在及將來的人類社會環(huán)境。（10）經(jīng)濟性——產(chǎn)品從制成到使用后廢棄，其成本符合經(jīng)濟效益。13.3.2品質(zhì)的定位標準勞斯萊斯汽車被認為是品質(zhì)優(yōu)良的汽車，鉆石毋庸置疑是高品質(zhì)的珠寶，人們總相信“高品質(zhì)”就是商品本身被強烈追求的主導因素。在企業(yè)及機關的采購中，品質(zhì)的定義是全然不同的，品質(zhì)通常與合適性及成本有關，而不是產(chǎn)品的內(nèi)在表現(xiàn)。具有最佳品質(zhì)的貨物是以最低的成本符合需求的貨物。質(zhì)量的定位要恰當?shù)靥幚碣|(zhì)量與成本、供應、服務等要素之間的關系。不同物料、不同應用場合其質(zhì)量定位的標準不同，不能采取“一刀切”的方法。下一頁返回上一頁編輯ppt13.3產(chǎn)品品質(zhì)定位標準質(zhì)量與成本之間的關系最常用的是使用“性價比”來衡量。前面已經(jīng)提到過質(zhì)量并不是越高越好，質(zhì)量過高會產(chǎn)生質(zhì)量過剩，并使成本大大增加。質(zhì)量與供應之間的關系也應恰當處理。對于大批量的供應來說，由于對質(zhì)量的過高要求，可能會導致供應商加工周期過長，嚴重時可能會導致缺貨，特別是對于自動化不連續(xù)的機械產(chǎn)品供應商，只要物料不影響產(chǎn)品質(zhì)量，就不要像精品一樣逐個檢驗物料。質(zhì)量與售后服務之間的關系也較為密切，由于產(chǎn)品組成部件的質(zhì)量問題導致故障頻繁出現(xiàn)，不僅使產(chǎn)品在用戶心目中的印象較差，而且給售后服務帶來麻煩，增加服務成本。所以，質(zhì)量是檢驗供應商的第一道關。下一頁返回上一頁編輯ppt13.3產(chǎn)品品質(zhì)定位標準“品質(zhì)”是一個較為抽象的名詞，通常必須以“規(guī)格”做較詳細的界定。規(guī)格（specification

）是對采購的產(chǎn)品或勞務的要求條件所做的精確說明，是生產(chǎn)制造的標準及交貨驗收的依據(jù)。規(guī)格內(nèi)容除包括產(chǎn)品或勞務的名稱、外觀（形狀）、尺寸、材料成分、強度、精密度、耗損率、不良率、色澤、表面處理、性能要求、重量、容積、安全保護、包裝方式和單位包裝量、標志內(nèi)容或方法、驗收要項、檢驗方法、接收水準、結(jié)構藍圖及交貨安裝等各種品質(zhì)（硬件）的特性外，還包括各種服務（軟件）的特性，換言之，規(guī)格是買方將采購產(chǎn)品的要求品質(zhì)及一切條件告知賣方的文書說明，亦為驗收時可否予以接收的依據(jù)。返回上一頁編輯ppt13.4質(zhì)量管理的實施采購部門在品質(zhì)管理方面的作業(yè)要點可分為事前規(guī)劃、事中執(zhí)行與事后考核三大部分。每個部分的詳細內(nèi)容如表13-2所示。13.4.1事前規(guī)劃在事前規(guī)劃方面，主要著重于產(chǎn)品規(guī)格的制定、供應商的選擇和合約控制等。就制定規(guī)格而言，應同時考慮設計、生產(chǎn)要素、商業(yè)及行銷4種不同的因素。設計需求的考慮，即盡可能在不改變原設計的情況下，獲得符合需求的原物料規(guī)格；生產(chǎn)因素的考慮即為配合機器設備的操作要求，選擇適當規(guī)格的物料；而行銷因素的考慮則著重于消費者的接受程度.下一頁返回編輯ppt13.4質(zhì)量管理的實施而考慮到商業(yè)性采購因素時，采購人員必須進行下列幾項調(diào)查：（1）研究品質(zhì)的需求狀況；（2）確定品質(zhì)需求已經(jīng)完整且明確地在規(guī)格說明有所規(guī)定；（3）調(diào)查供應商合理成本；（4）確定品質(zhì)是以一般通用的規(guī)格寫成，讓有潛力的供應商也能參與競爭；（5）決定合適的品質(zhì)是否可由現(xiàn)有的供應商來制造；（6）確定監(jiān)督與測試的方法，維護良好的品質(zhì)水準。規(guī)格設計有如下一些基本原則可供依循：（1）通用原則。一般性物料，盡量采用國際性及通用性的規(guī)格，其理由如下：下一頁返回上一頁編輯ppt13.4質(zhì)量管理的實施①符合標準化要求，可保證品質(zhì)優(yōu)良；②假如不使用通用規(guī)格，必須特別加工，勢必提高成本；③容易把握料源，后續(xù)補充亦容易。（2）新穎原則。規(guī)格設計力求新穎，并以適應新發(fā)明的原料及制造方法為原則，這是因為：①生命周期較短，且舊產(chǎn)品可能不再供應；②符合時代要求，因為舊產(chǎn)品性能落伍，必被淘汰或淪為二流產(chǎn)品。（3）標準公差原則。①易于獲得。沒有合理的公差，廠商多不愿承制；②可獲得較合理的價格。無公差之產(chǎn)品，廠商無交貨把握，定會提高報價以避免風險；下一頁返回上一頁編輯ppt13.4質(zhì)量管理的實施③可迅速交貨。這是因為有了合理公差，就容易掌握制造品質(zhì)，容易控制時效。（4）區(qū)分規(guī)格原則。主要規(guī)格力求清晰和明確；次要規(guī)格應具有彈性，避免嚴苛。規(guī)格恰當與否是采購成敗的關鍵因素之一，然而制定規(guī)格并不容易，因此可以參考一些通用的規(guī)格，其采用的順序如下所述。①國內(nèi)采購規(guī)格選用順序。②國外采購規(guī)格選用順序。③補助規(guī)格之使用及限制。當品質(zhì)標準與規(guī)格決定之后，應予以書面化，包括“規(guī)格說明書”或“規(guī)格規(guī)范手冊”，作為買賣雙方簽訂契約的依據(jù)。下一頁返回上一頁編輯ppt13.4質(zhì)量管理的實施采購在品質(zhì)管理事前規(guī)劃的另一個重點是供應商的選擇。許多公司能夠把他們的原料品質(zhì)問題減至最低，就是因為他們在開始就選擇了有能力而且愿意合作的供應商，因此品質(zhì)水準得以維持并提升。企業(yè)與供應商之間應通過合約控制來保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，具體措施如表13-3所示。13.4.2質(zhì)量管理的事中執(zhí)行品質(zhì)檢驗不只是生產(chǎn)與品質(zhì)管理部門的責任，采購部門也必須恪盡職守，不僅要檢視供應商是否按照規(guī)范施工，還要派駐檢驗員抽查供應商在制品的品質(zhì)，并提供試制品以供品質(zhì)下一頁返回上一頁編輯ppt13.4質(zhì)量管理的實施檢測，以及檢視供應商的品質(zhì)管理措施是否落實，確保采購原物料的品質(zhì)沒有異常狀況。采購部門對執(zhí)行品質(zhì)管理必須有所依循，這是與供應商簽訂合作契約中的主要部分。在契約書中必須提到“品質(zhì)保證協(xié)定”。在品質(zhì)保證協(xié)定中，首先要把品質(zhì)規(guī)格的內(nèi)容說明清楚，包括有關材料、零部件的品質(zhì)規(guī)格及其檢驗標準與方法。其次，雙方必須成立能充分實施品質(zhì)管制的組織，在采購、制造、檢驗、包裝、交貨等作業(yè)中，建立彼此協(xié)調(diào)的標準作業(yè)程序，以便雙方能按照作業(yè)標準來完成合作事宜。應包括下列3個階段。下一頁返回上一頁編輯ppt13.4質(zhì)量管理的實施（1）進料檢驗（2）制造過程中的品質(zhì)管制（3）制成品出貨的品質(zhì)管制在進貨檢驗中，有以下幾項重點：（1）制定抽樣檢驗的標準與程序，作為雙方配合的依據(jù)；（2）根據(jù)檢驗標準，針對供應商發(fā)來的物品進行檢驗、比對，以決定合格、退回修改或退回廢棄；（3）在檢驗時，發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，應要求供商迅速調(diào)查原因，并報告處理對策。13.4.3質(zhì)量管理的事后考核采購部門對于供應商品質(zhì)量管理的考核，在于嚴格執(zhí)行驗收下一頁返回上一頁編輯ppt13.4質(zhì)量管理的實施標準，提供品質(zhì)異常報告，要求供應商承擔保證，以積極的態(tài)度解決買賣雙方有關品質(zhì)歧見的問題。考核的結(jié)果可作為淘汰不合格供應商的依據(jù)。因此，買賣雙方在簽訂合作契約之前，要保持正確的品質(zhì)管理信念，了解彼此的要求，共同研討相關規(guī)范，避免日后產(chǎn)生品質(zhì)方面的爭端。下列10項品質(zhì)管理原則是買賣雙方在制定品質(zhì)保證協(xié)定時應該遵守的重要準繩。（1）買方和賣方具有相互了解對方的品質(zhì)管理體制，協(xié)力實施品質(zhì)管理的責任。（2）買方和賣方務必互相尊重對方的自主性（雙方對等、相互尊重）。（3）買方有責任提供給賣方有關產(chǎn)品的充分資訊。下一頁返回上一頁編輯ppt13.4質(zhì)量管理的實施（4）買方和賣方在交易開始時，對于有關質(zhì)、量、價格、交貨期、付款條件等事項，須訂合理的契約。（5）賣方有責任保證產(chǎn)品是買方使用上可滿足的品質(zhì)，必要時有責任提供必要的客觀資料。（6）買方和賣方在訂契約時，務必訂定雙方可接受的評價方法。（7）買方和賣方對于雙方之間的各種爭議解決方法及程序，務必于訂約時訂定。（8）買方和賣方應相互站在對方的立場，交換雙方實施品質(zhì)管理所必要的資訊。（9）買方和賣方，為了雙方的關系能夠更圓滿順利，對于訂購作業(yè)、生產(chǎn)管制、存貨計劃等，應經(jīng)常做妥善管理。下一頁返回上一頁編輯ppt13.4質(zhì)量管理的實施（10）買方和賣方在交易時，都應充分考慮最終消費者的利益。買賣雙方根據(jù)上述品質(zhì)管理的原則建立彼此認同的品質(zhì)規(guī)范，并依據(jù)這項協(xié)定做日后的考核與評價。品質(zhì)考核的目的在于通過對供應商的獎懲，期望品質(zhì)能日益精良，對于績效優(yōu)的廠商給予榮譽獎牌，提前付款、訂購量提高及當有新產(chǎn)品開發(fā)時，列入優(yōu)先考慮的合作對象；對于績效差的廠商則降低訂購量，加強輔導、扣款、降低使用量，甚至淘汰。

返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗13.5.1質(zhì)量檢驗的基本概念質(zhì)量檢驗是人們所最熟悉、最傳統(tǒng)的質(zhì)量保證方法。時至今日，質(zhì)量控制的重點雖然已經(jīng)轉(zhuǎn)移至產(chǎn)前階段的設計、工藝工程和物料采購等各種預防活動上，但檢驗仍是各類組織質(zhì)量體系中必不可少的質(zhì)量管理要素。檢驗（inspection

）是“通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價”。檢驗包括四個基本要素：（1）度量：采用試驗、測量、化驗、分析與感官檢查等方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性；（2）比較：將測定結(jié)果同質(zhì)量標準進行比較；下一頁返回編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗（3）判斷：根據(jù)比較結(jié)果，對檢驗項目或產(chǎn)品做出合格性的判定；（4）處理：對單件受檢產(chǎn)品，決定合格放行還是不合格返工、返修或報廢。對受檢批量產(chǎn)品，決定接收還是拒收。對拒收的不合格批產(chǎn)品，還要進一步做出是否重新進行全檢或篩選甚至報廢的結(jié)論。一般來說，質(zhì)量檢驗有五項基本任務：（1）鑒別產(chǎn)品（或零部件、外購物料等）的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收；（2）判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù)；（3）了解產(chǎn)品質(zhì)量等級或缺陷的嚴重程度；（4）改善檢測手段，提高檢測作業(yè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的能力和有效性；下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗（5）反饋質(zhì)量信息，報告質(zhì)量狀況與趨勢，提供質(zhì)量改進建議。為了做好質(zhì)量檢測，必須具備下述條件：（1）要有一支熟悉業(yè)務、忠于職守的質(zhì)量檢驗隊伍；（2）要有可靠和完善的檢測手段；（3）要有一套齊全明確的檢測標準；（4）要有一套既嚴格又合理的檢測管理制度。在實踐中，常按不同的特征對質(zhì)量檢驗的方式進行分類。1）按檢驗的數(shù)量特征劃分檢驗方式（1）全數(shù)檢驗。下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗全數(shù)檢驗存在如下一些缺點或局限性：第一，檢驗工作量大，周期長，成本高，占用的檢驗人員和設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求。第二，雖然投入了很大的檢驗力量，都由于受檢個體太多，往往導致每個受檢個體檢驗標準降低，或檢驗項目減少，因此，反而削弱了檢驗工作的質(zhì)量保證程度。第三，檢驗的質(zhì)量鑒別能力受到各種因素的影響，差錯難以完全避免。在全數(shù)檢驗中，這個問題往往更加突出。第四，不能適用于破壞性的或檢驗費用昂貴的檢驗項目。第五，對批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失。由于上述原因，在質(zhì)量檢驗中，如無必要一般不采用全數(shù)檢驗的方式。全數(shù)檢驗常用于下述場合：下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗第一，精度要求較高的產(chǎn)品和零部件；第二，對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目；第三，質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序；第四，需要對不合格交驗批進行100%重檢及篩選的場合。（2）抽樣檢驗。所謂抽樣檢驗，是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計抽樣方案，從待檢總體（一批產(chǎn)品、一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中每一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量做出判斷（接受或拒受、受控或失控等）。由于抽樣檢驗只檢驗總體中一部分個體，其優(yōu)點是顯而易見的。下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗2）按檢驗的質(zhì)量特性值的特征劃分檢驗方式（1）計數(shù)檢驗。（2）計量檢驗。計數(shù)值質(zhì)量數(shù)據(jù)不能連續(xù)取值，如不合格數(shù)、疵點數(shù)等。3）按檢驗方法的特征劃分檢驗方式（1）理化檢驗。理化檢驗是應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗。（2）感官檢驗。感官檢驗就是依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性或特征做出評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進行檢查和評價。4）按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分檢驗方式下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗（1）破壞性檢驗。（2）非破壞性檢驗。破壞性檢驗后，受檢物的完整性遭到破壞，不再具有原來的使用功能。如壽命試驗、強度試驗以及爆炸試驗等往往是破壞性檢驗。5）按檢驗實施的位置特征劃分檢驗方式（1）固定檢驗。固定檢驗就是集中檢驗，是指在生產(chǎn)單位內(nèi)設立固定的檢驗站，各工作地上的產(chǎn)品加工以后送到檢驗站集中檢驗。（2）流動檢驗。流動檢驗就是由檢驗人員直接去工作地檢驗。6）按檢驗目的的特征劃分檢驗方式下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗（1）驗收檢驗。驗收檢驗廣泛存在于生產(chǎn)全過程，如原材料、外購件、外協(xié)作及配套件的進貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗等。（2）監(jiān)控檢驗。監(jiān)控檢驗也叫過程檢驗，目的是檢定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)，以預防由于系統(tǒng)性質(zhì)量因素的出現(xiàn)而導致的不合格品的大量出現(xiàn)。質(zhì)量檢驗方式的分類還有其他方法，在此不一一列舉。實際上，一種檢驗活動往往具有多種特征，因此，可以同時屬于多種檢驗方式。實際的檢驗活動可以分成三種類型：1）進貨檢驗。下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗進貨檢驗是對外購貨品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗。為了確保外購貨品的質(zhì)量，進廠時的收貨檢驗應由專職質(zhì)檢人員按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢查數(shù)量進行嚴格的檢驗。進貨必須有合格證或其他合法證明，否則不予驗收。供方的檢驗證明和檢驗記錄應符合需方的要求，至少應包括影響貨品可接受性的質(zhì)量特性的檢驗數(shù)據(jù)。進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。（1）首件（批）樣品檢驗。首件（批）樣品檢驗是需方對供方提供的樣品的鑒定性檢驗認可。供方提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗第一，供方首次交貨；第二，供方產(chǎn)品設計或結(jié)構有重大變化；第三，供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。（2）成批進貨檢驗。成批進貨檢驗是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗。針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：第一，分類檢驗法。對外購貨品按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分成A、B、C三類。A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查；B類是重要的，應對必要的質(zhì)量特性進行全檢或抽檢；C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗2）工序檢驗。工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗。所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。（2）巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行，并作好記錄。（3）末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。3）完工檢驗。下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗完工檢驗又稱最終檢驗，是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段。在現(xiàn)今的采購活動中，實施工序檢驗和完工檢驗的情況并不普遍，絕大多數(shù)企業(yè)對外購產(chǎn)品質(zhì)量實施進貨檢驗控制。通常的驗收作業(yè)流程及內(nèi)容如下：1）驗收準備。在倉庫接到到貨通知后，應根據(jù)商品的性質(zhì)和批量做好驗收前的準備工作，準備工作大致包括以下內(nèi)容：（1）人員準備。（2）資料準備。（3）器具準備。（4）貨位準備。（5）設備準備。此外，對于有些特殊商品的驗收，例如有毒品、腐蝕品、放射品等，還要準備相應的防護用品。下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗2）核對憑證。入庫商品必須具備下列憑證：（1）入庫通知單和訂貨合同副本，這是倉庫接受商品的憑證。（2）供貨單位提供的材質(zhì)證明書、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細表等。（3）商品承運單位提供的運單，若商品入庫前發(fā)現(xiàn)殘損情況，還要有承運部門提供的貨運紀錄，或普通紀錄，作為向責任方交涉的依據(jù)。3）實物驗收。所謂實物驗收，就是根據(jù)入庫單和有關技術資料對數(shù)量和質(zhì)量進行檢驗。（1）數(shù)量檢驗。按商品性質(zhì)和包裝情況，數(shù)量檢驗分為三種形式，即計件、檢斤、檢尺求積。①計件是按件數(shù)供貨或以件數(shù)為計量單位的商品，做數(shù)量驗收下一頁返回上一頁編輯ppt13.5質(zhì)量檢驗時清點件數(shù)。②檢斤是按重量供貨或以重量為計量單位的商品，做數(shù)量驗收時的稱重。③檢尺求積是以體積計量的商品，例如木材、沙石等，先檢尺，后求體積的數(shù)量驗（2）