316L不銹鋼490空心坯508 50技術(shù)方案100327

TP304H不銹鋼6609.6X48規(guī)格制造技術(shù)方案一、合同要求1、材質(zhì):TP304H（0Crl9Nil0）2、執(zhí)行標準：ASTMA312《無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管》2、數(shù)量：2支3、規(guī)格、重量規(guī)格1#2#外徑492-500497-500長度25542489重量36973603內(nèi)部通孔1001004、外表質(zhì)量：正常。5、執(zhí)行標準：GB/T14975-20026、生產(chǎn)時間：2010年3月29日二、鋼管質(zhì)量要求：1、外徑偏差：508：±1%（根據(jù)生產(chǎn)情況，按實際外徑控制）。2、壁厚偏差：46?55mm（按50壁厚控制）3、外表質(zhì)量：無裂紋三、工藝路線：495*197.5鍛制空心圓坯（材質(zhì)316L）—補熱爐加熱一穿孔一均整一再加爐加熱一定徑一冷卻一固溶及穩(wěn)定化處理一矯直一切管一

尺寸和外表質(zhì)量檢查一標識、包裝四、補熱爐加熱制度：1、加熱溫度：1240℃±10℃1100℃±10℃900℃±10℃溫度(℃)1240e1240℃±10℃1100℃±10℃900℃±10℃1100℃一900℃600℃±10℃600℃裝爐5h6.5h8h9h10.5hllh12h14.5h-時間(h)2、空心坯從補熱爐出爐到開始穿孔這一時段必須W3OO秒，如超時必須回爐重燒。3、裝爐必須按檢查站紙牌依次裝爐，裝爐前確認爐號、管坯規(guī)格。4、管坯裝爐和出爐必須在裝出料記錄本上準確、清晰的做好原始記錄，溫度記錄每小時進行一次，同時記錄每次生產(chǎn)的天然氣消耗。5、嚴格按下達的工藝制度加熱，溫度偏差控制在±10℃以內(nèi)，確保加熱質(zhì)量，要求管坯在斷面上不得有陰陽面，也不允許過熱或過燒，因本機組和前后工序原因待軋、待料時，按技術(shù)部規(guī)定對爐溫進行控制。6、正常生產(chǎn)時，保持爐膛保持微正壓和弱還原性氣氛。7、因各種原因?qū)е滦枰卮系?，按技術(shù)部要求進行降溫處理。五、變形參數(shù)：495*197.5*2500—穿孔成520*60*5500,擴徑率：1%,延伸系數(shù):2.20—均整成530*50*6325,擴徑率：1.9%,延伸系數(shù)：1.15—均整成508*50*6325,減徑率:3.77%,延伸系數(shù)：1.048。六、孔型調(diào)整參數(shù)：工序輯距導距頂伸量頂頭直徑頂桿直徑穿孔432485238380340均整458462216420406七：工模具配置:工序?qū)О鍖酌摴苣？陧旑^直徑頂桿直徑穿孔500590395380340均整500590450420406定徑508孔型,三輯三機架八、穿孔均整技術(shù)要求1、調(diào)整時保證前臺、主機、后臺中心線一致，高低軸側(cè)壓進絲桿長度一致。2、要隨時檢查頂頭、軋輻、導板外表，不得有影響質(zhì)量的裂紋、粘鋼，否那么應及時修磨、更換。3、不得軋制溫度低于110()℃的冷鋼，以免造成過負荷軋卡。隨時監(jiān)控頂頭使用情況，嚴禁無頂頭軋制或把帶頂頭的鋼管送入下工序。4、由于頂頭在使用過程中粘鋼、掉肉或磨損嚴重的必須及時處理。5、軋后的毛管內(nèi)孔必須放置玻璃粉，以利于均整機軋制。特別注意：穿孔和均整時，玻璃粉要盡量多，用長竹筒裝滿后放入通孔內(nèi)。九、再加熱爐加熱制度1、加熱溫度和制度外徑范圍(mm)壁厚范圍(mm)加熱段溫度(℃)均熱段溫度(℃)鋼管出爐溫度(℃)加熱時間(min)530-54050-55970-1000960-990940-96040-502、步進爐裝爐必須按紙牌進行裝爐。3、荒管裝爐和出爐必須在裝出料記錄本上準確、清晰的做好原始記錄，同時應注意物料跟蹤系統(tǒng)的準確性，如果物料跟蹤系統(tǒng)出現(xiàn)偏差，必須調(diào)整坯料與坯料數(shù)據(jù)相符后，方可進行出料操作，防止出現(xiàn)混爐號。4、加熱工應嚴格按下達的工藝制度加熱，確保加熱質(zhì)量，保證荒管在斷面及長度方向上的均勻性，不允許過熱或過燒，假設因待軋、待料時，進行原地踏步運動，并按技術(shù)部對爐溫進行控制。5、正常生產(chǎn)時，爐膛保持微正壓和弱還原性氣氛。十、定徑機1、508定徑孔型參數(shù)和機架安排及速度選擇機架鏟\孔形參數(shù)速度直徑R值H值3513.1256.5256.5610nun/min2、鋼管外表不得有結(jié)疤、楞子、青線等缺陷，外徑不允許超差。4515.7259.1256.5610mm/min5522.9264258.9610mm/min3、對當班生產(chǎn)的管子勤檢查，發(fā)現(xiàn)凹面及時處理，及時反映上工序帶來的質(zhì)量問題。4、每班應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格對定徑取進行正確的位置合速度調(diào)節(jié)，防止鋼管撞彎或軋卡等生產(chǎn)故障產(chǎn)生。十一、冷床1、冷床速度：0.3m/min。正常生產(chǎn)情況下，按規(guī)格要求選擇冷床工作方式確保鋼管冷卻速度和直度要求，保證鋼管在冷床上轉(zhuǎn)動冷卻。2、在冷床上隨時觀察鋼管內(nèi)外外表質(zhì)量、外徑和長度，發(fā)現(xiàn)異常及時向上工序反映。十二、精整區(qū)各機組按批號生產(chǎn)，不允許混雜生產(chǎn)另一個批號的鋼管，應嚴格按爐、批號依次序輸送鋼管。1、矯直機調(diào)整工必須根據(jù)紙牌的規(guī)格、鋼級(號)進行調(diào)整，必須逐支測量外徑，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。要求鋼管全長彎曲度不大于0.15%,鋼管外表無矯直壓痕。2、切管機組必須按要求長度切除頭尾，確保鋼管端面的鋸切質(zhì)量。切管機定尺長度偏差控制在()-l()mm以內(nèi)。十三、固溶及穩(wěn)定化