三、制冷教材(大型冷庫、裝配式冷庫結(jié)構(gòu)、維修和保養(yǎng))

裝配式冷庫、大型冷庫結(jié)構(gòu)、

維修和保養(yǎng)嘉興學(xué)院暖通空調(diào)節(jié)能研究所龔中賢第三講制冷設(shè)備的維護與檢修課程內(nèi)容包括日常維護保養(yǎng)和定期檢修日常維護保養(yǎng)1.經(jīng)常保持機器各磨擦部件有良好的潤滑條件2.保持機器運轉(zhuǎn)部件溫度和聲音正常3.保持機器設(shè)備清潔衛(wèi)生定期檢修1.小修---由操作人員為主自行修理2.中修---由專業(yè)檢修人員為主進行修理3.大修---由專業(yè)檢修人員為主進行修理

3.1設(shè)備的日常維護

正常運轉(zhuǎn)中的維護1.保持壓縮機、水泵、風(fēng)機等的磨擦部件有良好的潤滑條件，保持壓縮機曲軸箱油位與油壓2.注意監(jiān)視運轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度、運行電流，監(jiān)聽運轉(zhuǎn)設(shè)備的聲音。3.經(jīng)常檢查各儀表、控制器的工作狀態(tài)4.經(jīng)常保持設(shè)備處于清潔狀態(tài)

停機后的維護分短期停機期維護和長期停機期維護短期（一周左右）停機期維護1.檢查系統(tǒng)有否泄漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理2.氟利昂系統(tǒng)應(yīng)檢查回油情況是否良好，如有回油不良情況及時排除3.排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體4.檢查清洗吸氣閥、浮球閥、電磁閥、熱力膨脹閥等處的過濾器或干燥過濾器，更換或處理已吸濕的干燥劑5.冬季停機及時放盡冷卻水系統(tǒng)（臥式殼管式冷凝器、臥式殼管式蒸發(fā)器、壓縮機氣缸冷卻水套等）中的積水6.檢查修復(fù)設(shè)備安全保護裝置

停機后的維護長期停機期維護1.回收系統(tǒng)低壓側(cè)的制冷劑到高壓儲液桶及排液桶內(nèi)2.保持低壓側(cè)和壓縮機內(nèi)壓力為0.02Mpa，防止空氣進入系統(tǒng)3.檢查全系統(tǒng)的氣密性情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修理，旋緊全部閥門的壓緊螺冒4.放盡壓縮機水套、臥式殼管式冷凝器、臥式殼管式蒸發(fā)器、水泵等處的積水5.斷開壓縮機及配套設(shè)備的電源開關(guān)及總電源開關(guān)

3.2設(shè)備的定期檢修3.2.1壓縮機的定期檢修小修：壓縮機累計運行700h左右更換或修復(fù)個別零部件，確保壓縮機工作能力中修：累計運行2500h左右更換或修理一些壽命較長的零部件大修：壓縮機累計運行6000h左右檢查所有零部件，更換或修理被磨損或有缺陷的零部件，使壓縮機恢復(fù)到良好狀態(tài)活塞式壓縮機定期檢修內(nèi)容

主要部件明稱小檢修中檢修大檢修

排氣閥組、安全彈簧與閥檢查和清洗閥片、內(nèi)外閥座、更換損壞的閥片、彈簧，調(diào)整開啟度，試驗密封性

檢查安全彈簧有否斑痕或裂紋；檢查余隙并進行調(diào)整；修理或更換不嚴(yán)密的閥

檢查、修理、校驗控制閥和安全閥，更換閥的填料，重澆合金閥座或更換塑料密封圈氣缸套與活塞檢查汽缸套與吸氣閥片接觸密封面及閥座是否良好；檢查汽缸壁的粗糙度，并清洗污垢檢查活塞環(huán)和油環(huán)的鎖口間隙，環(huán)與槽的高度、深度間隙，環(huán)的彈力狀況正常與否；檢查活塞銷與銷座的間隙及磨損情況測量汽缸套與活塞的間隙，檢查汽缸套和活塞的磨損情況，若超過極限尺寸，則更換汽缸套或活塞（包括活塞環(huán)和油環(huán)）

連桿體和連桿大頭軸瓦檢查連桿螺栓和開口銷或防松鉛絲有無松脫、折斷現(xiàn)象檢查連桿大頭軸瓦徑向和軸向間隙，以及小頭襯套的徑向間隙和磨損情況，若超過極限尺寸，應(yīng)更換根據(jù)修復(fù)后的曲拐軸徑和連桿大頭孔修配大頭軸瓦，或重澆軸承合金：測量活塞銷的橢圓度、圓錐度和磨損情況；測量連桿大頭與小頭孔的兩個方向的平行度，超差應(yīng)更換曲軸和主軸承測量各軸承的徑向和軸向間隙，必要時應(yīng)修整測量曲軸主軸頸與曲拐軸徑的平行度，各軸頸的橢圓度、圓錐度和磨損情況，修整或更換曲軸；修整主軸承或重澆軸承合金軸封檢查、調(diào)整軸封的零件配合情況，若密封性良好，待大修時拆卸檢查靜環(huán)和動環(huán)的密封面是否良好，內(nèi)外彈性圈是否老化，彈簧性能是否正常，否則應(yīng)更換潤滑系統(tǒng)清洗曲軸箱和粗濾油器，更換潤滑油檢查、清洗潤滑系統(tǒng)及三通閥；檢查能調(diào)或卸載裝置是否良好，必要時進行修理或更換檢查液壓泵齒輪的配合間隙，更換齒輪和泵的軸封；檢查、清洗濾油器、油分配閥，修理或更換易損件

其他檢查能調(diào)或卸載裝置的可靠性；檢查油冷卻器有否漏水現(xiàn)象，清楚污垢；檢查、清洗吸氣過濾器檢查電動機與壓縮機傳動裝置的軸線同軸度；檢查壓縮機基礎(chǔ)螺栓和聯(lián)軸器的緊固情況，塞銷或橡膠套的磨損情況檢查、校驗壓縮機的壓力表、自控儀表和安全裝置；檢查、清洗、整修回油浮球閥；清洗汽缸蓋水套的污垢2.2.2換熱器和輔助設(shè)備的定期檢修

因制冷設(shè)備的工作壓力、溫度是經(jīng)常變化的，經(jīng)長期使用后，設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材料會產(chǎn)生不同程度的腐蝕和變形，尤其是那些承受高壓、接觸鹽水和處于潮濕環(huán)境的管路和設(shè)備。定期檢修能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺限，消除事故隱患。換熱器和輔助設(shè)備的定期檢修也分小修、中修和大修內(nèi)容換熱器和輔助設(shè)備的檢修內(nèi)容設(shè)備名稱中、小檢修大檢修檢修內(nèi)容時間檢修內(nèi)容時間冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻排管

清洗、調(diào)整冷卻水和鹽水的配水裝置，及時消除制冷劑、鹽水和冷卻水的泄漏點，確保系統(tǒng)不漏700h清除換熱器傳熱面上的污垢；檢查換熱器的密封性；檢查管壁厚度，校驗安全閥；檢查閥密封線；采取防銹措施一年一次泵清洗軸承，更換潤滑油2000h拆卸、清洗零件，檢查軸的磨損情況和軸承間隙，更換易損件和失效零件；校正泵與電動機軸線的同軸度一年一次

風(fēng)機清洗軸承，更換潤滑油2000h拆卸葉輪，檢修轉(zhuǎn)軸，更換磨損的軸承，校正軸的中心線一年一次冷卻水系統(tǒng)清洗布水器及水池的臟物2000h拆卸、清洗旋轉(zhuǎn)布水器；修理水池；更換銹蝕嚴(yán)重的管路一年一次

閥門檢查閥門的靈活性和氣密性700h拆卸、清洗閥門，更換有故障閥門的墊圈和填料，研磨閥門，修理閥桿，檢查閥的氣密性一年一次3.3設(shè)備檢修基本知識3.3.1活塞式壓縮機的拆檢與組裝

一.準(zhǔn)備工作及注意事項1.熟悉待修壓縮機的結(jié)構(gòu)，了解裝配要求，掌握正確的拆卸及組裝方法。2.準(zhǔn)備好必備的維修材料和檢修工具，妥善保管好汽油、煤油等易燃品，嚴(yán)禁檢修現(xiàn)場有明火，做好安全防范措施。3.拆卸前必須對壓縮機抽真空，抽空后關(guān)閉壓縮機與高低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門，切斷電源，打開曲

軸箱側(cè)蓋的堵塞或吸氣壓力表的接頭，使曲軸箱壓力回升至大氣壓，然后將曲軸箱的油放出。4.嚴(yán)格按照正確的拆卸程序進行操作，即：先外部后內(nèi)部，先上部后下部，先部件后零件，先附件后主件；對有配合要求和不互換的零件，拆卸時應(yīng)檢查記號，分組擺放，不能錯亂；對不易拆卸和拆卸后會影響聯(lián)接質(zhì)量的零部件應(yīng)盡量不拆，如軸封不漏，一般不要輕易拆卸；對拆卸較困難的零件，可用柴油、煤油浸潤后再拆卸；拆卸過盈配合件時應(yīng)注意拆卸方向，用錘

敲擊零件時應(yīng)墊好墊子，以防損壞零件表面。5.清洗零件時應(yīng)使用無水酒精、汽油、煤油、四氯化碳等清洗劑，清洗完畢應(yīng)立即涂上冷凍機油以防銹蝕。二.拆卸方法（以高速多缸壓縮機為例）1.拆卸汽缸蓋先拆聯(lián)接水管，再拆缸蓋螺栓，兩邊最長螺栓最后松開，松開時兩邊同時進行，缸蓋隨彈簧彈力升起，若缸蓋彈不起時可用一字旋具輕撬貼合面，然后卸下缸蓋，應(yīng)注意螺栓不能松得過多，防

止缸蓋突然彈出發(fā)生事故。缸蓋墊片盡量保持完好，如有損壞必須換新。2.拆卸排氣閥組件取出假蓋彈簧、排氣閥組件和吸氣閥片，檢查排氣閥組件并編號擺放。3.拆卸卸載裝置：先拆油管接頭，再拆油活塞、法蘭。用手推住法蘭，均勻擰出法蘭螺栓，依次取出法蘭、油活塞、彈簧和拉桿。拉桿因安裝位置不同而長度不同，應(yīng)記下各拉桿的位置，以防裝錯。4.拆卸曲軸箱側(cè)蓋拆下側(cè)蓋緊固件，取下側(cè)蓋。操作時應(yīng)注意不要損壞油冷卻器，

同時面部不要正對側(cè)蓋，防止曲軸箱內(nèi)剩余制冷劑對人體的傷害。5.拆卸活塞連桿部件轉(zhuǎn)動曲軸到適當(dāng)位置，拆卸連桿大頭螺栓開口銷、連桿螺栓、螺母和瓦蓋，再將活塞升至上止點位置，用吊環(huán)螺栓將活塞和斜剖式連桿部件輕輕取出，若為平剖式連桿則可將活塞連桿部件與缸套一起取出，取出時應(yīng)注意連桿下端不要與曲軸箱內(nèi)部發(fā)生碰撞，以防損壞，取出順序可按汽缸編號進行，并按編號擺放。6.拆卸汽缸套用吊環(huán)螺栓提出汽缸套，應(yīng)

注意不要損壞缸套臺階底部的調(diào)整墊片。7.拆卸油三通閥先拆與其相聯(lián)的油管和液壓泵接頭，再拆油三通閥，注意六孔蓋不能掉下，以防損壞，同時注意其中紙墊層數(shù)，取出粗濾器。8.拆卸液壓泵拆下濾油器與液壓泵聯(lián)接螺母，取下濾油器、液壓泵和傳動塊。9.拆卸吸氣過濾器拆卸法蘭螺母，留下對稱的兩螺母均勻地松開，用手推住法蘭，避免壓緊彈簧彈出，然后取出法蘭、彈簧和過濾器。10.拆卸聯(lián)軸器先拆壓板和塞銷螺母，移開

電動機，從電動機軸上取下半聯(lián)軸器和平鍵，再拆下壓縮機半聯(lián)軸器擋圈和塞銷，從曲軸上取下半聯(lián)軸器和半圓鍵。11.拆卸軸封對稱地拆卸軸承蓋螺母，用手推住端蓋，防止彈簧彈出，順軸取出端蓋、外彈性圈、固定環(huán)、活動環(huán)、內(nèi)彈性圈、壓圈及軸封彈簧，應(yīng)注意不要碰壞固定環(huán)與活動環(huán)的密封面。12.拆卸后軸承座用布包好曲柄銷，防止碰撞，再用方木在曲軸箱內(nèi)墊好曲軸，然后拆卸與軸承座相聯(lián)的油管、螺母、用專用吊環(huán)螺栓將軸承座均勻頂出，注意不要損

壞紙墊和軸瓦的摩擦面，慢慢地取出軸承座。13.拆卸曲軸用布條包好后軸頸，從后軸承孔抽出曲軸，操作時曲軸前端應(yīng)擰上輔助長螺栓、套上圓管以便于抽出，同時應(yīng)注意曲拐部分不要碰傷后軸承座孔。14.拆卸活塞上的氣環(huán)、油環(huán)用兩塊布條套在環(huán)的鎖口上，兩手拿住布條輕輕向外擴張把環(huán)取出，注意用力不能過猛，以防損壞。15.拆卸活塞銷取下銷座孔內(nèi)的彈性擋圈,用木錘或銅錘輕擊取出活塞銷,或者將活塞與

連桿小頭一起浸入 80~100℃ 的油中加熱幾分鐘，再用木棒很容易地從銷座孔內(nèi)推出活塞銷。16.拆卸主軸承固定住主軸承座，用螺旋式工具拉出或用壓床壓出主軸承，應(yīng)注意不能碰傷軸承孔，取下定位銷放好以備重新組裝。三.零件的清洗和檢驗1.一般要求應(yīng)徹底清洗所有零件的油污、積炭、水垢、銹斑并做好防銹工作；橡膠類密封件應(yīng)使用酒精清洗，嚴(yán)禁用汽油、柴油等清洗，以免變質(zhì)失效。2.油污的清洗清洗油污通常有冷洗法和熱洗法。冷洗法即零件用汽油、柴油或煤油浸泡30min，用刷子進行清洗，洗凈后用壓縮空氣吹干。清洗時應(yīng)注意防火。熱洗法就是配制堿性清洗溶液，鋼鐵零件用苛性鈉100g、液態(tài)肥皂2g、水1kg配制，鋁合金件用碳酸鈉10g、重鉻酸鉀0.5g、水1kg配制，加熱溶液至70~90℃，浸煮零件15min后用清水沖洗，洗凈后用壓縮空氣吹干。3.積炭的清除清除積炭可用金屬刷或刮刀手工清除，也可配制清洗液清除。鋼鐵零件用苛性鈉100g、重鉻酸鉀5g、水1kg配

制，鋁合金件用碳酸鈉18.5g、硅酸鈉（水玻璃）8.5g、肥皂10g、水1kg配制，加熱溶液至80~90℃，浸泡零件2h，用刷子和布擦洗干凈，再用清水沖洗、吹干。4.水垢的清除應(yīng)根據(jù)水垢的性質(zhì)采取不同的清除方法。對碳酸鹽類水垢，須采用苛性鈉溶液或鹽酸溶液清洗；對碳酸鈣類水垢，一般用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~3%苛性鈉溶液清洗。用酸溶液清除水垢效率高，但對金屬的腐蝕性大，因此通常要再酸溶液中添加緩蝕劑六次甲基四銨，添加量為鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%~3%。5.零件的檢驗零件清洗后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，進而區(qū)分出可用件、待修件和報廢件。檢驗的方法有以下幾種：（1）目視法：通過眼看或放大鏡觀察零件是否有磨損、銹蝕、刮痕、裂紋、彎曲、變形等缺陷。（2）敲擊法：用小錘輕輕敲擊非配合處，根據(jù)金屬聲音判斷零件是否裂紋、松動或結(jié)合不良。（3）測量法：用量具和儀器檢測零件的尺寸和形位公差狀況是否在正常范圍內(nèi)。（4）探測法：采用磁力或超聲波等無損探

傷法檢查零件表面下1.5~2mm處或埋藏更深的缺陷，以保證零件的修復(fù)質(zhì)量。四.壓縮機的組裝經(jīng)過拆洗、檢測、修復(fù)或更換零部件，壓縮機可以進入重新組裝操作，此時應(yīng)按與拆卸相反的順序進行組裝，先組裝各部件，再進行總裝配。組裝中應(yīng)注意事項有：1.確保組裝件潔凈、干燥、不能用毛紡織物擦洗零配件。2.對號入座，防止錯件、缺件，輕拿輕放，防止磕碰劃傷。3.嚴(yán)格遵守裝配工藝，逐項檢查裝配間隙。

4.組裝部件前各零件應(yīng)涂上冷凍機油，密封墊片在安裝之前涂上冷凍機油。5.旋緊緊固件時應(yīng)對稱均勻地用力。6.拆下的開口銷不允許再次使用。壓縮機組裝完畢后還應(yīng)進行泵氣檢漏和全面檢查，確認(rèn)組裝無問題后，向曲軸箱內(nèi)充注潤滑油，為壓縮機歸位試車做好準(zhǔn)備。3.3.2換熱器及壓力容器的檢修一.常見故障及問題換熱器及壓力容器的常見故障和存在問題有：工作表面污染（如潤滑油和機械雜質(zhì)進入換熱

器和容器內(nèi)，水垢或鹽水溶液結(jié)晶，積塵、油污等），密封能力喪失（如填料老化、焊縫裂紋、銹蝕砂眼等），厚度減?。ㄖ饕蚪橘|(zhì)腐蝕引起），局部變形（因材料強度降低或超負(fù)荷運行引起）。二.故障檢修1.清除垢層清除垢層通常采用以下幾種方法：（1）吹污法：用0.6MPa的壓縮空氣對設(shè)備內(nèi)外進行吹污，此法適用于風(fēng)冷式冷凝器和一般容器。（2）手工法：用鋼絲刷、專用刮刀或錘子

清理管外表面積垢，用螺旋形鋼絲刷清理管內(nèi)表面積垢。（3）機械法：適用洗管器對管內(nèi)進行刮削，同時注水冷卻和沖洗，此法僅適用于鋼管冷凝器。（4）化學(xué)法：根據(jù)垢層性質(zhì)配制化學(xué)溶液進行清洗，常用的酸洗液配方是體積分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液，再按每1kg酸液加0.5g六次甲基四銨或類似的緩蝕劑，酸洗時間為20~30h，酸洗后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氫氧化鈉溶液或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的碳酸鈉溶液清洗、中和15min，最后再用清水洗干凈。

（5）磁化水垢法：讓冷卻水先經(jīng)過磁水器再進入冷凝器，使構(gòu)成硬質(zhì)水垢的碳酸鈣結(jié)晶變成磁場的粉末物質(zhì)，降低其粘固性和附著力，很容易隨冷卻水排出。

2.檢修滲漏如設(shè)備有焊縫裂紋或針孔漏點，應(yīng)采用補焊方法進行修補，補焊要求及焊后檢驗應(yīng)