三軸攪拌樁施工流程

XXXXXXX號線一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部攪拌樁施工工藝流程XXXX站三軸攪拌樁施工施工準(zhǔn)備三軸攪拌樁施工流程圖施工工藝質(zhì)量控制檢驗(yàn)施工安全參數(shù)計(jì)算施工準(zhǔn)備三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件要求并報監(jiān)理驗(yàn)收同意后方能開始施工。開工前組織技術(shù)人員認(rèn)學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。施工準(zhǔn)備三軸攪拌樁樁機(jī)進(jìn)場后必須經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心檢測合格后報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門備案并報監(jiān)理驗(yàn)收，相關(guān)儀器儀表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測單位檢測合格后報監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能施工。三軸攪拌樁施工工藝流程圖施工工藝1、場地平整清除一切地面和地下障礙物，場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土，必要時可以摻拌石灰或水泥，確保樁機(jī)站位處地基穩(wěn)定。2、樁位布置按設(shè)計(jì)圖排列布置樁位，在現(xiàn)場用全站儀定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差±5cm。放樣后做好測量技術(shù)復(fù)核單，報監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行三軸攪拌樁施工。施工工藝3、樁機(jī)就位攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，確保移位平穩(wěn)、安全，待樁機(jī)就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1%。在樁機(jī)機(jī)架上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進(jìn)深度，確保攪拌樁樁長不少于設(shè)計(jì)樁長。4、制備水泥漿按成樁工藝試驗(yàn)確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。施工工藝5、預(yù)攪下沉啟動漿噴機(jī)電動機(jī)，放松起重機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使?jié){噴樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和，直到下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高，并原位噴漿30s以上。6、提升噴漿攪拌確認(rèn)漿液已到樁底時，以實(shí)驗(yàn)確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后在關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實(shí)。施工工藝7、重復(fù)上、下攪拌噴漿機(jī)提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，為使軟土和水泥漿漿噴均勻，再次將漿噴機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設(shè)計(jì)加固深度后再將漿噴機(jī)提升至地面。8、提鉆，轉(zhuǎn)移將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工旁站記錄，樁機(jī)移位并校正樁機(jī)垂直度后進(jìn)行下一根樁施工。三軸攪拌樁施工示意動畫質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、三軸攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計(jì)量記錄。重點(diǎn)檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、復(fù)攪次數(shù)和噴漿深度、停漿處理方法等。2、正式開工前應(yīng)做試驗(yàn)樁，確定合理的施工參數(shù)。3、施工前，根據(jù)施工圖紙對所有樁體進(jìn)行編號，施工時按照編號樁體進(jìn)行施工并及時做好施工記錄。4、三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時嚴(yán)格控制漿噴樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過1米/分鐘，提升速度不超過2米/分鐘。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

5、嚴(yán)格控制水泥漿漿液配比，為防止?jié){液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時。6、經(jīng)常對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查機(jī)械設(shè)備的性能，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。相鄰樁施工不得超過24小時，對于工法樁，若超過24小時，則需在工法樁外側(cè)補(bǔ)樁。7、為保證攪拌樁樁位的準(zhǔn)確度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

8、嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用9、施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見下表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每驗(yàn)批不少于5根。鋼尺丈量2樁身垂直度1%吊線測鉆桿傾斜度3樁身有效直徑和樁長不小于設(shè)計(jì)值鋼尺丈量，施工安全1、設(shè)備拼裝時指派專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、開工前必須進(jìn)行安全三級教育，做好安全交底，每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)自檢活動。3、制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度，明確分工，各負(fù)其責(zé)。專職安全員負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。4、認(rèn)真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)場。施工安全5、安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢測，確保達(dá)到最高壓力時。6、指定專人司泵，定期檢測檢修壓力表定。7、高壓泵司機(jī)、鉆機(jī)司機(jī)和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時聯(lián)系停泵停機(jī)，及時排除故障，做好運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復(fù)查分析。8、加強(qiáng)監(jiān)測工作，如發(fā)現(xiàn)地面開裂、沉降加速等情況，應(yīng)立即停止施工，并采取有效的措施，在經(jīng)現(xiàn)場施工監(jiān)理確認(rèn)安全，并上報業(yè)主及相關(guān)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)后方能繼續(xù)進(jìn)行施工。

施工安全5、安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢測，確保達(dá)到最高壓力時。6、指定專人司泵，定期檢測檢修壓力表定。7、高壓泵司機(jī)、鉆機(jī)司機(jī)和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時聯(lián)系停泵停機(jī)，及時排除故障，做好運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復(fù)查分析。8、加強(qiáng)監(jiān)測工作，如發(fā)現(xiàn)地面開裂、沉降加速等情況，