鋼鐵冶金名詞解釋及答案

B（爐渣的）表面性質(zhì)指的是液態(tài)爐渣與煤氣間的表面張力和渣鐵間的界面張力。（煤的）比表面積單位質(zhì)量的煤粒，其表面積的總和，單位為mm2g-1。煤的比表面積是煤礦的重要性質(zhì)，對(duì)研究煤的破碎、著火、燃燒反應(yīng)等性能均具有重要意義。CCRICRI是指焦炭的反應(yīng)性，反應(yīng)性是衡量焦炭在高溫狀態(tài)下抵抗C02氣化能力的化學(xué)穩(wěn)定性指標(biāo)。生鐵合格率生產(chǎn)的合格鐵量占高爐總產(chǎn)鐵量的百分?jǐn)?shù)。出鐵正點(diǎn)率按時(shí)打開(kāi)出鐵口及在規(guī)定時(shí)間內(nèi)出凈渣鐵。傳輸現(xiàn)象同種物質(zhì)或不同介質(zhì)之間由于存在溫差、速差、濃差而發(fā)生的熱量、動(dòng)量、質(zhì)量傳遞的不可逆現(xiàn)象。操作爐型高爐投產(chǎn)后，工作一段時(shí)間，爐襯被侵蝕，高爐內(nèi)型發(fā)生變化后的爐型。D低溫還原粉化性能礦石在高爐內(nèi)400—600低溫區(qū)域內(nèi)還原時(shí)，由于Fe2O3還原成Fe3O4和FeO還原成Fe,產(chǎn)生的晶形轉(zhuǎn)變導(dǎo)致體積膨脹．粉化，稱為低溫還原粉化性能。低溫還原粉化率（RDI）高爐原料，特別是燒結(jié)礦，在高爐上部的低溫區(qū)域嚴(yán)重裂化，粉化，使料柱空隙度降低。一般以粉化后小于3mm所占的比率作為低溫還原粉化率。帶風(fēng)裝料在用焦炭填充爐缸、冷礦開(kāi)爐時(shí)，在鼓風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行的裝料叫帶風(fēng)裝料。E二元堿度爐渣中CaO/SiO2的比值稱為堿度或二元堿度F反應(yīng)后強(qiáng)度是衡量焦炭經(jīng)受CO2和堿金屬侵蝕狀態(tài)下，保持高溫強(qiáng)度的能力。風(fēng)口燃燒帶爐缸內(nèi)燃料燃燒的區(qū)域稱為風(fēng)口燃燒帶，它包括氧氣區(qū)和還原區(qū)。風(fēng)口回旋區(qū)現(xiàn)代高爐中，由于冶強(qiáng)高和風(fēng)速大，當(dāng)鼓風(fēng)動(dòng)能達(dá)到一定程度后，風(fēng)口前焦炭處于回旋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并形成一個(gè)疏散而近似球形的自由空間，通常稱為風(fēng)口回旋區(qū)。風(fēng)口前理論燃燒溫度（高爐火焰溫度）風(fēng)口前焦炭燃燒所能達(dá)到的最高平均溫度，即假定風(fēng)口前燃料燃燒放出的熱量,以及熱風(fēng)和燃料帶入的物理熱全部傳給燃燒產(chǎn)物時(shí)達(dá)到的最高溫度，也就是爐缸煤氣尚未與爐料參與熱交換前的原始溫度。風(fēng)口平臺(tái)在風(fēng)口下方沿爐缸四周設(shè)置的高度距風(fēng)口中心線1150mm~1250mm的工作平臺(tái)，稱為風(fēng)口平臺(tái)。附壁效應(yīng)靠爐墻外處，由于實(shí)際孔隙度較大，且通道較為光滑，故此處氣體易通過(guò)。G高爐爐料結(jié)構(gòu)高爐爐料結(jié)構(gòu)是指高爐煉鐵生產(chǎn)使用的含鐵爐料構(gòu)成中燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和天然礦的配比組合。高爐中心加焦中心加焦就是借助從爐頂向高爐中心另外添加少量焦炭來(lái)減少高爐中心狹小范圍內(nèi)的礦焦比，使高爐透氣性改善，并通過(guò)更多氣流。高爐一代壽命高爐一代壽命是指從點(diǎn)火開(kāi)爐到停爐大修之間的冶煉時(shí)間，或是指高爐相鄰兩次大修之間的冶煉時(shí)間。高壓操作：提高爐頂煤氣壓力的操作稱為高壓操作凡爐頂壓力超過(guò)30Kpa.均為高壓操作管道氣流高爐斷面上局部煤氣流劇烈發(fā)展造成局部過(guò)吹而形成管道。管道行程煤氣在爐內(nèi)沿徑向分布，與其所遇到的阻力成反比，煤氣總是沿著透氣性好的路線上升的。工序能耗是指某一段時(shí)間內(nèi)，高爐生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)以及直接為煉鐵生產(chǎn)服務(wù)的附屬系統(tǒng)所消耗的各種能源的實(shí)物消耗量，扣除回收利用能源，并折算成標(biāo)準(zhǔn)煤與該段時(shí)間內(nèi)生鐵產(chǎn)量之比值。（煉鐵）工序能耗冶煉每噸生鐵所消耗的燃料和各種能源的實(shí)物消耗量，扣除回收利用能源，并全部折算成標(biāo)準(zhǔn)煤。（噸鐵）工序能耗噸鐵工序能耗是指冶煉每噸生鐵所消耗的，以標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)量的各種能量消耗的總和，包括各種形式的燃料和動(dòng)力消耗，要扣除回收的二次能源。鼓風(fēng)動(dòng)能高爐鼓風(fēng)通過(guò)風(fēng)口時(shí)所具有的速度，稱為風(fēng)速，它有標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速與實(shí)際風(fēng)速兩種表示方法，而所具有的機(jī)械能，叫鼓風(fēng)動(dòng)能。固相反應(yīng)在一定溫度下，某些離子克服晶格結(jié)合力，進(jìn)行位置交換，并擴(kuò)散到與之相鄰的其他晶格內(nèi)的過(guò)程H（礦石）還原性還原氣體從鐵礦石中排除與鐵相結(jié)合的氧的難易程度的一種量度，是最重要的高溫冶金性能指標(biāo)。還原性能（RI）通過(guò)間接還原途徑從鐵礦石氧化鐵中奪取氧的容易程度。還原劑就高爐冶煉過(guò)程來(lái)說(shuō)，還原劑就是從鐵氧化物中奪取氧，使鐵氧化物中的鐵變?yōu)榻饘勹F或鐵的低價(jià)氧化物的物質(zhì)。揮發(fā)分在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)率稱為揮發(fā)分。合理爐型在設(shè)計(jì)爐型趨于合理，使?fàn)t內(nèi)煤氣流和料流運(yùn)動(dòng)順利、接觸良好，煤氣化學(xué)能和熱能利用程度高，爐襯侵蝕均勻，操作爐型主要尺寸比例與設(shè)計(jì)爐型相近而且穩(wěn)定，高爐生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到最佳狀態(tài)，而且高爐長(zhǎng)壽，人們將這種狀態(tài)下的爐型稱為合理爐型?；铱阼F碳在鐵中有兩種形態(tài)：石墨和碳化鐵。石墨是碳的一種形態(tài)，石墨是片狀的碳，滑潤(rùn)柔軟，像煤屑一樣，很不堅(jiān)固。散存在鐵中的石墨將鐵基割裂，好像鐵中有很多條狀窟窿，破壞了鐵的堅(jiān)固性。這種以石墨狀態(tài)存在于鐵中的碳將鐵染成灰色，稱其為灰口鐵。化性溫度：爐渣從不能自由流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槟茏杂闪鲃?dòng)時(shí)的溫度。J精料精料是指原燃料進(jìn)入高爐前，采取措施使它們的質(zhì)量?jī)?yōu)化，成為滿足高爐強(qiáng)化冶煉要求的爐料，在高爐冶煉使用精料后可獲得優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和較高的經(jīng)濟(jì)效益。均勻燒結(jié)是指臺(tái)車上整個(gè)燒結(jié)餅縱截面左中右、上中下各部位的溫度制度趨于均勻，最大限度地減少返礦和提高成品燒結(jié)礦質(zhì)量。焦炭揮發(fā)分指焦炭試樣在900±10°溫度下隔絕空氣快速加熱后，焦樣質(zhì)量失重的百分比減去該試樣水分后得到的數(shù)據(jù)。它與原料煤的煤化度和煉焦最終溫度有關(guān)，可作為焦炭成熟的標(biāo)志，一般成熟焦炭的揮發(fā)分低于1%，在配煤中煤量多時(shí)，可達(dá)1?2%。焦炭的反應(yīng)性焦炭與二氧化碳、氧和水蒸氣等進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的能力。由于焦炭與O2和H2O的反應(yīng)有與CO2反應(yīng)相類似的規(guī)律，所以都用焦炭與CO2的反應(yīng)特性評(píng)定焦炭的反應(yīng)性能。焦炭反應(yīng)性能與焦炭塊度、氣孔結(jié)構(gòu)、光學(xué)組織、比表面積、灰分的成分和含量有關(guān)。焦炭熱強(qiáng)度反應(yīng)焦炭熱態(tài)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。它表征焦炭在使用環(huán)境溫度和氣氛下，受到外力作用時(shí)，抵抗破碎和磨損的能力。焦炭石墨化度即焦炭在高溫下或二次加熱過(guò)程中，其非石墨碳轉(zhuǎn)變?yōu)轭愂嫉某潭?。\焦碳負(fù)荷：每批爐料中鐵礦石的總重量與焦炭重量之比焦炭著火溫度焦炭在空氣或氧氣中加熱到連續(xù)燃燒的最低溫度。焦炭在空氣中的著火溫度為450?650°C。界面張力渣鐵之間形成單位面積界面所消耗的能量。堿負(fù)荷入爐料中堿金屬氧化物（K2O+Na2O）的總量，Kg/t鐵（爐渣）堿度是爐渣堿性和酸性氧化物的比值。間接還原還原劑為氣態(tài)的CO和H2，還原產(chǎn)物為CO或H2O,不直接消耗固體碳，但還原劑需要過(guò)剩系數(shù)（n>1）。K空氣過(guò)剩系數(shù)空氣過(guò)剩系數(shù)是實(shí)際空氣需要量與理論空氣需要量的比值，是熱風(fēng)爐為了保證煤氣的充分燃燒，一般空氣過(guò)剩系數(shù)在1.05?1.10。（球團(tuán)礦的）抗壓強(qiáng)度取規(guī)定直徑9（一般為12.5mm）的球團(tuán)礦在壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)上測(cè)定每個(gè)球的抗壓強(qiáng)度，即破碎前的最大壓力，用N/個(gè)球表示。L硫負(fù)荷（S料）冶煉每噸生鐵爐料帶入硫的千克數(shù)。硫的分配系數(shù)LS=（S）/［S］，表示硫在渣鐵間的分配系數(shù)。爐渣的脫硫能力和作用就是將鐵中的硫轉(zhuǎn)移到渣中去，并盡量保持硫在渣鐵間的高分配比例。爐缸熱制度爐缸所處的溫度水平，反映爐缸熱量收入和支出的平衡狀態(tài)?？梢杂没瘜W(xué)熱生鐵含［Si］量表示，也可以用物理熱鐵水溫度來(lái)表示。爐外脫硫鐵水從高爐內(nèi)放出到進(jìn)入煉鋼爐前，用脫硫劑去除鐵水中的硫0.02%以下，以提高鐵水質(zhì)量的技術(shù)。爐料有效重力料柱重力克服散料層內(nèi)部顆粒間的相互摩擦和由側(cè)壓力引起的摩擦力之后的有效質(zhì)量力。爐況判斷爐況判斷就是判斷這種影響的程度及順行趨向，即爐況向涼還是向熱，是否會(huì)影響順行，他們的影響程度如何等等。理論焦比冶煉單位生鐵時(shí)，熱能消耗達(dá)到最合理和最低下的焦炭消耗量稱為理論焦比。理論燃燒溫度就是在與周圍環(huán)境絕熱（無(wú)熱損失）的條件下，所有由燃料和鼓風(fēng)帶入的顯熱（物理熱）及其碳素燃燒放出的化學(xué)熱，全部傳給燃燒產(chǎn)物—爐缸煤氣，這時(shí)煤氣達(dá)到的溫度稱為理論燃燒溫度。料線從大鐘完全開(kāi)啟位置的下緣至料面的垂直距離稱為料線N粘度是流體流動(dòng)過(guò)程中，內(nèi)部相鄰各層間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力大小的量度。耐火材料在高溫下（1580°C以上），能夠抵抗高溫聚變和物理化學(xué)作用，并能夠承受高溫荷重作用和熱應(yīng)力侵蝕的材料。O耦合反應(yīng)耦合反應(yīng)是指沒(méi)有碳及其氧化產(chǎn)物CO參與的，鐵液中非鐵元素與熔渣中氧化物之間的氧化還原反應(yīng)。P噴煤的熱滯后時(shí)間增加噴煤量調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，初期煤粉在爐缸分解吸熱時(shí)爐缸溫度降低，直至新增加煤粉量燃燒所產(chǎn)生的熱量的蓄積和它帶來(lái)的煤氣量和還原氣體濃度的改變，而改善了礦石的加熱和還原的爐料下到爐缸后，才開(kāi)始提高爐缸溫度，此過(guò)程所經(jīng)過(guò)的時(shí)間稱為熱滯后時(shí)間。批重爐料是分批加入高爐的。每批礦石的重量稱為礦石批重；每批焦炭的重量稱為焦炭批重。Q氣力輸送當(dāng)氣流增大到流態(tài)化開(kāi)始的速度時(shí)，散料即被氣流帶走，形成了“氣力輸送”現(xiàn)象。R（爐渣的）熔化性：熔化性是指爐渣熔化的難易程度，可用熔化溫度和熔化性溫度兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。（爐渣的）熔化性溫度爐渣熔化之后能自由流動(dòng)的溫度叫熔化性溫度。（爐渣的）熔化溫度爐渣的熔化溫度指爐渣完全熔化為液相的溫度，或液態(tài)爐渣冷卻時(shí)開(kāi)始析出固相的溫度，即相圖中的液相線溫度。（礦石的）軟化溫度是指鐵礦石在一定荷重下加熱開(kāi)始變形的溫度。（礦石的）軟熔特性開(kāi)始軟化的溫度和軟熔溫度區(qū)間（即軟化開(kāi)始到軟化終了的溫度區(qū)間）。軟熔帶成渣過(guò)程中形成的融著帶和半熔融層叫軟熔帶，它的上沿是礦石軟化線，下沿是熔化線，是爐內(nèi)礦石從相互粘結(jié)狀態(tài)到金屬與爐渣各自邊聚集邊開(kāi)始分離的半熔化狀態(tài)，而且是連續(xù)變化著的。軟化水指將水中硬度（主要指水中Ca2+、Mg2+離子）去除或降到一定程度的水。熱制度熱制度是指在工藝操作制度上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。熱量等數(shù)熱量等數(shù)即每1kg原料在高爐內(nèi)滿足本身在冶煉過(guò)程中消耗的熱量以外能給出的或所需要的熱量（kg/kg）。燃燒帶爐缸內(nèi)燃料燃燒的區(qū)域稱為燃燒帶。它包括氧化區(qū)和還原區(qū)，風(fēng)口前自由氧存在的區(qū)域稱為氧化區(qū)，自由氧消失到CO2消失的區(qū)域稱為還原區(qū)。熱貯備區(qū)在爐身中下部區(qū)間內(nèi)，煤氣與爐料的溫差很小，大約只有50C左右，是熱交換及其緩慢的區(qū)域。熱流強(qiáng)度單位冷卻面積在單位時(shí)間傳給冷卻介質(zhì)的熱量。是反映爐型的重要參數(shù)。熱滯后現(xiàn)象：噴吹量增加后，爐缸出現(xiàn)先涼后熱現(xiàn)象，即燃料在爐缸分解吸熱，使?fàn)t缸溫度降低，直到增加的燃料量帶來(lái)的煤氣量和還原性氣體（尤其是H2量）在上部改善熱交換和間接還原的爐料下到爐缸，使?fàn)t缸溫度上升，這種現(xiàn)象叫熱滯后現(xiàn)象，這一過(guò)程所經(jīng)歷的時(shí)間叫熱滯后時(shí)間。（高爐內(nèi)的）熱交換現(xiàn)象爐缸煤氣在上升過(guò)程中把熱量傳給爐料．溫度逐漸降低。而爐料在下降過(guò)程中吸收煤氣熱量，溫度逐漸上升，使還原．熔化和造渣等過(guò)程順利進(jìn)行。這就是熱交換現(xiàn)象。（高爐）熱狀態(tài)指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過(guò)程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)需要的熱量，以及過(guò)熱液態(tài)產(chǎn)品達(dá)到要求的溫度。SSFCA燒結(jié)礦SFCA燒結(jié)礦是指以針狀復(fù)合鐵酸鈣為黏結(jié)相的高還原性的高堿度燒結(jié)礦的簡(jiǎn)稱，復(fù)合鐵酸鈣中有SiO2、Fe2O3、CaO和A12O3四種礦物組成，用它們符號(hào)的第一個(gè)字母組合成SFCA。上部調(diào)劑（爐頂布料）根據(jù)高爐裝料設(shè)備特點(diǎn)，按原燃料的物理性質(zhì)及在高爐內(nèi)分布特性，正確選擇裝料制度，保證高爐順行，獲得合理的煤氣流分布，最大限度滴利用煤氣的熱能和化學(xué)能。送風(fēng)制度在一定的冶煉條件下選擇合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，以形成一定深度的回旋區(qū)，達(dá)到原始煤氣分布合理，爐缸圓周工作均勻活躍熱量充足。滲碳碳溶解在固態(tài)或液態(tài)鐵中的過(guò)程。水當(dāng)量單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)高爐某一截面的爐料或煤氣升高（或降低）1°C所吸收（或放出）的熱量。生鐵生鐵是Fe與C及其他少量元素（si、Mn、P及S等）組成的合金，生鐵與熟鐵、鋼，都是鐵碳合金，它們的區(qū)別是含碳量的多少不同。一般把含碳1.75以上的叫生鐵。撇渣器：又稱砂口，它位于出鐵主溝末端，是出鐵過(guò)程中利用渣鐵密度不同而使之分離的關(guān)鍵設(shè)備。T鐵量差：實(shí)際出鐵量與理論計(jì)算出鐵量的差值（不大于10%?15%）鐵的直接還原度FeO中以直接還原的方式還原出來(lái)的鐵量與鐵氧化物中還原出來(lái)的總鐵量值比成為直接還原度。脫濕鼓風(fēng)是采用脫濕技術(shù)脫去鼓風(fēng)中水分，使鼓風(fēng)濕度穩(wěn)定在較低水平。碳素利用系數(shù)碳氧化成CO和CO2時(shí)放出的熱量與碳全部氧化成CO2時(shí)放出的熱量之比。碳利用率在高爐冶煉條件下實(shí)際氧化成CO2和CO的碳所放出的熱量與假定這些碳全部氧化成CO2時(shí)應(yīng)該放出的熱量之比叫做碳利用率。透氣性指數(shù):表示通過(guò)散料層的風(fēng)量與壓差的比值，即單位壓差通過(guò)的風(fēng)量，反映氣流通過(guò)料柱時(shí)阻力的大小。以Q/AP表示，其中Q—風(fēng)量，AP—壓差。（爐料）透氣性指數(shù)：煤氣通過(guò)料柱時(shí)，單位壓差允許通過(guò)的煤氣量W外擴(kuò)散任何固體在氣流中，其表面都存在有一個(gè)相對(duì)靜止的氣膜－邊界層，在高爐內(nèi)礦石表面就有煤氣邊界層，CO和H2擴(kuò)散必須通過(guò)它達(dá)到礦石表面，而還原生成的氧化性氣體CO2和H2O擴(kuò)散也要通邊界層而進(jìn)入主氣流。X懸料懸料是爐料的透氣性與煤氣流運(yùn)動(dòng)極不相適應(yīng)，爐料停止下行的失?，F(xiàn)象。休風(fēng)率休風(fēng)率是指高爐休風(fēng)時(shí)間占高爐規(guī)定作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。（高爐內(nèi)的）循環(huán)富集現(xiàn)象高爐內(nèi)的循環(huán)富集；堿金屬在爐腹被還原，一般約70%入渣，30%揮發(fā)后隨煤氣上升，一部分逸出爐外，一部分則被氧化成氧化物又隨爐料下降到高爐下部，再次被還原、揮發(fā)、氧化形成循環(huán)富集。Y（礦石的）冶金性能生產(chǎn)和研究中把含鐵爐料（鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）在熱態(tài)及還原條件下的一些物理化學(xué)性能：還原性；低溫還原粉化；還原膨脹；荷重還原軟化和熔滴性稱為礦石的冶金性能。冶煉強(qiáng)度是指高爐1m3有效容積每晝夜所燃燒的干焦量。冶煉強(qiáng)度=干焦消耗量/有效容積X實(shí)際工作晝夜實(shí)際工作晝夜等于規(guī)定工作晝夜減去全部休風(fēng)時(shí)間（包括大中修休風(fēng)時(shí)間）液泛指在高爐下部滴落帶內(nèi)，焦炭是唯一固體爐料，在這里液態(tài)渣鐵穿過(guò)焦炭向下運(yùn)動(dòng)和向上運(yùn)動(dòng)的煤氣流方向相反，在一定條件下液體被氣體吹起而不能降落的現(xiàn)象即稱為液泛。一氧化碳利用率CO2/（CO2+CO）CO、CO2為高爐爐頂煤氣分析值。（高爐）有效熱量利用率高爐冶煉過(guò)程的全部熱消耗中，除了爐頂煤氣帶走的熱量和熱損失以外，其余各項(xiàng)熱消耗是不可缺少的，叫做有效熱量，這一部分熱量占全部熱量的比例，叫做有效熱量利用率。（高爐）有效高度高爐大鐘下降位置的下緣到鐵口中心線間的距離稱為高爐有效高度；對(duì)于無(wú)鐘爐頂為旋轉(zhuǎn)溜槽最低位置的下緣到鐵口中心線之間之間的距離。（高爐）有效容積指高爐鐵口中心線到爐喉鋼磚上沿有效高度范圍內(nèi)的容積。（熔劑的）有效熔劑性熔劑含有的堿性氧化物扣除其本身酸性物造渣需要的堿性氧化物后，所余之堿性氧化物質(zhì)量分

數(shù)即為有效熔劑性。（熱量）有效利用系數(shù)KT是在高爐總熱消耗中除去煤氣帶走的顯熱和其它熱損失后的有效熱量消耗占的百分比Z直接還原鐵法是指不用高爐從鐵礦中煉制海綿鐵的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。直接還原度高爐冶煉過(guò)程中直接還原奪取的氧量（包括還原FeMnSiP及脫S等）與還原過(guò)程奪取的總氧量的比值。綜合冶強(qiáng)高爐每晝夜每立方米高爐有效容積燃燒的燃料量。裝料制度：指爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的有關(guān)規(guī)定，包括裝入順序、裝入方法、旋轉(zhuǎn)溜槽傾角、料線、和批重。（高爐）造渣過(guò)程是將爐料不進(jìn)入生鐵和煤氣的其他成分，溶解、匯合并熔融成為液態(tài)爐渣和與生鐵分離的過(guò)程。直接還原還原劑為碳素，還原產(chǎn)物為CO,直接消耗固體碳，伴隨著強(qiáng)烈的吸熱，但還原劑不需要過(guò)剩系數(shù)（n=l）。氣化危害：（1）“循環(huán)富集”一下部氣化、上部冷凝。（2）滲入磚襯縫隙，破壞爐襯。（3）阻塞爐料孔隙，降低爐料強(qiáng)度,增加煤氣阻力一高爐難行，懸料，爐墻結(jié)厚及結(jié)瘤等。措施：（1）限制入爐量。（2）增的隨爐頂煤氣逸出量。（3）增加隨爐渣排出的量。K、Na循環(huán)富集危害（1）破壞爐料強(qiáng)度o（2）使軟熔帶位置升高，厚度增加，初渣形成早，對(duì)造渣不利0（3）K.Na促進(jìn)碳素沉積反應(yīng)2CO=CO2+C的進(jìn)行（催化作用），并使得高爐上部的還原速度加快（K、Na催化還原FeO）。（4）使?fàn)t襯破裂，爐墻結(jié)厚甚至結(jié)瘤（5）使整個(gè)料柱的透氣性降低，高爐順行急劇惡化。鼓風(fēng)動(dòng)能E的影響E太大（1）中心氣流過(guò)剩，邊緣不足，不均勻，導(dǎo)致煤氣流失常。（2）風(fēng)口出來(lái)的風(fēng)下旋，卷起渣鐵，沾在風(fēng)口下沿，燒壞風(fēng)口（風(fēng)口是銅的，風(fēng)口若燒壞、漏水，將發(fā)生爆炸。E太?。ㄟ吘壝簹膺^(guò)剩，沖刷爐墻。（2）爐缸中心呆滯，不活躍。理論燃燒溫度t理熱收入：Q1碳素燃燒生成CO是產(chǎn)生的熱量；Q2焦炭進(jìn)入風(fēng)口區(qū)帶入的物理熱量；Q3鼓風(fēng)（T風(fēng)=1100~1200度）帶入的物理熱量。熱支出：Q4鼓風(fēng)與噴吹燃料中水分的分解熱；Q5噴出燃料的分解熱；煤氣帶走熱：t理.V缸.C煤氣叉子曲線高爐內(nèi)的反應(yīng)為逆流反應(yīng)，故氣相的化學(xué)能利用高從叉子曲線看，下部還原低價(jià)鐵氧化物的平衡還原劑（CO,H2）濃度足以還原上部的高價(jià)鐵氧化物從還原反應(yīng)本身看FeO—Fe，需lmolCO(H2)/molFe；Fe3O4—FeO,需要l/3molCO(H2)/molFe；Fe2O3—Fe3O4,需l/6molCO(H2)/molFe實(shí)際還原劑需要量是又FeO—Fe這一步?jīng)Q定的歐根公式竺mo竺r李+i”生愛(ài)叮第一項(xiàng)代表層流情況，第二項(xiàng)代表紊流情況楊森公式△P/L:散料層的壓力降梯度（N/m2/m）；p:氣體粘度（Pa.s）；3空：氣體的空爐流速（m/s）；de:顆粒的當(dāng)量直徑適用范圍：（1）只適用于爐身上部沒(méi)有爐渣和鐵水的“干區(qū)”（2）高爐實(shí)際是移動(dòng)床，￡移尢固，故AP移〈AP固楊森公式p'：逆流運(yùn)動(dòng)中的摩擦系