QZ塔式起重機(jī)塔吊基礎(chǔ)施工方案

塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：2011年12月1日目錄HYPERLINK\l"_Toc311912314"第一節(jié)、工程概況-2-HYPERLINK\l"_Toc311912315"第二節(jié)、編制依據(jù)-4-HYPERLINK\l"_Toc311912316"第三節(jié)、安裝位置平面和立面圖-5-HYPERLINK\l"_Toc311912317"第四節(jié)、所選用的塔式起重機(jī)型號及性能技術(shù)參數(shù)-8-HYPERLINK\l"_Toc311912318"第六節(jié)、爬升工況及附著節(jié)點(diǎn)詳圖-11-HYPERLINK\l"_Toc311912319"第七節(jié)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及計(jì)算書-12-HYPERLINK\l"_Toc311912320"第八節(jié)、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施-24-HYPERLINK\l"_Toc311912321"第九節(jié)、鋼格構(gòu)柱施工技術(shù)措施-34-HYPERLINK\l"_Toc311912322"第十節(jié)、塔吊基礎(chǔ)的變形觀測及應(yīng)急處理措施-36-HYPERLINK\l"_Toc311912323"附圖：-37-第一節(jié)、工程概況1、工程概況項(xiàng)目總建筑面積：117830.00平方米；占地面積：22812平方米；建筑高度：49.86m；地上12層；地下2層；主體結(jié)構(gòu)：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；QTZ80塔機(jī)臺數(shù)：3臺。2、相關(guān)方責(zé)任主體本工程建設(shè)單位：；施工單位：；設(shè)計(jì)單位：；監(jiān)理單位：；塔機(jī)產(chǎn)權(quán)單位：；項(xiàng)目經(jīng)理；技術(shù)負(fù)責(zé)人：；總監(jiān)理工程師：。3、地質(zhì)條件水文地質(zhì)條件：本工程±0.00相當(dāng)于黃海高程6.80m，自然地坪相當(dāng)于黃海高程6.00m，自然地坪相對標(biāo)高為-0.80m，基礎(chǔ)底板墊層底開挖面標(biāo)高為-11.28m，基礎(chǔ)承臺墊層開挖面標(biāo)高為-11.28m及-11.78m。局部電梯井承臺墊層底開挖面標(biāo)高為-13.18m及-13.73m。工程地質(zhì)條件：①素填土：雜色，松散。以粉質(zhì)砂土為主，局部含碎石、廢磚瓦塊等建筑垃圾和少量生活垃圾回填。表層以耕植土為主。層頂標(biāo)高4.17~6.56m,層厚0.30~4.40m。②-1砂質(zhì)粉土：灰黃色，濕，稍密。搖震反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤，中等壓縮性。含少量云母碎屑，鐵錳質(zhì)渲染斑團(tuán)，局部粘質(zhì)粉土含量較高。層頂標(biāo)高1.61~4.77m，層厚0.70~4.00m。②-2砂質(zhì)粉土：灰色，灰黃色，濕，稍密，局部中密狀。搖震反應(yīng)迅速，韌性、干強(qiáng)度低，無光澤，低壓縮性。含大量云母碎屑、少量貝殼碎片。層頂標(biāo)高-0.93~2.61m，層厚4.30~11.60m。②-3砂質(zhì)粉土：灰色，灰黃色，濕，稍密，局部中密狀。搖震反應(yīng)迅速，韌性、干強(qiáng)度低，高壓縮性，夾層狀粉土，單層厚約1~2m，含少量腐殖質(zhì)、貝殼碎片，局部夾粉細(xì)砂，層頂標(biāo)高-10.40~-2.81m，層厚3.80~9.20m。②-4砂質(zhì)粉土：灰色，很濕，稍密，局部中密狀。搖震反應(yīng)迅速，韌性、干強(qiáng)度低，無光澤，中等壓縮性。含大量云母碎屑、少量貝殼碎片等局部含有軟塑狀粘性土團(tuán)塊。層頂標(biāo)高-12.71~-8.83m，層厚1.10~6.70m。③-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，無搖震反應(yīng)，稍光滑，韌性、干強(qiáng)度中等，高壓縮性，夾層狀粉土，單層厚約1~2m，含少量腐殖質(zhì)、貝殼碎片等。層頂標(biāo)高-16.98~-10.05m，層厚9.50~18.90m。③-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，局部軟塑，無搖震反應(yīng)，稍光滑，韌性、干強(qiáng)度中等，高壓縮性，切面呈鱗片狀，含少量腐殖質(zhì)、貝殼碎片等。層頂標(biāo)高-31.93~-25.07m，層厚4.10~12.10m。水文地質(zhì)條件：勘察期間統(tǒng)一測得場地內(nèi)各鉆孔的地下水位埋深在1.5~4.5m之間，相應(yīng)黃海高程1.81~3.48m之間。場地淺部主要賦存第四系孔隙潛水，地下水位埋深較淺，其水位升降受大氣降水控制，水位隨氣候變化而升降，其年變幅一般在0.50~1.50m之間。結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗(yàn)綜合評定，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。本工程詳細(xì)地質(zhì)剖面詳見附圖。第二節(jié)、編制依據(jù)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144－94《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T187-2009《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010《固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DB33/T1053-2008QTZ80塔式起重機(jī)《使用說明書》，浙江省建設(shè)機(jī)械集團(tuán)。第三節(jié)、安裝位置平面和立面圖1、塔機(jī)平面布置圖及電源配置圖【圖1】2、塔機(jī)平面布置定位圖【圖2】3、塔機(jī)安裝側(cè)面圖【圖3】第四節(jié)、所選用的塔式起重機(jī)型號及性能技術(shù)參數(shù)1、塔式起重機(jī)型號本工程所選用塔式起重機(jī)，是由浙江省建設(shè)機(jī)械集團(tuán)設(shè)計(jì)的新型起重運(yùn)輸機(jī)械，為水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)，自升式塔機(jī)。最大起升高度達(dá)160m，額定起重力距95.4t.m），最大額定起重量為6t。該機(jī)加長臂為57m，在臂頭可吊1t，具有作業(yè)范圍大，工作效率高等特點(diǎn)。2、主要性能技術(shù)參數(shù)主要性能技術(shù)參數(shù)一覽表表1機(jī)構(gòu)工作級別起升機(jī)構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M4牽引機(jī)構(gòu)M3起升高度(m)附著式160最大起重量（t）6工作幅度(m)最小幅度2.5最大幅度57起升機(jī)構(gòu)提升速度(m/mmin)a=2a=48.539764.32038相應(yīng)起重量（t）331.5663慢就位速度(m//min)5.4電機(jī)功率（kW）24/24/5..4牽引機(jī)構(gòu)牽引速度(m/mmin)40/20電機(jī)功率（kW）3.2/2.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)速度(r/mmin)0.6電機(jī)功率（kW）2×2.2頂升機(jī)構(gòu)頂升速度(m/mmin)0.6工作壓力(Mpaa)20電機(jī)功率（kW）5.5平衡重（t）臂長57m13.32臂長55m12.52臂長52m12.2臂長50m11.5獨(dú)立式整機(jī)重量(不含平衡重壓量))（t）臂長57m32.52臂長55m32.31臂長52m32.14臂長50m31.96工作環(huán)境溫度(℃℃)-20~50裝機(jī)總?cè)萘浚╧WW）31.7第五節(jié)、基礎(chǔ)設(shè)置1、基礎(chǔ)設(shè)置【圖4】本工程塔機(jī)類型性能一致，以塔機(jī)的最不利狀態(tài)，即最大獨(dú)立高度作用時的兩種狀態(tài)，工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)，分別進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖如下圖所示，計(jì)算書詳見附件一，基礎(chǔ)平面定位圖詳見圖2。2、附著設(shè)置塔機(jī)1設(shè)2道附著，塔機(jī)2設(shè)2道附著，塔機(jī)3設(shè)1道附著。附著采用塔機(jī)廠家定制產(chǎn)品，為四桿附著，詳見圖5和圖6。第六節(jié)、爬升工況及附著節(jié)點(diǎn)詳圖1、爬升工況塔機(jī)1，當(dāng)達(dá)到使用說明書中的最大獨(dú)立高度時，安裝第1道附著，距基礎(chǔ)頂面高度30m。當(dāng)塔機(jī)安裝高度達(dá)到61m時，安裝第2道附著，距基礎(chǔ)頂面高度47m，距第1道附著17m。塔機(jī)最大工作高度為70米。塔機(jī)2，當(dāng)達(dá)到使用說明書中的最大獨(dú)立高度時，安裝第1道附著，距基礎(chǔ)頂面高度30m。當(dāng)塔機(jī)安裝高度達(dá)到61m時，安裝第2道附著，距基礎(chǔ)頂面高度47m，距第1道附著17m。塔機(jī)最大工作高度為64米。塔機(jī)3，當(dāng)達(dá)到使用說明書中的最大獨(dú)立高度時，安裝第1道附著，距基礎(chǔ)頂面高度30m。塔機(jī)最大工作高度為58米。爬升工況詳見圖3。2、附著節(jié)點(diǎn)詳圖【圖5】第七節(jié)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及計(jì)算書一、塔機(jī)屬性塔機(jī)型號QTZ80（浙江江建機(jī)）塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的最最大起吊高度度H0(m)40.5塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的計(jì)計(jì)算高度H((m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度度B(m)1.465二、塔機(jī)荷載1、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值工作狀態(tài)塔機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值FFk1(kN)449起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值FFqk(kN)60豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值FFk(kN)509水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值FFvk(kN)31傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值MMk(kN·m))1039非工作狀態(tài)豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值FFk'(kN))449水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值FFvk'(kNN)71傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值MMk'(kN··m)16682、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計(jì)值工作狀態(tài)塔機(jī)自重設(shè)計(jì)值FF1(kN)1.35Fk1＝＝1.35××449＝606.115起重荷載設(shè)計(jì)值FFQ(kN)1.35FQk＝＝1.35××60＝81豎向荷載設(shè)計(jì)值FF(kN)606.15+881＝687.115水平荷載設(shè)計(jì)值FFv(kN)1.35Fvk＝＝1.35××31＝41.855傾覆力矩設(shè)計(jì)值MM(kN·mm)1.35Mk＝11.35×11039＝1402..65非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計(jì)值FF'(kN))1.35Fk'＝＝1.35××449＝606.115水平荷載設(shè)計(jì)值FFv'(kN))1.35Fvk''＝1.35××71＝95.855傾覆力矩設(shè)計(jì)值MM'(kN··m)1.35Mk＝11.35×11668＝2251..8三、樁頂作用效應(yīng)計(jì)算承臺布置樁數(shù)n4承臺高度h(m))1.2承臺梁寬l(m))0.8承臺梁長b(m))4.5樁心距ab(m))3.5樁直徑d(m)0.6加腋部分寬度a((m)0.4承臺參數(shù)承臺混凝土強(qiáng)度等等級C30承臺混凝土自重γγC(kN/m3)25承臺上部覆土厚度度h'(m))0承臺上部覆土的重重度γ'(kN//m3)20承臺混凝土保護(hù)層層厚度δ(mm)50十字樁式基礎(chǔ)布置圖承臺底面積：A=2bl-l2+2a22+2×0.402=6.88m2承臺及其上土的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Gk=A(hγC+h'γ')=6.88×(1.20×25.00+0.00×20.00)=206.4kN承臺及其上土的自重荷載設(shè)計(jì)值：G=1.35Gk=1.35×206.4=278.64kN1、荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(449.00+206.4)/4=163.85kN荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/ab=(449.00+206.4)/4+(1668.00+71.00×1.20)/3.50=664.76kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/ab=(449.00+206.4)/4-(1668.00+71.00×1.20)/3.50=-337.06kN2、荷載效應(yīng)基本組合荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+FVh)/ab=(606.15+278.64)/4+(2251.80+95.85×1.20)/3.50=897.43kNQmin=(F+G)/n-(M+FVh)/ab=(606.15+278.64)/4-(2251.80+95.85×1.20)/3.50=-455.04kN四、格構(gòu)柱計(jì)算格構(gòu)柱參數(shù)格構(gòu)柱綴件形式綴板格構(gòu)式鋼柱的截面面邊長a(mmm)450格構(gòu)式鋼柱計(jì)算長長度H0(m)12.98綴板間凈距l(xiāng)011(mm)400格構(gòu)柱伸入灌注樁樁的錨固長度度(m)2.5格構(gòu)柱分肢參數(shù)格構(gòu)柱分肢材料L125X10分肢材料截面積AA0(cm2)24.37分肢對最小剛度軸軸的回轉(zhuǎn)半徑徑iy0(cm)2.48格構(gòu)柱分肢平行于于對稱軸慣性性矩I0(cm4)361.67分肢形心軸距分肢肢外邊緣距離離Z0(cm)3.45分肢材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值f(N/mmm2)215格構(gòu)柱綴件參數(shù)格構(gòu)式鋼柱綴件材材料400×150××10格構(gòu)式鋼柱綴件截截面積A1x'(mmm2)1500焊縫參數(shù)角焊縫焊腳尺寸hhf(mm)6焊縫計(jì)算長度lff(mm)200焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fftw(N/mm2)1601、格構(gòu)式鋼柱換算長細(xì)比驗(yàn)算整個格構(gòu)柱截面對X、Y軸慣性矩：I=4[I0+A0(a/2-Z0)2]=4×[361.67+24.37×(45.00/2-3.45)2]=36822.42cm4整個構(gòu)件長細(xì)比：λx=λy=H0/(I/(4A0))0.5=1298/(36822.42/(4×24.37))0.5=66.78分肢長細(xì)比：λ1=l01/iy0=40.00/2.48=16.13分肢毛截面積之和：A=4A0=4×24.37×102=9748mm2格構(gòu)式鋼柱繞兩主軸的換算長細(xì)比：λ0max=(λx2+λ12)0.5=(66.782+16.132)0.5=68.7滿足要求！2、格構(gòu)式鋼柱分肢的長細(xì)比驗(yàn)算λ1=16.13≤min(0.5λ0max，40)=min(0.5×68.7，40)=34.35滿足要求！3、格構(gòu)式鋼柱受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算λ0max(fy/235)0.5=68.7×(215/235)0.5=65.72查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017附錄C：b類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)：φ=0.774Qmax/(φA)=897.43×103/(0.774×9748)=118.94N/mm2≤f=215N/mm2滿足要求！4、綴件驗(yàn)算綴件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=9748×215×10-3×(235/235)0.5/85=24.66kN格構(gòu)柱相鄰綴板軸線距離：l1=l01+15=40.00+15=55cm作用在一側(cè)綴板上的彎矩：M0=Vl1/4=24.66×0.55/4=3.39kN·m分肢型鋼形心軸之間距離：b1=a-2Z0=0.45-2×0.0345=0.38m作用在一側(cè)綴板上的剪力：V0=Vl1/(2·b1)=24.66×0.55/(2×0.38)=17.8kN角焊縫面積：Af=0.8hflf=0.8×6×200=960mm2角焊縫截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7×6×2002/6=28000mm3垂直于角焊縫長度方向應(yīng)力：σf=M0/Wf=3.39×106/28000=121N/mm2垂直于角焊縫長度方向剪應(yīng)力：τf=V0/Af=17.8×103/960=19N/mm2((σf/1.22)2+τf2)0.5=((121/1.22)2+192)0.5=101N/mm2≤ftw=160N/mm2滿足要求！五、樁承載力驗(yàn)算樁參數(shù)樁混凝土強(qiáng)度等級級C30樁基成樁工藝系數(shù)數(shù)ψC0.75樁混凝土自重γzz(kN/m3)25樁混凝土保護(hù)層厚厚度б(mm)50樁入土深度lt((m)49樁配筋自定義樁身承載力力設(shè)計(jì)值否樁混凝土類型鋼筋混凝土樁身普通鋼筋配筋筋HRB40088Φ18地基屬性是否考慮承臺效應(yīng)應(yīng)否考慮基坑開挖后，格構(gòu)柱段外露，不存在側(cè)阻力，此時為最不利狀態(tài)。1#塔吊樁基承載力計(jì)算1#塔吊選擇4-4’工程地質(zhì)剖面圖，Z23孔位地質(zhì)情況進(jìn)行核算。土名稱土層厚度li(mm)側(cè)阻力特征值qssia(kPa)端阻力特征值qppa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值faak(kPa)雜填土0.45600.5-砂質(zhì)粉土2.6121300.5-砂質(zhì)粉土5.8161700.5-砂質(zhì)粉土6.2222000.5-砂質(zhì)粉土1141300.5-淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土148800.5-淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土9.510900.5-粉質(zhì)粘土5.63012000.5-粉質(zhì)粘土3.81612000.5-礫砂3.74524000.5-考慮基坑開挖后，格構(gòu)柱段外露，不存在側(cè)阻力，此時為最不利狀態(tài)1.1、1#塔吊樁基豎向抗壓承載力計(jì)算樁身周長：u=πd=3.14×0.6=1.88m樁端面積：Ap=πd2/4=3.14×0.62/4=0.28m2Ra=uΣqsia·li+qpa·Ap=1.88×(3.62×22+1×14+14×8+9.5×10+5.6×30+3.8×16+1.6×45)+2400×0.28=1812.27kNQk=163.85kN≤Ra=1812.27kNQkmax=664.76kN≤1.2Ra=1.2×1812.27=2174.73kN滿足要求！1.2、1#塔吊樁基豎向抗拔承載力計(jì)算Qkmin=-337.06kN<0按荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合計(jì)算的樁基拔力：Qk'=337.06kN樁身的重力標(biāo)準(zhǔn)值：Gp=ltApγz=49×0.28×25=346.36kNRa'=uΣλiqsiali+Gp=1.88×(0.5×3.62×22+0.5×1×14+0.5×14×8+0.5×9.5×10+0.5×5.6×30+0.5×3.8×16+0.5×1.6×45)+346.36=913.2kNQk'=337.06kN≤Ra'=913.2kN滿足要求！2#塔吊樁基承載力計(jì)算2#塔吊選擇4-4’工程地質(zhì)剖面圖，Z20孔位地質(zhì)情況進(jìn)行核算。土名稱土層厚度li(mm)側(cè)阻力特征值qssia(kPa)端阻力特征值qppa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值faak(kPa)雜填土0.35600.5-砂質(zhì)粉土2.7121300.5-砂質(zhì)粉土6.7161700.5-砂質(zhì)粉土5.1222000.5-淤泥質(zhì)土15.98800.5-淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土10.210900.5-粉質(zhì)粘土2.63012000.5-細(xì)砂粉質(zhì)粘土2.13212000.5-粉質(zhì)粘土2.31612000.5-礫砂5.14524000.5-2.1、2#塔吊樁基豎向抗壓承載力計(jì)算樁身周長：u=πd=3.14×0.6=1.88m樁端面積：Ap=πd2/4=3.14×0.62/4=0.28m2Ra=uΣqsia·li+qpa·Ap=1.88×(3.42×22+15.9×8+10.2×10+2.6×30+2.1×32+2.3×16+2.6×45)+2400×0.28=1816.04kNQk=163.85kN≤Ra=1816.04kNQkmax=664.76kN≤1.2Ra=1.2×1816.04=2179.25kN滿足要求！2.2、2#塔吊樁基豎向抗拔承載力計(jì)算Qkmin=-337.06kN<0按荷載效效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合合計(jì)算的樁基基拔力：Qk'=3377.06kNN樁身的重重力標(biāo)準(zhǔn)值：：Gp=ltApγz=49×00.28×225=3466.36kNNRa'=uΣλiqssiali+Gp=1.888×(0.55×3.422×22+00.5×155.9×8++0.5×110.2×110+0.55×2.6××30+0..5×2.11×32+00.5×2..3×16++0.5×22.6×455)+3466.36=915.09kkNQk'==337.006kN≤Ra'=9155.09kNN滿足要求求！3#塔吊樁基承載力計(jì)計(jì)算3#塔吊選擇2-2’’工程地質(zhì)剖剖面圖，Z10孔位地質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)行核核算。土名稱土層厚度li(mm)側(cè)阻力特征值qssia(kPa)端阻力特征值qppa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值faak(kPa)雜填土0.95600.5-砂質(zhì)粉土0.9121300.5-砂質(zhì)粉土8.6161700.5-砂質(zhì)粉土5.2222000.5-砂質(zhì)粉土2.8141300.5-淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土16.68800.5-淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土7.310900.5-粉質(zhì)粘土5.53012000.5-粉質(zhì)粘土1.81612000.5-礫砂5.74524000.5-3.1、3#塔吊吊樁基豎向抗抗壓承載力計(jì)計(jì)算樁身周長長：u=πd=3.114×0.66=1.888m樁端面積積：Ap=πd2/4=3..14×0..62/4=0.228m2Ra=uuΣqsia·li+qpa·Ap=1.88×(44.22×222+2.88×14+116.6×88+7.3××10+5..5×30++1.8×116+0.99×45)++1200××0.28==1417..75kNQk=1163.855kN≤Ra=14177.75kNNQkmaax=6644.76kNN≤1.2Ra=1.2××1417..75=17701.3kkN滿足要求求！3.2、3#塔吊吊樁基豎向抗抗拔承載力計(jì)計(jì)算Qkmiin=-3337.06kkN<0按荷載效效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合合計(jì)算的樁基基拔力：Qk'=3377.06kNN樁身的重重力標(biāo)準(zhǔn)值：：Gp=ltApγz=49×00.28×225=3466.36kNNRa'=uΣλiqssiali+Gp=1.888×(0.55×4.222×22+00.5×2..8×14++0.5×116.6×88+0.5××7.3×110+0.55×5.5××30+0..5×1.88×16+00.5×0..9×45))+346..36=885.59kkNQk'==337.006kN≤Ra'=8855.59kNN滿足要求求！4、樁身承載力計(jì)算算縱向普通通鋼筋截面面面積：As=nπd2/4=8××3.14××182/4=20336mm2(1)、軸軸心受壓樁樁樁身承載力荷載效應(yīng)基本組合合下的樁頂軸軸向壓力設(shè)計(jì)計(jì)值：Q=QQmax=8997.43kkNψcfccAp+0.9ffy'As'=(0..75×144.3×0..28×1006+0..9×(3660×20335.75)))×10--3=37665.29kkNQ=8997.43kkN≤ψcfcAp+0.9ffy'As'=37665.29kkN滿足要求！(2)、軸軸心受拔樁樁樁身承載力荷載效應(yīng)基本組合合下的樁頂軸軸向拉力設(shè)計(jì)計(jì)值：Q'==-Qminn=455..04kNfyASS=360××2035..75×100-3=7322.87kNNQ'=4455.044kN≤fyAS=732..87kN滿足要求！4、樁身構(gòu)造造配筋計(jì)算As/AAp×100%%=(20335.75//(0.288×106))×1000%=0..72%≥0.5%滿足要求！六、承臺計(jì)算承臺梁底部配筋HRB40088Φ18承臺梁上部配筋HRB40055Φ18承臺梁腰筋配筋HRB40044Φ12承臺箍筋配筋HRB400ΦΦ8@2000承臺箍筋肢數(shù)n41、荷載計(jì)算算塔身截面對角線上上立桿的荷載載設(shè)計(jì)值：Fmax=F/4++M/(200.5B)==606.115/4+22251.880/(200.5×1..47)=11234.771kNFminn=F/4--M/(200.5B)==606.115/4-22251.880/(200.5×1..47)=--931.663kN暗梁計(jì)算簡圖彎矩圖(kN·mm)剪力圖(kN)Vmaxx=795..25kN，Mmax=3449.44kkN·m，Mmin=-5564.633kN·m2、受剪切計(jì)計(jì)算截面有效高度：hh0=h-δc-D/2==1200--50-188/2=11141mm受剪承載力截面高高度影響系數(shù)數(shù)：βhs=(8000/h0)1/4=(8800/11141)1//4=0.992塔吊邊至樁邊的水水平距離：aa1=ab/2-B//20.5-d//2=3.550/2-11.47/220.5-0..60/2==1749mmm計(jì)算截面剪跨比：：λ'=a1/h0=17499/11411=1.533，取λ=1.533承臺剪切系數(shù)：αα=1.755/(λ+1)=11.75/((1.53++1)=0..69V=7995.25kkN≤βhsαftb0h0=0.922×0.699×1.433×103×0.800×1.1441=8255.35kNN滿足要求！3、受沖切計(jì)計(jì)算鋼格構(gòu)柱頂部基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺底有角角鋼托板，所所以無需對混混凝土承臺進(jìn)進(jìn)行抗沖切驗(yàn)驗(yàn)算4、承臺配筋筋計(jì)算(1)、承承臺梁底部配配筋αS1==Mminn/(α1fclh02)=5644.63×1106/(0.999×14..3×8000×114112)=0.0038ζ1=11-(1-22αS1)0.5=1--(1-2××0.0388)0.5=0..039γS1==1-ζ1/2=1--0.0399/2=0..98AS1=Mmin//(γS1h0fy1)=5664.63××106/(0.998×11441×3600)=14003mm2最小配筋率：ρ==max(00.2,455ft/fy1)=maax(0.22,45×11.43/3360)=mmax(0..2,0.118)=0..2%承臺梁底需要配筋筋：A1=max((1403,,ρlh0)=maxx(14033,0.0002×8000×11411)=18226mm2承臺梁底部實(shí)際配配筋：AS1'=20366mm2≥AS1=1826mmm2滿足要求！(2)、承承臺梁上部配配筋αS2==Mminn/(α2fclh02)=3499.44×1106/(1.001×14..3×8000×114112)=0.0023ζ2=11-(1-22αS2)0.5=1--(1-2××0.0233)0.5=0..023γS2==1-ζ2/2=1--0.0233/2=0..988AS2==Mmax/(γS2h0fy2)=3449.44××106/(0.9988×11141×3660)=8661mm2承臺梁上部需要配配筋：A1=max((861,0.5ASS1')=mmax(8661,0.55×20366)=10118mm2承臺梁上部實(shí)際配配筋：AS2'=12733mm2≥AS2=1018mmm2滿足要求！(3)、承承臺梁腰筋配配筋梁腰筋按照構(gòu)造配配筋HRB44004Φ12(4)、承承臺梁箍筋計(jì)計(jì)算箍筋抗剪箍筋鋼筋截面積：：Asv1=3..14×822/4=51mmm2計(jì)算截面剪跨比：：λ'=(ab-20.5B)//(2h0)=(3..50-200.5×1..47)/((2×1.1141)=00.62取λ=1.5混凝土受剪承載力力：1.755ftlh0/(λ+1)=11.75×11.43×1103×0.800×1.1441/(1..5+1)==913.771kNVmaxx=795..25kN≤1.75fftlh0/(λ+1)=9913.711kN按構(gòu)造規(guī)定選配鋼鋼筋！配箍率驗(yàn)算ρsv=nAsv11/(ls))=4×500.24/((800×2200)=00.13％≥ρsv，min=0.24fft/fyv=0.224×1.443/3600=0.1％％滿足要求！(5)、承承臺加腋處配配筋承臺加腋處，頂部部與底部配置置水平構(gòu)造筋筋HPB4000Φ12@2000mm。第八節(jié)、鉆孔灌注樁施施工技術(shù)措施施一、鉆孔灌注樁的的施工工藝流流程1、樁位放樣樁位測量放線，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)提供供的樁位平面面圖一致，并并有放線控制制點(diǎn)夾角和距距離，以便檢檢驗(yàn)校核數(shù)據(jù)據(jù)。樁位放樣樣用Ф14鋼筋打入至至高出地面20～30cm，頂部涂上上紅漆作標(biāo)志志，及時通知知監(jiān)理復(fù)核，保保證樁位的正正確性。定位放樣埋設(shè)護(hù)筒安放鋼筋籠下導(dǎo)管定位放樣埋設(shè)護(hù)筒安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔，復(fù)測沉碴初測沉渣，起鉆鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)對中就位成孔完畢一次清孔技術(shù)復(fù)核灌注完畢，移位驗(yàn)收焊接質(zhì)量施工資料匯總砼灌注安入隔水栓測定泥漿指標(biāo)泥漿外運(yùn)砼試塊制作導(dǎo)管清洗導(dǎo)管檢驗(yàn)商品砼驗(yàn)收孔位鋼筋籠制作2、護(hù)筒及其埋設(shè)護(hù)筒主要作用是控控制樁位、導(dǎo)導(dǎo)正鉆具、隔隔離地下水、保保護(hù)孔周土不坍塌、保保持孔內(nèi)水位位高于地下水水位。本工程程使用的護(hù)筒筒由鋼板制而而成，厚4mm，上部留留有出漿口，并并焊有吊環(huán)，每每節(jié)護(hù)筒長1.2－1.5m，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑大于于鉆頭直徑1100mm。護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒筒埋設(shè)采用人人工后挖機(jī)挖挖孔埋設(shè)，即即先在樁位處處挖出比護(hù)筒筒外徑大100~150mmm的圍坑，坑坑底與護(hù)筒底底相平，坑底底平整；然后后，通過樁位位十字引線，把把樁位中心位位置標(biāo)于坑底底，再把護(hù)筒筒放進(jìn)坑內(nèi)，用用十字線檢查查護(hù)筒中心與與樁位中心位位置有否重合合；同時，用用水平尺或垂垂球檢查護(hù)筒筒垂直度；此后，在護(hù)護(hù)筒周圍對稱稱地、均勻地地回填粘土，并并分層夯實(shí)。要求保證護(hù)筒穩(wěn)固不傾斜，并使護(hù)筒頂部高出自然地坪10㎝，埋設(shè)完畢后其平面偏差不大于2㎝。3、鉆機(jī)移位對中鉆孔前必須做好鉆鉆機(jī)的就位工工作。鉆機(jī)就就位時，必須須校對樁位中中心，樁機(jī)就就位必須機(jī)架架垂直、機(jī)臺面水平穩(wěn)穩(wěn)固，確保在在施工中不發(fā)發(fā)生傾斜和移移動，鉆機(jī)頂頂部的起吊滑滑輪、轉(zhuǎn)盤和和樁位位于同同一鉛錘線上上。垂直度必必須符合規(guī)范范要求（≤1%）。4、鉆進(jìn)成孔及施工工要點(diǎn)本工程采用正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)成孔，鉆鉆機(jī)選擇上海海產(chǎn)、武漢產(chǎn)產(chǎn)或舟山產(chǎn)GGPS－10型鉆機(jī)，泥泥漿泵選擇用用3PNL立式泵，為為適應(yīng)不同地地層需要，鉆鉆進(jìn)鉆頭選擇擇：在一般粘粘土、淤泥和淤泥泥質(zhì)土及砂土土鉆進(jìn)用籠式式刮刀鉆頭和和錐形鉆頭；；穿過不厚的的砂夾卵石層層或強(qiáng)風(fēng)化巖巖層中鉆進(jìn)時時，采用籠式式鉆頭、四翼翼階梯式定心心鉆頭或三翼翼鉆頭。成孔施工要點(diǎn)：=1\*GB2⑴鉆頭回轉(zhuǎn)中心對準(zhǔn)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏偏差不大于2㎝，開動泥泥漿泵使泥漿漿循環(huán)2-3分鐘，然后后再開動鉆機(jī)機(jī)，慢慢將鉆鉆頭放至孔底底，在護(hù)筒刃刃腳處應(yīng)低檔檔慢速鉆進(jìn)，使使刃腳處地層層能穩(wěn)固地支支撐住護(hù)筒，鉆鉆至刃腳下11m后，可根根據(jù)土質(zhì)情況況以正常速度度鉆進(jìn)。=2\*GB2⑵在粘土層鉆進(jìn)時，由由于粘土層本本身的造漿能能力強(qiáng)，鉆屑屑成泥塊狀，易出現(xiàn)現(xiàn)鉆頭包泥、瞥瞥泵現(xiàn)象，且且回轉(zhuǎn)阻力矩矩增大，出現(xiàn)現(xiàn)這種情況時時應(yīng)選用尖底底、翼片數(shù)量量少的鉆頭，采采用低鉆壓、快快轉(zhuǎn)速、大泵泵量的鉆進(jìn)方方法。=3\*GB2⑶在砂層鉆進(jìn)時速度度快，回轉(zhuǎn)阻阻力較小，但但有時砂粒顆顆粒直徑比小小粘土顆粒大大，不易上返返，且泥漿含含砂量大、孔孔壁不穩(wěn)定、容容易坍塌；循循環(huán)停止時，大大量砂粒迅速速下沉，會導(dǎo)導(dǎo)致埋鉆事故故，為此，需需采用較大的的密度、粘度度和靜切力的的泥漿，以提提高泥漿的懸懸浮攜帶砂粒粒的能力，并并加強(qiáng)泥漿管管理，要控制制鉆具升降速速度和適當(dāng)降降低回轉(zhuǎn)速度度，減輕鉆頭頭上下運(yùn)動對對孔壁的抽吸吸和回轉(zhuǎn)對孔孔壁的水力沖沖刷作用。=4\*GB2⑷在卵石、碎石、圓礫礫層鉆進(jìn)時，易引起鉆鉆具跳動、蹩蹩車、鉆頭切切削具崩刃，鉆鉆孔偏斜等現(xiàn)現(xiàn)象，用低檔檔慢速，優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿供漿，慢慢進(jìn)尺鉆進(jìn)。=5\*GB2⑸加接鉆桿，應(yīng)先將將鉆具稍提離離孔底，待沖沖洗液循環(huán)3-5分鐘后，再再停泵加接鉆鉆桿。=6\*GB2⑹鉆孔技術(shù)參數(shù)：鉆鉆進(jìn)時泥漿一一般控制在壓壓力0.3Mppa、排量850-10000升/分鐘，硬地地層轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)/分鐘，以上上三個技術(shù)參參數(shù)中排量是是關(guān)健。排量量不足，不但但效率低，而而且鉆頭磨鉆鉆嚴(yán)重，排渣渣困難，易發(fā)發(fā)生事故。=7\*GB2⑺根據(jù)土層類別、孔孔徑大小、鉆鉆孔深度、供供水量在造孔孔過程中我們們確定相應(yīng)的的鉆進(jìn)速度：：=1\*GB3①對于淤泥質(zhì)質(zhì)土，最大鉆鉆進(jìn)速度不宜宜大于1米/分鐘，對于于其它土層，鉆鉆進(jìn)速度以鉆鉆機(jī)不超負(fù)荷荷為準(zhǔn)；=2\*GB3②在風(fēng)化巖或或其它硬土層層中的鉆進(jìn)速速度以鉆機(jī)不不產(chǎn)生跳動為為準(zhǔn)。=8\*GB2⑻鉆進(jìn)中如出現(xiàn)縮頸頸、坍孔時，我我們可加大泥泥漿比重，以以穩(wěn)孔護(hù)壁，也也可在縮頸、坍坍孔段投入粘粘土、泥膏，使使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不不進(jìn)尺，進(jìn)行行固壁。如縮縮頸、坍孔嚴(yán)嚴(yán)重或泥漿突突然漏失時，應(yīng)應(yīng)立即回填粘粘土，待孔壁壁穩(wěn)定后再鉆鉆進(jìn)。若發(fā)生生鉆孔傾斜時時，可往復(fù)掃掃孔糾正，糾糾正無效時，應(yīng)應(yīng)于孔中局部部回填粘土至至偏孔處0..5米以上重新鉆鉆進(jìn)。=9\*GB2⑼鉆孔深度根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求施工，鉆鉆至設(shè)計(jì)孔深深后，經(jīng)由監(jiān)監(jiān)理公司和我我公司質(zhì)檢人人員鑒定，當(dāng)當(dāng)確認(rèn)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)進(jìn)行終孔驗(yàn)收收，終孔驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行下道道工序。5、泥漿護(hù)壁和排渣渣泥漿在造孔中的主主要作用是護(hù)護(hù)壁、懸浮鉆鉆碴和減少鉆鉆進(jìn)阻力。根根據(jù)本場地的的地質(zhì)情況和和我公司類似似工程中的施施工經(jīng)驗(yàn)，本本工程無須加加入外備土，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：地地層中塑性指指數(shù)IP≥10的粘性土、淤淤泥質(zhì)粘土、粉粉質(zhì)粘土在鉆鉆進(jìn)時，可用用清水鉆進(jìn)，且且可制備泥漿漿，以原土造造漿護(hù)壁排渣渣。當(dāng)穿過砂砂礫層或是在在砂土中鉆孔孔，根據(jù)情況況可投入適量量粘土以加大大泥漿稠度。泥漿的稠度應(yīng)控制制適當(dāng)，過稠稠影響鉆進(jìn)速速度，過稀不不利于護(hù)壁、排排渣，在造孔孔中應(yīng)根據(jù)地地層情況經(jīng)常常測定泥漿比比重、粘度、含含砂率的技術(shù)術(shù)指標(biāo)，造孔孔中泥漿比重重應(yīng)控制在1.25～1.35左右。泥漿漿參數(shù)參考值值如下：土層條件比重g/cm3粘度S含砂量%膠體率%PH值粘土，粉質(zhì)粘土，一一般粘土1.10～1.22516～20≤8～4≥957～9砂土1.10～1.33018～22≤8～4≥957～9砂礫（卵）石基巖巖1.25～1.33520～22≤≤8～4≥957～9泥漿場地應(yīng)統(tǒng)一安安排，保持場場地整潔；泥泥漿有專人專專職負(fù)責(zé)管理理，及時清理理池底鉆渣，保保證孔內(nèi)有足足夠的泥漿，并并保證泥漿的的質(zhì)量和泥漿漿的正常循環(huán)環(huán)暢通。廢漿處理：本工程程安排4輛汽車，從從現(xiàn)場拉運(yùn)廢廢漿，按環(huán)境境保護(hù)要求定定點(diǎn)進(jìn)行排放放，并辦理有有關(guān)手續(xù)。6、第一次清孔清孔是鉆孔樁基施施工的關(guān)鍵工工序。清孔目目的：清除孔孔底沉渣，提提高樁端承載載力，減輕孔孔內(nèi)泥漿相對對密度，便于于導(dǎo)管灌注水水下混凝土。清清孔的好壞，直直接影響到樁樁的質(zhì)量，因因此必須認(rèn)真真對待。第一一次清孔在鉆鉆機(jī)終孔結(jié)束束后，停止進(jìn)進(jìn)尺，將鉆頭頭提離孔底10～20㎝，由3PNL泵換漿，一一面對孔底進(jìn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖孔孔，一面壓入入換漿的泥漿漿，換漿的泥泥漿必須是優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，以以減少泥漿中中的含砂量和和在孔底在沉沉渣，泥漿比比重應(yīng)控制在在1.20gg/cm3左右，含砂砂率≤4%，清孔過程程中應(yīng)測定泥泥漿指標(biāo)，清清孔后泥漿比比重應(yīng)小于1.20。第一次清清孔的重點(diǎn)是是攪拌孔底較較大顆粒、泥泥塊，同時上上返孔內(nèi)尚未未返出孔口的的鉆渣，清孔孔達(dá)到要求后后，提鉆后進(jìn)進(jìn)入下道工序序。7、鋼筋籠制作及安安放=1\*GB2⑴、下料：計(jì)算好加加強(qiáng)筋圈用料料及鋼筋籠分分段的主筋長長度，用切割割機(jī)成批下料料備用。=2\*GB2⑵、制圈：將加強(qiáng)筋筋圈料一頭卡卡在制作臺的的卡接槽處，通通過特制扳子子，將鋼筋壓壓緊靠住，邊邊壓邊纏，最最后將末端在在卡接槽處與與前端重合，用用焊機(jī)焊牢，鋼鋼筋焊接長度度以它的直徑徑d為單位，通通常圈料采用用10d的搭接長度度。=3\*GB2⑶、鋼筋籠骨架制作作：將全數(shù)的的鋼筋主筋放放在制作架上上，加強(qiáng)筋圈圈套在全數(shù)主主筋上，將加加強(qiáng)筋圈按22m距離放置置，并與主筋筋焊接，加強(qiáng)強(qiáng)筋圈與主筋筋要相互垂直直，全部交點(diǎn)點(diǎn)焊完后，鋼鋼筋籠骨架就就算制成了。=4\*GB2⑷、螺旋筋焊接：鋼鋼筋籠骨架制制成后，將盤盤圓鋼筋即線線材套在骨架架上，按尺寸寸要求成螺旋旋形纏緊，螺螺旋筋與主筋筋交接處，采采用隔點(diǎn)點(diǎn)焊焊。鋼筋籠的吊放一般般采用雙吊點(diǎn)點(diǎn)，吊點(diǎn)一般般在加強(qiáng)箍筋筋處，對于直直徑比較大的的鋼筋籠可采采取措施對起起吊點(diǎn)預(yù)以加加強(qiáng)，以保證證鋼筋籠起吊吊時不致變形形，吊放入孔孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆鉆孔中心，緩緩慢下放至設(shè)設(shè)計(jì)高程，對對分段制作的的鋼筋籠，當(dāng)當(dāng)前一段放入入孔內(nèi)后即用用鋼管穿在鋼鋼筋籠上端第第一個加強(qiáng)筋筋下面，及時時將鋼筋籠擱擱支在鉆機(jī)大大梁上，再起起吊另一段鋼鋼筋籠，對正正位置焊接后后，逐段放入入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)計(jì)高程。鋼筋筋籠全部入孔孔后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求檢查查安放位置，用用Ф14吊筋焊接到到鋼筋籠上并并固定在樁機(jī)機(jī)大梁上，防防止鋼筋籠因因自重下落或或灌注砼時往往下串動造成成錯位。下放放鋼筋籠時，應(yīng)應(yīng)防止碰撞孔孔壁，下放過過程中要觀察察孔內(nèi)水位變變化，如下放放困難，應(yīng)查查明原因，不不宜強(qiáng)行下放放，一般采用用正反旋轉(zhuǎn)，慢慢起慢落數(shù)次次逐步下放。鋼筋籠孔口焊接時時，接頭采用用焊接，搭接接長度為單面面焊10d。焊條采用用與主體鋼材材強(qiáng)度相對應(yīng)應(yīng)型號，并有有出廠合格證證。每節(jié)鋼筋筋籠都有保護(hù)護(hù)墊塊，不得得少于兩組，每每組不少于3個，在同一一截面的圓周周上對稱布置置。鋼筋籠吊吊入孔位位置置容許偏差：：鋼筋籠中心心與樁孔中心心±10㎜，鋼筋定定位標(biāo)高±50㎜。按設(shè)計(jì)計(jì)要求及規(guī)范范要求主筋焊焊接根數(shù)在同同一截面（35d）內(nèi)不得多多于主筋根數(shù)數(shù)的50%，兩個接頭頭的豎間距不不小于35d，鋼筋籠安安裝深度允許許偏差±100㎜，鋼筋籠籠主筋保護(hù)層層允許偏差±20㎜。所用鋼筋應(yīng)有出廠廠合格證，其其質(zhì)量要求符符合有關(guān)規(guī)定定和相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格按國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)定取樣做力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可使用。鋼筋籠制作允許偏偏差表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋螺螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1008、下導(dǎo)管導(dǎo)管選用鋼板卷制制焊成，其直直徑應(yīng)按樁徑徑和每小時需需要通過的砼砼數(shù)量而定。本本工程導(dǎo)管采采用直徑Ф219-2250㎜絲扣導(dǎo)管。導(dǎo)管的分節(jié)長度為為便于裝拆和和搬運(yùn)及滿足足提升設(shè)備的的提升高度，導(dǎo)導(dǎo)管配備：每每節(jié)一般長度度2.5m，下端節(jié)加加長至3.55m，漏斗下配配長1.5mm、1.0m、0.5m的導(dǎo)導(dǎo)管以調(diào)節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管總長，使使導(dǎo)管底離孔孔底保持一定定的高度，最最下一節(jié)導(dǎo)管管底部，用鋼鋼板套圈在外外圈加固，以以防下口卷口口或變形。導(dǎo)管下入孔中的深深度和實(shí)際孔孔深必須丈量量準(zhǔn)確，使導(dǎo)導(dǎo)管底口與孔孔底的距離能能保持在0.3-0..5米左右，保證證混凝土的順順利排出。導(dǎo)導(dǎo)管拆卸下來來后，要將接接頭和內(nèi)壁外外壁沖洗干凈凈。導(dǎo)管在使用前除對對規(guī)格、質(zhì)量量和拼接構(gòu)造造進(jìn)行認(rèn)真檢檢查外，還需需做拼接、承承壓、以及接接頭受拉等試試驗(yàn)，試水/氣壓力為0.1Mppa，導(dǎo)管吊放放時，應(yīng)使位位置居孔中，順順直穩(wěn)步沉放放，防止卡掛掛鋼筋籠和碰碰撞孔壁。9、二次清孔第二次清孔是在安安放好鋼筋籠籠和灌混凝土土導(dǎo)管后進(jìn)行行，通過在導(dǎo)導(dǎo)管上裝配清清孔帽，用大大泵向?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)壓入比重1.10～1.15左右的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿，通過過泥漿循環(huán)，再再次懸浮鉆渣渣，使孔底沉沉渣厚度和孔孔內(nèi)泥漿指標(biāo)標(biāo)均達(dá)到清孔孔標(biāo)準(zhǔn)?？椎椎壮猎?jì)算起起點(diǎn)位置，宜宜以孔底錐體體的1/2的高度處起起計(jì)，檢查孔孔底沉渣實(shí)際際孔深與測量量孔深之差計(jì)計(jì)算（孔底沉沉渣厚度測定定方式：以鋼鋼筋制成測頭頭的標(biāo)準(zhǔn)水文文測繩測定，測測頭重量不應(yīng)應(yīng)小于1.4㎏）。當(dāng)測測得沉渣厚度度小于5㎝時，清孔孔結(jié)束，結(jié)束束后，立即開開始灌注水下下混凝土。澆澆注混凝土前前孔底沉渣50㎜以內(nèi)，泥泥漿比重應(yīng)小小于1.2gg/cm3，含砂率≤6%，粘度≤25S，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后，馬馬上組織人員員5~10MMin內(nèi)灌注混凝凝土，如超過過10Min，混凝土灌灌注前,重新測定孔孔底沉渣厚度度，超過規(guī)范范或設(shè)計(jì)要求求后，應(yīng)行重重新清孔,直至符合要要求。10、安放漏斗和隔水水塞灌注時為便于攪拌拌車到位，應(yīng)應(yīng)修筑簡易道道路。如到不不了孔口，應(yīng)應(yīng)采用溜槽，將將砼送至料斗斗。漏斗構(gòu)造：導(dǎo)管頂頂部設(shè)置漏斗斗，漏斗采用用2-3㎜厚的鋼板板制成棱錐形形，在距漏斗斗上口約150㎜處的外面面兩側(cè)，對稱稱地焊吊環(huán)各各一個。本次次采用棱錐形形漏斗尺寸為為1200××1200××800㎜，漏斗底底部用導(dǎo)管螺螺紋頭與導(dǎo)管管接頭聯(lián)接。隔水塞安放：灌注注混凝土前將將水泥砂漿包包或隔水鋼板板置于漏斗頂頂口處，用細(xì)細(xì)鋼絲繩引出出，當(dāng)達(dá)到混混凝土初存量量后，迅速將將砂漿包或隔隔水鋼板向上上拔出，混凝凝土立即下沖沖，排出導(dǎo)管管內(nèi)的泥漿而而至孔底。11、混凝土灌注水下混凝土灌注步步驟：=1\*GB2⑴灌注水下砼是鉆孔孔灌注樁施工工的重要工序序，應(yīng)特別注注意，必須在在成孔、清孔孔、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格后才可可開始灌注工工作，灌注采采用直升導(dǎo)管管灌注法。在在灌注前準(zhǔn)備備好塌落度筒筒、試件模，隔隔水鋼板等專專用工具。=2\*GB2⑵先拌制少量水泥砂砂漿，置于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)隔水塞塞的上部，水水泥砂漿一方方面可防止粗粗骨料卡住隔隔水塞或在隔隔水塞上架空空，另一方面面水泥砂漿能能沖刷導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁，保證砼砼自由落下，然然后向漏斗內(nèi)內(nèi)倒砼，儲足足了初灌量后后，將首批砼砼灌入孔底后后，立即測量量孔內(nèi)砼面高高度，計(jì)算出出導(dǎo)管的初次次埋深，導(dǎo)管管底端埋入混混凝土達(dá)到11M深度后，即即可正常灌注注。=3\*GB2⑶初灌量公式：V==（D2/4）H1+j/d（d2/4）H假設(shè)：已知鉆孔直直徑為D=0.8m，孔深H=62m，導(dǎo)管直徑d=0.250mm；規(guī)范要求求導(dǎo)管離孔底底0.3-0..5m，取0.3mm，埋管深度度取1m，則H1=1.3m，根根據(jù)上述公式式求得：V=0.50244m2×1.3m++(1.22/2.4))×(0.0049m22×62m)=2.40m3雖然樁機(jī)所配的混混凝土斗只有有0.5~1mm3的混凝土儲儲量，但目前前我們采用的的方法是：先先將混凝土斗斗灌滿，在抽抽出隔水鋼板板的同時打開開6m3或8m3混凝土泵車車的下料開關(guān)關(guān)，使泵車中中的混凝土源源源不斷地倒倒入料斗中，也也就是說初灌灌混凝土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論計(jì)計(jì)算量。=4\*GB2⑷混凝土采用商品砼砼，計(jì)量設(shè)備備準(zhǔn)確可靠。砼砼級配在開工工前由試驗(yàn)室室進(jìn)行配合比比試驗(yàn)，確保?，F(xiàn)場施工時時的砼合格率率為100%=5\*GB2⑸首批砼灌注正常后后，應(yīng)緊湊的的連續(xù)不斷進(jìn)進(jìn)行灌注，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停工工，灌注過程程中應(yīng)注意觀觀察管內(nèi)的混混凝土面下降降和孔口返水水情況，及時時測量孔內(nèi)砼砼面高度。正正確指揮導(dǎo)管管的提升和拆拆除，保持導(dǎo)導(dǎo)管有合理埋埋深。測量孔孔內(nèi)砼面高度度的次數(shù)一般般不宜少于所所使用的導(dǎo)管管節(jié)數(shù)，并應(yīng)應(yīng)在每次起升升導(dǎo)管前探測測一次管內(nèi)外外砼面高度，特特殊情況應(yīng)增增加探測次數(shù)數(shù)，并作出記記錄。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持持軸線垂直和和位置居中，逐逐步提升。隨隨著孔內(nèi)砼的的上升，需逐逐節(jié)（或兩節(jié)節(jié)）拆除導(dǎo)管管。拆除導(dǎo)管管的動作要快快，時間不宜宜超過15分鐘，拆下下的導(dǎo)管應(yīng)立立即清洗干凈凈。=6\*GB2⑹導(dǎo)管埋深應(yīng)控制灌注樁施工時，開開澆前導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)離孔底0.30-00.5m，初初灌量保證導(dǎo)導(dǎo)管埋深應(yīng)在在1m以上；正正常灌注時導(dǎo)導(dǎo)管最小埋深深2m，最大埋埋深宜控制在在6m內(nèi)。導(dǎo)管埋深控制取決決于兩個方面面，一是要勤勤拆導(dǎo)管，二二是要準(zhǔn)確測測量砼面的深深度，如果測測錯可能導(dǎo)致致導(dǎo)管拔空等等嚴(yán)重質(zhì)量事事故。導(dǎo)管控控制由專人測測量導(dǎo)管長度度、拆導(dǎo)管數(shù)數(shù)，砼灌入量量等基本數(shù)據(jù)據(jù)均填表記錄錄，存檔備查查。導(dǎo)管埋深深測定采用繩繩系重錘吊入入孔內(nèi)，使其其通過泥漿沉沉渣層而停留留在砼表面上上（或表面下下10-20㎝），根據(jù)據(jù)水文測繩所所示錘尺寸的的沉入深度作作為砼面深度度，錘一般制制成圓錐形，用用鐵鑄成。=7\*GB2⑺樁身混凝土灌注充充盈數(shù)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求≥1.1，砼試塊按按規(guī)范要求隨隨機(jī)抽樣制作作，每根樁制制作試塊一組組，試塊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期后送送檢測公司試試壓。樁身混混凝土的灌注注中應(yīng)注意設(shè)設(shè)計(jì)的樁頂高高程以上有11m以上的超超灌混凝土。砼砼灌注不到地地面時，用砂砂石回填，以以防人、物落落入孔中。砼砼澆筑過程中中，及時做好好預(yù)防工作，萬萬一發(fā)生質(zhì)量量事故時及時時分析原因，及及時報建設(shè)單單位/監(jiān)理單位，經(jīng)經(jīng)各方研究后后立即采取有有效措施，妥妥善予以解決決。二、灌注事故的預(yù)防防和處理1、導(dǎo)管堵塞：發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原原因：一般導(dǎo)管變變形或?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)壁有障礙物物、混凝土質(zhì)量量差、導(dǎo)管漏水、漏漏氣。為防止止此類事故的的發(fā)生，必須須做好以下幾幾點(diǎn)：=1\*GB3①加強(qiáng)對導(dǎo)管管的檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時更換；=2\*GB3②嚴(yán)格控制砼砼的拌制質(zhì)量量和骨料級配配；=3\*GB3③灌注中避免免導(dǎo)管內(nèi)形成成高壓氣囊破破壞導(dǎo)管的密密封圈，使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。2、鋼筋籠上浮在不是全樁配筋的的樁中，鋼筋筋籠上浮是較較為常見的。其其造成的原因因及預(yù)防措施施有：=1\*GB3①砼質(zhì)量差、易易離析的、初初凝時間不夠夠、坍落度損損失大的砼會會使砼面上升升至鋼筋籠底底端時，鋼筋筋籠難以插入入或無法插入入砼面造成上上浮。有時砼砼面已上升至至鋼筋籠上一一定高度時，表表層砼開始發(fā)發(fā)生初凝結(jié)硬硬，也會攜帶帶鋼筋籠上浮??；=2\*GB3②操作不當(dāng)，鋼鋼筋籠固定不不牢，提升導(dǎo)導(dǎo)管時鉤掛鋼鋼筋籠，導(dǎo)管管埋深過淺，灌灌注量過大，只只要注意操作作，加強(qiáng)對砼砼的管理的也也是可以預(yù)防防的。3、斷樁發(fā)生斷樁其主要原原因：=1\*GB3①灌注時間長長，表層砼流流動性差；=2\*GB3②②導(dǎo)管埋深淺淺，導(dǎo)管提出出后砼拔空成成為斷樁；=3\*GB3③③測深不準(zhǔn)；；=4\*GB3④灌注中途卡卡管或在處理理中將導(dǎo)管拔拔空或?qū)Ч車?yán)嚴(yán)重漏水；=5\*GB3⑤⑤停電和設(shè)備備修理時間過過長，澆灌砼砼中突降暴雨雨無法澆砼等等原因。為防止斷樁，灌樁樁前應(yīng)很好地地清孔，灌注注時速度要快快，應(yīng)保證在在規(guī)定灌注時時間內(nèi)灌注完完畢，導(dǎo)管提提升適時，若若遇堵管，盡盡量不采用將將導(dǎo)管提出的的辦法解決，要要準(zhǔn)確測量砼砼面，要保證證設(shè)備的正常常工作，做好好備用設(shè)備，注注意天氣預(yù)報報，合理安排排灌注時間。斷樁處理：當(dāng)灌注注中途導(dǎo)管提提離砼而形成成斷樁，如混混雜泥漿的砼砼層不厚，能能將導(dǎo)管插入入并穿透此層層到達(dá)完好的的砼內(nèi)，用吸吸泥和抽水的的方法吸出導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的泥漿漿，由于不可可能將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)水完全抽干干，故在灌注注時可以提高高一個級配或或加大水泥，提提高稠度重新新開澆，待正正常后仍原配配合比進(jìn)行澆澆砼。4、卡管處理為消除卡管，或在在允許的導(dǎo)管管埋入深度范范圍內(nèi)，略微微提升導(dǎo)管或或用提升后猛猛然下插導(dǎo)管管的動作來抖抖動導(dǎo)管，抖抖動后的導(dǎo)管管下口不得低低于原來位置置，否則反會會使失去流動動性的砼堵塞塞導(dǎo)管口，如如采用上述方方法不能消除除卡管時，則則應(yīng)停止灌注注，用長鋼筋筋或竹竿疏通通，如仍然無無效，只有拔拔出導(dǎo)管清孔孔，重新開澆澆。第九節(jié)、鋼格構(gòu)柱施工工技術(shù)措施一、鋼格構(gòu)柱加工工制作:1、材料檢驗(yàn)：：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝裝需用的鋼材材，必須由供供應(yīng)部門提供供合格證明及及有關(guān)技術(shù)文文件。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)所用鋼材的的質(zhì)量必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守國家家有關(guān)的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求的規(guī)定。并并按照有關(guān)的的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，提出準(zhǔn)確確可靠的數(shù)據(jù)據(jù)，確保工程程質(zhì)量。配件件、連接材料料（焊條、焊焊絲和焊劑等等）均應(yīng)具有有質(zhì)量合格證證，并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和現(xiàn)行國家技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中中矯正是關(guān)鍵鍵的工序，是是確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)量重重要環(huán)節(jié)。對對于各種型材材，如變形超超標(biāo)，下料前前應(yīng)以矯正。制制作鋼結(jié)構(gòu)的的鋼材矯正應(yīng)應(yīng)用型鋼矯直直機(jī)矯正和人人工矯正，矯矯正后鋼材表表面，不應(yīng)有有明顯的凹面面或損傷，劃劃痕深度不大大于0.5mmm。人工矯矯正鋼板時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)變形情情況，確定錘錘擊順序。

33、放樣：放樣前應(yīng)該核對施施工圖、熟悉悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌掌握各部件的的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺尺寸精度，放樣應(yīng)在放放樣平臺上進(jìn)進(jìn)行，平臺必必須平整穩(wěn)固固。放樣平臺臺嚴(yán)禁受外力力沖擊，以免免影響平臺的的水平度。放放樣時首先應(yīng)應(yīng)在平臺上彈彈出垂直交叉叉基線和中心心線，依次放放出構(gòu)件各節(jié)節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4、號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉悉樣板上的符符號和號料的的數(shù)量。號料料應(yīng)依據(jù)施工工工藝要求預(yù)預(yù)留切割和邊邊緣加工的余余量，以及焊焊接收縮余量量。5、切割：本工程鋼板切割均均采用氣割的的方法。在氣氣割鋼板和型型材時，厚度度在14mmm以下時縫寬寬為2mm；厚度度在16～20mm以下下時縫寬為22.5mm，氣氣割后的鋼板板和型鋼的氣氣割面的平面面度和割紋深深度以及局部部缺口深度都都必須符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205-20001）的規(guī)定。6、加工：為了消除切割后鋼鋼材硬化或產(chǎn)產(chǎn)生淬硬層，以以保證構(gòu)件連連接接觸嚴(yán)密密、平整和其其焊接坡口的的加工質(zhì)量。所所以需要對切切割后鋼材的的邊緣進(jìn)行加加工，以確保保加工的精度度。邊緣加工工的寬度、長長度、邊直線線度、相鄰兩兩邊夾角、加加工面垂直度度以及加工面面表面粗糙度度都必須符合合《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。7、焊接：嚴(yán)禁使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條，焊接采用手手工焊接。引引弧板應(yīng)與母母材材質(zhì)相同同，焊接坡口口形式相同，長長度應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；；使用手工電電弧