MeFASIS 批次工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)

MeFASIS批次工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)布時(shí)間：2008/3/1913:40:19修改時(shí)間：2008/3/1913:40:19瀏覽次數(shù)：1210系統(tǒng)主要功能數(shù)據(jù)采集總線(OPC/DDE/API/…)DCS分析儀器??(制藥、食品、飲料、快速消費(fèi)品、精細(xì)化工)近十年來，制藥、食品、飲料、快速消費(fèi)品、精細(xì)化工等批生產(chǎn)行業(yè)一直在經(jīng)歷著重大的變化。其中最顯著的趨勢(shì)是大規(guī)模的，種類繁多的生產(chǎn)與小批量的，短周期的生產(chǎn)相結(jié)合。面對(duì)有力的競(jìng)爭(zhēng)，廠家必須提供最好的顧客服務(wù)及更低的價(jià)格。為此，就要仔細(xì)地控制和有效地利用資源，改進(jìn)交付性能，及減少安裝和生產(chǎn)時(shí)間損失。所以，生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的功能已經(jīng)變得更加的關(guān)鍵和具有挑戰(zhàn)性。許多調(diào)度專業(yè)人員面臨著管理復(fù)雜的內(nèi)部資源的壓力，迫切地需要一個(gè)計(jì)算機(jī)化決策支持工具來幫助他們。在當(dāng)今的激烈競(jìng)爭(zhēng)性環(huán)境中，先進(jìn)有效的管理是成功的關(guān)鍵之一。我國(guó)醫(yī)藥、食品企業(yè)的自動(dòng)化信息化水平參差不齊，絕大多數(shù)企業(yè)還停留在設(shè)備控制的單體自動(dòng)化階段，而國(guó)外已經(jīng)達(dá)到了綜合自動(dòng)化水平。醫(yī)藥、食品企業(yè)是否能夠通過FDA認(rèn)證已經(jīng)成為我國(guó)醫(yī)藥、食品生產(chǎn)企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、走向世界至關(guān)重要的一步。cGMP的一個(gè)顯著的特點(diǎn)是，生產(chǎn)、質(zhì)控和物流的全過程以及設(shè)施設(shè)備都必須驗(yàn)證。所有數(shù)據(jù)還具有可追溯性和說明性。所以企業(yè)急迫需要滿足FDA的管控一體化的解決方案。MOX公司為了滿足醫(yī)藥、食品、飲料、快速消費(fèi)品、精細(xì)化工企業(yè)的發(fā)展需要，研發(fā)了滿足

FDA的管控一體化解決方案批次生產(chǎn)管理系統(tǒng)MeFASIS(ManufacturingExecutionandFactoryAnalysisSolutionforIndustrialSystems)。MOX生產(chǎn)管理系統(tǒng)是面向制造業(yè)生產(chǎn)管理的全面解決方案。在企業(yè)信息系統(tǒng)三層架構(gòu)(ERP/MES/PCS)中，屬于MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))層。幫助企業(yè)通過信息技術(shù)的實(shí)施來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。系統(tǒng)解決了不同種類的系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成困難、各管理模塊相互獨(dú)立、數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)分析滯后等問題，批次生產(chǎn)行業(yè)的企業(yè)建立實(shí)時(shí)數(shù)字工廠，為生產(chǎn)指揮和決策提供有效、科學(xué)、準(zhǔn)確、及時(shí)的生產(chǎn)信息。系統(tǒng)主要特點(diǎn)系統(tǒng)為企業(yè)管理者、技術(shù)人員、操作人員提供一個(gè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理工具，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的敏捷、智能處理。?全面的生產(chǎn)計(jì)劃：主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃；?生產(chǎn)排程：能產(chǎn)生現(xiàn)在與將來的，通過各種規(guī)則及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生的，可視的詳細(xì)計(jì)劃；?產(chǎn)品跟蹤：包括原材料跟蹤、在制產(chǎn)品跟蹤一直到機(jī)器使用情況以及特定批次/元件的數(shù)據(jù)收集等各個(gè)環(huán)節(jié)。?幫助生產(chǎn)過程滿足FDAcGMP的要求，使生產(chǎn)管理過程具有質(zhì)量原因回溯能力。?實(shí)時(shí)了解投入產(chǎn)出，細(xì)化生產(chǎn)成本，使企業(yè)管理從粗放向精細(xì)化轉(zhuǎn)變；?降低生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成的工作強(qiáng)度，減少人為誤差，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性；?全面及時(shí)記錄生產(chǎn)信息，可追溯所有的生產(chǎn)工況歷史，為生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)的可視化平臺(tái)；?采用生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，建立生產(chǎn)模型，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效性；?為企業(yè)進(jìn)料、儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供最佳方案，對(duì)不同的生產(chǎn)情景做比較研究，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)；?利用集成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定量分析，科學(xué)判定生產(chǎn)效能，實(shí)現(xiàn)班組和生產(chǎn)部門績(jī)效考核。?對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全程質(zhì)量管理、跟蹤，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息共享，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提高；?實(shí)現(xiàn)原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)分布與操作管理，對(duì)物料需求平衡，庫(kù)入、庫(kù)出、庫(kù)存信息，物料移動(dòng)、物料質(zhì)量等內(nèi)容進(jìn)行信息化處理；?提供生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行信息，使生產(chǎn)管理人員能及時(shí)掌控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時(shí)維護(hù)設(shè)備，保障生產(chǎn)設(shè)備性能最佳，使生產(chǎn)順利、有序、高產(chǎn)、低耗進(jìn)行;?對(duì)企業(yè)生產(chǎn)與能源消耗進(jìn)行定量分析，掌握企業(yè)能源購(gòu)進(jìn)、消耗和庫(kù)存的基本情況，反映其數(shù)量