26號支洞施工方案

PAGE1word文檔可自由復(fù)制編輯山西西龍池抽水蓄能電站引水系統(tǒng)2號中支洞工程施工組織設(shè)計山西省水利建筑工程局4-PAGE126#支洞（臨縣分水口交通洞）施工方案第一節(jié)工程概況26#交通支洞包括臨縣分水口交通洞及臨縣分水口節(jié)制分水閘，臨縣分水口交通洞設(shè)在樁號115+188.66處，支洞長2555.3mm，縱坡9.12%，進(jìn)口底高程1220.5m，與主洞交叉點(diǎn)高程991.27m，斜坡段長2523.92m，平洞段長31.38m。主要施工內(nèi)容包括支洞口土石方明挖、洞臉砌體工程、土方洞挖總方量約17542.93m3、石方洞挖總方量約88745.55m3、混凝土襯砌約第二節(jié)臨時施工布置1概述26#支洞臨時設(shè)施占地面積約為11400㎡，其中：生活辦公區(qū)3000㎡、生產(chǎn)臨時房屋85㎡、變電器配電房10㎡、拌和站500㎡、鋼筋、木工加工廠660㎡、設(shè)備停車場165㎡、100m32施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置（1）施工用風(fēng)26#支洞布置3臺20m3（2）施工用水26#支洞在洞口附近50m處打深水井一眼，用深井潛水泵（10m3/h）在洞口底高程10m處建一座50m3高水位池，采用DN50鋼管。利用高差自流供水。在支洞供水管線上增設(shè)水壓調(diào)節(jié)箱調(diào)節(jié)供水壓力，采用（3）施工用電交通支洞根據(jù)業(yè)主安排先安裝630KVA變壓器一臺引入10KV線路至洞口，根據(jù)進(jìn)度需要再調(diào)整變壓器的容量，滿足供生活區(qū)30KW、拌和站60KW、深井泵125KW、風(fēng)機(jī)2×75KW及洞內(nèi)照明。備用電源采用200KW移動式柴油發(fā)電機(jī)。3臨時施工道路26#支洞口距離當(dāng)?shù)卮宕逋ǖ乃嗦芳s300m左右，交通較為便利，場內(nèi)施工道路和村村通水泥路連接為跨河處，依據(jù)水文資料流量不大，計劃對該處并排埋設(shè)Φ500mm的水泥管4根，上面填筑砂卵石就可以滿足交通需要。施工場內(nèi)的地形比較平整寬闊，方便施工交通的布置。場內(nèi)路面寬度7m，縱向坡度不大于8%，橫向設(shè)1%利于雨水排除，路面鋪設(shè)厚50cm的碎石墊層壓實。第二節(jié)臨時施工用電1工程概況本工程為隧洞工程，現(xiàn)場采用變壓器供電。2編制依據(jù)根據(jù)本工程特點(diǎn)及合同工期要求，合理、安全、有組織地進(jìn)行工程施工，按建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）、《手動電動工具的管理、使用、檢查和和維修技術(shù)規(guī)程》（GBJ3787-93）、《建設(shè)部施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ-59-99）和《電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》（GB50173-92）等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程施工實際情況。3主要設(shè)備負(fù)荷隧洞入口施工用電負(fù)荷，主要設(shè)備包括：空壓機(jī)、鋼筋模板加工設(shè)備和隧洞內(nèi)通風(fēng)、照明、抽水等設(shè)施，主要用電設(shè)備為三類負(fù)荷，其中為保證外電失電時，現(xiàn)場施工人員的及時疏散以及將本工區(qū)拌和機(jī)內(nèi)的砼及時倒出，故將這類用電設(shè)施擬定為二類負(fù)荷。根據(jù)隧道施工步驟，施工電氣設(shè)備，如下表1：表1導(dǎo)流隧洞入口負(fù)荷計算表序號設(shè)備型號規(guī)格單位數(shù)量功率KW備注洞外設(shè)備1空壓機(jī)4L-20/8臺22602通風(fēng)機(jī)臺15.53軸流風(fēng)機(jī)SDF-I5.2臺1444鋼筋模板加工40洞內(nèi)設(shè)備5移動式潛水泵IS50-32-125臺613.26泥漿泵臺297灌漿機(jī)BW-100/3.5臺17.58搗振機(jī)臺559砼輸送泵ZB-60臺15510砼噴濕機(jī)PZ-7臺17.5照明設(shè)備11防潮節(jié)能燈1012其他24電源選擇隧洞進(jìn)口施工區(qū)電源均取自低壓配電房，從配電房引，隧道口配置一臺50KW柴油發(fā)電機(jī)組，確保供電電路停電后，隧道內(nèi)拌合設(shè)備、通訊設(shè)備、照明、抽水等連續(xù)供應(yīng)。5線路敷設(shè)隧洞的進(jìn)口施工區(qū)配電間引出架空低壓線，電線采用聚氯乙烯絕緣，采用三相五線制供電方式，架設(shè)至洞口作為洞內(nèi)施工動力電源，線路沿隧道壁階碼布線，隨著隧道開挖一路延伸至洞內(nèi)深處，從洞口開始每間隔50米裝設(shè)動力分箱一個，為洞內(nèi)施工設(shè)備提供電源，包括移動式潛水泵和泥漿泵等設(shè)備,洞內(nèi)開挖現(xiàn)場施工終端電源箱（開關(guān)箱），采用移動方式配置，隨時安放在用電設(shè)備3米范圍內(nèi)，移動電箱采用橡皮電纜，由洞內(nèi)動力分箱引至；第三回路采用三相四線制供電方式，作為洞內(nèi)的照明電源，沿隧道壁階碼布線，從洞口開始每間隔50米設(shè)置照明分箱一個，從照明分箱引一回路作為行燈變壓器一側(cè)電源。6隧道施工照明開挖工作面和需移動照明的局部地方，設(shè)置行燈變壓器，將220V電壓變成為36V、24V和12V的安全電壓供工作面照明。移動燈具和手提作業(yè)燈，使用膠皮電纜，選用36V白熾燈或36V礦用溴鎢燈。在成洞和開挖成型地段，采用220V80w節(jié)能燈，安裝距離每隔25米安裝一盞，并且裝設(shè)開關(guān)。洞內(nèi)并設(shè)應(yīng)急照明燈，每隔20米裝設(shè)一盞。7隧道施工用電注意事項根據(jù)所提供的施工設(shè)備功率選定配電柜和電容補(bǔ)償柜，施工線路中一律安裝漏電保護(hù)器，配電柜中安裝過載保護(hù)和短路保護(hù)繼電器，熱過載保護(hù)繼電器，漏電斷路器。配電箱和開關(guān)箱安裝端正、牢固。固定式配電箱和開關(guān)箱的安裝中心點(diǎn)與地面的垂直距離為1.5m。移動式配電箱和開關(guān)箱裝設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上，其中心點(diǎn)與地面的垂直距離為1.0m。為便于管理，根據(jù)不同配電系統(tǒng)的不同用途，各配電裝置柜(箱)都將進(jìn)行編號，對各饋電回路設(shè)置牢固的用途標(biāo)識，柜(箱)內(nèi)附有電氣接線圖。所有配電箱門均設(shè)有門鎖，鑰匙由專人負(fù)責(zé)保管。施工現(xiàn)場采購、安裝的成套配電柜(箱)和開關(guān)箱均由國內(nèi)專業(yè)知名廠家生產(chǎn)，并有合格證明。在隧洞工區(qū)內(nèi)安裝的配電箱均采用密封型，確保施工時的用電安全.施工線進(jìn)洞后，動力、照明輸電線路安裝在同一側(cè)分層架設(shè),動力線在上，照明線在下。支洞供電電壓，動力機(jī)械電壓采用380V，成洞地段照明采用220V，工作地段采用36V、24V和12V安全電壓，瓦斯地段不得超過110V，洞內(nèi)電線路架設(shè)在風(fēng)水管路相對的一側(cè)。在隧道內(nèi)施工現(xiàn)場，為保證停電后施工人員及時撤離現(xiàn)場，每隔20m設(shè)置一套自帶蓄電池、防爆型的應(yīng)急照明燈，應(yīng)急照明燈具蓄電池的工作時間不小于120min。應(yīng)急燈固定安裝在人行道一側(cè)，安裝高度底邊距地2.5米，同側(cè)距地面約0.7米。另設(shè)置自帶蓄電池的防爆型疏散誘導(dǎo)燈，蓄電池的工作時間不小于120min，安裝間距為20米。8安全用電和電氣防火措施施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）和國標(biāo)《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（GBJ3787-93）等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)所提供的施工設(shè)備功率選定配電柜，施工線路中一律安裝漏電保護(hù)器，配電柜中安裝過載保護(hù)和短路保護(hù)繼電器，熱過載保護(hù)繼電器，漏電斷路器。（一）安全用電措施安全用電技術(shù)措施：（1）接地與接零：在施工現(xiàn)場專用的中性直接接地的低電力線路中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）?？偱潆娤浣拥匮b置采用3根50×50×5㎜角鋼焊接而成，長度為3.5m，間距為5m；避雷及重復(fù)接地采用新建基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)組成。①保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。②保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠、黃雙色線。PE線須為多股銅芯導(dǎo)線，截面積必須符合規(guī)范要求。③保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和未端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線與保護(hù)零線相連接。④保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中架空敷設(shè)間距大于12m時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于1⑤電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、杠架、部件、管道、軌道金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)作保護(hù)零。⑥供電變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)小于10歐姆，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。（2）配置漏電保護(hù)器①施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器。②漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s。潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA,其額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s，額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為不大于30mA·s。③開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相四線的漏電保護(hù)器，照明用電必須與動力用電分載，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。（3）配電箱、開關(guān)箱按三級設(shè)置，即戶外配電柜、分配電箱和開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不超過三米，開關(guān)箱實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。（4）配電系統(tǒng)①所有的電線架設(shè)都必須使用專用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求架設(shè)。②開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損。③開關(guān)電器及電氣裝置必須安裝端正、牢固，不得拖地放置。④帶電導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好。⑤帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上。⑥配電箱與開關(guān)箱應(yīng)按名稱、用途、分路標(biāo)記，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，并有專人負(fù)責(zé)。⑦電箱內(nèi)部及其周圍鄰近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等。⑧嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用。⑨電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時必須做到：a.停電；b.懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地線；c.由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢查；d.檢修人員必須穿戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有專人統(tǒng)一組織、指揮。（5）照明：①在隧道內(nèi)作業(yè)、夜間施工或自然采光差的場地和道路設(shè)置一般照明、局部照明或混合照明。②根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器，如開啟式、防水型、防振或耐酸堿型。③使用行燈，其電源電壓不超過36V。遂道或燈具離地面高度低于2.4m等場所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不得大于24V，特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)照明電壓不大于12V。④根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)、紅色信號照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)的前側(cè)，并配備電源。（6）對各類用電人員進(jìn)行安全用電基本知識培訓(xùn)。安全用電組織措施：（1）建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。（2）建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項。并應(yīng)在書面安全技術(shù)交底文件上履行交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。（3）建立安全檢測制度，從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進(jìn)行檢測，其檢測主要內(nèi)容有接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值及漏電保護(hù)器動作參數(shù)等，監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。（4）建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點(diǎn)、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。（5）建立臨時用電工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護(hù)措施等。（6）建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）定期對現(xiàn)場用電安全情況進(jìn)行檢查評估。（7）建立安全用電責(zé)任制。對臨時用電工程各部位的操作監(jiān)護(hù)及分片、分塊、分機(jī)維修落實到人，并輔以必須的獎罰措施。（8）建立安全教育和培訓(xùn)制度，定期對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格者持證上崗，禁止無證上崗或隨意串崗。（9）強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，改善、提高電氣技術(shù)隊伍素質(zhì)。（二）電氣防火措施電氣防火技術(shù)措施：（1）合理配置、整定、更換各種保護(hù)電器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠地保護(hù)處理。（2）在電氣裝置和線路周圍不得堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。（3）在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發(fā)電機(jī)室等配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。（4）加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相--地間絕緣，防止閃爍。（5）合理設(shè)置防雷裝置。電氣防火組織措施：（1）建立易燃、易爆物和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度。（2）建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。（3）建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進(jìn)行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。（4）建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處置。（5）強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，成立電氣防火隊伍。施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)要求：（1）架空線路的低點(diǎn)與路面垂直距離不于4米。（2）配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒（箱）等黒色金屬附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防腐漆。（3）所有多股配線的端頭錫焊擰緊。（4）配管時，安裝電器的部位設(shè)置接線盒。（5）電器的接線采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層（系指鍍鋅、鍍鉻等）的螺栓和螺釘，連接時擰緊，且有防松裝置。（6）外部接線時，不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。（7）盤、柜、臺、箱的接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，以多股裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠地連接。（8）金屬軟線可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（9）插座接線的相位按照左零線右相線的方式安裝。施工現(xiàn)場安全用電操作程序：（1）電工持證上崗。每天上班前，應(yīng)對各種電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查無誤后，方可開始作業(yè)。遇惡劣氣候時，應(yīng)立即進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告、處理。（2）各操作人員使用電氣設(shè)備時必須按規(guī)程操作，并服從電工的安全技術(shù)指導(dǎo)，電工有權(quán)制止一切違章用電行為。（3）遇雷雨天氣時，嚴(yán)禁在露天施工作業(yè)、逗留。（4）線路架設(shè)及配電箱安裝完畢，須經(jīng)有關(guān)人員驗收。（5）電工維修時必須斷電，掛標(biāo)示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（6）所使用的漏電保護(hù)器必須經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品，同時，應(yīng)按規(guī)定對漏電保護(hù)器作定期檢查。（7）領(lǐng)導(dǎo)重視電工提出的有關(guān)安全用電合理化建議，不強(qiáng)迫電工進(jìn)行違章作業(yè)。不得指派無證電工進(jìn)行電氣設(shè)備安裝維修工作。（8）電工必須認(rèn)真執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）和《建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程》等規(guī)范規(guī)程，主動配合，共同完成工程施工任務(wù)。第四節(jié)支洞洞口土方、砌石工程1土方明挖、回填1.1概述土方開挖、回填主要包括主洞進(jìn)洞支洞、臨縣分水口交通洞進(jìn)口土方開挖回填以及洞口進(jìn)場道路、棄渣場道路土方開挖回填等。首先對發(fā)包人提供的交準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，無誤后布設(shè)控制網(wǎng)，并依據(jù)其進(jìn)行洞口放線，土方明挖具體施工程序為：測量放線→場地清理→主體土方開挖→邊坡及基礎(chǔ)面處理→質(zhì)量檢查和驗收。1.2測量放線在進(jìn)行各部位土方開挖之前，首先根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)的規(guī)定在原地面上對開挖開口線進(jìn)行精確測放，并在開挖開口線上作明顯標(biāo)志。在整個施測過程中，其測量精度和程序均滿足《水利水電工程施工測量技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。測量完成后，按規(guī)定向工程師提交相的測量放線成果資料，待工程師對測量成果進(jìn)行認(rèn)可后，方可進(jìn)行開挖作業(yè)。1.3表土剝離及植被清理施工場地、道路等工程臨時征占地區(qū)域及永久棄渣場占用植被區(qū)，施工前需進(jìn)行表土剝離及植被清理。表土剝離施工時先用裝載機(jī)將表土推運(yùn)堆積成堆，而后1.0m31.4各部位土方明挖、回填1.4.1道路土方明挖根據(jù)現(xiàn)場勘察可知，進(jìn)場道路、棄渣場道路土方開挖方量和深度均較小，擬采用1.0m3反鏟挖機(jī)配合推土機(jī)進(jìn)行修筑、拓寬。所有臨時施工道路的縱坡均滿足機(jī)械設(shè)備的最大爬坡坡度的要求，一般不陡于1：8，并要修筑必要的道路排水設(shè)施。開挖土料裝15t場內(nèi)道路修筑完成后，為保證在施工期間施工現(xiàn)場的交通運(yùn)輸暢通，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工期需要對所有施工道路進(jìn)行經(jīng)常性的路面修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)，尤其是在干燥天氣要對路面經(jīng)常灑水，使路面保持一定濕度，以減少粉塵污染，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。1.4.2支洞進(jìn)口土方明挖土方開挖根據(jù)開挖深度及寬度分別采用不同的開挖方法，開挖高度小于4m時，采用1.0m3挖機(jī)一次開挖，開挖高度大于4m時采用1.0m3挖機(jī)分層進(jìn)行開挖，每層開挖深度控制在1.5開挖邊坡修整采用人工對開挖邊坡進(jìn)行削坡修整，直到其滿足要求。1.6土方開挖質(zhì)量檢查和驗收1.6.1土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收1）開挖前，對用于開挖工程量計量的地形測量剖面進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)核檢查要結(jié)合發(fā)包人文件規(guī)定，對原始地面測量以及其他規(guī)定部位進(jìn)行測量時，及時通知發(fā)包人及監(jiān)理工程師進(jìn)行見證測量。2）按建筑物設(shè)計尺寸對開挖剖面測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗收。3）對開挖區(qū)周圍的排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。1.6.2土方開挖過程中的質(zhì)量檢查和驗收在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面尺寸和標(biāo)高，開挖邊坡坡度和平整度。1.6.3土方開挖完成后的質(zhì)量檢查和驗收1）按設(shè)計圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度。2）永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查。2漿砌石砌筑漿砌石工程主要為支洞進(jìn)口段洞臉部位的漿砌石，漿砌石總量約為371.54m32.1漿砌石施工2.1.1漿砌石原材料漿砌石原材料包括：石料、水泥、砂子及水等。拌和砂漿的水泥與拌和混凝土的水泥相同，均從附近合格廠家采購；砂料、塊石料從附近合格砂礫料場購買，由砂料場直接供至施工現(xiàn)場；砂漿拌和用水使用工地深井井水，各項原材料的質(zhì)量均滿足相的質(zhì)量要求。2.1.1.1石料（選用的料場）砌石料擬采用臨縣城莊溝石料廠石料，材質(zhì)選用堅實新鮮，無風(fēng)化、剝落或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。2.1.1.2砂擬采用臨縣城莊石料廠砂料，砂采用質(zhì)地堅硬、表面清潔，級配良好的中、粗砂。含泥量不得超過3%，砂中不得含有草根，樹葉等雜物。2.1.1.3水泥和水1）砌筑工程采用水泥由業(yè)主統(tǒng)一采購，品種和強(qiáng)度等級符合招標(biāo)文件及施工圖紙有關(guān)技術(shù)條款規(guī)定，到貨的水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。2）砂漿拌和用水采用施工現(xiàn)場深井水。2.1.1.4砂漿拌合1）砂漿的配合比，按施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，通過試驗確定。2）砂漿拌制，嚴(yán)格按試驗室確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合有關(guān)規(guī)定。3）砂漿拌和過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定性，并根據(jù)砂料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。4）砂漿拌和時間：機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。5）砂漿隨拌隨用。砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，在砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。2.1.2砌筑砂漿的運(yùn)輸砂漿拌和好后，采用機(jī)動翻斗車或手推膠輪車運(yùn)輸至砌筑現(xiàn)場后，再人工二次倒運(yùn)至砌筑倉面，砂漿運(yùn)輸車輛的車斗一定要保持清潔、無污物，避免對砂漿造成污染，影響砂漿拌和物質(zhì)量。2.1.3漿砌石砌筑漿砌石施工采用座漿法分層砌筑。在砌筑之前，先將基礎(chǔ)進(jìn)行平整。砌筑先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。砌筑用的石塊表面必須沖洗干凈，砌筑前灑水濕潤，以便與砂漿結(jié)合良好，但砌筑倉面不得有積水。漿砌石砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”，角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準(zhǔn)確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。面石的外露面比較平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，并使灰漿擠緊。腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。砌筑時石塊分層臥砌，每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。必要時設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面塊石、中間填心的方法，不得有空縫，砌縫一般寬2～3.5cm，嚴(yán)禁石塊間直接接觸。砌體每天砌筑高度不超過1.2m，砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留階梯形斜槎，其高度不超過1.0m，且待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa2.1.4砌體勾縫勾縫在砌筑施工24h以后進(jìn)行，用水將縫內(nèi)沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，再用標(biāo)號較高的砂漿進(jìn)行填縫，要求勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫砂漿單獨(dú)拌制嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。勾縫保持塊石砌合的自然接縫。力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整、壓光，粘附的砂漿清理干凈。2.1.5漿砌石養(yǎng)護(hù)砌體完成后，須用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面潮濕。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于5～7天，冬季期間不再灑水，而用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達(dá)到要求的強(qiáng)度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。2.1.6漿砌石工程質(zhì)量檢查和驗收漿砌石工程質(zhì)量檢查和驗收包括原材料質(zhì)量檢查、膠凝材料的質(zhì)量檢查、砌體質(zhì)量檢查以及砌體工程的驗收等。2.1.6.1原材料的質(zhì)量檢查1）漿砌石工程所用的石料按監(jiān)理工程師的指示和招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。2）用于砌石的水泥、水和外加劑以及砂料等原材料按監(jiān)理工程師的指示和招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。2.1.6.2砂漿的質(zhì)量檢查1）按監(jiān)理工程師的指示定期檢查砂漿的配合比。2）定期進(jìn)行砂漿抗壓強(qiáng)度的檢查。2.1.6.3漿砌石質(zhì)量檢查1）砌體強(qiáng)度必須符合施工圖紙和監(jiān)理工程師指示的要求。2）砌縫密實，無架空、漏漿情況。3）砌體表面砌縫寬度滿足下列質(zhì)量要求：平縫：2～2.5cm；豎縫：塊石2～42.1.6.4漿砌石工程的驗收1）漿砌石工程在砌筑前進(jìn)行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。2）在砌體工程砌筑過程中，按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定對砌體過程的各項原材料和砌體砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。3）完工驗收每項漿砌石工程完工后，按合同規(guī)定向監(jiān)理工程師申請完工驗收，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師提交完工驗收資料。3砌磚工程砌磚工程主要為支洞進(jìn)口段明洞外包砌磚，砌磚總量約為124.02m33.1磚砌體施工磚砌體所用的材料按國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或出廠合格證驗收。磚砌體工程在地基或基礎(chǔ)工程驗收合格后，方可施工。建筑物的標(biāo)高，引自標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計指定的水準(zhǔn)點(diǎn)。施工前，先將基礎(chǔ)等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。砌體沉降縫中不得夾有砂漿、碎磚和雜物等。砌體的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均按規(guī)范隨時檢查并校正。3.磚砌體砂漿采用設(shè)計要求的砂漿，拌制砂漿所用的水泥采用與主體工程同樣的水泥，砂子和水泥的質(zhì)量均符合招標(biāo)文件要求和有關(guān)的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范。砂漿符合下列要求：設(shè)計要求的種類和標(biāo)號；砂漿用砂漿稠度儀測試，錐入度為7~10cm；保水性能良好；拌和均勻。砂漿采用機(jī)械拌和，隨拌隨用。水泥砂漿和混和砂漿必須在拌成后3小時到4小時內(nèi)使用完畢。3.本工程使用MU10磚，其他指標(biāo)符合招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款和設(shè)計圖紙的要求，并規(guī)格一致，邊角整齊。2.2.3砌磚施工（1）磚提前1～2天澆水濕潤。（2）砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。（3）埋入砌磚中的拉結(jié)筋，安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，不超過GB50203-98第4.1.8條規(guī)定的限值。（4）砌磚體上下錯縫，內(nèi)外搭接。實心砌磚體采用一順一丁的砌筑形式。（5）砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿法或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。（6）砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜茬，斜茬高度不小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜茬長高比根據(jù)磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直茬。（7）砌磚體接茬時，必須將接茬處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。（8）施工需要在磚墻留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm；臨時施工洞口補(bǔ)砌時，先將洞口磚塊表面清理干凈，澆水濕潤后再用與原墻體相同的材料進(jìn)行補(bǔ)砌。3.（1）砂漿的強(qiáng)度除符合施工圖紙要求；磚砌體保證砂漿飽滿。（2）砌磚體尺寸、位置允許偏差符合GB50203-98表4.1.8的規(guī)定。（3）磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm。3.2水泥砂漿抹面施工磚砌體完成之后按施工圖紙要求進(jìn)行水泥砂漿抹面。水泥砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間不小于2min，抹面前首先對磚砌體進(jìn)行潤濕，保證結(jié)合質(zhì)量。初凝前用要木抹子搓平壓實。面層采用鋼皮抹子在終凝前分三遍用力壓光，當(dāng)其面層地干濕度不合壓光要求時，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂進(jìn)行抹平壓光，水泥砂漿抹面完畢后，鋪蓋塑料薄膜等保護(hù)材料，或噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7~10天。3.3涂料施工抹面工作完成之后，根據(jù)設(shè)計圖紙涂刷天藍(lán)色外墻涂料，涂料在施涂前，和施涂過程中，均充分?jǐn)嚢?。水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，按說明書的溫度控制。采用機(jī)械噴涂涂料時，將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。第二節(jié)地下洞室施工1土洞開挖方案臨縣分水口交通洞土洞開挖約376.92m，土方洞挖總方量約17542.93m31.1土洞開挖施工工序開挖測量放線→土洞土方開挖→（局部鋼支撐）掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)下一段土洞。1.1.1臨縣分水口交通洞開挖開挖采用1.0m3挖機(jī)進(jìn)行開挖，局部邊角部位人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行修整。由于斷面較小，土洞一次性開挖成型。開挖一段（1m）后及時進(jìn)行噴護(hù)，采用鋼拱架支護(hù)。施工過程中，遵循確保安全、短進(jìn)尺、快封閉、強(qiáng)支護(hù)、及時襯砌的原則，并指定專人做好地表沉陷、頂拱下沉、周邊位移等施工監(jiān)控工作。土洞開挖一個循環(huán)包括開挖、掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)及鋼拱架支撐。土洞開挖一個斷面按1m進(jìn)尺，開挖方量為49.43m3；考慮超前支護(hù)、其它因素的影響，土洞段平均每月進(jìn)尺考慮75m2鉆爆法施工2.1概述臨縣分水口交通洞2555.3m，石方洞挖總方量約88745.55m3，混凝土襯砌約22745.97m臨縣分水口交通洞設(shè)在樁號115+188.66處，支洞長2555.3m，縱坡9.12%，進(jìn)口底高程1220.5m，與主洞交叉點(diǎn)高程991.27m，斜坡段長2523.92m，平洞段長31.38m。開挖施工參數(shù)見下表2-1：表2-1開挖施工參數(shù)表洞段名稱起止樁號長度（m）施工斷面形式開挖斷面（m2）臨縣分水口交通洞0+375.362+544.862178.50鉆爆法圓拱直墻形Ⅲ1653.29鉆爆法圓拱直墻形37.53Ⅳ1+889.572+027.39138.39鉆爆法圓拱直墻形39.97Ⅴ386.7鉆爆法圓拱直墻形40.872.2總體開挖方法根據(jù)鉆爆法施工隧洞圍巖情況及斷面設(shè)計，鉆爆法施工洞段擬全部采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)，施工時需要簡易鉆孔臺車配合?？紤]鉆爆法施工洞段圍巖強(qiáng)度較高，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，需加強(qiáng)資源配置，實現(xiàn)“短進(jìn)尺、多循環(huán)”施工。臨縣分水口交通洞，擬采用側(cè)翻裝載機(jī)配合15t汽車出渣，渣場采用50裝載機(jī)進(jìn)行平整。2.3各洞段開挖方法、進(jìn)度分析2.3.1隧洞開挖方法施工堅持“光面爆破、噴錨緊跟、監(jiān)控量測、及時反饋和修正”的原則。鉆爆法施工隧洞段開挖圍巖類別為Ⅲ和Ⅴ類圍巖，臨縣分水口交通洞Ⅲ、Ⅳ類圍巖鉆孔深度主要考慮3.3m，Ⅴ類圍巖鉆孔深度主要考慮2m；臨縣分水口交通洞主要分兩次開挖，第一次全斷面成型，最后采用淺孔保護(hù)層開挖溝槽至成型斷面；啟閉機(jī)洞室與臨縣分水口交通洞相接，斷面較大，啟閉機(jī)洞室施工時先以交通洞斷面大小打一長約4m導(dǎo)洞，再分別向上、向左側(cè)擴(kuò)挖至啟閉機(jī)洞室設(shè)計斷面，接著沿拆卸洞室長度方向按城門洞型斷面全斷面鉆爆，一次成型，臨縣分水口節(jié)制閘從上往下分層開挖。啟閉機(jī)洞室和臨縣分水口節(jié)制閘炮孔裝藥量參照附近部位鉆孔裝藥量。石方洞挖工藝流程詳見圖2-1。2.3.2石方洞挖爆破設(shè)計和試驗為在石方洞挖中能按合理的爆破參數(shù)進(jìn)行施工，提高開挖質(zhì)量，在石方洞挖前，進(jìn)行專門的鉆孔爆破設(shè)計和試驗。爆破設(shè)計的內(nèi)容包括掏槽方式、炮眼布置、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)以及堵塞方式、起爆方法和順序等。在爆破試驗前，首先按爆破設(shè)計初選各爆破參數(shù)，而后在現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗，通過爆破試驗，為施工選定合理的爆破參數(shù)。本工程將洞身開挖起始段作為試驗段，通過爆破試驗逐步調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)到良好效果。2.3.3鉆孔爆破基本參數(shù)選擇起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，所采用的火工材料為2#巖石炸藥、防水乳膠炸藥、導(dǎo)爆索、塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管、電雷管。鉆孔爆破基本參數(shù)包括單位巖體炸藥消耗量q、單孔裝藥量qd、工作面總鉆孔數(shù)量N、一次開挖循環(huán)炸藥量Q、周邊孔平均炸藥量qp、輔助孔（崩落孔）平均炸藥量qn、掏槽孔炸藥量qcut以及掏槽形式等。進(jìn)入工作面安全檢查進(jìn)入工作面安全檢查測量放線風(fēng)水電準(zhǔn)備炮孔定位手風(fēng)鉆鉆孔吹孔、裝藥、封堵、聯(lián)網(wǎng)人員、設(shè)備撤離起爆危石處理通風(fēng)排煙出渣隧洞噴錨一次支護(hù)下一個循環(huán)洞頂急處理圖2-1石方洞挖流程圖2.3.3.1單位巖體炸藥消耗量q單位巖體炸藥消耗量，取決于巖石性質(zhì)，隧洞斷面、炮孔深度及掏槽方式等多種因素。根據(jù)經(jīng)驗，隧洞斷面在4～100m2時，按如下經(jīng)驗公式計算，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：公式：q＝14/s+a式中：q—單位巖體炸藥消耗量s—斷面面積，m2；a—修正系數(shù)，取0.6～0.8，炮孔偏差小取小值。2.3.3.2單孔裝藥量qd，根據(jù)如下經(jīng)驗公式計算：qd＝πd2/4×△La式中：qd—每個炮孔的炸藥用量，kg；d—藥卷直徑，m；本工程采用2#巖石炸藥，d＝0.032m；△—藥卷裝藥密度，kg/m3；本工程采用2#巖石炸藥，△＝1.1×103kg/mL—炮孔平均深度，m；a—充填系數(shù)，按《水利水電施工手冊》第二卷表5-3-6選用。2.3.3.3工作面總鉆孔數(shù)N，用如下經(jīng)驗公式計算：N＝qV/qd式中：N—工作面總鉆孔數(shù)；q—單位耗藥量，kg/m3；V—爆破巖體的體積，m3；qd—單孔裝藥量；kg。2.3.3.4一次開挖循環(huán)炸藥量Q，用如下經(jīng)驗公式計算：Q＝qdN式中：Q—一次開挖循環(huán)炸藥量；kg；2.3.3.5掏槽孔炸藥量qcut，按如下經(jīng)驗公式計算：qcut＝1.25Q/N式中：qcut—掏槽孔的炸藥用量，kg/孔；2.3.3.6周邊孔平均炸藥量qp，按如下經(jīng)驗公式計算：qp＝EWLp（0.5～0.8）q式中：qp—周邊孔的平均炸藥用量，kg；E—周邊孔間距，m；W—周邊孔的最小抵抗線，m；Lp—周邊孔的孔深，m；q—單位耗藥量，kg/m3。2.3.3.7輔助孔（崩落孔）平均炸藥量qn，按如下經(jīng)驗公式計算：qn＝Q－（qcut×Ncut+qp×Np+qf×Nfqn＝N－（Ncut+Np+Nf）式中：qn—輔助孔（崩落孔）的平均炸藥量，kg；Ncut—掏槽孔數(shù)（不含空孔）；Np—周邊孔數(shù)；Nf—底板孔數(shù)；qf—底孔炸藥用量kg/孔，qf＝（1.1～1.2）Q/N。輔助孔（崩落孔）的間距參照《水利水電施工手冊》第二卷表5-3-8進(jìn)行選取。2.3.3.8掏槽方式根據(jù)洞身的工程地質(zhì)條件及開挖斷面大小，石方洞挖時采用單空孔直桶菱形掏槽方式。掏槽孔布置在開挖斷面的中部，桶形掏槽裝藥孔的裝藥長度一般不小于炮孔深度的90%，第一炮孔到空孔的距離不大于1.5倍空孔直徑。根據(jù)以上各爆破參數(shù)的計算方法計算圍巖石方洞挖的各爆破參數(shù)，石方洞挖爆破參數(shù)詳見表2-2。表2-2臨縣分水口交通洞段石方洞挖爆破參數(shù)明細(xì)表爆破參數(shù)Ⅲ類Ⅴ類巖石堅固系數(shù)f3～51～3單位巖體耗藥量q（kg/m3）1.051.05單孔裝藥量qd（kg）1.330.85工作面總鉆孔數(shù)（個）9599一次開挖循環(huán)藥量Q（kg）126.0784.05掏槽形式單空孔菱形單空孔菱形掏槽孔炸藥量qcut（kg/孔）1.661.06周邊孔平均炸藥量qp（kg）0.760.54輔助孔平均炸藥量qn（kg）1.651.05底孔裝藥量qf（kg）1.460.93周邊光爆孔間距E（m）0.50～0.600.45～0.50鉆孔深度L（m）3.32.3炮孔直徑（mm）3232開挖斷面積s（m2）37.5340.87光爆孔線裝藥密度（g/m）230267輔助孔炮孔間距（m）0.70～0.850.70～0.85注：上表參數(shù)施工時根據(jù)實際情況可修正。2.3.4鉆孔孔位布置根據(jù)前面的爆破參數(shù)對洞身各類圍巖石方洞挖的炮孔孔位進(jìn)行布置，其炮孔布置圖詳見圖2-2。臨縣分水口交通洞Ⅲ類圍巖臨縣分水口交通洞Ⅴ類圍巖圖2-2石方洞挖孔位布置圖（單位：mm）鉆孔完畢后，要及時對每個炮孔進(jìn)行清孔，清孔采用風(fēng)管進(jìn)行吹清。清孔完畢后根據(jù)各孔的裝藥量用人工裝藥。在對掏槽孔和輔助孔（崩落孔）裝藥時，先將一個藥卷放進(jìn)炮孔口，接著順序裝入兩到三個藥卷，最后用木制炮棍輕輕將藥卷推至炮孔深處。周邊孔采用間隔不偶合裝藥結(jié)構(gòu)（見圖2-3），裝藥后，用事先拌制好的炮泥或者其它封堵材料對每個炮孔進(jìn)行封堵，孔口封堵要密實?？變?nèi)炸藥一般采用2號巖石炸藥，在有滲水出現(xiàn)時，采用防水乳膠炸藥。圖2-3周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)圖2.3.5炮孔聯(lián)網(wǎng)本工程石方洞挖周邊孔采用導(dǎo)爆索進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，掏槽孔及崩落孔（輔助孔）采用塑料導(dǎo)爆管聯(lián)網(wǎng)。從內(nèi)到外分段先后逐漸起爆。其起爆順序為先起爆掏槽炮孔，接著起爆崩落孔，然后是側(cè)頂光爆孔，最后是底板孔。洞身石方洞挖起爆網(wǎng)絡(luò)圖詳見圖2-4。臨縣分水口交通洞Ⅲ類圍巖臨縣分水口交通洞Ⅴ類圍巖圖2-4石方洞挖起爆網(wǎng)絡(luò)圖（單位：mm）2.3.6起爆爆破指揮人員要確認(rèn)洞內(nèi)的安全警戒工作完成，并發(fā)布放炮信號后，方可發(fā)出起爆命令；警戒人員按規(guī)定警戒點(diǎn)進(jìn)行警戒，在未確認(rèn)撤除警戒前不得擅離職守；要有專人核對裝藥起爆炮孔數(shù)。起爆后，經(jīng)通風(fēng)吹排煙，爆破員必須等待15min后進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔全部起爆后方可發(fā)出解除警戒信號，撤離警戒人員。如發(fā)現(xiàn)盲炮要及時處理。處理盲炮必須遵守下列規(guī)定：

a.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近

設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施；

b.難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗的爆破員處理；

c.處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行

其他作業(yè)；

d.禁止拉出或掏出起爆藥包；

e.盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無

殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施；

f.每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。2.4石方洞挖循環(huán)作業(yè)時間計算依據(jù)以上開挖方案，開挖及一次支護(hù)進(jìn)度分析如下：2.4.2臨縣分水口交通洞2555.3m支洞段開挖，Ⅲ、Ⅳ類圍巖1791.68m，按平均日進(jìn)尺5m/天，共需358天；Ⅴ類圍巖共386.7m，按平均每天進(jìn)尺為3m/天，共需129天；另考慮進(jìn)口376.92土洞段施工因素及有效施工天數(shù)，支洞開挖及一次支護(hù)約需22.8個月完成。臨縣分水口節(jié)制分水閘另外考慮一個月。開挖斷面按37.53m21）測量放線30分鐘；2）每個開挖斷面布孔約95個，共需鉆孔95×3=285m，按一臺風(fēng)鉆10cm/min的鉆孔速度計算，配備10臺手風(fēng)鉆，鉆孔需耗時5個小時，另外考慮隨開挖進(jìn)行的錨桿孔鉆孔至少需2臺手風(fēng)鉆；3）裝藥起爆約1個小時；4）掌子面通風(fēng)30分鐘；5）危石處理30分鐘；6）出渣耗時約為1個小時，計算如下：出渣量為3×37.53×1.7=191.403m3，按每5分鐘出一車渣（考慮裝車時間及其它干擾因素），每車裝渣12m3計算，每一循環(huán)出渣時間需191.403/(12×20)=0.87)本洞段一次支護(hù)的時間約1小時。平均每個循環(huán)總耗時9.5個小時。根據(jù)以上循環(huán)時間計算分析，開挖設(shè)備配置如下：臨縣分水口交通洞每臺手風(fēng)鉆實際耗風(fēng)量約4m3/min，需風(fēng)量為40m3/min，考慮混凝土噴射機(jī)施工實際耗風(fēng)量約8m3/min，配備供風(fēng)系統(tǒng)總量為60m2.5不良地質(zhì)洞段處理措施2.5.1突水處理方案在洞內(nèi)富水構(gòu)造被截穿后，發(fā)生大的突水（有水無泥）后，采用以下方式處理：待其水量減少或消退、水壓降低后再進(jìn)行注漿處理。若水流很大、水壓很高、人員無法靠近，且無減弱趨勢，采用以下方式處理：1）在地下水補(bǔ)給區(qū)與涌水點(diǎn)之間布置泄流鉆孔分流泄壓，降低隧洞涌水點(diǎn)的涌水量和流速；2）采用迂回導(dǎo)洞在出水的上游截穿水道，排水減壓，為掌子面處理創(chuàng)造條件；3）直接在迂回導(dǎo)洞（不截穿水道）內(nèi)進(jìn)行超前注漿處理，阻斷水流，再在掌子面進(jìn)行補(bǔ)充注漿處理。4）排水方式，利用隧洞內(nèi)的側(cè)溝匯集到集水井再由抽水機(jī)接力排水2.5.2突水涌泥段處理方案突水涌泥通常來勢猛、速度快、流量大，只有待其減退后再行處理。水量減退后，淤泥充填洞內(nèi)，在清淤引起涌泥增加、掌子面不穩(wěn)、欲進(jìn)反退時，封閉掌子面，采用全斷面帷幕注漿加固，超前小導(dǎo)管支護(hù)，短臺階開挖方案。2.5.3溶洞處理方案主要采用超前勘探，如發(fā)現(xiàn)有出現(xiàn)溶洞的跡象，則采用短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)的原則開挖；若發(fā)現(xiàn)溶洞，用人工將溶洞內(nèi)松散的土石挖除干凈，必要時在洞底溶蝕裂隙處采用混凝土塞堵塞，混凝土塞內(nèi)側(cè)用M5砂漿砌塊石擋墻代替模板，外側(cè)端立模中間澆C15砼，砼塞內(nèi)埋設(shè)D25×5進(jìn)出水管，管兩端用土工布包裹，粗尼龍線扎緊，最后澆筑。3臨時火工材料庫本工程石方開挖工程量不大，主要為臨縣分水口交通洞。考慮到施工方便和安全方面的因素，擬在臨縣分水口交通洞附近設(shè)一臨時火工材料庫，距生產(chǎn)和生活區(qū)400m以外，并盡量與進(jìn)場道路相連，以方便炸藥的運(yùn)輸。各部位石方開挖所用的炸藥均統(tǒng)一從庫房領(lǐng)取。根據(jù)石方開挖施工強(qiáng)度，設(shè)5t臨時炸藥庫，臨時炸藥庫炸藥與雷管分別建庫，分別為50m2和20m2。臨時火工材料庫按國家爆破器材建庫規(guī)定修建，并在附近建一4通風(fēng)系統(tǒng)支洞特性見下表2-3。表2-3支洞特性表支洞編號支洞進(jìn)口底高程(m)主支洞交點(diǎn)高程(m)支洞坡度(%)支洞長度(m)高差(m)臨縣分水口交通洞1220.5991.279.12%2555.3229.23臨縣分水口交通洞計算參數(shù)的確定開挖斷面（以Ⅲ級圍巖計）：S=37.53m2支洞長度：L=2555.3m一次爆破耗藥量：G=126.07kg洞內(nèi)作業(yè)人數(shù)26人爆破后通風(fēng)排煙時間：t＜30min取φ1.2m，百米漏風(fēng)率β取1.5%最小回風(fēng)風(fēng)速V：0.25m/s4.1鉆爆通風(fēng)方式的選擇與確定考慮支洞行車空間，支洞內(nèi)布置1條1.2米直徑風(fēng)管，滿足鉆爆法施工期間通風(fēng)要求。臨縣分水口交通洞風(fēng)機(jī)選型布置4.1.1風(fēng)量的計算：按照洞內(nèi)最小允許風(fēng)速計算Q=60×S×0.25=60×37.53×0.25=562.9m3按照洞內(nèi)同一時間最多作業(yè)人數(shù)計算Q=4×1.25×26=130m3/mi按照稀釋和排除炮煙需要空氣計算Q=5GbL/t=386m3根據(jù)上列計算取其中的最大值,即Q需=562.9m3/min，為單個隧道工作面所需新鮮風(fēng)量?？紤]風(fēng)管漏風(fēng)，則風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)量為：Q機(jī)=Q需/（1-β）L/100=828.244.1.2風(fēng)壓的計算1)、通風(fēng)管道風(fēng)壓計算表2-4計算式參數(shù)行車隧道局部風(fēng)阻HX=Σξ×V2ρ/2ρ空氣密度1.2kg/m3V末端管口風(fēng)速14.86mΣξ1HX=ΣξV2ρ/2132Pa沿程摩擦阻力hf=Rf×Q2沿程風(fēng)阻系數(shù)Rf45Q：平均風(fēng)量（Q機(jī)+Q需）6.78mH：沿程摩擦阻力2068PaH其他=0.1hHf局部阻力206.8Pa系統(tǒng)風(fēng)壓H=Hs+HdH系統(tǒng)風(fēng)壓2275Pa2)系統(tǒng)阻力（風(fēng)壓）H=∑h=2275Pa4.1.3風(fēng)機(jī)型號支洞供風(fēng)2555.3米，選擇的通風(fēng)機(jī)滿足：風(fēng)量＞828.24m3風(fēng)機(jī)選擇SDF（A）-№7.1,配套風(fēng)管直徑1.2m,該風(fēng)機(jī)主要參數(shù)如下：風(fēng)機(jī)型號風(fēng)量(m3/min)風(fēng)壓(Pa)通風(fēng)長度電機(jī)功率（kw）SDF（A）-№7.1624～999868～47612555.330×25供電系統(tǒng)5.1主要施工設(shè)備供風(fēng)：3臺20m3通風(fēng)機(jī)：1臺2×30KW排水水泵：90kw5.2施工供電施工用電主要考慮：集中供風(fēng)站用電、混凝土及砂漿拌和機(jī)械用電、混凝土澆筑設(shè)備用電、支護(hù)和灌漿設(shè)備用電、石方洞挖出渣機(jī)械設(shè)備用電、提升設(shè)備用電、各加工場區(qū)機(jī)具設(shè)備用電、照明用電以及其它零星用電等，用電量相對較大。根據(jù)隧洞施工機(jī)械設(shè)備的配置，臨縣分水口洞口施工用電擬從業(yè)主提供的10KV線路接一臺630KVA變壓器，施工用電以1000m為界線分兩階段考慮。距洞口1000m范圍內(nèi)洞段施工用電在變壓器低壓側(cè)接一配電柜，滿足洞內(nèi)、洞外施工用電需求。洞外風(fēng)機(jī)、土洞開挖支護(hù)設(shè)備分別從配電柜接線，設(shè)置一個配電柜，供洞外其他小型施工設(shè)備及照明用電；洞內(nèi)單獨(dú)從配電柜接線，按施工進(jìn)程情況設(shè)置配電柜，解決洞內(nèi)開挖、洞身一次支護(hù)、排水、襯砌和后期灌漿等所有施工設(shè)備用電。第一階段施工供電主要設(shè)施詳見表2-5。表2-5施工供電主要設(shè)施明細(xì)表序號施工用電設(shè)施名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1變壓器630KVA臺1施工配電2低壓電纜3×150+1×75m200洞外主動力線（銅芯電纜）3低壓電纜3×50+1×25m1600洞外、洞內(nèi)配電線路（銅芯電纜）4照明線路4mmm1200洞內(nèi)及洞外配電線路大于1000m洞段考慮l0kV電纜進(jìn)洞，洞內(nèi)設(shè)220KVA移動變壓器滿足洞內(nèi)洞身一次支護(hù)、排水、襯砌和后期灌漿等設(shè)備用電。另外，在施工期間，考慮到會因某種客觀原因而導(dǎo)致工地的偶然性停電，為在停電期間能保證排水和局部工作面的正常施工，施工支洞擬配備1臺100kw的柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，同時也可作為施工高峰期的補(bǔ)充電源。第二階段施工供電主要設(shè)施詳見表2-6。表2-6施工供電主要設(shè)施明細(xì)表序號施工用電設(shè)施名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1移動變壓器220KVA臺1洞內(nèi)用電（防爆型）2高壓線路10KVm1100洞內(nèi)高壓輸電線路3低壓電纜3×25+1×16m2600洞內(nèi)配電線路4照明線路4mmm2600洞內(nèi)5柴油發(fā)電機(jī)100kw臺1事故備用電源或補(bǔ)充電源（1臺備用）6水系統(tǒng)6.1供水方案本工程施工供水主要包括生產(chǎn)用水和生活用水兩部分。本工程的施工用水主要為石方洞挖用水、生活區(qū)、混凝土拌和用水、混凝土砌體養(yǎng)護(hù)用水以及灌漿用水等。為方便各部位施工用水，在臨縣分水口交通洞進(jìn)口修筑一座50m3高位蓄水池，以供各處的混凝土拌和用水和隧洞洞內(nèi)施工用水。本工程采用打井取水，先用潛水泵從水井中抽水至蓄水池內(nèi)，而后再配水使用。洞內(nèi)、洞外各部位的施工用水從蓄水池中引用，洞內(nèi)采用φ50鋼管輸水，洞外采用φ由于從洞口高位水池到支洞底部高差較大，臨縣分水口交通支洞約227.73m，一般輸水管道承壓能力僅為160m水頭，因此沿高程每160m設(shè)一減壓閥。另在水井旁設(shè)置10m3表2-7施工供水主要設(shè)施明細(xì)表序號施工用水設(shè)施名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1蓄水池50座1施工用2移動式潛水泵3吋臺2備用1臺3輸水塑料管φ50mmm900輸水4輸水鋼管φ50m2000洞內(nèi)輸水5井用潛水泵200QJ50-78/6臺3考慮備用6井50m眼1施工用7拉水車5t輛1拉水6.2水泵選型及排水方案總體思路在滲水量確定的前提下，隧道排水水泵選型借助《水泵選型參數(shù)表》和《管路損失表》基本就可以滿足要求。而水力學(xué)公式主要是針對清水條件的情況進(jìn)行計算的，由于隧道排水的水質(zhì)經(jīng)常是不固定的，有時是清水，有時是密度不定的混濁污水，因此，根據(jù)實際情況，有時還需選用污水泵來做隧道排水泵。經(jīng)計算，支洞實際揚(yáng)程229.23m，臨縣分水口交通洞排水量按60m36.2.1支洞排水方案支洞條件：長2555.3m，傾角9.12%，總垂直高度約229.23m，示意圖如下：6.2.2排水方案臨縣分水口交通洞，高差229.23m，在隧洞掌子面設(shè)風(fēng)泵倒水至鐵皮水箱，在隧道中設(shè)2級泵站，每級泵站揚(yáng)程按120m考慮，每個泵站建一個蓄水約60m36.2.3臨縣分水口交通洞排水設(shè)備、管路另外考慮揚(yáng)程損失，查《水泵選型參數(shù)表》可知，使用BQS60-130/45水泵較合適，此泵參數(shù)：Q=60m3/h；H=130m8洞室開挖挖資源配置表2-8械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT2810臺鉆孔2土洞開挖支護(hù)專用設(shè)備1臺土洞開挖3裝載機(jī)50（側(cè)翻）1臺出渣4空壓機(jī)20m3臺供風(fēng)（考慮備用）5裝載機(jī)501渣場平料6輸風(fēng)管道6吋鋼管3000供風(fēng)主管道7挖機(jī)1.0m1臺土洞開挖8自卸汽車15t6輛運(yùn)輸渣料表2-9勞動力配置表工種數(shù)量工種數(shù)量爆破工16機(jī)修工20測量工8輔助工6噴錨支護(hù)15合計65

第三節(jié)支護(hù)工程1概述鉆爆法施工洞段支護(hù)工程主要包括錨桿、鋼筋掛網(wǎng)、鋼拱架、噴混凝土、超前小導(dǎo)管及注漿的施工。2施工程序及方法2.1支護(hù)內(nèi)容洞內(nèi)支護(hù)在每一開挖循環(huán)完成之后進(jìn)行，支撐一段，噴護(hù)一段。2.2支護(hù)施工程序及施工總體安排2.2.1施工程序1）超前小導(dǎo)管及注漿施工程序超前小導(dǎo)管及注漿施工程序為：鉆孔→超前小導(dǎo)管安插→注漿→待凝。2）錨桿施工程序錨桿采用先注錨固劑后插錨桿的方式進(jìn)行，其施工程序為：清除危巖→噴第一層混凝土→造孔→注錨固劑→插錨桿→待凝。3）鋼筋掛網(wǎng)噴混凝土施工程序鋼筋掛網(wǎng)噴混凝土施工程序為：清理表面浮渣→初噴混凝土→錨桿→掛鋼筋網(wǎng)→噴混凝土至設(shè)計厚度。4）鋼拱架支撐施工程序鋼拱架支撐施工程序為：根據(jù)設(shè)計形式在鋼筋廠放樣并分段加工→型鋼支撐拼裝→型鋼支撐固定→鎖腳錨桿。2.2.2施工總體安排1）支護(hù)原則上在開挖面形成之后立即進(jìn)行，但為避免爆破對噴混凝土的影響，因此可適當(dāng)推后。但遇局部破碎帶時，及時掛網(wǎng)支護(hù)。對于Ⅳ、Ⅴ圍巖洞段，支護(hù)緊隨開挖面進(jìn)行。2）Ⅳ、Ⅴ圍巖洞段支護(hù)按設(shè)計要求進(jìn)行，要緊跟掌子面，即開挖一段，支護(hù)一段。超前支護(hù)，即超前小導(dǎo)管灌漿，在開挖前進(jìn)行。Ⅳ圍巖洞段支護(hù)的順序為：鋼拱架安裝→先初噴混凝土→鋼筋網(wǎng)→噴混凝土至設(shè)計厚度。Ⅴ圍巖洞段及局部土洞段支護(hù)的順序為：超前小導(dǎo)管安裝與注漿→（開挖）→鋼拱架安裝→先初噴混凝土→鋼筋網(wǎng)→噴混凝土至設(shè)計厚度。3）巖洞支護(hù)一般按下列順序施工，清理巖面浮渣、塵土→初噴混凝土→系統(tǒng)（隨機(jī)）錨桿→鋼筋網(wǎng)→噴混凝土。如果涉及錨桿施工安全，先處理危巖，再進(jìn)行錨桿施工。4）隧洞支護(hù)在開挖后（超前小導(dǎo)管在開挖前）進(jìn)行，特別是Ⅳ類圍巖和Ⅴ類圍巖段，越早越好。5）隧洞開挖后，及時觀察、量測并分析觀察成果，及時反饋并調(diào)整支護(hù)面與爆破作業(yè)面的距離和支護(hù)時間，適時支護(hù)。2.3各項目具體施工方法2.3.1錨桿支護(hù)2.3.1.1材料錨桿：錨桿材料采用Ⅱ級高強(qiáng)螺紋鋼，單根長2m。2.3.1.2錨桿施工錨桿采用先注錨固劑后安裝錨桿的方式進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖紙或圍巖情況布置孔位，并做好標(biāo)記，用YT-28氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，對于邊坡錨桿支護(hù)，臺車作為施工平臺。鉆孔時要控制孔位、孔向、孔深等均須符合設(shè)計要求。鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上，孔位偏差不大于100mm，孔向符合設(shè)計要求，圖紙未作規(guī)定時，系統(tǒng)錨桿孔向盡量垂直于巖石面，局部加固錨桿孔向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45°，孔深偏差不大于50mm，造孔后將孔內(nèi)巖粉和積水沖洗干凈。清孔后由注漿機(jī)向孔內(nèi)注入錨固劑，注滿后，立即將錨桿插入。剛安裝的錨桿在錨固劑凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿或在其上懸掛重物。2.3.1.3巖石錨桿的質(zhì)量檢驗1）錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。2）按監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。3）拉拔力試驗：隧洞的支護(hù)錨桿，按作業(yè)區(qū)在每100根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗。2.3.2掛設(shè)鋼筋網(wǎng)本工程鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格均為φ8mm，Ⅰ級鋼筋，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為15cm×15cm。在錨桿達(dá)到一定錨固強(qiáng)度后，即可進(jìn)行鋼筋網(wǎng)掛設(shè)。施工中，人工將鋼筋沿圍巖開挖輪廓面進(jìn)行綁扎，使鋼筋網(wǎng)與開挖巖面形狀基本一致，并與錨桿焊接牢固，連成整體。鋼筋網(wǎng)的質(zhì)量檢驗與鋼筋工程相同，每批材料均有質(zhì)量合格證明書，并在現(xiàn)場按監(jiān)理工程師的指示取樣、檢驗，合格后方可使用，鋼筋網(wǎng)規(guī)格也必須在監(jiān)理工程師驗收后方可噴混凝土覆蓋。2.3.3噴混凝土施工2.3.3.1材料噴混凝土材料的配合比經(jīng)室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定，強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。骨料和水泥采用拌和站的稱量器統(tǒng)一稱量，各種材料均符合規(guī)范及設(shè)計要求，其中：1）水泥檢驗水泥由業(yè)主統(tǒng)一采購，水泥強(qiáng)度等級42.5。每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時還進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一取樣單位。檢測的項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗。2）外加劑的檢驗外加劑采用設(shè)計要求并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格的外加劑，所使用的各種外加劑有廠家的質(zhì)量證明書，按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。所選用的外加劑報監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。3）骨料質(zhì)量檢驗細(xì)骨料采用堅硬耐久的中砂；粗骨料采用耐久的碎石，噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配滿足相關(guān)的規(guī)定。使用前在洞外人工過篩后并同其它骨料隔離存放。2.3.3.2噴混凝土施工1）施工準(zhǔn)備及施工安排噴混凝土前先對受噴面檢查，并做好準(zhǔn)備工作，包括清除開挖面浮石、墻腳的石渣和堆積物，安設(shè)工作平臺，用高壓風(fēng)水沖洗巖面，安設(shè)噴混凝土厚度標(biāo)志，對風(fēng)、水、電線路檢查和試運(yùn)行。如受噴區(qū)有滴水的部位，預(yù)先埋設(shè)小導(dǎo)管進(jìn)行疏導(dǎo)。為施工安全，噴混凝土盡早進(jìn)行。先對新開挖巖面進(jìn)行初噴，以便于封閉巖面裂隙及錨桿施工孔位布置，然后噴至設(shè)計厚度。2）混凝土拌和噴射混凝土采用現(xiàn)場安設(shè)的HZS30型混凝土攪拌站拌和。在混凝土拌和前，首先要檢查攪拌設(shè)備各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計量器具是否準(zhǔn)確無誤，以及其它配套設(shè)施是否準(zhǔn)備完善，否則不予進(jìn)行開機(jī)攪拌。3）混凝土噴射作業(yè)為施工安全，噴混凝土盡早進(jìn)行。先對新開挖面進(jìn)行初噴，以便于封閉開挖面及局部孔洞，然后在主噴混凝土區(qū)按設(shè)計厚度噴射。本工程中噴射混凝土施工采用濕噴法（圖3-1），其施工工藝流程及施工縱剖圖詳見圖冊。水空壓機(jī)外加劑噴嘴速凝劑細(xì)骨料噴射面噴射機(jī)械粗骨料篩選水泥攪拌機(jī)水空壓機(jī)外加劑噴嘴速凝劑細(xì)骨料噴射面噴射機(jī)械粗骨料篩選水泥攪拌機(jī)運(yùn)輸運(yùn)輸圖3-1混凝土濕式噴射施工工藝流程圖、施工縱剖圖噴射時摻入適量的速凝劑和粘稠劑。噴射機(jī)選用SP-3型混凝土噴射機(jī)，生產(chǎn)率為3～5m3/h，風(fēng)量消耗7～10m3/min，水平輸送距離200m，垂直輸送距離60m，電動機(jī)功率5.5kw。臨縣分水口交通洞擬采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸至噴射面。噴射機(jī)安裝調(diào)試完成后，先注水后通風(fēng)再上料，根據(jù)受噴面和噴出混凝土的情況，調(diào)整加水量，以使噴射到巖面的混凝土易粘著，而且表面有濕潤的光澤度。噴射距離一般以看清楚噴射情況，使料束集中，回彈量小為宜，一般以0.6～1.2m較好。噴射時根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整。噴射混凝土采用分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行，對巖面不平整部位，先凹后凸面找平。鋼筋網(wǎng)的安裝在第一層噴射完成后布設(shè)，再進(jìn)行第二層噴射。后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1小時后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面，將原噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。噴射作業(yè)時連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射結(jié)束后，及時將回彈廢料清掃干凈?？紤]到骨料或砂中含有一定的水份，當(dāng)與水泥拌和后如不立即噴射時用會使水泥產(chǎn)生預(yù)先水化，故拌和料一般在30min內(nèi)用完。噴射混凝土終凝2小時后，噴水養(yǎng)護(hù)，14天內(nèi)保持濕潤，以防干裂，影響質(zhì)量。噴射混凝土周圍空氣濕度達(dá)到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理同意，可自然養(yǎng)護(hù)，氣溫低于+5℃2.3.3.3噴射混凝土安全技術(shù)與防塵措施1）安全注意事項(1)嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)施工人員，以免突然出料傷人。(2)噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，可能有大石塊堵住噴射機(jī)噴出彎管，此時立即停機(jī)排除，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。(3)用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時噴槍甩動傷人。(4)處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴(yán)禁在開動電機(jī)、分配盤運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作罐內(nèi)。(5)平行作業(yè)中處理堵管時，通知附近工作人員避開噴槍出口方向。(6)噴射手配帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員帶膠皮手套。2）防塵措施(1)適當(dāng)增加砂石的含水率，是減少砂、石的攪拌、上料和噴射過程中產(chǎn)生的粉塵的有效方法。(2)加強(qiáng)通風(fēng)和水幕噴霧，對降塵有顯著效果。一般通風(fēng)管距工作面以10～15m為宜。同時在工作面的回流中設(shè)置噴霧器進(jìn)行水幕噴霧，以降低粉塵。(3)適當(dāng)加入攏料管長度，可使料、水混合均勻，減少粉塵噴出。攏料管長度以40～60cm為宜。因太長操作不便，同時會出現(xiàn)管口淌漿。(4)嚴(yán)格控制工作壓力。在滿足工藝要求的條件下，工作風(fēng)壓不易過大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干噴。(5)如采用普通攪拌機(jī)時，增加密封蓋。(6)在施工布置上，根據(jù)設(shè)備、操作技術(shù)等條件，盡量采用遠(yuǎn)距離管道輸料噴射。2.3.3.4超前小導(dǎo)管安裝及注漿Ⅴ圍巖和土洞施工洞段在開挖前需先在頂拱進(jìn)行超前小導(dǎo)管安裝及注漿，其主要作用是將頂拱巖石（土體）用水泥漿固結(jié)為整體，同時小導(dǎo)管同鋼拱架焊接成網(wǎng)架，共同受力支撐頂拱（巖體）土體，以提高開挖區(qū)頂拱上部巖體的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，降低巖體的滲透性，提高開挖的成洞率和安全性。小導(dǎo)管為現(xiàn)場加工制成，選直徑42mm熱軋鋼管，截成設(shè)計要求長度5m，將一頭按設(shè)計打成尖狀，然后用電焊在鋼管上加工注漿孔。注漿孔在小導(dǎo)管頂部2m范圍內(nèi)布置，間環(huán)距20cm，每環(huán)6孔，梅花型均勻布置。注漿材料為水泥漿，灌漿壓力不高于0.2Mpa。小導(dǎo)管安裝前進(jìn)行布孔，然后用手風(fēng)鉆在孔位上鉆成直徑稍小于小導(dǎo)管的孔，外插角度為3°，然后插上小導(dǎo)管，用手錘錘擊方法將小導(dǎo)管打入圍巖。外露部分與鋼拱架焊接牢固。安裝好小導(dǎo)管后，即可進(jìn)行灌漿，灌漿泵選用250/50型，采用群孔（3～5孔）灌注法，第一次灌漿時，直接選第一個洞段作為試驗段，來確定注漿參數(shù)，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行，以后可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，灌漿壓力不高于0.2Mpa，壓至開挖掌子面滲出灰漿為止，但如果很快滲出，則可稍停再壓。1）超前灌漿采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方式。2）灌漿采用分序加密的原則進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報送監(jiān)理審批。3）灌漿的壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理的指示確定。4）灌漿施工期間，灌漿壓力迅速達(dá)到規(guī)定的極限壓力。灌漿過程中不允許降壓，必須保證在規(guī)定的恒定壓力下連續(xù)灌漿。水泥漿的濃度不斷變化3：1、2：1、1：1、0.5：1，并隨著灌漿的進(jìn)行逐漸增加濃度。灌漿漿液按由稀到濃的原則，逐級改變。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著變化時，換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，可越級變濃。在改變漿液濃度后，灌漿壓力突然增加或注入率突然減少，馬上查找原因，將漿液濃度變回到以前的濃度繼續(xù)灌注。當(dāng)灌漿壓力不變，注入率逐漸減少或注入率不變而灌漿壓力逐漸增加時，仍按這一濃度繼續(xù)灌注。5）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿。6）在規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量不大于0.4L/min,持續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。7）全孔灌漿結(jié)束后，采用壓力灌漿封孔法封孔。8）超前灌漿結(jié)束后，將開挖線外側(cè)的灌漿孔進(jìn)行回填。一個斷面注漿完畢后，停8小時后已基本凝固，即可進(jìn)行開挖，同時注漿完畢后將小導(dǎo)管末端同鋼拱架焊接牢固。2.3.3.5鋼拱架施工在Ⅴ類圍巖開挖時，須進(jìn)行鋼拱架支護(hù)。鋼拱架的所有附件均采用型鋼、20工字鋼、鋼板等制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔等。在洞外鋼結(jié)構(gòu)加工場依設(shè)計形式放樣分段加工，使用時運(yùn)至洞內(nèi)工作面。開挖完成后，由人工將鋼拱架抬到掌子面上，立即進(jìn)行支護(hù)，用螺栓或焊接方法將各段拼接成整體，并用鎖腳錨管在洞腳固定。土洞段施工參考巖石洞段。所有型鋼的材料均有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并依現(xiàn)場監(jiān)理的指示進(jìn)行抽檢。型鋼沿洞周邊輪廓誤差不大于±3cm，平面翹曲不大于±2cm。按設(shè)計位置安裝誤差小于5cm，并垂直于隧洞軸線，角度偏差不大于2°。3主要機(jī)械設(shè)備及人員配置錨噴支護(hù)的供風(fēng)與鉆孔設(shè)備需結(jié)合開挖，統(tǒng)一考慮。支護(hù)工程緊隨隧洞石方開挖，其施工進(jìn)度計劃和作業(yè)面安排同洞挖相同，每天按二班作業(yè)考慮，所配置的主要機(jī)械設(shè)備及人員詳見表3-1。表3-1支護(hù)工程主要機(jī)械設(shè)備及人員配置表主要機(jī)械設(shè)備及人員名稱單位數(shù)量說明HZS30混凝土拌和站臺1噴射混凝土拌和SP-3型混凝土噴射機(jī)臺1混凝土噴射作業(yè)20m3/臺3為噴射機(jī)供風(fēng)電焊機(jī)臺2鋼筋焊接鋼筋切斷機(jī)臺1鋼筋加工YT-28氣腿式風(fēng)鉆臺2錨桿鉆孔250/50型灌漿泵臺1注漿機(jī)械工人4機(jī)械作業(yè)鉆工人4鉆孔作業(yè)混凝土工人12混凝土作業(yè)鋼筋工人12鋼筋及鋼架制作、安裝技術(shù)人員人4質(zhì)量及技術(shù)管理勞力工及輔助人員人20勞力活及輔助作業(yè)第四節(jié)混凝土襯砌工程1概述臨縣分水口交通洞鋼筋混凝土工程主要施工內(nèi)容有：鋼筋制作與安裝，模板制作、安裝與拆除，現(xiàn)澆混凝土的拌和、運(yùn)輸與澆筑等。鋼筋混凝土總量約22745.97m32附屬設(shè)施布置2.1混凝土拌和系統(tǒng)根據(jù)施工進(jìn)度計算，混凝土澆筑強(qiáng)度不大，考慮混凝土拌和質(zhì)量要求，擬在臨縣分水口交通洞附近設(shè)置一套HZS30型混凝土拌和站進(jìn)行混凝土的拌和。該站采用自動化計量裝置，具有拌和速度快、計量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。拌和站主機(jī)采用JS500型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配備PLD800型電子自動配料器。該拌和站的實際生產(chǎn)率為18～20m3/h，配套總功率25KW，能夠滿足本工程各施工點(diǎn)混凝土的拌和需要。拌和站JS500型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)及PLD800型電子自動配料器的主要技術(shù)參數(shù)詳見表4-1～4-2。表4-1JS500型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表型號JS500進(jìn)料容量（L）800出料容量（L）500生產(chǎn)率（m3/h）25～30骨料最大粒徑（卵石/碎石）（mm）（mm）80/60攪拌葉片轉(zhuǎn)速（r/min）35數(shù)量2×7攪拌電動機(jī)型號Y180M-4功率（kw）18.5卷揚(yáng)電動機(jī)型號YEZ132S-4-B5功率（kw）5.5水泵型號50DWB20-8A功率（kw）0.75料斗提升速度（m/min）0.75外形尺寸（長×寬×高）mm4461×3050×5225整機(jī)質(zhì)量（kg）4000表4-2PLD800型電子自動配料器的主要技術(shù)參數(shù)表型號PLD800稱料斗容量0.8儲料斗容量1.5生產(chǎn)率48m3配料精度±1%最大稱量值2000可配料種數(shù)3種上料高度2300給料皮帶速度1m功率2.2×3=6.6kw整機(jī)質(zhì)量245kg外形尺寸5600×1830×2700在拌和站周圍合理布置砂、石骨料堆存場、水泥倉庫等輔助設(shè)施，組成整套混凝土拌和系統(tǒng)，堆料場內(nèi)砂子、小石、中石進(jìn)場后要分區(qū)堆放，嚴(yán)禁混放，必要時中間用漿砌石墻分隔。每座混凝土拌和系統(tǒng)占地約500m2.2鋼筋加工廠本工程鋼筋用量較大，考慮鋼筋運(yùn)輸和使用的方便，擬在拌和系統(tǒng)附近平地上布置一鋼筋加工廠，完成鋼筋的加工制作。鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)鋼筋原材料堆放場、鋼筋加工場、成品料堆放場及鋼筋制作平臺等，并配備滿足加工制作要求的機(jī)具和設(shè)備，總占地面積約為300m2.3木工加工廠本工程的模板主要為隧洞洞身襯砌普通鋼模板和弧形模版。為完成模板的制作，在鋼筋加工廠旁設(shè)一木工加工廠，用來進(jìn)行模板的制作和存放。木工加工廠總占地面積為200m2.4機(jī)械停放場及機(jī)修車間根據(jù)施工需要，擬在支洞口附近布置一停車場，并在停車場內(nèi)設(shè)一小型汽修廠。汽修廠主要承擔(dān)機(jī)械的中小型維修，重型機(jī)械的個別修理派專人到現(xiàn)場進(jìn)行。停車場考慮到能容納施工高峰期的所有施工機(jī)械設(shè)備。汽修廠及停車場總占地分別約1000m22.5現(xiàn)場試驗室我局中心試驗室具備國家水利甲級試驗資質(zhì)，并取得國家CMA認(rèn)證。工程開工后，由中心試驗室派專職試驗人員并配備先進(jìn)的試驗儀器和設(shè)備在工地現(xiàn)場成立現(xiàn)場試驗室?，F(xiàn)場試驗室設(shè)在支洞口，主要承擔(dān)混凝土、砌石及鋼筋原材料的檢測、混凝土及砂漿試塊制作與養(yǎng)護(hù)、混凝土及砂漿配合比試驗、試塊強(qiáng)度試驗以及鋼筋拉伸、彎曲等試驗等。3鋼筋的加工、制作及安裝3.1鋼筋原材料本工程中所有的鋼筋均由業(yè)主統(tǒng)一采購。鋼筋均采用熱軋鋼筋，各部位鋼筋混凝土所用的鋼筋型號均符合設(shè)計圖紙的要求，鋼筋各項性能指標(biāo)必須符合DL/T5169-2002的規(guī)定，要求使用國家正式廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。供貨到位的鋼筋有出廠合格證及質(zhì)量證明書，進(jìn)場的鋼材分批取樣復(fù)檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和帶有顆粒狀或片狀老銹等，并檢查每批鋼筋的代表直徑，其力學(xué)性能檢驗要求進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。3.2鋼筋的制作所有鋼筋擬集中在鋼筋加工廠集中機(jī)械加工。不同等級、規(guī)格鋼筋分別堆放并設(shè)標(biāo)識牌。鋼筋貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其它支承上，防止雨水或積水浸泡而發(fā)生銹蝕，并保護(hù)其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋使用前清除鋼筋表面的灰塵、油漆、銹蝕及其它雜質(zhì)。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。對成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，達(dá)到鋼筋平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長1%，調(diào)直后出現(xiàn)死彎的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋加工制作后的允許偏差詳見表4-3。表4-3鋼筋加工后的允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33.3鋼筋運(yùn)輸加工制作好的成品鋼筋，臨縣分水口交通洞采用15t載運(yùn)汽車直接運(yùn)輸至洞口，擬采用裝載機(jī)運(yùn)至安裝部位。3.4鋼筋的安裝所有鋼筋均采用人工安裝。鋼筋安裝前，先按施工圖紙位置進(jìn)行放線，并用墨斗彈出建筑物外邊線，用粉筆畫出每根鋼筋位置。混凝土保護(hù)層厚度用帶鉛絲的強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的砂漿墊塊控制。鋼筋焊接和鋼筋綁扎按GB50204-2002第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋綁扎用20～22#鉛絲，其搭接長度符合施工規(guī)范要求，鋼筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)，基礎(chǔ)、墻體等鋼筋接頭分別采用雙面焊。在同一斷面上，接頭斷面積不超過鋼筋總數(shù)的50%，鋼筋焊接前須做試驗。鋼筋安裝時架設(shè)必要的支撐并加以保護(hù)，避免發(fā)生錯位移動。鋼筋架設(shè)后，混凝土澆筑前，須按照圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置有變動，立即予以糾正。模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋，安裝鋼筋表面無砂漿、油漬等對粘結(jié)力有不利影響的非金屬膜層。3.5鋼筋安裝質(zhì)量保證措施1）對進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢，不合格材料不得進(jìn)行加工制作。2）采用調(diào)直機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得超過3%。Ⅱ級鋼筋不得超過1%。3）按施工圖紙認(rèn)真計算下料長度，填寫鋼筋配料單。4）現(xiàn)場安裝時，水平、豎向鋼筋排列位置要準(zhǔn)確。5）混凝土澆筑時，嚴(yán)禁碰撞鋼筋，并設(shè)專人觀察鋼筋，如出現(xiàn)問題及時處理。6）模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋。4模板制作、安裝與拆除根據(jù)本工程各部位不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點(diǎn)，對于不同的部位采用不同類型的模板，以達(dá)到高效、快速、優(yōu)質(zhì)的目的。4.1模板類型針對本標(biāo)段工程各洞段內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)特性，選擇適宜施工的不同模板類型，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)和快速施工的目的。為保證隧洞洞身光滑，減少接縫，提高施工進(jìn)度和工效，臨縣分水口交通洞巖洞段模板主要采用定型普通（1.2m×0.6m、1.2m×0.2m、1.2m×0.15m）鋼模板與方木帶加固的支撐方案，側(cè)墻外側(cè)用木帶加固，考慮到外側(cè)支撐困難，擬在洞壁打孔埋設(shè)拉筋作為支撐，頂拱模板考慮用鋼拱架進(jìn)行支撐，上部用1.2×0.2m與1.2×0.15m普通鋼模板按頂拱形狀拼接，堵頭模板由于受施工縫止水和洞壁開挖不規(guī)則的條件限制，擬采用木模板進(jìn)行支撐，面板用3cm臺車模板支設(shè)與安裝：①安裝臺車軌道，組裝臺車模板，檢查并試驗各部件功能，將臺車模板調(diào)試正常。②在已完工的洞內(nèi)安裝軌道，將臺車模板的雙向移動螺桿全部收合。③測量放出隧洞軸線，調(diào)整已安裝的臺車軌道。④將臺車?yán)ㄍ疲┻\(yùn)至待襯砌部位，然后調(diào)節(jié)好臺車位置，將臺車制動。⑤按照隧洞結(jié)構(gòu)圖，調(diào)節(jié)臺車雙向移動螺桿，將臺模安裝好。在就位過程中，要隨時檢查模板的安裝位置，并及時調(diào)整