云南某鋼廠高爐及熱風爐砌筑工程施工方案

目錄1.0方案的編制依據(jù)2.0工程概況3.0施工準備3.1場地安排與平面布置3.2材料運輸3.3臨時設施3.4施工用機械設備和工具3.5耐火材料的分類、保管和預砌4.0噴涂料的施工工藝及技術質(zhì)量要求5.0高爐本體砌筑施工工藝及技術質(zhì)量要求附表一：高爐本各部位砌體磚縫的允許厚度附表二：高爐本體砌筑的允許誤差6.0熱風爐和熱風管道砌筑施工工藝及技術質(zhì)量要求附表三：熱風爐各部位砌體磚縫的允許厚度附表四：熱風爐砌筑的允許誤差7.0施工質(zhì)量的組織技術保證措施8.0施工的安全措施9.01#450m3高爐砌筑工程施工進度計劃1.0方案編制依據(jù)（1）《****鋼鐵廠移地擴建工程初步設計》；（2）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ211-87；（3）《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50309-92；（4）參閱****鋼鐵有限公司初步設計——煉鐵篇。2.0工程概況****鋼控股有限公司****鋼鐵廠新建年產(chǎn)100萬噸鋼工程，廠址位于蒙自市****與****之間，場地北測為至越南的****鐵路，南測為****公路線，交通便利。原燃料、供電水源都具備了建廠的條件。****鋼廠，高爐練鐵系統(tǒng)設計能力為2座450m3高爐，高爐本體采用框架自立式結構。高爐內(nèi)襯，爐底和爐缸采用半石墨質(zhì)微孔燒成炭磚——微孔剛玉莫來石砌體砌筑；高爐鐵口采用微孔剛玉莫來石砌體砌筑，渣口、風口區(qū)采用微孔剛玉組合磚砌筑；爐腹、爐腰、爐身下部采用燒成鋁碳磚砌筑；爐身上部采用浸磷酸高爐粘土磚砌筑。爐本體設14個風口，1個渣口，1個出鐵口。風口、渣口裝置由大、中、小套組成，風口小套采用高壓水冷卻。爐體冷卻形式為：爐底、爐缸部位采用光面冷卻壁，材質(zhì)為低鉻鑄鐵；爐腹、爐腰、爐身中、下部采用鑲磚冷卻壁，材質(zhì)為高韌性球墨鑄鐵（QT400-18），其中爐身上部采用兩層支梁式水箱，材質(zhì)為低鉻鑄鐵。爐喉鋼磚采用二段式結構，下段采用水冷。每座高爐設三座落地式球式熱風爐（預留第四座位置），加熱面積3×14900m2，供風溫度1100-1150℃。熱風爐采用助燃空氣和煤氣雙預熱裝置。按每m3容積大約10t耐火材料計，每座高爐本體和熱風爐系統(tǒng)共計需要砌筑各種耐火磚及散狀耐火材料4500-5000t。工程做到當年設計、當年建設、當年投產(chǎn)。該項目的建設實施必將為西部的大開發(fā)，為云南省和****州改革開放和經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生巨大影響。3、施工準備3.1場地安排與平面布置由于系新建工程，施工現(xiàn)場無可利用的建筑和庫房，再加筑爐施工時正逢雨季。因此，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，本著節(jié)約和滿足工程建設施工的需要，考慮現(xiàn)場應搭設如下臨時設計：（1）耐火材料堆諺倉庫1500m2,用鋼管搭建，上面蓋石棉瓦或油毛氈。如離工地較近可考慮用輕軌小車直接運輸至施工現(xiàn)場。（2）現(xiàn)場泥漿攪拌和堆放棚50m2。（3）現(xiàn)場指揮、工具、工人休息工棚200m2。（4）磚加工棚、卷揚機棚150m2。以上僅筑爐施工期間現(xiàn)場所需的臨時設施，按每m250元計：約需拾萬元。3.2材料運輸（1）材料的水平運輸：如材料的堆放倉庫距施工點不足150m，則考慮直接用手推車和輔輕軌將耐火材料直接運送至垂直卷揚。如材料的堆放倉庫超過150m則需用汽車二次倒運，因為現(xiàn)在耐火磚都是用簡易木托盤集箱包裝，所以倉庫應配備叉車上、下車。（2）材料的垂直運輸a.高爐本體砌筑時，爐底所有砌筑材料都由出鐵口送入爐內(nèi)，砌至鐵口框下沿時，材料可以從渣口和風口送入爐內(nèi)，風口以上的砌筑材料都經(jīng)出鐵場風口進入爐內(nèi)，風口預留兩個大套不裝。爐內(nèi)吊盤上預留1.2米×1.2米方孔，用爐內(nèi)卷揚機將砌筑材料運至吊盤的高度，泥漿用漏斗和膠皮管漏入爐內(nèi)。b.三座球式熱風爐砌筑時，爐內(nèi)設置砌筑吊盤，砌筑材料通過在爐外的卷揚塔吊運，爐殼上每3m左右開一進磚孔（磚砌到該處補焊上）。另一種進料方案：在熱風爐爐篦子上方爐殼開一寬1m左右，高1.8m的進料孔，使磚通過輕軌能推入爐內(nèi)，在砌筑吊盤上開一方孔卷揚按鈕在爐內(nèi)操作，使砌筑材料吊運至砌筑工作面的高度。少量的爐頂砌筑材料則通過吊車吊至爐頂平臺，從上部人孔孔送入爐內(nèi)。下部的進料孔則最后補砌好。c.熱風管道砌筑材料的吊運，根據(jù)現(xiàn)場的地形設置1噸的小卷揚機將所需材料吊至所需高度。3.3臨時設施（1）爐腹保護棚和爐喉保護棚在爐腹冷卻壁上用工字鋼搭設保護棚，因為爐底第一層或者多層砌筑的是大塊焙燒微孔炭塊，所以，在保護棚下需要設電葫蘆軌道，保護棚立梁由4根工字鋼組成，彎梁上有6根連接梁；主梁下安設一條環(huán)形軌道及兩條同軸但上下錯開的半徑式回轉(zhuǎn)軌道，安裝2臺2噸的電葫蘆。在保護棚上鋪150×100mm的方木及50mm厚的木板，有條件時在木板上面蓋上薄鐵皮，確保爐底施工人員的安全。在爐喉鋼磚下面用大型工字鋼穿過爐皮，工字鋼上面用鋼板輔好后點焊牢固，這樣爐頂設備安裝調(diào)試和筑爐砌工作可同時進行。（2）爐身砌筑用吊盤爐缸、爐腹砌筑采用鋼管腳手架操作。爐腰、爐身的砌磚在吊盤上進行，吊盤用四根固定鋼繩和四個2t長鏈條葫蘆進行升降，制作安裝吊盤時，尺寸根據(jù)爐腰內(nèi)徑和爐喉內(nèi)徑來考慮。吊盤穿過爐殼或人孔部位鋼繩應使用膠皮管包扎好，吊掛用鋼繩和吊盤用框架應有足夠的強度和安全系數(shù)。（3）熱風爐噴涂和砌筑用吊盤。考慮兩座熱風爐同時施工，因此，需要制作兩套熱風爐砌筑用吊盤，升降跟高爐爐身砌筑吊盤一樣使用長鏈條葫蘆。（4）現(xiàn)場倉庫工具和各種工棚參照3.1場地安排與平面布置。3.4施工用機械設備和工具炭磚砌筑專用工具（1）空氣壓縮機壹臺：6m3/min，包括從空壓機至風包的連接管。（2）風鎬：03——11型，6支。包括風鎬備用釬桿30支；方鎬頭10個；園形鎬頭15個；高壓風管4根（每根長30m）。（3）電動打夯機壹臺（高爐鐵渣溝搗料專用）。（4）螺旋千斤頂LQ-5型：10臺（配加力桿）。（5）刮糊刀：4把（自己制作）。（6）木楔（硬雜木）：200個（兩種規(guī)格）。（7）鐵水千尺長0.5m：2支。（8）16磅大錘：2把。（9）木槌φ100：30把。（10）鋁合金水平尺L=2m：1支。（11）小鐵桶φ300×φ250×250mm：50支。（12）塞尺（大炭塊用寬25mm，長300mm；其余碳塊和耐火砌體用寬度為15mm，長度為120mm塞尺）厚度應含0.5、1、1.5、2mm規(guī)格：大碳塊用3把；其余砌體6把。（13）導向方木和校直的[16槽鋼（按圖尺寸制作）。噴涂專用工具設備（1）250-400升強制式攪拌機：1臺。（2）HPZU-58型噴射機：2臺（1臺備用）。（3）空壓機9m3/min：1臺，。配風包壹個及送風膠管。（4）水泵：1臺，配水箱壹個及橡膠水管60m。（5）噴槍頭：3套及高壓送料皮管100m。（6）自制上料小型皮帶機：1臺。其它施工機械設備（按同時砌筑兩座熱風爐考慮）（1）砌磚機QS40 型：1臺（備10片硬質(zhì)合金鋸片）。（2）磨磚機MZJ-300型：1臺。（3）泥漿攪拌機：2臺。（4）泥漿泵：1臺。（5）2t電葫蘆：2臺。（6）3t慢速卷揚機：3臺。（7）1噸卷揚機：1臺。（8）10m長鏈條2t手動葫蘆：8臺。（9）卷揚搭高35m：2套。3.5耐火材料的分類，保管和預砌高爐和熱風爐系統(tǒng)的砌筑施工，具有量大、工期要求緊張、砌筑質(zhì)量要求高的特點。****鋼廠一座450m3高爐要做到今年11月投產(chǎn)，應在今年5月中旬前將所需各種耐火材料全部訂貨。根據(jù)經(jīng)驗，耐火材料的監(jiān)制、檢驗、包裝、發(fā)運及到施工現(xiàn)場的驗收，分類堆放保管等各個環(huán)節(jié)都十分重要，應重點作好以下工作。（1）所有耐火材料都必須由生產(chǎn)廠家提供經(jīng)國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心蓋章的檢驗報告。對于訂貨數(shù)量較少的材料，經(jīng)指揮部同意也可由生產(chǎn)廠自己的實驗室在甲方代表的監(jiān)督下，提供產(chǎn)品檢驗報告。（2）高爐爐底各磚層、出鐵口、渣口、風口組合磚都應在生產(chǎn)廠家進行預砌筑，經(jīng)甲方代表按標準驗收合格后；才允許編號裝箱，并由生產(chǎn)廠提供預砌圖。（3）高爐本體其余部位的用磚外形尺寸，均按1mm厚度選分編號、分類裝箱。（4）熱風爐所用的各種材質(zhì)的爐墻磚，在生產(chǎn)廠要嚴格按厚度±1毫米的標準選分，裝箱時在裝箱單上注明牌號，磚型和厚度。帶舌槽的磚還應同時注明帶有舌槽字樣。（5）熱風管道的組合磚同樣要在生產(chǎn)廠進行組合，發(fā)展問題及時由生產(chǎn)廠進行處理。4.0噴涂料的施工工藝及技術質(zhì)量要求4.1噴涂料施工前的準備工作（1）噴涂料施工的作業(yè)設施的輸送設備安裝完畢，試車、試壓合格，達到施工要求。（2）根據(jù)不同噴涂部位，制作、安設內(nèi)徑控制裝置，爐殼的噴涂采用吊盤由上到下的作業(yè)方式。（3）正式噴涂前，應按廠家的施工說明書進行噴涂試驗，以確定適合的風壓、料速等各項參數(shù)；針對出現(xiàn)的問題，采取相應措施，力求達到設計要求。（4）爐殼和管道噴涂前，應辦理爐殼安裝工序交接，檢測其中心、半徑、標高誤差，以及金屬錨固件位置，焊接質(zhì)量是否符合設計要求，并交質(zhì)量監(jiān)理部門簽證驗收。4.2噴涂料施工操作要點（1）噴涂開機前，應對噴涂機及其配套的空壓機、攪拌機、皮帶機和聯(lián)絡信號等，進行仔細檢查和試運轉(zhuǎn)。（2）噴涂開始時，必須按“先送風、后送水、再送料”的順序操作；噴涂結束時，應“先關料、后關水、再關風”的步驟進行。（3）噴涂時，料和水應均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應出現(xiàn)干料和流淌，噴涂方向應垂直于受噴面，噴槍咀離受噴面的距離為1-1.5m，并不斷作螺旋式移動。（4）噴涂的過程中，應經(jīng)常檢查料層的厚度是否達到設計要求。噴涂應分段連續(xù)進行，一次噴到設計厚度。每一段作業(yè)完畢，應及時進行料層的粗整與精整工作，以保證設計規(guī)定的尺寸厚度。同時，按規(guī)范要求及時取樣制作試塊。（5）噴涂作業(yè)中斷或間隔時間超過噴涂料的凝固時間，均應按照規(guī)定留設施工縫或接槎處理?；謴蛧娡繒r，先將接槎處噴水濕潤。（6）噴涂施工的回彈料，每天結束噴涂時，應及時清除，運往指定地點集中堆放，一般不在用于噴涂。如噴涂料不夠時，過篩后可少量摻加使用（摻加10-20%）。（7）噴涂料的養(yǎng)護，噴涂料凝固后，應噴水濕潤養(yǎng)護三天。5.0高爐本體砌筑施工工藝及技術質(zhì)量要求從爐底封板上表面至爐底水冷管中心線一般采用牌號：QJ-1.6的輕質(zhì)隔熱耐火澆注料施工。施工時應注意以下規(guī)程：（1）輕質(zhì)澆注料的施工時間最少應在爐底炭搗找干層施工前7天完成，以使輕質(zhì)澆注料達到足夠的強度和澆注料的水份充分排出。（2）由于輕質(zhì)料容重較小，骨料易浮于制品表面，造成分層，因此對震動時間必須加以控制。震動時間應比普通澆注料時間短。（3）輕質(zhì)澆注料的攪拌應采用強制式攪拌機，攪拌時間要此普通澆注料時間長些。攪拌時可先加工1/2的水，將輕質(zhì)料濕潤，再加剩余的1/2水，直至攪拌均勻為止。5.2爐底、爐缸主要控制線的測設（1）爐底、爐缸砌體的中心線應以風口中心線由測量確定。（2）爐底、爐缸砌體的標高應以出鐵口中心線標高為測量基準。（3）爐底炭搗層標高的控制，應以出鐵口中心的標高為依據(jù)。按配層后的爐底層累計高度（包括水平縫）與死鐵層厚度，計算出爐底炭搗我平層的標高，并且用油漆畫在爐殼上。（4）滿鋪炭磚爐底上下兩層炭磚列的縱向中心線應交錯成90°角，并均應與出鐵口中心線交錯成30°-60°角。5.3爐底炭搗找平層方格網(wǎng)的安裝（1）爐底炭搗找平層方格網(wǎng)的安裝質(zhì)量關系到爐底，爐缸的砌筑質(zhì)量和砌筑標高能否達到設計要求。（2）爐底炭搗找平層方格網(wǎng)的安裝，采用70×8mm上表面平的扁鋼，方格網(wǎng)的中心間距根據(jù)水冷（或風冷管）來確定，一般為700-900mm。先在水冷管上焊連接件。連接件與遍鋼的連接應能上下調(diào)整。連接件每800mm左右焊一個。（3）扁鋼上表面先在兩端用水平儀測標高符合要求后，先用螺栓將其固定。中間的每個連接點同樣用水平儀逐點測量，并將扁鋼與連接件用螺栓緊固。用此辦法，依次將每一條方格網(wǎng)都安裝了符合標高，待所有扁鋼安裝完，經(jīng)水平儀再次復核標高無誤后，將扁鋼與連接件焊牢。5.4爐底滿鋪低溫炭素料的搗固及找平（1）把袋裝的THC-S10低溫料運進爐內(nèi)，倒在扁鋼方格網(wǎng)內(nèi)。搗固時又出鐵口對面的遠端逐格搗打，每次鋪料的厚度為120-130mm，邊鋪邊刮平。邊沿部分用風鎬反復搗固2-3次，其它地方使用電動振動夯也反復搗固2-3次，直至壓縮率大于45%，每一格分二次搗平，搗完一格后，再進行第二格鋪料。第二次鋪料時應嚴格控制高度，搗打最后一層時應比扁鋼高出1-2mm，以利于我平。（2）本次使用的低溫炭素料為使用酚醛樹脂作結合劑的化學結合劑冷搗炭素料，這種炭料在搗打時沒有強度，也不需加熱，在搗打后的小時內(nèi)，由于結合劑的變化而產(chǎn)生強度，因此搗打找平后應放置24小時，有一定強度后再砌筑半石墨碳——碳化硅焙燒碳塊。5.5爐底半石墨碳——碳化硅焙燒碳塊的砌筑（1）根據(jù)預砌圖，在爐底畫好線，中心兩列炭磚的位置留出不放碳磚。按照預砌圖將炭磚運入爐內(nèi)預砌好，放不下的磚列，可不運入爐內(nèi)，預砌完畢后，四周用木楔將炭塊頂緊。（2）半石墨炭——碳化硅焙燒炭塊的砌筑是從爐子中心開始，先將爐底清掃干凈，倒上炭素膠泥，刮上一層薄薄的膠泥后砌上第一塊磚。檢查水平度、垂直度、水平縫、合格后，以此為基準向兩邊逐塊砌筑。第一列砌完后，用千斤頂從兩端輕輕頂緊，繼續(xù)砌第二列磚。第二列砌完后，兩端也要頂緊，然后垂直方向上每隔0.8-1.0m放一臺千斤頂同時頂緊，使列與列之間炭塊靠緊，砌縫符合要求。檢查砌縫合格后，撤下千斤頂，兩端用木楔楔緊固定，再繼續(xù)砌筑下一列，砌法與砌第一、二列相同。一般每砌兩列磚頂緊一次。砌完一半后再從對面逐列砌筑另一半爐底炭塊。（3）第一層爐底全部砌筑完畢，用炭素料將炭塊與爐殼之間的縫隙搗固緊，風鎬的鎬頭宜用園形的小鎬頭。炭搗時不能將木楔全部撥出，而是搗一段撥一段。5.6爐底模壓小炭塊的砌筑（1）爐底模壓小炭塊已經(jīng)在生產(chǎn)廠家經(jīng)過預砌編號，每層爐底都有預砌圖，砌磚時，應嚴格按每層、每排、每塊的編號進行砌筑。（2）爐底模壓小炭塊采用平行砌法進行砌筑，先根據(jù)每層爐底的角度拉好中心線，擺放好導向方木并校垂直。砌磚時從中心向兩端砌筑，離爐殼的距離為60-100mm，每砌完一排磚用木楔從兩端將已砌好的磚楔緊。待砌了8-10排磚以后，將導向方木移開，四個工作面同時砌磚。（3）模壓小炭塊砌筑，使用TJ-2炭素膠泥進行砌筑。膠泥的配制詳見：炭素膠泥使用說明書。立砌滿鋪爐底采用掛漿法進行砌磚，每砌好2-3排磚應拉線檢查砌體的平直，并注意調(diào)整。（4）爐底第二層設置有排鉛槽，在砌磚時先拉好排鉛口的中心線，支好導向方木，砌磚從中心線開始砌向兩端。待整層爐底砌好，炭搗完后，再進行排鉛槽內(nèi)流鋼磚的砌筑，流鋼磚砌筑時，先按中心線砌好A-3磚型（四通），再拉線砌筑其余的磚，一條一條的砌好，每一格最后一塊磚的長度，現(xiàn)場用切磚機加工后砌筑，流鋼磚的外形斷面尺寸為80×80mm，內(nèi)徑φ40mm。炭塊開槽與流鋼磚的間隙，用高鋁澆注料填塞滿。5.7爐底微孔剛玉莫來石磚，環(huán)砌模壓小炭塊的砌筑（1）在已砌好的爐底炭塊上表面，以設計尺寸為半徑畫出下面平砌模壓小炭塊的砌筑園環(huán)線，局部不平處用磨光機磨平，第一層平砌模壓小炭塊先干預砌，檢查磚縫、表面平整度合格后再用炭素膠泥砌筑。（2）下面四層平砌小炭塊的高度應與下面一層立砌微孔剛玉莫來石磚的高度相一致。因此，水平縫應控制在1.5mm，可把炭素膠泥配得稍稠一點。砌上面兩層磚時，應在環(huán)磚外立一塊微孔剛玉莫來石磚用木條比著砌，可適當調(diào)整水平磚縫，使平砌小炭塊與立砌微孔剛玉莫來石磚平整一致；上面四層平砌小炭塊與上面一層立砌微孔剛玉莫來石磚亦須使高度保持一致。（3）平砌小炭塊時采用擠漿法砌筑，先砌內(nèi)環(huán)磚，再依次砌各外環(huán)磚。砌完四層后用炭素料將爐殼與磚環(huán)縫搗固緊。（4）立砌微孔剛玉莫來石磚采用十字形砌筑法，按預砌圖拉好十字中心線，將導向方木擺放好校垂直，然后用磚壓穩(wěn)后開始砌磚，砌磚時將中心磚先砌好，依次將十字磚砌好，即可兩個對角四個工作面開始砌磚，兩個對角砌8-10排磚后，將導向方木移開，四個方向八個工作面同時砌磚。（5）立砌微孔剛玉莫來石磚采用掛漿法進行砌筑，使用GP-80剛玉泥漿現(xiàn)場在桶內(nèi)稍作攪拌即可使用。立砌微孔剛玉莫來石磚與環(huán)砌小炭塊留40~80mm間隙（事先加工部分半磚和2/3寬磚），用低水泥剛玉搗打料震打密實，詳見低水泥剛玉搗打料施工操作要點。5.8爐缸的砌筑（1）爐缸的砌筑其半徑誤差應保持在允許誤差范圍內(nèi)，因此砌筑爐缸時應支設中心輪桿。（2）砌筑爐缸墻的部位先用磨光機局部打磨，確保水平縫1.5mm再開始砌磚。（3）爐缸的砌筑從出鐵口開始，在出鐵口畫出中心線并以此畫出鐵口砌體的位置線，鐵口砌體寬按設計尺寸，第一層磚應先干擺合格后再掛漿砌筑，砌磚時從中心線向兩邊砌，鐵口砌體的兩個側(cè)面必須保持垂直。（4）鐵口部位砌體必須先于爐缸其它砌體砌筑，一般砌好3層以后，即可從鐵口兩側(cè)開始砌筑微孔剛玉莫來石磚，每砌5層微孔剛玉莫來石磚，相應將后面的模壓小炭塊砌好，與爐殼之間縫隙用炭素料搗固緊。（5）粘土質(zhì)保護磚在搭腳手架前應同時砌筑好，保護磚使用磷酸泥漿砌筑。（6）渣口組合磚砌筑，砌體下部與水套留30~40mm間隙，兩側(cè)和上部留20mm左右間隙，并用高鋁熟料粉泥料填塞緊。砌體應緊靠冷卻壁砌筑，縫內(nèi)用濃剛玉泥漿填充。渣口砌體兩側(cè)同樣應整齊和垂直，并先于同高度模壓小炭塊的砌筑。（7）風口組合磚的砌筑，在風口組合磚下面6層磚時就要按設計尺寸找園，第一層風口組合磚先預擺，再砌筑。為了不加工或少加工磚，可適當調(diào)整風口帶內(nèi)徑的大小來解決。（8）鐵口砌體與冷卻壁間隙按設計圖紙用低水泥剛玉搗打料搗實；風口組合磚砌體與冷卻壁間隙用剛玉澆注料填實；砌體與風口套下半園間隙用緩沖泥料填充，砌體與風口套上半園間隙用高鋁熟料粉填充緊。5.9爐腹、爐腰、爐身的砌筑（1）爐腹、爐腰、爐爐身中、下部部設計使用微微孔燒成鋁碳磚磚砌筑內(nèi)襯。砌砌磚使用的泥泥漿為廠家配配套供應的鋁鋁炭質(zhì)泥漿，砌砌磚時，砌體體自然靠緊冷冷卻壁，磚與與冷卻壁之間間的三角縫內(nèi)內(nèi)濃鋁炭質(zhì)泥泥漿填滿。勾勾頭冷卻壁處處的膨脹填料料均用緩沖泥泥漿填充。（2）爐身上部砌體厚厚度為580mm，使用磷磷酸浸漬高爐爐粘土磚砌筑筑。砌磚使用用磷酸泥漿，砌砌體與爐殼噴噴涂層的填料料為輕質(zhì)澆注注料。砌磚以以爐殼噴涂層層為基準，保保證磚襯和輕輕質(zhì)澆注料厚厚度，對爐子子的中心線和和半徑誤差不不作要求。距距爐喉鋼磚下下口1.5mm時，應以爐爐喉鋼磚內(nèi)時時拉線砌筑。輕輕質(zhì)澆注料的的填充高度不不應超過500mm。（3）鋁炭磚開爐保護護噴涂料（PT55），鐵廠取取消，經(jīng)確認認采用自配的的磷酸泥漿涂涂抹5-8mm厚的保護護層。涂抹時時臨時在磷酸酸泥漿內(nèi)加入入10%的礬土水泥泥，攪拌均勻勻后及時將泥泥漿涂抹完畢畢。（4）爐身砌體與支梁梁式水箱間隙隙，上面為10~200mm；下面為40~600mm；兩側(cè)為為40mm。間間隙中填滿高高鋁熟料粉泥泥料。（5）煤氣取樣管、熱熱電偶管下部部留80~1000mm；上部40~600mm；兩側(cè)30~400mm，填充高高鋁熟粉泥料料。（6）爐身砌體與爐喉喉鋼磚留100mm左右間隙隙，用緩沖泥泥漿填塞緊，外外面用0.55mm厚鐵皮皮封口以防開開爐裝料時填填料脫落。（7）高爐冷卻壁之間間，冷卻壁與與風口水套、渣渣口水套、鐵鐵口杠之間的的縫隙，以及及爐喉鋼磚之之間的縫隙，都都要用鐵屑填填料填料。冷冷卻壁縫隙填填充時，先將將寬50mm、厚0.5mmm的鐵板條條插入泠卻壁壁與爐殼之間間，在鐵板條條上每隔400~5500mm栓以細鉛鉛絲，利用鉛鉛絲和一根小小竹條將鐵皮皮條固定在冷冷卻壁上作為為填料的擋板板，再用鐵屑屑填料填入縫縫隙中。填料要飽滿密實，表表面光潔，特特別是要確保保風口套、渣渣口套、鐵口口套與冷卻壁壁之間的密實實度，以防爐爐殼灌漿時漏漏漿。鐵屑填填料配比如下下：生鐵屑（潔凈無銹銹、粒徑小于于5mm）58.55%；高鋁熟料粉（粒徑徑小于0.0088mm）113%；高鋁水泥（5255#）188%；水100.5%。（8）所有冷卻壁與爐爐殼間隙都應應壓入無水泥泥漿。無水壓壓入泥漿一般般由粉料和稀稀釋后的酚醛醛樹脂結合劑劑組成，按生生產(chǎn)廠家提供供的配比，在在泥漿攪拌機機中攪拌均勻勻可倒入泥漿漿泵中壓入。為為了減少泥漿漿泵的工作壓壓力，可將泥泥漿泵擺放在在高爐上部相相應的平臺，從上往往下壓。發(fā)覺覺爐殼有漏漿漿的地方，應應及時補焊。高爐本體各部位砌砌體磚縫的允允許厚度（附附表一）項次部位名稱允許厚度（mm）1爐底滿鋪半石墨質(zhì)質(zhì)—微孔炭塊（1）垂直縫1.5（2）水平縫22爐底、爐缸模壓燒燒成小炭塊1.53爐底、爐缸微孔剛剛玉莫來石磚磚1.54渣口組合磚、風口口組合磚2環(huán)縫和異形磚35粘土質(zhì)保護磚26爐腹、爐腰、爐身身中下部燒成成微孔鋁炭磚磚1.57用磷酸泥漿砌筑的的爐身上部磷磷酸浸漬高爐爐粘土磚38高爐園形砌體的環(huán)環(huán)縫允許不大大于5高爐本體砌筑的允允許誤差（附附表二）項次誤差部位名稱允許誤差數(shù)值（mmm）1表面平整誤差（用用2m長靠尺檢查，靠尺尺與砌體之間間的間隙）：：（1）爐底水冷管中心心以上炭搗找平層2（2）爐底半石墨質(zhì)——微孔炭塊上表表面2（3）爐底模壓燒成小小炭塊和微孔孔剛玉莫來石石磚各磚層5（4）爐底模壓小炭塊塊和微孔剛玉玉莫來石磚表表面局部錯牙牙2（5）爐缸各磚層5（6）爐腹、爐腰、爐爐身各磚層102半徑誤差：（1）爐缸±15（2）爐腹、爐腰、爐爐身冷卻壁區(qū)區(qū)域自然靠緊冷卻壁（3）爐身上部噴涂層層區(qū)域以爐殼噴涂層為導導面保證砌體和和填料層厚度度6.0熱風爐爐和熱風管道道砌筑施工工工藝及技術質(zhì)質(zhì)量要求6.1球式熱熱風爐的內(nèi)襯襯結構特點和內(nèi)燃式熱風爐相相比，球式熱熱風爐的燃燒燒在爐子的上上部進行。整整個熱風爐空空間除拱頂外外都是蓄熱室室，相同高度度和內(nèi)徑的熱熱風爐比內(nèi)燃燃式熱風爐蓄蓄熱面積可增增加25~300%。設計采取取空氣、煤氣氣雙預熱的措措施，使熱風風溫度達到1150℃，這也是中中小高爐內(nèi)燃燃式熱風爐不不容易達到的的。球式熱風風爐不足之處處在于一年左左右需將耐火火球放出清灰灰和補充部分分耐火球。6.2熱風爐爐底和墻的砌砌筑（1）安排熱風爐組的的砌筑順序時時，應預防基基礎的不均勻勻下沉。（2）熱風爐砌筑前，應應校核爐殼中中心線的垂直直誤差。（3）熱風爐的大墻（圍圍墻）一般以以爐殼為導面面進行砌筑，保保證設計保溫溫層和工作層層的厚度，并并隨時用樣板板檢查砌體的的厚度，其誤誤差不應超過過±15毫米。（4）熱風口和燃燒口口周圍環(huán)寬11m范圍內(nèi)，高高鋁磚應緊靠靠爐殼砌筑，其其間不嚴密處處，用以砌磚磚相同的濃泥泥漿填充。（5）熱風口與熱風短短管的內(nèi)襯接接頭處，應沿沿爐殼砌成直直縫，并仔細細加工磚。6.3爐頂?shù)牡钠鲋?）砌磚前必須檢查查拱腳固定圈圈的安裝是否否正確，拱腳腳磚應緊靠固固定圈砌筑。（2）爐墻最上層的表表面，必須按按附表二的要要求和確定的的標高找平。（3）砌磚前應按爐頂頂?shù)闹行暮蜆藰烁?，確定球球形砌體的中中心。（4）砌筑球形頂時，應應采用金屬卡卡鉤和木楔將磚砌成封封閉的園環(huán)，并并應經(jīng)常檢查查砌體的幾何何尺寸與放射射縫的正確性性。6.4熱風管管的砌筑（1）熱風管內(nèi)襯均應應以管殼為導導面進行砌筑筑。熱風圍管管內(nèi)襯應按管管殼分段砌筑筑，各段內(nèi)襯襯的接頭應砌砌成直縫，并并仔細加工磚磚。（2）熱風管道使用的的組合磚，應應在生產(chǎn)廠家家進行預砌筑筑，并由施工工單位派人驗驗收合格后，方方允許包裝發(fā)發(fā)貨。熱風爐各部位砌體體磚縫的允許許厚度（附表表三）序號部位名稱允許厚度（mm）1用磷酸鹽泥漿砌筑筑：（1）爐底4（2）爐墻3（3）孔口3（4）組合磚4（5）拱頂3（6）陶瓷燃燒器3（7）環(huán)縫填充密實2用輕質(zhì)泥漿砌筑（1）水平縫3（2）垂直縫3（3）環(huán)縫填充密實3泥漿飽滿度≥955%4熱風管道耐火磚3熱風爐砌筑的允許許誤差（附表表四）序號誤差部位名稱允許誤差（mm）1表面平整誤差（用用2m長靠尺檢查查，靠尺與砌砌體之間的間間隙）：（1）爐墻各磚層10（2）爐頂下的爐墻上上表面52半徑誤差（1）有噴涂層的蓄熱熱室爐墻+10-5（2）無噴涂層的蓄熱熱室爐墻±15（3）燃燒室±10（4）爐頂±5（5）孔口3垂直誤差（1）內(nèi)燃式熱風爐燃燃燒室墻每米5全高304格子磚（1）第一層磚格孔對對爐篦子格孔孔位稱不超過過10（2）上下兩層磚格子子間的錯位不不超過5（3）墻塞格孔的數(shù)量量，不應超過過第一層磚格格子完整格孔孔數(shù)量的3%7.0施工質(zhì)量量的組織技術術保證措施7.1我公司在在思想上，組組織上對本工工程高度重視視，力爭在本本工程中樹立立良好的信譽譽和形象。在在項目的組織織與指揮上實實施嚴格的“項目法”管理，推行行全員風險抵抵押承包責任任制，對工程程的工期、質(zhì)質(zhì)量、成本、安安全、負完全全責任，充分分體現(xiàn)項目是是成本中心，公司是利潤中心的管理模式。7.2建立質(zhì)量量管理組織機機構，健全質(zhì)質(zhì)量保證體系系，明確分工工職責和質(zhì)量量監(jiān)督制度，落落實施工質(zhì)量量控制責任。7.3施工現(xiàn)場場質(zhì)量管理（1）開工前落實各級級人員崗位責責任制，對所所有參與施工工人員做好技技術交底，施施工中認真檢檢查執(zhí)行情況況，開展全面面質(zhì)量管理活活動，做好自自檢、互檢、專專職質(zhì)檢的質(zhì)質(zhì)量管理制度度。（2）加強技術管理，認認真執(zhí)行各項項技術管理制制度，編制施施工項目質(zhì)量量實施細則，完完善施工質(zhì)量量控制點和控控制標準，強強化施工質(zhì)量量控制的全過過程。（3）實行質(zhì)量否決制制度，每一道