東湖某市政工程高壓線入地電力通道投標施工組織設計

第一章工程概況1.1工程簡述為配合××××的實施以及東湖風景區(qū)的整體規(guī)劃，將該地區(qū)的高壓線路采用電纜入地方式進行相應的改遷。涉及的電力高壓線路主要有：220kv青和一回、220kv青和二回（220kv青和二回線為配合鋼桂三回的線路）、220kv桂和一、二回線、110kv桂平線、110kv桂梨線、110kv平答桃線、110kv珞平線等8回路線路。工程建設地點位于武漢市××路延長線，電力隧道施工采用工程施工總承包公開招標。工程竣工質量達到合格，即“達到市級（含，如建筑工程xx杯、市政工程x杯、x杯）以上優(yōu)質工程的評選要求”。施工總工期為××日歷天。1.2工程招標范圍本標段為該項目第一標，工程招標主要范圍為工程樁號：KE0+000～KE0+733、KS0-280～KS0+210、P1塔下通道、P5塔下通道。主要內(nèi)容有：電纜隧道1151.68m、頂管電纜隧道56m、砼電纜溝400m、頂管工作井1座、頂管接收井1座、投料口3座、通風口4座、端部井3座。1.3編制依據(jù)武漢××××有限公司提供的《施工招標文件》。武漢供電設計院有限公司設計的《東湖歡樂谷高壓入地電力通道工程施工圖設計（B550EIC）》。施工現(xiàn)場踏勘調查所獲得的有關資料及相關《答疑文件》?！吨腥A人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》、《建設工程安全生間管理條例》、《武漢市政工程文明施工管理試行規(guī)定》及其他相關法律法規(guī)?，F(xiàn)行的相關國家標準、行業(yè)標準及地方標準，包括但不限于以下所列部分：1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）2、《工程測量規(guī)范》（BG50026-2007）3、《工程測量基本術語標準》（GB、T50228-96）4、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準及條文》（JGJ、T27-2001）5、《基坑工程技術規(guī)程》《湖北省地方標準》DB42/159-20046、《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-997、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)程》GB0086-20018、《110KV-1000KV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)定》（Q/GPW189-2008）9、中華人民共和國工程建設標準強制性條文（城市建設部分）10、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-200411、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200512、《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-9913、《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（BG50194-93）14、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）15、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）16、《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）17、《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）本公司施工工藝標準1、《地基與基礎工程施工工藝標準》2、《混凝土結構工程施工工藝標準》3、《砌體工程施工工藝標準》4、《防水工程施工工藝標準》5、《施工測量放線工藝標準》6、《腳手架工程施工工藝標準》本公司ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSASI8001職業(yè)健康安全管理體系文件。本公司的技術力量、施工能力，施工經(jīng)驗，機械設備狀況和自有的技術資料。1.4工程設計要點設計標準1、根據(jù)“建筑抗震設計規(guī)范”（GB50011-2001）（2008年版）和“武漢市地震區(qū)劃動參數(shù)區(qū)劃圖”（GB18306-2001）本地區(qū)地震場地為IIA區(qū)，抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，本工程按抗震烈度6度進行設計抗震設計，并按7度采取抗震構造措施。2、本工程構筑物結構安全等級為一級，結構重要性系數(shù)γ0=1.1結構設計使用年限為50年，砼結構的耐久性滿足二類環(huán)境類別，地下防水等級為二級，隧道抗浮安全系數(shù)K≥1.10，結構構件最大裂縫寬度控制不大于0.2㎜。3、隧道設計滿足建筑消防及檢修維護的要求。4、隧道排風口在滿足功能的前提下應與附近環(huán)境景觀相協(xié)調，同時為了滿足城市規(guī)劃及環(huán)保等要求，全部采用低風井布置。5、工作井在滿足功能的前提下縮小規(guī)模，以最小尺寸滿足要求，達到經(jīng)濟合理的要求。施工方式多采用明挖而少采用頂管式方式。結構及工法設計1、電力隧道為鋼筋混泥土矩形封閉式框架結構，凈空2.8×2.5m，底板、頂板、墻身截面尺寸為0.3m，埋深5.6～6m左右，頂板覆土厚度約為2.2～2.5m。電力隧道工程采用明挖法施工，溝槽采用網(wǎng)噴砼、鋼板樁+鋼管內(nèi)支撐支護。2、頂管施工的隧道：管道采用預制鋼筋混凝土管節(jié)，其內(nèi)徑尺寸為φ3000㎜，采用機械頂管施工，頂管工作井平面尺寸為12.0m×6.0m，頂管接收井平面尺寸為10.0m×6.0m。新建隧道的線路平面布置中北路延長線南側：在中北路延長線南側，做上下線塔，電纜下線后，通過暗溝型式與電纜隧道三通井連接，然后沿中北線向東至紅廟立交，在紅廟立交起點即樁號KS0+000處，通過頂管橫穿中北路延長線，與P5塔下線處的混凝土電纜溝相連。橫穿中北路延長線應采用頂管的型式，從已建道路的下面10.0m處穿過（因中北路延長線道路中心有一條污水管和一條燃氣熱力管，埋深約5.0m左右，且中北路延長線已通車，已不存在打開挖的可能）。經(jīng)過該節(jié)點后，電力開挖隧道繼續(xù)向前至工業(yè)路口東端，然后新建電力頂管隧道至220kv桂家灣變電站。中北路延長線北側：在中北路延長線北側，在P1塔下線做一基下線塔，電纜下線后，通過混凝土電纜溝與電纜隧道連接，然后利用已有的電纜隧道，沿中北路延長線向東至工業(yè)路口東端，然后新建電力隧道至220kv桂家灣變電站。二環(huán)線紅廟立交至梨園段：在二環(huán)線上，在P6塔下線做一基下線塔下線后，通過端部井與二環(huán)線西側的電纜隧道相連，新建淺挖隧道950m，與中北路延長線南側隧道相連。電力隧道建筑結構設計開挖式嗲了隧道采用鋼筋混凝土結構，主體結構強度等級為C30防水混泥土，抗?jié)B等級為S6。頂管電力隧道預制圓形管材采用C50防水混凝土，抗?jié)B等級為S8。鋼筋采用HRB3335和HRB235。電力隧道底部墊層采用C15素混凝土。電力隧道結構承受的主要荷載有：結構及設備自重、隧道內(nèi)部管線自重、土壓力、地下水壓力、地下水浮力、汽車荷載以及其他地面活荷載。鋼筋保護層厚度底板底取50㎜，其余部位取30㎜。采用結構自重及覆土重量抗浮設計方案，在不計入側壁摩擦阻力的情況下，結構抗浮安全系數(shù)kf＞1.1，地下水最高水位取地面下0.5m。電力隧道屬于城市生命線工程，根據(jù)國家有關標準，劃屬為乙類構筑物?；炷两Y構的耐火等級為一級，耐火極限為3小時。電力隧道結構防水、防滲在進行電力隧道結構防水設計時，嚴格按照《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）標準設計，防水設防等級為二級。在防水設防等級為二級的情況下，電力隧道主體不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的6/1000；任意100㎡防水面上的濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不應大于0.4㎡。隧道外表面擬采用防水砂漿粉刷。按承載力極限狀態(tài)及正常狀態(tài)進行雙控方案設計，裂縫寬度不得大于0.2㎜，并不得貫通，以保證在正常狀態(tài)下的防水性能。電力隧道主體防滲的原則是“以防為主，防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”。主要通過采用防水混凝土、合理的混凝土級配、優(yōu)質的外加劑、合理的結構分縫、科學的細部設計來解決電力隧道鋼筋混凝土主體的防滲。開挖電力隧道為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，根據(jù)我們大量的工程實踐經(jīng)驗，一般情況下分縫間距為20～25m。對于這樣的分縫間距可以有效地消除鋼筋混凝土因溫度、收縮、不均勻沉降而產(chǎn)生的應力，從而實現(xiàn)電力隧道的抗裂防滲設計。電力隧道的地基處理電力隧道主體結構自重相對于開挖的土重較輕，電力隧道基本位于地質勘察報告的3-1、3-2層，土體強度較高，可以滿足電力隧道的承載力和變形要求，在一般情況下可以直接利用天然地基，不考慮地基處理。在一些藕塘和湖泊回填路段，在一些淤泥層較淺的路段，采用清除淤泥換填碎石的方法加固地基。為保證地基土均勻承受荷載，隧道全程考慮10㎝的碎石墊層?；踊靥罡鶕?jù)具體情況，電力隧道兩側可采用好土或原狀挖方的粘土摻入適量的石灰進行回填，以確?；靥钔吝_到設計要求的密實度。頂管工作井采用沉井施工，維護采用高壓旋噴樁，樁徑為800㎜，搭接為400㎜，深為18m，每個井的樁數(shù)為90根。支架及埋件電力隧道內(nèi)部的支架為敷設各種管線專用，應參照《城市電力電纜線路設計技術規(guī)定》第11章執(zhí)行，并且必須滿足以下要求：組合式支架外形美觀，尺寸標準。安裝組件種類齊全，功能完善，能夠滿足隧道內(nèi)各種管線的現(xiàn)場安裝要求，并具有施工的便利性及可操作性。支架系統(tǒng)經(jīng)過熱浸鋅防腐處理，能夠滿足長期使用性能要求。支架主要受力角鋼及連接扣件之間在安裝時必須能夠自由調節(jié)相對位置以便于安裝定位。型鋼及連接扣件之間在鎖緊時結合面必須一、具有鋸齒狀機械咬合位置，以實現(xiàn)抗滑移的可靠連接。槽鋼必須具有齒牙、背孔和加勁肋，以增強截面剛度。支架系統(tǒng)經(jīng)過了嚴格的各類測試并有相關權威部門出具的檢驗報告。必須能夠提供系統(tǒng)抗沖擊測試，動負載測試，防火測試報告。電力隧道內(nèi)的鋼制件如爬梯、欄桿、支架等，均可進行可靠的防腐處理。關鍵節(jié)點設計電力隧道與其它市政管線交叉擬建電力隧道的道路下方敷設有燃氣、排水給水、信息、電力等管道管群，電力隧道在穿越這些市政管線時，擬采用如下方案：隧道倒虹：在管線直徑較大、分布集中的路段，采用隧道倒虹的方式，將管線集中在該處，電力隧道在此穿越。由于隧道覆土厚度約2m，一些埋深較淺的市政管線，可直接從隧道上方穿越。電力隧道的起始與結束電力隧道以端部井的形式開始和結束，在進行施工界面的劃分時，也以端部井處的樁號作為分解面。此外，外部管線通過端部井進入電力隧道，隧道內(nèi)的管線通過端部井引出，端部井還是隧道與外部管群（隧道）的結合點。1.5工程場地條件及地質概況本標段場地為擬建場地和現(xiàn)有道路，該路段規(guī)劃在路南邊有15m的綠化帶，電力隧道設置在規(guī)劃的15m的綠化帶中。工程地質概況根據(jù)地質勘測資料，場地內(nèi)分布的主要地層有：人工填積（Q4ml）層、淤泥（Q4l）層、第四系全新統(tǒng)沖積一般粘土層（Q4al）、第四系上更新統(tǒng)沖積層（Q3al+pl）、和白堊以下第三系泥巖（K～E）層。現(xiàn)將場地內(nèi)分布的地層從上至下簡述如下：1、人工填積層（Q4ml）①-1雜填土：主要分布于中北路延長線南側段，層厚0.4-1.3m，平均厚度為0.8m；雜色，濕～飽和，松散～稍密狀態(tài)。主要由粘性土與磚塊、碎石、塊石等建筑及生活垃圾混合而成，大部分場地分布。①-2素填土：主要分布于中北路延長線南側段，層厚為0.0-1.6m，平均厚度為1.0m；黃褐色、灰褐色，濕～飽和，松散～稍密狀態(tài)。主要由粘性土組成，局部混雜少量植物根系、碎石、磚渣和灰渣等。據(jù)部分布，厚度不均。堆積年限小于5年。①-3淤泥：主要分布于中北路延長線南側的湖塘中，層面埋深0.5-1.0m；平均厚度為0.61m。灰～灰黑色，飽和，流塑，高壓縮性。主要為塘泥，含有機質，具臭味，分布于部分場區(qū)。2、第四系全新統(tǒng)沖積一般粘土層（Q4al）2-1粉質粘土：主要分布于中北路延長線南側段，層厚為0.5-1.6m，平均厚度為1.0m；黃褐色、灰褐色，濕～飽和，松散～稍密狀態(tài)。含少量鐵錳質氧化物，分布于部分場區(qū)。3、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）③-2粉質粘土：分布于中北路延長線南側段，該層在沿線分布，層面埋深為0.7～2.90m，層厚為2.4～5.4m，平均厚度為4.10m；黃褐～褐黃色，呈飽和，可～硬塑，中等壓縮土。含少量灰白色高嶺土及大量鐵、錳質氧化物及其結核。分布于整個場區(qū)。此層做為開挖隧道的持力層。1.6工程施工的重點及難點分析電力鋼筋砼隧道現(xiàn)澆砼,具抗?jié)B要求確保隧道防水砼的質量,保證砼隧道施工結束后,不漏水、不滲水確保本工程的使用年限，提高砼的耐久性是本工程的重點之一。電力鋼筋砼隧道按25～30m設變形縫，主體結構主要采用聚氨酯防水涂料涂膜防水，附加防水施工工藝難度大容易出現(xiàn)質量通病，確保附加防水層的防水效果將是本工程實施組織過程中的重點之二。主體工程的維護架構采用80mm厚C20鋼筋噴射混凝土護坡，[25b槽鋼板樁加一道Φ273鋼管內(nèi)支撐，護壁、支護結構的強度難以保證設計的要求（設計要求最大位移不大于40mm）。提高護衛(wèi)結構強度，確?；影踩潜竟こ淌┕み^程重點之三。確保頂管施工的施工質量是本工程施工過程中重點之四。工程量大，工期短，施工技術間歇期長將加大工程投入，多個施工區(qū)段同步施工做好統(tǒng)一協(xié)調，順利施工是本工程中的重點之五。1.7主要的工程量工程名稱：東湖歡樂谷高壓線入地工程（一標）序號項目名稱計量單位工程量D.1土石方工程程1挖溝槽土方M328711.42填方M3107813填方M3956.44余方棄置M316974分部小計D.2電纜隧道工工程M1151.685盲溝M1312.966隧道底板M31071.067防水層M23800.54本頁小計工程名稱：東湖歡歡樂谷高壓線線入地工程（一一標）8隧道側墻M31986.659防水層M27831.4210隧道頂板M31071.0611防水層M23570.2112沉降縫M660.813混凝土投料口座314混凝土通風口座415混凝土端部井座316防水層M2638.817防水層M22281.918防水層M2570.3分部小計D.3電纜溝工程程M40019電纜溝底板M3220.820電纜溝側墻M326421混凝土小型構件M37622預制混凝土板M3118分部小計D.4頂管工程M7023旋噴樁M10994本頁小計工程名稱：東湖歡歡樂谷高壓線線入地工程（一一標）24壓密注漿M372025混凝土頂管工作井井座126混凝土頂管接受井井座127混凝土管道頂進M56分部小計D.5鋼筋工程28預埋鐵件T16.74829預埋鐵件T137.46730預埋鐵件T18.16831非預應力鋼筋T742.0432非預應力鋼筋T140.63733非預應力鋼筋T73.13834非預應力鋼筋T147.18435非預應力鋼筋T3.23136非預應力鋼筋T8.33137非預應力鋼筋T2.02本頁小計合計措施項目清單與計價表（二）工程名稱：東湖歡樂谷高壓線入地工程（一標）序號項目名稱計量單位工程量1大型機械設備進出出場及安拆項12施工排水項13打拔鋼板樁、支撐撐噸4819.40994溝槽邊坡支護項6384.85拆除護坡砼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)項6384.86臨時水源項17臨時電源項1合計第三章施工總體部署3.1施工前的準備工作技術準備1、開工前認真熟悉并掌握電力隧道施工圖,將圖紙中的問題和完善施工圖的建議匯總,積極聯(lián)系業(yè)主進行設計交底和圖紙會審,將圖紙中的問題解決在施工之前。2、準備好本工程所需的規(guī)范、標準、圖集。3、了解地下構筑物及管線情況,設置與復核半永久性坐標樁。4、組織編制實施性施工組織設計和專案施工方案,如溝槽開挖方案,噴錨護壁方案,模板制作方案,砼澆筑方案,腳手架方案及頂管方案。5、編制材料試驗和見證取樣工作計劃,完成開工報告手續(xù),質量報監(jiān)備案和安全報監(jiān)備案手續(xù)。6、制定開工前及施工過程中對所有參加施工的工程技術人員、管理人員、施工人員進行的各種培訓計劃。7、各分項工程施工前均進行“分層三級制”技術交底，即公司技術總工組織公司技術人員向項目部成員交底，項目部技術核責人和質檢員接受交底后認真學習，再向班組工人進行交底和反復學習。8、編制施工預算，提供材料、機械、勞動力，資金使用計劃等。3.1.2施工準備1、會同有關單位搞好現(xiàn)場交接工作：重點是施工測量控制點與有關資料的移交，詳細復核有關紅線及坐標點。場地臨時水電準備1、按施工組織設計臨時用水、臨時用電方案布設臨時水電管線，做好水電接口連接。2、按施工平面布置圖要求搭設臨時設施，修建施工場地入口門樓、鋪設現(xiàn)場臨時道路，修建地面排水溝。施工材料準備對主要建材、周轉材料等均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料進場計劃表（詳見《本工程材料計劃表》），對各種材料的檢測入庫、保管、出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火、防污的管理。施工機械設備準備根據(jù)機械設備計劃（詳見《擬投入本工程的機械設備表》），做好機械設備的進場準備，使所有機械設備處于正常狀態(tài)，并能滿足本工程的施工需要，不影響施工進度及質量。本工程施工所用大、中型設備機器，我公司均齊備完好，無需訂購，少量小型機具將根據(jù)具體情況購置。3.1.6勞動力準備按照勞動力需用量計劃（詳見《擬投入本工程的勞動力計劃表》），組織好各專業(yè)隊伍進場，并辦理用工等有關手續(xù)。做好勞動力崗位培訓，確保工人持證上崗。3.2施工管理機構設置及職責劃分施工管理機構設置本工程設項目經(jīng)理一人，設項目副經(jīng)理二人。設目總工程師一人，按”五部一室”設置管理機構組建項目部(包括各專業(yè)施工員、預算員、試驗員、質檢員、安全員和材料員，其下為各施工隊。項目管理機構見圖：各施工隊項目經(jīng)理工程各施工隊項目經(jīng)理工程程管理部項目副經(jīng)理項目總工經(jīng)營計劃部綜合辦公室質安監(jiān)督部物質設備部工程技術部預算員試驗員質檢員安全員材料員各施工班主要管理人員安排1、項目部施工管理組織機構主要人員表職務人數(shù)經(jīng)驗年限項目經(jīng)理115項目副經(jīng)理210總工程師125計劃財務部長15工程管理部長110綜合辦公室主任110質安監(jiān)督部長15物質設備部長110工程技術部長15質量安全員25項目經(jīng)理部的職責1、項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理領導下,作為項目管理的組織機構,負責施工項目從工到竣工的全過程施工生產(chǎn)經(jīng)營的管理,是本企業(yè)在工程項目上的管理層,同時對作業(yè)層負有管理與服務雙重職能.作業(yè)層工作的質量取決于項目經(jīng)理部的工作質量。2、項目經(jīng)理部是項目經(jīng)理的辦事機構，為項目經(jīng)理提供信息依據(jù)，當好參謀，同時又要執(zhí)行項目經(jīng)理的決策意圖，向項目經(jīng)理全面負責。3、項目經(jīng)理部是一個組織體，其作用包括：完成企業(yè)所賦予的基本任務——項目管理和專業(yè)管理任務等；凝聚管理人員的力量，調動其積極性，促進管理人員的合作，樹立為事業(yè)獻身的精神；協(xié)調部門之間，管理人員之間的關系，發(fā)揮每個人的崗位作用，為共同目標進行工作；影響和改變管理人員的觀念和行為，使個人的思想、行為變?yōu)榻M織的積極因素；貫徹組織責任制，搞好管理；溝通部門之間、項目經(jīng)理與作業(yè)隊之間、公司之間、環(huán)境之間的信息。4、項目經(jīng)理部是代表企業(yè)履行工程承包合同的主體，也是對最終建筑產(chǎn)品和業(yè)主全面、全過程負責的管理主體；通過履行主體與管理主體地位的體現(xiàn)，使工程項目經(jīng)理部成為企業(yè)進行市場競爭的主體成員。項目經(jīng)理的職責：1、項目管理目標責任書規(guī)定的職責。2、主持編制項目管理實施規(guī)劃，并對項目目標進行系統(tǒng)管理。3、對資源進行動態(tài)管理。4、建立各種專業(yè)管理體系并組織實施。5、進行授權范圍內(nèi)內(nèi)的利益分配配。6、收集工程資料，準準備結算資料料，參與工程程竣工驗收。7、接受審計，處理理項目經(jīng)理部部解體的善后后工作。8、協(xié)助組織進行項項目的檢查、鑒鑒定和評獎申申報工作。9、參與項目招標、投投標和合同簽簽訂。10、參與組建項目經(jīng)經(jīng)理部。11、主持項目經(jīng)理部部工作。12、決定授權范圍內(nèi)內(nèi)的項目資金金的投入和使使用。13、制定內(nèi)部計酬辦辦法。14、參與選擇使用具具有相應資質質的分包人。15、參與選擇物資供供應單位。16、在授權范圍內(nèi)協(xié)協(xié)調與項目有有關的內(nèi)、外外部關系。17、完成法定代表人人委托的其他他事宜。項目副經(jīng)理的職責責1、是施工現(xiàn)場全面面生產(chǎn)管理工工作的組織與與指揮者2、領導編制項目施施工生產(chǎn)計劃劃，并組織貫貫徹實施。3、主管項目質量管管理工作，組組織質量計劃劃的實施及質質量事故的調調查與處理工工作4、對施工組織設計計、施工方案案的情況進行行監(jiān)督與檢查查。5、對項目安全生產(chǎn)產(chǎn)負責。6、領導做好現(xiàn)場文文明施工及現(xiàn)現(xiàn)場形象管理理7、領導組織結構驗驗收與竣工驗驗收工作8、領導做好現(xiàn)場機機械設備的管管理工作9、領導與組織編寫寫工程施工總總結工作。項目總工程師的職職責1、是施工現(xiàn)場工程程技術管理工工作的組織與與指揮者。2、協(xié)助項目經(jīng)理做做好質量管理理工作，負責責項目質量保保證體系的運運行管理工作作。3、組織編制項目質質量計劃及參參與重大質量量事故與安全全事故的處理理。4、組織編制項目施施工組織設計計施工技術方方案，領導技技術交底工作作。5、領導做好施工詳詳圖設計和安安裝綜合布線線圖設計工作作。6、領導項目計量設設備管理及試試驗工作。7、負責引進有實用用價值的新工工藝、新技術術、新材料8、參與項目制造成成本實施計劃劃的編制與分分析工作。9、參與項目結構驗驗收與竣工驗驗收工作10、領導做好各項施施工技術總結結工作項目部各部門的職職責1、工程管理部及部部長職責（1）負責工程項目施施工的各項準準備工作，辦辦好開工前的的各種手續(xù)。（2）負責項目施工的的計劃管理工工作，參加編編制項目施工工的總工期控控制進度與年年度計劃，按按上述計劃要要求，編制項項目施工的季季、月、周實實施計劃。（3）做好生產(chǎn)要素的的綜合平衡工工作以及與機機電安裝工程程的交叉作業(yè)業(yè)的綜合平衡衡工作。（4）負責日常施工生生產(chǎn)中的技術術交底工作和和質量過程控控制并及時處處理出現(xiàn)的質質量問題，負負責項目質量量目標及質量量計劃的貫徹徹。（5）組織項目結構驗驗收與竣工驗驗收工作。（6）在施工過程中及及時收集完整整的索賠資料料以及工期延延誤，及時辦辦理簽證認可可手續(xù)。（7）負現(xiàn)計劃統(tǒng)計與與分析工作（8）負現(xiàn)編制項目文文明施工計劃劃（9）編制項目成品保保護措施2、工程技術部及部部長的職責（1）負責工程項目施施工的技術管管理工作，貫貫徹技術規(guī)程程、規(guī)范。（2）組織圖紙會審和和負責工程洽洽商工作。（3）負責編制施工組組織設計和施施工技術方案案及施工詳圖圖工作。（4）負責組織項目技技術交底工作作及技術資料料管理工作。（5）負責對工程材料料、設備的選選型及材質的的控制和項目目的試驗工作作。（6）負責引進與推廣廣有實用價值值的新技術、新新工藝、新材材料。（7）參與項目結構驗驗收和竣工驗驗收（8）參與質量安全事事故的調查和和處理工作（9）負責做好項目的的技術總結工工作。3、物質設備部及部部長的職責（1）負責項目的材料料管理工作，貫貫徹執(zhí)行公司司的材料管理理制度。（2）負責項目的材料料計劃管理，及及時提出上報報用料計劃。（3）負責項目不暇接接物資采購管管理。在分工工采購中負責責材料的采購購質量、數(shù)量量及采購合同同的管理、合合同糾紛的處處理。（4）負責項目材料的的驗收與現(xiàn)場場材料管理。負負責進場材料料的驗收及不不合格材料的的處理；負責責現(xiàn)場材料的的存放、保管管和使用的管管理，以及材材料的標識等等管理工作。（5）負責材料的材質質證明管理（6）負責項目廢舊品品、余料回收收管理4、質安監(jiān)督部及部部長的職責（1）全面負責項目質質量檢查監(jiān)督督和管理工作作。執(zhí)行公司司的質量方針針和項目質量量環(huán)境職業(yè)健健康安全計劃劃。（2）督促分承包方建建立有效的質質量管理體系系和環(huán)境職業(yè)業(yè)健康安全體體系，并監(jiān)督督其有效運行行，把好過程程控制關。（3）對重點部位及工工序實施全過過程跟蹤檢查查，分階段提提出質量控制制點并組織落落實。（4）定期召開質量安安全例會或分分析會，研究究質量安全狀狀況和存在問問題。（5）對潛在的不合格格隱患發(fā)出整整改通知，對對產(chǎn)生質量安安全問題的責責任方進行處處罰。（6）參加工程結構驗驗收和竣工驗驗收（7）參加工程質量安安全事故調查查分析會，提提供真實施工工情況供上級級領導決策。（8）溝通與監(jiān)理、業(yè)業(yè)主的關系，保保持業(yè)務聯(lián)系系與往來，做做好工程質量量報驗工作。5、質量安全管理人人員的職責（1）負責項目的南量量安全管理工工作。協(xié)助項項目經(jīng)理開展展各項質量安安全業(yè)務活動動。（2）負責宣傳貫徹有有關質量發(fā)全全方針、政策策、規(guī)章制度度，推動項目目質量安全組組織保障體系系的運行。（3）組織分承包商展展開質量管理理、安全監(jiān)督督與檢查工作作。查處違章章指揮、違章章作業(yè)、督促促有關人員對對質量安全重重大事故隱患患采取有效措措施，必要時時可責令其停停工并及時報報告項目經(jīng)理理。（4）參與事故的調查查與處理（5）協(xié)助人事部門對對進場的分包包隊伍進行資資質的審查及及三級安全教教育，并負責責辦理與發(fā)放放操作人員上上崗證。6、經(jīng)營計劃部及部部長的職責（1）主管項目工程合合同。認真研研究和理解合合同條款的內(nèi)內(nèi)容、含義和和責任。（2）負責向業(yè)主辦理理工程款結算算；收集索賠賠資料，辦理理好簽訂手續(xù)續(xù)，及時收回回費用。（3）主管分承包合同同。對合同要要認真理解和和嚴格管理。（4）負責分承包結算算，并防止產(chǎn)產(chǎn)生分承包方方的反索賠。（5）負現(xiàn)編制項目制制造成本產(chǎn)施施計劃并經(jīng)批批準上報；在在實施過程中中分階段進行行監(jiān)控。（6）負責項目辦公費費、業(yè)務招待待費、項目管管理費及消費費基金的控制制使用。（7）負責工程期間及及竣工成本分分析；辦理工工程竣工結算算。7、綜合辦公室及主主任職責負責項目方針目標標管理、文件件管理、人事事保衛(wèi)管理、人人員培訓、生生活后勤以及及對外公關等等事務。3.3管理目標工程總體目標我公司如有幸中標標，我們保證在整整個施工期間間，嚴格按合合同要求和設設計及規(guī)范要要求精心組織織施工，堅決決服從業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及質監(jiān)、安安監(jiān)、環(huán)境監(jiān)監(jiān)測等政府部部門的指導及及監(jiān)督；并按按我公司質量量體系文件要要求精心組織織施工，使施施工過程中質質量始終處于于受控狀態(tài)。確確保每個分項項工程合格率率達到100%。工程質量目標：確確?？⒐ひ淮未悟炇蘸细?，達到市級以上優(yōu)質工程的評選條件。達不到工程質量優(yōu)良按合同價的1%處罰并返工至達到要求。工期目標：總工期期100日歷天，確確保在合同工工期內(nèi)完工。若延誤工期按5000元/天賠付，最高額為總造價的5%。安全生產(chǎn)目標：合合格達到市級級以上安全生生產(chǎn)標準化工工地的評選條條件。文明施工目標：合合格工程施工工期間，認真真貫徹執(zhí)行《武武漢市建設工工程現(xiàn)場文明明施工管理辦辦法》和《武武漢市建設工工程現(xiàn)場文明明施工檢查評評定標準》，使使本工程施工工工地達到市市級以上文明明施工樣板工工地評選條件件。環(huán)境保護：在施工工過程中嚴格格遵守《中華華人民共和國國環(huán)境保護法法》《固體廢廢物污染環(huán)境境防治法》《減減少粉塵污染染》及其相關關規(guī)定。3.4施工區(qū)段劃劃分施工區(qū)段劃分,原原則上按各區(qū)區(qū)段工程量大大體相等為依依據(jù)。擬將本本標工程分為為第一、二、，兩個區(qū)段。各區(qū)段內(nèi)組織平行流水作業(yè)，各區(qū)段向各自獨立施工，形象進度要求同步。施工區(qū)段的劃分具體如下：區(qū)段樁號長度(m)備注第一工程處KS0-280～～KS+2110L=490含相應附屬工程部部分第二工程處KE0+000～～KE0+7733L=733同上3.5工程施工流流程1、以兩個施工區(qū)段段同步施工以以保證本工程程總體按期完完工作為主導導思想。2、矩形電力隧道將按按照以下流程程組織施工施工測量→圍護結結構施工→隧道溝槽土土方→隧道砼結構構→隧道外防水→回填填土方→恢復原狀地地面3、頂管管施工的電力力隧道，按照照土壓平衡法機械頂頂管的施工流流程組織施工工（見下圖）工作坑設備安裝地面設備安裝基坑構筑放樣復核測量放樣施工準備工作坑設備安裝地面設備安裝基坑構筑放樣復核測量放樣施工準備挖土運土出洞準備挖土運土出洞準備注漿材料準備注漿材料準備全線測量取工具管進洞挖土運土卸管、接口安裝測量推進全線測量取工具管進洞挖土運土卸管、接口安裝測量推進注漿→注漿施工結束收坑施工結束收坑頂管施工流程圖4、頂管工作井、接接收井采用矩矩形沉井結構構，按照以下下流程組織施施工平整場地地測量放線開挖基坑鋪砂墊層和和墊木或砌刃刃腳磚座沉井制作布設降水井井點或挖排水水溝、集水井井抽出墊木封底澆筑底板混混凝土施工內(nèi)隔墻墻、梁、板、頂頂板及輔助設設施。4.1分項（部）工工程主要的施施工方法工程測量及技術要要求工程測量量是工程施工工的關鍵組成成部分之一,測量成果是是工程施工的的重要依據(jù)，測測量成果必須須滿足工程施施工的技術要要求，在實施施過程中必須須按《測量規(guī)規(guī)范》的要求求并按以下工工作程序進行行。測量交底開工前,在全面熟熟悉設計文件件的基礎上,由業(yè)主組織織設計人員進進行現(xiàn)場測量量交底,認清現(xiàn)場水水準基點、導導線樁和栓樁樁，做好樁位位交接記錄，對對位于施工范范圍內(nèi)的測量量標志，必須須采取妥善保保護措施，并并在施工圖上上作出標記。工程測量1、施工測量，其內(nèi)容容包括導線、中中線、水準點點復測、增設設水準點等工工作。2、導線復測3、當原測的中線主主要控制樁由由導線控制時時，交接樁后后必須要根據(jù)據(jù)設計資料認認真做好導線線復測工作。4、導線復測應采用用紅外線測距距儀或其他滿滿足測量精度度的儀器。5、原有導線點不能能滿足施工要要求時，應進進行加密，保保證在工程施施工的全過程程中，相鄰導導線點間，能能互相通視。6、導線起訖點應與與設計單位測測定結果比較較，測量精度度應滿足設計計要求。7、復測導線時，必必須和相鄰施施工段的導線線閉合。中線復測1、開工前全面恢復復中線并固定定中線主要控控制樁，如交交點、轉點、圓圓曲線的起訖訖點等。采用用坐標法恢復復主要控制樁樁。2、恢復中線時注意意與結構物中中心、相鄰施施工段的中線線閉合，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應及時時查明原因。3、如發(fā)現(xiàn)原設計中中線長度丈量量錯誤或需局局部改線時,即時通知監(jiān)監(jiān)理單位和業(yè)業(yè)主作出相應應調整。校對及增設水準基基點1、使用設計單位設設置的水準點點之前應仔細細校核，并與與市區(qū)水準點點閉合，水準準點閉合差為為±√L㎜，L為水準路線線長度，以㎞㎞計。2、擬用永久水準點點應與設計水水準點一致。3、沿線相隔的距離離（以便利施施工為原則）一一般最大距離離不大于200㎜，設臨時時水準點一個個。臨時水準準點位置，應應設于堅實、不不下沉、不碰碰動的地物上上或永久性建建筑物的牢固固處。如條件件不能滿足時時將置于外加加保護的深埋埋木樁或混凝凝土樁上，并并做出明顯標標志。4、長距離引測水準準點要用尺墊墊和校核的水水準尺、水準準儀并以正、副副對測或往返返復測，閉合合差應符合要要求，并與相相鄰路段水準準點閉合。5、臨時水準點應每每月復核一次次，在暴雨、春春融、冰凍時時必須及時復復核。內(nèi)業(yè)計算1、計算所用全部外外業(yè)資料與起起算數(shù)據(jù)，應應經(jīng)兩人獨立立校核，確認認無誤后方可可使用。2、各級控制點的計計算，可根據(jù)據(jù)需要采用嚴嚴密平差法或或近似平差方方法。3、平差時，使用程程序必須可靠靠，對輸入數(shù)數(shù)據(jù)進行校對對，輸出數(shù)據(jù)據(jù)應滿足相應應精度要求。4.2隧道工程施施工測量溝槽施工測量1、溝槽開挖前根據(jù)據(jù)設計圖紙及及施工方案進進行中線定位位，采用極坐坐標方法測放放管線中線樁樁時，應在起起點、終點、平平面折點、豎豎向折點及直直線段的控制制點等位置測測設中心樁，2、溝槽中線樁每110m一點，樁樁頂釘中心釘釘，并應在溝溝槽外適當位位置設置栓樁樁；根據(jù)中線線控制樁及放放坡方案測放放溝槽上口開開挖位置線，現(xiàn)現(xiàn)場撒白灰線線標注。然后后在上口線外外側對稱釘設設一對高程樁樁，每對高程程樁上釘一對對等高的高程程釘。高程樁樁的縱向間距距宜為10mm。3、開挖過程中，測測量人員必須須對中線、高高程、坡度、溝溝槽下口線、槽槽底工作面寬寬度等進行檢檢測，并在人人工清底前測測放高程控制制樁。4、溝槽檢底后，采采用極坐標方方法或依據(jù)定定位控制樁采采用經(jīng)緯儀投投點法向槽底底投測管線中中線控制樁；；采用水準測測量或鋼尺懸懸吊法將地面面高程引測至至溝槽底。5、投料口、通風井井、溝槽開挖挖與隧道開挖挖同時進行，根根據(jù)井室樁號號坐標及控制制點坐標采用用極坐標方法法測放結構中中心位置，依依設計或相應應圖集測放結結構開挖上口口線及開挖高高程控制樁，同同時進行栓樁樁。砼結構施工測量根據(jù)檢底后隧道中中線樁及設計計基礎寬度測測放隧道基礎礎結構寬度，同同時測放隧道道基礎高程控控制樁。隧道道基礎施工后后復測基礎中中線偏差、寬寬度及高程。隧道基礎施工后恢恢復中線，根根據(jù)結構形式式及附屬設施施分別進行放放線。回填過程測量根據(jù)設計要求或規(guī)規(guī)范規(guī)定測放放回填土不同同區(qū)域及分層層高程控制，標標出每層回填填土壓實厚度度?？⒐y量1、竣工測量應由建建設單位委托托具有相應資資質等級的測測繪單位進行行測量。2、竣工測量完成后后，由承接竣竣工測量的單單位編制《建建設工程竣工工測量成果報報告書》，由由建設單位留留存。3、質量標準水準測量的主要技技術要求應符符合下表規(guī)定定，導線測量量的主要技術術要求見下表表。導線測量的主要技技術要求等級導線長度(KM))平均邊長(KM))測角中誤差(″))測距中誤差(㎜))測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差(″″)相對閉合差DJ1DJ2DJ6三級1.20.11015≤1/7000-1224√n≤1/5000注:n為測站數(shù)水準測量的主要技技術要求等級每千米高差全中誤誤差（㎜）水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)往返較差、附合或或環(huán)線閉合差差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線三等6DS3雙面往返各一次往返各一次12√L四等10DS3雙面往返各一次往測20√L等外15DS3單面往返各一次往測30√L注：⑴結點之間或結點與與高級點之間間，其路線的的長度，不應應大于表中規(guī)規(guī)定的0.7倍。⑵L為往返測段、附合合或環(huán)線的水水準路線長度度（㎞）。⑶三等水準測量可采采用雙儀器高高法單面尺施施測。5.1圍護結構施施工技術及要要求邊坡噴錨護壁施工工根據(jù)《答疑文件》的的要求,邊坡噴掛支支護主要用挖挖土深度大于于1.5m的邊邊坡噴掛施工工,正式開工將將按照《支護護專項方案》規(guī)規(guī)定的程序。主要機具設備的準準備混凝土噴射施工采采用Z-5混凝土噴射射機和空壓機機；空壓機應應滿足噴射機機所需的工作作風壓和風量量要求；擬選選用風量9mm3/min以上、壓力力應大于0.5Mppa的空壓機。8.1.2材料的的技術要求用作土釘?shù)匿摻睿℉RB3335級或HRB4000級熱軋螺紋紋鋼筋）必須須符合設計要要求。并有出出廠合格證和和現(xiàn)場復試的的試驗報告。用于噴射混凝土面面層內(nèi)的鋼筋筋網(wǎng)片及連接接結構的鋼材材必須符合設設計要求，并并有出廠合格格證和現(xiàn)場復復試的試驗報報告。水泥用強度等級為為42.5的普通硅酸酸鹽水泥,并有出廠合合格證;砂用粒徑小小于25㎜的中粗砂;水采用自來來水,所用的化學學添加劑、速速凝劑必須有有出廠合格證證。5.1.3噴掛護壁施工工1.工藝流程噴射混凝土面層施施工工藝流程程：立面平整整→綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片→干配混凝土土料→依次打開電電、風、水開開關→進行噴射混混凝土作業(yè)→混凝土面層層養(yǎng)護。2.施工方法1)基坑開挖邊坡土方采用1MM3反鏟，分段段開挖，做到到隨時開挖，隨隨時支護，隨隨時噴混凝土土。由于本工工程基坑面積積較大，為了了滿足進度要要求將根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)實體情況，可可先施工鋼板板樁后對邊坡坡進行補噴。當當用機械進行行土方開挖時時，嚴禁邊壁壁出現(xiàn)超挖或或造成邊壁土土體松動或噴噴掛結構的破破壞。為防止止基坑邊坡土土體發(fā)生塌陷陷，并對于易易塌的土體采采用以下措施施進行補充：：①對修整后的邊壁立立即噴上一層層薄的砂漿或或混凝土，待待凝結后再進進行噴掛施工工。②在水平方向分小段段間隔開挖。③開挖時沿開挖面垂垂直擊入鋼筋筋和鋼管或注注漿加固主體體。2）噴射混凝土施工工①在噴射混凝土前，面面層內(nèi)的鋼筋筋網(wǎng)片牢固固固定在邊坡壁壁上并符合規(guī)規(guī)定的保護層層厚度的要求求。鋼筋網(wǎng)片片可用插入土土中的鋼筋固固定，在混凝凝土噴射就不不得出現(xiàn)移動動。②鋼筋網(wǎng)片采用焊接接而成，網(wǎng)格格允許偏差為為10㎜；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)鋪設時每邊邊的搭接長度度不小于一個個網(wǎng)格的邊長長或200㎜，焊接長長度不小于網(wǎng)網(wǎng)筋直徑的10倍。③噴射混凝土的配合合比應按設計計要求通過試試驗確定，粗粗骨料最大粒粒徑不宜大于于12㎜；噴射混混凝土施工，事事先對操作手手進行培訓，以以保證噴射混混凝土的水灰灰比和質量能能達到要求；；同時應對機機械設備、風風、水和電路路進行全面檢檢查及試運轉轉；噴射混凝凝土的噴射順順序應自下而而上，噴頭與與受噴面距離離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi),射流方向垂垂直指向噴射射面,但在鋼筋部部位應先噴射射鋼筋一方后后再側向噴填填鋼筋的另一一方,防止鋼筋背背面出現(xiàn)空隙隙;為保證噴射射混凝土厚度度達到規(guī)定值值,擬在邊壁上上垂直插入短短的鋼筋段作作為標志。④為加強支護效果，在在噴射混凝土土時加入3%～5%的早強劑，在在噴射混凝土土初凝2h后方可進行行下一道工序序，此后應連連續(xù)水養(yǎng)護5～7d。⑤噴射混凝土強度采采用邊長100㎜立方試塊塊進行測定，制制作試塊模底底面緊貼邊壁壁，從側向噴噴射混凝土，每每批至少留取取3組（每組3塊）試件。3）成品保護⑴噴射砼施工應合理理安排施工順順序，夜間作作業(yè)應有足夠夠的照明設施施，防止噴射射砼配合比不不準確。⑵施工過程中，應注注意保護定位位控制樁，水水準基點樁，防防止碰撞產(chǎn)生生位移。5.1.4鋼板樁支護施施工1、護壁壁鋼板樁位按按隧道，外形形尺寸每邊加加大1m。鋼板樁樁采用[25b型槽鋼，長長度10m鋼板樁樁入土深度不不得小于4..0m。2、鋼板板入土采用振振動樁錘沉入入，沉入前應應對用于支護護工程的[25a型槽鋼鋼進行認真檢檢查，彎曲變變形過大的應應進行矯正，不不適合用支護護工程的槽鋼鋼應剔除。3、圍囹囹按按定型長長度制作，長長度分別為33.5m、7.0m、10.5mm、14m整模數(shù)數(shù)，單根單板板圍囹采用2根25b型槽鋼對口口焊接制作，在在7.3m、10.5mm處及兩端加加焊鋼板，鋼鋼板尺寸為500㎜×400㎜。圍囹安放放鋼托架用鋼鋼板制作。4、圍囹囹安放前將托托架牢固地焊焊接在鋼板樁樁上，再將圍圍囹安放在托托架上，每根根定型圍囹用用2～3只托架托住住。焊接位置置通過計算后后確定，并用用水準儀測量量、抄平以保保證圍囹安放放的位置正確確，頂面水平平，且不得影影響箱涵結構構施工。鋼支撐采采用￠273×7螺旋焊鋼管管。為了安拆拆方便，鋼支支撐一端采用用活動撐頭和和鋼支撐套接接以減少施工工過程中焊接接工作量，加加快支撐設置置速度。鋼圍囹和鋼制水平平支撐設置時時，用一臺16T汽車吊配合合。5.1.5鋼板樁施工技技術要求1、施工前應準備放放出支護樁中中線，鋼板樁樁之間轉角最最大不超過5°；2、打樁前，對鋼板板樁逐根檢查查，剔出鏈接接鎖口銹蝕、變變形嚴重的鋼鋼板樁，不合合格者帶修正正后才可使用用；3、如鋼板樁樁體與與腰梁之間有有較大空隙，應應采用鋼塊填填塞，以保證證兩者之間緊緊密接觸。4、在插打過程中隨隨時測量監(jiān)控控每根樁的斜斜度不超過2%，當斜度過過大部能用拉拉起方法小正正時，拔起重重打；5、鋼板樁施工時軸軸線允許偏差差為±10cm；樁樁頂標高允許許偏差為100cm；板樁樁垂直度不超超過±1%6、分段開挖時，鋼鋼板樁支護應應延伸至端部部開挖的土體體，延伸的長長度為開挖深深度的1.5倍，并采用用放坡的方式式與下一分段段銜接?；涌悠瘘c和終點點的端頭支護護樁應采用水水平角撐支撐撐，加強端部部保護。5.1.6圍護結構施工工監(jiān)測1、溝槽、支護結構構的施工監(jiān)測測的內(nèi)容及技技術要求1）支護位移、沉降降的測量；地地表開裂狀態(tài)態(tài)（位置、裂裂寬）的觀察察；附近建筑筑物的重要管管線等設施的的變形測量和和裂縫觀察；；基坑滲、漏漏水和基坑內(nèi)內(nèi)外的地下水水位變化。在支護施工階段，每每天監(jiān)測不少少于3次，在支護護施工完成后后、變形趨于于穩(wěn)定的情況況下每天1次，監(jiān)測過過程應持續(xù)至至整個基坑回回填結束為止止。2）觀測點的設置；；觀測點的總總數(shù)不宜少于于3個，間距不不宜大于300m。其位置置擬選在變形形量最大或局局部條件最為為不利的地段段。初步確定定在距邊坡77M處觀測儀儀器用N1005AA精密水準儀儀和J2精密經(jīng)緯儀儀。3）特別加強雨天和和雨后的監(jiān)測測，以及對各各種可能危及及支護安全的的水害來源（主主要為垃圾場場）進行仔細細觀察。4）在施工開挖過程程中，基坑頂頂部的側向位位移與當時的的開挖深度之之比超過3‰～5‰（一般黏土土中）時應密密切加強觀察察、在超過440mm時應應即時分析原原因并及時對對支護采取加加固措施，必必要時增用其其他支護方法法。5.2隧道主體結構施工工5.2.1隧道溝槽土方方工程施工1、溝槽開挖棄土采用汽車外運運,現(xiàn)場不留土土?？衫煤煤猛镣驮诰嗍┦┕し秶獠徊贿h處以便合合理調配。開開挖深度接近近設計高程時時必須預留20㎝底層土，采采用人工清除除，避免擾動動基底；溝槽槽土方要分層層對稱開挖，分分層推進，層層高不宜超過過1m；內(nèi)支撐撐應在土方開開挖到支撐標標高以下0.5～1m時設置，如如基坑周邊為為房屋或地下下管線時，均均按0.5mm考慮；待結結構施工完畢畢且強度達到到要求后，應應及時進行對對稱回填土方方，虛鋪厚度度不大于3000mm；當當回填至內(nèi)支支撐設置標高高以下0.55m時，可拆拆除內(nèi)支撐?；鼗靥钔恋拿軐崒嵍葢獫M足管管溝和道路回回填要求，回回填土經(jīng)驗收收合格后既可可拆除支護；；拔樁留下的的空隙應及時時用1：1水泥漿填充充，注漿壓力力不大于0.1Mppa?；娱_挖挖范圍內(nèi)妨礙礙支護樁施工工的建筑垃圾圾均應在樁體體施工前全部部清除。對于投料口、通風風口的坑底集集水井開挖，可可采用槽鋼或或短木樁進行行臨時性防護護。開挖時在槽底兩側側縱向開挖排排水明溝（30*30㎝），橫向向每25～30㎝設盲溝，盲盲溝采用碎石石鋪墊，同時時每25～30M設立￠500集水井，集集中抽排槽內(nèi)內(nèi)積水。對局局部含水量較較大，挖設的的排水溝難以以穩(wěn)定的地段段，采取挖后后回填碎石等等濾料形成盲盲溝排水。土土方施工中的的地下水就近近排入市政排排水系統(tǒng)。2、溝槽回填電力隧道外防水施施工完成后清清除槽內(nèi)的渠渠底雜物，先先填50cmm黃砂，后填填無淤泥或腐腐殖的好土，按25㎝厚分層，對稱回填到頂板上50cm，回填時采用可移式震動夯分層壓實。5.2.2溝槽土方工程程施工技術要要求溝槽開挖應遵循先先低處，后高高處；先機械械，后人工的的原則進行，土土方開挖的順順序、方法必必須與設計工工況相一致，并并遵循：開槽槽支撐、先撐撐后挖、分層層開挖，嚴禁禁超挖的原則則。當機械挖挖至槽底設計計高程上20㎝時，應采采用人工修整整至設計高程程。不得擾動動原狀土，對對于超挖部分分應用級配砂砂石料或低標標號混凝土回回填夯實。開開挖時要做好好基坑排水工工作，兩側對對稱挖排水溝溝，確保隧道道基礎在無水水環(huán)境下施工工，基坑開挖挖成形后通知知有關部門驗驗槽，合格后后方可進行下下一道工序的的施工。基坑坑開挖期間，基基坑邊至少110M范圍內(nèi)內(nèi)不得堆放棄棄土和建筑材材料。隧道及及各類井混凝凝土的強度達達到100%后，方可進進行兩側填土土，回填土應應兩側對稱進進行，薄層輕輕夯，不得用用重型機械壓壓實，其壓實實度不得小于于95%，并按路基基壓實度要求求，進行回填填壓實。溝槽回填時，槽內(nèi)內(nèi)應無積水，不不得回填淤泥泥、腐質土、有有機物和大的的塊狀物。分分層虛鋪厚度度及回填壓實實：按GB502268-20008執(zhí)行。溝槽排水主要排除除地表水、雨雨水和溝槽內(nèi)內(nèi)的地下滲水水。槽底排水水明溝在施工工中應保持排排水暢通。排排水溝設置集集水井，由水水泵抽排至附附近排水系統(tǒng)統(tǒng)在管道安裝裝及溝槽回填填施工中，不不得停止抽排排地下水。只只有在回填至至不受地下水水影響，隧道道滿足抗浮要要求時，才可可停止抽水。現(xiàn)澆鋼筋砼隧道施施工溝槽經(jīng)驗收合格，基基坑地下水已已經(jīng)降至基底底以下0.55m方可進行行，鋼筋混凝凝土隧道施工工。1、施工工藝隧道鋼筋混凝土結結構施工工藝藝見圖-1混凝土墊層混凝土墊層底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側墻、頂板內(nèi)模安裝側墻、頂板鋼筋綁扎側墻、頂板外模安裝側墻、頂板砼澆筑土方開挖基坑降水板樁支護圖-1隧道砼砼施工工藝流流程2、土方開挖土方開挖采用1mm3反鏟配自卸卸汽車進行，土土方運至附近近的臨時堆土土場。土方應應分層開挖，第第一層土開挖挖采用順槽縱縱向開挖，挖挖土深度1..5m，完成成后立即設置置圍囹和支撐撐進行支護。當當?shù)谝坏乐螕瓮旯そ?jīng)檢查查合格后，反反鏟沿便道垂垂直于溝槽，橫橫向繼續(xù)進行行開挖至設計計標高上200cm位置時時，暫停開挖挖。同時安排排人工在溝槽槽內(nèi)一側鋼板板樁邊開挖槽槽內(nèi)排水明溝溝和集水井，集集水井深度不不得小于1..5m，并布布置抽水設備備將槽內(nèi)明水水抽排至現(xiàn)場場臨時排水系系統(tǒng)，再進行行溝槽清底直直到溝槽成型型達到驗槽要要求。清底時時用一臺反鏟鏟和汽車配合合。溝槽開挖時，距離離溝槽周邊115m范圍內(nèi)內(nèi)不得推土、堆堆載和重載車車輛行駛，基基槽周邊應設設置圍欄，圍圍欄與基槽邊邊距必須大于于1.5m。3、混凝土墊層墊層邊?？刹捎?10#槽鋼或1000mm*100mmm方木模板，模模板背后用鋼鋼釬或方木固固定；墊層混混凝土采用平平板振搗器振振搗密實，根根據(jù)標高控制制線，進行表表面刮杠找平平，木抹搓壓壓拍實，待墊墊層混凝土強強度達到1.2Mpa后方可進行行下道工序施施工。4、底板施工1)底板鋼筋綁扎鋼筋接頭型式必須須符合設計要要求，混凝土土結構中凡直直徑大于222mm的鋼筋筋接頭宜采用用焊接或機械械連接；其余余鋼筋接頭可可采用綁扎搭搭接，其搭接接長度應符合合設計及相應應施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。底板上上、下層鋼筋筋的接頭位置置應相互錯開開；其下層鋼鋼筋接頭位置置應在底板跨跨中1/3部位，上層層鋼筋接頭位位置應在底板板端部1/3部位。底板上、下層雙向向受力鋼筋應應逐點綁扎，不不得跳扣綁扎扎。底板上、下下層鋼筋間設設鋼筋馬凳支支撐，馬凳間間距應根據(jù)底底板厚度不同同而確定，一一般為6000mm-12200mm。鋼鋼筋保護層應應用砂漿墊塊塊或塑料卡扣扣固定，使保保護層厚度符符合設計要求求。2)底板模板安裝基礎底板模板采用用組合鋼模板板或膠合板模模板現(xiàn)場拼裝裝。對于周轉轉次數(shù)多或有有特殊要求的的部位（變形形縫），采用用加工專用或或組合式鋼模模板與鋼支架架，以適應特特殊需要。墻體下部施工縫宜宜留于距底板板面或梗斜以以上不少于2200mmm—300mmm的墻身上，該該部位采用吊吊模處理，吊吊模底部應采采用同強度等等級細石混凝凝土墊塊與鋼鋼筋三角架支支頂牢固。應特別注意結構底底板變形縫部部位設計的橡橡膠止水帶的的加固與就位位正確，在結結構內(nèi)的部分分通過加設鋼鋼筋支架夾緊緊，結構外的的部分采用方方木排架固定定。3)底板混凝土澆筑底板混凝土應連續(xù)續(xù)澆灌，按設設計要求留設設施工縫；采采取壓茬趕漿漿的方法澆筑筑。當結構變變形縫的位置置確定后，應應以變形縫為為界跳倉施工工。變形縫澆澆筑過程中應應先將止水帶帶下部的混凝凝土振實后再再澆筑上部混混凝土；振搗搗過程中不得得觸動止水帶帶，振搗時間間以混凝土表表面開始泛浮浮漿和不冒氣氣泡為標準。吊模內(nèi)混凝土需待待其下部混凝凝土澆筑完畢畢且初步沉實實后方可進行行，振搗后的的混凝土初凝凝前應給予二二次振搗，以以提高混凝土土密實度。澆澆筑完畢，及及時用平板振振搗器和刮杠杠將混凝土表表面刮平，排排除表面泌水水。待混凝土土收水后用木木抹子搓壓平平實，鐵抹子子收光，初凝凝后立即覆蓋蓋養(yǎng)生?；炷恋酿B(yǎng)護應避避免混凝土早早期脫水和養(yǎng)養(yǎng)護過程中缺缺水。常溫下下，混凝土采采用覆蓋澆水水養(yǎng)護，每天天澆水次數(shù)應應能保證混凝凝土表面始終終處于濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)護時時間對于普通通混凝土不得得少于7d，其他有抗抗?jié)B要求的混混凝土不得少少于14d。4)底板施工縫處理抗?jié)B混凝土墻體一一般只允許留留設水平施工工縫，其位置置不應留在剪剪力與彎距最最大處，下部部施工縫宜留留在高出底板板面或梗斜以以上不小于2200mm的的部位，墻體體有孔洞時，施施工縫距孔洞洞底邊縫不宜宜小于3000mm。在施工縫上繼續(xù)澆澆筑混凝土前前，已澆筑混混凝土的強度度不得小于2.5N//m2；先將混凝凝土表面鑿毛毛，清除浮漿漿和雜物，用用水沖洗干凈凈，并保持濕濕潤，再鋪一一層20mmm—25mm厚與與所澆混凝土土材料和灰砂砂比相同的水水泥砂漿后設設專人細致振振實，確保新新、舊混凝土土緊密結合。變形縫止水帶應在在混凝土澆灌灌前固定牢固固；變形縫兩兩側混凝土應應間隔施工，不不得同時澆筑筑；在一側混混凝土澆筑完完畢，止水帶帶經(jīng)檢查無損損傷和位移現(xiàn)現(xiàn)象后方可進進行另一側混混凝土澆筑；；混凝土澆筑筑時，應仔細細振搗，使混混凝土緊密包包裹止水帶，并并避免止水帶帶周邊骨料集集中。5、側墻、頂板施工1）側墻、頂板內(nèi)模模安裝，模板板支架采用碗碗扣式腳手架架。內(nèi)模安裝裝時水平和垂垂直支撐采用用可調支撐，控控制側墻、頂頂板標高。側側墻模板采用用膠合板或鋼鋼模板，模板板接縫處用細細海綿膠條填填實，防止漏漏漿。矩形箱箱涵的直墻側側模，用兩側側帶橡膠錐墊墊且?guī)в刑坠芄艿亩ㄐ痛β菟ü潭?。拆拆摸后剔除橡橡膠錐墊，抽抽出螺栓用微微膨脹水泥砂砂漿塞孔壓平平，或將螺栓栓留在混凝土土內(nèi)只將橡膠膠錐墊內(nèi)的螺螺栓切除，用用微膨脹水泥泥砂漿補孔壓壓平。模板表表面應涂刷脫脫模劑。固定模板的支撐不不得與腳手架架發(fā)生聯(lián)系，側側墻模板與頂頂板模板的支支設應自成體體系，不得因因拆除側模影影響頂板支撐撐。矩形箱涵的模板分分次支設。箱箱涵頂板的底底模，當跨度度等于或大于于4m時，其底底模應預設適適當?shù)墓岸?，其其起拱宜為全全跨長2‰—3‰，并應符合合設計要求。2）側墻、頂板鋼筋筋綁扎，墻體體鋼筋綁扎前前，應將預留留插筋表面灰灰漿清理干凈凈，并將插筋筋較正到位，如如有位移時應應按1：6坡度進行糾糾偏。墻體雙排鋼筋凈距距通過定位架架立筋控制，架架立筋的間距距不宜超過1100mm，并并成梅花狀擺擺放，架立筋筋端頭不得直直接接觸模板板面。墻體鋼筋保護層厚厚度符合設計計要求。鋼筋筋墊塊綁扎時時，每1m2中不得少于于一塊，并呈呈梅花形布置置；對于結構構拐角及腋角角等邊角部位位應適當增加加數(shù)量。頂板鋼筋鋪放前，應應將模板面所所有雜物徹底底清除，并在在模板表面彈彈好鋼筋軸線線，依線綁扎扎。當頂板為為雙層筋時，兩兩層筋之間須須加設鋼筋馬馬凳。3）側墻、頂板外模模安裝參照5款規(guī)定施工工。4）側墻頂板混凝土土澆筑，墻體體混凝土澆筑筑前，應在底底板接茬處均均勻澆筑一層層30mmm—50mmm厚與墻體混混凝土同強度度等級的水泥泥砂漿或減石石子混凝土。墻體混凝土應分層層連續(xù)澆筑，采采用插入式振振搗棒振搗密密實，每層澆澆筑厚度不大大于500mm。混凝土自由下落高高度不得超過過2m，否則則應用串筒或或溜槽的方法法澆筑，防止止混凝土澆筑筑過程中產(chǎn)生生離析現(xiàn)象。墻體分層澆筑時，上上一層混凝土土應在下一層層混凝土初凝凝之前完成，兩兩側墻體應同同步對稱澆筑筑，高差不應應大于3000mm。頂板混凝土澆筑采采用“趕漿法”施工。混凝凝土澆筑時呈呈階梯逐層連連續(xù)澆筑，隨隨澆筑隨用平平板振搗器振振搗密實，平平板振搗器的的移動間距，應應保證振搗器器的平板覆蓋蓋已振實部分分的邊緣1000mm——200mmm。混凝土土澆筑完畢先先用木刮杠滿滿刮一遍，再再用木抹子搓搓毛，然后用用鐵抹子分三三遍收光壓實實，最后一遍遍收光應在混混凝土初凝前前完成。混凝土從攪拌機卸卸出到次層混混凝土澆筑壓壓茬的時間不不應超過規(guī)范范的規(guī)定，當當超過時，應應設置施工縫縫。側墻與頂頂板應一次澆澆筑，但是在在澆至墻頂后后，應間歇1-1.55h，再繼續(xù)澆澆筑頂板。6、變形縫止水帶應應與端部支撐撐同步完成。架架立止水帶的的鋼筋應預先先制作成型。止止水帶接頭宜宜用熱接，并并由經(jīng)過培訓訓的熟練技工工完成。止水水帶宜用專用用卡具固定。不不得用鐵釘、鐵鐵絲穿透止水水帶進行固定定。現(xiàn)澆混凝凝土管溝變形形縫的止水帶帶應符合設計計要求，安裝裝應牢固、與與變形縫垂直直、與墻體中中心對正。7、模板拆除，不承承重模板應在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除而受受損時才能拆拆除側墻模板板?，F(xiàn)澆混凝土拱和矩矩形隧道頂板板底模應在與與結構同條件件養(yǎng)護的混凝凝土試塊達到到規(guī)定的強度度時，方可拆拆除。8.6接地極及鋼鋼制預埋件施施工1、結構施工完成后后先于隧道兩兩側進行接地地極的安裝，后后進行接地極極與預埋件的的連接采用手手工搭接焊形形式，焊接長長度焊接質量量必須符合要要求；焊后清清渣涂兩層防防銹漆進行防防腐處理。2、電纜支架安裝完完成之后，于于隧道內(nèi)進行行地線連接，隧隧道內(nèi)接地扁扁鐵與接地裝裝置進行連接接，隧道內(nèi)接接地扁鐵與接接地裝置進行行連接，采用用焊接形式，焊焊接必須符合合要求。3、接地引線轉彎后后與接地扁鐵鐵順搭焊接，焊焊接長度不得得小于10ccm。4、隧道內(nèi)扁鐵安裝裝（1）扁鐵應除銹進行行防腐處理，經(jīng)經(jīng)檢查驗收合合格后運至施施工現(xiàn)場。（2）隧道內(nèi)接地扁鐵鐵在電纜支架架的上端布置置，距離側20-30mmm，扁鐵與與電纜支架檢檢查井吊架爬爬梯等隧道鐵鐵件焊接，三三面滿焊牢固固，焊縫高度度5mm，扁鐵鐵相互之間隧隧道扁鐵與變變電站扁鐵間間焊接，連成成封閉通路，焊焊接長度為兩兩倍扁鐵寬度度，焊后檢查查無質量缺陷陷后涂兩道防防銹漆防腐處處理。（3）在隧道封端，扁扁鐵必須連成成閉合回路而而且相互連接接，扁鐵需隨隨結構進行轉轉彎。8.7隧道結構工工程附加外包包防水施工隧道結構外包防水水結構主要采采用聚氨酯防防水涂料，或或聚乙烯泡沫沫板保護板和和1：2.5水泥砂漿作作主要材料，確確保以上三道道工序的施工工質量是本工工程外包防水水的關鍵所在在。8.7.1找平層層施工找平層采用水泥砂砂漿抹面，主主要處理外墻墻混凝土受模模板拼裝影響響而在表面留留下模板的痕痕跡和不平整整。找平層抹抹面抹平收水水后應兩次壓壓光，使表面面堅實平整，終終凝后應采用用澆水、覆蓋蓋澆水、蓄水水、噴淋、噴噴涂養(yǎng)護劑等等方法進行充充分養(yǎng)護，使使砂漿中的水水泥充分水化化，防止開裂裂。找平層不得疏松、毛毛刷、起砂、爆爆皮等質量缺缺陷。平整度度用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查，面層與靠靠尺間的空隙隙僅允許平緩緩變化，最大大空隙不應超超過5㎜，且每米米長度內(nèi)不多多于一處。對對低洼不平或或凹坑部位，可可用丙烯酸脂脂水泥砂漿、陽陽離子氯丁膠膠乳水泥砂漿漿或其他聚合合物水泥砂漿漿順平。8.7.2聚氨酯酯防水涂料施施工聚氨酯防水涂料的的施工流程圖圖施工準備工作↓清理找平層、檢查查含水率↓涂布基層處理劑或或稀涂料↓配制防水涂料、攪攪拌均勻↓細部構造增強處理理↓涂布防水層、夾鋪鋪胎體材料↓收頭增強處理↓檢查防水層施工質質量↓在防水層表面設置置隔離層保護護層聚氨酯涂料施工流流程由于本工程聚氨酯酯防水涂料選選用為雙組分分反應型防水水涂料。配料料時，需要摻摻入一定數(shù)量量的輔助材料料，因此應避避免出現(xiàn)計量量誤差，并應應經(jīng)充分攪拌拌均勻后才能能進行涂布施施工。8.7.5聚氨酯酯防水施工的的方法1、清理找平層涂膜防水層面對找找平層的質量量參見“找平層施工”的要求。施施工前，應用用清掃工具將將找平層表面面的砂漿疙瘩瘩、浮灰、雜雜物徹底清理理干凈，不得得有尖銳凸起起物。低凹部部位用聚合物物水泥砂漿填填充順平，平平整度應符合合質量要求。在在有條件的地地方，應用高高壓吹風機將將找平層表面面的塵土吹凈凈，或用墩布布將塵土拖凈凈，也可用棉棉紗將塵土一一點點地擦盡盡。找平層表表面沒有灰塵塵，對涂膜防防水層的質量量是很重要的的。2、檢查找平層含水水率聚氨酯防水涂料應應涂刷在干燥燥的找平層上上。干燥程度度的簡易測試試方法：將1㎡見方的卷卷材平坦地干干鋪在找平層層上，靜置3～4h后掀開檢查查，找平層覆覆蓋部位與卷卷材上未見水水印即視為干干燥。當?shù)叵鹿こ虊|層干干燥有困難，地地下水從基底底四周泛溢至至墊層邊緣而而嚴重影響涂涂層施工質量量時，可在墊墊層四周筑兩兩皮磚墻擋水水或設排水明明溝（可兼作作排水盲溝）進進行排水，使使涂料在干燥燥的基層進行行涂刷。3、涂布基層處理劑劑基層處理劑（亦稱稱基底膠）的的作用是隔斷斷找平層潮氣氣向上滲透，防防止防水涂膜膜起鼓脫落；；將找平層表表面進一步加加固，提高涂涂膜與基層的的粘結強度，防防止涂層出現(xiàn)現(xiàn)針眼氣孔等等缺陷。底膠的具體配制方方法是：將聚聚氨酯甲料與與專供底涂用用的乙料按1：3～1：4（重量比）的的比例配合攪攪拌均勻，或或用甲、乙組組分和二甲苯苯按1：1.5：2的比例（重重量比）混合合后用電動攪攪拌器攪拌均均勻。用長把滾刷蘸滿已已攪拌均勻的的基層處理劑劑，均勻有序序地涂布在找找平層上，涂涂布量一般以以0.3kgg/㎡左右為宜宜。滾刷的行行走應順一個個方向，涂布布均勻即可，切切不可成交叉叉狀反復涂刷刷，以免先涂涂的底膠滲入入基層后粘性性增加、后續(xù)續(xù)運刷時將找找平層表皮的的砂漿疙瘩粘粘起，影響找找平層的平整整。陰陽角、變變形縫、后澆澆帶等細部構構造部位可用用油漆刷仔細細涂刷。用機機械噴涂時，可可成“十”字交叉狀噴噴涂，前后方方向噴涂后再再進行左右方方向的噴涂，避避免單方向噴噴涂后，另一一方向基層的的毛細微孔缺缺少底膠。涂涂布應均勻，不不得出現(xiàn)露白白現(xiàn)象。底膠膠涂布后需干干燥4～24h（具體時間間視氣候而定定）才能進行行下道工序的的施工。4、配制聚氨酯防水水涂料涂布防水層用的聚聚氨酯防水涂涂料，現(xiàn)場配配制后宜在2h內(nèi)用完。所所以，應根據(jù)據(jù)工程用量和和涂布進度，現(xiàn)現(xiàn)用現(xiàn)配，以以避免擱置過過長在攪拌桶桶中反應固化化成塊。聚氨酯防水涂料的的配比為甲料料：乙料=1：1.5或：乙料：：二甲苯=1：1.5：0.3，或按生產(chǎn)產(chǎn)廠家規(guī)定的的配比，將其其混合于攪拌拌桶中，并用用電動攪拌器器攪拌，攪拌拌5min以后即可使使用。5、細部構造增強處處理在轉角部位、變形形縫部位、后后澆帶部位、施施工縫、坑槽槽等需要事先先作增強處理理的細部構造造部位，按尺尺寸需要的寬寬度裁剪胎體體增強材料，進進行局部增強強施工處理。凹凹槽縫內(nèi)嵌填填密封材料。在細部構造部位涂涂布夾鋪胎體體的涂膜附加加增強層，可可用鐵皮小刮刮板涂刮或小小油漆刷涂刷刷，待涂層基基本干燥后，再再在其表面涂涂布第二遍附附加涂層，并并立即鋪貼已已裁剪好的胎胎體增強材料料。為使胎體體增強材料鋪鋪貼得勻稱平平坦、無空鼓鼓和皺折現(xiàn)象象，應用小油油漆刷用力攤攤刷平整，使使其與涂層粘粘結緊密，然然后靜置固化化成帶胎體增增強材料的附附加防水層。6、涂布防水層細部構造部位的附附加層固化成成膜后，即可可進行防水層層的涂布。涂涂布的工具可可用長把滾刷刷，也可用橡橡膠或塑料刮刮板。施工面面積較小時用用橡膠或塑料料刮板較方便便，在小油漆漆桶中盛入已已攪拌均勻的的涂料，倒在在涂過底膠且且潔凈的基層層表面，立即即用刮板均勻勻地涂刮攤開開；涂層厚薄薄應均勻一致致。施工面積積較大時，用用長把滾刷涂涂刷更為方便便，將長把滾滾刷蘸滿已攪攪拌均勻的涂涂料，順一個個方向，均勻勻地滾涂在基基層表面。涂膜防水層厚薄的的均勻性和防防水層的厚度度都是防水質質量優(yōu)劣的重重要因素之一一。所以，除除了應保證防防水層的厚度度之外，還應應保證防水層層厚薄的均勻勻性。這可以以通過分層分分遍涂布來實實現(xiàn)，每遍的的涂層不宜過過厚。聚氨酯酯防水涂料在在平面基層可可涂布4遍，每遍涂涂層的用量為為0.6～0.8kg/㎡；立面部部位為防止涂涂層下滑，每每遍的涂布量量應減少至0.5～0.6kg/㎡，而涂布布的遍數(shù)應增增加至5遍，防水涂涂膜的總厚度度應符合表中中的要求。第一遍涂層涂布后后，一般需固固化6h以上，待涂涂膜基本不粘粘手指時，再再涂布第二遍遍涂層。第三三、四、五遍遍的涂層仍應應按上述要求求進行涂布。為為使基層任何何方向的毛細細微孔都滲進進涂料和使涂涂膜薄均勻一一致，每相鄰鄰兩遍涂層之之間的涂布方方向應相互垂垂直，每層的的涂布量應按按要求進行控控制，不得過過多過少，并并應根據(jù)施工工時的環(huán)境溫溫度控制好相相鄰兩遍涂層層涂布的時間間間隔，一般般夏季不少于于6h，冬季不超超過72h。聚氨酯防防水涂料的固固化時間，還還可根據(jù)需要要，在配料時時，加入適量量的緩凝劑或或促進劑來得得到調節(jié)。確確定涂層基本本固化的簡易易測試方法是是，用手觸碰碰涂層，如不不粘手指，則則涂層已基本本固化，可涂涂布下一遍涂涂層。這主要要是考慮到：：讓底層涂膜膜具有一定的的厚度，可以以使它的延伸伸性能得到充充分的發(fā)揮，將將胎體材料設設置在涂層上上部，可以增增強合成高分分子涂膜防水水層的耐穿刺刺性和耐磨性性。如按設計要求需在在涂層中夾鋪鋪胎體增強材材料時，平面面部位應在涂涂布第二遍涂涂膜、立面部部位應在涂布布第三遍涂膜膜后，立即鋪鋪貼胎體增強強材料，一般般宜邊涂邊鋪鋪胎體，按照照規(guī)定，位于于胎體下面的的涂層厚度不不宜小于1mmm，胎體的的鋪設方法、搭搭接寬度應符符合設計的要要求。鋪貼胎胎體時，應將將其鋪展平整整，用長把滾滾刷滾壓排除除氣泡，使其其與涂料粘結結牢固，不得得出現(xiàn)空鼓和和皺折現(xiàn)象，待待胎體表面的的涂層固化至至不粘手指時時，再涂布剩剩下的兩遍涂涂層。在胎體體上涂布涂料料時，應使涂涂料浸透胎體體，覆蓋完全全，不得有胎胎體外露現(xiàn)象象。7、涂膜防水層收頭頭、細部構造造增強處理在涂刷涂料至穿墻墻管、施工縫縫、變形縫、后后澆帶、外墻墻收頭等細部部構造部位時時，應按“地下工程細細部構造防水水施工”的要求，進進行增強、收收頭處理。8、檢查防水層施工工質量墊層、外墻、頂板板表面的涂膜膜防水層施工工完畢后，應應仔細檢查施施工質量。應應符合分項工工程驗收的要要求。9、在墊層涂膜防水水層上澆筑細細石混凝土保保護層墊層表面的涂膜防防水層施工完完畢后，并經(jīng)經(jīng)檢查合格才才能澆筑細石石混凝土保護護層，為防止止?jié)仓毷旎炷帘Ｗo層層時損壞涂膜膜防水層，應應在防水層與與細石混凝土土之間設置隔隔離層，隔離離層材料可選選用聚乙稀塑塑料薄膜或低低檔卷材，也也可鋪抹水泥泥砂漿保護層層。有的水性聚氨酯防防水涂膜遇水水后會出現(xiàn)“溶脹”現(xiàn)象或降低低防水性能，則則應采用1：2.5水泥砂漿作作保護層。10、外墻5mm厚聚聚乙烯塑料保保護層施工外墻涂膜防水層表表面用5mmm厚聚乙烯泡泡沫塑料片材材作保護層，泡泡沫塑料板應應采用擠塑型型而不應采用用切片型，因因擠塑型片材材底面本身就就帶有一層防防水膜，將防防水底膜貼在在防水層上，兼兼有防水作用用。鋪貼時，采采用氯丁膠粘粘劑粘貼。由由于厚度較薄薄，為防回填填土時損壞防防水層，故片片材與片材之之間應采用搭搭接連接，搭搭接寬度為20～30mm。11、1：2.5水泥砂漿防防水膜保護層層施工當采用20mm厚厚1：2.5水泥砂漿作作保護層。而而由于反應型型、溶劑型涂涂膜防水層不不能與水泥砂砂漿相粘結。當當采用水泥砂砂漿作保護層層時，可在涂涂膜防水層表表面增涂一遍遍涂料，邊涂涂布邊在其上上撒布經(jīng)清洗洗干凈的中、粗粗砂，使涂料料粘牢中、粗粗砂，為“過渡層”。接著，就就在“過渡層”表面鋪抹水水泥砂漿。對于遇水后不會出出現(xiàn)“溶脹”特性的涂膜膜防水層，亦亦可采用200mm厚1：3水泥砂漿作作保護層。8.7.6施工條條件聚氨酯防水涂料嚴嚴禁在雨天、雪雪天施工，否否則在涂膜夾夾層中夾帶進進雨水、雪水水，會嚴重降降低各涂層之之間、涂層與與基層之間的的粘結力，降降低防水性能能。施工中途途遇下雨或下下雪時，應立立即停止施工工，并應待雨雨（雪）后干干燥后方可繼繼續(xù)施工。聚聚氨酯防水涂涂料在5級風及其以以上的大風天天氣不得施工工；反應型、溶溶劑聚氨酯涂涂料施工的環(huán)環(huán)境氣溫宜為為-5℃～35℃，水溶性聚聚氨酯涂料的的施工溫度為為5℃～35℃。低于下限限溫度時，稠稠度增大，可可涂性降低，施施工很困難，厚厚薄難以控制制，溫度過高高，在炎熱條條件下施工，質質量難以保證證。工作井砌體內(nèi)外壁壁平直。砌體體砌筑灰漿飽飽滿、平整；；抹灰抹實壓壓光，無空鼓鼓、裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象；預埋件件完整無損，安安裝平移，位位置正確。5.9土方回填施施工5.9.1回填填前，應對隧隧道進行檢查查驗收，達到到設計要求后后按以下要求求進行回填。1.回填前，應將將基坑內(nèi)的雜雜物、積水清清理干凈。2.不得回填淤淤泥、含雜質質的土壤。一一般選用含水水量在18%左右的粘性性土，若過濕濕，要進行晾晾曬或嗆白灰灰的處理。3.回填應分層碾碾壓，每層虛虛鋪厚度應控控制在3000mm以內(nèi)，回回填土采用蛙蛙式打夯機夯夯實，每層至至少夯實三遍遍，并做到一一夯壓半夯，夯夯夯相連，行行行相連，特特別是加強對對邊緣部位的的夯實。4.分段填夯時，交交錯處要做成成階梯狀，上上下接搓距離離不小于1mm。基坑回填填應在相對兩兩側或四周同同時進行，墻墻身兩側標高高不可相差過過多。5.回填土每層夯夯實后，應按按規(guī)范進行環(huán)環(huán)刀取樣，填填土的干密度度，不得低于于93％。雨季施工時，防止止地面水流入入坑內(nèi)而導致致邊坡塌方或或浸泡土基。冬季施工時，每層層回填土厚度度應比常溫時時減少25%，不應含有有凍土。5.10沉井施工工方法根據(jù)我公司以往的的施工經(jīng)驗，沉沉井采用砂墊墊層和素混凝凝土墊層，由由于沉井深度度17m，采用分三三節(jié)制作二次次下沉施工工工藝，沉井下下沉采用“排水下沉工法”5.10.1沉井井施工工藝流流程如圖。沉井施工工藝流程程圖放樣、定位放樣、定位砂墊層拆除井管沉井封底立模、扎筋開挖基坑素混凝土墊層噴射井點施工第一次澆筑混凝土第三次澆筑混凝土第二次澆筑混凝土排水法下沉拆模5.10.2沉井井制作工藝1、砂墊層和素混凝凝土墊層見圖圖。為保證沉井第一次次制作時的重重量，通過素素混凝土墊層層擴散后的荷荷載不大于下下臥層地基土土的容許承載載力，故輔設設相應厚度的的砂墊層，砂砂采