鈑噴車間流程優(yōu)化方案介紹

鈑噴車間流程優(yōu)化方案介紹杜邦汽車修補漆如何才能使維修廠盈利節(jié)流（降低成本）降低工廠運營成本：能耗、返工、浪費、設備，行政降低零部件、耗材采購成本降低人工成本，提高生產(chǎn)率降低外協(xié)成本開源（提高收入）客源：新車捆綁，保險公司推薦，使用各種營銷手段，增加服務種類，吸引客戶。質(zhì)量：提高維修質(zhì)量，提升客戶滿意度和忠誠度效率：提高交車速度及工作效率、增加產(chǎn)值。如何盈利？噴涂車間鈑噴業(yè)務狀況分析項目所占比例售前檢查2.9%保修4.6%首保4.8%定期32.5%機修29.4%鈑噴25.9%項目所占比例售前檢查5.2%保修8.6%首保1.1%定期32.1%機修17.7%鈑噴35.3%各類維修總營業(yè)額比例各類入廠維修臺次比例維修廠各類維修統(tǒng)計（范例說明）項目總營業(yè)額所占比例鈑噴營業(yè)額所占比例工時費31.0%68.0%材料零件費69.0%32.0%總營業(yè)額與鈑噴營業(yè)額工時費用零件費統(tǒng)計（范例說明）總營業(yè)額所占比例鈑噴營業(yè)額所占比例噴涂車間鈑噴業(yè)務狀況分析88%59%35%17%對產(chǎn)品滿意對產(chǎn)品不滿意對4S店服務滿意對4S店服務不滿意愿意向同一家4S店重購的意愿說明：回答“絕對會”及“大概會”得比率。服務為什么那么重要？對產(chǎn)品滿意對產(chǎn)品不滿意愿意推薦同一家4S店給朋友的意愿說明：回答“絕對會”及“大概會”得比率。90%21%43%0%服務為什么那么重要？對4S店服務滿意對4S店服務不滿意修理廠每天面對的壓力：加班，加班，再加班。(返工現(xiàn)象——“旺丁不旺財”)材料成本比例（材料與接車價比例）越來越高.鈑噴車間成為瓶頸（修補時間長、鈑噴車間位置小、噴涂間數(shù)量不夠、買不到柴油等）保險公司的價格越壓越低，維修利潤不斷降低?，F(xiàn)有修補工藝及材料,無法滿足車主快速提車的要求人員流失率大，很難培養(yǎng)出穩(wěn)定且技術好的技術人員，9成的從業(yè)人員沒有參加過正規(guī)的噴漆工藝培訓。修理廠鈑噴業(yè)務的現(xiàn)狀選擇使用廉價的材料,降低材料成本？選擇省去某些工序,加快交車速度？惡性循環(huán):車主滿意度下降,修理廠生意滑坡，利潤下降！??！顧客投訴的問題所占比例A.顧客認為噴漆維修時間太長B．油漆顏色有色差C．經(jīng)過一段時間后出現(xiàn)膩子印,砂紙痕、起泡等問題，導致顧客來投訴。D．顧客認為噴漆價格偏高E．噴漆維修交車延誤F．油漆外觀亮度，豐滿度不夠影響客戶滿意并最多的問題是哪些？噴涂車間鈑噴業(yè)務狀況分析24%24%15%14%13%10%人員接觸首次交易交易的客戶售后服務滿意的客戶忠誠的客戶重復交易建議與傳銷潛在的客戶廣告與公關連續(xù)的滿意汽車產(chǎn)品忠誠客戶圈鈑噴管理到底應該管什么？（人、機、料、法、環(huán)）如果沒有良好的績效管控，就無從實現(xiàn)有效的管理!鈑噴管理理到底應應該管什什么？●收入性指指標(IncomeKPIs)：營業(yè)額、、毛利潤、維修修臺次、、維修片片數(shù)等●成本性指標(CostKPIs)：材料成本本、人員員成本(生產(chǎn)和非非生產(chǎn))、固定成成本分攤攤(工位、烤烤房等））、返工（內(nèi)內(nèi)返和外外返）●效率性指指標(ProductivityRate)：單個工時時、工人人、工位位或烤房房的產(chǎn)出出率●維修產(chǎn)能能(Capacity)：維修產(chǎn)能能是指修修理廠在在維修最最大負荷荷時能夠夠達到的的臺次或或片數(shù)。?！耦櫩蜐M意意度(CSI––CustomerSatisfactionIndex)：客戶滿意意度和準準時交車車率關鍵績效效指標KeyPerformanceIndicators(KPI’s):生產(chǎn)效率率:售出工作作時間與與有效工工作時間間的比值值技能，產(chǎn)產(chǎn)品，，計劃，，工位設設計安排排，工具具等如：一個個技術人人員每天天工作8小時(生產(chǎn)工時時)完成價值值12小時(售出工時時)工作。此此例則代代表該作作業(yè)人員員的效率率系數(shù)為為150%。勞動利用率:有效工作作時間與與實際工工作時間間的比值值（一般般不超過過85%）人員的積積極性，，績效考考核，公公司管理理等一位作業(yè)業(yè)員雖然然每天就就業(yè)10小時，但但在此時時間內(nèi)，，實際有生產(chǎn)力力的工作只有有8小時的時時間，這這顯示該該作業(yè)員員的勞動生產(chǎn)產(chǎn)率系數(shù)為80%總體效率率=生產(chǎn)效率率*勞動利用率售出工作作時間與與實際工工作時間間的比值值效率性關關鍵績效效指標（（KPI）典型的修修理廠的的收入性性指標一一般包括括：單個工時時、工位位或烤房房的產(chǎn)出出率等。?！粒娇冃Ч芾硎杖胄訩PI成本性KPI高性能產(chǎn)品高效率工藝制定技能標準進階式技能培訓高效工具應用設備維護與保養(yǎng)環(huán)保型產(chǎn)品制定崗位標準人員技能設備工具產(chǎn)品工藝5S管理安全生產(chǎn)工位規(guī)劃與設計流程設計前期檢查中期記錄最終認證流程管理核查評估安全與5S流程管理影響KPI的因素鈑噴改善善管理的的流程調(diào)查評估估整改階段段實施階段段穩(wěn)定階段段了解需求提供方案產(chǎn)能分析人員評估場地評估設備評估工藝評估前期準備項目整改場地規(guī)劃人員培訓產(chǎn)品配套流程規(guī)劃工具配套現(xiàn)場實施階段總結(jié)現(xiàn)場管控流程管理維修分類專項培訓問題返饋總體評分項目總結(jié)現(xiàn)場管控人員考核總體評分產(chǎn)能分析我們關注注您的業(yè)業(yè)務發(fā)展展的焦點點5S安全維修狀狀況流程工工藝人員技技能工場布布局產(chǎn)品配配套質(zhì)量管管控設備工工具調(diào)色系系統(tǒng)成本狀狀況庫存管管理即對下下列項項目進進行評評估『提供整整改方方案書書』檢查及及評估估流程程維修時時間涂裝車車間評評估結(jié)結(jié)果工具具范范例例問題和和改進計計劃項目序現(xiàn)狀以及問題點整改要求完成日期責任人氣壓1空氣壓縮機制造出來的壓縮空氣不能滿足生產(chǎn)需求，導致氣動式干磨機等設備無法正常操作暫時不考慮購買新設備。待定

底材處理1底材處理作業(yè)區(qū)的頂棚還沒有擴建，下雨天作業(yè)不便盡快擴建頂棚，進行工位布管布線7月30日符亮2干磨機（只有2套）、缺方形的中、小磨頭配備、手磨板，影響干磨作業(yè)購買中、小的方形磨頭、手磨板，效率提升后逐漸增購干磨機7月30日潘勇3基本采用水磨方式，影響效率和質(zhì)量加強干磨培訓，逐漸過渡到打磨原子灰工序全干磨8月30日李洪中途1中途底漆房排風差，空氣混濁，影響工作環(huán)境和員工健康更換2個大號的排風機，排氣往上排7月30日符亮遮蔽1采用舊報紙進行遮蔽，導致油墨滲透影響漆面、塵點過多、遮蔽時間長等問題購買遮蔽紙架，采用專用遮蔽紙進行遮蔽8月30日潘勇面漆1面漆噴槍到處亂放

未能正確保養(yǎng)清潔，影響面漆效果，降低質(zhì)量，影響噴槍的使用壽命面漆噴槍的管理明確到個人，制訂噴槍保養(yǎng)清潔標準，管理人員不定期抽查

在調(diào)漆房內(nèi)設置噴槍槍架，粘貼標簽，分類管理7月15日李洪2烤房內(nèi)沒有氣管支架、噴槍支架操作不便在各烤房的墻壁上各增加1個噴槍支架和1個氣管支架7月20日葉育超拋光1局部拋光時，對拋光的鈑件的邊緣部位沒有進行遮蔽保護，容易導致二次損傷使用遮蔽膠帶對鈑件的邊緣部分進行保護7月15日李洪2拋光區(qū)沒有畫線定位對拋光工位進行畫線，懸掛工位標識吊牌7月20日蔡灼同3現(xiàn)有拋光工具車不好用，拋光機、工具材料亂放，影響拋光機的使用壽命，影響工作效率(參考深圳深業(yè)圖片)改造現(xiàn)有的拋光車、用角鐵增加制作拋光工具車（2臺），并通過輪廓圖將工具、材料定位7月25日潘勇干磨機1干磨機日常保養(yǎng)維護不夠落實個人干磨機日常保養(yǎng)制度，并不定期進行檢查7月15日李洪2干磨砂紙亂擺放、沒有隨干磨車對砂紙進行分類擺放，砂紙、材料隨車。參考深圳深業(yè)的好事例圖片7月15日李洪烤房1沒有對烤房的使用進行統(tǒng)計使用烤房利用時間表，記錄烤房的進出時間，統(tǒng)計烤房的利用率7月15日李洪管理1鈑金噴漆車間、調(diào)漆房的4S非常差拿調(diào)漆房首先開刀，大力、重點整頓4S7月20日潘勇2安全防護用品亂擺放，影響美觀和效率

防毒面罩長期暴露在空氣中，活性碳與空氣接觸久了容易飽和，起不到防毒功能安全防護用品統(tǒng)一存放在調(diào)漆房外的架子上，每人一個塑料小箱，自己的防護用品自己管理，統(tǒng)一編號，粘貼標簽7月25日葉育超3飲水杯亂放在工位，員工在作業(yè)區(qū)喝水統(tǒng)一放在員工休息室的茶水桌上7月30日蔡灼同4鈑金、噴漆車間的垃圾桶不足配備足夠的垃圾桶，個/2工位7月15日葉育超工具具范范例例提升185分BSM涂裝車車間評評估結(jié)結(jié)果比比較工具具范范例例涂裝作作業(yè)流流程規(guī)規(guī)劃的的目標標：優(yōu)化作作業(yè)流流程管管理，，減少少工時時流失失、提提高維維修周周轉(zhuǎn)量量，紓紓解現(xiàn)現(xiàn)有車車間的場地地負荷荷，克克服場場地制制約因因素。。大幅度度提升升勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率，，減少環(huán)環(huán)節(jié)至環(huán)節(jié)節(jié)的周周轉(zhuǎn)。。使用高高效能能的產(chǎn)產(chǎn)品及及工藝藝，增增設必必要的的高效效能維維修設設備(如：干干研磨磨與集塵塵裝置置、短短波IR烘烤裝裝置..等)與最低低限度度的環(huán)環(huán)境維維護設設施(如：簡簡易中中涂噴噴涂間間與漆漆霧過過濾排排氣裝裝置)。提高作作業(yè)便便利性性與作作業(yè)性性，排排除除作業(yè)業(yè)浪費費、作作業(yè)不不平均均與勉勉強作作業(yè)，，最終可可減少少工時時損失失，提提高作作業(yè)效效率。。強化流流程中中每個個環(huán)節(jié)節(jié)的專專業(yè)操操作熟熟練程程度，，使工工人生生產(chǎn)效效率最最大化化。，加快快每個個作業(yè)業(yè)環(huán)節(jié)節(jié)的效效率，，并減減少返返工率率。降低因因維修修量提提高以以后，，對車車間人人員健健康與與周邊邊環(huán)境境所增增加的的負面面影響，提提高人人員工工作士士氣與與工作作環(huán)境境安定性。。涂裝車車間流流程改改善---流程部部分65%適合快快修線線作業(yè)業(yè)（分站式式）單塊修修補30%局部修修補3%2塊修補補27%3塊修補補20%>4塊修補補15%20%常規(guī)修修補作作業(yè)（（分站站式））全車噴噴涂5%15%適合快快修（（單站站式））工具具范范例例通過對對噴涂涂車間間現(xiàn)場場維修修數(shù)據(jù)據(jù)進行行統(tǒng)計計分析析，杜杜邦維維修廠廠噴涂涂車間間流程程優(yōu)化化方案案可跟跟據(jù)實實際情情況，，制定定最適適合噴噴涂車車間家家現(xiàn)狀狀的修修補方方案。。涂裝車車間流流程改改善---流程部部分“涂裝流程管管理優(yōu)化方案案”涂裝修補方案案可根據(jù)客戶戶的實際情況況提供最合理理的涂裝方案案，可以說是是杜邦為中國國汽車修補市市場“量身訂做”。單片以內(nèi)，不不需要經(jīng)鈑金金處理的工件件、修補后的的范圍在紅外外線烤燈烘烤烤范圍以內(nèi)。。工件受到嚴重重損傷（膩子需要多多次刮涂），，或三片以上上的嚴重損傷傷工件，全車車噴漆等三片以下垂直直面輕度損傷傷工件（膩子子只需刮涂兩兩遍,即：刮涂-打磨-刮涂-打磨）、新?lián)Q換工件（車門門/保險杠/前葉子板）局部快修流程快速修補流程程常規(guī)修補流程程132涂裝流程優(yōu)化方案涂裝車間流程程改善---流程部分效能提升之車車間流水線作作業(yè)流程規(guī)劃劃傳統(tǒng)的噴漆管管理:流水化的噴漆漆管理:烤漆房將整個修補工工藝按要求分分為3個組,每個組的技師師只需精通其其中的部分工工序，形成快快修線，組與與組之間的質(zhì)質(zhì)量控制可以以使每臺車的的修補工作保保質(zhì)保量完成成.每車由一個鈑鈑金和一個漆漆工完成所有有修補工作,中間缺少質(zhì)量量控制環(huán)藝,速度與質(zhì)量取取決于漆工對對整體工序的的綜合掌握程程度.工時，成本，人力的損耗隱性的流程最終維修結(jié)果（時間/質(zhì)量）產(chǎn)出結(jié)果專業(yè)操作流程環(huán)節(jié)減少隱性流程程No下一流程補救No等待返工客戶滿意度？？員工滿意度度？噴涂車間利潤潤？減少隱性流程程，加快每個個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出出率意味著利潤的的提高，客戶戶及員工滿意意度的提升涂裝車間流程程改善---工藝部分例如：對鈑金金質(zhì)量的過程程加以嚴格的的檢驗，可以以減少噴漆工工序的材料和和時間的消耗耗，避免浪費費。鈑金的質(zhì)量越越好，刮涂原原子灰的量就就會越少，修修理速度也就就越快，反之之勢必造成浪浪費。標準流程中的的四個質(zhì)檢步步驟：涂裝車間流程程改善---流水線工藝部部分噴漆快修流水水線鈑噴快修流水水線草案一（（移動式）鈑金倉庫待修工位辦公室辦公室休息室調(diào)漆房調(diào)色房拆件放置區(qū)⑴拆件工位⑵鈑金工位⑶膩子工位⑷打磨工位⑸中涂工位⑹打磨工位⑺遮蔽工位⑻面漆工位⑼干燥工位⑽拋光工位⑾組裝工位流水線工位分分布：原噴漆車間（可做為事故故車鈑噴維修修/保檢杠單獨維維修/微鈑噴維修車車間）⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾工具范例例流水線工位及及生產(chǎn)節(jié)拍及及產(chǎn)能分析目標：每20分鐘即有一臺臺車從流水線線上下來.每臺車共計修修補時間（含含鈑金）為200分鐘（鈑金為為60分鐘/噴涂為160分鐘）階段工位節(jié)拍（分鐘）每天工作小時每目實際工小時勞動利用率每月工作天數(shù)預計每天維修臺次預計每月維修臺次第一階段308787%3014420第二階段208787%3021630工具范例例目前工序施工工時間現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析析90分鐘30分鐘15分鐘10分鐘9分鐘60分鐘20分鐘（總計時間:234分鐘）30分鐘30分鐘10分鐘15分鐘10分鐘20分鐘15分鐘5分鐘（總計時間:135分鐘）建議工序施工工時間：注：以前保險險杠全噴為例例。涂裝車間流程程改善---小面積快修工工藝部分工具范例例標準工序快修工序前處理工序駁口工序涂裝車間流程程改善---工藝部分問題描述及建議問題描述及建議打磨羽狀邊緣時不可使用太粗的砂紙進行打磨。建議砂紙為P180目砂紙底材處理時打磨砂紙?zhí)?，建議中途漆前的打磨工作需使用漸進打磨的方法打磨，每次砂紙?zhí)柌粦^60目。打磨羽狀邊緣按標準為新車3cm目前打磨工序(前處理)仍在使用水磨,為了提高生產(chǎn)效率減少涂裝缺陷的產(chǎn)生,建議面漆之前采用干磨工藝涂裝車間常見見問題---工藝部分工具范例例問題描述及建議問題描述及建議噴涂底漆前必須遮蔽無需噴作的區(qū)域目前大量使用單組份硝基底漆會導致多種涂裝缺陷的產(chǎn)生（如：咬底、失光、砂紙痕、涂裝剝落等等在進行工作前處理時，必須首先保護和遮蔽臨近無需修補的工件漆面不被損傷和受要污染。涂裝車間常見見問題---工藝部分工具范例例問題描述及建議問題描述及建議所有的工件在修補前必須清洗干凈，以便后續(xù)工作的進行噴涂前底材必須完全打磨至啞光,這會導致涂層之附著力不好。邊緣砂紙無法打磨到的區(qū)域，建議使用灰色百潔布打磨。中途底漆噴涂太薄，打磨后多處出現(xiàn)漏底現(xiàn)象。中途底漆打磨后為保證最佳的隔絕效果，建議打磨后涂層保持30-40um的厚度。塑料組件裸露底材時必須噴涂配套的塑料底漆中途底漆打磨時建議使用打磨指示劑檢查打磨效果涂裝車間常見見問題---工藝部分工具范例例問題描述及建議問題描述及建議拋光機需要定需維護及保養(yǎng),拋光墊每次使用完后需要清理干凈及妥善存放。拋光區(qū)工作臺凌亂，配套設施不完善。拋光臘使用后必須封蓋保存增加拋光用噴水壺及拋光軟布缺少中間質(zhì)檢環(huán)節(jié)，導致噴涂間內(nèi)返現(xiàn)象嚴重，烤房利用率下降。色漆表面刮涂膩子，質(zhì)量沒有保證。涂裝車間常見見問題---工藝部分工具范例例噴漆工培訓及及等級認證計計劃年12304100%100%30%10%認證百分比高級技師（A級）噴漆技師（B級）噴漆技工（C級）50.5涂裝車間管理培訓涂裝技術員A級培訓（涂裝高級+調(diào)色高級涂裝技術員B級培訓（涂裝中級+調(diào)色中級）

涂裝技術員C級培訓（涂裝初級+調(diào)色初級）涂裝技術入門培訓（產(chǎn)品基礎應用+調(diào)色基礎）高級技師噴漆技師噴漆技工學徒工涂裝車間流程程改善---人員部分目的：可以降降低工人的工工作強度、保保證涂裝質(zhì)量量、加快工作作效率節(jié)省能能源及輔材成成本。類型推薦方式傳統(tǒng)方式比較結(jié)果打磨設備干磨設備傳統(tǒng)水磨效率提高50%以上，避免因水磨而導致的各種涂裝隱患。噴涂工具RP/HVLP/迷你噴槍傳統(tǒng)噴槍縮短噴涂時間/節(jié)省涂料的浪費干燥設備紅外線烘燈烤房烘烤大量節(jié)省能源的損耗達98%以上。提高烤房的利用率遮蔽方法使用車罩及輪胎罩遮蔽紙及膠帶大量節(jié)省遮蔽紙及膠帶的浪費。節(jié)省遮蔽所需時間80%以上涂裝車車間流流程改改善---設備工工具部部分涂裝車車間流流程改改善---設備工工具部部分使用好好的遮遮蔽材材料和和方法法可以大大幅度度降低低遮蔽成成本，，將遮遮蔽效效率提提升80%以上。。而且且減少少塵點風風險,縮短拋拋光時時間及及材料料。問題描述及建議問題描述及建議為了保證噴涂時壓縮空氣的質(zhì)量，兩個噴涂間內(nèi)的壓縮空氣管道必須安裝狀況較好的帶減壓裝置的油水分離器。其中一個噴涂間照明狀況較差，需要檢修燈管.噴涂間的正壓稍大，建議噴涂間的空氣流速為0.2-0.4m/s噴涂間必須定期清潔(灰塵較多），及更換過濾棉,噴涂間內(nèi)保持整潔不要有噴涂間的墻壁上調(diào)試噴槍每個噴涂間需要增加專用的工作臺，噴槍架及掛氣管用的勾子。使用人員每次用完噴涂間后必須清理干凈涂裝車車間常常見問問題---設備部部分工具具范范例例問題描述及建議問題描述及建議噴槍工具需要有專用的放置架(柜)噴槍每次使用后必須清洗干凈沒有配備專用噴槍清洗工具，噴槍清洗保養(yǎng)有待加強。清洗噴槍時未注意安全防護烤燈在使用完后需要及時關閉,不然會導致紅外線燈管壽命降低。使用烤燈時注意相關安全事項，紅外線烘燈干燥距離為80-100CM開關盒及噴房控制柜使用完后也需要關好涂裝車車間常常見問問題---設備部部分工具具范范例例涂裝車車間流流程改改善---成本部部分材料成成本與與工時時費比比例涂裝車車間材材料成成本參參考噴漆車車間成成本與與下面面因素素有直直接或或間接接的關關系：：油漆材材料設備工工具施工工工藝人員技技能庫存管管理項目數(shù)據(jù)比例4：1：1油漆A面價及比重210RMB/L比重為1.2g/ml硬化劑B面價及比重240RMB/L比重為0.92g/ml稀釋劑C面價及比重50RMB/L比重為0.89g/ml噴涂厚度50um每平米實際用量320g實際噴涂成本（元）元范例：：下面面是型型單工工序面面漆實實際噴噴涂用用量為為320克，噴噴涂大大小為為1平方米米，請請計算算出它它每平平方的的實際際成本本（面面價））工具具范范例例油漆材材料成成本計計算涂裝車車間流流程改改善---成本部部分油漆成成本不不能只只看單單價，，看的的是混混合后后的實實際使使用成成本。。油漆用量(kg)/混合比重(g/ml)*混合單價(公升/元)=油漆成本(公升/元)54.7不同的的噴槍槍油漆漆用量量比較較：中濃度度清漆漆施涂涂于1平方米米板材材上的的漆料用用量使用SataJet90噴槍=191.42克使用SataJetRP噴槍=155.2克使用SataNR2000HVLP噴槍=150.66克工具具范范例例20%節(jié)約22%節(jié)約涂裝車車間流流程改改善---成本部部分各項指標對比表項目作業(yè)時間耗電耗油漆料成本傳統(tǒng)中濃清漆64分鐘10.8度15.6升106.34元高濃快干清漆30分鐘5度6升98.74元節(jié)約53%57%67%8%不同清清漆用用烤漆漆房對對比計計算過過程（（范例例）涂裝車車間流流程改改善---成本部部分不同清清漆用用烤漆漆房對對比計計算過過程（（范例例）指標：：烤漆房房耗電電指標標：雙風機機每小小時10千瓦，，燃燒燒器每每小時時0.2千瓦。。電費費每千千瓦小小時3元?？酒岱糠亢挠陀椭笜藰耍喝紵髌髅糠址昼?.4升，柴柴油每每公升升5元。涂裝車車間流流程改改善---成本部部分8040計算過過程8040清漆漆用用爐爐時時間間：：噴涂涂15分鐘鐘，，靜靜置置10分鐘鐘，，升升溫溫9分鐘鐘，，保保持持60℃℃X30分鐘鐘。?？傆糜脮r時=15分+10分+9分+30分=64分8040耗電電計計算算過過程程：：噴涂涂15分鐘鐘：：10kw/h÷÷60分鐘鐘×15分鐘鐘=2.5度靜置置10分鐘鐘：：10kw/h÷÷60分鐘鐘×10分鐘鐘=1.7度升溫溫9分鐘鐘:(10kw/h+0.2kw/h)÷÷60分鐘鐘×9分鐘鐘=1.5度保持持60℃℃X30分鐘鐘(10kw/h+0.2kw/h)÷÷60分鐘鐘×30分鐘鐘=5.1度總計計：：2.5度+1.7度+1.5度+5.1度=10.8度3元/度×10.8度=32.4元8040耗油油計計算算過過程程：：0.4升/分鐘鐘X9分鐘鐘=3.6升保持持60℃℃X30分鐘鐘：：0.4升/分鐘鐘X30分鐘鐘=12升總計計：：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小計計：：78元＋＋32.4元=110.4元總計計：：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小計計：：78元＋＋32.4元=110.4元8017計算算過過程程8017清漆漆用用爐爐時時間間：：噴涂涂15分鐘鐘，，升升溫溫至至烘烘烤烤結(jié)結(jié)束束15分鐘鐘。?？傆糜脮r時：：15分+15分=30分8017耗電電計計算算過過程程：：噴涂涂15分鐘鐘：：10kw/h÷÷60分鐘鐘×15分鐘鐘=2.5度升溫溫至至烘烘烤烤結(jié)結(jié)束束15分鐘鐘(10kw/h+0.2kw/h)÷÷60分鐘鐘×15分鐘鐘=2.55度總計計：：2.5度+2.5度=5度3元/度×5度=15元8017耗油油計計算算過過程程：：0.4升/分鐘鐘X15分鐘鐘=6升5元/升X6升=30元小計計：：15元＋＋30元=45元工具具范范例例項目常規(guī)系統(tǒng)--C600LE系統(tǒng)--C6000

節(jié)省幅度混合用量(g/0.8m2)428.4423246%噴涂面積(1m2)575.9306.947%厚度(um)32310噴涂成本(元/0.8m2)95.2168.7428%時間（分鐘）411856%噴涂道數(shù)4250%項目常規(guī)系統(tǒng)--C600LE系統(tǒng)--C6000

節(jié)省幅度混合涂料用量(g/0.7m2)134.28834%噴涂面積(1m2)207.7133.736%厚度(um)16150

噴涂成本(rmb/0.7m2)21.0218.4212%時間（分鐘）23.517.526%噴涂道數(shù)2.51.540%本田YR538黃銀(0.7m2門板)本田78P紅珍珠珠漆(0.8m2門板)測試試范例例涂裝車車間流流程改改善---成本部部分不同的的產(chǎn)品品體系系用量量比較較：干燥設設備比比較（使用用紅外外線烘烘燈比比烤房房烘烤烤節(jié)省省92%）涂層20分鐘30分鐘約4-5L柴油/爐約5-6L柴油/爐熱空氣干燥（L/4元）中涂底漆常規(guī)清漆干燥時間柴油(公升/4元）涂層10分鐘15分鐘紅外線干燥（7.2kw)中涂底漆常規(guī)清漆干燥時間用電1.2元/kw）1.2kw1.8kw涂裝車車間流流程改改善---成本部部分人工成成本：：噴漆漆薪資資提成成方案案（底底薪+提成））總產(chǎn)值值減（（材料料費乘乘管理理費））=提成產(chǎn)產(chǎn)值提成產(chǎn)產(chǎn)值乘乘提成成百分分比=提成獎獎金提成獎獎金減減總基基本工工資=剩余提提成剩余提提成除除總?cè)巳藛T分分數(shù)=分數(shù)金金額分數(shù)金金額乘乘人員員分數(shù)數(shù)=人員獎獎金人員獎獎金加加基本本工資資=員工每每月收收入涂裝車車間流流程改改善---成本部部分例：總總產(chǎn)值值150000，材料料費30000，材料料費乘乘管理理費15%，提成成百分分比18%。人員員人數(shù)數(shù)5，組長1人（基基本工工資2500元，提提成分分數(shù)9分）師傅1人（基基本工工資2000元，提提成分分數(shù)7分）中工2人（基基本工工資1500元，提提成分分數(shù)5分）學徒1人（基基本工工資1000元，提提成分分數(shù)3分）150000-（30000*115%））=115500115500x18%=2079020790-8500=1379013790/29=475.51475.51*9=4270.59475.51*7=3328.57475.51*5=2377.55475.51*3=1426.53噴漆薪薪資提提成方方案（（底薪薪+提成））組長1人（基基本工工資2500元，提提成分分數(shù)9分）=6770.59師傅1人（基基本工工資2000元，提提成分分數(shù)7分）=5328.57中工2人（基基本工工資1500元，提提成分分數(shù)5分）=3877.55學徒1人（基基本工工資1000元，提提成分分數(shù)3分）=2426.53涂裝車車間流流程改改善---成本部部分眼睛腦黏膜炎,角膜炎,白內(nèi)障急性中毒,腦休克慢性中毒腦衰竭鼻子鼻黏膜干燥燥,鼻子流血皮膚皮炎,濕疹嘴口腔黏膜干干燥,舌頭起毛呼吸系統(tǒng)味覺紊亂咳嗽,支氣管炎,肺衰竭肝臟心臟慢性肝損傷傷心率失常腎臟胃腎炎,腎功能衰竭竭惡心,食欲減退,嘔吐肌肉細胞繁殖肌肉無力失敗,變異,中性神經(jīng)系統(tǒng)骨髓全身無力、、反應遲鈍鈍血液類疾病病有機溶劑、、異氰酸鹽鹽、顏料和微塵對健健康的影響響涂裝與健康康的影響涂裝車間流流程改善---6S部分？ThankYou!9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。21:57:1021:57:1021:5712/29/20229:57:10PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2221:57:1021:57Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。21:57:1021:57:1021:57Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:57:1021:57:10December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。29十十二二月20229:57:10下下午21:57:1012月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:57下下午午12月月-2221:57December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/2921:57:1021:57:1029December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。9:57:10下午午9:57下午午21:57:1012月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thu