零部件加工工藝與設(shè)備培訓(xùn)教材

4.3零部件加工工藝及設(shè)備4.3.1塑料制品的成型與加工塑料制品的成型是指將原材料（樹脂和各種添加劑的混合料或壓縮粉）制成具有一定形狀和尺寸的制品。塑料制品的加工則是指對(duì)成型后的制品再進(jìn)行加工以達(dá)到某些要求。1.塑料制品的成型

通常在大批量生產(chǎn)時(shí)，熱塑性塑料多采用注射、擠壓等方法成型；熱固性塑料多采用模壓、澆鑄等方法成型。在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，也可用切削加工成型。（1）注射法（2）擠出法

（3）吹塑法

（4）壓制法（模壓法）

（5）澆鑄法

在液體狀態(tài)的樹脂中加入適量的固化劑或催化劑，然后澆入模具型腔中，在常溫或適當(dāng)加熱、常壓或低壓的條件下，逐漸固化成型。如環(huán)氧塑料、酚醛塑料等。

注射法：主要用于形狀復(fù)雜的中小型熱塑性塑料件的成型。自動(dòng)化程度高，制品尺寸精確，適合大批量生產(chǎn)。擠壓法：適用于熱塑性塑料的管材、線材、型材的成型。吹塑法：用于熱塑性塑料的中空制品成型。壓制法：用于熱固性塑料成型。澆鑄法：用于熱固性塑料成型。2.塑料制品的加工（1）機(jī)械加工（2）表面處理在金屬等材料表面噴涂塑料，以達(dá)到耐腐蝕、耐磨和絕緣等目的。在塑料制品表面鍍金屬，使其具備金屬特性。（3）塑料的連接：除一般機(jī)械連接外，還可采用熱熔粘接、溶劑粘接、膠粘劑粘接等方法。4.3.2金屬熱加工及及相應(yīng)設(shè)備金屬的熱加工工一般包括鑄鑄造、鍛壓、焊接以及及金屬的熱處處理等。冷加加工則一般指切切削加工（包包括車、銑、、刨、鉆、鏜、、磨等）以及及冷軋、沖壓壓等。1.鑄造鑄造是將金屬屬熔煉成符合合一定要求的液體后澆澆在鑄型里，，經(jīng)冷卻凝固固、清理后得到預(yù)預(yù)定形狀、尺尺寸和性能的的鑄件的工藝過過程。與砂型鑄造不不同的其他鑄鑄造方法統(tǒng)稱稱為特種鑄造造。金屬型鑄造：在重力下把把金屬液澆入入金屬鑄型。。用于大批量量生產(chǎn)有色金金屬鑄件。壓力鑄造：金屬液在高高壓下高速充充填金屬鑄型型并在壓力下下凝固。用于于大批量生產(chǎn)產(chǎn)有色合金的的薄壁小型鑄鑄件。離心鑄造：金屬液澆入入旋轉(zhuǎn)的金屬屬鑄型中，在在離心力的作作用下凝固成成形。熔模鑄造（失蠟鑄造））：在蠟?zāi)Ｉ仙贤繏烊舾蓪訉幽突鹜苛虾蠛?，融化蠟?zāi)Ｄ?，得到中空空的硬型殼，，型殼?jīng)高溫溫焙燒后澆注注金屬液。2.鍛壓鍛壓是鍛造和和沖壓的合稱稱。它是利用鍛壓機(jī)械械的錘頭、砧砧塊、沖頭等等對(duì)坯料施加壓壓力，使之產(chǎn)產(chǎn)生塑性變形形而獲得所需形形狀和尺寸的的制品。4.3.2金屬切削加工工及相應(yīng)設(shè)備備常見的切削加加工工藝：車、銑、刨、、磨、鉆、鏜鏜、鉸、拉、、插、鋸等。。機(jī)床：對(duì)金屬屬或其他材料料的坯料或工工件進(jìn)行加工工并使之獲得得所要求的幾幾何形狀、尺尺寸精度和表表面質(zhì)量的機(jī)機(jī)器，通常指指金屬切削機(jī)機(jī)床。1.車削及及車床工件旋轉(zhuǎn)、車車刀在平面內(nèi)內(nèi)作直線或曲曲線移動(dòng)的切切削加工叫車車削。在車床上主要要加工回轉(zhuǎn)表表面，其中包包括：內(nèi)外圓圓柱面、內(nèi)外外圓錐面、內(nèi)內(nèi)外螺紋、成成形面、端面面以及溝槽等等。整體車刀機(jī)夾車刀焊接車刀2.鉆削削及鉆床工件不動(dòng)、鉆頭作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸軸向進(jìn)給的的切削加工工叫鉆削。。在鉆床上主主要進(jìn)行孔孔的加工，，其中包括括：鉆孔、、擴(kuò)孔、鉸鉸孔、锪孔孔、攻絲等等。3.鏜削削及鏜床工件不動(dòng)、鏜刀作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸軸向進(jìn)給的的切削加工工叫鏜削。。鏜削用于把把工件上的的預(yù)制孔擴(kuò)擴(kuò)大到一定定尺寸,使之達(dá)到要要求的精度度和表面粗粗糙度。單刃鏜刀模塊式鏜刀刀雙刃鏜刀4.磨削削及磨床磨削：利用用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的砂輪等等磨具加工工工件表面面的方法。。用途：精加加工內(nèi)外圓圓柱面、圓圓錐面和平平面，以及及螺紋、齒齒輪和花鍵鍵等特殊、、復(fù)雜的成成形表面。。特點(diǎn)：能夠夠加工硬度度很高的材材料，如淬淬火鋼。磨床：外圓圓磨床、內(nèi)內(nèi)圓磨床、、平面磨床床等。5.刨削削及刨床刨削：利用用刨刀與工工件在水平平方向上的的相對(duì)直線線往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的切削加加工。用途：加工工平面及溝溝槽，適用用于中小批批量及單件件加工刨床：牛頭頭刨床、龍龍門刨床等等。6.銑削削及銑床定義：銑刀刀旋轉(zhuǎn)、工件件作直線或或曲線移動(dòng)動(dòng)的切削加加工叫銑削。應(yīng)用：加工工平面、溝溝槽、各種種成形面（（花鍵、齒齒輪、螺紋紋等）以及及模具的特特殊型面。。銑削方式:周銑、端銑銑。7.齒輪輪加工機(jī)床床齒輪的切削削加工方法法：銑齒、磨磨齒、插齒齒、滾齒、、剃齒、珩珩齒等齒輪加工機(jī)機(jī)床：圓柱齒輪加加工機(jī)床：：滾齒機(jī)、、插齒機(jī)、、銑齒機(jī)、、剃齒機(jī)、、磨齒機(jī)、、擠齒機(jī)、、齒輪倒角角機(jī)等圓錐齒輪加加工機(jī)床：：直齒錐齒齒輪刨齒機(jī)機(jī)、雙刀盤盤直齒錐齒齒輪銑齒機(jī)機(jī)、直齒錐錐齒輪拉齒齒機(jī)、弧齒齒錐齒輪銑銑齒機(jī)、弧弧齒錐齒輪輪磨齒機(jī)、、延長(zhǎng)外擺擺線錐齒輪輪銑齒機(jī)、、準(zhǔn)漸開線線錐齒輪銑銑齒機(jī)等8.組合合機(jī)床特點(diǎn)：采用用多軸、多多刀、多工工序、多面面或多工位位同時(shí)加工工的方式，，成本低，，效率高，，可以組成成自動(dòng)化生生產(chǎn)線。通通用部件已已經(jīng)系列化化和標(biāo)準(zhǔn)化化，可以根根據(jù)需要靈靈活配置，，能縮短設(shè)設(shè)計(jì)和制造造周期。用途:適合合于箱體類類及特殊形形狀零件的的大批量生生產(chǎn)。組成：動(dòng)力力部件、支支承部件、、輸送部件件、輔助部部件等組成成。4.3.4特種加加工簡(jiǎn)介定義：直接接利用電能能、聲能、、光能、化化學(xué)能及電電化學(xué)能進(jìn)進(jìn)行加工的的總稱。用途：加工工難加工材材料及細(xì)微微、復(fù)雜形形狀的加工工種類：電火火花加工、、電解加工工、電解磨磨削、超聲聲波加工、、激光加工工、電子束束加工、離離子束加工工等電火花加工工（1）電火花加加工原理（2）電火花加加工的特點(diǎn)點(diǎn)可以加工任任何硬、脆脆、韌、軟軟和高熔點(diǎn)點(diǎn)的導(dǎo)電材材料加工時(shí)無切切削力，適適用于加工工細(xì)微及復(fù)復(fù)雜形狀的的孔及零件件可加工高熱熱敏感性材材料，且有有利于提高高表面質(zhì)量量脈沖參數(shù)可可任意調(diào)節(jié)節(jié)，可在同同一臺(tái)機(jī)床床上進(jìn)行粗粗加工、半半精加工和和精加工（3）電火花加加工的應(yīng)用用1>穿孔加工可以加工各各種型孔（（圓孔、方方孔、異型型孔）、小小孔、微孔孔2>型腔加工關(guān)鍵問題：：電蝕產(chǎn)物物的排除和和降低工具具電極的損損耗措施：電機(jī)機(jī)中輸入壓壓力油，選選擇石墨、、紫銅等耐耐蝕性高的的電極材料料，采用多多電極進(jìn)行行粗、半精精、精加工工3>線切割2.電解加工（1）電解加工工的原理（2）電解解加工的特特點(diǎn)和應(yīng)用用可加工高硬硬度、高強(qiáng)強(qiáng)度及高韌韌性的導(dǎo)電電材料可一次加工工出形狀復(fù)復(fù)雜的型腔腔或型面，，可獲得較較低的表面面粗糙度生產(chǎn)效率較較高加工精度不不太高造價(jià)昂貴，，占地面積積大電解液腐蝕蝕機(jī)床，易易污染環(huán)境境3.電解解磨削電解磨削的的特點(diǎn)磨削效率比比純機(jī)械磨磨削較高砂輪的損耗耗遠(yuǎn)比機(jī)械械磨削少磨削的表面面質(zhì)量好投資費(fèi)用高高，對(duì)環(huán)境境有污染應(yīng)用：磨削削高硬度，，高強(qiáng)度，，熱敏性及及高精度及及表面質(zhì)量量的零件4.超聲聲波加工應(yīng)用范圍：：適宜加工各各種硬脆材材料，如玻玻璃、陶瓷瓷、寶石、、瑪瑙、金金剛石、硅硅等?？杉庸じ哂灿步饘俨牧狭?，但效率率低不宜加工韌韌性好的材材料5.激光光加工6.電子子束加工7.離子子束加工4.3.5機(jī)械零零件加工工工藝的制定定1.工藝過程的的組成工藝過程：：生產(chǎn)過程程中，直接接改變?cè)牟牧匣蛎髋餍螤?、尺尺寸和性能能，使之變變?yōu)槌善返牡倪^程。組成：工藝藝過程－工工序－安裝裝－工步－－走刀2.生產(chǎn)類類型對(duì)加工工工藝的影影響3.毛坯坯的選擇（1）毛坯選擇擇的原則可加工性原原則適應(yīng)性原則則生產(chǎn)條件原原則經(jīng)濟(jì)性原則則（2）毛坯成型型方法的選選擇軸桿類零件件盤套類零件件機(jī)架、箱體體類零件4.加工工余量和定定位基準(zhǔn)加工余量定義：在毛毛坯加工成成零件的過過程中，在在某加工表表面上切除除的金屬層層的總厚度度定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)：確定定零件上某某一點(diǎn)、線線面的位置置時(shí)