重力鑄造工藝

重鑄基礎(chǔ)知識(shí)什么是重力鑄造？

用鐵、銅或其它金屬型材料作鑄型，在重力作用下，將熔融的金屬注入鑄型而獲得鑄件的工藝方法稱之為重力鑄造。雅鼎衛(wèi)浴品管部—重鑄車間

2011-9-17重鑄基本工序重鑄基本可分為制芯，澆鑄，整理三大塊每一道工序都必須嚴(yán)格的按照工藝參數(shù)執(zhí)行如工藝參數(shù)不良，需在班組長(zhǎng)督查下做相應(yīng)更改，并作好詳細(xì)記錄制芯澆鑄整理制芯篇——造型材料1造型材料1、硅砂2、石灰石砂3、特種砂1、粘土2、水泥3、水玻璃4、有機(jī)水溶性粘結(jié)劑5、油類粘結(jié)劑6、合成樹(shù)脂粘結(jié)劑7、其它鑄造用粘結(jié)劑原砂粘連劑輔助材料1、抗粘砂材料2、潰散附加物3、固化劑4、溶劑和稀釋劑5、模樣劑和分型劑6、添加劑制芯篇——造型材料2硅砂：主要成分為SiO2，為多結(jié)晶形態(tài)（部分無(wú)定形體），粒度0.053—3.35.純凈為白色，因含氧化鐵而為淡黃色，淺紅色雜質(zhì)黑白云母鉀鈉長(zhǎng)石泥粉(<1%)Fe2O3堵塞沙粒間隙，降低型芯透氣性含量過(guò)高易使鑄件粘砂特性1,粒度大，透氣性好2,表面光潔，則與粘結(jié)劑結(jié)合力高3,圓砂流動(dòng)性好，緊密度好，但高溫易膨脹注意事項(xiàng)1，原砂應(yīng)充分干燥，因?yàn)樯爸械乃旨訜岷髸?huì)破壞樹(shù)脂膜，影響粘結(jié)強(qiáng)度2，砂溫不宜過(guò)低（15-30度），過(guò)低降低樹(shù)脂粘度，不宜混勻3，砂溫不宜過(guò)高，加速反應(yīng)，存放性差制芯篇——造型材料3樹(shù)脂呋喃I(xiàn)型：尿素，甲醛，糠醇（含氮高，一般為無(wú)色，或淡黃色）呋喃I(xiàn)I型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡藍(lán)色）ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮樹(shù)脂，深綠色）*砂芯的發(fā)氣量主要是因?yàn)闃?shù)脂中尿素受熱分解，產(chǎn)生NH3與H2固化劑：常溫呈堿性，中和樹(shù)脂酸性，減緩樹(shù)脂反應(yīng)們延長(zhǎng)混好砂的存放時(shí)間添加劑：增加粘合強(qiáng)度涂料：填補(bǔ)凹坑制芯篇——制芯工藝1砂+固化劑樹(shù)脂添加劑1-2分鐘2-3分鐘1分鐘掛件砂：50kg砂+180ml固化劑+800ml樹(shù)脂+30ml添加劑龍頭砂：50kg砂+170ml固化劑+700ml樹(shù)脂+30ml添加劑一，砂芯配比二，混砂工藝要求混沙機(jī)轉(zhuǎn)速120~150轉(zhuǎn)/分，太低的轉(zhuǎn)速不易攪拌均勻，太高的轉(zhuǎn)速沙芯易發(fā)熱，樹(shù)脂易板結(jié)，流動(dòng)性不好。混砂時(shí)，原砂溫度不應(yīng)超過(guò)35度混好的樹(shù)脂砂在存放過(guò)程中流動(dòng)性將逐漸下降，所以混好的砂應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)用完，混砂時(shí)，要根據(jù)車間生產(chǎn)需要，不宜多混。特別夏季氣溫高，使樹(shù)脂在固化劑作用下聚合反應(yīng)加速，并引起型砂表面水分揮發(fā)結(jié)皮，流動(dòng)性下降。混好的砂應(yīng)用濕麻袋遮蓋。制芯篇——制芯工藝2一制芯參數(shù)

一般左模210，右模200，固化時(shí)間45秒，抽芯時(shí)間比固化時(shí)間短3-5秒。二注意事項(xiàng)1、將混好的砂放入制芯機(jī)料斗內(nèi)，啟動(dòng)振下砂按鈕，使砂充滿吹砂桶，才能開(kāi)始工作，否則吹砂時(shí)要噴砂。2、模具應(yīng)調(diào)整到無(wú)錯(cuò)模，間隙不能大于0.05mm。3、下砂不能過(guò)多，需標(biāo)準(zhǔn)，否則射砂斗的密封圈要破損。4、固化時(shí)間不宜過(guò)短。（應(yīng)在模具內(nèi)硬化70-80%、但烤砂芯時(shí)間短在外面慢慢硬化）也不是固化時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)度就上升，時(shí)間太長(zhǎng)反而強(qiáng)度會(huì)下降5、剛制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛邊和合模線時(shí)要小心，并修刮干凈，裝箱后要保證砂芯安放的穩(wěn)定，可適當(dāng)墊一層木屑，防砂芯損壞，并認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡。6、混好的樹(shù)脂砂在存放過(guò)程中流動(dòng)性將逐漸下降，所以混好的砂應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)用完，混砂時(shí)，要根據(jù)車間生產(chǎn)需要，不宜多混。特別夏季氣溫高，使樹(shù)脂在固化劑作用下聚合反應(yīng)加速，并引起型砂表面水分揮發(fā)結(jié)皮，流動(dòng)性下降?；旌玫纳皯?yīng)用濕麻袋遮蓋。7、中途休息和下班時(shí)，應(yīng)做完料斗中的砂，模具應(yīng)合好，以免砂凝固及熱損失。8、經(jīng)常檢查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及時(shí)清理。9、下班時(shí)加熱板溫度設(shè)為0°，并放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)廢水，清掃機(jī)臺(tái)及周圍環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉水電。10、砂芯要做到無(wú)吹不滿，無(wú)夾生，無(wú)錯(cuò)模，無(wú)脹模，無(wú)焦疏，無(wú)變形等要求。11、砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房濕度不能超過(guò)60%。*所有合成樹(shù)脂為酸性物質(zhì)，請(qǐng)帶好勞保用品進(jìn)行操作制芯篇——砂芯不良及原因分析主要缺陷形成原因影響解決方案錯(cuò)模，脹模1.模具變形2.定位銷磨損,合膜模不良3.磨具磨損變形4.分模面有雜物4.抽芯抽出不良,使型芯裂開(kāi)1,鑄件壁厚不勻2,型芯不易放入磨具3,斷芯4,產(chǎn)品加工余量不足1,砂芯模的檢查（包括磨具行腔,定位銷是否磨損,加熱板是否緊固等）2,氣壓調(diào)整3,清理分型面異物4,檢查抽芯是否安裝良好疏松，孔洞，吹不滿1,排氣不良2,射砂氣壓過(guò)大或過(guò)小3,合模不嚴(yán)4,模具漏氣5,射砂口堵住，或未對(duì)準(zhǔn)1,影響出水量(缺陷在水道處),

2妨礙加工(缺陷在閥芯，水嘴等需加工出)3,增加成本(消耗銅)1,調(diào)整模具，清理砂筒2,調(diào)整氣壓3,漏氣處貼膠4,對(duì)準(zhǔn)射砂口夾生1，固化時(shí)間短2，固化溫度過(guò)低3，砂芯配比不良，或混砂不良1，砂芯無(wú)強(qiáng)度，易斷芯2，砂芯內(nèi)水分未烤干1，增加固化時(shí)間2，提高固化溫度3，嚴(yán)格按照參數(shù)混砂焦酥1，固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2，固化溫度過(guò)高1，砂芯無(wú)強(qiáng)度，易斷芯2，易掉砂，易砂眼1，減少固化時(shí)間2，降低固化溫度清理不良（毛刺未刮干凈，表面凹坑）1，刮砂芯不仔細(xì)2，連接射砂道敲掉后型砂表面有凹坑1，密封處缺料漏水2,影響出水量(缺陷在水道處),

3妨礙加工(缺陷在閥芯，水嘴等需加工出)4,增加成本(消耗銅)1，仔細(xì)刮砂芯2，射砂道小心掰掉或用鋸條鋸掉強(qiáng)度低1，夾生2，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3，混好的砂放置時(shí)間長(zhǎng)，天熱變質(zhì)4，配比不良1，斷芯2，偏心，鑄件壁厚不勻1，調(diào)整固化時(shí)間溫度2，混好的砂應(yīng)及時(shí)用完，不能長(zhǎng)時(shí)間放置3，增加固化劑含量4，選用較細(xì)的砂變形1，型砂放置不正確2，型砂中鐵絲冷卻后變形1，壁厚不勻2，鑄件報(bào)廢1，型砂放置面為大平面，牢固面2，部分射砂道先勿刮斷，等澆鑄時(shí)再刮其他（斷裂，頂針伸入）1，頂針?biāo)俣炔灰唬蝽斸橀L(zhǎng)度不一2，頂針板未水平推進(jìn)3，型砂不宜脫模，所以頂針伸入1，型砂報(bào)廢2，多耗銅，增加成本1，調(diào)機(jī)，模具送修2，加脫模劑制芯篇—砂芯不良圖示澆鑄篇——初識(shí)hpb-591銅簡(jiǎn)單黃銅：為Cu—Zn二元合金，以“H”表示，H后面的數(shù)字表示合金的平均含銅量。如H80表示含銅量為80％，其余為鋅復(fù)雜黃銅：在Cu-Zn會(huì)金中加入少量鉛、錫、鋁、錳等，組成多元合金。第三組元為鉛的稱鉛黃銅，為鋁的稱鋁黃銅。

hpb-591為含銅59%，主加元素為鉛（1%左右）的復(fù)雜黃銅。

白銅：銅為基、鎳為主要合金元素的銅合金。以B表示。如：BlO為10％Ni、余為銅；B30為30%Ni、余Cu的銅鎳合金。青銅：除黃銅、白銅之外的銅合金。按主加元素(如Sn、Al，Be等)命名為錫青銅、鋁青銅、鈹青銅，并以Q＋主添元素化學(xué)符號(hào)及百分含量表示，如QSn6.5-0.1為6.5％Sn、0.1％P、余為銅的錫磷青銅。QA15為5％A1、余為銅的鋁青銅。QBe2為2%Be、余下為銅的鈹青銅。黃銅：澆鑄篇——初識(shí)hpb-59159銅物理特性：：黃銅它是由銅和鋅鋅組成的合金金。當(dāng)含鋅量小于于39%時(shí)，鋅能溶于于銅內(nèi)形成單單相a，稱單相黃銅銅，塑性好好，適于于冷熱加壓壓加工。如如62銅，一般為板板材，銅管，，銅棒當(dāng)含鋅量大于于39%時(shí)，有a單相還有以銅銅鋅為基的b固溶體，稱雙雙相黃銅，b使塑性小而抗抗拉強(qiáng)度上升升，只適于熱熱壓力加工。。如59銅錠。若繼續(xù)增加鋅鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)，則抗拉強(qiáng)度度下降，無(wú)使使用價(jià)值，所以嚴(yán)格控控制鋅含量在在39%以下。H59密度：/cm-3線膨脹系數(shù)：21*10-6K-1熱導(dǎo)率：125.60W.m-1K-1電導(dǎo)率：0.062*10-6Ω.m電阻溫度系數(shù)：-159銅錠62銅棒澆鑄篇——銅水熔煉CuZnPbAlFeSnNiBPSiMnSBiSbMgAsCd+Se+Te銅鋅鉛鋁鐵錫鎳硼磷硅錳硫鉍銻鎂砷鎘+硒+碲59-61.537-391.0-1.70.5-0.70.05-0.1《=0.15<=0.10.0005-0.0008《=0.01<=0.02《=0.01《=0.01<=0.020.015-0.020.003-0.006<=0.02《=0.259銅標(biāo)準(zhǔn)成分：：各種成分在鑄鑄造過(guò)程中的的作用：銅：主要成分分，不宜過(guò)高高，影響澆注注的流動(dòng)性。。低于59%易裂紋。鋅：低于35%的容易造成流流動(dòng)性差，超超過(guò)37.5%則易形成氧化化物過(guò)多的現(xiàn)現(xiàn)象。鋁：增加銅水水流動(dòng)性在銅銅水表面形成成Al2O3,防止鋅的揮發(fā)發(fā)。高于7%拋光不良，低低于5%易裂紋。鉛：改善產(chǎn)品品切削性能，，對(duì)鑄件的內(nèi)內(nèi)部縮松孔有有填補(bǔ)作用。。如果過(guò)低容容易有縮松、、毛細(xì)孔漏水水現(xiàn)象增加，，切削性能也也不好。過(guò)高高（3%以上）鑄造不不良。鐵：鑄件雜質(zhì)質(zhì)主要的成分分，但低于0.03%不能做細(xì)化處處理。硼：5-8ppm為佳，銅水成成分不宜超過(guò)過(guò)12ppm，否則容易造造成硬基點(diǎn)。。鎂：可以去除除銅水的氧化化物，鑄件白白斑的產(chǎn)生。。砷：在DR銅中替代鉛的的作用，可以以改善鑄件的的切削性能。。起抗脫鋅的的能力。鉍：在無(wú)鉛銅銅中，補(bǔ)充、、改善鉛含量量降低后產(chǎn)品品的切削性能能。精煉的目的：：通過(guò)鋅的沸騰騰除去銅水中中析出的氣體體利用精煉劑（（一般為鹽類類）與銅水中中的雜質(zhì)形成成高熔點(diǎn)（高高于銅水熔煉煉溫度）化合合物，上浮至至液面，扒渣渣扒出。澆鑄篇——鑄造常見(jiàn)缺陷陷1、澆不滿（欠欠鑄）2、氣孔（真空空，皮下氣孔孔，憋氣）3、沙眼、掉砂砂4、渣孔（粘砂砂，翹渣等））5、縮料6、裂紋7、冷隔隔8、變形形9、斷芯芯鑄造篇篇——澆不滿滿原因因原因分分析：：1、銅水水溫度度過(guò)低低2、澆鑄鑄工藝藝不當(dāng)當(dāng)4、銅材材成份份不良良，導(dǎo)導(dǎo)致流流動(dòng)性性差5、模具具溫度度偏低低、鑄鑄件壁壁厚太太薄，，銅液液過(guò)早早凝固固鑄造篇篇——澆不滿滿改善善1、提高澆澆鑄溫溫度（（控制制在1000℃℃—1010℃℃之間））；2、增加加進(jìn)澆澆口橫橫截面面；3、平穩(wěn)穩(wěn)流注注，嚴(yán)嚴(yán)禁中中途中中斷4、改善善銅材材晶體體結(jié)構(gòu)構(gòu)組織織（高高溫熔熔煉，，作精精煉細(xì)細(xì)化處處理））5、適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整銅材材成份份結(jié)構(gòu)構(gòu)（注注意控控制Cu58.5％-61.0％、Zn37％-39％、Al0.6％-0.7％等含量量）6、提高高或控控制模模具溫溫度6、清理理模具具，避避免因因氧化化物堵堵塞澆澆道7、改善善澆鑄鑄工藝藝，如如增大大流量量，縮縮小預(yù)預(yù)澆時(shí)時(shí)間等等解決辦法：：鑄造篇——?dú)饪讏D示1022024-0228032001-0128007001-0128021001-022鑄造篇——?dú)饪桩a(chǎn)生原因：：1，銅水流入入行腔后，，行腔內(nèi)空空氣排出不不暢2澆鑄過(guò)程中中卷入的氣氣體未排出出3.高溫作用下下，燃燒的的氣體（樹(shù)樹(shù)脂、固化化劑、添加加劑以及水水分）排出出不暢4.銅水自身含含有的氣體體要析出解決方法：：1、必須要有有合理的排排氣系統(tǒng)，，對(duì)于死角角處，發(fā)氣氣量的處增增加排氣孔孔等工藝措措施2規(guī)范合理的的工藝參數(shù)數(shù)，并做到到平穩(wěn)澆鑄鑄，避免氣氣體的卷入入3、控制砂芯沾沾結(jié)成份的的配比，減減少燃燒時(shí)時(shí)發(fā)氣量，，并做到充充分烘干4、精煉銅水水，靜止一一段時(shí)間讓讓氣體析出出鑄造篇——砂眼，掉砂砂產(chǎn)生原因：：1.吹砂不凈，，模具內(nèi)殘殘留沙粒2.模具未裝好好，合模緩緩沖過(guò)快導(dǎo)導(dǎo)致合模后后沙粒掉落落在型腔3.砂芯不緊實(shí)實(shí)，受銅水水沖擊后從從表面剝落落，并隨銅銅水凝固4砂芯脹模，，或砂芯定定位松,合模后砂芯芯晃動(dòng)5.石墨水內(nèi)被被污染，含含砂或其他他雜質(zhì)，蘸蘸水后附著著在模具表表面(如8032006-112表面砂眼））解決方法：：1、按住砂芯芯定位部分分，由上至至下吹出散散落在型腔腔的沙粒，，注意死角角處。2合模時(shí)要求求平穩(wěn)緩慢慢，無(wú)錯(cuò)模?，F(xiàn)象3，制芯時(shí)控制型型芯強(qiáng)度，改改善澆鑄工藝藝，避免銅水水直接沖擊型型芯4、修刮砂芯，，修繕模具定定位，加大砂砂芯定位避免免砂芯頭重腳腳輕5，石墨水日常常需維護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁沙粒入內(nèi)內(nèi)，取樣目測(cè)測(cè)，如不良，，及時(shí)更換石石墨水鑄造篇——渣孔形成原因因渣孔（被金屬液卷入入的液渣或在在澆鑄過(guò)程中中急劇氧化在在重力模型腔腔內(nèi)的液渣所所造成的凹坑坑，一般聚結(jié)結(jié)與鑄件表面面，主要分布布在澆道附近近）1、在澆鑄過(guò)程程中，金屬液液的浮渣隨從從液體一起卷卷入重力模型型腔2、在澆鑄過(guò)程程中，金屬液液在高溫作用用下與空氣產(chǎn)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)的氧化物被被金屬液體封封裹鑄造篇——渣孔圖示改善方法：減緩流量，降降低澆鑄速度度，經(jīng)常扒渣渣，避免舀銅銅水時(shí)帶入爐爐渣，經(jīng)常清清理澆鑄勺，，特別是勺口口部位，改善善澆道的濾渣渣能力11028055-0228052018-022鑄造篇——縮料縮料鑄造過(guò)程中因因收縮而引起起的內(nèi)外表面面所形成的孔孔洞、凹坑、、等缺陷縮松金屬在凝固過(guò)過(guò)程中發(fā)生體體積收縮，熔熔體不能及時(shí)時(shí)補(bǔ)充，出現(xiàn)現(xiàn)細(xì)小而分散散的縮孔，形形成花斑，裂裂紋等缺陷一般情況下，，物體由高溫溫降制室溫，，由液體凝固固成固體后體體積會(huì)變小外外、觀形狀發(fā)發(fā)生變化容易易形成孔洞、、凹坑等現(xiàn)象象在鑄造過(guò)程中中因鑄件的壁壁厚不均或散散熱方式、凝凝固條件不同同而導(dǎo)致鑄件件的凝固順序序不會(huì)同步進(jìn)進(jìn)行，后凝固固的迫使給先先凝固的部分分提供補(bǔ)縮，，當(dāng)澆鑄終斷斷后，最后凝凝固的部分無(wú)無(wú)補(bǔ)充來(lái)源由由自身引起的的收縮在特殊情況下下，凝固條件件受到其它外外界因素或客客觀條件的干干涉而改變了了凝固順序所所形成的收縮縮（如氣體、、模具的局部部溫差等等合金成分不良良，導(dǎo)致流動(dòng)動(dòng)性差，不能能及時(shí)補(bǔ)縮鑄件含有厚實(shí)實(shí)部位，收縮縮過(guò)程中得不不到及時(shí)補(bǔ)縮縮鑄造篇——縮料圖示8053060-0128029029-5621022010-562出水嘴處縮料料，一般滲漏漏，嚴(yán)重會(huì)直直接穿掉此處縮料，加加工螺紋后穿穿掉砂芯沒(méi)刮好，，補(bǔ)縮不良導(dǎo)導(dǎo)致的縮料內(nèi)部縮孔，無(wú)無(wú)法避免，生生產(chǎn)控制，使使縮孔位于被被加工位置鑄造篇——縮料改善1、物體因物理理反應(yīng)所產(chǎn)生生的自然收縮縮現(xiàn)象不可避避免，只有通通過(guò)放大預(yù)留留尺寸從設(shè)計(jì)計(jì)的角度上去去解決2、通過(guò)模具設(shè)設(shè)計(jì)或鑄造工工藝去改變鑄鑄件的凝固順順序（在縮料料位置加冷鐵鐵、抽芯等加加速其凝固或或?qū)⒈诤褫^厚厚的位置向下下盡可能先凝凝固）3、設(shè)置專門的的補(bǔ)縮系統(tǒng)對(duì)對(duì)縮料部位進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)縮（利利用澆道、補(bǔ)補(bǔ)料樁、冒口口進(jìn)行補(bǔ)縮））4、在鑄造過(guò)程程中，從工藝藝改善上去延延緩、均勻鑄鑄件的收縮（（譬如砂芯涂涂料等）5、放大收縮位位置的加工余余量6、適當(dāng)降低澆澆鑄溫度，延延長(zhǎng)澆鑄時(shí)間間鑄造篇——裂紋在鑄造過(guò)程中中，金屬液由由高溫冷卻至至低溫（常溫溫或室溫）、、由液體凝固固后變成固體體，體積與外外形會(huì)收縮，，內(nèi)部組織也也發(fā)生了變化化，收縮時(shí)受受到阻力或其其它外界作用用力，這種情情況下就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生裂紋①熱裂：金屬屬在凝固過(guò)程程中產(chǎn)生的裂裂紋縫隙寬,形狀曲折,縫內(nèi)呈氧化色色提高砂型和芯芯砂的退讓性性,嚴(yán)格控制延長(zhǎng)長(zhǎng)銅水凝固溫溫度范圍的元元素含量。②冷裂：金屬屬凝固后產(chǎn)生生的裂紋裂紋細(xì)小,呈連續(xù)直線狀狀,輕微氧化色減小內(nèi)應(yīng)力和和降低合金脆脆性的因素，，控制磷,硅的含量。鑄造篇—裂紋產(chǎn)生的的原因1、鑄件收縮縮時(shí)，受到到金屬模具具及自身結(jié)結(jié)構(gòu)上的阻阻礙或限制制（如凸臺(tái)臺(tái)與凸臺(tái)之之間，抽芯芯與抽芯之之間或它們們與模具之之間以及自自身結(jié)構(gòu)的的局限性）），因?yàn)榻鸾饘贌o(wú)退讓讓性，會(huì)形形成縮裂、、拉裂等等等2、在鑄造過(guò)過(guò)程中，鑄鑄件凝固時(shí)時(shí)體積變小小則意味著著往里面收收縮，會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生向內(nèi)腔腔（砂芯））的作用力力，而砂芯芯在高溫作作用下，體體積會(huì)膨脹脹，同時(shí)向向鑄件產(chǎn)生生向外的作作用力，在在兩種力的的作用下，，如果金屬屬液處在漿漿狀體的那那一瞬間就就會(huì)產(chǎn)生裂裂紋（即金金屬液對(duì)砂砂芯的作用用力小于砂砂芯對(duì)金屬屬液的作用用力）3、金屬液自自身晶體結(jié)結(jié)構(gòu)分布不不均勻、合合金組成成成分不符合合工藝需求求，導(dǎo)致凝凝固時(shí)組織織不致密受受力不均勻勻而產(chǎn)生裂裂紋（結(jié)構(gòu)構(gòu)顆粒不均均，大小不不一、分布布無(wú)規(guī)律））4、鑄造溫度不不適當(dāng)，澆澆鑄速度快快，鑄件冷冷卻不均勻勻鑄造造篇篇—裂紋紋圖圖示示裂紋紋改改善善：：要要求求鑄鑄件件壁壁厚厚勻勻稱稱，，過(guò)過(guò)度度平平滑滑，，內(nèi)內(nèi)腔腔圓圓角角夠夠大大，，減減少少收收縮縮阻阻力力，，適適當(dāng)當(dāng)降降低低澆澆鑄鑄溫溫度度，，縮縮短短開(kāi)開(kāi)模模時(shí)時(shí)間間（（避避免免鑄鑄件件收收縮縮時(shí)時(shí)受受模模具具行行腔腔阻阻力力而而開(kāi)開(kāi)裂裂））鑄造造篇篇—冷隔隔冷隔隔、、接接痕痕的的產(chǎn)產(chǎn)生生鑄鑄件件表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)褶褶皺皺或或?qū)訉盈B疊狀狀的的缺缺陷陷，，或或內(nèi)內(nèi)部部出出現(xiàn)現(xiàn)不不連連續(xù)續(xù)的的現(xiàn)現(xiàn)象象統(tǒng)統(tǒng)稱稱冷冷隔隔冷隔隔表表面面不不平平整整，，中中間間有有氧氧化化膜膜，，并并伴伴隨隨氣氣孔孔等等缺缺陷陷，，按按出出現(xiàn)現(xiàn)的的位位置置不不同同，，分分為為表表面面冷冷隔隔，，皮皮下下冷冷隔隔，，中中心心冷冷隔隔。。1、在充充型過(guò)過(guò)程中中，由由于金金屬液液所流流注的的路程程、時(shí)時(shí)間不不同，，在流流注時(shí)時(shí)會(huì)散散失熱熱量，，如果果匯溶溶時(shí)溫溫差大大，或或溫度度過(guò)低低，彼彼此之之間互互不相相融或或融接接不致致密就就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生線線條狀狀的接接痕與與冷隔隔2、在流流注過(guò)過(guò)程中中，因因金屬屬液或或模具具溫度度過(guò)低低，流流注時(shí)時(shí)金屬屬液熱熱量散散失太太快，，就會(huì)會(huì)在匯匯溶時(shí)時(shí)產(chǎn)生生冷隔隔、接接痕或或澆不不滿等等現(xiàn)象象3、在流流注時(shí)時(shí)，金金屬液液流注注分散散不集集中，，一部部分金金屬液液提前前凝固固被后后凝固固的金金屬液液所包包容，，致使使鑄件件形成成兩部部分以以上的的組合合體，，提前前凝固固的那那一部部分與與鑄件件整體體就形形成小小片狀狀或顆顆粒性性的冷冷隔4、因流流注時(shí)時(shí)在局局部高高溫部部分的的周圍圍產(chǎn)生生的氧氧化物物隔斷斷了金金屬液液之間間的融融接而