降低生產(chǎn)管理成本課件

降低生產(chǎn)管理成本(1)直接勞務(wù)成本占總成本比例較低(2)保證勞務(wù)成本切合實(shí)際的最重要方法是采用有效的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃(3)表面上的冗員被裁減后，這個(gè)計(jì)劃才能起到最好的作用不要一開始就把主要精力放在直接勞務(wù)成本上一.勞務(wù)成本生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)(1)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要精確地規(guī)定：必須執(zhí)行的任務(wù)所需勞動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)度和人力(2)在消除不必要成本之前制訂標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和資金(3)相反，企圖一直等到標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃以最佳效益行動(dòng)時(shí)，那這些標(biāo)準(zhǔn)永遠(yuǎn)不能被采用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一.生產(chǎn)所需質(zhì)量產(chǎn)品所要求的時(shí)間；

(1)由一個(gè)普通的、合格的、有經(jīng)驗(yàn)的工人來完成；(2)以正常速度工作；(3)采用標(biāo)準(zhǔn)化的方法；(4)使用規(guī)定的設(shè)備(5)以標(biāo)準(zhǔn)化的給送和速度作業(yè)；(6)有經(jīng)允許的人員、疲勞和延遲容許誤差，一般平均為１５％左右粗略估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：過量勞務(wù)成本仍可平均達(dá)到７５％－９０％歷史標(biāo)準(zhǔn)：(1)可用于過去進(jìn)行過的作業(yè)(2)大致知道會(huì)達(dá)到什么生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)(3)可把勞務(wù)成本過量降低到５０％－７５％精心管理標(biāo)準(zhǔn)提高生產(chǎn)效率的途徑：(1)方法改進(jìn):工位布置，操作動(dòng)作程序，正確的工夾具和機(jī)器進(jìn)給和速度(2)時(shí)間利用率:時(shí)間利用經(jīng)過測(cè)算(3)更為一致的工人節(jié)奏實(shí)施精心管理標(biāo)準(zhǔn)的方法：

一.時(shí)間研究數(shù)據(jù):比較大的、可以用秒表測(cè)出的時(shí)間段二.預(yù)定時(shí)間數(shù)據(jù)

(1)測(cè)量更短的時(shí)間量，叫做微型運(yùn)動(dòng)(2)是較準(zhǔn)確、較有效的方法(3)當(dāng)工人已經(jīng)改變微型運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以更新預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)精心管理標(biāo)準(zhǔn)另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)：掌握了數(shù)據(jù)，一個(gè)公司就可以在一個(gè)新產(chǎn)品投產(chǎn)之前定出其價(jià)格。實(shí)行獎(jiǎng)金制度車間的問題：

(1)員工趨于非難最嚴(yán)格的工作標(biāo)準(zhǔn)，直到這些標(biāo)準(zhǔn)放寬為止，然后轉(zhuǎn)向下一個(gè)最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)(2)獎(jiǎng)金制度破壞工作標(biāo)準(zhǔn)制度，提高工資，對(duì)公司沒有好處(3)車間領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量管理員必須增加監(jiān)管時(shí)間(4)工人們有時(shí)會(huì)在上班時(shí)間前趕緊加工一些工件，從而使待料等工時(shí)間和獎(jiǎng)金發(fā)放量人為地增加；(5)鼓勵(lì)廢品得以合格通過，企望廢品作為正品而記件；(6)車間里的牢騷增加；(7)在以機(jī)器速度計(jì)量的作業(yè)中，即使操作員沒有進(jìn)行任何工作，也會(huì)得到獎(jiǎng)金(8)對(duì)記時(shí)員的需要，大大增加工資發(fā)放額(9)工資發(fā)放總額上升；(10)工人們易于將一些加工作業(yè)藏入“容易的”工作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，把這些加工作業(yè)納入下一班次。這樣導(dǎo)致計(jì)

數(shù)、產(chǎn)量、廢品、庫(kù)存水平和質(zhì)量記錄等的混亂。四.降低人工數(shù)原則1.從作業(yè)改善到設(shè)備改善首先進(jìn)行徹底的作業(yè)改善，其后再轉(zhuǎn)移到設(shè)備原則2.改善工數(shù)和人數(shù)、省力化和省人化-即使把工數(shù)減少0.9人工，剩下的0.1人工的工作也同樣需要一個(gè)

人（省力化），結(jié)果還是沒有減少成本-以減少人數(shù)為中心，即省人化(1).利用改善減少工數(shù)進(jìn)行改善:A.排除浪費(fèi)；B.布告欄式方式，抑制過度浪費(fèi)；C.浪費(fèi)以待工形式顯現(xiàn)

“節(jié)省損耗---作業(yè)再分配---減少人數(shù)”(3)降低工數(shù)方法“消除浪費(fèi)作業(yè)再分配零頭工數(shù)的改善”

(1)原來5個(gè)人3.4個(gè)人（實(shí)際仍需4人）(2)改善作業(yè)者4的0.4人工

A.不要選過大的提案，采用最便宜、易實(shí)行的B.這樣就減掉2個(gè)人C.再一次尋找浪費(fèi)的地方進(jìn)行改善改善的步驟問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析找出問題的真因擬定改善方案實(shí)施改善方案改善效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化