VAI工廠類型介紹

VATI工廠類型介紹主講人:Mccain.KooBamaSeniorConsultantV類工廠V類工廠所需要的原料種類數(shù)量非常少,但產(chǎn)生的成品非常多

(許多部件一但加工完成就不能更改).典型行業(yè):鋼鐵廠,家具廠,化工,造紙業(yè),印刷業(yè)V類工廠常見問題組裝分支點越多,特定材料用于特定訂單的機會就越少;如果真正CCR出現(xiàn),在CCR面前堆積的原料有機會做錯;會出現(xiàn)集批問題,導致加工時間過長;偷料現(xiàn)象常常發(fā)生;通常至少有30%多余產(chǎn)能;WIP不高,在成品庫存居高不下;整理準交率不高;CCR通常為入口工序,切換時間長;前道工序可采用MTS,后道工序采用MTOV類工廠傳統(tǒng)解決方案改善客戶服務水準,改善響應時間:--增加庫存水位--改善預測準確度減少產(chǎn)品成本:--減少報廢--減少直接人工將DBR應用到V類工廠建立出貨緩沖;用繩子綁住分支點;制定分支點加工原則;必須改變績效衡量指標.模擬運行結(jié)果—1STRUN模擬運行結(jié)果—1STRUN(Continue)A-類工廠A類工廠是由于整個工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)有很多原材料構成，最后組裝成數(shù)量不多的成品,同一個資源需要加工不同的部件,整個工廠形狀像A形.

典型行業(yè):鞋廠,大型發(fā)電機，飛機家用電器,引擎組裝大多數(shù)Ａ類工廠都屬于組裝工廠A-類工廠常見問題入口工序通常保持忙碌,如果是非瓶頸生產(chǎn)量超出瓶頸所需要的,在真瓶頸面前有大量的WIP.如果入口工序是瓶頸,其它工序自找活干,則有可能導致現(xiàn)場工單過多.通常采用大批量生產(chǎn)以減少單位成本,但導致現(xiàn)場“波峰”不斷.下游工序會餓到,并且自找工作.在組裝點常會導致生產(chǎn)進度不協(xié)調(diào),總是缺件;現(xiàn)場大量趕工;大量WIP;通用件常缺料,導致采購常購買過多;計劃常變;工廠DDP差,加班多,原料和WIP庫存高;A類工工廠廠傳傳統(tǒng)統(tǒng)解解決決方方案案檢討討效效率率指指標標,然后后采采取取下下列列行行動動:減少少人人力力;減少少加加班班;外包包;增加加加加工工批批量量將DBR應用用到到A類工工廠廠非CCR路徑徑,直接接從從出出貨貨拉拉繩繩子子到到材材料料發(fā)發(fā)放放;CCR路徑徑,建立立出出貨貨緩緩沖沖和和CCR緩沖沖;有必必要要時時建建立立組組裝裝緩緩沖沖;三種種計計劃劃的的產(chǎn)產(chǎn)生生,CCR計劃劃,物料料發(fā)發(fā)放放計計劃劃,組裝裝點點計計劃劃.模擬擬運運行行結(jié)結(jié)果果—1STRUNA類工廠特性性總結(jié)天天趕工,拆批的現(xiàn)象象在此環(huán)境境下非常突突出;--大批量導致致的生產(chǎn)前前置期加長長;--前工序集批批后工序拆拆批現(xiàn)象非非常嚴重;--支流若有CCR,導致組裝匯匯合點無法法準時開工工.T類工廠(T-plant)T類工廠同時時結(jié)合了VAI工廠的綜合合類型,后端是V形,前端是A或I形,是所有工廠廠類型中相相對復雜的的.典型行業(yè):汽車,水龍頭,連接器,PCB常見問題:含蓋前面所所有問題,若控制不好好,物料會采購購過多.T類工廠常見見問題組裝分支點點極容易做做錯,若控制不好好會很混亂亂;缺料情形非非常嚴重,常常補料;T類工廠有大大量保護性性產(chǎn)能50%以上;協(xié)調(diào)問題,原材料到位位問題非常常嚴重;T類工廠沒有有真正的瓶瓶頸;模擬運行結(jié)結(jié)果—1STRUN模擬運行結(jié)結(jié)果—1STRUN(Continue)通常一條條流水線線.典型行業(yè)業(yè):電子組裝裝,食品加工工典型問題題:只要有一一道工序序出問題題,其它工序序?qū)⑹苡坝绊?取決于工工廠緩沖沖大小.I類工廠四類工廠廠常見問問題總結(jié)結(jié)V類:偷料(通用件)A類:缺料(組裝匯聚聚點)T類:偷料和缺缺料I類:產(chǎn)線停線線(若可靠性性不高)模擬運行行結(jié)果—1STRUNVATI四種類型型總結(jié)V類(偷料—共用件)A類(缺件—組裝點)T類(缺件和偷偷料現(xiàn)象象同時存存在)I類(停線現(xiàn)象比較較嚴重)1.確認系統(tǒng)限制制CCR通常沒有足夠夠產(chǎn)能滿足客客戶要求的CCR資源.2.決定如何充分分利用系統(tǒng)限限制確保限制的時時間不要被浪浪費掉,并用來實現(xiàn)有有效產(chǎn)出.CCR只加工質(zhì)量合合格的部件.CCR后的產(chǎn)品確保保質(zhì)量合格.CCR加工的產(chǎn)品是是短期內(nèi)能產(chǎn)產(chǎn)生有效產(chǎn)出出的產(chǎn)品..減少CCR的換線時間(SMED,批量).確保其它資源源可以加工的的產(chǎn)品挪到CCR來加工.加工完后的產(chǎn)產(chǎn)品必須立即即送往后工序序防止堵塞.CCR不能餓到?jīng)]事事情做.中午午休政策策更改問題.TOC聚焦五步驟應應用在生產(chǎn)限制/CCR產(chǎn)能饑餓100%50%流程堵塞不良品短期內(nèi)無需求求的庫存其它ThroughputCCR產(chǎn)能損失的其其它原因:機器設置/換線計劃性機器保保養(yǎng)停機非增值工作其它工序能加加工的產(chǎn)品也也搬到CCR來做.3.全力配合上述述決策當非CCR快變成CCR時,減少其換線時時間.確保源源不斷斷向CCR供料,同時也不能堆堆積太多半成成品.將非CCR的加工批量減減半.其他支援性部部門如采購,工程,品質(zhì)必須全力力配合CCR的實施.4.提升系統(tǒng)限制制增加人或或機器設備.5.回到步驟1.重新啟動改善善程序.TOC聚焦五步驟應應用在生產(chǎn)種類“規(guī)則”為何這些規(guī)則還在使用政策把生產(chǎn)計劃排到每臺設備嚴謹計劃才可以控制生產(chǎn)進度行為太多趕工趕工會保障交期績效衡量效率實現(xiàn)成本降低的最好方法就是確保所有資源忙碌政策只做毛利高的產(chǎn)品生產(chǎn)毛利高的產(chǎn)品會產(chǎn)生較高的純利政策盡早投料越早投料就會越早完成.政策盡量采用大批量加工批量=轉(zhuǎn)移批量大批量將減少單位成本傳統(tǒng)管理必須須改變的政策策和指標TOC新的政策和指指標種類“規(guī)則”新規(guī)則為何這些規(guī)則還在使用政策把生產(chǎn)計劃排到每臺設備只排CCR嚴謹計劃才可以控制生產(chǎn)進度行為太多趕工使用緩沖保護CCR和交期趕工會保障交期績效衡量效率CCR使用率緩沖狀態(tài)實現(xiàn)成本降低的最好方法就是確保所有資源忙碌政策只做毛利高的產(chǎn)品只做單位產(chǎn)出高的產(chǎn)品T/CU生產(chǎn)毛利高的產(chǎn)品會產(chǎn)生較高的純利政策盡早投料嚴格控制投料越早投料就會越早完成.政策盡量采用大批量加工批量=轉(zhuǎn)移批量在CCR處加大批量,其余減少批量和轉(zhuǎn)移批量大批量將減少單位成本保護性產(chǎn)能保護性產(chǎn)能平衡流動性BalanceFlow1090%1090%1090%1090%1090%根據(jù)過程相依依性備庫存緩緩沖消除浪費平衡生產(chǎn)線1495%1093%990%1698%1294%改善前現(xiàn)狀TOC黃金法則一:平衡生產(chǎn)流量量而非產(chǎn)能TOC黃金法則二:非瓶頸工作進進度由瓶頸決決定瓶頸非瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸(A)裝配瓶頸非瓶頸市場(B)(C)(D)TOC黃金法則三三:瓶頸損失一一小時等于于整個系統(tǒng)損損失一小時時減少換線或或換模具時時間,瓶頸批量盡盡可能加大大實行午餐交交接班工作作制,減少瓶頸時時間損失.在瓶頸工作站站前建立質(zhì)質(zhì)量檢查站站,確保100%良品進行生生產(chǎn).經(jīng)過瓶頸工工作站后的的產(chǎn)品確保保高良率.建立適當緩緩沖確保瓶瓶頸工作站站受瓶頸工工作站影響響最小.TOC黃金法則四四:非瓶頸節(jié)省一一小時對整體產(chǎn)出沒沒有任何貢貢獻EGFDCBAF是瓶頸聽說有一臺臺適合E工序的新夾夾具,總共20000元,買來后產(chǎn)能能可提升50%但只花8000塊就可以買買臺二手的的,提升產(chǎn)能不不變作為老板,你會批準誰誰的提案?TOC黃金法