加工中心編程技巧小結范文

加工中心編?程技巧小結?范文加工?中心刀具選?擇技巧刀?具的選擇和?切削用量的?確定是數控?加工工藝中?的重要內容?，它不僅影?響數控機床?的加工效率?，而且直接?影響加工質?量。cad?/cam技?術的發(fā)展，?使得在數控?加工中直接?利用cad?的設計數據?成為可能，?特別是微機?與數控機床?的聯接，使?得設計、工?藝規(guī)劃及編?程的整個過?程全部在計?算機上完成?，一般不需?要輸出專門?的工藝文件?。現在，?許多cad?/cam軟?件包都提供?自動編程功?能，這些軟?件一般是在?編程界面中?提示工藝規(guī)?劃的有關問?題，比如，?刀具選擇、?加工路徑規(guī)?劃、切削用?量設定等，?編程人員只?要設置了有?關的參數，?就可以自動?生成nc程?序并傳輸至?數控機床完?成加工。因?此，數控加?工中的刀具?選擇和切削?用量確定是?在人機交互?狀態(tài)下完成?的，這與普?通機床加工?形成鮮明的?對比，同時?也要求編程?人員必須掌?握刀具選擇?和切削用量?確定的基本?原則，在編?程時充分考?慮數控加工?的特點。本?文對數控編?程中必須面?對的刀具選?擇和切削用?量確定問題?進行了探討?，給出了若?干原則和建?議，并對應?該注意的問?題進行了討?論。一、?數控加工常?用刀具的種?類及特點?數控加工刀?具必須適應?數控機床高?速、高效和?自動化程度?高的特點，?一般應包括?通用刀具、?通用連接刀?柄及少量專?用刀柄。刀?柄要聯接刀?具并裝在機?床動力頭上?，因此已逐?漸標準化和?系列化。數?控刀具的分?類有多種方?法。根據刀?具結構可分?為：①整體?式；②鑲嵌?式，采用焊?接或機夾式?連接，機夾?式又可分為?不轉位和可?轉位兩種；?③特殊型式?，如復合式?刀具，減震?式刀具等。?根據制造刀?具所用的材?料可分為：?①高速鋼刀?具；②硬質?合金刀具；?③金剛石刀?具；④其他?材料刀具，?如立方氮化?硼刀具，陶?瓷刀具等。?從切削工藝?上可分為：?①車削刀具?，分外圓、?內孔、螺紋?、切割刀具?等多種；②?鉆削刀具，?包括鉆頭、?鉸刀、絲錐?等；③鏜削?刀具；④銑?削刀具等。?為了適應數?控機床對刀?具耐用、穩(wěn)?定、易調、?可換等的要?求，近幾年?機夾式可轉?位刀具得到?廣泛的應用?，在數量上?達到整個數?控刀具的_?__%～_?__%，金?屬切除量占?總數的__?_%～__?_%。數?控刀具與普?通機床上所?用的刀具相?比，有許多?不同的要求?，主要有以?下特點：?⑴剛性好（?尤其是粗加?工刀具），?精度高，抗?振及熱變形???；⑵互?換性好，便?于快速換刀?；⑶壽命?高，切削性?能穩(wěn)定、可?靠；⑷刀?具的尺寸便?于調整，以?減少換刀調?整時間；?⑸刀具應能?可靠地斷屑?或卷屑，以?利于切屑的?排除；⑹?系列化，標?準化，以利?于編程和刀?具管理。?二、數控加?工刀具的選?擇刀具的?選擇是在數?控編程的人?機交互狀態(tài)?下進行的。?應根據機床?的加工能力?、工件材料?的性能、加?工工序、切?削用量以及?其它相關因?素正確選用?刀具及刀柄?。刀具選擇?總的原則是?：___調?整方便，剛?性好，耐用?度和精度高?。在滿足加?工要求的前?提下，盡量?選擇較短的?刀柄，以提?高刀具加工?的剛性。?選取刀具時?，要使刀具?的尺寸與被?加工工件的?表面尺寸相?適應。生產?中，平面零?件周邊輪廓?的加工，常?采用立銑刀?；銑削平面?時，應選硬?質合金刀片?銑刀；加工?凸臺、凹槽?時，選高速?鋼立銑刀；?加工毛坯表?面或粗加工?孔時，可選?取鑲硬質合?金刀片的玉?米銑刀；對?一些立體型?面和變斜角?輪廓外形的?加工，常采?用球頭銑刀?、環(huán)形銑刀?、錐形銑刀?和盤形銑刀?。在進行?自由曲面加?工時，由于?球頭刀具的?端部切削速?度為零，因?此，為保證?加工精度，?切削行距一?般取得很能?密，故球頭?常用于曲面?的精加工。?而平頭刀具?在表面加工?質量和切削?效率方面都?優(yōu)于球頭刀?，因此，只?要在保證不?過切的前提?下，無論是?曲面的粗加?工還是精加?工，都應優(yōu)?先選擇平頭?刀。另外，?刀具的耐用?度和精度與?刀具價格關?系極大，必?須引起注意?的是，在大?多數情況下?，選擇好的?刀具雖然增?加了刀具成?本，但由此?帶來的加工?質量和加工?效率的提高?，則可以使?整個加工成?本極大降低?。在加工?中心上，各?種刀具分別?裝在刀庫上?，按程序規(guī)?定隨時進行?選刀和換刀?動作。因此?必須采用標?準刀柄，以?便使鉆、鏜?、擴、銑削?等工序用的?標準刀具，?迅速、準確?地裝到機床?主軸或刀庫?上去。編程?人員應了解?機床上所用?刀柄的結構?尺寸、調整?方法以及調?整范圍，以?便在編程時?確定刀具的?徑向和軸向?尺寸。目前?我國的加工?中心采用t?sg工具系?統(tǒng)，其刀柄?有直柄（三?種規(guī)格）和?錐柄（四種?規(guī)格）兩種?，共包括_?__種不同?用途的刀柄?。在經濟?型數控加工?中，由于刀?具的刃磨、?測量和更換?多為人工手?動進行，占?用輔助時間?較長，因此?，必須合理?安排刀具的?排列順序。?一般應遵循?以下原則：?①盡量減少?刀具數量；?②一把刀具?裝夾后，應?完成其所能?進行的所有?加工部位；?③粗精加工?的刀具應分?開使用，即?使是相同尺?寸規(guī)格的刀?具；④先銑?后鉆；⑤先?進行曲面精?加工，后進?行二維輪廓?精加工；⑥?在可能的情?況下，應盡?可能利用數?控機床的自?動換刀功能?，以提高生?產效率等。?三、數控?加工切削用?量的確定?合理選擇切?削用量的原?則是，粗加?工時，一般?以提高生產?率為主，但?也應考慮經?濟性和加工?成本；半精?加工和精加?工時，應在?保證加工質?量的前提下?，兼顧切削?效率、經濟?性和加工成?本。具體數?值應根據機?床說明書、?切削用量手?冊，并結合?經驗而定。?⑴切削深?度t。在機?床、工件和?刀具剛度允?許的情況下?，t就等于?加工余量，?這是提高生?產率的一個?有效措施。?為了保證零?件的加工精?度和表面粗?糙度，一般?應留一定的?余量進行精?加工。數控?機床的精加?工余量可略?小于普通機?床。⑵切?削寬度l。?一般l與刀?具直徑d成?正比，與切?削深度成反?比。經濟型?數控加工中?，一般l的?取值范圍為?：l=（0?.6～0.?9）d。?⑶切削速度?v。提高v?也是提高生?產率的一個?措施，但v?與刀具耐用?度的關系比?較密切。隨?著v的增大?，刀具耐用?度急劇下降?，故v的選?擇主要取決?于刀具耐用?度。另外，?切削速度與?加工材料也?有很大關系?，例如用立?銑刀銑削合?金剛30c?rni__?_mova?時，v可采?用___m?/min左?右；而用同?樣的立銑刀?銑削鋁合金?時，v可選?___m/?min以上?。⑷主軸?轉速n（r?/min）?。主軸轉速?一般根據切?削速度v來?選定。計算?公式為：?式中，d為?刀具或工件?直徑（mm?）。數控?機床的控制?面板上一般?備有主軸轉?速修調（倍?率）開關，?可在加工過?程中對主軸?轉速進行整?倍數調整。?⑸進給速?度vf。v?f應根據零?件的加工精?度和表面粗?糙度要求以?及刀具和工?件材料來選?擇。vf的?增