混凝土澆筑技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄20**年月日工程名稱(chēng)分部工程混凝土工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)2#樓交底內(nèi)容混凝土一、工程概況擬建*****建設(shè)項(xiàng)目2#樓場(chǎng)地位于****，本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高128.6m。主樓部分為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震為6度設(shè)防?；斓叵乱粚优c四周5棟高層住宅樓（1#6#樓）連成整體，施工中設(shè)后澆帶。地下一層，地上十八層。本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，以泵送為主。地下室部分采用地泵，高層采用混凝土輸送泵和布料桿將混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓妗；炷恋奶涠瓤刂圃?8±2cm為宜，混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)，終凝時(shí)間為8小時(shí)，底板混凝土初凝時(shí)間為8小時(shí)，終凝時(shí)間為12小時(shí)。具體部位混凝土標(biāo)號(hào)如下：主樓：部位混凝土標(biāo)號(hào)墊層C15基礎(chǔ)底板、梁C35P6地下室墻、梁、柱C30P6、C35P6、C35地下室樓板C30P6、C35P6F1F18層-1層-4層墻C355層-18層墻C30梁、板、梯C30二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝（1）技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級(jí)技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（2）在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、有無(wú)抗?jié)B要求等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時(shí)提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗(yàn)報(bào)告等資料。2.1.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程混凝土標(biāo)號(hào)為C30、C35、C35（P6）、C30（P6），在施工前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場(chǎng)條件確定混凝土配合比，并適時(shí)調(diào)整。2.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備在混凝土施工前，為確保混凝土施工順利進(jìn)行，必須做好各項(xiàng)資源準(zhǔn)備，包括布置好混凝土施工機(jī)械和小型機(jī)具、性能檢查，準(zhǔn)備混凝土施工需要的各種防雨材料、混凝土養(yǎng)護(hù)材料等物資主要機(jī)具設(shè)備如下表：序號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ63型臺(tái)12插入式振動(dòng)棒臺(tái)63平板振搗器臺(tái)24鐵鍬把405鐵抹子把106木抹子把207刮杠2m根108HBT-80地泵臺(tái)19振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1三、混凝土工程施工技術(shù)要求3.1作業(yè)條件1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，插筋位置、規(guī)格、間距、標(biāo)高等符合要求，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。支撐體系和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3、混凝土配合比及其外加劑用量經(jīng)試驗(yàn)室確定，砂石等材料準(zhǔn)備到位。4、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，作到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)要安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。7、墻體、與車(chē)庫(kù)相接部位施工縫均按照?qǐng)D紙止設(shè)置水鋼板驗(yàn)收合格。3.2混凝土澆筑3.2.1施工流水段的劃分主樓劃分為兩個(gè)流水段。各層墻、板混凝土施工順序順序：西Ⅰ段墻、柱→西Ⅰ段梁、板(及樓梯)→東Ⅱ段墻、柱→東Ⅱ段梁、板(及樓梯)4.2.2施工縫的留置及處理為增強(qiáng)混凝土表面觀感，外墻與板底水平施工縫留置，見(jiàn)圖紙。樓板內(nèi)梁在墻體混凝土澆注時(shí)采用雙層鋼絲網(wǎng)攔出梁窩，此梁與樓面板混凝土一并澆注。板施工縫采用木條留槎成直縫，澆筑下一段混凝土前施工縫進(jìn)行鑿毛，并清理干凈。墻體豎向施工縫采用一層5mm和一層10mm的鉛絲網(wǎng)外側(cè)加木方封堵，處理時(shí)剔除鉛絲網(wǎng)和表面浮漿。施工檢查時(shí)，要將施工縫的留設(shè)列入預(yù)檢，施工縫的處理列入隱檢。3.2.2混凝土的澆筑及振搗澆筑前的準(zhǔn)備將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。看模人員應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓螺帽有無(wú)松動(dòng)，模板拼縫是否嚴(yán)密?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。標(biāo)高控制線已抄測(cè)完成。墻體混凝土澆筑澆筑墻體混凝土?xí)r按照墻的長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度為400mm。保證混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不應(yīng)集中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開(kāi)，防止混凝土離析。澆筑時(shí)，先在墻底鋪50mm左右與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，然后澆筑。振搗時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每層400mm，振點(diǎn)均勻，間距不大于500mm。靠近門(mén)、窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置，應(yīng)相距至少300mm以上，振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止振動(dòng)棒抽走時(shí)造成混凝土內(nèi)空洞，振搗時(shí)間一般為20-30s，以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準(zhǔn)，振搗時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫。澆筑時(shí)，應(yīng)控制好兩層混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，防止兩層混凝土間出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件，如罐車(chē)不到位等，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師進(jìn)行處理。特別注意門(mén)窗洞口處的混凝土澆筑，洞口兩側(cè)放灰量應(yīng)均勻，并采用兩根振動(dòng)棒同時(shí)作業(yè)，保證洞模不偏位。窗洞下混凝土還應(yīng)采用附著式振動(dòng)器振搗，確保混凝土密實(shí)度及表面的觀感。墻體混凝土澆筑完畢后，上口用木抹子按標(biāo)高線找平。頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)間距500mm，梅花形布置，振搗密實(shí)，頂板混凝土拉線控制標(biāo)高，先用木刮尺刮過(guò)，用木抹搓毛不少于二遍?？紤]樓地面一次成活，待混凝土表面較干時(shí)，采用細(xì)尼龍掃帚應(yīng)順同一方向拉出均勻細(xì)紋，一次成型。墻根位置應(yīng)用一長(zhǎng)尺整面墻找平，控制好平整度，并距內(nèi)墻面50mm內(nèi)一次性趕實(shí)壓光。梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆梁的混凝土，當(dāng)混凝土達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土同時(shí)澆筑，衛(wèi)生間底板下沉40mm。梁、板混凝土采用振搗棒和平板振動(dòng)器相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗。澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上進(jìn)行澆筑。先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)。由于本工程樓梯模采用全封閉鋼制模板，中間留置三個(gè)口作澆灌混凝土用，振搗時(shí)采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)機(jī)配合使用，同時(shí)用小錘進(jìn)行敲擊檢查，保證混凝土振動(dòng)密實(shí)。休息平臺(tái)施工逢應(yīng)留出全部梯梁，并保證端面垂直?；炷恋恼駬v墻體混凝土應(yīng)分層分段進(jìn)行連續(xù)澆筑，混凝土的分層厚度為振搗棒的實(shí)際振搗有效長(zhǎng)度的1.25倍。本工程所使用φ50振動(dòng)，φ50振動(dòng)棒的實(shí)際有效長(zhǎng)度為37.5mm，混凝土分層厚度為37.5mm×1.25=46.875mm，為了讓振動(dòng)棒能夠插入下一層50mm，所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制為400mm。混凝土的分層厚度采用標(biāo)尺桿來(lái)控制，標(biāo)尺桿采用木桿制作，每400mm涂刷不同顏色以示區(qū)別?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的施工人員必須配有手電筒，確?；炷恋姆謱雍穸鹊臏?zhǔn)確。振動(dòng)棒振搗時(shí)，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋、模板偏移或錯(cuò)位。每點(diǎn)混凝土的振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過(guò)振現(xiàn)象。平板振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)垂直混凝土澆筑方向來(lái)回振搗，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿不下沉為原則。板混凝土振動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接50mm左右，防止漏振?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)墻體拆模時(shí)間以同條件試塊達(dá)到1.2Mpa為依據(jù)，頂板考慮到施工荷載，至少保證操作面以下三層的早拆支撐不拆。嚴(yán)禁頂板模板拆除后，再進(jìn)行頂支撐。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人進(jìn)行，特別是前期要養(yǎng)護(hù)到位，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B構(gòu)件不少于14天。四．質(zhì)量要求4.1混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；4.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫留設(shè)必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；4.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范要求；4.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、冷縫等缺陷；4.5鋼筋模板工長(zhǎng)應(yīng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、看模板；4.6每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員和監(jiān)理簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并隨時(shí)抽查混凝土配合比情況。4.7允許偏差五、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問(wèn)題墻體爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬橡膠帶，但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿。控制混凝土塌落度，防止離析。洞口移為變形：模板穿螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)下灰對(duì)稱(chēng)，均勻進(jìn)行澆筑。墻面氣泡過(guò)多：每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。混凝土與模板連接：及時(shí)清理模板表面灰漿，必要時(shí)更換模板。六.安全及環(huán)保措施6.1安全措施1、進(jìn)場(chǎng)施工人員要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶；2、振搗和操作人員必須穿膠鞋，戴絕緣手套，以防觸電；3、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊；4、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整；5、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道繼續(xù)清洗；6、作業(yè)后，各部位操作開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等回零位，液壓系統(tǒng)卸荷。7、混凝土振搗使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確；（2）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50㎝，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使鋼筋?yuàn)A住棒頭；（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用；（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器；（6）電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理；（8）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施；6.2環(huán)保措施1、混凝土泵、混凝土罐車(chē)噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車(chē)操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車(chē)平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。2、振搗混凝土，嚴(yán)禁振搗棒碰著鋼筋、模板等，同時(shí)采用低噪音振搗棒。3、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)