標準解讀

《CB 3385-1991 鋼鐵零件滲氮層深度測定方法》是一項關(guān)于如何測定鋼鐵零件表面滲氮層厚度的標準。該標準詳細規(guī)定了測量鋼鐵制品經(jīng)過滲氮處理后，其表面硬化層深度的具體操作步驟、所用設備、測試條件以及評價方法，以確保測量結(jié)果的準確性和可重復性。以下是標準內(nèi)容的概述：

  1. 適用范圍：本標準適用于各類鋼鐵零件，特別是那些經(jīng)過滲氮熱處理以提高表面硬度和耐磨性的工件，其目的是為了測定滲氮層的深度。

  2. 術(shù)語定義：明確了滲氮層、有效滲氮層深度等專業(yè)術(shù)語的定義，為后續(xù)測量提供了統(tǒng)一的語言基礎。

  3. 測量原理：通常采用金相顯微鏡觀測法，通過對試樣進行適當?shù)那衅⒀心?、拋光及腐蝕處理，使?jié)B氮層與基體之間形成明顯的組織對比，從而在顯微鏡下直接測量滲氮層的厚度。

  4. 試驗設備與材料：列出了執(zhí)行測定所需的設備清單，如精密切割機、研磨機、拋光機、金相顯微鏡等，并對試劑如腐蝕劑的選擇和配比給出了指導。

  5. 試樣制備：詳細說明了如何從待測零件上截取代表性試樣，以及試樣的預處理步驟，包括切割、鑲嵌、粗磨、細磨、拋光和腐蝕，每一步驟都有明確的操作要求和注意事項。

  6. 測量步驟：闡述了在金相顯微鏡下如何定位觀察區(qū)域、調(diào)整光線、測量滲氮層的起始點和終點，以及記錄數(shù)據(jù)的方法。強調(diào)了需要在多個不同位置取點測量以提高數(shù)據(jù)的可靠性。

  7. 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果表示：規(guī)定了如何計算平均滲氮層深度，以及如何處理異常數(shù)據(jù)。要求測試結(jié)果應包括至少兩次獨立測量的平均值，并明確表示測量單位。

  8. 質(zhì)量控制：提出了確保測試準確性的一系列質(zhì)控措施，如定期校驗儀器、使用標準試塊進行比對測試等。

  9. 安全與環(huán)保：簡要提及了在試樣制備和測試過程中應注意的安全事項，以及如何妥善處理使用過的化學試劑，以保護操作人員健康和環(huán)境安全。


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  • 被代替
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  • 1991-11-08 頒布
  • 1992-07-01 實施
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U05CB中華人民共和國船崩行業(yè)標準CB3385-91鋼鐵零件滲氮層深度測定方法1991-11-08發(fā)布1992-07-01實施中國船舶工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國船舶行業(yè)標準9.3385-91鋼鐵零件滲氮層深度測定方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了船用鋼鐵零件有效滲氮層深度的測定方法、本標準適用于船用鋼鐵零件氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲(軟氮化)處理后有效氮化層深度的測定2試樣要求2.11試樣應從滲氮零件上切取;也可從與零件的材料、處理條件、加工精度相同并經(jīng)同爐滲氮處理的試樣上切取。2.2檢測部位要具有代表性。試樣的檢測面應垂直于滲氮表面,試樣在磨制拋光過程中檢測表面不允許有過熱，邊緣不允許倒角和剝落。3有效滲氮層深度的測量方法本標準規(guī)定硬度法為船用零件滲氮層深度的測定方法。條件不具備時，經(jīng)協(xié)商可用金相法作為過渡方法。3.1硬度法3.1.1原理從試樣滲氮表面測至界限硬度值處的垂直距離為有效滲氮層深度。有效滲氮層深度根據(jù)垂直于試樣表面的橫截面上維氏硬度來確定,即以硬度為縱坐標，至表面距離為橫坐標，繪制出硬度值隨距離而變化的曲線，用圖解法在曲線上求出。3.1.2測定方法3.1.2.1試驗力試驗力規(guī)定為1.96N,特殊情況下可按有關(guān)協(xié)議采用0.98～4.90N范圍內(nèi)的試驗力，但在HV后需注明;如HVz。表示用2.94N的試驗力。3.1.2.2加載時間加載時間為10～15仲裁時加載時間為30s.3.1.2.3界限硬度值界限硬度值規(guī)定為比基體硬度值高50HV。對于滲氮層硬度變化很平緩的鋼件(如碳鋼或低碳合金鋼零件)其界限硬度值可以定為比基體硬度值高30HV,并按10HV進行修約?；w硬度值為約3倍滲氮層深度的距離處所測得的硬度值(至少取3點的平均值)。對于壁厚小于5mm的滲氮零件,基體硬度值為硬度曲線上硬度不變的第三點在縱坐標上的對應值。當技術(shù)條件中有明確界限硬度值規(guī)定時,有效滲氮層測定可以直接在硬度曲線上找出該硬度點在橫坐標上的對應值即為有效滲氮層深度。3.1.2.4硬度壓痕的位置每一深度至少要打出三個壓痕，相鄰兩壓痕的距離S應不小于壓痕對角

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