儲罐的焊接措施

儲罐的焊接措施1、概述儲罐的焊接工藝技術(shù)措施，直接關(guān)系到儲罐的質(zhì)量及進度，對于本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于焊接工藝及質(zhì)量擬設(shè)專業(yè)焊接工程師及質(zhì)量員專項專管。儲罐的焊接包括：罐底、拱頂、罐壁板焊接、儲罐開孔接管、盤梯、加強圈、平臺、罐頂開孔、加熱盤管等的焊接。儲罐主體材質(zhì)為Q235—A、16MnR施工方法：儲罐的主體采用自動埋弧焊接、自動埋弧焊、半自動CQ2氣體保護焊為主，輔助以手工電弧焊。2、焊接管理制度2.1焊接材料管理1、現(xiàn)場設(shè)置專用焊材庫、焊條烘干室，進行焊條的存放、烘干、發(fā)放。焊條庫應封閉、隔潮，設(shè)抽濕機及干濕溫度計，且干濕溫度計經(jīng)檢驗合格，焊條庫設(shè)專人管理，建立管理制度。2、入庫焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書，且已經(jīng)焊接工藝師、質(zhì)檢員檢查確認。3、焊條的烘干、發(fā)放由專人負責，并有詳細的記錄。4、焊接材料烘干和使用符合以下規(guī)定：種類烘干溫度℃恒溫時間（h）允許使用時間（hh）重復烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖纖維型除外）100~1500.5~18≤3低氫型焊條350~4001~24≤25、烘干后的低氫焊條，保存在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場使用時，備有合格的保溫筒，當日未用盡的焊條后須重新烘干，保溫筒使用中應處于加熱狀態(tài)。2.2焊工管理1、參加儲罐焊接施工的焊工必須具有勞動部門頒發(fā)的按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工合格證，材料類別、組別焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致，由焊接質(zhì)量檢查員負責檢驗核實，報業(yè)主/監(jiān)理方備案。2、現(xiàn)場施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必須由焊接工程師培訓兩天，低于85%不得從事焊接施工。2.3、焊接施工管理1、正式焊接之前，由焊接工程師準備適用的工藝評定，評定的項目的數(shù)量和范圍應能覆蓋全部的焊接施工內(nèi)容。2、焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用于指導焊工作業(yè)。3、施工用的焊接機具設(shè)備應性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行，現(xiàn)場配專業(yè)維護電工。4、儲罐點焊及卡具的焊接，必須由合格焊工擔任，按焊接工藝指導書進行，引弧和熄弧必須都在坡口內(nèi)，點焊長度不宜小于10—20mm，間距在100—150mm之內(nèi)。5、正式焊接前，焊縫由質(zhì)檢員檢查組裝，質(zhì)量及坡口表面質(zhì)量，坡口兩側(cè)10—20mm范圍內(nèi)的雜物必須清理，并且應充分干燥。6、焊接多層焊每層的接頭必須錯開，罐壁對接焊縫打底層清根必須干凈，清根采用碳弧氣刨，刨后打磨掉氧化層；焊材選用依照施工圖紙及焊接工藝卡執(zhí)行，否則不得施焊。G、當出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行焊接：雨天；風速超過8m/s；焊接環(huán)境濕度在90%以上；相對濕度在90%以上。2.4、機具準備1、本次施工前對于各類型的焊接沒準備足夠的焊接工藝評定及具備資格的焊工。2、本次施工擬投入的焊機數(shù)量和種類：焊接方法焊接設(shè)備設(shè)備臺數(shù)配備焊工埋弧焊埋弧自動平角焊機機58CO2氣體保護焊焊CO2氣體保護自自動焊機810CQ2氣體保護CQ2氣體保護半半自動焊機1012手工電弧焊逆變焊機40483、焊接設(shè)備備件數(shù)量和種類上充足、齊全。4、焊接設(shè)備進入現(xiàn)場前必須調(diào)試合格，有檢驗標識。5、焊接設(shè)備現(xiàn)場放置必須有，可有效防雨、防澇、防塵保護，每臺設(shè)備必須配以漏電斷路器，設(shè)備接地可靠。3、焊接施工工藝及質(zhì)量要求3.1罐底板的焊接底板拼成整體點焊定位，點焊長度20～30mm，間隔100～150mm，點焊順序與焊接順序相同。底板焊接順序a)先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；b)焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊；c)焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；d)罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；e)最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。焊接工藝參數(shù)邊緣板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條（絲）牌號焊條絲直徑電流A電壓V焊接速度CM/線能量手工焊3E5015E4303E43015Φ3.2Φ4.090-140150-18023-2424-2610-3010-308-3010-40半自動氣體保護焊焊3H08MnSiΦ1.2180-25025-2720-4010-25中幅板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條（絲）牌號焊條絲直徑電流A電壓V焊接速度cm/mmin線能量手工焊1-2E4303Φ4.0150-18023-2510-3010-308-25埋弧焊1H10M2SJ101Φ4.0350-40050-5520-4013-15半自動氣體保護焊焊3H08MnSiΦ1.2180-25025-2720-4010-25焊接質(zhì)量要求：焊接前要對組裝焊縫進行檢查不得有氧化皮，雜物。焊道組裝質(zhì)量：對接焊縫錯邊量<1mm；搭接焊縫上下間隙<0.5mm；焊后焊道兩側(cè)熔合均勻，過渡圓滑無突起凹坑。d、手工焊采用分段倒退焊接，分段間距不大于1m。e、邊緣板焊接下面墊板做反變形，防止焊接變形，弓形邊緣板外端300mm焊縫進行射線探傷，合格級別JB4730—94Ⅲ級，焊接長度400mm，以后部分，在罐底鎖邊時焊接，防止焊接變形。3.2、罐壁的焊接1、縱縫的焊接程序外側(cè)縱縫焊接————氣刨清根————內(nèi)側(cè)縱縫焊接———RT檢查2、環(huán)縫的焊接程序組裝點固———坡口清理——外側(cè)焊道焊接———氣刨清根——RT檢查3、焊接方法及焊材選用a、壁板環(huán)縫，采用自動、半自動CO2氣體保護焊或手工焊。焊接參數(shù)手工焊焊接部位焊接層次電流（A）電壓（V）焊接速度cm/mmin線能量kJ/cm正面123180-220180-220160-18024-2624-2623-2515-2018-2220-2218-2015-1810-15反面45180-220160-18024-2623-2515-2020-2218-2010-15半自動、自動CO2保護焊焊接方法焊接層數(shù)焊絲牌號焊絲直徑電流（A）電壓焊接速度cm/mmin線能量KJ/cmm半、自動氣焊3~5TWE—711ф1.6250~29026~2820~3020~40b、壁板縱縫采用CQ2氣體保護自動焊和手工焊點固，焊材為TWE—711，規(guī)格ф1.6，氣體為CO2氣，純度99.5%。12mm以下板材焊接層次擺動幅度mm擺動頻率（次/分）停留時間（秒）送絲速度（m/min）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面132201.05.816150-20025.310-15236201.15.816150-20026.310-15反面136201.16.216150-20026.210-1512mm以下板材焊接層次擺動幅度mm擺動頻率（次/分）停留時間（秒）送絲速度（m/min）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面132201.16.520160-1725.58244241.27.515170-1826.59反面330201.2820180-19278442241.38.315180-1927916mm以上板材焊接層次擺動幅度mm擺動頻率（次/分）停留時間（秒）送絲速度（m/min）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面141181.26.52070~180268246181.27.215180~1926.39365241.27.215180~1925.59反面441181.27.320180~1926.58546181.27.515180~1926.39662241.27.515180~19269焊機沿圓周均勻分布，焊接從同一方向開始。4、焊接a、焊接時嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，嚴禁在坡口以外的母材引弧。b、對于要求焊透的雙面對接焊縫，在一面焊接后，另一側(cè)焊接前采用碳弧氣刨清根至熔敷金屬。c、碳弧氣刨操作工藝要點（焊縫背面清根及焊縫返修時采用碳弧氣刨）e、碳弧氣刨工必須經(jīng)培訓方可上崗操作。f、碳弧氣刨采用直流反接，碳棒直徑選擇根據(jù)焊縫空隙尺寸及缺陷位置選定，一般為Φ6或Φ8。e、操作時，先打開氣閥，使碳棒對準刨槽，然后引弧起刨起弧時，傾角要求，逐漸將傾角增至所需角度，如要求刨削深度較大，則分幾次刨削完成。g、碳弧氣刨刨槽必須符合下列標準：1）刨槽中心線和焊縫中心或返修缺陷中心線重合，最大偏差不大于2mm。2）不直度≤3‰。3）刨槽內(nèi)應圓滑，形狀均勻，其最深、最淺、最窄之差不大于2mm。4）刨槽內(nèi)不得有夾碳、銅斑、粘渣現(xiàn)象，如出現(xiàn)則應徹底清除夾碳，在夾碳邊緣5~10mm處重新起刨，深度比夾碳處深2mm，對于“氧化渣”可用砂輪打磨。5）打磨后由檢查人員檢驗合格方可進行焊接。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑mm刨弧長度㎜空氣壓力MPa極性電流A氣刨速度m/min61~20.4~0.599反接280~3100.6~1.04、焊接質(zhì)量焊后進行外觀檢查，檢查前熔渣、飛濺清理干凈。b、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c、焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%。d、焊縫不得有低于母材表面的凹陷。內(nèi)側(cè)焊縫余高不大于1mm，外側(cè)焊縫余高為板厚δ≤12mm時為≤2.0mm，板厚12mm<δ<23mm時為≤2.5，內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)焊縫磨平。e、焊縫寬度，按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。f、厚度大于10mm的壁板縱縫全部丁字縫均進行射線探傷，JB4730—94Ⅲ級合格，厚度大于等于16mm壁板，為JB4730—94Ⅱ級合格。g、對于縱焊縫，每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。h、環(huán)向焊縫的每種板厚（比較薄的板厚為準），每名焊工在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷；上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。i、板厚小于16mm射線探傷按《壓力容器無損檢測》（JB4730—94）的規(guī)定執(zhí)行，Ⅲ級合格。大于16mm為Ⅱ級合格。j、底圈壁板當壁厚小于或等于10mm，每條縱縫中任取300mm焊縫射線探傷，當壁厚大于10mm，每條縱縫中任取2個300mm焊縫射線探傷，其中一個應靠近底板。k、射線探傷或超聲波探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷部位距離底片的片端或超聲波檢查端部75mm以上結(jié)果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。l、如果坡口間隙大于焊接工藝要求的間隙，先用手工焊修整，并將焊渣打磨掉。3.3、罐頂?shù)暮附庸に?）、焊接程序罐頂板拼接———罐頂板組裝———罐頂板焊接。焊接采用半自動焊CO2氣體保護焊、手工焊，焊接參數(shù)同罐壁焊接。2）、焊接要求a、頂蓋瓜片拼接采用對接全焊透結(jié)構(gòu)雙面焊，焊后應清除飛濺焊接要求同罐壁。3）坡口形式厚度S<1060°350°60°3厚度S>10S150°3S2環(huán)縫6≤S1<12S150°50°3S2s>123.4其他附件焊接按圖紙要求執(zhí)行，使用手工焊接。3.5加熱管的焊接加熱盤管的焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝焊接質(zhì)量檢驗：a、焊前應將坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清理掉表面氧化鐵及其它雜物，內(nèi)口亦應清理干凈；b、氬弧焊打底后亦應將焊道氧化鐵打磨清理干凈；c、焊后所有焊縫進行100%RT檢驗JB4730—94Ⅱ級合格，焊縫表面不得有裂