精益生產(chǎn)模式在我國(guó)企業(yè)中的應(yīng)用研究分析 工商管理專業(yè)

題目精益生產(chǎn)模式在我國(guó)企業(yè)中的應(yīng)用研究任務(wù)書(shū)課題名稱：精益生產(chǎn)模式在我國(guó)企業(yè)中的應(yīng)用研究畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選題目的與意義精益生產(chǎn)模式是由日本豐田公司首創(chuàng)的生產(chǎn)體系，這種管理方法的核心是強(qiáng)調(diào)利用較少的空間、資本以及人力來(lái)生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，從而能夠更精確地滿足客戶需求量。精益模式改寫(xiě)了全球產(chǎn)業(yè)歷史，它幾乎帶動(dòng)了幾乎所有產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，促成了全球制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理變革。本文在分析精益生產(chǎn)理念及其重要意義的基礎(chǔ)上，綜合分析了現(xiàn)階段我國(guó)精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀、存在問(wèn)題產(chǎn)生的原因，并提出相關(guān)對(duì)策。資料收集情況（含指定參考資料）[1]紅軍.精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商管理[D].清華大學(xué)，2004[2]白健明，白洋，張齡之.基于供應(yīng)鏈和精益生產(chǎn)的摩托車核心企業(yè)信息系統(tǒng)計(jì)劃與控制模式[A].中國(guó)企業(yè)運(yùn)籌學(xué)學(xué)術(shù)交流大會(huì)論文集[C]，2007[3]馮曉民.精益管理:企業(yè)應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的一劑良方[J].管理觀察,2009(4).[4]張小輝.供應(yīng)鏈環(huán)境下LX公司庫(kù)存管理研究[D].西北工業(yè)大學(xué)，2005.4[5]楊光熏，梁永建，胡波.發(fā)展精益生產(chǎn)推動(dòng)制造業(yè)的現(xiàn)代化[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2004，[6]詹姆斯·奧麥克，丹尼爾·瓊斯等.精益思想[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008：34-36[7]肖智軍，黨新民.精益生產(chǎn)方式JIT[M].深圳：海天出版社，2005：1-2[8]齊二石王慧明.基于價(jià)值鏈理論的業(yè)務(wù)流程再造研究[J].工業(yè)工程2005.1，VO1.8，[9]劉穎.從減少?gòu)?fù)雜性角度研究精益企業(yè)[J].商業(yè)研究,2005(6)：49-50.[l0]蘇子暢.推進(jìn)精益管理的一點(diǎn)思考[J].遼寧經(jīng)濟(jì),2009(1).[l1]劉承元.精益生產(chǎn)方式(之三)精益生產(chǎn)新動(dòng)向：柔性制造[J].企業(yè)管理2004.2，59-60畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的完成計(jì)劃：2010年7月，定題，完成論文提綱及進(jìn)行資料收集。2010年8月，與導(dǎo)師聯(lián)系，完成論文初稿。2010年9月，修改論文，完成論文定稿。精益生產(chǎn)模式在我國(guó)企業(yè)中的應(yīng)用研究摘要精益生產(chǎn)模式是由日本豐田公司首創(chuàng)的生產(chǎn)體系，這種管理方法的核心是強(qiáng)調(diào)利用較少的空間、資本以及人力來(lái)生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，從而能夠更精確地滿足客戶需求量。精益模式改寫(xiě)了全球產(chǎn)業(yè)歷史，它幾乎帶動(dòng)了幾乎所有產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，促成了全球制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理變革。本文在分析精益生產(chǎn)理念及其重要意義的基礎(chǔ)上，綜合分析了現(xiàn)階段我國(guó)精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀、存在問(wèn)題的主要原因，并提出相關(guān)對(duì)策。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)、豐田模式、5S活動(dòng)、企業(yè)定位、員工培訓(xùn)LeanproductionpatternsinourbusinessofappliedresearchAbstractLeanproductionpatternsoftoyotatheinitiativeoftheproductionsystem,themanagementisatthecoreoftheuseofrelativelysmallspace,capitalandmanpowertoproducebetterqualityproducts,whichcanbemoreaccuratetomeetcustomerdemand.leanpatternsadaptedtotheglobalindustrialhistory,itwasalmostbroughtalmostalltheindustrialtransformation,aglobalmanufacturingandservicemanagementchanges.Thisarticleintheanalysisofleanmanufacturingconceptandsignificanceonthebasisofouroverallanalysisofthepresentstage,andproductionof,existingproblems,andtheassociatedresponses.keyword：leanproduction，toyotaway，5sactivities，positioning，stafftraining目錄前言-----------------------------------------------------1第一章精益生產(chǎn)理論概述-----------------------------------11.1精益生產(chǎn)的概念-------------------------------------11.2精益生產(chǎn)的基本思想---------------------------------21.3推行精益生產(chǎn)模式的重要意義-------------------------3第二章我國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)模式的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題-------------42.1我國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀-------------------------42.2我國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)存在的問(wèn)題---------------------6第三章我國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)模式的措施和建議--------------83.1按照精益思想的要求，建立健全現(xiàn)代企業(yè)制度，建立推廣組織體系，轉(zhuǎn)變管理思想，為深入推行精益生產(chǎn)管理做制度和組織實(shí)施的保證-------------------------------------83．2按精益生產(chǎn)思想為企業(yè)科學(xué)定位，擬定標(biāo)準(zhǔn)，循序漸進(jìn)---93.3摸清企業(yè)生產(chǎn)狀況，積極培訓(xùn)，準(zhǔn)確貫徹精益生產(chǎn)方案--93.4充分挖掘企業(yè)內(nèi)部人力資源，調(diào)動(dòng)管理人員和員工的積極性、創(chuàng)造性，為精準(zhǔn)生產(chǎn)提供充足的人才資源-----------103.5堅(jiān)持不懈地深入開(kāi)展5S活動(dòng)，大力改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境---113.6獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)勤罰懶，建立長(zhǎng)效激勵(lì)機(jī)制--------------113.7在企業(yè)范圍內(nèi)倡導(dǎo)精益文化，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣---11參考文獻(xiàn)-------------------------------------------------12前言精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，又稱豐田生產(chǎn)方式。它是繼美國(guó)福特汽車公司提出大量生產(chǎn)方式后，對(duì)人類社會(huì)和企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響的又一種生產(chǎn)方式，是現(xiàn)代工業(yè)化的一個(gè)新的代表。目前中國(guó)企業(yè)內(nèi)普遍存在太多的資源浪費(fèi)和內(nèi)耗現(xiàn)象，企業(yè)運(yùn)行成本高、效率低，客戶滿意度也差等問(wèn)題。引進(jìn)精益生產(chǎn)模式對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，控制成本，提高效率的重要舉措，很多企業(yè)也初步實(shí)施了精益生產(chǎn)，但是也出現(xiàn)了很多的問(wèn)題。針對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀，解決存在的問(wèn)題成為了本文的重點(diǎn)研究方向。第一章精益生產(chǎn)的理論概述1.1精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP)，其中“精”表示精良、精確；“益”表示利益、效益。概要的說(shuō)，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。從嚴(yán)格的意義上來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。其中包含著以下5個(gè)方面的內(nèi)容：(1)精益生產(chǎn)方式是一種企業(yè)生產(chǎn)方式；(2)精益生產(chǎn)方式是以社會(huì)需求為依據(jù)，最大限度地滿足市場(chǎng)多元化需要(3)精益生產(chǎn)方式是以徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益；(4)精益生產(chǎn)方式之中，要求充分發(fā)揮人的智慧和才能；(5)精益生產(chǎn)方式借助于現(xiàn)代管理技術(shù)和手段的配套應(yīng)用。1.2精益生產(chǎn)的基本思想

精細(xì)生產(chǎn)是繼大量生產(chǎn)方式之后，對(duì)人類社會(huì)的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時(shí)代工業(yè)化的象征。精細(xì)生產(chǎn)的基本思想是：a、不斷改進(jìn)；b、消除對(duì)資源的浪費(fèi)；c、協(xié)力工作；d、溝通。不斷改進(jìn)是精細(xì)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，消除浪費(fèi)是精細(xì)生產(chǎn)的目標(biāo)，協(xié)力作業(yè)和溝通是精細(xì)生產(chǎn)的保證。

（1）不斷改進(jìn)。

改進(jìn)就是永遠(yuǎn)不滿足于現(xiàn)狀，不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找原因，提出改進(jìn)措施，改變工作方法，使工作質(zhì)量不斷提高。改進(jìn)與創(chuàng)新，都是進(jìn)步和提高。改進(jìn)是漸進(jìn)式的進(jìn)步，是細(xì)微的改變，其過(guò)程是連續(xù)的，會(huì)獲得巨大的成功；創(chuàng)新是躍進(jìn)式的進(jìn)步，是顯著的變化，其過(guò)程是不連續(xù)的。如果創(chuàng)新后無(wú)改進(jìn)，則實(shí)際成果會(huì)降低；創(chuàng)新后繼續(xù)改進(jìn)，成果將更大。

（2）消除浪費(fèi)。在庫(kù)存和質(zhì)量上，我們可以給出一個(gè)絕對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)：零庫(kù)存和零缺陷。零是一種極限。工作上沒(méi)有缺陷，則沒(méi)有改進(jìn)的余地?！半p零”使得改進(jìn)永無(wú)止境。只有達(dá)到“雙零”，才能說(shuō)在質(zhì)量與庫(kù)存方面完全消除浪費(fèi)。

（3）協(xié)力工作。

協(xié)力工作是將職業(yè)、專長(zhǎng)不同的人組織在一起，以小組的形式完成特定任務(wù)的工作方式。它是對(duì)傳統(tǒng)的分工方式的革命。它將使協(xié)調(diào)簡(jiǎn)化。協(xié)力工作還可集中不同職業(yè)和專長(zhǎng)的人的意見(jiàn)，從而提高工作質(zhì)量和工作效率。

（4）溝通。

人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧客和供應(yīng)商之間都需要溝通，及時(shí)傳遞信息，以促進(jìn)互相了解。溝通可以面對(duì)面進(jìn)行，也可以通過(guò)各種通信手段來(lái)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)代化的通信手段是實(shí)現(xiàn)組織之間溝通的物質(zhì)條件。1.3推行精益生產(chǎn)模式的重要意義推行精益生產(chǎn)，打造實(shí)力競(jìng)爭(zhēng)型企業(yè)，對(duì)我國(guó)企業(yè)的發(fā)展壯大發(fā)揮更加重要作用，具有十分積極意義：1.3.1推行精益生產(chǎn)，是克服資源危機(jī)，擴(kuò)大內(nèi)涵大生產(chǎn)的重要途徑。近年來(lái)，許多地區(qū)連續(xù)出現(xiàn)能源資源危機(jī)，供電、供水緊張，土地供求嚴(yán)重，許多企業(yè)因此生產(chǎn)不足、產(chǎn)能有限，企業(yè)無(wú)法擴(kuò)張和提升。精益生產(chǎn)就是現(xiàn)代企業(yè)的最有效生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)質(zhì)量，最后達(dá)到大大提高生產(chǎn)效率的目的。1.3.2推行精益生產(chǎn)，是廣大企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，及時(shí)與世界經(jīng)濟(jì)接軌的重要渠道。經(jīng)濟(jì)全球化影響著每個(gè)企業(yè)。要把握世界經(jīng)濟(jì)脈搏，就要及時(shí)掌握世界精英生產(chǎn)方式，武裝生產(chǎn)、提高競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)作為世界先進(jìn)型生產(chǎn)方式，它的靈活性、合理性和高效性在世界范圍的許多行業(yè)和企業(yè)中多次得到驗(yàn)證，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。1.3.3消滅庫(kù)存，追求高效率運(yùn)作精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問(wèn)題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。基于此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。1.3.4推行精益生產(chǎn)，快速提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。只有推行精益生產(chǎn)，不斷提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，才能使制造業(yè)不斷發(fā)展壯大。第二章我國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)模式的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題2.1我國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀中國(guó)在20世紀(jì)70年代末期和80年代初期實(shí)行對(duì)外開(kāi)放戰(zhàn)略，學(xué)習(xí)日本等發(fā)達(dá)國(guó)家推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)。在這種宏觀背景下，豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）也于1981年被引入中國(guó)。在國(guó)內(nèi)也有眾多的企業(yè)試行精益生產(chǎn)方式，概括地說(shuō)，我國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀主要有如下幾個(gè)方面：

首先是基礎(chǔ)5S管理方面：整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。

其次是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面：部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。現(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。

第三是品質(zhì)管理方面：品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

第四是管理氣氛及人員能力方面：基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。第五是管理職能分散的問(wèn)題：我國(guó)許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理、工業(yè)工程、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究工程等都按職能部門劃分，甚至成立專門的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各搞一套，這是不正確的。2.2我國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)存在的問(wèn)題隨著學(xué)習(xí)和推廣的深入，逐漸發(fā)現(xiàn)了眾多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)方式并未取得成功，存在問(wèn)題是多方面的，歸納起來(lái)主要有以下八點(diǎn)：2.2.1思想觀念的滯后精益生產(chǎn)方式作為生產(chǎn)方式的一次重大變革，也是思想觀念的一次大變革。因?yàn)榫嫔a(chǎn)方式很多方面是逆向思維，是風(fēng)險(xiǎn)思維，有很多問(wèn)題是倒過(guò)來(lái)看的。2.2.2推行精益化生產(chǎn)方式未能與企業(yè)的改制、改組緊密結(jié)合精益化生產(chǎn)方式是一次重大的變革，應(yīng)在體制機(jī)制等方面進(jìn)行變革以適應(yīng)它的要求。2.3.3在供應(yīng)商的選擇過(guò)程中，缺乏主動(dòng)性和積極性根據(jù)一些調(diào)查結(jié)果顯示，企業(yè)外部資源利用低，企業(yè)與供應(yīng)商的合作還沒(méi)有形成戰(zhàn)略伙伴等具有戰(zhàn)略聯(lián)盟的關(guān)系，傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下“我為主”的思想仍然在許多企業(yè)存在。2.3.4對(duì)精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)和條件缺乏深刻認(rèn)識(shí)改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)與條件，也就是推行精益生產(chǎn)首先從持續(xù)改善入手，而國(guó)內(nèi)很多企業(yè)由于對(duì)持續(xù)改善的重要性沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)，在實(shí)施過(guò)程中沒(méi)有建立完善的制度并堅(jiān)持。2.3.5工業(yè)工程基礎(chǔ)落后工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動(dòng)依托的理論與方法主要是IE。同時(shí)也是美國(guó)、西歐各種現(xiàn)代管理模式（例如：ERP）的技術(shù)支撐體系。而我國(guó)不論是理論界還是企業(yè)界，對(duì)工業(yè)工程的興起還只是近十幾年的事，企業(yè)的工業(yè)工程普遍基礎(chǔ)薄弱。我國(guó)企業(yè)要推行精益生產(chǎn)，特別是建立適合國(guó)情、廠情的精益生產(chǎn)，就一定要從推行工業(yè)工程入手，否則很難成功。2.3.6普及面過(guò)窄對(duì)于精益生產(chǎn)理論的研究主要集中在有關(guān)大學(xué)、科學(xué)院所和一些大型企業(yè)，理論和實(shí)踐相脫離的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。對(duì)于已經(jīng)引進(jìn)精益生產(chǎn)的企業(yè)，沒(méi)有及時(shí)深入調(diào)查精益生產(chǎn)運(yùn)行情況、收集反饋信息并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。2.3.7認(rèn)識(shí)上有誤區(qū)有些企業(yè)認(rèn)為精益生產(chǎn)只適合在汽車行業(yè)中應(yīng)用；有些企業(yè)認(rèn)為實(shí)施了“看板管理”就是實(shí)施了精益生產(chǎn)，所以對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法不做任何調(diào)整和改進(jìn)，單純實(shí)施“看板管理”，結(jié)果沒(méi)有起到應(yīng)有的效果。2.3.8實(shí)踐中生搬硬套我國(guó)有些企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí)，沒(méi)有深入了解精益生產(chǎn)的背景及其特定環(huán)境，而是生搬硬套或是孤立地應(yīng)用其中的某一項(xiàng)技術(shù)，使精益生產(chǎn)的推廣應(yīng)用只是流于形式，不僅不能起到預(yù)期的效果，反而產(chǎn)生了負(fù)效應(yīng)。對(duì)我國(guó)而言，精益生產(chǎn)還處于起步階段，在實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)了很多問(wèn)題，只有進(jìn)一步分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策，才能取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。第三章我國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)模式的措施和建議精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)系統(tǒng)工程，應(yīng)該全面規(guī)劃，逐步推進(jìn)。3.1按照精益思想的要求，建立健全現(xiàn)代企業(yè)制度，建立推廣組織體系，轉(zhuǎn)變管理思想，為深入推行精益生產(chǎn)管理做制度和組織實(shí)施的保證首先是建立“產(chǎn)權(quán)清晰，權(quán)責(zé)明確，政企分開(kāi)，管理科學(xué)”的現(xiàn)代企業(yè)制度。因?yàn)楝F(xiàn)代企業(yè)制度才能保證企業(yè)管理的科學(xué)化和精細(xì)化。其次是建立由董事長(zhǎng)或總經(jīng)理為組長(zhǎng)、常務(wù)副總為副組長(zhǎng)、中層管理人員為組員的“精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)方式實(shí)施計(jì)劃的制訂、組織和實(shí)施，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各部門、車間之間的關(guān)系。在領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)“精益生產(chǎn)推進(jìn)部”，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的具體推廣和實(shí)施工作。第三是轉(zhuǎn)變管理思想。管理思想能否真正轉(zhuǎn)變是推行精益生產(chǎn)方式成敗的關(guān)鍵所在。要想推行精益生產(chǎn)方式，首先要轉(zhuǎn)變?cè)械乃枷胗^念，否則，很難收到效果。進(jìn)行生產(chǎn)方式變革，不少員工擔(dān)心是否會(huì)對(duì)自己帶來(lái)沖擊，并認(rèn)為適應(yīng)新的生產(chǎn)方式要進(jìn)行一系列的調(diào)整，將增加失誤的概率，故存在求安穩(wěn)而拒絕接受新的生產(chǎn)方式。尤其經(jīng)營(yíng)管理層在推行這場(chǎng)革新活動(dòng)中作用最大，如果他們不轉(zhuǎn)變思想，推進(jìn)精益生產(chǎn)方式將完全是一個(gè)口號(hào)和形式。3.2按精益生產(chǎn)思想為企業(yè)科學(xué)定位，擬定標(biāo)準(zhǔn)，循序漸進(jìn)一個(gè)企業(yè)要正確地分析市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的形勢(shì)，通過(guò)縱向比較，橫向比較，科學(xué)、精確地給自己定位，既不能貶低自己也不能拔高自己；對(duì)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況要了如指掌，洞察入微，抓住主要矛盾，研究出切實(shí)可行的解決方案，擬定出通過(guò)努力就可以達(dá)到的目標(biāo)。并擬定企業(yè)精益化生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照精益生產(chǎn)流程一步又一步地推行，才能夠由點(diǎn)到面，以點(diǎn)帶面，才能夠循序漸進(jìn)、穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步為營(yíng)，全面推進(jìn)精益化生產(chǎn)。

精益化生產(chǎn)管理是一個(gè)科學(xué)的理念，能否成功實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，關(guān)鍵是要對(duì)企業(yè)有一個(gè)科學(xué)理性的分析，有一個(gè)科學(xué)理性的定位，能夠抓住主要矛盾，能夠抓住矛盾的主要方面，能夠?qū)嵤虑笫堑刂贫ǔ鲅驖u進(jìn)的精益化生產(chǎn)管理步驟。所以說(shuō)：精益生產(chǎn)管理是一項(xiàng)復(fù)雜、系統(tǒng)、艱巨且周而復(fù)始的工作，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的人力現(xiàn)狀，和目前面臨的核心瓶頸，制定針對(duì)性較強(qiáng)的應(yīng)對(duì)措施，既要重點(diǎn)突破，又要長(zhǎng)期培養(yǎng)，精益化生產(chǎn)管理才能步步為贏。3.3摸清企業(yè)生產(chǎn)狀況，積極培訓(xùn)，準(zhǔn)確貫徹精益生產(chǎn)方案推行精益生產(chǎn)方式是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要企業(yè)內(nèi)全體人員的參與，制訂出周密的實(shí)施計(jì)劃，對(duì)全員進(jìn)行系統(tǒng)性的培訓(xùn)，可分階段推行，牢固打好每一個(gè)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)，不能急于求成，而且，要持之以恒，不斷完善。所以我們的精益化生產(chǎn)管理首先要切合人的實(shí)際，看企業(yè)用人是否恰當(dāng)，合適的人安排在適合的崗位上，做到人崗匹配。其次要對(duì)員工摸清底數(shù)，用其所長(zhǎng)避其所短，并有目的地進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握精益化生產(chǎn)的操作步驟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術(shù)指標(biāo)，對(duì)崗位所管轄設(shè)備，也要做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。從嚴(yán)、從難、從實(shí)際出發(fā)，堅(jiān)持干什么，學(xué)什么，缺什么，補(bǔ)什么，做到“四過(guò)硬”，即操作技術(shù)過(guò)硬，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備過(guò)硬，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，復(fù)雜情況下處理問(wèn)題過(guò)硬。第三，要深入基層，了解在精益生產(chǎn)管理的進(jìn)程中到底還存在著什么樣的困難和桎梏。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決在萌芽狀態(tài)。只要企業(yè)不是紙上談兵，就要踏踏實(shí)實(shí)地去落實(shí)它，一個(gè)好的精益生產(chǎn)管理方案肯定能夠得以實(shí)施，并收到顯著效果。3.4充分挖掘企業(yè)內(nèi)部人力資源，調(diào)動(dòng)管理人員和員工的積極性、創(chuàng)造性，為精準(zhǔn)生產(chǎn)提供充足的人才資源精益化生產(chǎn)對(duì)企業(yè)最大的貢獻(xiàn)在于成本控制，一個(gè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)企業(yè)，一般都能夠把成本控制到最優(yōu)，因?yàn)榫婊a(chǎn)能夠優(yōu)化流程、提高品質(zhì)、降低不必要的損耗，把可以省的錢都省下來(lái)。然而這需要全體員工的共同努力，需要調(diào)動(dòng)全體員工的積極性、創(chuàng)造性。

精益生產(chǎn)管理專家汪中求說(shuō)：“人的行為受動(dòng)機(jī)的支配，只要給其創(chuàng)造一定的條件，他就會(huì)努力工作，達(dá)到確定的目標(biāo)?！边@需要做好員工的思想工作。其中很重要的一點(diǎn)就是與員工講清道理，統(tǒng)一思想，取得全體員工的理解和支持。我們每推行一步精益化生產(chǎn)管理，都要對(duì)員工進(jìn)行教育，講清道理。在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，員工對(duì)上邊布置的事情往往并不理解，認(rèn)為那樣做對(duì)他們并沒(méi)有什么用，有的員工甚至按照自己的“章程”行事。為此，讓員工具備精益化生產(chǎn)的基本常識(shí)，讓他們知道精益化生產(chǎn)的主要內(nèi)容、基本方法及重要意義，大家形成共識(shí)，知道什么是對(duì)，什么是錯(cuò)，應(yīng)該如何去做，為什么要這樣去做，就可以減少自作主張或持懷疑態(tài)度的抵觸行為，從而達(dá)到統(tǒng)一思想，統(tǒng)一行動(dòng)的目的。3.5堅(jiān)持不懈地深入開(kāi)展5S活動(dòng)，大力改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境在生產(chǎn)領(lǐng)域推行精益化管理，一般都是從現(xiàn)場(chǎng)整頓入手的。因?yàn)?，它往往是評(píng)價(jià)精益化生產(chǎn)的一個(gè)標(biāo)志。但這項(xiàng)工作涉及到改變現(xiàn)場(chǎng)人員的老習(xí)慣、老作風(fēng)，搞起來(lái)容易，堅(jiān)持下去很難，需要常抓不懈、持之以恒地進(jìn)行。3.6獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)勤罰懶，建立長(zhǎng)效激勵(lì)機(jī)制企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，必須實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、制度化的管理，建立一套系統(tǒng)的、完善的獎(jiǎng)懲機(jī)制，發(fā)揮激勵(lì)和制約作用。這種獎(jiǎng)懲機(jī)制要符合實(shí)際、比較公平，應(yīng)該具有相對(duì)的穩(wěn)定性，形成長(zhǎng)效機(jī)制。讓勤勤懇懇為企業(yè)做出貢獻(xiàn)、創(chuàng)造效益的員工不斷得到更多的實(shí)惠；讓企圖混天度日的、粗心大意給企業(yè)帶來(lái)不良影響，甚至破壞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的員工得到應(yīng)有的懲罰。3.7在企業(yè)范圍內(nèi)倡導(dǎo)精益文化，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣首先應(yīng)該在企業(yè)范圍內(nèi)倡導(dǎo)精益求精、反對(duì)浪費(fèi)的企業(yè)文化。把這種精神寫(xiě)入企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針中，并落實(shí)到企業(yè)的各級(jí)管理工作中，深入到每一位員工腦中，讓每一位員工都深刻理解到精益化生產(chǎn)思想對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要意義。其次大力加強(qiáng)精益生產(chǎn)文化建設(shè)，樹(shù)立先進(jìn)人物典型，以榜樣引路，培養(yǎng)積極向上、健康活潑的精神，創(chuàng)造文明精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提高企業(yè)整體形象。綜上所述，精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷追求盡善盡美，

也是一個(gè)長(zhǎng)期的持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，也是提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略選擇，應(yīng)該納入企業(yè)的戰(zhàn)略決策中，最終使我國(guó)企業(yè)形成自己的具有中國(guó)特色的管理文化?？傊?，實(shí)施精益生產(chǎn)管理一定是中國(guó)企業(yè)發(fā)展壯大的必經(jīng)之路!參考文獻(xiàn)[1]紅軍.精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商管理[D].清華大學(xué)，2004[2]白健明，白洋，張齡之.HYPERLINK"/grid2008/Detail.aspx?dbname=CPFD2007&filename=NSES200705001038&filetitle=%e5%9f%ba%e4%ba%8e%e4%be%9b%e5%ba%94%e9%93%be%e5%92%8c%e7%b2%be%e7%9b%8a%e7%94%9f%e4%ba%a7%e7%9a%84%e6%91%a9%e6%89%98%e8%bd%a6%e6%a0%b8%e5%bf%83%e4%bc%81%e4%b8%9a%e4%bf%a1%e6%81%af%e7%b3%bb%e7%bb%9f%e8%