室外配套工程施工方案

室外配套工程施工方案一、管網(wǎng)工程(一)電氣工程一.配電柜安裝.安裝程序熟悉圖紙一定位放線一外觀檢查一基礎(chǔ)支架制安一就位找正一質(zhì)量檢查一電氣整定調(diào)試一壓線一質(zhì)量檢查.安裝要求基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移動。配電柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。配電柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接。成套柜安裝要求：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準(zhǔn)確，可動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準(zhǔn)確,接觸可靠。.負(fù)荷開關(guān)安裝(1)安裝程序：熟悉圖紙一定位放線一支架制安一外觀檢查一開關(guān)安裝一質(zhì)量檢查(2)質(zhì)量控制：(3)外觀檢查：隔離開關(guān)所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無1mm,同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（二）給排水工程1、施工測量管線開工前期測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準(zhǔn)點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設(shè)中心樁；在挖槽見底前、灌筑碎基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前，及時校測管道中心線及高程樁的高程。2、挖槽①采用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽時確保槽底土壤不被擾動，設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。②開槽前詳細調(diào)查規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線位置相對關(guān)系，復(fù)核交叉管線高程，假設(shè)規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線高程矛盾，及時與設(shè)計、業(yè)主聯(lián)系調(diào)整高程或拆改移現(xiàn)況管線，管線開槽過程中，遇到地下管線，要摸清情況及時保護，需保存的，按我單位懸吊標(biāo)準(zhǔn)圖做懸吊保護。③嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。④槽深小于3m時,邊坡為1:0.33,槽深大于3m時,邊坡為1:0.5。⑤槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護欄，并圍防汛埋，以防雨水沖槽。⑥溝槽開挖后，工程部質(zhì)檢人員、測量人員和試驗人員對溝槽底寬、坡度、中心線等進行檢查，對槽底按規(guī)定頻率進行釬探，及時邀請業(yè)主、設(shè)計、勘測單位和監(jiān)理單位聯(lián)合驗槽。3、下管、穩(wěn)管①管道下管、安裝施工工藝為：排管一下管一清理管腔、管口一清理膠圈一上膠圈一初步對口找正一頂裝接口一檢查中線、高程一用探尺檢查膠圈位置一鎖管。②砂基經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，下管穩(wěn)管。D2600混凝土管下管采用25t吊車，管徑D<600混凝土管采用16t吊車，人工配合，專人指揮下管。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面防止損壞管材,另一方面保護砂基外表不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用4個預(yù)制混凝土楔形墊塊以900角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。③下管前進行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無破損,發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。④下管時使管節(jié)承口迎向水流方向，鋼筋碎管進井嚴(yán)禁采用承口進井，混凝土管與圓形檢查井井墻連接處選用半長管節(jié)，出墻300mm范圍內(nèi)用C20碎包封，剩余段作1800混凝土基礎(chǔ)。4、穩(wěn)管接口①接口的主要工具為：三腳架、25噸吊車、手拉葫蘆、毛刷、鋼絲繩和潤滑劑。②接口時，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；橡膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。③在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑，使管口光滑便于滑進。④對管時，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。⑥將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口拉進承口，與此同時，用三腳架（或吊車）將管口局部適當(dāng)?shù)跗?，以減少管身與管基的摩阻力。在插口拉進承口的過程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進，橡膠圈順利擠進，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。⑦下管由人工配合機械下管。平口管材管口要進行鑿毛，寬度不小于抹帶寬度。⑧穩(wěn)管前將管子內(nèi)外清掃干凈，穩(wěn)管時根據(jù)高程線認(rèn)真掌握高程。調(diào)整管子高程時，所墊石子石塊必須穩(wěn)固。5、檢查井施工①砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3cm。②嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安,不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸,保證位置準(zhǔn)確無誤。③砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口的最大可收進4-5cm,不得出現(xiàn)通縫。④砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4mm,勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。⑤雨水箱涵檢查井井室地基必須符合設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。鋼筋進場必須有出廠證明書或試驗報告單，按規(guī)范要求的頻率取樣復(fù)試，做拉力和冷彎試驗，直徑大于12mm的做焊接試驗。直徑小于10mm的盤圓鋼筋，采用調(diào)直機調(diào)直，冷拉率小于1%鋼筋加工前,根據(jù)圖紙要求的數(shù)量，規(guī)格與現(xiàn)場的來料鋼筋進行配料，按經(jīng)過復(fù)核后的鋼筋下料表進行加工，加工過程中，經(jīng)常進行抽查，以確保加工質(zhì)量，加工后的鋼筋必須掛牌注明所用部位、型號、數(shù)量，并分別離地堆放。鋼筋采用鐵絲梅花式扎牢，縱向筋接頭，采用綁扎和焊接兩種方式。綁扎搭接長度：I級三30d且N400nm、n級N35d且2480nlm；同一截面綁扎接頭W50%；焊接搭接長度：單面焊10d、雙面焊：5d,同一截面接頭率W25%。井室結(jié)構(gòu)采用商品碎澆注，罐車運輸。澆筑前經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收鋼筋、模板合格后進行，檢查井分兩次澆筑。施工縫采用凹型槽，每次澆筑前清掃干凈。碎振搗采用“快插慢拔”的方式進行，布點均勻，振搗密實。碎養(yǎng)護采用覆蓋草簾灑水養(yǎng)護的方式進行。拆模時遵循“先支后拆，后支先拆”及“先拆非承重局部，后拆承重局部”的原那么進行。6、管道回填施工溝槽回填采用中粗砂回填至管頂以上50cm,胸腔局部填方相對密度不小于95%,機動車道管頂以上0.5m厚度內(nèi)填方相對壓實度不小于95%,非機動車道及人行道管頂以上0.5m厚度內(nèi)填方相對壓實度不小于92%,其余地段管頂以上0.5m厚度內(nèi)填方相對壓實度不小于85%,管頂以上0.5m至地面局部采用合格土回填，填方壓實度不小于90%,回填時應(yīng)分層回填夯實，具體詳見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008),溝槽回填時，應(yīng)先將檢查井蓋板座漿蓋好，并在井墻和井筒周圍同時回填，管兩側(cè)應(yīng)同時回填，高差不大于20cm,以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移，回填后砂層壓實度到達要求后方能填土。雨、污水管渠頂與路基間距缺乏0.7m的回填時,先用中粗砂回填至溝槽頂，到達壓實度要求后再回填土，管頂與回填面間距到達0.7m,分層碾壓，使壓實度到達95%后再鏟除多余的土層至設(shè)計路基?；靥钔林胁坏脫接兴榇u、瓦礫、雜物或大于10cm的土塊，如果管溝頂距離路基基層缺乏50cll1,那么管溝頂按照路基回填要求回填。溝槽應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求，嚴(yán)禁超挖。應(yīng)不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定；溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施平安；且堆土高度不宜超過1.5m,距槽口邊緣不宜小于0.8m。不得損傷管節(jié)及其接口，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得集中推入；回填和壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工或小型機械壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。溝槽回填質(zhì)量是市政工程施工質(zhì)量控制的重點之一，在本工程的管道回填中，我單位將嚴(yán)格按照《城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合本工程的特點，制定以下管道回填質(zhì)量保證措施。①一般控制措施：管線回填部位設(shè)立標(biāo)牌，標(biāo)明回填部位、樁號、分層回填控制厚度、密室度、質(zhì)控負(fù)責(zé)人、試驗負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人?；靥蠲軐嵍葘訉訉訉訄篁?，每層回填土經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再回填下一層。溝槽的回填，嚴(yán)格執(zhí)行《城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，先填實管側(cè)三角局部，再同時填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢查的接口要留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。填土分層夯實或碾壓，每層虛厚不大于0.2m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須采用小型機械夯實，當(dāng)填土超出管頂0.5m時，小型壓路機碾壓，每層松土厚度不大于0.3聯(lián)在管道回填過程中保護管道本身的平安，回填時管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過30cm,保證管道不發(fā)生位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度4厚度2倍。②路基范圍內(nèi)的管線回填措施位于道路進出口位置的管線溝槽，采用素土回填，槽壁開挖臺階后分層回填，在管頂以上60--100cm用9%灰土回填40cm。③道路范圍內(nèi)雨水支管和雨水口的回填雨水支管采用二灰砂礫摻水泥或全部采用混凝土回填，高度與二灰砂礫頂面相平。雨水口周圍采用混凝土回填。④回填質(zhì)量控制工作的其它要求：基槽清理完畢后，報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)禁擅自回填?；靥钭鳂I(yè)現(xiàn)場配置質(zhì)控試驗人員，隨時檢驗，層層報驗，監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一層回填作業(yè)。⑤施工過程中應(yīng)考前須知要求嚴(yán)格按照排水工程施工規(guī)范、規(guī)程進行施工。開槽施工前應(yīng)對現(xiàn)狀管溝進行核測，并注意對其保護、修復(fù)，如遇到特殊情況，須及時通知相關(guān)人員共同洽商解決。在施工過程中，要采取必要的降水排水措施，溝槽開挖后，使地下水降至溝槽以下0.5米，防止泡槽。經(jīng)驗槽合格后方可進行下一步施工，施工中應(yīng)防止地基擾動?；A(chǔ)施工時，槽底不得有積水，下管后應(yīng)有防雨防水措施防止浮管事故。管渠基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，外表平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。溝槽開挖回填及壓實度要求，滿足相關(guān)規(guī)程要求污水管道施工完畢后，應(yīng)做閉水試驗。具體要求詳見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中相應(yīng)的規(guī)定。雨、污水接戶管施工完畢后，用砌磚將其封堵，待與之相連的污水系統(tǒng)竣工后方可拆封使用。檢查井地面標(biāo)高根據(jù)道路中心標(biāo)高和道路橫坡計算而得，特殊點標(biāo)高有所偏差，尤其在道路交叉口范圍內(nèi)，均按道路在該點地面標(biāo)高為準(zhǔn)。檢查井位于路面下時，其井口應(yīng)與路面平齊；位于非路面下時,其井口應(yīng)高出地面10cm,并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。標(biāo)高為絕對標(biāo)高，施工過程中如設(shè)計地面標(biāo)高與現(xiàn)場有出入，盡快與設(shè)計單位解決。本管線工程接入相交道路破除路面時在施工完畢后須按原狀路面恢復(fù)。施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計，以保證順利施工。其它未盡事宜詳見相關(guān)圖紙說明及《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。7、管道支吊架制作、安裝壓力管道支吊架制作按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402進行。水平敷設(shè)管道單根時采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時采用“門”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時采用“廠”或“一”支架，多根平行敷設(shè)時采用“弓”字型支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好，除銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進行防腐，管道堅直安裝時，支架間距宜為每層設(shè)置一個；水平安裝時，吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際。（1）管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。按要求對管道進行防腐。（2）管道連接安裝：①根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。②按規(guī)定尺寸利用滾槽機或手動進行滾槽。③安裝時先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上?？ü浚ㄌ祝┦竭B接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙、溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍方向應(yīng)一致。（3）閥門安裝1）閥門應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)進行采購，所有閥門均應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。閥門安裝前須按設(shè)計要求及國家規(guī)范進行強度及嚴(yán)密性試驗。試驗壓力應(yīng)按出廠的額定壓力等級進行o經(jīng)抽檢合格后的閥門方可進入現(xiàn)場。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的L5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2）閥門安裝：閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求并便于操作，安裝時宜處于關(guān)閉狀態(tài)，法蘭閥門的密封墊片應(yīng)在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應(yīng)對稱施力，均勻擰緊；螺紋閥門安裝時應(yīng)按閥門螺紋長度加工管道絲接頭，螺紋應(yīng)連續(xù)飽滿，密封填料應(yīng)均勻纏繞螺紋；擰緊螺紋閥門時應(yīng)控制擰緊力矩，嚴(yán)禁用力過猛，造成閥體破裂。3）閥門安裝完后，在正式驗收前，應(yīng)采用塑封標(biāo)簽對閥門進行標(biāo)識，標(biāo)明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數(shù)。（4）試壓：1）管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進行，包括強度試驗和耐壓試驗。試壓時應(yīng)撤除水表等不能承壓的儀器儀表。2）壓力管道水壓試驗考前須知①試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但假設(shè)壓力最高點的壓力超過l.OMpa,管道應(yīng)采取分段試壓。②水壓試驗前，對試壓管道應(yīng)采取平安有效的固定和保護措施,但接頭部位必須明露。③向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵。3）管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：①水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；②管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空氣等注滿水后再進檢查；③加壓時用手動泵或電動泵緩慢升壓，時間不小于lOmin,測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.OIMPa；④當(dāng)壓力升至規(guī)定強度試驗壓力值，穩(wěn)壓15min,壓力降不超過操作變形及銹蝕；瓷件應(yīng)無裂紋及破損。(4)安裝要求：接線端子及載流局部應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落;底座轉(zhuǎn)動局部應(yīng)靈活，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥徊賱訖C構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致;觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻；負(fù)荷開關(guān)的輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動作準(zhǔn)確，接觸良好。.電纜線路安裝(1)安裝程序熟悉圖紙一定位放線一電纜支架、橋架安裝、保護管敷設(shè)一支架接地一質(zhì)量檢查一電纜敷設(shè)一絕緣測試一電纜頭制安一質(zhì)量檢查(2)外觀檢查產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應(yīng)受損傷；電纜封端應(yīng)嚴(yán)密；電纜絕緣良好。(3)電纜橋架、托架安裝電纜托架和橋架應(yīng)采用規(guī)范厚度的鍍鋅鋼材，彎頭連接件等采用廠制品；橋架安裝應(yīng)橫平、豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點不少于2個；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點。0.05MP&為強度試驗合格；⑤在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時各連接處不得滲漏，為嚴(yán)密性試驗合格；⑥強度試驗和嚴(yán)密性試驗均合格時，表示管道試壓合格。(5)管道沖洗管道在壓力試驗合格后，應(yīng)使用潔凈水對管道進行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗的一般規(guī)定：①應(yīng)先對班組進行施工技術(shù)交底；②對不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離；③沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進行；沖洗時，應(yīng)不留死角,每個配水點龍頭應(yīng)翻開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。④沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60%o⑤沖洗時宜采用最大流量、流速〉1.5ni/s。(5)管道消毒壓力系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用自來水進行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應(yīng)用0.2%。的游離氯溶液進行消毒，消毒時間24小時，管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。8、排水管道的施工本工程排水管道采用塑料排水管。管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷。并向監(jiān)理報驗。(1)支架制作及安裝塑料排水管支吊架嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。RKC柔性排水鑄鐵管采用N50*5角鋼制作，水平安裝時，采用“門”字型；垂直安裝時采“廠”型。角鋼支吊架防腐方式為除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍。然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中,每層設(shè)置一個立管支架，安裝高度距地1.8m,水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道坡度和直線度，塑料排水管道支吊架距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)置。排水鑄鐵管支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定間距：橫管結(jié)合鑄鐵管尺寸不大于2m；立管不大于3m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。(2)管道安裝在管道交叉時其安裝配合原那么是：壓力管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原那么，合理布置確定和調(diào)整本工程給、排水管道走向及支架位置。壓力引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。壓力管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。按管道材質(zhì)分類，具體安裝如下:A、塑料排水管：1）根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。安裝時，為了保護管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護膠膜可不立即撤除，待交驗前做清潔時再撤除。2）塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，按實際管長度劃出斷口線，用細齒鋸或切割機進行斷管。斷口要平齊，插口端面，先用板挫成坡度約15°?30。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。安裝公共衛(wèi)生間管道時，先裝立管，后裝橫管,在水平管組裝時，應(yīng)滿足設(shè)計坡度。立管與排水管低部的連接，應(yīng)采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。在連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。根據(jù)管材，管件排列情況按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應(yīng)將管段進行預(yù)制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預(yù)制好后，進行正式安裝。按由下至上安裝的原那么進行安裝。立管安裝應(yīng)注意以下問題：粘接口連接時，應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水漬。當(dāng)外表有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦干凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測深度，在管端外表劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材外側(cè)，且涂刷時應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。將管道插入承口，用力插入到深度標(biāo)記處，并將管道擰90°o管徑大于等于110mm時，要兩人操作，承插過程中不得用錘子擊打。粘接完的承插管段，應(yīng)靜置到接口固化為止。將立管管卡固定，并逐個上緊。檢查完立管垂直度后，及時將穿樓板洞封堵，防止管道移位。將管道外表的灰塵、油污及膠水清除干凈。3）排水鑄鐵管采用法蘭連接，由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承□內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。安裝時必須遵循以下操作程序:①安裝前必須將承□、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物消除干凈。②在插口外壁上面畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)管的軸線垂直。③在插口端先套入法蘭壓蓋，再磁入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線對齊。④將插口端插入承口內(nèi)、為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。⑤擰緊螺栓時要使膠圈均勻受力，兩對角螺栓同時擰，三角的逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。⑥安裝直管時，每根管接口處需用支架固定在建筑物上。二、道路工程.墊層施工工藝：工藝流程：檢驗級配碎石的質(zhì)量一鋪筑級配碎石一碾壓一找平一驗收。級配碎石墊層要鋪設(shè)，機械碾壓密實，人工攤平。預(yù)先設(shè)好5X5m網(wǎng)格標(biāo)高樁，控制級配碎石墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石時，先進行施工試驗段，確定松鋪系數(shù)和碾壓遍數(shù)。碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不小于4遍，其輪距搭接不小于50mmo邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機補夯密實。級配碎石碾壓完后，外表應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。.碎面層工程⑴、立模支立模板做到線型順直，與設(shè)計平面成垂直角度，并且需求模板支立的穩(wěn)固性，以防混凝土施工時跑模，按10米樁測放立?；€，模板立好后對模板進行二次檢測調(diào)整，完成后進行加固，并逐一檢查支撐處，不能漏檢，同時對模板底縫接縫處進行封堵。(2)碎澆筑1)澆筑前準(zhǔn)備工作在碎澆筑前對模板及基底進行再次檢查，并對模內(nèi)雜物進行清理,模板支撐的穩(wěn)固性核實及整理。2）碎澆筑碎澆筑為垂直卸入，垂直卸入模內(nèi)時自由卸落高度不得超過1m。并橫向均勻卸入，由人工進行整平。3）碎振搗碎在模內(nèi)整平時，預(yù)留一定高度高出模板，保證一次性進行整體振搗，振搗時首先采用插入式振動器，振動器移位距離以振動作用半徑1.5倍為宜。并盡可能保持一定規(guī)律，防止漏振或過振，振動時應(yīng)不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，插入式振動器在每一振動位置的振動時間應(yīng)依據(jù)振動時不再有顯著沉落，不再出現(xiàn)大量氣泡及險表面均勻，平整并已泛漿為判斷標(biāo)準(zhǔn)，振動時間不可過短或過長，過短造成振搗不實，過長那么可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般振動時間20~30秒，在一處振動完成后不宜提取過快，應(yīng)緩慢勻速地邊振邊上提，插入式振搗完成后，采用平板式振動器，平板振動器應(yīng)有計劃順序進行。移動間隔以底板能覆蓋已振動完成局部5cm以上為宜，每一振動位置延續(xù)時間以砂外表均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，不宜振搗過久，規(guī)范時間為10s?15s。（4）振拖1）用直線型振動梁拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉1遍，使混凝土外表泛漿，并趕出氣泡。前進速度每分鐘1.5m左右。當(dāng)振搗至混合料高出局部時，應(yīng)關(guān)掉開關(guān)，停止振動，用人工迅速鏟平高出局部，然后再振。低處應(yīng)及時輔以人工填平，補填時應(yīng)用相同的合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補，否那么會導(dǎo)致翻砂以及不能保證強度。2）經(jīng)常檢查振動梁有無變形，如有問題應(yīng)及時修正更換。（5）模板標(biāo)高和平整度復(fù)測由于振動梁的作用，模板會產(chǎn)生下沉或接頭錯位，在振拖工序結(jié)束后，需再次用水準(zhǔn)儀和6nl直尺檢查模板頂部高程及模板相接處的高度差，實行跟蹤測量。如有超出允許誤差需立即進行調(diào)整，使得偏差值在允許范圍以內(nèi)。（6）振動梁的二次復(fù)振在模板標(biāo)高和平整度復(fù)測并調(diào)整完畢后，用直線型振動梁再往返復(fù)振1?2遍。通過二次復(fù)振，使混合料進一步密實或擠壓平整。（7）提漿刮平1）拖滾前應(yīng)先清凈模頂砂漿，以保證提漿流通緊貼模頂拖滾。2）拖滾時假設(shè)發(fā)現(xiàn)顯露石子，可使提漿滾一頭不動，另一頭提起輕擊其數(shù)次，使其頂部漿面平實。3）較稠漿面易使提漿滾拖滾時附沾砂漿，假設(shè)有此種情況應(yīng)立即停止拖滾，待清洗后再進行，否那么越沾越多，會破壞外表的平整，且提漿滾更難清洗。為防止最后拖滾沾起砂漿，當(dāng)漿面大致平整后，便清洗提漿滾，最后二次改拖滾為拖刮（不使其滾動，只向前滑動），清除浮漿，埋補空隙。4）在施工中，我們充分使用提漿滾，來回拖滾數(shù)次，致使外表非常平實，用6nl直尺檢查不出間隙，給做面創(chuàng)造良好條件，對確保路面平整度具有決定性作用。（8）磨光提漿刮平工序結(jié)束后，待外表水份稍干后，用磨光機將外表磨光,尤其是遭雨淋時，要加強磨光。1）做面精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可用小鋼軌或不易變形的鋁合金直尺緊貼模板頂面對混凝土外表進行拉鋸式搓刮，邊橫向搓拉邊縱向刮移。搓刮前一定要將模頂清理干凈。2）搓刮工作結(jié)束后，即可用3nl直尺按照“米”字型緊貼漿面各輕按一下，凡低凹處均不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深。據(jù)此進行找補精抹，每抹一遍都得用3m直尺檢查，反復(fù)屢次直至3m直尺與漿面之間無間隙為止。（3m直尺不能有任何微小的變形，要經(jīng)常檢查其順直度，發(fā)現(xiàn)變形，及時更換）。3）精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止干撒水泥粉，否那么不但會發(fā)生泌水現(xiàn)象，還會導(dǎo)致收縮不均勻，外表脫落，影響路面平整度。4）人工精抹需分兩次進行，先找平，待混凝土外表無泌水時，再作第二次抹平（9）養(yǎng)護先期澆筑工作完成后，應(yīng)對硅調(diào)平層進行一段時間的養(yǎng)護，采用碎養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。（10）拆模碎澆筑完成到達一定強度后即可進行拆模，以加速模板的周轉(zhuǎn),但撤除時間不宜過早，以防碎結(jié)構(gòu)損壞變形，一般在抗壓強度達5Mpa方可拆模，根據(jù)施工時間考慮拆模時間約在10小時左右。三、綠化工程本工程土地平整主要是為綠化用地，對局部土地進行整理，根據(jù)設(shè)計要求及工程區(qū)地形的特點進行土地整理，應(yīng)盡量減小土方量挖填，使排水順暢，土地平整面的高差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。種植區(qū)的場地，應(yīng)該按照土壤塑造地形圖平整。（一）、施工方法.施工放樣根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際地形情況，定出平整地塊的挖方區(qū)域、填方區(qū)域，根據(jù)測量結(jié)果及設(shè)計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調(diào)度方案。如有較大過失時，上報監(jiān)理工程師及設(shè)計代表進行協(xié)調(diào)、商議施工方案或進行變更設(shè)計。.機械推土初平及翻松考慮平整區(qū)域的土方平衡，采用推土機及小型挖掘機配合進行施工作業(yè)，在施工前對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的樹、樹樁、樹梗、雜草等利用機械結(jié)合人工進行清理。然后采用推土機進行土地平整作業(yè)，假設(shè)遇推土機無法施工的死角等情況，采用挖掘機配合施工作業(yè)。平整時應(yīng)采取就近原那么，挖取高于設(shè)計地面標(biāo)高的土方回填至附近低于設(shè)計標(biāo)高的地面，盡量做到挖填同時進行，開挖或回填時應(yīng)保證表土回填的地塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應(yīng)隨時注意地面的高程控制。在平整作業(yè)完成后應(yīng)采用推土機的松土器進行耙松處理。.清理場地：施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根和其他雜質(zhì)在施工前用人工或推土機予以清除，運至監(jiān)理工程師指定的位置棄置，堆放整潔，同時做好排水措施。(1)施工流程施工準(zhǔn)備一按設(shè)計圖一典型地塊標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計高程測量放樣一施工便道布置一機械進場一平整地塊一假設(shè)新造地塊缺少覆耕作土，那么作翻松處理一復(fù)核平整后的地塊高程一挖背溝及清理邊坡一交工驗收(2)施工作業(yè)采用小型挖掘機配合人工邊坡開挖方式按地形情況、挖方斷面及其長度確定，嚴(yán)禁采用爆破法施工，以防發(fā)生坍方。施工前先做好坡頂臨時截、排水設(shè)施，及時截水溝以保證邊坡穩(wěn)定，土方工程施工期間的臨時排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。土方開挖均自上而下進行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機沿縱向順坡取土，汽車運土至填方地段或棄土場。(二)鋪種草皮滿鋪馬尼拉草，成活養(yǎng)護1個月。圍墻工程的工藝流程：挖基槽一找平(坡)放線一鋪筑墊層一磚砌體一混凝土壓頂一砂漿抹面一大門安裝一成品保護。在橋架切割后，切割處應(yīng)平整處理，并在2h內(nèi)冷鍍鋅一層；橋架經(jīng)過建筑物變形縫時，應(yīng)采取補償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)連接板連接；保護地線、電纜等均應(yīng)有補償余量；橋架內(nèi)敷設(shè)接地線，保證全長良好的電氣通路；連接螺栓螺母向外。電纜橋架的托臂間距，水平方向不宜小于1500mm,垂直方向不宜小于1000mm(4)電纜保護管加工敷設(shè)電纜管采用熱浸鍍鋅鋼管，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口。穿線管彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。穿線管、較長時采用過渡接線盒便于抽線。鋼管暗敷設(shè)，兩端口要密封緊密，防止進雜物。暗配管采用套管連接時，套管長度不小于管外徑的2.2倍。鋼管絲接時，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子。穿線后鋼管、管口必須密封，防止水流進入。(5)電纜敷設(shè)電纜安裝采用滾筒及支撐架。電纜敷設(shè)前，必須進行絕緣試驗。電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,圍墻基礎(chǔ)施工：.土方開挖：土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線位置,測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線，為加快進度，我們采用小型機械開挖，人工修整。在土體開挖過程中，隨時注意工作面有無電纜線、城市管網(wǎng)、大體積混凝土障礙物等特殊情況，如有發(fā)現(xiàn)上述情況及時通報、商定處理方法并作好現(xiàn)場記錄。假設(shè)發(fā)現(xiàn)暗井、坑洼、河塘等有淤泥土局部，必須將淤泥質(zhì)土全部挖除，直至出現(xiàn)持力層粘土，采用漿砌塊石砌筑至設(shè)計基礎(chǔ)底標(biāo)高。.基礎(chǔ)：條基碎石墊層夯填前，須先做好基底面抄平，使基底標(biāo)高與設(shè)計相符合。在基槽的兩側(cè)(間距3m)釘上小木樁，然后用水準(zhǔn)儀測出條基碎石墊層基礎(chǔ)面標(biāo)高。并用紅油漆標(biāo)明作為夯填碎石高度控制依據(jù)。磚基砌筑為MU20灰砂磚，M5.0水泥砂漿。地圈梁模板安裝前，對軸線點進行重新復(fù)測，檢測確認(rèn)后，在磚基上放線、支模。模板采用木膠合板，木方及腳手鋼管撐頂固定。鋼筋制作、模板安裝及混凝土澆筑，均嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙的標(biāo)注、說明及有關(guān)施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程執(zhí)行，按規(guī)定及時取樣、養(yǎng)護，每道工序均經(jīng)過驗收簽證后，方可進入下道工序施工。鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑完成并到達一定強度拆模后，根據(jù)設(shè)計圖砌筑磚墻、磚柱，按有關(guān)施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程，經(jīng)驗收簽證后,方可進行土方回填施工。土方回填1)填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大,應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻人干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干(或為砂土、碎石類土)時，那么應(yīng)預(yù)先灑水潤濕等措施。(2)回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。人工打夯時，土塊粒徑不應(yīng)大于5cm。每層鋪土厚度寺200—300mm,每層壓實遍數(shù)3一4遍。(3)填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。①填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。底層如為松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑。②深淺坑槽相連時，應(yīng)先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離41.0m。每層碾跡重疊應(yīng)到達0.5?1.0m。(4)在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡，每臺階可取50cm,寬lOOcmo分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成大于1:1.5的斜坡。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。(5)用蛙式或振動打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應(yīng)對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇?；硬刍靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐?，以免將墻擠歪。較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施。回填管溝時，應(yīng)用人工先在管道周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直填至管頂0.5m以上，方可采用打夯機夯實。(6)雨期基坑槽或管溝的回填，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流人坑槽內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞。現(xiàn)場道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā?7)回填后，及時取樣做好回填土測試。砌筑工程1、施工準(zhǔn)備(1)主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合資料管理規(guī)程的要求。(2)通知現(xiàn)場試驗人員做好砂漿試塊預(yù)留工作。(3)砌筑前一天，將紅機磚及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。(4)管線及時甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。2、施工工藝(1)砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計量要準(zhǔn)確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘。(2)砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%o(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。(4)組砌方法應(yīng)正確，采用滿丁滿條排磚。(5)實心磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法(即一鏟灰，一塊磚,一擠揉)。(6)磚基礎(chǔ)砌筑前將混凝土墊層外表清掃干凈，灑水濕潤，假設(shè)第一層甚的水平灰縫大于20mm時應(yīng)先用豆石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻豆石處理或用砂漿找平。抹灰工程施工工藝流程墻面清理粉塵、污垢一澆水濕潤墻體一吊直、套方、貼灰餅一抹底層灰f抹面層水泥砂漿(1)抹灰砂漿經(jīng)過嚴(yán)格計量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。(2)水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過3個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴(yán)禁使用廢品水泥。(3)砂采用中砂，含泥量W5%(試驗報告中必須反映)，并不得含有草根及其它有機物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明線路編號、起始、終止地點、型號及規(guī)格。電纜在橋架中敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，每5至10m固定一點。直埋電纜過路或與其它管線交叉時，穿鋼管保護，管口密封良好。在電壓等級為1000V以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應(yīng)不小于700mm,電纜過路時應(yīng)穿鋼管保護，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm,埋設(shè)深度應(yīng)不小于1000mm,鋼管用混凝土包封，包封厚度為150nmi。在電壓等級為1000V以上的電纜在直埋時，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于800mmo電纜進入構(gòu)筑物或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。電纜進入開關(guān)柜、設(shè)備機殼、電纜盒時,應(yīng)采用銅質(zhì)夾件來固定。電纜與電機連接，管口至電機或其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護。戶外電纜管口應(yīng)有防水彎。直埋敷設(shè)的10kV及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于lOOmni,交叉凈距不應(yīng)小于500mn）；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于500mm。高壓電纜與其它電纜最小間距應(yīng)不小于500mm,其它不同使用范疇電纜的最小間距應(yīng)不小于300mm。（6）電纜頭制安電纜終端頭與中間接頭由熟悉工藝的人員進行。電纜頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。帶金屬層的電纜終端頭必須裝護層良好接地；電纜終端頭必須固定牢固，不得使端子受機械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。(7)電纜的防火與阻燃電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實封堵。重要的電纜溝中，按要求分段用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火點。在封堵電纜孔洞時，封堵塞應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙。.母線的安裝(1)母線在安裝前應(yīng)按以下要求進行檢查：母線外表應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。與6KV高壓開關(guān)柜配套供應(yīng)的封閉型母線橋，其各段應(yīng)標(biāo)志清晰,附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。(2)母線的安裝應(yīng)符合以下要求：母線水平安裝距離超過20m、垂直安裝距離超過10m時，必須加裝配套的伸縮元件以吸收熱脹冷縮的效應(yīng)。母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂，運行時接頭處和直線段發(fā)熱情況應(yīng)保持一致，不得發(fā)生接頭處溫度高于直線段的情況。母線的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。.接地裝置安裝接地體規(guī)格、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。接地裝置的連接應(yīng)可靠，連接前，應(yīng)清除連接部位的鐵銹及其附屬物。(1)接地體的連接采用搭接焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：扁鋼的搭接長度應(yīng)為其寬度的2倍，四面施焊。圓鋼的搭接長度應(yīng)為其直徑的6倍