車間鉗工理論培訓(xùn)

鉗工應(yīng)知應(yīng)會理論培訓(xùn)第一章鉗工常用量具游標卡尺千分尺萬能游標角尺百分表專用量具常用測量技術(shù)（一）游標卡尺游標卡尺如圖所示，是一種比較精密的通用量具，可以直接測量工件的內(nèi)徑、外徑、寬度、長度、厚度、深度及中心距等。讀數(shù)精確度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三種；測量范圍有：0~125mm、0~200mm、0~300mm普通游標卡尺數(shù)顯游標卡尺表式游標卡尺1.用途普通游標卡尺用于測量工件的外形尺寸、內(nèi)形尺寸和深度尺寸。普通游標卡尺高度游標卡尺用于測量工件的高度尺寸及劃線。高度游標卡尺深度游標卡尺用于測量工件上溝槽和孔的深度尺寸。（1）讀數(shù)精確度為0.1mm的刻度原理和讀數(shù)方法：2.游標卡尺的刻線原理刻度原理：游標卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有10格，游標總長度9mm，即游標刻線每格為0.9mm（9/10），故主尺與游標每格刻度差值1/10，即0.1mm。讀數(shù)方法（a）首先讀出游標零線以左尺身上所顯示的整毫米數(shù)；（b）讀出游標上第n條刻線（零線除外）與尺身刻線對齊，則n0.1即為所測尺寸的小數(shù)值；（C）兩者加起來即為測得的尺寸數(shù)值。37mm+50.1mm=37.5mm（2）讀數(shù)精確度為0.02mm的刻度原理和讀數(shù)方法：刻度原理：游標卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有50格，游標總長度49mm，即游標刻線每格為0.98mm（49/50），故主尺與游標每格刻度差值1/50，即0.02mm。讀數(shù)方法（a）首先讀出游標零線以左尺身上所顯示的整毫米數(shù)；（b）讀出游標上第n條刻線（零線除外）與尺身刻線對齊，則n0.02即為所測尺寸的小數(shù)值；（C）兩者加起來即為測得的尺寸數(shù)值。讀數(shù)方法：圖中整數(shù)尺寸為28mm，小數(shù)尺寸為（n=43）0.02=0.86mm，故實測尺寸為28+0.86=28.86mm21+250.02=21.5（3）讀數(shù)精確度為0.05mm的刻度原理和讀數(shù)方法：刻度原理：游標卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有20格，游標總長度為19mm，即游標刻線每格為0.95mm（19/20），故主尺與游標每格刻度差值1/20，即0.05mm。3.游標卡尺使用方法及注意事項

(1)根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。

(2)測量前應(yīng)將游標卡尺擦干凈,并將兩量爪合并,檢查游標卡尺的精度狀況;大規(guī)格的游標卡尺要用標準棒校準檢查。

(3)測量時,被測工件與游標卡尺要對正,測量位置要準確,兩量爪與被測工件表面接觸松緊合適。

(4)讀數(shù)時,要正對游標刻線,看準對齊的刻線,正確讀數(shù);不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。

(5)用單面游標卡尺測量內(nèi)尺寸時,測得尺寸應(yīng)為卡尺上的讀數(shù)加上兩量爪寬度尺寸。

(6)嚴禁在毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷量具精度和影響測量精度。4、實訓(xùn)一游標卡尺測量訓(xùn)練１．測量外尺寸：測量外尺寸時，外量爪應(yīng)張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微壓力把活動量爪推向工件，卡尺測量面的連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能偏斜。２．測量內(nèi)尺寸：測量內(nèi)尺寸時，內(nèi)量爪開度應(yīng)略小于被測尺寸。測量時兩量爪應(yīng)在孔的直徑上，不得傾斜。３．測量中心距：邊心距L1的測量：先測量D1孔徑，再測量D1孔壁到基準Ａ的距離Ｈ，計算得L1＝Ｈ＋D1/2。中心距L2的測量：先測量D1、D2孔徑，再用內(nèi)量爪測量兩孔壁之間的遠端距離Ｍ，計算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2（或者用外量爪測量兩孔壁之間的近端距離N，計算得L2＝Ｎ+（D1+D2）/2４．測量深度：測量孔深或高度時，應(yīng)使深度尺的測量面緊貼孔底，游標卡尺的端面與被測件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可傾斜。（二）、千分尺俗稱分厘卡千分尺是測量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺和螺紋千分尺。千分尺的測量精度為0.01mm。外徑千分尺：主要用于測量工件的外尺寸,如外徑、長度、厚度等。尺架固定套筒測微螺桿測砧（真音）活動套筒（微分筒）旋鈕測力棘輪隔熱裝置鎖緊裝置千分尺的刻線原理：千分尺的固定套管上刻有軸向中線,作為讀數(shù)基準線,上面一排刻線標出的數(shù)字表示毫米整數(shù)值;下面一排刻線未注數(shù)字,表示對應(yīng)上面刻線的半毫米值。即固定套管上下每相鄰兩刻線軸向長為0.5mm。千分尺的測微螺桿的螺距為0.5mm,當微分筒每轉(zhuǎn)一圈時,測微螺桿便隨之沿軸向移動0.5mm。微分筒的外錐面上一圈均勻刻有50條刻線,微分筒每轉(zhuǎn)過一個刻線格,測微螺桿沿軸向移動0.01mm。所以千分尺的測量精度為0.01mm。千分尺的讀數(shù)方法：先讀出固定套管上露出來的刻線的整數(shù)毫米及半毫米數(shù)。再看微分筒哪一刻線與固定套管的基準線對齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分。最后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測量尺寸。12+240.01=12+0.24=12.24mm32.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm注意：固定套筒上刻有水平長刻線為零基準線，基準線下方刻有整毫米線，每格為1mm；基準線上方為0.5mm線，每條刻線均分上方的整毫米線。千分尺的使用方法及注意事項1)根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。一般測量范圍為25mm。如要測量20±0.03的尺寸，可選用０～25mm的千分尺。2)測量前，先將千分尺的兩測頭擦拭干凈再進行零位校對。3)測量時,被測工件與千分尺要對正,以保證測量位置準確。使用千分尺時，先調(diào)節(jié)微分筒，使其開度稍大于所測尺寸，測量時可先轉(zhuǎn)動微分筒，當測微螺桿即將接觸工件表面時，再轉(zhuǎn)動棘輪，測砧、測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時,應(yīng)旋轉(zhuǎn)測力裝置,聽到“吱吱”聲即停,不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。千分尺的使用方法4)讀數(shù)時,要正對刻線,看準對齊的刻線,正確讀數(shù);特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置,防止誤讀0.5mm。5)嚴禁在工件的毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷千分尺的精度和影響測量精度。6）使用完畢擦凈上油，放入專業(yè)盒內(nèi)，置于干燥處。內(nèi)徑千分尺：用于測量工件的內(nèi)尺寸,如孔徑、槽寬等。測量精度一般為0.01mm。內(nèi)徑千分尺固定套筒上的刻線方向與外徑千分尺相反，常用的測量范圍有5～30mm和25～50mm兩種，其讀數(shù)方法與外徑千分尺的讀數(shù)方法相同。（三）萬能游標量角器萬能游標量角器用于測量工件內(nèi)、外角度值，其測量精度有２′和５′兩種，測量范圍為０°～３２０°，其結(jié)構(gòu)如圖，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２、扇形游標３，支架（也叫卡快）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制動器8等組成。結(jié)構(gòu)78刻度原理尺身上刻線每格為１°，游標上的刻線共有３０格，平分尺身的２９°，則游標上每格為２９°／３０，尺身與游標每格的差值為２′，即萬能游標量角器的測量精度為２′。讀數(shù)方法：萬能游標量角器的讀數(shù)方法同游標卡尺相似，先讀數(shù)游標上零線以左的整度數(shù)，再從游標上讀出第ｎ條刻線（游標零線除外）與尺身刻線對齊，則角度值的小數(shù)部分為（ｎ×２′），將兩次數(shù)值相加，即為實際角度值。測量方法：測量時應(yīng)該先校對零位，將角尺、直尺、主尺組裝在一起，且角尺的底邊及基尺均與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的“0”線對準。調(diào)整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置，可測量00~3200范圍內(nèi)的任意角度。用萬能角度尺測量工件時，應(yīng)根據(jù)所測角度范圍組合量尺。角尺主尺直尺工件工件工件工件萬能游標量角器的調(diào)節(jié)０°～５０°范圍：由直尺＋直角尺＋尺身進行組合。５０°～１４０°范圍：由直尺＋尺身進行組合。１４０°～２３０°范圍：由角尺＋尺身進行組合。２３０°～３２０°范圍：由尺身本身進行調(diào)節(jié)。（四）百分表百分表是一種指示式量儀，主要用來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，也可用于檢驗機床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差。百分表的測量范圍一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３種。按制造精度不同，百分表可分為０級、１級和２級。百分表的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由測頭、量桿、大小齒輪、指針、表盤、表圈等組成。百分表的刻線原理與讀數(shù)：百分表量桿上的齒距是0.625mm。當量桿上升16齒時（即上升0.625×16＝10mm），16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)１周，與其同軸的１００齒的大齒輪也轉(zhuǎn)１周，從而帶動齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周。即當量桿上移動１ｍｍ時，長指針轉(zhuǎn)１周。由于表盤上共等分100格，所以長指針每轉(zhuǎn)１格，表示量桿移動0.01ｍｍ。故百分表的測量精度為0.01ｍｍ。測量時，量桿被推向管內(nèi)，量桿移動的距離等于小指針的讀數(shù)（測出的整數(shù)部分）加上大指針的讀數(shù)（測出的小數(shù)部分）。四、專用量具前面介紹的測量量具（如游標卡尺等），它們的最大特點是可以直接讀出被測零件的尺寸數(shù)，此外，還存在一類測量量具，如卡規(guī)、塞規(guī)和塞尺等，它們不能讀出被測零件的實際尺寸數(shù)，但是能判斷被測零件的形狀以及尺寸等是否合格。這類量具被稱為專用量具。（一）塞規(guī)塞規(guī)是用來檢驗工件內(nèi)徑尺寸的量具。它有兩個測量面：小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時應(yīng)能通過，稱為通規(guī)；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時不通過工件，稱為止規(guī)。用塞規(guī)檢驗工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件合格。二者缺一不可，否則，即是不合格。（二）、卡規(guī)卡規(guī)是用來檢驗軸類工件外圓尺寸的量規(guī)。它有兩個測量面：大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測量時應(yīng)通過軸頸，稱為通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測量時不通過軸頸，稱為止規(guī)。用卡規(guī)檢驗軸類工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)，是合格的。二者缺一不可，否則，即是不合格。（三）、塞尺塞尺是用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺如圖，它有兩個平行的測量平面，其長度有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多種。使用塞尺時，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷。插入時不能用力太大。用后擦拭干凈及時疊合起來放在夾板中。塞尺有若干個不同厚度的片，可疊合起來裝在夾板里。六、常用測量技術(shù)鉗工在進行零件加工或設(shè)備制造過程中，均需要滿足一定的精度要求。零件加工精度或設(shè)備制造精度主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面質(zhì)量等，零件或設(shè)備在加工、制造完成后是否滿足精度要求，需要進行檢測才能確定。精度檢測的方法，除了前面介紹的運用各種量具進行直接測量外，本節(jié)主要介紹幾種常用的間接測量技術(shù)。（一）英制與米制的基本換算關(guān)系：1英寸=25.4毫米，或?qū)懽?=25.4mm（二）結(jié)構(gòu)尺寸控制（一）、燕尾槽底面寬度尺寸的測量測量如圖所示的燕尾槽底面寬度尺寸Ｗ的方法：測量時，首先用萬能角度尺測得燕尾槽角，再將兩個等直徑Ｄ的圓柱量棒放入槽的兩側(cè)。然后用游標卡尺量出兩圓柱量棒的距離尺寸Ａ，則燕尾槽的底面寬度尺寸Ｗ則按以下公式計算：用游標卡尺直接測量為何不行？檢測時，用一把長度游標卡尺量出卡尺兩長腳的高度ｈ′，求其平均值ｈ。ｈ（二）、檢測圓弧面的半徑檢測圓弧面的半徑Ｒ的方法如圖：將卡尺的主尺下側(cè)面緊靠被測圓弧面的頂點，并使兩卡腳與圓弧面接觸，直接讀出Ｗ數(shù)值，按下列公式求出圓弧面半徑Ｒ：（三）、測量對稱斜錐體的大端尺寸Ｌ測量方法如圖：測量時，用萬能角度尺測出斜錐體底角α，取兩個等直徑Ｄ的圓柱量棒分別緊靠在錐體兩側(cè)面，用外徑千分尺測出尺寸Ｍ，則大端尺寸Ｌ可按以下公式計算：用游標卡尺直接測量為何不行？（四）、Ｖ形槽口寬度的測量測量方法：測量時，用萬能量角器測得Ｖ形槽角度尺寸值，用一只直徑為Ｄ的量柱放在Ｖ形槽中，用高度尺分別測得尺寸Ａ、Ｂ，按下式先計算出尺寸ｈ：則Ｖ形槽口寬度Ｗ按下式計算：用游標卡尺直接測量為何不行？（五）、圓錐孔錐角的測量測量方法如圖：測量時，取大小兩只鋼球，先將小鋼球D1放入錐孔中，用深度游標卡尺測出深度尺寸Ｂ；再將大鋼球D2放入錐孔中，測出高度尺寸Ａ，按下式計算錐孔半錐角則錐孔的錐角為２(六)、用三量針法測量螺紋中徑d2測量方法如圖，測量時，分別將三量針放置在如圖的螺紋牙型溝槽中間，用量儀量出量針的外母線間距Ｗ，根據(jù)已知螺距Ｐ、牙型半角／2及量針直徑d0，按以下公式計算出螺紋中徑d2：(七)、孔距的測量孔距的測量方法如圖，分別用兩支直徑為d1和d2的芯棒配入箱體孔中，測量出尺寸L1和L2，則孔距尺寸Ａ用下式計算。第二章鉗工基本操作技能鉗工基本知識單元劃線鏨削、銼削

鋸削攻絲和套絲小手錘使用刮削拆裝單元1鉗工基本知識1.1鉗工概述1.1.1鉗工的概念及特點1.鉗工概念：

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。

鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀以后﹐各種機床的發(fā)展和普及﹐雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化﹐但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)﹐其原因是﹕劃線﹑刮削﹑研磨和機械裝配等鉗工作業(yè)﹐至今尚無適當?shù)臋C械化設(shè)備可以全部代替﹔某些最精密的樣板﹑模具﹑量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)﹐仍需要依靠工人的手藝作精密加工﹔在單件小批生產(chǎn)﹑修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下﹐采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟實用的方法。鉗工作業(yè)的質(zhì)量和效率在很大程度上決定于操作者的技藝和熟練程度。單元1鉗工基本知識2.鉗工的特點：(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。(2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。(3)勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。單元1鉗工基本知識1.1.2鉗工應(yīng)用范圍(1)加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。(2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。(4)機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。單元1鉗工基本知識1.1.3鉗工的專業(yè)分工及基本操作1.鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。單元1鉗工基本知識2.鉗工的基本操作：

⑴劃線⑵銼削⑶鏨削⑷鋸削⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔⑹攻螺紋、套螺紋⑺刮削⑻研磨⑼裝配(10)矯正與彎曲(11)簡單熱處理鉗工能完成機械加工不便完成的工作，因此有“萬能鉗工”美稱。其工作地主要由工作臺和虎鉗、砂輪機、鉆床等組成。工作場地應(yīng)該經(jīng)常保持清潔，工具量具分別放置、正確使用。對于一個優(yōu)秀的鉗工，在識圖，工藝，機床，刀具，材料，熱處理等各個方面，都應(yīng)該全面的知道一些。單元1鉗工基本知識1.2鉗工的常用設(shè)備1.鉗臺圖1.1鉗臺單元1鉗工基本知識2.臺虎鉗圖1.2臺虎鉗單元1鉗工基本知識3.砂輪機4.平口虎鉗5.臺鉆圖1.3臺式鉆床單元2劃線

本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。

圖2.1劃線單元2劃線2.1劃線的作用1.確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限；2.為便于復(fù)雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正定位；3.合理分配各加工面的余量。能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯4當毛坯誤差不大時，可通過借料劃線的方法進行補救，提高毛坯的合格率。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。

單元2劃線2.2劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。圖2.2平面劃線單元2劃線2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。圖2.3立體劃線單元2劃線2.3劃線工具

1.基準工具：⑴劃線平板⑵劃線方箱圖2.4劃線平板圖2.5劃線方箱單元2劃線2.測量工具：⑴游標高度尺⑵鋼尺⑶直角尺圖2.6游標高度尺圖2.7直角尺單元2劃線3.繪劃工具：⑴劃針⑵劃規(guī)⑶劃卡⑷劃針盤⑸樣沖圖2.8劃針圖2.9劃規(guī)單元2劃線4.夾持工具：⑴V形鐵⑵千斤頂圖2.10V形鐵圖2.11千斤頂單元2劃線2.4劃線基準

在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準。基準就是確定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應(yīng)從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設(shè)計基準，零件圖的設(shè)計基準和劃線基準是一致的。

單元2劃線劃線的基準有三種類型：⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。

劃線基準的選擇：劃線時，應(yīng)以工件上某一條線或某一個面作為依據(jù)來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線或安裝平面作基準。如圖2.12所示的支承座應(yīng)以設(shè)計基準B面和A線（對稱線）為劃線基準，就能按照圖上的尺寸畫出全部尺寸界限。圖2.12劃線基準

立體劃線基準選擇原則(1)劃線基準應(yīng)與設(shè)計基準一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸間的換算而增加劃線誤差。(2)以精度高且加工余量少的形面作為劃線基準，以保證主要形面的順利加工和便于安排其它形面的加工位置。單元2劃線2.5劃線前的找正與借料

1．找正：找正就是利用劃線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置，找正時應(yīng)注意的問題：(1)毛坯上有不加工表面時，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。(2)工件上有兩個以上不加工表面時，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。(3)工件上沒有不加工表面時，可通過對各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。2．借料：當毛坯尺寸、形狀、位置上的誤差和缺陷難以用找正劃線方法補救時，就需要利用借料的方法解決。借料就是通過試劃和調(diào)整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷在加工后排除。借料劃線時，首先測量出毛坯的誤差程度，確定借料的方向和大小，然后從基準開始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一加工面的余量不足時，應(yīng)再次借料，重新劃線，直至各加工表面都有允許的最小加工余量為止。

圖8—1是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當不顧及孔而先劃外圓再劃內(nèi)孔時，加工余量不足[圖8—1(a)]。如果不考慮外圓先劃內(nèi)孔，則劃外圓時加工余量仍然不足[圖8—1(L)]。只有內(nèi)孔、外圓同時考慮，采用借料方法才能保證內(nèi)?L、外圓均有足夠的加工余量[圖8—1(c)]。單元2劃線2.6劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍油）。（石灰水）4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7.在線條上打沖眼。單元2劃線2.7小結(jié)劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，識圖也是關(guān)鍵。單元3鏨削、銼削3.1鏨削3.1.1鏨削的概念與工具1.鏨削的概念鏨削是利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。2.工具⑴鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。單元3鏨削、銼削圖3.1鏨削工具圖3.2手錘單元3鏨削、銼削3.1.2操作方法⑴鏨子握法：正握法、反握法和立握法圖3.3鏨子握法單元3鏨削、銼削⑵手錘握法和站立姿勢：圖3.4手錘握法和鏨削姿勢鏨削方法（1）鏨平面：鏨削平面時，主要采用扁鏨。開始鏨削時應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削鏨削較寬平面時，應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時，應(yīng)使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。鏨削余量一般為每次0.5mm~2mm。（2）鏨油槽鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對油槽鏨的切削部分進行準確刃磨，再在工件表面準確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。鏨油槽時，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如圖所示鏨斷在臺虎鉗上鏨斷在鐵砧或平板上鏨斷用密集排孔配合鏨斷單元3鏨削、銼削(3)注意事項：先檢查鏨口是否有裂紋；檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動；不要正面對人操作；鏨頭不能有毛刺；操作時不能戴手套，以免打滑；鏨削臨近終了時要減力錘擊，以免用力過猛傷手。單元3鏨削、銼削3.2銼削3.2.1銼削的概念與工具1.銼削的概念

銼削是利用銼刀對工件材料進行切削加工的操作。其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。圖3.5銼削

單元3鏨削、銼削2.工具⑴材料：T12或T13并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67⑵種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼b整形銼：用于修整工件上的細小部位。C特種銼：用于加工特殊表面。⑶銼刀的粗細確定與選擇使用確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。分類與使用：a粗銼刀用于加工軟材料，單元3鏨削、銼削如銅、鉛等或粗加工時。b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。圖3.6銼削工具單元3鏨削、銼削3.2.2操作方法⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。(a)較大型銼刀握法(b)中型銼刀握法單元3鏨削、銼削(c)小型銼刀握法圖3.7銼刀握法單元3鏨削、銼削⑵銼削姿勢：開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。單元3鏨削、銼削⑷注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。單元3鏨削、銼削3.2.3平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀。根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。⑵工件夾持將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。單元3鏨削、銼削⑶方法：順向銼；交叉銼；推銼。圖3.8銼削方法單元3鏨削、銼削3.3曲面銼削⑴外圓弧的銼削A.運動形式:橫銼、順銼；B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時。圖3.9外圓弧銼削方法單元3鏨削、銼削⑵內(nèi)圓弧的銼削橫銼、推銼。運動形式：（工具—半圓銼）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同時完成。圖3.10內(nèi)圓弧銼削單元3鏨削、銼削3.4銼刀使用及安全注意事項

⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；⑸銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。單元5攻絲和套絲一，螺紋的種類和用途1、用途（1）聯(lián)接螺紋（2）傳動螺紋2、截面形狀（1）三角形螺紋：聯(lián)接件和緊固件，常作調(diào)節(jié)之用。（2）梯形螺紋：傳動件，如機床的絲杠。（3）方牙及鋸齒形螺紋：支撐重量的傳動件，如千斤頂、壓力機的絲杠。（4）模數(shù)螺紋（蝸桿）：用于蝸輪蝸桿傳動。3、標準（1）米制（公制）（2）英制二，螺紋的分類螺紋分類連接螺紋（三角螺紋）傳動螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋管螺紋矩形螺紋（方牙螺紋）梯形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋圓柱管螺紋（55°）圓錐管螺紋（55°60°）普通粗牙螺紋普通細牙螺紋外螺紋加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。鉗工用套螺紋(或稱套絲、套扣)：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋內(nèi)螺紋加工方法多種多樣，用車削，銑削或攻絲攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作，攻絲是內(nèi)螺紋制作中廣為人知的一種方法。因為它可以借助刀具的幾何形狀確定內(nèi)螺紋的成型，所以該方法無需專用機床攻絲的方法能夠達到較高的生產(chǎn)率。更受歡迎的攻絲替代方案是無切屑螺紋(擠壓)成形。在螺紋成形的時候，螺紋成形刀在旋入預(yù)鉆孔的軸向和徑向中擠出材料，從而形成特有的齒形螺紋廓型。在鉗工操作中，攻絲和套絲的螺紋為三角螺紋。攻絲使用絲錐，套絲使用板牙，它們都是成形工具，一般是一次切削就可以加工出螺紋攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。

套絲：常在修理中稍有應(yīng)用55度管螺紋分為密封管螺紋和非密封管螺紋，非密封管螺紋用于無壓力的管連接，密封管螺紋可以起到密封承壓的作用。

G（ISO標準的Rp）表示非密封管螺紋，又稱圓柱管螺紋。G1/2“-11表示內(nèi)經(jīng)為1/2”的管外壁螺紋，11為每英寸11牙。

R表示密封管螺紋的外螺紋，又稱外圓錐管螺紋。

Rc（ISO標準）表示密封管螺紋的內(nèi)螺紋，又稱內(nèi)圓錐管螺紋。

密封管螺紋的組合：

（1）G-R，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內(nèi)螺紋采用G圓柱管螺紋。

（2）R-Rc，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內(nèi)螺紋采用Rc內(nèi)圓錐管螺紋。BSPT是英制圓錐管螺紋標準：指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1：16的錐度三螺紋基本要素

牙型、中徑D2（d2)、螺距P、線數(shù)n、旋向,精度。

1、大徑（D/d）：外螺紋牙頂直徑（d）、內(nèi)螺紋牙底直徑（D）

2、小徑（D1/d1）：外螺紋的牙底直徑、內(nèi)螺紋的牙頂直徑

3、六個基本要素：

(1)牙形:通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀

三角形，梯形，鋸齒形，矩形，圓形

如公制螺紋α=60°，英制螺紋α=55°

(2)中徑（D2/d2）：螺紋的牙厚與牙間相等處的圓柱直徑(3)螺距P：相鄰兩牙對應(yīng)點的軸向距離導(dǎo)程s：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑上對應(yīng)兩點間的軸向距離。若螺旋線數(shù)為n，則s＝nP(4)線數(shù)n：螺紋螺旋線的條數(shù)(5)旋向：右旋和左旋。右旋單頭螺紋左旋雙頭螺紋（s＝2p)將螺旋體的軸線垂直放置，螺旋線的可見部分自左向右上升的，為右旋,反之為左旋.(左旋在圖上標出）(6)精度:螺紋精度由公差帶和旋合長度組成，規(guī)定了精密，中等，粗糙三種。常用精度是中等。螺紋公差帶包括基本偏差和公差等級?；酒顑?nèi)螺紋有H,G兩種，外螺紋有e,f,g,h,四種。a)公差帶代號由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)，如7H、6g等，應(yīng)特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。

b)旋合長度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，如“M20-5g6g－30”。

例1)：M16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長度按中等長度考慮。2)M16×1LH－6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。

3)G1/2A—LH非螺紋密封的外管螺紋，尺寸代號為1/2、左旋，公差等級為A級(非螺紋密封的管螺紋，其螺紋公差等級分A、B兩級，而內(nèi)管螺紋只有一種等級，故不標記公差等級代號)

4)R3/4表示圓錐（外）管螺紋，尺寸3/4、右旋

5)RC1/2—LH表示圓錐（內(nèi)）管螺紋，尺寸1/2、左旋

螺紋密封的管螺紋還有圓柱內(nèi)螺紋代號為RP相配合的內(nèi)外螺紋，除旋向、線數(shù)需一致外，配合質(zhì)量主要取決于牙型半角、螺距和中徑三個基本要素的精度，稱為螺紋三要素標注舉例：公稱直徑d=40mm，雙線，螺距P=7，左旋，中徑公差帶代號7H，中等旋合長度的梯形螺紋。標記形式為：Tr40×14（P7）LH-7H。如圖所示。

公稱直徑d=40mm，導(dǎo)程s=14，螺距P=7，左旋，公差帶代號8c，長旋合長度的鋸齒形螺紋，標記形式為：B40×14（P7）LH—8c—L。管螺紋的標注用指引線由螺紋的大徑線引出。其尺寸代號數(shù)值，不是指螺紋大徑，而是指帶有外螺紋管子的內(nèi)孔直徑（通徑）

攻絲一,絲錐:按用途分，絲錐有機用和手用兩種。一般用合金工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。在生產(chǎn)實踐中，機用絲錐可用于手工攻絲，而手用絲錐也可用于機攻攻絲。

絲錐有：標準螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐絲錐的基本結(jié)構(gòu)形狀像一個螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應(yīng)地開成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準部分組成。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。端部磨出切削錐角，使切削負荷分布在幾個刀齒上，逐漸切到齒深，而使切削省力、刀齒受力均勻，不易崩刃或折斷，也便于正確切入。校準部分均具有完整的牙形，主要用來校準和修光已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進。為了制造和刃磨方便，絲錐上的容屑槽一般做成直槽。有些專用絲錐為了控制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺紋，為使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺紋，為使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽1,成套絲錐切削用量的分配通常手用絲錐中M6～M24的絲錐為兩支一套，小于Ｍ6和大于Ｍ24的絲錐為三支一套，稱為頭錐、二錐、三錐(三攻)在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配和柱形分配。錐形分配:也叫等徑絲錐.所有絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的長度和錐角不相等.當攻制通孔螺紋時，用頭攻一次切削即可加工完畢，二,三攻則用得較少.只有M12以下絲錐采用錐形分配，Ｍ12以上絲錐則采用柱形分配

柱形分配:所有絲錐的大徑、中徑、小徑都不相等，叫不等徑絲錐即頭攻,二攻的大徑、中徑、小徑都比三攻小。頭攻、二攻的中徑一樣，大徑不一樣。頭攻大徑小，二攻大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理.柱形分配絲錐一定要最后一支絲錐攻過后，才能得到正確螺紋。機用絲錐為兩支一套,一般頭攻即可。加工不通孔螺紋時采用二攻二．鉸杠（鉸手）鉸杠是用來夾持絲錐的工具，如圖所示。常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當而折斷。機攻螺紋的切削速度（m/min）工件材料一般鋼材較硬鋼不銹鋼鑄鐵切削速度6～155～102～78～10切削液的選用:材料不同，攻絲時所用的切削液也不同。一般鋼材選用機油或乳化液，精度要求高可用菜油或二硫化鉬；灰鑄鐵一般不用切削液，若精度要求高可用煤油；青銅、黃銅不用切削液；可鍛鑄鐵用乳化液；鋁或鋁合金用高濃度乳化液。套絲套絲工具是圓板牙：板牙由切屑部分和校準部分組成，兩端的錐角是切削部分，中間部分牙形完整，是校準部分，起校準和引導(dǎo)作用。錐角2φ＝40∽50°，圖中為60°套螺紋前圓桿直徑的確定圓桿外徑太大，板牙難以套入；太小，套出的螺紋牙形不完整。因此，圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋公稱尺寸。計算圓桿直徑的經(jīng)驗公式為圓桿直徑≈螺紋外徑d－0.13PP——螺距套螺紋的操作方法套螺紋的圓桿端部應(yīng)倒角，15∽30°，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。工件硬裝夾在用硬木或軟金屬制成的V形鉗口或襯墊中，防止傾斜或夾出痕跡；始套時，對板牙施加壓力，使板牙端面與圓桿軸心線垂直，板牙切入工件2圈左右，用目測檢驗板牙的位置；板牙套入3圈左右，停止對板牙施加壓力，雙手只平穩(wěn)轉(zhuǎn)動鉸手；套絲過程中，應(yīng)該經(jīng)常倒轉(zhuǎn)以斷屑排屑，加機油潤滑單元8固定聯(lián)接的裝配修理一,螺紋聯(lián)接：是利用螺紋零件構(gòu)成的一種可拆固定聯(lián)接。特點：(1)螺紋擰緊時能產(chǎn)生很大的軸向力；(2)它能方便地實現(xiàn)自鎖；(3)外形尺寸??；(4)制造簡單，能保持較高的精度

螺紋聯(lián)接的基本類型1螺栓聯(lián)接鉸制孔用螺栓聯(lián)接（也稱配合螺栓聯(lián)接）的被聯(lián)接件通孔與螺栓的桿部之間采用基孔制過渡配合（H7/m6），螺栓能精確固定被聯(lián)接件的相對位置，并能承受橫向載荷。這種聯(lián)接對孔的加工精度要求較高，應(yīng)精確鉸制，聯(lián)接也因此得名2,螺釘聯(lián)接3、雙頭螺柱聯(lián)接4、緊定螺釘聯(lián)接螺釘?shù)哪┒隧斪×慵谋砻婊蝽斎朐摿慵陌伎又校瑢⒘慵潭?，它可以傳遞不大的扭轉(zhuǎn)載荷。例圖中，套圈用緊定螺釘固定在軸上標準螺紋聯(lián)接件(一):螺紋聯(lián)接的預(yù)緊在實際使用中，絕大多數(shù)的螺紋聯(lián)接都必須在裝配時將螺母擰緊，稱為緊聯(lián)接。預(yù)緊可以使螺栓在承受工作載荷之前就受到預(yù)緊力的作用，以防止聯(lián)接受載后被聯(lián)接件之間出現(xiàn)間隙或橫向滑移，也可以防松。所需預(yù)緊力的大小與工作載荷有關(guān)1,預(yù)緊力過大，會使整個聯(lián)接的結(jié)構(gòu)尺寸增大；也會使聯(lián)接在裝配時因過載而斷裂。２、預(yù)緊力不足，則又可能導(dǎo)致聯(lián)接失效，重要的螺栓聯(lián)接應(yīng)控制預(yù)緊力。預(yù)緊力的大小如何控制?擰緊螺母時，要克服螺紋副的摩擦力矩T1和螺母與支持面間的摩擦力矩T2，因此擰緊力矩T=T1+T2（二)，裝配時控制預(yù)緊力的方法擰緊力矩一般由裝配者按經(jīng)驗控制，對于重要的聯(lián)接就需要嚴格控制，可在工藝文件中得到。1）專用板手：例指針式，電動或風(fēng)動，液壓板手等2）測量螺栓的伸長，測量預(yù)緊前后螺栓伸長量——精度較高,確定擰緊力矩是否正確.3）扭角法：將伸長量換算成螺母擰轉(zhuǎn)的角度測力矩扳手定力矩扳手測力矩扳手（三）：螺紋聯(lián)接的裝配1,雙頭螺栓的裝配:雙頭螺柱的兩端都制有螺紋，兩端螺紋可相同或不同，螺柱可帶退刀槽（Ａ型）或制成腰桿（Ｂ型）。螺柱的一端常用于旋入鑄鐵或有色金屬的螺紋孔中，旋入后即不經(jīng)常拆卸，以保護螺紋孔的螺紋。另一端則用于安裝螺母以固定其它零件。螺柱也有制成全螺紋的,1)在機體的螺孔內(nèi)加注機械油(N32)潤滑，以防擰入時產(chǎn)生螺紋拉毛現(xiàn)象，同時也可防銹。2)按圖樣要求將雙頭螺柱用手旋入機體螺孔內(nèi)3)用手將兩個螺母旋在雙頭螺柱上，并將雙螺母鎖緊4)用扳手按順時針方向扳動上螺母，將雙頭螺柱鎖緊在機體上.再使兩螺母松開，卸下兩個螺母。5)用90o角尺檢驗或目測雙頭螺柱的中心線應(yīng)與機體表面垂直檢查后，若稍有偏差時，對精度要求不高時,可用錘子錘擊校正,或拆下雙頭螺柱用絲錐回攻校正螺孔；如對精度要求較高時則要更換雙頭螺柱。若偏差較大時，不能強行以錘擊校正，否則影響聯(lián)接的可靠性。雙頭螺柱旋入機體螺孔內(nèi)的方法一般有三種。A:用雙螺母擰緊B:長螺母擰緊C:專用工具擰緊將長螺母旋入雙頭螺柱上，旋入深度約為1／2長螺母厚，在長螺母上再旋入一個止動螺釘，并用扳手擰緊，擰動長螺母，將雙頭螺柱擰緊在機體上用雙螺母裝用長螺母裝2,螺母和螺釘?shù)难b配要點螺母和螺釘裝配除了要按一定的擰緊力矩來擰緊以外，還應(yīng)注意以下幾點：1)螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面應(yīng)與連接件接觸良好。2)被連接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，連接牢固。3)成組螺栓或螺母擰緊時，應(yīng)根據(jù)被連接件形狀和螺栓的分布情況，按一定的順序逐次(一般為2～3次)擰緊螺母.在擰緊長方形布置的成組螺母時，應(yīng)從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴展；在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時，必須對稱地進行(如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓開始)，以防止螺栓受力不一致，甚至變形。4)擰緊力矩對沒有經(jīng)驗裝配者來說：采用呆扳手（開口扳手）擰緊螺母是比較合理的。

緊固緊成組螺釘、螺母方法為使每個螺釘或螺母的擰緊程度較為均勻一致可使用測力扳手3，螺紋連接的防松在靜載荷作用下,連接螺紋升角較小,能滿足自鎖條件。但在受沖擊、振動或變載荷以及溫度變化大時，連接有可能自動松脫,容易發(fā)生事故。因此,設(shè)計螺紋連接時,必須考慮防松問題。按工作原理分有三種防松方法：摩擦防松機械防松永久防松1、摩擦防松自鎖螺母對頂螺母彈簧墊圈自鎖螺母——螺母一端做成非圓形收口或開槽后徑向收口，螺母擰緊后收口漲開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊2、機械防松開口銷與槽形螺母止動墊圈潘存云教授研制圓螺母用止動墊圈止動墊圈串聯(lián)鋼絲注意鋼絲穿繞的方向與螺紋旋緊的方向應(yīng)相同沖點防松法用沖頭沖2~3點涂粘合劑粘合法防松3、永久防松二，鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接鍵主要用來實現(xiàn)軸和軸上零件之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩。有些類型的鍵還可實現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向移動。按結(jié)構(gòu)特點和用途不同，鍵連接可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接。（一）松鍵連接的裝配

松鍵連接應(yīng)用最廣泛。它又分為普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵，其特點是靠鍵的側(cè)面來傳遞扭矩，只能對軸上零件作周向固定，而不能承受軸向力。軸上零件的軸向固定，要靠緊定螺釘、定位環(huán)等定位零件來實現(xiàn)。松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的同軸度，在高速精密連接中應(yīng)用較多。

①普通平鍵連接，鍵與軸槽采用P9/h9或N9/h9配合，鍵與轂槽的配合為JS9/h9或P9/h9，即鍵在軸上和輪轂上均固定。這種連接應(yīng)用廣泛，常用于高精度、傳遞重載荷、沖擊及雙向扭矩的場合。②半圓鍵連接，鍵在軸槽中能繞槽底圓弧曲率中心擺動，裝拆方便，但因鍵槽較深，使軸的強度降低。一般用于輕載，常用于軸的錐形端部。③導(dǎo)向平鍵連接，鍵與軸槽采用H9/h9配合,并用螺釘固定在軸上，鍵與輪轂采用D10/h9配合，軸上零件能作軸向移動。為了拆卸方便，設(shè)有起鍵螺釘。常用于軸上零件軸向移動量不大的場合，如變速箱中的滑移齒輪。④滑鍵連接。鍵固定在輪轂槽中(較緊配合)，鍵與軸槽為間隙配合，用于軸上零件軸向移動量較大的場合。如車床光桿與溜板箱走刀齒輪(二)、松鍵連接裝配要點1)清理鍵及鍵槽上的毛刺，以防配合后產(chǎn)生過大的過盈量而破壞配合的正確性。2)對于重要的鍵連接，裝配前應(yīng)檢查鍵的直線度和鍵槽對軸心線的對稱度及平行度等。3)用鍵的頭部與軸槽試配，應(yīng)能使鍵較緊地嵌在軸槽中(對普通平鍵和導(dǎo)向平鍵而言)。4)銼配鍵長時，在鍵長方向上鍵與軸槽有0．lmm左右間隙。5)在配合面上加機油，用銅棒或臺虎鉗(鉗口應(yīng)加軟鉗口)將壓裝在軸槽中，并與槽底接觸良好。6)試配并安裝套件(齒輪、帶輪等)時，鍵與鍵槽的非配合面應(yīng)留有間隙，以求軸與套件達到同軸度要求，裝配后的套件在軸上不能左右擺動，否則，容易引起沖擊和振動。（三）緊鍵連接的裝配

緊鍵連接主要指楔鍵連接。楔鍵連接分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵兩種，楔鍵的上下兩面是工作面，鍵的上表面和轂槽的底面各有1：100的斜度，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。裝配時須打入，靠過盈作用傳遞扭矩。緊鍵連接還能軸向固定零件和傳遞單方向軸向力，但易使軸上零件與軸的配合產(chǎn)生偏心和歪斜。多用于對中性要求不高，轉(zhuǎn)速較低的場合。有鉤頭的楔鍵用于不能從另一端將鍵打出的場合楔鍵連接的裝配技術(shù)要求1)楔鍵的斜度應(yīng)與輪轂槽的斜度一致，否則，套件會發(fā)生歪斜，同時降低連接強度。2)楔鍵與槽的兩側(cè)要留有一定間隙。3)對于鉤頭楔鍵，不應(yīng)使鉤頭緊貼套件端面，必須留有一定距離，以便拆卸。楔鍵連接裝配要點裝配楔鍵時，要用涂色法檢查楔鍵上下表面與軸槽或輪轂槽的接觸情況，若發(fā)現(xiàn)接觸不良，可用銼刀、刮刀修整鍵槽。合格后，輕敲入內(nèi)，至套件周向、軸向緊固可靠。（四）花鍵連接的裝配花鍵連接具有承載能力高、傳遞扭矩大、同軸度和導(dǎo)向性好和對軸強度消弱小等特點，但制造成本高。適用于大載荷和同軸度要求較高的連接，在機床和汽車工業(yè)中應(yīng)用廣泛。按工作方式花鍵連接有靜連接和動連接兩種；按齒廓形狀花鍵可分為矩形花鍵、漸開線花鍵及三角花鍵三種。矩形花鍵因加工方便，應(yīng)用最為廣泛

花鍵連接如圖1－58所示。

矩形花鍵的定心方式：花鍵定心方式即保證內(nèi)、外花鍵同軸度的方法,以前常用有三種，a:大徑定心,b:小徑定心,c:鍵側(cè)定心一般采用大徑定心。但新國標GBll44—87中只規(guī)定了小徑定心一種定心方式，其理由是：①小徑定心精度高于大徑定心，且穩(wěn)定性好，易實現(xiàn)熱處理后磨削花鍵的工藝，可獲得較高精度。②國際標準和主要工業(yè)國家大都采用小徑定心，便于對外經(jīng)濟和技術(shù)交流。③采用小徑定心，有利于以花鍵孔為基準的漸開線圓柱齒輪精度標準的貫徹。舊標準矩形花鍵配合有外徑定心(D)、內(nèi)徑定心(d)和齒側(cè)定心(b)三種定心方式。一般情況下采用外徑定心，如圖

矩形花鍵

齒側(cè)為直線

小徑d定心，定心精度高；內(nèi)、外花鍵均可用磨削的方法加工裝配圖上花鍵連接：花鍵連接的裝配要點1)靜連接花鍵裝配:套件應(yīng)在花鍵軸上固定，故有少量過盈，裝配時可用銅棒輕輕打入，但不得過緊，以防止拉傷配合表面。如果過盈較大，則應(yīng)將套件加熱(80～120℃)后進行裝配。2)動連接花鍵裝配套件在花鍵軸上可以自由滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，但也不能過松，用手擺動套件時，不應(yīng)感覺有明顯的周向間隙。3)花鍵的修整拉削后熱處理的內(nèi)花鍵，可用花鍵推刀修整，以消除因熱處理產(chǎn)生的微量縮小變形，也可以用涂色法修整，以達技術(shù)要求。4)花鍵副的檢驗裝配后的花鍵副應(yīng)檢查花鍵軸與被連接零件的同軸度或垂直度要求。漸開線花鍵齒側(cè)為漸開線，齒根強度高；齒形定心，工藝性較好；適用于重載精度高和尺寸較大的場合。用于高強度聯(lián)接三角形花鍵用于薄壁零件聯(lián)接。三，銷連接裝配

銷連接的主要作用是定位、連接或鎖定零件，有時還可以作為安全裝置中的過載剪斷元件，如圖所示。銷是一種標準件，形狀和尺寸已標準化。銷的種類較多，應(yīng)用廣泛，其中最多的是圓柱銷及圓錐銷。

1、圓柱銷的裝配要點圓柱銷一般依靠過盈固定在孔中，用以定位和連接。對銷孔尺寸、形狀、表面粗糙度要求較高，所以銷孔在裝配前須鉸削。一般被連接件的兩孔應(yīng)同時鉆、鉸，并使孔壁表面粗糙度值不高于Ra1.6μm，以保證連接質(zhì)量。在裝配時，應(yīng)在銷子表面涂機油，用銅棒將銷子輕輕打入。圓柱銷不宜多次裝拆，否則會降低定位精度和連接的緊固程度。2、圓錐銷的裝配要點圓錐銷裝配時，兩連接件的銷孔也應(yīng)一起鉆、鉸。鉆孔時按圓錐銷小頭直徑選用鉆頭(圓錐銷以小頭直徑和長度表示規(guī)格)；鉸孔時，用試裝法控制孔徑。以圓錐銷自由地插入全長的80％～85％為宜，如圖所示。然后，用手錘敲入，銷子的大頭可稍微露出，或與被連接件表面平齊。特別提示：如果圓錐孔較深，為減少鉸削余量，可鉆成階梯形孔。注意應(yīng)首先選用小端直徑的鉆頭，根據(jù)計算再選用其余鉆頭

四，過盈連接的裝配過盈連接是通過包容件(孔)和被包容件(軸)配合后的過盈值達到緊固連接的。包容件和被包容件因變形而使配合面間產(chǎn)生壓力，工作時，此壓力產(chǎn)生摩擦力傳遞扭矩、軸向力。過盈連接結(jié)構(gòu)簡單、同軸度高、承載能力強，能承受變載和沖擊力，同時可避免鍵連接中切削鍵槽而削弱零件強度的不足；但過盈連接配合表面的加工精度要求較高，裝配較困難。過盈連接的配合面多為圓柱面，也有圓錐面或其他形式的。1、過盈連接的裝配技術(shù)要求（1）準確的過盈值。配合的過盈值，是按連接要求的緊固程度確定的。一般最小過盈ymin應(yīng)等于或稍大于連接所需的最小過盈；過盈太小不能滿足傳遞扭矩的要求，過盈量過大則造成裝配困難。特別提醒：過盈量太小則不能滿足工作的需要，一旦在機器運轉(zhuǎn)中配合面發(fā)生松動，還將造成工件迅速打滑而發(fā)生損壞或安全事故。（2）配合表面應(yīng)具有較小的表面粗糙度值，并保證配合表面的清潔。（3）配合件應(yīng)有較高的形位精度，裝配中注意保持軸孔中心線同軸度，以保證裝配后有較高的對中性（4）裝配前配合表面應(yīng)涂油，以免裝入時擦傷表面。（5）裝配時，壓入過程應(yīng)連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快，通常為2～4mm／s。應(yīng)準確控制壓入行程。（6）細長件或薄壁件須注意檢查過盈量和形位偏差。裝配時最好垂直壓入，以免變形。2、過盈連接的裝配方法（1）圓柱面過盈連接的裝配1)壓入法當過盈量及配合尺寸較小時，一般采用在常溫下壓入裝配。常用壓入方法和設(shè)備如圖所示。

用手錘加墊塊敲入螺旋工具壓入螺旋壓力機壓力機壓入2)熱脹法熱脹法也稱紅套，是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特性，將孔加熱，使之脹大，然后將軸裝入脹大的孔中，待孔冷卻收縮后，軸孔就形成過盈連接。熱脹配合的加熱，方法應(yīng)根據(jù)過盈量及套件尺寸的大小選擇。過盈量較小的連接件可放在沸水槽(80～100℃)、蒸汽加熱槽(120℃)和熱油槽(90—320℃)中加熱；過盈量較大的中、小型連接件可放在電阻爐或紅外線輻射加熱箱中加熱，過盈量大的中型和大型連接件可用感應(yīng)加熱器加熱。加熱溫度T計算公式T＝(σ＋δ)/αd＋tσ——最大過盈量δ——所需的熱裝配間隙（1∽2）σα—材料線脹系數(shù)（鋼α＝11×10ˉ6/C)d__配合直徑t__室溫如d＝φ100最大過盈＝0.05，選δ＝1σ＝0.05，

t＝20℃T＝（0.05＋0.05）/11×10ˉ6+20＝120℃3)冷縮配合法冷縮配合法是將軸進行低溫冷卻，使之縮小，然后與常溫孔裝配，得到過盈連接。如過盈量小的小型連接件和薄壁襯套等裝配可采用干冰將軸件冷至－78℃，操作簡單。對于過盈量較大的連接件，如發(fā)動機連桿襯套可采用掖氮將軸件冷至－195℃。（2）圓錐面過盈連接裝配圓錐面過盈連接是利用軸和孔產(chǎn)生相對軸向位移互相壓緊而獲得過盈連接的，常用的裝配方法有如下兩種；1)螺母壓緊形成圓錐面過盈連接這種連接如圖所示，擰緊螺母可使配合面壓緊形成過盈連接。配合面的錐度小時，所需軸向力小，但不易拆卸；錐度大時，拆卸方便，但拉緊軸向力增大。通常錐度可取1:30—l:8。2)液壓裝拆圓錐面過盈連接：利用高壓油裝配，用高壓油泵將油由包容件上油孔和油溝壓入配合面，也可以由被包容件上的油孔和油溝壓入配合面間。高壓油使包容件內(nèi)徑脹大，被包容件外徑縮小，施加一定的軸向力，就便之互相壓入。當壓入至預(yù)定的軸向位置后，排出高壓油，即可形成過盈連接。同樣，也可以利用高壓油拆卸。利用液壓裝拆過盈連接時，不需要很大的軸向力，配合面不易擦傷，但對配合面接觸精度要求較高，且需要高壓油泵等專用設(shè)備，這種方法多用于承載較大且需多次裝拆的場合，尤其適用于大型零件。

單元9軸承的裝配修理一，滑動軸承裝配修理1,軸承的類型：分為滑動摩擦軸承和滾動摩擦軸承兩大類2、軸承的功用：支承軸及軸上的零件，從而減少機件的磨損，提高機械效率（一）滑動軸承的特點：工作平穩(wěn)、可靠、噪聲小、若潤滑良好，摩擦小，磨損少。（二）滑動軸承的應(yīng)用：轉(zhuǎn)速高的軸承；載荷大的軸承；要求精密的軸承裝配工藝;特殊的地方；要求徑向尺寸小的地方（三）滑動軸承的類型1、根據(jù)承受載荷的方向分為:止推軸承（推力軸承）,徑向軸承（向心軸承）.2、根據(jù)潤滑膜的形成原理不同分為：動壓潤滑軸承

利用相對運動副表面的相對運動和幾何形狀，借助流體粘性，把潤滑劑帶進摩擦面之間，依靠自然建立的流體壓力膜，將運動副表面分開的潤滑方法為流體動力潤滑靜壓潤滑軸承在滑動軸承與軸頸表面之間輸入高壓潤滑油以承受外載荷，使運動副表面分離的潤滑方法成為流體靜壓潤滑。3,根據(jù)軸系和拆裝的需要，滑動軸承可分為整體式和剖分式兩類(1)整體式滑動軸承特點：結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。因磨損而造成的間隙無法調(diào)整。應(yīng)用：低速、輕載或間歇性工作的機器中。(2)剖分式滑動軸承特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可以調(diào)整磨損而造成的間隙、安裝方便。應(yīng)用場合：低速、輕載或間歇性工作的機器中（四）、軸瓦結(jié)構(gòu)1、軸瓦的結(jié)構(gòu)形式(1)整體式(2)剖分式帶軸承襯的軸瓦2,油孔、油槽和油室：油孔、油槽開設(shè)原則：a、潤滑油應(yīng)從油膜壓力最小處輸入軸承，b、油槽（溝）開在非承載區(qū)，否則會降低油膜的承載能力，c、油槽軸向不能開通，以免油從油槽端部大量流失，d、水平安裝軸承油槽開半周，不要延伸到承載區(qū)，全周油槽應(yīng)開在靠近軸承端部處。薄壁軸瓦油溝：輸送和分布潤滑油油孔：供應(yīng)潤滑油油溝位置：處于非油膜承載區(qū)，否則降低軸承承載能力（五）滑動軸承的材料軸承蓋及軸承座的材料：一般：灰鑄鐵（HT150）載荷較大或有沖擊載荷時：鑄鋼軸瓦材料：軸瓦材料應(yīng)具有足夠的強度、良好的塑性、耐磨性、抗膠合性、耐腐蝕性、散熱性和工藝性

1）銅合金錫青銅：強度高、減磨性和耐磨性好，應(yīng)用廣泛；鉛青銅：抗膠合能力強，強度高，但順應(yīng)性差；黃銅：強度高，常用于低速軸承（2）軸承合金：錫、鉛、銻、銅的合金等，又稱巴氏合金其耐磨性好、塑性高、跑合性能好、導(dǎo)熱性好和抗膠合性好及與油的吸附性好，故適用于重載、高速情況下，軸承合金的強度較小，價格較貴。（3）粉末冶金材料：用于加油不便，低速、無沖擊場合（4）減摩鑄鐵或灰鑄鐵：用于不重要、低速、輕載（5）非金屬材料：塑料、橡膠、石墨、尼龍（六）整體式滑動軸承裝配：1，用手錘加墊塊敲入2，壓力機壓入3，對壓入變形的可以用鉸削和刮削修整（七）調(diào)隙式徑向滑動軸承裝配1，內(nèi)柱外錐式2，外柱內(nèi)錐式

內(nèi)柱外錐式滑動軸承的裝配工藝如下：(1)

做好箱體1、主軸承外套2和主軸承3的清理工作(2)將主軸承外套2壓入箱體1孔中。(3)

用專用心軸或主軸直接研點，修刮主軸承外套2的內(nèi)錐孔，并保證前后軸承的同軸度要求，要求接觸點為12~16點/25mmX25mm。(4)

在軸承上鉆進油孔和出油孔，要與油槽相接。

(5)以主軸承外套2的內(nèi)孔為基準，研點配刮主軸承3的外錐面，接觸點為12～16點／25mmX25mm。(6)把主軸承3裝入主軸承外錐孔內(nèi)，兩端分別擰緊螺母4、5，并調(diào)整軸承3的軸向位置，使內(nèi)錐孔在外錐面的強迫作用下具有調(diào)節(jié)量。(7)以軸6為基準配刮主軸承3的內(nèi)孔,要求接觸點為

12點／25mmX25mm。軸瓦上的點子應(yīng)兩端硬、中間軟，油槽兩邊的點子要軟，以建立油楔，且油槽兩端的點子要均勻以防漏油。(8)清洗軸套和軸頸后，重新裝入并調(diào)整間隙。對于一般精度的車床主軸軸承，其間隙為0．015~0．030mm，精密機床主軸軸承間隙為0．004～0．0l0mm。配合間隙與軸承工作溫度及潤滑油的粘度有很大關(guān)系，故在熱態(tài)工作時，轉(zhuǎn)速較高的軸套應(yīng)采用較大的間隙。.（八）剖分式滑動軸承的裝配（軸瓦裝配）剖分式向心滑動軸承，主要用在重載大中型機器上，如冶金礦山機械，大型發(fā)電機，球磨機，活塞式壓縮機及運輸車輛等。其材料主要為巴氏合金，少數(shù)情況下采用銅基軸承合金。在裝配時，一般都采用刮削的方法來達到其精度要求，保證其使用性能。因此，刮削的質(zhì)量對機器的運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。削刮質(zhì)量不好，機器在試車時就會很容易地在極短的時間內(nèi)是軸瓦由局部粘損而達到大部分粘損，直至軸被粘著咬死，軸瓦損壞不能使用。所以在刮削軸瓦時都由技術(shù)經(jīng)驗豐富的鉗工操作。（薄壁軸瓦是不要刮削的）。1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求

（1）受力軸瓦。受力軸瓦的瓦背與瓦座的接觸面積應(yīng)大于70％，而且分布均勻，其接觸范圍角ａ應(yīng)大于150

°，其余允許有間隙部分的間隙ｂ不大于0.05mm

（2）不受力軸瓦與瓦蓋的接觸面積應(yīng)大于60％，而且分布均勻，其接觸范圍角ａ應(yīng)大于120°，允許有間隙部位的間隙量ｂ，應(yīng)不大于0.05mm。3）如達不到上述要求，應(yīng)以瓦座與瓦蓋為基準，用著色法，涂以紅丹粉檢查接觸情況，用細銼銼削瓦背進行修研，直到達到要求為止。接觸斑點達到每25mm/3～4點即可2，軸瓦的刮削過程

一般先刮下軸瓦，再刮上軸瓦。刮削分為粗刮軸瓦，細刮軸瓦，精刮軸瓦。1）粗刮軸瓦：將加工痕跡刮掉。軸上涂色，研點粗刮幾遍，然后將上、下瓦分別鑲?cè)胪咦c瓦蓋上，瓦上涂色，用軸研點粗刮，待接觸面積與研點分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細刮。(2)細刮軸瓦：上、下瓦應(yīng)加墊（瓦口結(jié)合面）裝配后刮削兩端軸瓦，在瓦上涂色，用軸研點。開始壓緊裝配時，壓緊力應(yīng)均勻，軸不要壓得過緊，能轉(zhuǎn)動即可，隨刮隨撤墊，隨壓緊。瓦接觸面斑點分布均勻、較密即可。（3）精刮軸瓦：精刮的目的是要將接觸斑點及接觸面積刮削達到圖樣規(guī)定的要求，用軸研點。在精刮將要結(jié)束時，將潤滑油楔（開瓦口）、側(cè)間隙刮削出來，使其達到軸瓦的使用性能，這一點非常重要

3，軸瓦的間隙測量：（頂間隙）采用壓鉛絲法，（在中分結(jié)合面處和軸上測量）。直徑間隙一般為軸直徑的1.5∽2.5/10004，對多支承軸承必須保證同軸度要求A,采用專用心軸涂色法檢查（短跨距）B,采用拉線法檢查（長跨距）C,采用激光準直儀二.滾動軸承(一)、滾動軸承的結(jié)構(gòu)滾動體內(nèi)圈外圈保持架1、滾動體的類型2、滾動軸承的材料內(nèi)、外圈和滾動體：滾動軸承鋼，GCr15等；保持架：低碳鋼、有色金屬或塑料等。(二)、滾動軸承的類型1、按滾動體分球軸承：允許的極限轉(zhuǎn)速較高滾子軸承：承載能力較強2、按所能承受載荷方向分向心軸承推力軸承徑向接觸軸承：只能承受徑向載荷(有的能承受小的軸向載荷)向心角接觸軸承：承受徑向載荷的同時還能承受較大的軸向載荷軸向接觸軸承：只能承受軸向載荷推力角接觸軸承：承受軸向載荷的同時還能承受較小的徑向載荷深溝球軸承●類型代號：6●主要特點：主要承受徑向載荷，還能承受較小的軸向載荷■常用的滾動軸承●類型代號：N●主要特點：只能承受徑向載荷圓柱滾子軸承角接觸球軸承●類型代號：7●主要特點：能同時承受較大的徑向載荷和軸向載荷圓錐滾子軸承●類型代號：3●主要特點：能同時承受較大的徑向載荷和軸向載荷推力球軸承●類型代號：5●主要特點：只能承受軸向載荷調(diào)心球軸承滾針軸承●類型代號：1類型代號：NA主要特點：與深溝球軸承相如，但承載能力大,并有自動調(diào)心主要特點：能承受大的徑向載荷，不能承受軸向載荷。調(diào)心滾子軸承（球面滾子軸承）類型代號：2主要特點：與調(diào)心球軸承相如，但承載能力大,并有自動調(diào)心，適用與重負荷與沖擊負荷（三）、滾動軸承的代號前置代號基本代號后置代號––1、基本代號7

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07（1）內(nèi)徑代號（2）尺寸系列代號寬度系列窄正常寬特寬代號0123、4、5、6直徑系列超輕特輕輕中重代號01234由軸承的寬度系列和直徑系列代號（2位數(shù)字）組成。內(nèi)徑代號0001020304及以上軸承內(nèi)徑mm10121517數(shù)字×5★寬度系列代號為0時，可省略，但對調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承則必須標出。如70211203096深溝球軸承L直線軸承5推力球軸承U外球面球軸承4雙列深溝球軸承NA滾針軸承3圓錐滾子軸承N圓柱滾子軸承29推力調(diào)心滾子軸承9推力圓錐滾子軸承2調(diào)心滾子軸承8推力滾子軸承1調(diào)心球軸承7角接觸球軸承0雙列角接觸球軸承代號軸承類型代號軸承類型滾動軸承主要類型代號表（3）類型代號1—調(diào)心球軸承3—圓錐滾子軸承5—推力球軸承6—深溝球軸承7—角接觸球軸承N—圓柱滾子軸承2、后置代號用于表示軸承的結(jié)構(gòu)、公差及材料的特殊要求。如：軸承的公差等級精度高————————————→低公差等級24566X0代號/P2、/P4、/P5、/P6、/P6X、/P0（—普通級可省略）3、前置代號用來說明成套軸承部件特點的補充代號。其含義可查閱相關(guān)標準。前置代號（字母）基本代號（數(shù)字、字母）后置代號(字母+數(shù)字)五四三二一∣軸承分部件代號

∣內(nèi)徑代號

∣寬度系列代號

∣直徑系列代號

∣類型代號

∣公差等級代號

∣特殊軸承材料代號

∣保持架及材料代號

∣密封與防塵代號

∣內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號

∣游隙代號

N105/P5公差等級5級軸承內(nèi)徑d=25mm直徑系列代號，1(特輕)系列圓柱滾子軸承游隙組為0組；30213軸承內(nèi)徑d=65mm直徑系列代號，2(輕)系列寬度系列代號，0(窄)系列圓錐滾子軸承公差等級為0級;游隙組為0組；（四）、滾動軸承的軸向固定1、軸承內(nèi)圈的固定軸肩彈性擋圈軸端擋圈圓螺母+止動墊圈2、軸承外圈的固定軸承端蓋彈性擋圈螺紋環(huán)3、軸承的支承形式（1）、兩端固定

對于深溝球軸承，可在軸承蓋與外圈端面間留出間隙，以補償少量的熱膨脹。兩端固定適用于跨距較小、溫度變化不大的場合。2、一端固定、一端游動一端固定、一端游動適用于跨距較大、溫度變化較大的場合。N類滾子軸承內(nèi)外圈可以少量軸向移動3.兩端游動式(五)、軸承組合位置的調(diào)整調(diào)整墊片軸承的正裝軸承的反裝3—圓錐滾子軸承7—角接觸球軸承(六)、滾動軸承的潤滑與密封1．潤滑的目的:減小摩擦和磨損，還可散熱、吸振和防銹等2．潤滑方式的選擇:有油潤滑和脂潤滑兩類。選哪一類潤滑方式，這與軸承的速度有關(guān)。潤滑脂不易流失、便于密封、油膜強度較高，故能承受較大的載荷。潤滑油摩擦阻力小、能散熱，可在高速環(huán)境下使用。3．密封作用：阻止灰塵、水、酸氣和其它雜物進入軸承，防止?jié)櫥瑒┝魇?。密封裝置可分為：非接觸式密封組合式密封接觸式密封(1)非接觸式密封間隙式δδ=0.1~0.3mm◆適用于環(huán)境較干凈的脂潤滑迷宮式◆適用于脂潤滑或油潤滑，密封效果較為可靠(2)接觸式密封毛氈密封密封圈密封◆適用于脂潤滑,v<5m/s◆適用于脂或油潤滑,v<7m/s如圖是阻止外面灰塵，若防止漏油密封圈要反裝，使密封唇向著軸承擋油環(huán)組合密封◆適用于軸承內(nèi)側(cè)脂潤滑(3)組合式密封(七)、滾動軸承的配合與裝拆滾動軸承是標準件，軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸承外圈與軸承座孔的配合采用基軸制。1．滾動軸承的配合2．滾動軸承的安裝與拆卸（1）軸承的安裝冷壓法熱套法（2）軸承的拆卸采用專用工具或壓力機拆卸軸承軸承的安裝軸承的拆卸錯誤的施力正確的施力錯誤正確安裝與拆卸軸承的作用力應(yīng)直接加在套圈端面上,不允許通過滾動體傳遞裝拆壓力,以免在軸承工作表面出現(xiàn)壓痕,影響其正常工作。軸承內(nèi)圈通常與軸頸配合較緊,對于小型軸承一般可用壓力法,直接將軸承的內(nèi)圈壓入軸頸,