MR物料需求計劃書的定義

德信誠培訓(xùn)教材物料需求計劃MRP

主要內(nèi)容從MRP到MRPII

MRP的特點庫存信息物料清單

BOM的計算方法§10-1從MRP到MRPII

——MRPII發(fā)展的4個階段：(1）MRP階段：從定貨(Ford)點到MRP(Orlicky);

(2)閉環(huán)MRP階段：計算機普及促進信息快速傳遞，根據(jù)市場變化調(diào)整計劃，并對能力進行平衡；（3）MRPII階段：企業(yè)的效益如何？加入財務(wù)信息：采購、銷售、外協(xié)、能力、庫存都要用貨幣形式表示，整個供貨-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)形成一個價值鏈。3個流：物流、信息流、價值流緊密結(jié)合在一起。仿真功能；（4）ERP階段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※面向全球的供應(yīng)鏈管理：多語種、多幣制、多稅制，多國工廠理；※最新網(wǎng)絡(luò)通信：圖形界面、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、不同平臺互連------；※企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）：包括企業(yè)內(nèi)部和外部重組；※與其他先進管理制度結(jié)合：與JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.

MRP的定義2001/2/21美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（APICS：AmericanProductionandInventoryControlSociety）對物料需求計劃的定義：物料需求計劃就是依據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計算而得到各種相關(guān)需求（Dependentdemand）物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實用技術(shù)。MRP的宗旨和指導(dǎo)思想2001/2/21宗旨：在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源思想：當(dāng)物料短缺而影響整個生產(chǎn)計劃時,應(yīng)該很快提供物料,當(dāng)主生產(chǎn)計劃延遲以及推遲物料需求時,物料也應(yīng)該被延遲。2001/2/21MRP的集中管理

MRP把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。MRP的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。因此，它也是企業(yè)上層管理機構(gòu)的決策工具。MRP的運行的先決條件2001/2/21必須得到高層管理重視

MRP應(yīng)當(dāng)被高層領(lǐng)導(dǎo)所接受，同時，需要深入的教育和培訓(xùn)，強調(diào)MRP作為閉環(huán)、集成和戰(zhàn)略性的計劃過分強調(diào)人員的培訓(xùn)

MRP往往被描述成一個運行公司的完全的獨一無二的系統(tǒng)，其實施的效果如何，取決于人的作用

MRP與JIT如何結(jié)合的問題

MRP是一個強調(diào)推動的系統(tǒng)，這與先進JIT的強調(diào)拉動的系統(tǒng)向背，此為MRP的一大缺點MRP的計劃對象2001/2/21物料需求計劃（MRP）是基于非獨立需求的。非獨立需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項的需求展開的。輪胎、輪軸和發(fā)動機都是由汽車需求決定的非獨立需求物料項目。決定需要多少非獨立需求物料項目是一個簡單的乘法運算過程。即如果生產(chǎn)一個部件A需要5個部件B，則生成5個部件A則需要25個部件BMRP回答的基本問題2001/2/21我們將制造什么——按主生產(chǎn)計劃用什么來制造——物料清單（BOM）我們具備什么——庫存記錄文件我們還需要什么——生產(chǎn)計劃和采購計劃計劃完成情況分析報告急件催派報告近期重點需要的物料報告2001/2/21MRP系統(tǒng)在總的生產(chǎn)計劃中的地位顧客訂貨產(chǎn)品需求預(yù)測生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)指令采購訂單基本報告派生報告庫存存取記錄工程設(shè)計庫存報告物料清單物料需求計劃主生產(chǎn)計劃MRP能夠用用在哪哪里2001/2/21工業(yè)類類型例例子子預(yù)預(yù)期期效益益面向庫庫存裝裝配由多種種零部部件構(gòu)構(gòu)成一一個最最終產(chǎn)產(chǎn)品，，然后后成品品被存存放到到倉庫庫中以以滿足足客戶戶需要要。例例如：：手表表、家家電面向庫庫存加加工面向訂訂單裝裝配面向訂訂單加加工面向訂訂單制制造流程工工業(yè)鑄造、、橡膠膠、塑塑料、、化學(xué)學(xué)用品品、油油漆、、酒、、冶金金、食食品等等行業(yè)業(yè)物料項項目裝裝配或或加工工完全全取決決于客客戶的的指定定。例例如：：水輪輪發(fā)電電機、、重機機械工工具物料項項目是是由機機器根根據(jù)客客戶訂訂單來來制造造的，，這些些是一一般的的工業(yè)業(yè)訂單單。例例如：：軸承承、齒齒輪、、扣釘釘最終裝裝配是是由顧顧客選選擇的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)部件件構(gòu)成成的。。例如如：卡卡車、、發(fā)電電機、、發(fā)動動機物料項項目是是由機機器制制成的的而不不是由由零件件裝配配的。。這些些是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的庫存存項目目，在在接到到訂單單前即即已完完成。。高高高低低中等MRP能夠用用在哪哪里2001/2/21需要說說明的的是，，在每每年只只生產(chǎn)產(chǎn)少量量產(chǎn)品品的公公司中中，MRP不能很很好地地運行行。尤尤其是是那些些生產(chǎn)產(chǎn)復(fù)雜雜昂貴貴且產(chǎn)產(chǎn)品的的技術(shù)術(shù)含量量很高高的公公司，，經(jīng)驗驗表明明，由由于它它的提提前期期太長長和太太不確確定，，對于于MRP來說，，其產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)太太復(fù)雜雜以致致不能能控制制。這這樣的的公司司需要要由網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計計劃技技術(shù)提提供的的控制制；使使用項項目規(guī)規(guī)劃思思想會會更好好些。。2001/2/21TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產(chǎn)品T的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)樹若需要生產(chǎn)產(chǎn)100單單位產(chǎn)品T，需要零部件件的數(shù)量是是多少?一個簡單的的MRP例子2001/2/21一個簡單的的MRP例子部件U：2T的數(shù)目=2100=200部件V：3T的數(shù)目=3100=300部件W：1U的數(shù)目=1200+2V的數(shù)目=2300部件X：2U的數(shù)目=2200=400部件Y：2V的數(shù)目=2300=600=8002001/2/21一個簡單的的MRP例子現(xiàn)在考慮獲獲得上述物物料項的時時間假設(shè)：T需要1周；；U需要2周；；V需要2周；；W需要3周；；X需要1周；；Y需要1周。。所有物料何何時訂貨？？何時到貨貨？才能滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品T的需要。一個簡單的的MRP例子2001/2/21在階段7完完成生產(chǎn)100單位位T的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻100100200200300300800800400400600600一個簡單的的MRP例子2001/2/21結(jié)論通過此簡單單的圖表，，可以清楚楚地看到若若用手工為成千千上萬個物物料項制定定一個物料料需求計劃是不可行行的。因為為這需要大大量的計算算及有關(guān)庫存情況和和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的大量數(shù)數(shù)據(jù)庫，因因此，必須使用計算算機來制定定此物料需需求計劃。。MRP的第一階段段：IBM公司Orlicky在65年提出出：獨立需求和和相關(guān)需求求的概念主生產(chǎn)計劃劃MPS物料需求計計劃MRP庫存信息II物料清單BOM車間作業(yè)計計劃框圖1主生產(chǎn)計劃劃物料需求計計劃能力需求計計劃可行？物料清單工藝路線庫存信息工作中心No執(zhí)行物料計計劃執(zhí)行能力計計劃閉環(huán)MRP框圖22001/2/21建立物料清清單的方法法物料清單的的種類1、縮排式式物料清單單（indentedbillofmaterial）2、匯匯總的的物料料清單單（summarizedbillofmaterial）3、反反查用用物料料單（（where-usedlist）4、成成本物物料單單（costedbillofmaterial）5、計劃物物料單單（planningbillofmaterial）2001/2/21例：產(chǎn)產(chǎn)品A的物料料清單單AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2001/2/21物料清清單文文件———縮縮排式式縮排式式零件件列表表AB（2）D（1）E（4）C（3）F（2）G（5）H（4）能清楚楚地表表明它它所包包含的的物料料以及及它們們是如如何組組裝起起來的的，因因為每每一個個縮進進都表表明該該物料料的組組成。。2001/2/21物料清清單文文件———單單層式式單層式式零件件列表表AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）2001/2/21物料清清單文文件———樹樹形層層次次0層圖（a)圖（b)1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)產(chǎn)品L的層次次結(jié)構(gòu)構(gòu)B)擴展到到每項項物料料的最最低層層后的的層次次結(jié)構(gòu)構(gòu)2001/2/21物料清清單文文件———各各層代代碼如果所所有相相同的的零件件都出出現(xiàn)在在每一一個最最終產(chǎn)產(chǎn)品的的同一一層次上上，那那么該該產(chǎn)品品所需需的全全部零零件和和物料料的數(shù)數(shù)量就就能很容容易地地計算算出來來?？伎紤]上上圖中中的產(chǎn)產(chǎn)品L。物料N同時作為為L和M的輸入入。因因此，，物料料N應(yīng)當(dāng)降降到第第2層層，以以便所有有N都放放在在同同一一層層。。如如果果同同一一物物料料都都放放在在同同一一層層上上，那那么么用用計計算算機機來來搜搜索索每每一一層層并并匯匯總總物物料料需需求求的的數(shù)數(shù)量量就很很簡簡單單了了。?！?0-2MRP的特特點點從主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃(MPS)發(fā)展展到到零零件件需需求求計計劃劃MRP具有有時時段段性性由時時段段性性確確定定了了優(yōu)優(yōu)先先級級計劃劃的的滾滾動動和和重重排排依靠靠計計算算機機系系統(tǒng)統(tǒng)§10-2MRP的運運算算依依據(jù)據(jù)MRP編制制的的是是零零件件加加工工計計劃劃和和采采購購計計劃劃。。主主要要據(jù)據(jù)：：1主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃(MPS)：：各種種型型號號產(chǎn)產(chǎn)品品時時段段計計劃劃展開開的的零零件件時時段段計計劃劃2.物物料料清單單(BOM)：：根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)而而定的零件件3。庫庫存信信息結(jié)果如如何？？看能力力平衡衡（CP））主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃物料需需求計計劃BOMBOM物料需需求計計劃庫存信信息CPNY生產(chǎn)計劃采購計劃§10-2MRP的運算依據(jù)據(jù)（續(xù)）MRP運行所需的的信息處理問題需需用用信息1.生生產(chǎn)什么，，生產(chǎn)多少少？1.現(xiàn)現(xiàn)實可行行的MPS2.要要用到什么么？2.準(zhǔn)準(zhǔn)確的BOM3.已已有什么？？3.準(zhǔn)準(zhǔn)確的庫存存信息4.還還缺什么？？4.MRP計算結(jié)果§10-3庫存存信息物料:成品、原材材料、在制制品、半成成品、毛坯坯（待做件件）工具、、水水、電、壓壓縮空氣………物料統(tǒng)管:庫存控制、、物料搬運運、廠內(nèi)外外運輸、外外協(xié)外包、、利廢利材材、采購供供應(yīng)、廠內(nèi)內(nèi)倉庫等由由一個物料料經(jīng)理統(tǒng)一一領(lǐng)導(dǎo)。物料編碼:唯一性：同同一零件不不同加工階階段、不同同顏色就是是不同零件件。編碼最大可可達15位位。6位編編碼可編號號為：000,000———999,999，，100萬種。。項目主文件件:§10-4項目主主文件(itemmasterfile)與編碼相對對應(yīng)，它包包括：1.設(shè)設(shè)計管理信信息：圖號號、名稱、、材料、重重量、體積積、設(shè)計日日期、修改改信息2.存存儲管理理信息:計計量單位位、ABC碼、存放地地、分類碼碼、現(xiàn)貨量量、安全庫庫存、盤點點時間、最最大庫存量量3.計劃劃管管理理信信息息:獨獨立立需需求求或或相相關(guān)關(guān)需需求求、、需需求求及及計計劃劃時時界界、、提提前前期期、、計計劃劃員員碼碼4.銷銷售售信信息息:價價目目、、銷銷售售員員碼碼、、折折扣扣、、傭傭金金5.成本管管理信息:采采購費、單單位成本6.質(zhì)量管管理信息:批批號、待檢檢期、復(fù)檢期期、最長長保存天數(shù)……§10-5物料清單(BillOfMaterial,BOM)物料清單的特特點(編碼的唯一一性,由設(shè)計計、裝配、工工藝部門聯(lián)合合制定,物料料與產(chǎn)品無關(guān)關(guān)性)物料清單的作作用(制定MRP計劃，溝通業(yè)業(yè)務(wù)部門的紐紐帶,反查與與追溯,形成成成本BOM)。BOM可變更性(設(shè)計的修改改,市場變化化,工藝變更更,設(shè)備故障障,成本的考考慮,糾正原來的錯錯誤).§10-7BOM的計算方法1.主要計計算下列量：：毛需求量,凈凈需求量,下達計劃劃生產(chǎn)數(shù)量和和時間考慮以下因素素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：：從最上層向向下層層分解解，即從最終終產(chǎn)品向下推推算直至原材材料采購及外外購件采購。。2.BOM的計算方法———毛需求量量例：假設(shè)終端端產(chǎn)品A為1件子件F為1件，故為為1×1而1個F由6個G組成，故G:1×6而1個F還有1個H，H=1子件B為3件，故B:1×31個B子件由3個C零件組成，故故C:1×6同樣地D為3×3一個零件D由2個E材料組成，故故E:3×3××23同一零件由不不同型號產(chǎn)品品產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)樹4.考慮時段段的毛需求量量相關(guān)需求和獨獨立需求同時時存在時，將將兩者相加：：例：X對A的需求Y對A的需求獨獨立A需求X,Y及獨立需求對A的需求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020152530402010155.考慮提提前期LT的毛需求量周567891011891011121312毛需求量25301540151515周1234567需求量154040301515考慮提前期的的需求量（A零件）XABLT=4周YACLT=6周獨立需求對A446646.凈需求求量的確定凈需求量=毛毛需求量-現(xiàn)現(xiàn)有庫存-計計劃收到量例：AB:1××1C:1××1周12345678910A毛需求量10151040102040考慮提前兩周10151040102040計劃收到數(shù)90現(xiàn)有庫存(35)2525100504020-20凈需求量20BOM的計算算方法法———下達達計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量和時時間（（1））得到凈凈需求求量之之后，，需下下達物物料生生產(chǎn)計計劃或或?qū)ν馔獠少徺徲媱潉潯５苛坎⒉徊坏扔谟趦粜栊枨罅苛?，時時間也也要考考慮制制造及及定貨貨時間間。批量（（LotSize)A:直接批批量法法（AsRequired,AR)=凈需求求量適合：：物料料價格格較高高，生生產(chǎn)或或定購購的數(shù)數(shù)量和和時間間可以以得到到保證證。BOM的計算算方法法———下達達計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量和時時間（（2））B:固定批批量法法（FixedQuantity,FQ)每次計計劃加加工和和購置置的批批量不不變，，但時時間間間隔可可變，，批量量大小小大于于凈需需求量量.C:固定周期期法（FixedTime,FT）適合于內(nèi)內(nèi)部加工工生產(chǎn)計計劃，定定周期易易于計劃劃控制，，批量是是根據(jù)未未來一周周期內(nèi)凈凈需求相相加而得得.D:經(jīng)濟批量量法（EOQ)BOM的計算方方法———下達計計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和和時間（（3）例：周123456789合計凈需求量3510402051030150批量585858現(xiàn)有庫存2313313111654249周為150，，CI為9周單單件保管管費合CI=9元/件CT為一次定定貨費用用=100元由表可見見經(jīng)濟批批量法有有較大的的剩余庫庫存，因因為需求求是非連連續(xù)的。。BOM的計算方方法———下達計計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和和時間（（4）在實際工工作中，，批量定定貨還要要考慮幾幾個因素素：定貨批量量可能有有一個范范圍，最最小、最最大值零件加工工可能有有報廢∴材料分割割的調(diào)整整供貨有倍倍數(shù)要求求，如有有些東西西是成打打（12只）包包裝的BOM的計算方方法———下達計計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和和時間（（5）2.提前期LT提前期可可能是一一級一級級往下傳傳遞的，，如裝配配線要求求部件到到達有提提前期、、部件裝裝配要求求零件提提前到達達、而零零件則有有加工周周期，必必須在加加工周期期前到達達計劃。。BOM的計算方方法———下達計計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和和時間（（6）對于采購購的原材材料和零零部件，，提前期期可以固固定對自行加加工：LT=換工具時時間+運運輸時間間+每批批加工量量×單件件加工時時間7.BOM的計算方方法———例7.BOM的計算方方法例（（續(xù)）7.BOM的計算方方法例（（續(xù)）部件名稱部件號庫存量計劃接收量毛需求量凈需求量手柄裝配1312225—10075手柄45722257528螺釘（2）08245015096焊架裝配（1）1149527---7548頂架12915---4833連接板1118391548-6設(shè)終端產(chǎn)產(chǎn)品：雪雪鍬的毛毛需求量量為100件8.按時時段排程程（甘特特圖）2001/2/21工作中心定義：是各種生產(chǎn)產(chǎn)能力單元元的統(tǒng)稱，，也是發(fā)生生加工成本本的實體。。因此，它它主要是計計劃與控制制范疇、而而不是固定定資產(chǎn)或設(shè)設(shè)備管理范范疇的概念念。編制工藝路路線之前，，先要劃定定工作中心心，建立工工作中心主主文件。工工藝路線中中一般每道道工序要對對應(yīng)一個工工作中心，，也可以幾幾個連續(xù)工工序?qū)?yīng)一一個工作中中心。工件件經(jīng)過每個個工作中心心要發(fā)生費費用，產(chǎn)生生加工成本本。因此，，可以定義義一個或幾幾個工作中中心為一個個成本中心心，這是成成本范疇的的概念。不要將工作作中心（workcenter）同加工中心心（machiningcenter））混淆起來。。眾所周知知，后者是是一種高精精度，多種種加工功能能，帶刀具具庫的數(shù)控控機床。2001/2/21工作中心工作中心的的作用：（1）作為為平衡負(fù)荷與與能力的基基本單元，是運行能能力計劃時時的計算對對象。分析析能力計劃劃執(zhí)行情況況也要以工工作中心為為對象，進進行工作量量的投入/產(chǎn)出分析析。（2）作為為車間作業(yè)分分配任務(wù)和和編排詳細(xì)細(xì)作業(yè)進度度的基本單單元，派工工單是以工工作中心為為對象并說說明各加工工單的優(yōu)先先級。（3）作為為計算加工工成本的基基本單元。。計算零件件的加工成成本是以工工作中心文文件記錄中中的單位小小時費率乘乘以工藝路路線文件記記錄中占用用該工作中中心的小時時數(shù)得出的的。2001/2/21關(guān)鍵工作中中心關(guān)鍵工作中中心：關(guān)鍵或瓶頸頸工序（criticalworkcenter））的工作中心心必須單獨獨劃出，作作為粗能力力計劃的對對象，其定定義為:（1）經(jīng)常常滿負(fù)荷或或加班加點點（2）需要要熟練技術(shù)術(shù)工人使用用，不能任任意替代或或隨時招聘聘（3）工藝藝獨特的專專用設(shè)備，，不能替代代或分包外外協(xié)（4）設(shè)備備昂貴且不不可能隨時時增添（5）受成成本或生產(chǎn)產(chǎn)周期的限限制，不允允許替代2001/2/21工作中心的的數(shù)據(jù)工作中心能能力=每日班班次×每班班工作時數(shù)數(shù)×效率××利用率實際直接工工作小時數(shù)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時效率=實際直接工工作小時數(shù)數(shù)計劃工作小小時數(shù)利用率=====2001/2/21五種時間的的構(gòu)成排隊時間、、準(zhǔn)備時間間、加工時時間、等待待時間、運運輸時間準(zhǔn)備和加加工時間排隊時時間等待時時間運輸時時間2001/2/21五種時間的的構(gòu)成時間類型影影響響 因素素排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間運輸時間批量優(yōu)優(yōu)先級級能能力拖拖欠量批量工工裝設(shè)計計批量設(shè)設(shè)備性能能能能力工裝裝設(shè)計批量搬搬運手段段批量搬搬運手段段車車間布置置2001/2/21工藝路線定義：是說明零部部件加工或或裝配過程程的文件，，在MRP系統(tǒng)中，它它要根據(jù)企企業(yè)通常用用的工藝過過程卡來編編制，但它它不是技術(shù)術(shù)文件，而而是計劃文文件或管理理文件。作用：1、計算加加工件的提提前期，提提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)據(jù);2、計算占占用工作中中心的負(fù)荷荷小時，提提供運行能能力計劃的的數(shù)據(jù)；3、計算派派工單每道道工序的開開始時間和和完工時間間；4、提供計計算加工成成本的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)據(jù)；5、按工序序跟蹤在制制品。2001/2/21工藝路線示示意圖工序1WC1工序2WC2主裝件1主裝件2采購1采購2工序3工序4工序5WC3WC4WC5成品2001/2/21工藝路線典典型報表格格式物料號：11100生生效效日期：920114物料名稱：：C失效日期：：960430工序