SY-010碼頭鋼軌安裝作業(yè)指導書

碼頭鋼軌安裝作業(yè)指導書1目的為規(guī)范碼頭鋼軌安裝作業(yè)，有效防止在碼頭鋼軌安裝作業(yè)過程中，因人為操作失誤和防護不當導致的各類安全事故，確保碼頭鋼軌安裝作業(yè)的安全進行，制定本作業(yè)標準。2范圍適用于本公司各在建項目部采用GANTREX錨固鋼軌方法的作業(yè)流程。3術(shù)語定義GANTREX軌道結(jié)構(gòu)：由基礎(chǔ)、膠泥、壓板總成、膠墊板、QU100鋼軌、預(yù)埋螺栓、鋼墊板、調(diào)校螺栓等組成的軌道結(jié)構(gòu)。壓板：在鋼軌側(cè)面以剛性固定鋼軌，同時通過壓板夾上的硫化合成橡膠壓頭在垂向柔性固定鋼軌。膠墊板:柔性軌道固定系統(tǒng)的基本組成部分，它被置于鋼軌及其支承座之間,它與GANTREX壓板一起，提供了綜合柔性固定方案的優(yōu)點。4職責鋼軌安裝作業(yè)人員穿戴好防護用品，按照本作業(yè)標準進行鋼軌安裝作業(yè)；現(xiàn)場技術(shù)員負責測量放線、技術(shù)交底、鋼軌安裝作業(yè)中的技術(shù)指導、試驗檢測等；現(xiàn)場安全員負責安全技術(shù)交底、警示區(qū)域的設(shè)置、作業(yè)過程的旁監(jiān)，及時糾正違章作業(yè)；

5作業(yè)流程圖r- ?I準備I國住「作一1!業(yè)!;程;I I「收一|I尾;I工;I作;I I6作業(yè)標準準備工作安全技術(shù)交底：對所有施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并檢查作業(yè)環(huán)境及特種作業(yè)人員是否持證上崗。預(yù)埋螺栓檢查：對預(yù)埋螺栓的平面位置及間距進行檢查，并拆去預(yù)埋螺栓絲口保護。安裝材料準備：安裝所需要的材料（壓板總成、鋼墊板、膠墊板、膠泥、鋼軌等安裝所需材料）全部準備好。鋼軌配件及膠泥進貨必須具有質(zhì)量保證書或出廠合格證。鋼軌進場前必須經(jīng)過外觀質(zhì)量檢測，出現(xiàn)撓曲、彎曲偏差超過允許偏差進行校整，超出可調(diào)整范圍的，應(yīng)拒絕簽收。鋼墊板加工必須平整。施工放線：將鋼軌中心線測出，并做好標記。鋼軌安裝作業(yè)安裝鋼墊板及調(diào)平在鋼墊板上裝上調(diào)校螺栓，然后將鋼墊板固定在預(yù)埋螺栓上，測設(shè)鋼墊板標高，利用調(diào)校螺栓進行高度調(diào)整，標高符合要求后，收緊螺母，每個調(diào)校螺栓上可涂上油脂以防止砂漿滲入。安裝鋼墊板之前，應(yīng)將軌道槽內(nèi)的松碎砂石和積水除去，可用壓縮氣吹除，并帶好護目鏡。如發(fā)覺鋼墊板底部有銹蝕情況出現(xiàn)應(yīng)首先予以清除，要注意不可用噴氣火炬將螺栓孔擴大。填充膠泥及膠泥養(yǎng)護再次清除軌道槽內(nèi)積水，進行表層鑿毛，用水充分濕潤將與膠泥接觸的砼表面，不得留有積水，按配比將膠泥和水倒入拌和機，攪拌至不留任何塊狀物，（通常需要4分鐘）連續(xù)地將拌好的膠泥單方向注入槽中，注意要緩慢并單向澆注，以免產(chǎn)生氣孔，并澆注至設(shè)計標高。膠泥澆注48小時后，將調(diào)校螺栓松脫，并上緊預(yù)埋螺栓，調(diào)校螺栓松脫后所遺留的孔應(yīng)及時用膠泥填補。在灌漿結(jié)束后，需保持膠泥濕潤至少7天以上，在氣溫高于21°C時，可采用蓋土工布或濕麻袋養(yǎng)護，時間不得少于7天。焊接壓板總成底座在鋼墊板上測出鋼軌中心位置，使底座位置符合設(shè)計位置，擺正底座點焊固定，點焊四周焊接，焊接周圍保持干燥無水，單邊留出水孔，焊縫高度應(yīng)滿足要求，將壓板底座焊接在鋼墊板上后，除盡鋼墊板上的銹漬，涂上一層底漆（包括底座），底漆干后；再涂上中間一層中間層漆（包括底座），中間層漆干透后，涂二層面漆（包括底座）。膠墊板安裝根據(jù)測量放線位置敷設(shè)膠墊板，膠墊板的表面應(yīng)該清潔，無油污，無尖銳的粒子，膠墊板應(yīng)連續(xù)式的鋪設(shè)，膠墊板與膠墊板之間的接口不應(yīng)在鋼軌接口處,也不應(yīng)在鋼墊板和鋼墊板之間的接口上。鋼軌焊接鋼軌焊接必須遵守國家焊接作業(yè)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，焊接作業(yè)可在臨時帳篷內(nèi)進行。電焊工必須為持有相應(yīng)焊接上崗證的合格電焊工，在正式焊接前，電焊工需在工地現(xiàn)場進行模擬焊接，模擬的焊接縫應(yīng)進行測試(包括超聲波、X關(guān)照射等)。焊前準備焊接前，首先將焊接工具，焊接材料，待焊鋼軌準備好，并仔細檢查待焊鋼軌，如有損傷和裂紋，必須鋸去損傷、裂紋部分。端面應(yīng)盡量平直，不平度應(yīng)小于2毫米，焊接前應(yīng)將鋼軌端部清刷，除去鐵銹、油污及油漆等臟物。焊接前，將兩段鋼軌對正，對正的鋼軌應(yīng)盡量墊實，避免焊接操作時已對正的鋼軌發(fā)生晃動。預(yù)留焊接軌縫為282mm。接縫處固定時應(yīng)稍加墊高，用1米平尺測量，鋼軌端部起拱1.5至2.0毫米之間為宜。焊接工作(1)裝卡砂模將底板砂模放在底板砂模托上，然后將砂模托放置在預(yù)留軌縫下方，力求軌底砂模與預(yù)留軌縫對正，擰緊緊固螺絲，使底板砂模與軌底密貼。砂模裝卡前應(yīng)在待焊鋼軌上試合，如果結(jié)合面不能密貼，可輕輕在待焊鋼軌上研合，使之密貼。若使用機械打磨工具，應(yīng)做好安全防護裝置，佩戴防護眼鏡。然后，將側(cè)面砂模安置在側(cè)模夾具中，由兩人相對將左右兩片砂模安裝到鋼軌軌縫處。安裝砂箱時要將砂模端平，對準鋼軌接縫，輕輕地將砂模平直的推向鋼軌。左右兩片砂模相互頂緊后，即用砂模弓形卡將側(cè)面砂?？ɡ?。通過冒口檢查軌角處砂模是否對正，如果稍有偏斜，可用手輕輕敲打作少量調(diào)整，對正后，擰緊弓形卡上的螺絲。把預(yù)先配制好的封箱砂填封到砂模封箱溝槽內(nèi)，注意用指尖把封箱砂塞嚴。安裝接渣斗，注意：用封箱砂密封接渣斗與砂模之間的縫隙。（2）坩鍋裝料焊接前要檢查坩鍋是否完好。在裝卡砂模的同時可以準備好坩鍋，將焊劑裝入坩堝，并準備好高溫火柴。坩鍋裝料不宜過滿。（3）預(yù)熱在安裝砂模之前，調(diào)整好預(yù)熱器焰嘴距離鋼軌頂面高度，該高度根據(jù)鋼軌型號來調(diào)整。首先，輕輕打開氧氣瓶與液化石油氣瓶的瓶伐，氣瓶距作業(yè)點10米以上，在10米范圍內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物，然后分別擰上頂針，使液化石油氣低壓頂?shù)郊s0.06Mpa,氧氣壓力調(diào)整到約0.3Mpa。氧氣壓力不能超過0.6Mp。點燃預(yù)熱器，將預(yù)熱器氧氣閥門全部打開，通過調(diào)整氧氣減壓閥使氧氣流量達到規(guī)定值。調(diào)節(jié)燃心長度至16-25毫米。調(diào)整好火焰后，將預(yù)熱器放于預(yù)熱器支架上，注意觀察使預(yù)熱器燃燒嘴出口與軌縫平行，而且燃燒嘴要在軌縫中央。同時不要使燃燒嘴與鋼軌接觸，以免預(yù)熱不勻，損壞燃燒嘴。預(yù)熱時應(yīng)將軌頂砂芯同時預(yù)熱，預(yù)熱時間2分鐘為宜。（4）點火、澆注預(yù)熱結(jié)束后，拿開預(yù)熱器，放好軌頂砂芯，將坩堝放置在砂模頂部，用預(yù)熱火焰點燃高溫火柴，蓋好坩鍋蓋。鋁熱焊劑反應(yīng)完畢，鋁熱鋼水自動進行澆注。鋼水澆筑應(yīng)加強監(jiān)控，避免灼燙傷害。6.2.5.3修整工作鋼水澆注完畢后，端下坩鍋，接渣斗。從澆注完畢開始計時，大約4分鐘后取下砂模夾具，視現(xiàn)場的溫度情況決定開始推瘤時間。也可以用氧氣-乙快焰切去多余焊瘤，但要注意留出足夠打磨余量。推瘤完畢后，用仿形打磨機進行工作面打磨，將焊接接頭打磨至滿足相關(guān)規(guī)定要求。將軌道恢復至焊接前狀態(tài)。鋼軌鋁熱焊接過程結(jié)束。鋼軌安裝及調(diào)直利用起重設(shè)備將鋼軌準確安裝。注意鋼軌接頭處同碼頭伸縮縫間距大于3米，前后軌上的焊縫位置應(yīng)錯開。調(diào)整鋼軌軸線，收緊鋼軌夾板。起重設(shè)備必須遵守起重安全作業(yè)技術(shù)規(guī)范。上緊壓板總成當全條軌道調(diào)校完成后，需再次檢查壓板總成螺栓的松緊程度及壓板位置。收尾工作調(diào)整軌道并緊固各螺栓，做好防水施工軌道使用一段時間后（一般1個月左右），需對軌道再次調(diào)直并緊固各螺栓，然后對基礎(chǔ)表面進行防水施工，一般可用瀝青砂漿。驗收鋼墊板安裝必須平整，安裝中心位置和標高應(yīng)符合“鋼軌安裝”要求。螺栓接頭焊接和壓板焊接必須滿足質(zhì)量要求。膠泥強度滿足設(shè)計要求。鋼軌接頭焊接和壓板焊接必須滿足質(zhì)量要求。

鋼軌安裝允許偏差按下表執(zhí)行。序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1軌道中心線5每10m一處1用經(jīng)緯儀和鋼尺測量2軌距±51用鋼尺測量3軌頂標高±51用水準儀測量4